UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

INSTITUTO DE GEOCINCIA
FACULDADE DE GEOLOGIA
DISCIPLINA: GEOLOGIA E LAVRAS DE MINAS

Mina Subterrnea de Taquari

Fernanda Tain Oliveira da Cruz

ABRIL
BELM/2016

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

INSTITUTO DE GEOCINCIA
FACULDADE DE GEOLOGIA
DISCIPLINA: GEOLOGIA E LAVRAS DE MINAS

Mina Subterrnea de Taquari

Trabalho apresentado
Faculdade de Geologia da
Universidade Federal do
Par com finalidade da
obteno de nota referente
disciplina Geologia e
Lavras de Minas.

ABRIL
BELM/2016

Introduo
O potssio um minrio de grande importncia para a agricultura, isto
por ajudar no desenvolvimento de vegetais mais saudveis e resistentes. Logo
em um pas onde a agricultura um dos pilares da economia, sendo o quinto
maior consumidor de fertilizantes no planeta, a prospeco e a explorao dos
depsitos de potssio so de grande interesse.
No Brasil as reservas de sais de potssio esto localizadas nos estados
de Sergipe e no Amazonas (Sampaio et. al., 2001).
Este trabalho ir abordar um breve histrico, produo, reservas,
geologia, mtodos de lavra e beneficiamento da mina subterrnea de TaquariVassouras.
Esta se localiza na regio centro-leste do Estado de Sergipe, no
municpio de Rosa Catete, que opera sob a administrao da mineradora Vale.
Geologia da mina
A mina de Taquari est no contexto da sub-bacia de TaquariVassouras
situada na poro sul da Bacia de Sergipe - Alagoas, e se estende por uma
rea de aproximadamente 185km2, entre os campos petrolferos de Carmpolis
e Siririzinho (Fontes e Pinto, 2008).
A mina ocorre especificamente no membro Ibura da Formao Muribeca,
sendo a origem deste deposito atribuda a uma seqncia de evaporitos,
relacionados eventos que registram a separao dos continentes afrobrasileiro no Cretceo inferior (Sampaio et. al., 2001).
O depsito evaportico se constitui por halita, silvinita, carnalita lixiviada
e taquidrita. Com exceo da taquidrita, essa coluna estratigrfica caracteriza o
ciclo VII da seqncia evaportica (Sampaio et. al., 2001). Na base deste ciclo
localiza-se a zona potassfera que possui espessura media de 20 metros. Esta
se caracteriza pela ocorrncia de duas camadas de silvinita (basal superior e
basal inferior) com espessura media de 5 m e teor mdio de 30% de KCl
contido (Fontes e Pinto, 2008).
Histrico
O projeto de implantao da mina de Taquari, para o aproveitamento de cloreto
de potssio, iniciou em 1979, pela Petrobras Minerao S.A. (Petromisa) e foi

inaugurado em 1985. At 1991 a explorao da mina esteve sob a

responsabilidade da Petromisa, que neste ano foi extinta, de forma que os
direitos minerrios foram passados para a Petrobras. A partir de 1992, passou
a ser administrada pela Gerncia Geral de Fertilizantes (Gefek), da Vale, por
meio de um contrato de arrendamento feito com a Petrobras por um prazo de
25 anos.
Ocorreu um processo de reestruturao, treinamento do pessoal e
modernizao da mina, iniciado com a aquisio de sondas hidrulicas para
execuo de furos em subsolo com alcance de at 1000 metros (Fontes e
Pinto, 2008).
Dados de produo e Reserva
De 1991, quando a Vale assumiu a operao, at 2012 a produo s
atingira 198.000 t/ano, foi feita uma nova avaliao do projeto e novos
investimentos foram realizados para alavancar a capacidade instalada para
650.000 t. Em 2011 a produo alcanou por volta de 625.000 t (Fontes e
Pinto, 2008).
As reservas oficiais de silvinita totalizam 478,0 milhes de toneladas,
com teor mdio de 9,7% de K2O equivalente. Dessas, 68,2 milhes de
toneladas de minrio "in situ" (teor de 19,04% de K2O), que correspondem a
12,9 milhes de toneladas de K2O equivalente, representaram, em 2013, a
reserva lavrvel em Taquari/Vassouras (Fontes e Pinto, 2008).
Lavras
O atual mtodo utilizado na lavra da mina o de cmaras e pilares
retangulares, onde o acesso feito por dois poos, um de servios e um de
extrao. Esses poos tm 5 m de dimetros e 450 m de profundidade, com
capacidade de transporte de 420 t/h de minrio, com velocidade de 8,5 m/s.
Na lavra so utilizados para o desmonte do minrio mineradores
contnuos de rotores (Marietta 900), equipamentos de transporte eltrico
(shuttle-cars com capacidade de 15t) que transportam o minrio at o
alimentador (feeder breaker) que faz a britagem primaria do minrio e
descarrega o minrio diretamente na correia transportadora, atualmente com

cerca de 9 Km, que conduz o minrio at os silos de estocagem. O minrio

transportado para o poo de extrao, enquanto que o estril mantido sempre
que possvel nas galerias do subsolo.
A tonelagem desmontada em cada painel varia de acordo com o nmero
de cortes (verticais) e passes (horizontais) escavados em cada cmara de
lavra. As cmaras tm altura varivel entre 2,7 e 10,3 metros e largura mxima
de 14,0 metros. Os pilares so retangulares com rea variando de 21,0 x 64,0
m2 (para largura da cmara com 10,9 m) a 27,0 x 54,0 m 2(para largura da
cmara com 14,0 metros) (Fontes e Pinto, 2008).
Planejamento de Lavra
O planejamento da lavra composto por etapas que incluem a
sondagem subhorizontal em subsolo, o desenvolvimento, o tratamento dos
dados geolgicos com elaborao de mapas e sees geolgicas, o
dimensionamento dos painis de lavra com estabelecimento de um layout, e a
lavra propriamente dita (Fontes e Pinto, 2008).
Tambm so analisadas as rochas de cobertura, a presena de
anomalias geolgicas na rea de lavra e a segurana do pessoal envolvido nas
operaes de lavra.
Beneficiamento
A usina de beneficiamento de Taquari-Vassouras constituda pelas
unidades de britagem, concentrao, secagem, compactao, dissoluo e
salmouroduto. Na figura 1 mostra o fluxograma da usina de beneficiamento
(Sampaio et. al., 2001).

Figura 1- Fluxograma da usina de beneficiamento de Taquari-Vassouras.

Quando o minrio chega superfcie, o minrio vindo do subsolo pode

formar uma pilha pulmo na praa de ROM

(run of mine), ou seguirpor

transportadores de correia para a unidade de britagem em circuito fechado,

passando por uma grelha antes de alimentar um britador de impacto TBM. O
produto da britagem, com granulometria abaixo de 12 mm, seguindo por um
transportador de correia para a unidade de concentrao ou pode formar uma
pilha de pulmo de minrio britado com estoque suficiente para 30h de
operao. A capacidade da unidade de britagem de 344 t/h de minrio
(Sampaio et. al., 2001).
Quando chega a unidade de concentrao o minrio empolpado com
uma salmoura saturada em cloretos de potssio e sdio (12% KCl, 19% NaCl e
69% H2O) alimentando diretamente, via calha, uma serie de peneiras
estacionarias primarias tipo DSM. O corte granulomtrico se d em 1,2 mm.
A frao retida nas peneiras primrias alimenta a moagem primria,
realizada em dois moinhos de barras que operam em circuitos fechados com
quatros peneiras estacionrias secundrias. O produto da descarga dos
moinhos diludo e bombeado de volta para as peneiras estacionrias
secundrias (Sampaio et. al., 2001).
Os produtos passantes nas peneiras primrias e secundrias so
recolhidos numa caixa distribuidora que seguem, pela gravidade, para um
hidrosseparador de finos EIMCO ( 15 m), onde ocorre a deslamagem da que
ir alimentar a unidade de flotao. A lama, overflow do hidrosseparador,
encontra-se numa concentrao de 1% em peso, que alimenta tambm por
gravidade um floco-decantador EIMCO ( 25 m). Neste momento se adiciona
floculante, uma poliacrilamida neutra (15 a 20 g/t), em soluo de 0,2% em
peso. O overflow do floco-decantador retorna aos tanques de estocagem para
a recirculao na usina. O produto espessado, underflow do floco-decantador,
como uma concentrao de slidos de 60% em peso, constitui parte do rejeito
da unidade, sendo bombeado ao mar por meio do emissrio salmouroduto
(Sampaio et. al., 2001).
O underflow do hidrosseparador serve de nova alimentao para a
flotao, com aproximadamente 32% de slidos em peso, alimenta uma caixa

receptora onde so adicionados os reagentes necessrios a flotao do cloreto

de potssio, que so o depressor de ganga, o coletor catinico e o espumante.
Aps a adio dos reagentes, a polpa bombeada para uma caixa
distribuidora de onde alimenta, por gravidade, o circuito de clulas mecnicas
de flotao, a uma taxa de cerca de 400 t/h de minrio contendo de 30% a 35%
de slidos em peso. O circuito formado por trs linhas, operando em paralelo.
Em cada linha a seis clulas de desbastes (rougher), duas de recuperao
(scavenger), quatro de limpeza (cleaner) e quatro para a segunda limpeza
(recleaner). O processo de flotao utiliza acetato de esteril-amina como
coletor, MIBC (metil-isobutil-carbinol) como espumante e amido de milho como
depressor de ganga (Sampaio et. al., 2001).
O concentrado das clulas de desbaste alimentas os primeiros bancos
de limpeza, de onde sai um concentrado para alimentar o segundo banco de
limpeza. Os produtos do segundo banco de limpeza so recolhidos numa caixa
de distribuio de polpa e desaguados num conjunto de trs centrifugas, tipo
solid bowl screening basket, com rotao mxima de 600 rpm. Esse
concentrado recleaner contm de 48 a 50% de slidos em peso, com teores
variando de 93 a 96% (Sampaio et. al., 2001).
A frao no flotada do circuito de desbaste alimenta as clulas de
recuperao. O rejeito das clulas de recuperao submetido a um conjunto
de trs peneira estticas, que separam esse rejeito em 0,6 mm. As fraes
passantes so recolhidas numa caixa de distribuio e seguem para a unidade
de dissoluo , retornando ao circuito de flotao, como salmoura saturada. O
concentrado das clulas de recuperao e os rejeitos dos circuitos de limpeza
alimentam, por gravidade, um conjunto de dois espessadores de misto EIMCO.
O overflow dos espessadores junta-se ao produto da moagem secundaria
numa caixa de polpa, de onde bombeado para o circuito de flotao. O
underflow dos espessadores, com 25% de slidos em peso, bombeado para
o circuito de moagem secundria. O produto do moinho secundrio junto com a
carga de underflow do hidrosseparador para compor a alimentao da unidade
de flotao (Sampaio et. al., 2001).

As fraes retidas nas peneiras tercirias seguem para a remoagem no

moinho secundrio conjuntamente com o concentrado de recuperao e os
rejeitos dos circuitos de limpeza, aps o que so submetidos ao adensamento
de

dois

espessadores

mistos

EIMCO.

overflow

proveniente

dos

espessadores de mistos retorna ao circuito de flotao como salmoura

saturada (Sampaio et. al., 2001).
Aps a centrifugao, o concentrado da flotao segue para a unidade
de secagem, constituda basicamente por um gerador de gases, um secador,
dois ciclones pneumticos e um sistema de lavagem de gases para abatimento
e recuperao do material particulado arrastado (Sampaio et. al., 2001).
A secagem feita por um secador DORR OLIVER, tipo leito fluidizado,
alimentado por gs natural de petrleo. A umidade da alimentao do secador
varia entre 5 e 6%. A temperatura na cmara de combusto de 650C. na
descarga, a temperatura de 150C e a umidade de 0,1%. Aps a secagem,
o concentrado passa por um conjunto de dois ciclones pneumticos para a
recuperao, underflow do particulado de cloreto de potssio carreado. O
overflow dos ciclones pneumticos segue para a lavagem dos gases de
combusto (Sampaio et. al., 2001).
O produto da secagem alimenta um defletor de fluxo que divide que
divide a alimentao de concentrado seco em dois fluxos. O primeiro deles
constitui o produto standar, que encaminhado diretamente para o galpo de
estocagem aps a aplicao de agentes anti-caking. O segundo fluxo constitui
a alimentao da unidade de granulao que formado por duas linhas
contendo cada um rolo compactador, dois britadores de impacto, quatro
peneiras vibratrias de alta freqncia e um sistema de compactao de p. O
produto tipo granular apresenta uma distribuio granulomtrica com um
mximo de 5% acima de 4 mm e 95% acima de 1 mm (Sampaio et. al., 2001).
O

produto

passante

pelas

peneiras

tercirias

da

unidade

de

concentrao, o rejeito da flotao, segue para a unidade de dissoluo, que

contm uma bateria de 48 hidrociclones ENVIROTECH ( 150 mm), para
adensamento. O overflow dos hidrociclones, com uma concentrao de slidos
de 2% em peso, retorna a unidade de concentrao, recuperando parte da

salmoura de processos. A frao grossa, underflow, com uma concentrao de

slido de aproximadamente 60% em peso e alimenta um conjunto de filtros a
vcuo (Sampaio et. al., 2001).
Os filtros tem a funo de recuperar a salmoura de processo contida na
polpa do rejeito da flotao. A torta gerada no filtro contm 96% de cloreto de
sdio e espessura de 30 a 40 mm e umidade mxima de 14% descarregada
por sopro e faca raspadora seguindo para dois dissolvedores que trabalham
em serie e tem a funo de dissolver a torta. Os resduos insolveis
provenientes dos dissolvedores alimentam 4 hidrociclones ENVIROTECH (
150 mm), sendo em seguida, bombeados para diques de conteno de
resduos. O overflow do dissolvedor alimenta por gravidade, dois clarificadores
CIMAQ do tipo Seclar. Esses clarificadores tem funo de reduzir ainda mais a
quantidade de slidos em suspenso. O overflow dos clarifiadores alimenta por
gravidade um tanque de recepo de salmoura para descarte ao mar, onde
feito o bombeamento atravs do emissrio salmouroduto (Sampaio et. al.,
2001).
Este salmouroduto tem funo de levar ate o mar a salmoura com
elevada concentrao de NaCl, produzida na dissoluo do rejeito da flotao.
A tubulao transporta 1.000 m 3/h. o emissrio tem 35,5 km em terra e 1,9 km
mar adentro. Sua descarga feita a 7,5 m de profundidade. O sistema de
bombeamento consiste em trs bombas em srie operando com motores de
250 CV (Sampaio et. al., 2001).
Referencias
FONTES, S.L; PINTO, C.L.L. Planejamento da Lavra dos Pilares do Painel E5D
da Mina Subterrnea de Potssio de Taquar-Vassouras-CVRD, 2008.
SAMPAIO, J. A.; LUZ, A. B. e LINS, F. F. (editores). Usinas de Beneficiamento
de Minrios do Brasil, CETEM, 2001, 398 p.