Este documento apresenta um experimento de tração em materiais metálicos com o objetivo de introduzir conceitos fundamentais sobre propriedades mecânicas. O experimento mede a força e deformação aplicadas a amostras metálicas durante um ensaio de tração para determinar parâmetros como módulo de elasticidade, limite de escoamento e alongamento total.
Descrição original:
Relatório de Ensaio de tração
Matéria: Ciências e tecnologia dos materiais
Este documento apresenta um experimento de tração em materiais metálicos com o objetivo de introduzir conceitos fundamentais sobre propriedades mecânicas. O experimento mede a força e deformação aplicadas a amostras metálicas durante um ensaio de tração para determinar parâmetros como módulo de elasticidade, limite de escoamento e alongamento total.
Este documento apresenta um experimento de tração em materiais metálicos com o objetivo de introduzir conceitos fundamentais sobre propriedades mecânicas. O experimento mede a força e deformação aplicadas a amostras metálicas durante um ensaio de tração para determinar parâmetros como módulo de elasticidade, limite de escoamento e alongamento total.
Objetivo: Introduo aos conceitos fundamentais sobre propriedades mecnica dos
materiais metlicos. Demonstrar o funcionamento do ensaio de trao e tambm ilustrar a importncia destes ensaios no cotidiano industrial e de pesquisa. Objetivos Especficos: (1) Apresentao dos Conceitos para Realizao de um Ensaio de Trao em Materiais Metlicos (2) Realizar ensaios de trao indicando os principais pontos para o entendimento dos resultados; (3) Apresentao dos conceitos de Tenso, Deformao e demais parmetros; (4) Apresentar conceitos de deformao elstica, plstica e clculo da estrico e alongamento; (5) Apresentar metodologia para se estimar a tenso de Escoamento em Materiais dcteis sem escoamento definido; Ensaio de Trao: O ensaio de trao um dos ensaios mais utilizados na determinao das propriedades mecnicas da maioria dos materiais. No ensaio de trao, um corpo de prova com formas e dimenses padronizadas submetido uma fora de trao uniaxial que tende a esticlo ou alonga-lo. A cabea do corpo de prova fixada nas garras de uma mquina de ensaio que aplica esforos crescentes na sua direo axial. Durante o ensaio, so medidas a fora e a deformao correspondente. Em geral, o ensaio realizado at a ruptura do corpo de prova. A Figura 1 (a) apresenta uma mquina de ensaio de trao esquemtica. A figura 1 (b) apresenta uma curva tenso versus alongamento tpica de um metal dctil. A curva dependente das dimenses do corpo de prova. Para tornar os resultados do ensaio independentes das dimenses do corpo de prova, entre outras razes, conveniente transformar a curva fora versus alongamento obtida do registro da mquina em uma curva tenso de engenharia versus alongamento de engenharia.
LR
LE
Figura 1 (a) Esquema geral ilustrando os componentes e o funcionamento de um
equipamento de ensaio de trao e (b) Diagrama Tenso x deformao tpico de um material metlico dctil sem o ponto de escoamento definido; Tenso A tenso normalmente dada em funo de Mpa (Mega Pascal ou MN/m2), ou seja, a tenso nada mais do que a fora aplicada sobre uma determinada rea. Vale lembrar que a tenso em muitas aplicaes de Engenharia tambm dada em funo de quilograma-fora por milmetro quadrado (kgf/mm2). Pelo ensaio de trao possvel determinar vrios parmetros, dentre eles: Deformao Elstica, Deformao Plstica, Alongamento, Estrico (Empescoamento), Tenacidade, Tipo de Material (Dctil com Escoamento Definido, Dctil sem Escoamento Definido ou Frgil). Clculo do Alongamento (deformao de engenharia):
(%) = (Lf - Li)/Li x 100
Onde: Li=Comprimento Inicial e Lf = Comprimento final Clculo da Estrico: Es (%) = (Si - Sf )/Si x 100 Onde: Si= rea Inicial e Sf = rea final OBS: rea da Circunferncia, S=.r2 Material a ser Utilizado:
(1): Mquina de Ensaios Mecnico Universal EMIC DL-10.000 (capacidade mxima de
10.000kgf); (2): Garras Universais Auto-Mordentes modelo GR-12 (EMIC); (3): Amostras de Barras Metlicas (vergalho) com 6,5mm de dimetro (CA-25 ou SAE 1020 ou SAE 1045) (4): Paqumetro de 20cm; Experimento 01: Deformao em Material Metlico Dctil com Ponto de Escoamento Definido Procedimento: 1- Fixar a amostra na garra; 2- Iniciar o ensaio e acompanhar a evoluo pelo monitor do computador; 3- Aps a ruptura, retirar o material da garra e observar a reduo de rea e alongamento; Questes para discusso em Sala e Relatrio 1- O que se entende por tenso ou carga? Porque mais usual que os resultados de ensaios mecnicos sejam expressos em funo de tenso e no de carga? 2- Definir o que Ductilidade, Fragilidade, Tenacidade, Resilincia, Deformao Elstica, Deformao Plstica, Mdulo Elstico (Young). 3- Defina o que Tenso de Escoamento (= LE- Limite de Escoamento). 4- Plote o material metlico cujas colunas (planilhas) fora- deformao so fornecidas; faa o grfico tenso x deformao ( x ) e determine no grfico E, LE, LR e alongamento total t.; utilize excel ou outro software grfico. Elaborao do Relatrio 1. Introduo: introduo sobre ensaios de trao e sua importncia na indstria e projetos. 2. Objetivos da aula de laboratrio 3. Descrio do ensaio como realizado em laboratrio 4. Construo de curvas tenso-deformao de engenharia no excell ou outro software grfico: determinao de E, LE, LR e alongamento total (planilhas de dados fornecidas); anlise de dados e comparaes entre os 3 materiais.
5. Esquematizao e respostas s questes formuladas acima.
6. Concluses
ATENO: grupos de no mximo 8 pessoas. Determinar os parmetros atravs do
software com o auxlio de retas ou checando os valores da planilha. OBSERVEM QUE OS DADOS ESTO EM FORA (NEWTONS) E DEVEM SER TRANSFORMADOS EM TENSO (kgf/mm2 ou MPa) enquanto que o alongamento deve ser dado em porcentagem ou L/Lo. Bibliografia Recomendada [1] CALLISTER JR., W.D., Cincia e Engenharia de Materiais: uma introduo, editora LTC ,2007; [2] SHACKELFORD, J.F., Cincia dos Materiais, Ed. Pearson-Prentice Hall, 6 Ed. 2008; [3] VAN VLACK, L. H., Princpio de Cincia e Tecnologia dos Materiais, ELSEVIER, Rio de Janeiro, 1984; [4] SUBBARAO E.C. et al, Experincias em Cincia dos Materiais, Ed. Edgad Blucher, So Paulo, 1973