METROLOGIA

Abril/ 2012

Sumrio
Introduo ......................................................................................................... 3
1 Converso de Unidades e Medidas ........................................................... ..4
1.1 Metro .............................................................................................................4
1.2 Unidades Derivadas ....................................................................................5
1.3 Unidades de Medidas na Mecnica ...........................................................5
1.4 Polegada ......................................................................................................5
1.5 Converso de unidades de Medidas .........................................................6
1.6 Converso de Polegada para Milmetro ....................................................6
1.7 Converso de Milmetro para Polegada na Forma Decimal ....................6
1.8 Converso de Milmetro para polegada na forma de frao ordinal ......6
1.9 Aplicao Prtica .........................................................................................7
2 Metrologia ........................................................................................................8
2.1 Conceitos Fundamentais .............................................................................8
2.2 Medio ..........................................................................................................8
2.3 Metrologia ......................................................................................................8
2.4 Resoluo ......................................................................................................9
2.5 Resultado de Medio ..................................................................................9
2.6 Indicao ........................................................................................................9
2.7 Valor Verdadeiro ...........................................................................................10
2.8 Valor Nominal ................................................................................................10
2.9 Valor Verdadeiro Convencional ...................................................................10
2.10 Incerteza de medio ..................................................................................10
2.11 Calibrao ....................................................................................................10
2.12 Regulagem/ Ajuste ......................................................................................11
2.13 Erros de medio ........................................................................................11
2.13.1 Temperatura .............................................................................................11
2.13.2 Fora de Medio .....................................................................................11
2.13.3 Erro de Paralaxe .......................................................................................11
3 Paqumetro .......................................................................................................11
3.1 Nomenclatura do Paqumetro ..................................................................... 12
3.2 Aspectos Operacionais ............................................................................... 12
3.3 Tipos de Medio ......................................................................................... 13
3.4 Aspectos Operacionais de Medio .......................................................... 14
3.5 Leitura do Paquimetro Sistema Mtrico .................................................... 15
4 Tolerncia Dimensional ................................................................................. 18
4.1 Afastamentos ............................................................................................... 18
4.2 Eixos e Furos ............................................................................................... 18
4.3 Categorias de Montagem ............................................................................ 19
4.3.1 Montagem Mvel e Ajuste Mvel Deslizante .......................................... 19
5. Sistemas de Tolerncias e Ajustes .............................................................. 20
6. Micrmetro ...................................................................................................... 21
6.1 Nomenclatura ................................................................................................ 21
6.2 Tipos de Micrmetros ................................................................................... 21
6.3 Resoluo do Micrmetro ............................................................................ 22
6.4 Micrmetro Interno ........................................................................................ 25
Concluso ............................................................................................................ 27
Referncias .......................................................................................................... 28

Introduo
Este Trabalho tem por finalidade auxiliar a todos que esto envolvidos em
atividades de metrologia.
Aqui esto expostos conceitos de metrologia para aqueles que por ventura
desejam relembrar, e aqueles que esto iniciando neste mundo tero neste manual
informaes fundamentais de uma forma bastante simples para adquirir
conhecimento.
O leitor encontrar no inicio uma definio dos principais termos usados, de
forma a facilitar o entendimento, posteriormente, sero abordados alguns
instrumentos de medio, forma de utilizao e cuidados, neste manual contm
tambm noes de ajustes e tolerncias dimensionais.
Estamos satisfeitos em poder contribuir com o desenvolvimento e
aprendizagem com aqueles que tanto trabalham por um Brasil melhor.

1. Converses de Unidades e Medidas

Antes de iniciarmos o estudo da metrologia, importante ressaltarmos a
importncia de se utilizar as mesmas unidades de medidas para que os resultados
se apresentem de forma correta.
Desde os primrdios, o homem adota padres de medio como referncia, isto
para que se tenha idia das grandezas no qual o mesmo homem esteja se
relacionando.
Ser tomado como referncia neste trabalho, o sistema internacional de unidades
sigla (SI).
1.1 Metro
um padro construdo em uma barra de platina, sendo que este atualmente
encontra-se exposto em um museu na Frana apenas para registro da Histria,
sendo que atualmente, definido como o comprimento de trajeto percorrido pela luz
no vcuo durante o intervalo de tempo de 1/299.792. 458 segundos. Na figura 1
abaixo, temos a ilustrao da barra de platina que foi adotado como padro
metrolgico durante muito tempo. Para termos uma idia da preciso deste padro,
o seu erro de aproximadamente 1,3nm (nanmetro) correspondente a 1,3mm
(milmetros) para cada 1000 Kilmetros.

Figura 01 Metro
No entanto h outras unidades de medidas no SI que assim como o metro so
consideradas unidades base, abaixo se tem na tabela 1 as principais unidades com
suas respectivas grandezas e seus smbolo para aplicao prtica.

Tab 01 Unidades base do SI

1.2 Unidades Derivadas

As unidades derivadas, so obtidas por um processo de multiplicao e diviso
das unidades base, bom lembrarmos que este processo convencionado pelo SI.
Abaixo, temos relacionado exemplo de unidades derivadas, ou seja que provm das
unidades base.

1.3 Unidade de Medida na Mecnica

Apesar da unidade de comprimento no sistema internacional ser o metro,
muitas reas de trabalho empregam mltiplos ou sub-mltiplos conforme a relao
de grandeza que aplicam no dia a dia. Na Mecnica, a unidade de medida mais
comum o milmetro, cuja abreviao o mm.
Devido a preciso, como no caso de montagem de rolamentos, buchas e eixos
comum empregar-se instrumentos de medio, como calibradores ou blocospadro para garantir a qualidade do trabalho, em sub-unidades do milmetro. Assim,
a Mecnica emprega medidas ainda menores que o milmetro, como dcimos,
centsimos ou milsimos de milmetro, conforme tabela 2 abaixo.

Tab 2 Subunidades do milmetro

1.4 Polegada
H alguns paises como EUA e Inglaterra, que apesar de adotar o SI como
padro, por questes econmicas, utiliza outro sistema de unidade de medida que
a polegada.
Por esta razo a polegada um sistema de medida ainda muito utilizado na
mecnica principalmente em elementos de mquinas que so fabricados nestes

paises, e devido ao comrcio comum mundial, se faz necessrio que aprendamos a

utilizar este sistema de medida e convert-lo para o milmetro uma vez que ser
adotado o milmetro e suas subunidades como padro de medida.
1` polegada = 25,400mm
1.5 Converso de Unidades de Medidas
Esse clculo necessrio, por exemplo, quando um operador recebe materiais
cujas dimenses esto em polegadas e precisa construir uma pea ou dispositivo
cujo desenho apresenta as medidas em milmetros ou fraes de milmetros, o que
bastante comum na indstria mecnica.
1.6 Converso de polegada para milmetro
1)Multiplicar o numerador da frao pelo valor de uma polegada em milmetros
(25,4 mm);
2)Dividir o resultado encontrado pelo denominador.
Exemplo: Transformar e 2 para milmetros
a ) x = . 25,4
x = 12,7 mm
b) 2 = 2,75 . 25,4 x = 69,85 mm
1.7Converso de milmetro para polegada na forma decimal
Dividir o valor dado em milmetros pela equivalncia de milmetro em polegada (25,4
mm), obtendo-se o resultado na forma decimal de polegada.
Exemplo: Transformar 23,8 mm para polegadas:
x = 23,8 / 25,4
x = 0,937
1.8 Converso de milmetro para polegada na forma de frao ordinal
Tambm possvel converter o resultado em polegada para forma de frao ordinal,
com erro de at 1/128. Neste caso, segue-se o seguinte procedimento:
1) Separar os nmeros inteiros da parte decimal;
2) Multiplicar a parte decimal por 128;
3)Arredondar o resultado no valor inteiro;
4)Reescrever o valor como numerador de uma frao que tem o 128 como
denominador;
5) Simplificar a frao, quando possvel;
6)Apresentar os resultados finais, compostos do n mero inteiro seguido da frao.
Exemplo: Transformar 37,3mm em polegada na forma frao ordinal.
37,3/ 25,4 = 1,468 polegadas decimais.
1) Separar os nmeros inteiros da parte decimal;
0,468
2) Multiplicar a parte decimal por 128;
0,468x128 = 59,904

3)Arredondar o resultado no valor inteiro;

59,904 = 60,000
4)Reescrever o valor como numerador de uma frao que tem o 128 como
denominador;
60/128
5) Simplificar a frao, quando possvel;
15/32
6)Apresentar os resultados finais, compostos do n mero inteiro seguido da frao.
1 15/32
1.9 Aplicao Prtica
Sabemos que na mecnica, a comercializao de produtos estruturais como
cantoneiras, barra redondas, barras quadradas e perfis em geral, so vendidos em
R$/Kg e que nem sua grande maioria estes produtos so bitolados em polegadas.
Levando em considerao o que foi dito acima, suponhamos que:
H uma dada necessidade de se adquirir uma barra redonda de 2X6metros de
comprimento, e que ao consultarmos o fornecedor deste produto, o mesmo nos
informou que o preo por Kg : R$5,30reais. Sabendo que conforme o pro-tec
manual do projetista pagina 3-35 peso especifico de materiais, a densidade do ao
em questo de 7.850Kg/m
. A pergunta : Qual o peso da barra?
Qual o valor total da barra?
1) Transformar todas unidades para milmetros:
Ento: 2(polegadas) = 2 X 25,4 = 50,80mm
Comprimento 6 m(metros)
= 6 X 1000 = 6000 mm
Densidade7. 850Kg/m
= 7.850 / 1.000.000.000 = 0,00000785Kg/mm

kg/mm

2) Calcular a rea da seo da barra redonda em qu esto
Ento:

Frmula: rea do circulo

A=

X R

A=
X 25,4
A=
X 645,16
X 645,16
A=
A = 3,1415 X 645,16
A = 2.026,770mm
3) Calcular o volume da barra redonda
Ento: V = A x L
V = 2026,770 X 6000
V = 12.160.620,84mm

ONDE: V: volume (mm
)

A: rea
L: Comprimento da barra

4) Calcular o peso (massa) da barra redonda

Ento: P = V X Densidade P = 12.160.620,84 X 0,00000785
P = 95,461Kg
5) Calcular o preo total da barra redonda
Ento: M = P X 5,30 M = 95,461 X R$5,30 M = R$ 505,940Reais

2 Metrologia
2.1 Conceitos fundamentais
O estabelecimento de uma terminologia bsica contribui para uma maior
compreenso das atividades relativas metrologia e seus recursos instrumentais.
A seguir se indicam os termos principais, tornando como referncia o vocabulrio
internacional de metrologia.
2.2 Medio
Conjunto de operaes que tem por objetivo determinar um valor de uma
grandeza. Estas podem ser efetuadas automaticamente ou manualmente conforme
figura 1 abaixo.

Figura 02 Medio

2.3 Metrologia
a cincia de medio. Ela abrange todos os aspectos tericos e prticos
relativos as medies, o campo de aplicao ou tecnologia.

2.4 Resoluo
Menor diferena de um instrumento de medio que pode ser
significativamente percebida.
Exemplo: Em um paqumetro com resoluo 0,05mm, significa que este instrumento
tem capacidade mxima de medio que pode ser percebida de 0,05mm. Abaixo
temos o mtodo para definir a resoluo citada acima:

Onde:
UEF : Menor diviso da escala fixa;
NDN: Nmero de divises da escala mvel (nnio).
2.5 Resultado de Medio
um valor quantitativo obtido por uma medio, pode ser: positivo, negativo,
ou nulo. O mesmo pode ser expresso de vrias formas.
Exemplo: Comprimento de uma barra = 5,63 metros ou 5630milimetros, dependendo
da unidade de medida utilizada para representar esta medio.
2.6 Indicao
Valor de uma grandeza fornecido por um instrumento de medio. Na figura 03
pode-se visualizar a indicao.

Figura 03 Indicao
Neste caso (figura 03) a indicao do dimetro do pino 5,35mm.
No entanto para uma medida materializada, (bloco padro), a indicao o
valor a ela estabelecido. Na figura 04 abaixo se pode visualizar o bloco padro j
com seu valor estabelecido (100mm Indicao), e ao lado o certificado de calibrao
contendo o resultado da medio = 100,003mm, e sua incerteza +/-0,001mm.

Figura 04 Bloco padro com certificado de calibrao

2.7 Valor verdadeiro

Valor que se obteria com uma medio perfeita, estes j por natureza
indeterminveis, pois por melhor que seja o sistema de medio, o mesmo sempre
ter uma incerteza.
2.8 Valor nominal
Valor terico geralmente indicado em desenho ou projeto ou um valor pr
determinado e especificado em planos e folhas de processo.
2.9 Valor verdadeiro convencional
um valor admitido como verdadeiro para uma dada aplicao, embora a grandeza
possua uma incerteza de medio. um valor que se obteria em uma medio
perfeita. Exemplo: na figura 4 acima temos o bloco padro de 100mm valor
correspondente a indicao do bloco e admitido como verdadeiro, e temos tambm
o resultado da medio RM = 100,003mm que o valor verdadeiro convencional
deste bloco padro.
2.10 Incerteza de Medio
Parmetro associado ao resultado da medio, pois ela que caracteriza a
disperso dos valores atribudos a uma medio.
Exemplo: Em um pacote de trigo com= 5Kg +/-0,1Kg temos que a incerteza de
medio +/-0,1 sendo que 5 o valor nominal do produto.
NOTE: A incerteza que determina o mnimo = 4,9Kg e o Mximo = 5,1Kg valores
para o determinado mensurado.
2.11 Calibrao
Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificas, as relaes
entre os valores indicados por um instrumento de medio, e os valores
correspondentes j estabelecidos por padres.

10

2.12 Regulagem/ Ajuste

Ajuste empregando somente os recursos disponveis no instrumento sem
desmont-lo. Este pode ser automtico, semi-automtico, ou manual.
2.13Erros de Medio
As principais fontes de erros nas medies so:
2.13.1 Temperatura: o ideal que se efetue medies a uma temperatura de 20C
conforme NBR06165;
2.13.2 Fora de medio: No processo de medio, normalmente envolvido o
contato do instrumento com a pea sendo que a fora que promove este contato
deve ser de tal forma que no cause deformaes na pea ou no instrumento de
medio figura 05;
2.13.3Erro de paralaxe: O ideal que se efetue medies com posicionamento do
instrumento perpendicular a vista, pois caso se efetue medies em outro ngulo de
observao, pode se obter valores diferente, que implicam em erros.

Figura 05 Erro fora de medio

3. Paqumetro
um instrumento de medio que tem uma escala fixo para padro de
comprimento, dois bicos para medio, sendo que um est ligado a escala fixa e o
outro ao cursor e um nnio para indicao entre traos.

11

3.1Nomenclatura do paqumetro

7
8

01 - orelha fixa
02 - orelha mvel
03 - nnio ou vernier (polegada)
04 - parafuso de trava
05 - cursor
06 - escala fixa em polegada
07 - bico fixo

08 - encosto fixo
09 - encosto mvel
10 - bico mvel
11 - nnio ou vernier (milmetro)
12 - impulsor
13 - escala fixa em milmetros
14 - haste de profundidade

3.2 Aspectos operacionais

Medies externas: colocar a pea o mais perto possvel da escala;

Medies internas: antes de fixar o cursor, deve-se afrouxar a presso de
medio.

Deve-se evitar um aperto forte dos bicos sobre a pea (evitar a fora de
medio excessiva).

Deve-se evitar, ao mximo possvel, movimento relativo entre os bicos e
pea, j que isto provoca desgaste dos bicos, e assim a gerao de erros de
medio com o paqumetro.

Sob hiptese alguma, deve-se medir uma pea em movimento (por exemplo:
no torno).

Alguns paqumetros digitais podem ser interfaceados a pequenas
impressoras com mdulos estatsticos ou at a microcomputadores, onde os
dados podem ser processados rapidamente, facilitando o trabalho dos
clculos intermedirios em operaes mais complexas.

12

3.3 Tipos de medio

13

3.4 Aspectos operacionais de medio

14

3.5 Leitura do paqumetro sistema mtrico

Na escala fixa do paqumetro a leitura deve ser feita antes do nnio esta leitura
correspondente em milmetros.
Em seguida devem-se contar os traos do nnio at que um deles coincida com os
traos da escala fixa.
Depois se soma o nmero lido na escala fixa ao nmero lido ao nnio. A seguir
sero apresentados dois exemplos de leitura:

15

16

17

4. Tolerncia Dimensional
Tolerncia a variao entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. Para obtla, calculamos a diferena entre uma e outra dimenso.
Exemplo:

Figura 06 Tolerncia Dimensional

4.1 Afastamentos
afastamentos so os desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou
menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para o seu funcionamento e
intercambiabilidade.
18

Os afastamentos para mais ou positivos so denominados de As (afastamento

superior).
Os afastamentos para menos ou negativos so denominados Ai (afastamento
inferior).
4.2 Eixos e furos
Eixo o nome genrico dado a qualquer pea, ou parte de pea, que funciona
alojada em outra. Em geral, a superfcie externa de um eixo trabalha acoplada, isto
, unida a superfcie interna de um furo.
4.3 Categorias de Montagem
As categorias de montagem dos elementos de um conjunto so classificadas
segundo a possibilidade de movimento relativo entre as peas que o constituem.
So eles:
a) Ajuste Mvel e mvel deslizante;
b) Ajuste fixo e
c) Ajuste incerto.
Para definir as categorias de montagem, efetuado o clculo de folga mxima e
folga mnima conforme as formulas abaixo:

Fmx = Dmx - dmn

Fmn = Dmn - dmx

Fmx: folga mxima;

Fmin: folga mnima;
Dmx: dimetro mximo do furo;
Dmin : dimetro mnimo do furo;
dmx: dimetro mximo do eixo;
dmin: dimetro mnimo do eixo;
Folga mxima: a tolerncia mxima para funcionamento de um conjunto
independente de sua categoria de montagem;
Folga mnima: a tolerncia mnima para funcionamento de um conjunto
4.3.1 Montagem Mvel e Ajuste Mvel Deslizante
a) Ajuste mvel

Fmx > 0 e Fmn > 0

b)Ajuste mvel deslizante

Fmx > 0 e Fmn = 0

c) Ajuste fixo

Figura 07 Representao de
folga do sistema furo eixo

Fmx < 0 e Fmn < 0

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OBS: valores com folga negativa so chamados de interferncia abaixo na figura 08

pode se visualizar uma montagem com interferncia.

Figura 08 Montagem com interferncia

d)Ajuste incerto

Fmx > 0 e Fmn < 0

5. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que
possibilita a escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais
econmica a produo de peas mecnicas intercambiveis. Este sistema
estabelece uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a preciso da
pea, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigncia que varia de pea para pea,
de acordo com as especificaes de projeto.
A norma brasileira prev 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades so
identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde
um valor de tolerncia. Abaixo na figura 09 tem-se a tabela de classe de tolerncias
onde so determinadas o tipo de aplicao mecnica para cada classe IT

Figura 09 Tabela de tolerncias IT

20

6. Micrmetro
um instrumento de medio linear, que possibilita a realizao de medies de
centsimos e milsimos de mm.
6.1 Nomenclatura

Capacidade.
0 a 25mm
25 a 50mm
... podem chegar a 2000 mm
Resoluo
0,01 mm
0,001 mm

6.2 Tipos de Micrmetros

H vrios tipos e modelos de micrmetros, como pode-se visualizar abaixo:

21

Ponta esfrica

6.3. Resoluo do Micrmetro

Como qualquer instrumento de medio devemos primeiro descobrir qual a

resoluo.
A cada volta do tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada
passo.
Para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de divises do tambor.

1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.

2 passo - leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha.
3 passo - leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.

22

Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado leitura
obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do
tambor, dividida pelo nmero de divises do nnio.Se o nnio tiver dez divises
marcadas na bainha, sua resoluo ser:

1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.

2 passo - leitura dos meios milmetros na mesma escala.
3 passo - leitura dos centsimos na escala do tambor.
4 passo -leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando
qual dos traos do nnio coincide com o trao do tambor.

23

24

Efetue a leitura do micrmetro abaixo

................mm

................mm

6.1 Micrmetro Interno

Para medio de partes internas empregam-se dois tipos de micrmetros:

micrmetro interno de trs contatos,
micrmetro interno de dois contatos

25

26

Concluso
Conclui-se que este manual, transmite o conhecimento do fascinante mundo da
metrologia, ele tem o objetivo de transportar o leitor de forma prtica sobre alguns
dos principais conceitos metrolgicos existentes, e por fim contribuir para o
crescimento intelectual e profissional daqueles que o usufrurem.

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Referncias
Metrologia Carlos Gonzles/ Ramn Zeleny MCGraw-Hill 1995.
Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia
1995.
Instrumentos para Metrologia Dimensional Mitutoyo Sul Americana LTDA
2003.

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