Fazer Bloco de Concreto SEBRAE

7
Conhea os outros fascculos

do Mo na Massa clicando em
www.abcp.org.br
CO
O
L
OB
A
DE
AR
P
A
D
RE UALI
T
N
E
Q
DA
Coleo
Coleo
Fascculo 7
Entre para o bloco da qualidade
ndice
Entre para o bloco da qualidade..........................................................................06
Blocos de Concreto: teste seus conhecimentos...............................................17
Recordar Vencer. Etapa final ..........................................................................24
Concreto: trao, preparo e mistura................................................................... 30
Misturadores, frmas e vidro-prensas..............................................................37
Desfrma, transporte e cura. Cuidado para no perder o que produziu...41
Botando o bloco na rua.......................................................................................... 45
Os blocos e as novas normas................................................................................50
Coloque a mo na massa. E mude a sua realidade............................................57
ENTRE PARA O BLOCO DA QUALIDADE.
ENTRE PARA O BLOCO DA QUALIDADE.
10
11
10
11
12
13
12
13
14
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BLOCOS DE CONCRETO:
TESTE SEUS CONHECIMENTOS.
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BLOCOS DE CONCRETO:
TESTE SEUS CONHECIMENTOS.
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BLOCOS DE CONCRETO: TESTE SEUS CONHECIMENTOS.
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23
22
23
RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.
nquanto a turma responde as

perguntas l no programa da
TV, vamos relembrar conceitos
fundamentais que voc deve aplicar
na sua empresa.
Organizao da Fbrica. No
primeiro fascculo do Mo na
Massa, mostramos a planta de uma
fbrica. Um espao que une praticidade e inteligncia. Aproveite o layout
a seguir e compare-o com a disposio
dos setores da sua empresa. Essa
sugesto visa aproximar as clulas
de produo, aumentando a produtividade. O pessoal cansa menos ao
longo do dia, pois percorre espaos
mais curtos. Alm disso evitam-se
alteraes no concreto, pois ele
preparado e lanado imediatamente
nas vibro-prensas.
Outro fator que elimina desperdcios
o posicionamento das cmaras de
cura vizinhas produo dos blocos. Uma medida que reduz a perda
de peas no transporte aps a
moldagem, pois quanto menos
vibrarem no deslocamento e quanto
antes comear o processo de cura,
melhor.
24
12
E tem mais. Lembre-se de regularizar

as vias de movimentao dentro da
fbrica, separar os agregados, cobrir
as baias, estocar o cimento de uma
forma adequada, enfim, de dar uma
boa olhada no Fascculo 1.
11
10
6
8
01.
02.
03.
04.
05.
06.
07.
08.
13
4
14
Silo da Areia
Silo do Pedrisco
Silo do P de Pedra
Esteiras Transportadoras
Silo de Cimento
Misturador
Vibro-Prensa Mquina 1
(futura ampliao)
09. Limpeza Mecnica Superficial
dos Blocos (escova)
10. Talha Eltrica
11. Gaiola com Capacidade para 20
Chapas
12. Empilhadeira Manual
13. Cmaras de Cura
14. Caldeira para Cura a Vapor
(opcional)
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nquanto a turma responde as

perguntas l no programa da
TV, vamos relembrar conceitos
fundamentais que voc deve aplicar
na sua empresa.
Organizao da Fbrica. No
primeiro fascculo do Mo na
Massa, mostramos a planta de uma
fbrica. Um espao que une praticidade e inteligncia. Aproveite o layout
a seguir e compare-o com a disposio
dos setores da sua empresa. Essa
sugesto visa aproximar as clulas
de produo, aumentando a produtividade. O pessoal cansa menos ao
longo do dia, pois percorre espaos
mais curtos. Alm disso evitam-se
alteraes no concreto, pois ele
preparado e lanado imediatamente
nas vibro-prensas.
o posicionamento das cmaras de
cura vizinhas produo dos blocos. Uma medida que reduz a perda
de peas no transporte aps a
moldagem, pois quanto menos
vibrarem no deslocamento e quanto
antes comear o processo de cura,
melhor.
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12
E tem mais. Lembre-se de regularizar

as vias de movimentao dentro da
fbrica, separar os agregados, cobrir
as baias, estocar o cimento de uma
forma adequada, enfim, de dar uma
boa olhada no Fascculo 1.
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Silo da Areia
Silo do Pedrisco
Silo do P de Pedra
Esteiras Transportadoras
Silo de Cimento
Misturador
(futura ampliao)
09. Limpeza Mecnica Superficial
dos Blocos (escova)
10. Talha Eltrica
11. Gaiola com Capacidade para 20
Chapas
12. Empilhadeira Manual
13. Cmaras de Cura
14. Caldeira para Cura a Vapor
(opcional)
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Cimento. O Fascculo 2 d uma boa viso desta

matria-prima, porm, converse com seu tcnico. Ele
deve orient-lo quanto escolha do cimento disponvel
em sua regio, bem como indicar a dosagem correta
que voc deve utilizar. Assim, o cimento rende mais,
proporcionando blocos de maior resistncia com
menor consumo de concreto.
DICA
Defina com qual cimento deseja trabalhar e procure
no troc-lo, principalmente no meio da produo,
evitando variaes no custo dos produtos, no seu
nvel de resistncia e na colorao de um mesmo
lote. Tem gente que substitui o cimento durante a fabricao e, ao entregar no cliente, pode ter o lote recusado
devido diferena das cores.
gua. Voc sabe, quanto menos impurezas, melhor o

resultado do seu concreto. Utilize gua da rede pblica ou
de poos. Nesse caso, anlises constantes so
necessrias. D uma espiadinha no Fascculo 2, que traz
mais informaes sobre este aspecto.
Aditivos. No adianta fugir deles, o negcio saber
usar. Alguns fabricantes utilizam aditivos plastificantes,
que alm de possibilitar a reduo do consumo de
cimento, facilitam a limpeza e reduzem o desgaste das
partes da mquina que entram em contato com a mistura.
Uma atitude que proporciona o aumento da produtividade
e da vida til do equipamento. Ou seja, vale a pena
contar com os aditivos.
CUIDADO
Fique atento s lendas que andam por a.
Tem gente usando at detergente como
aditivo, algo que altera violentamente o
trao do concreto.
No caia nessa, consulte o seu tcnico.
Pedra e areia. Na fabricao de blocos normalmente

emprega-se areia natural ou p de pedra e brita 0.
Selecione bem os seus fornecedores e siga as instrues
contidas no Fascculo 2.
26
Pigmentos. Voc sabe o quanto importante oferecer produtos diferenciados para ganhar novos mercados. O uso de pigmentos um bom caminho para
alcanar esse objetivo. Indicados para os blocos estruturais e/ou de uso aparente, conferem grande diferencial arquitetnico. Porm certifique-se da durabilidade
da colorao, o efeito na resistncia e absoro dos blocos, aspectos visuais e as cores preferidas dos consumidores. Fatores estratgicos na aceitao das suas
peas.
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Cimento. O Fascculo 2 d uma boa viso desta

matria-prima, porm, converse com seu tcnico. Ele
deve orient-lo quanto escolha do cimento disponvel
em sua regio, bem como indicar a dosagem correta
que voc deve utilizar. Assim, o cimento rende mais,
proporcionando blocos de maior resistncia com
menor consumo de concreto.
DICA
Defina com qual cimento deseja trabalhar e procure
no troc-lo, principalmente no meio da produo,
evitando variaes no custo dos produtos, no seu
nvel de resistncia e na colorao de um mesmo
lote. Tem gente que substitui o cimento durante a fabricao e, ao entregar no cliente, pode ter o lote recusado
devido diferena das cores.
gua. Voc sabe, quanto menos impurezas, melhor o

resultado do seu concreto. Utilize gua da rede pblica ou
de poos. Nesse caso, anlises constantes so
necessrias. D uma espiadinha no Fascculo 2, que traz
mais informaes sobre este aspecto.
Aditivos. No adianta fugir deles, o negcio saber
usar. Alguns fabricantes utilizam aditivos plastificantes,
que alm de possibilitar a reduo do consumo de
cimento, facilitam a limpeza e reduzem o desgaste das
partes da mquina que entram em contato com a mistura.
Uma atitude que proporciona o aumento da produtividade
e da vida til do equipamento. Ou seja, vale a pena
contar com os aditivos.
CUIDADO
Fique atento s lendas que andam por a.
Tem gente usando at detergente como
aditivo, algo que altera violentamente o
trao do concreto.
No caia nessa, consulte o seu tcnico.
Pedra e areia. Na fabricao de blocos normalmente

emprega-se areia natural ou p de pedra e brita 0.
Selecione bem os seus fornecedores e siga as instrues
contidas no Fascculo 2.
26
Pigmentos. Voc sabe o quanto importante oferecer produtos diferenciados para ganhar novos mercados. O uso de pigmentos um bom caminho para
alcanar esse objetivo. Indicados para os blocos estruturais e/ou de uso aparente, conferem grande diferencial arquitetnico. Porm certifique-se da durabilidade
da colorao, o efeito na resistncia e absoro dos blocos, aspectos visuais e as cores preferidas dos consumidores. Fatores estratgicos na aceitao das suas
peas.
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29
28
29
CONCRETO:
CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.
TRAO, PREPARO E MISTURA.

o Fascculo 3 falamos muito sobre proporcionamento e a importncia de faz-lo em massa
(peso) e no em volume (litros). Afinal, o proporcionamento em massa mantm as caractersticas
do trao. Porm, se voc no tem uma central de concreto com balana para pesar os agregados, aproveite a
dica desse mesmo fascculo e prepare suas padiolas para
pedra e areia, e os baldes para gua, da forma como
mostramos. Assim voc no corre o risco de alterar a
receita do concreto a cada
novo ciclo de produo.
Atente tambm para a
seqncia de alimentao
das betoneiras ou misturadores do Fascculo 3, e
faa testes regulares de
umidade da areia (Fascculo
4) para corrigir o trao, uma
das etapas mais importantes
na produo do concreto.
Com essas precaues,
voc preserva a qualidade
da massa, evita desperdcio
de matria-prima e o
descarte das peas mal
feitas. Uma economia e
tanto, que baixa seus custos, fazendo os produtos
custarem menos. O que s
atrai mais compradores.
Para voc ter uma idia de
tudo isso, o grfico mostra
que a umidade do concreto
(quantidade de gua na
massa) exerce uma grande
influncia na resistncia e
aspecto final do bloco. Uma
mistura muito mida dificulta
a desfrma da pea sua
30
Resistncia Compresso do Bloco
sada do molde , diminui a produtividade e deforma as

arestas do produto. Por outro lado, uma massa mais seca
facilita a moldagem, porm o bloco quebra mais facilmente, perde resistncia e absorve mais gua. Assim,
necessrio alcanar o que chamamos de Umidade
tima, o ponto de equilbrio desses fatores. Visualmente,
esta umidade conseguida quando voc nota a formao
de pequenas ranhuras nas paredes do bloco.
Umidade tima
t
Muito mido
Prensagem
Mecnica
Prensagem
Manual
Muito Seco
gua no Concreto
31
CONCRETO:
TRAO, PREPARO E MISTURA.

o Fascculo 3 falamos muito sobre proporcionamento e a importncia de faz-lo em massa
(peso) e no em volume (litros). Afinal, o proporcionamento em massa mantm as caractersticas
do trao. Porm, se voc no tem uma central de concreto com balana para pesar os agregados, aproveite a
dica desse mesmo fascculo e prepare suas padiolas para
pedra e areia, e os baldes para gua, da forma como
mostramos. Assim voc no corre o risco de alterar a
receita do concreto a cada
novo ciclo de produo.
Atente tambm para a
seqncia de alimentao
das betoneiras ou misturadores do Fascculo 3, e
faa testes regulares de
umidade da areia (Fascculo
4) para corrigir o trao, uma
das etapas mais importantes
na produo do concreto.
Com essas precaues,
voc preserva a qualidade
da massa, evita desperdcio
de matria-prima e o
descarte das peas mal
feitas. Uma economia e
tanto, que baixa seus custos, fazendo os produtos
custarem menos. O que s
atrai mais compradores.
Para voc ter uma idia de
tudo isso, o grfico mostra
que a umidade do concreto
(quantidade de gua na
massa) exerce uma grande
influncia na resistncia e
aspecto final do bloco. Uma
mistura muito mida dificulta
a desfrma da pea sua
30
Resistncia Compresso do Bloco
sada do molde , diminui a produtividade e deforma as

arestas do produto. Por outro lado, uma massa mais seca
facilita a moldagem, porm o bloco quebra mais facilmente, perde resistncia e absorve mais gua. Assim,
necessrio alcanar o que chamamos de Umidade
tima, o ponto de equilbrio desses fatores. Visualmente,
esta umidade conseguida quando voc nota a formao
de pequenas ranhuras nas paredes do bloco.
Umidade tima
t
Muito mido
Prensagem
Mecnica
Prensagem
Manual
Muito Seco
gua no Concreto
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32
33
32
33
Controlando a umidade da massa.

Como voc viu, a umidade interfere diretamente na
resistncia, absoro de gua e aparncia do bloco. Para
controlar a umidade da massa necessrio dosar a gua
corretamente, com o auxlio de um medidor, verificando
tambm a umidade da areia. Assim, voc deve compensar a umidade da areia, adicionando menos gua na
mistura. Uma operao facilitada pelos medidores de
umidade instalados no misturador, que regulam a quantidade de gua automaticamente.

gua Total do Trao (l) = gua (kg) X (kg)
30 6 = 24 l
(quantidade de gua correta a ser adicionada na mistura)
Areia Total do Trao (kg) = Areia (kg) + X (kg) 150 + 6 = 156 kg

(quantidade de areia correta a ser dosada para o trao)
Trao final. De acordo com os nmeros, do trao a 4%

de umidade da areia dever constar 156 kg de areia, contra os 150 kg iniciais. E voc dever colocar 24 l de gua,
contra os 30 l necessrios anteriormente. Portanto, corrija
o trao constantemente, preservando a proporo entre
os materiais e a qualidade dos seus produtos.
Para rever esses conceitos, d uma boa lida nas observaes do Fascculo 4. Mas agora, acompanhe a gente, e
saiba como fazer as contas da gua necessria fabricao do concreto no caso especfico dos blocos.
Umidade da areia. Pese 1000 g de areia mida em

um recipiente metlico (M1). Seque, como mostramos no
Fascculo 4, a areia no fogareiro e pese-a novamente no
recipiente metlico (M2). Pese tambm o recipiente vazio
(M3). Aplique esses trs valores na frmula abaixo. O
resultado h indicar a porcentagem de umidade da
areia.
Exemplo: M1 = 1000
M2 = 980
M3 = 500
h = M1 M2 x 100
M2 M3
h = 1000 980 x 100

980 500
h = 4,17% de umidade da areia (aprox. 4%)
Corrigindo o trao. Depois de descobrir a umidade

da areia, nesse caso 4%, utilize esse valor nas frmulas a
seguir, corrigindo os volumes de areia e gua que devem
constar da mistura. Supondo que inicialmente o trao leve
150 kg de areia e 30 litros de gua para chegar
Umidade tima, voc dever fazer trs contas:
Areia (kg) x h (%) = X(kg)
100
34
150 x 4 = 6,0 kg
100
TRAO SUGERIDO
O Beto tem razo, para otimizar o trao preciso estudar as condies de produo da sua fbrica. Como
referncia, na pgina a seguir voc encontra uma
sugesto de mistura para Blocos de Concreto de
Vedao, a ser utilizada em vibro-prensas hidrulicas.
O interessante que voc converse com seu tcnico

para alcanar um melhor resultado. Confira.
35
Controlando a umidade da massa.

Como voc viu, a umidade interfere diretamente na
resistncia, absoro de gua e aparncia do bloco. Para
controlar a umidade da massa necessrio dosar a gua
corretamente, com o auxlio de um medidor, verificando
tambm a umidade da areia. Assim, voc deve compensar a umidade da areia, adicionando menos gua na
mistura. Uma operao facilitada pelos medidores de
umidade instalados no misturador, que regulam a quantidade de gua automaticamente.

gua Total do Trao (l) = gua (kg) X (kg)
30 6 = 24 l
(quantidade de gua correta a ser adicionada na mistura)
Areia Total do Trao (kg) = Areia (kg) + X (kg) 150 + 6 = 156 kg

(quantidade de areia correta a ser dosada para o trao)
Trao final. De acordo com os nmeros, do trao a 4%

de umidade da areia dever constar 156 kg de areia, contra os 150 kg iniciais. E voc dever colocar 24 l de gua,
contra os 30 l necessrios anteriormente. Portanto, corrija
o trao constantemente, preservando a proporo entre
os materiais e a qualidade dos seus produtos.
Para rever esses conceitos, d uma boa lida nas observaes do Fascculo 4. Mas agora, acompanhe a gente, e
saiba como fazer as contas da gua necessria fabricao do concreto no caso especfico dos blocos.
Umidade da areia. Pese 1000 g de areia mida em

um recipiente metlico (M1). Seque, como mostramos no
Fascculo 4, a areia no fogareiro e pese-a novamente no
recipiente metlico (M2). Pese tambm o recipiente vazio
(M3). Aplique esses trs valores na frmula abaixo. O
resultado h indicar a porcentagem de umidade da
areia.
Exemplo: M1 = 1000
M2 = 980
M3 = 500
h = M1 M2 x 100
M2 M3
h = 1000 980 x 100

980 500
h = 4,17% de umidade da areia (aprox. 4%)
Corrigindo o trao. Depois de descobrir a umidade

da areia, nesse caso 4%, utilize esse valor nas frmulas a
seguir, corrigindo os volumes de areia e gua que devem
constar da mistura. Supondo que inicialmente o trao leve
150 kg de areia e 30 litros de gua para chegar
Umidade tima, voc dever fazer trs contas:
Areia (kg) x h (%) = X(kg)
100
34
150 x 4 = 6,0 kg
100
TRAO SUGERIDO
O Beto tem razo, para otimizar o trao preciso estudar as condies de produo da sua fbrica. Como
referncia, na pgina a seguir voc encontra uma
sugesto de mistura para Blocos de Concreto de
Vedao, a ser utilizada em vibro-prensas hidrulicas.
O interessante que voc converse com seu tcnico

para alcanar um melhor resultado. Confira.
35
MISTURADORES,
FRMAS E VIBRO-PRENSAS.
Misturador com capacidade de 180 l
Material
Quantidade de
materiais (kg)
Cimento
13
Brita 0
(dimetro mx.: 9,5 mm)
45
Areia mdia/fina
63
P de brita
72
Nmero de
Proporo
blocos
cimento/agregados
14 x 19 x 39 cm
21
1:14
Consumo de
cimento por
bloco (kg)
0,620
Muitas empresas de blocos so pequenas, mas nem por

isso menos profissionais. E esse esprito de profissionalismo
que deve falar mais alto em sua produo. Se voc no
possui misturadores horizontais ou verticais, que
homogeinizam melhor a massa, utilize bem as suas
betoneiras. Sugestes nesse sentido encontram-se no
Fascculo 3 desta coleo. E se voc no tem uma central
de concreto, lembre-se de preparar a mistura em um lugar
livre de impurezas, jamais fazendo isso diretamente no
solo. Solues simples e de baixo custo, que melhoram
a performance do concreto.
canecas e divisrias, componentes que sofrem maior

presso de compactao e entram diretamente em contato com o concreto, uma massa abrasiva. Resultado: os
blocos acabam ganhando uma espessura maior do que o
aconselhado pela norma.
4
Nota: a aprovao do trao deve considerar a textura da superfcie, a resistncia mecnica e a
absoro de gua do bloco. Complementando, o grfico mostra que para uma mesma resistncia
mecnica, os diversos tipos de equipamentos requerem propores diferenciadas de
cimento/agregados. Quanto mais eficiente a fora de prensagem, maior a proporo do agregado
utilizado na mistura e, conseqentemente, pode-se otimizar o consumo de cimento.
1. Castelo: parte superior, reponsvel pela compactao do

concreto.
2. Matriz: parte inferior, responsvel pela estrutura do conjunto onde sero moldados os blocos.
3. Divisrias: peas que determinam a diviso dos blocos na
Matriz.
4. Caneca: responsvel pelo formato dos furos dos blocos.
Quanto s frmas, observe que o sucesso na moldagem

dos blocos depende da sua preciso dimensional. Muitos
fabricantes optam por prepar-las e fazer o servio de
manuteno nas prprias empresas. Outros, por
terceirizar essa atividade. De uma maneira ou de outra,
em mdia a cada 40.000 ciclos, as frmas, mesmo
sendo de material resistente como o ao, apresentam
desgastes nas partes internas, principalmente nas
36
Assim, voc precisa substituir periodicamente as frmas,

reform-las, e coloc-las novamente para produzir. Uma
dica importante medir sempre os blocos, tanto
interna quanto externamente, para controlar melhor esse
aspecto. E no perder tempo em trocar a frma comprometida, j que na ponta do cliente, ele poder recusar produtos fora das especificaes.
Por fim, chegamos s vibro-prensas, equipamentos
que determinam o consumo de cimento, a qualidade do
produto final e a produtividade. Muitas empresas
utilizam as vibro-prensas manuais, que funcionam no
feijo, na fora fsica. Evidentemente que a compactao que alcanam muito menor do que a das vibroprensas mecanizadas. Afinal, quanto maior a energia
empregada na compactao, maior a resistncia do bloco,
medida em MPa (Mega Pascal), entre outros fatores
detalhados na tabela a seguir.
37
MISTURADORES,
FRMAS E VIBRO-PRENSAS.
Misturador com capacidade de 180 l
Material
Quantidade de
materiais (kg)
Cimento
13
Brita 0
(dimetro mx.: 9,5 mm)
45
Areia mdia/fina
63
P de brita
72
Nmero de
Proporo
blocos
cimento/agregados
14 x 19 x 39 cm
21
1:14
Consumo de
cimento por
bloco (kg)
0,620
Muitas empresas de blocos so pequenas, mas nem por

isso menos profissionais. E esse esprito de profissionalismo
que deve falar mais alto em sua produo. Se voc no
possui misturadores horizontais ou verticais, que
homogeinizam melhor a massa, utilize bem as suas
betoneiras. Sugestes nesse sentido encontram-se no
Fascculo 3 desta coleo. E se voc no tem uma central
de concreto, lembre-se de preparar a mistura em um lugar
livre de impurezas, jamais fazendo isso diretamente no
solo. Solues simples e de baixo custo, que melhoram
a performance do concreto.
canecas e divisrias, componentes que sofrem maior

presso de compactao e entram diretamente em contato com o concreto, uma massa abrasiva. Resultado: os
blocos acabam ganhando uma espessura maior do que o
aconselhado pela norma.
4
Nota: a aprovao do trao deve considerar a textura da superfcie, a resistncia mecnica e a
absoro de gua do bloco. Complementando, o grfico mostra que para uma mesma resistncia
mecnica, os diversos tipos de equipamentos requerem propores diferenciadas de
cimento/agregados. Quanto mais eficiente a fora de prensagem, maior a proporo do agregado
utilizado na mistura e, conseqentemente, pode-se otimizar o consumo de cimento.
1. Castelo: parte superior, reponsvel pela compactao do

concreto.
2. Matriz: parte inferior, responsvel pela estrutura do conjunto onde sero moldados os blocos.
3. Divisrias: peas que determinam a diviso dos blocos na
Matriz.
4. Caneca: responsvel pelo formato dos furos dos blocos.
Quanto s frmas, observe que o sucesso na moldagem

dos blocos depende da sua preciso dimensional. Muitos
fabricantes optam por prepar-las e fazer o servio de
manuteno nas prprias empresas. Outros, por
terceirizar essa atividade. De uma maneira ou de outra,
em mdia a cada 40.000 ciclos, as frmas, mesmo
sendo de material resistente como o ao, apresentam
desgastes nas partes internas, principalmente nas
36
Assim, voc precisa substituir periodicamente as frmas,

reform-las, e coloc-las novamente para produzir. Uma
dica importante medir sempre os blocos, tanto
interna quanto externamente, para controlar melhor esse
aspecto. E no perder tempo em trocar a frma comprometida, j que na ponta do cliente, ele poder recusar produtos fora das especificaes.
Por fim, chegamos s vibro-prensas, equipamentos
que determinam o consumo de cimento, a qualidade do
produto final e a produtividade. Muitas empresas
utilizam as vibro-prensas manuais, que funcionam no
feijo, na fora fsica. Evidentemente que a compactao que alcanam muito menor do que a das vibroprensas mecanizadas. Afinal, quanto maior a energia
empregada na compactao, maior a resistncia do bloco,
medida em MPa (Mega Pascal), entre outros fatores
detalhados na tabela a seguir.
37
MISTURADORES, FRMAS E VIBRO-PRENSAS.
Produtividade, pense nisso.

TIPOS
CARACTERSTICAS
CONSUMO
TEMPO DOS
CICLOS* APLICAES DE CIMENTO
Vibro-Prensa Manual
Rstica, movida a
fora fsica. A operao
manual limita a compactao dos blocos.
Alto
Blocos de
Vedao
Alto
Vibro-Prensa Pneumtica
Movida a ar comprimido.
Possui modelos com
acionamento manual ou
automtico.
Blocos de
Vedao
Mdio
Baixo
Blocos
Estruturais
e de
Vedao
Baixo
Muito
Baixo
Blocos
Estruturais
e de
Vedao
Baixo
Mdio
Lanamento, Compactao e Vibrao das

Vibro-Prensas. Aps o preparo no misturador, o concreto lanado na gaveta das vibro-prensas. Uma operao
que pode ser realizada manualmente, atravs de ps ou
por correias transportadoras, que levam a massa do misturador at o silo da mquina. Voc deve cuidar para que,
nesse processo, a homogeneidade do concreto seja
preservada.
Considere tambm que a alimentao manual exige
grande esforo fsico, desperdia material e apresenta
uma baixa produtividade, ao passo que a utilizao da
correia transportadora elimina o esforo fsico e a perda
do concreto, aumenta a produtividade e mantm a mistura
inalterada. Vantagens que voc deve levar em conta se
est pensando em adquirir um equipamento como este.
Outro detalhe significativo na produtividade diz respeito

vibrao do concreto. Em um ciclo de produo, a gaveta
das vibro-prensas pneumticas, hidrulicas ou mecnicas
realizam esse movimento atravs de dispositivos mecnicos, agilizando a entrada da massa nos vos das matrizes
das frmas. Quando o molde encontra-se totalmente
preenchido, a gaveta desloca-se para que as hastes
metlicas (castelo) comprimam a massa no interior do
molde, at o ponto em que os blocos atinjam a altura
desejada. Enquanto o castelo compacta a massa, os
vibradores, normalmente localizados juntos matriz, so
acionados para conferir maior compacidade mistura,
proporcionando homogeneidade ao bloco em todos os
pontos da frma. Por fim, quando o castelo deixa de pressionar a massa, deve-se cessar o acionamento dos
vibradores, fechando o ciclo.
J no caso das vibro-prensas com acionamento
manual, o movimento de vai-vm da gaveta e os
tempos de vibrao dependem do operador. Por a
voc v que a produtividade menor.
Vibro-Prensa Hidrulica
Movida a leo
hidrulico. Possui
modelos com acionamento manual ou
automtico.
Vibro-Prensa Mecnica
Movida por sistema
mecnico com
excntricos tipo
Cam Driven.
Acionamento
automtico.
Baixa
Produtividade
*Tempo dos Ciclos = intervalo entre o preenchimento da gaveta da mquina com concreto e a sada
dos blocos, determinando a produtividade do equipamento.
38
Alta
Produtividade
39
Produtividade, pense nisso.

TIPOS
CARACTERSTICAS
CONSUMO
TEMPO DOS
CICLOS* APLICAES DE CIMENTO
Vibro-Prensa Manual
Rstica, movida a
fora fsica. A operao
manual limita a compactao dos blocos.
Alto
Blocos de
Vedao
Alto
Vibro-Prensa Pneumtica
Movida a ar comprimido.
Possui modelos com
acionamento manual ou
automtico.
Blocos de
Vedao
Mdio
Baixo
Blocos
Estruturais
e de
Vedao
Baixo
Muito
Baixo
Blocos
Estruturais
e de
Vedao
Baixo
Mdio
Lanamento, Compactao e Vibrao das

Vibro-Prensas. Aps o preparo no misturador, o concreto lanado na gaveta das vibro-prensas. Uma operao
que pode ser realizada manualmente, atravs de ps ou
por correias transportadoras, que levam a massa do misturador at o silo da mquina. Voc deve cuidar para que,
nesse processo, a homogeneidade do concreto seja
preservada.
Considere tambm que a alimentao manual exige
grande esforo fsico, desperdia material e apresenta
uma baixa produtividade, ao passo que a utilizao da
correia transportadora elimina o esforo fsico e a perda
do concreto, aumenta a produtividade e mantm a mistura
inalterada. Vantagens que voc deve levar em conta se
est pensando em adquirir um equipamento como este.
Outro detalhe significativo na produtividade diz respeito

vibrao do concreto. Em um ciclo de produo, a gaveta
das vibro-prensas pneumticas, hidrulicas ou mecnicas
realizam esse movimento atravs de dispositivos mecnicos, agilizando a entrada da massa nos vos das matrizes
das frmas. Quando o molde encontra-se totalmente
preenchido, a gaveta desloca-se para que as hastes
metlicas (castelo) comprimam a massa no interior do
molde, at o ponto em que os blocos atinjam a altura
desejada. Enquanto o castelo compacta a massa, os
vibradores, normalmente localizados juntos matriz, so
acionados para conferir maior compacidade mistura,
proporcionando homogeneidade ao bloco em todos os
pontos da frma. Por fim, quando o castelo deixa de pressionar a massa, deve-se cessar o acionamento dos
vibradores, fechando o ciclo.
J no caso das vibro-prensas com acionamento
manual, o movimento de vai-vm da gaveta e os
tempos de vibrao dependem do operador. Por a
voc v que a produtividade menor.
Vibro-Prensa Hidrulica
Movida a leo
hidrulico. Possui
modelos com acionamento manual ou
automtico.
Vibro-Prensa Mecnica
Movida por sistema
mecnico com
excntricos tipo
Cam Driven.
Acionamento
automtico.
Baixa
Produtividade
*Tempo dos Ciclos = intervalo entre o preenchimento da gaveta da mquina com concreto e a sada
dos blocos, determinando a produtividade do equipamento.
38
Alta
Produtividade
39
DESFRMA, TRANSPORTE E CURA.

CUIDADO PARA NO PERDER O QUE PRODUZIU.
Limpeza dos Blocos. Se voc ainda executa a

limpeza dos blocos manualmente aps empilh-los,
pense bem. Em mquinas automticas ou com acionamento manual, instale uma mesa tracionada com escova
na sada das prensas. Uma medida de baixo custo, que
ajuda a limpar as rebarbas do concreto, regularizando a superfcie das peas. Assim voc ganha tempo, sem
prejudicar a qualidade e acabamento dos produtos.
Baixa
Produtividade
Alta
Produtividade
40
reta final da produo aquela em que voc deve

tomar todo o cuidado. O maior ndice de perdas
ocorre justamente na desfrma, transporte e cura.
Como os blocos so produzidos em um sistema de
desfrma rpida, em que a consistncia da massa
recm-moldada deve se auto-sustentar, a operao
torna-se delicada, pois qualquer choque ou vibrao
excessiva nesse momento pode provocar fissuras imperceptveis a olho nu, responsveis por prejudicar a
resistncia das peas. Por isso o concreto deve ser
bem dosado, proporcionando coeso aos produtos, para
que possam suportar, inclusive, o transporte interno.
A
Fabricante, o seu parceiro. Havendo dvidas
quanto prensa adequada para suprir suas necessidades, fale com o fabricante. Ele poder orientar voc
sobre aspectos como o nmero de ciclos mdio do
equipamento (produtividade), o melhor layout para a
disposio das prensas e misturadores, os acessrios
adequados, entre outros.
Matriz de Produo Contnua. Finalmente, um dos
itens para aumentar a produtividade no reside nem nos
equipamentos e nem no treinamento da equipe. Na
verdade algo que muitas empresas no se do conta:
medidas para evitar paradas na produo. J pensou se
falta cimento? E se no houver frmas suficientes para
reposio? Voc s tem uma vibro-prensa? Quais os dias
reservados para a manuteno dos equipamentos? A
prensa produz bem, mas os misturadores ou betoneiras
so lentos, prejudicando a sua alimentao? Pois bem,
est na hora de redimensionar o fluxo do trabalho.
Fazer uma matriz, colocar
no papel os procedimentos necessrios para garantir a continuidade da produo. Tudo para no
perder um minuto sequer.
Porque tempo, nesse negcio,
dinheiro. A mais ou a menos.
Vale lembrar que visualmente os blocos so robustos. Mas

as aparncias, como sempre, enganam. Eles s
ganham consistncia aps um ciclo de cura bem elaborado.
Um processo que visa hidratar o concreto, tirando sua
umidade gradativamente, para que ele ganhe resistncia
compresso, apresentando baixa absoro de gua
depois de pronto.
DICA
Oriente seu pessoal a transportar e armazenar os produtos a serem curados, com
cuidado, imediatamente
aps a moldagem. Melhore
o piso das vias e posicione o
local da cura prximo s
vibro-prensas, diminuindo os
espaos percorridos pelos
blocos. Essas medidas, alm
de otimizarem o processo de
produo, evitam que as
peas, ainda midas, sofram
o efeito do deslocamento.
No Fascculo 3 fizemos uma srie de observaes nesse

sentido, porm importante ressaltarmos alguns
aspectos especficos da cura dos blocos. Uma etapa que
consiste em assegurar que o concreto no perca gua por
evaporao. Afinal, curar no permitir que a gua de
amassamento (colocada na massa) evapore para o ambiente. Assim, no exponha os produtos ao vento e insolao direta. Se isso acontecer, o concreto perder gua
rapidamente. Resultado: o bloco ficar frgil, quebrando
facilmente e causando outras perdas, dessa vez na produo, armazenamento e entrega. Portanto, siga as nossas
recomendaes.
41
DESFRMA, TRANSPORTE E CURA.

Limpeza dos Blocos. Se voc ainda executa a

limpeza dos blocos manualmente aps empilh-los,
pense bem. Em mquinas automticas ou com acionamento manual, instale uma mesa tracionada com escova
na sada das prensas. Uma medida de baixo custo, que
ajuda a limpar as rebarbas do concreto, regularizando a superfcie das peas. Assim voc ganha tempo, sem
prejudicar a qualidade e acabamento dos produtos.
Baixa
Produtividade
Alta
Produtividade
40
reta final da produo aquela em que voc deve

tomar todo o cuidado. O maior ndice de perdas
ocorre justamente na desfrma, transporte e cura.
Como os blocos so produzidos em um sistema de
desfrma rpida, em que a consistncia da massa
recm-moldada deve se auto-sustentar, a operao
torna-se delicada, pois qualquer choque ou vibrao
excessiva nesse momento pode provocar fissuras imperceptveis a olho nu, responsveis por prejudicar a
resistncia das peas. Por isso o concreto deve ser
bem dosado, proporcionando coeso aos produtos, para
que possam suportar, inclusive, o transporte interno.
A
Fabricante, o seu parceiro. Havendo dvidas
quanto prensa adequada para suprir suas necessidades, fale com o fabricante. Ele poder orientar voc
sobre aspectos como o nmero de ciclos mdio do
equipamento (produtividade), o melhor layout para a
disposio das prensas e misturadores, os acessrios
adequados, entre outros.
Matriz de Produo Contnua. Finalmente, um dos
itens para aumentar a produtividade no reside nem nos
equipamentos e nem no treinamento da equipe. Na
verdade algo que muitas empresas no se do conta:
medidas para evitar paradas na produo. J pensou se
falta cimento? E se no houver frmas suficientes para
reposio? Voc s tem uma vibro-prensa? Quais os dias
reservados para a manuteno dos equipamentos? A
prensa produz bem, mas os misturadores ou betoneiras
so lentos, prejudicando a sua alimentao? Pois bem,
est na hora de redimensionar o fluxo do trabalho.
Fazer uma matriz, colocar
no papel os procedimentos necessrios para garantir a continuidade da produo. Tudo para no
perder um minuto sequer.
Porque tempo, nesse negcio,
dinheiro. A mais ou a menos.
Vale lembrar que visualmente os blocos so robustos. Mas

as aparncias, como sempre, enganam. Eles s
ganham consistncia aps um ciclo de cura bem elaborado.
Um processo que visa hidratar o concreto, tirando sua
umidade gradativamente, para que ele ganhe resistncia
compresso, apresentando baixa absoro de gua
depois de pronto.
DICA
Oriente seu pessoal a transportar e armazenar os produtos a serem curados, com
cuidado, imediatamente
aps a moldagem. Melhore
o piso das vias e posicione o
local da cura prximo s
vibro-prensas, diminuindo os
espaos percorridos pelos
blocos. Essas medidas, alm
de otimizarem o processo de
produo, evitam que as
peas, ainda midas, sofram
o efeito do deslocamento.
No Fascculo 3 fizemos uma srie de observaes nesse

sentido, porm importante ressaltarmos alguns
aspectos especficos da cura dos blocos. Uma etapa que
consiste em assegurar que o concreto no perca gua por
evaporao. Afinal, curar no permitir que a gua de
amassamento (colocada na massa) evapore para o ambiente. Assim, no exponha os produtos ao vento e insolao direta. Se isso acontecer, o concreto perder gua
rapidamente. Resultado: o bloco ficar frgil, quebrando
facilmente e causando outras perdas, dessa vez na produo, armazenamento e entrega. Portanto, siga as nossas
recomendaes.
41
DESFRMA, TRANSPORTE E CURA:
Cura mida
aquela que se d atravs da umidificao do local da
cura, com gua temperatura ambiente. Veja, se voc
apenas colocar os blocos ao ar livre e aspergir gua com
uma mangueira pensando que est curando as peas, na
verdade o que voc conseguiu foi arranjar um grande
problema. Nesse mtodo, os produtos perdem homogeneidade, compromentendo a qualidade, fora todos os
comentrios anteriores.
Aps esse perodo, voc pode retirar os blocos da

cmara, empilhando-os no pteo da empresa. As pilhas
no devem exceder a carga que os produtos podem
suportar, pois ainda apresentam pouca resistncia.
Utilizar paletes e envolver as pilhas com filme plstico
uma boa soluo para proteg-las, ganhar espao no
pteo e agilizar o carregamento dos caminhes.
Recomenda-se que os blocos curados naturalmente
sejam utilizados apenas 28 dias aps a moldagem, a
menos que apresentem, antes desse perodo, resistncia
mnima comprovada por ensaios de laboratrio.
Cura a Vapor
Cmara de Cura em Alvenaria
24 horas
48 horas
Cura completa
Entrega no cliente
Cura ao ar livre
FAA CERTO
O ideal a utilizao de uma cmara de cura. Caso
voc no a possua, mas queira construir a baixo custo,
considere faz-la no formato de uma tenda, com estrutura leve, utilizando lonas plsticas para fechar as
laterais e a cobertura. Internamente, empregue um
sistema de asperso de gua similar ao dos jardins
(spinkler). Com a proteo proporcionada pelas lonas
ou paredes da cmara e o acionamento regular dos
spinklres, o ambiente permanecer saturado e os blocos no perdero gua, criando o ambiente necessrio
para a cura. fcil. Tente.
42
Lembre-se
Cmara de Cura em Lona Plstica
Para fechar o item da cura com chave de ouro, observe a

disposio dos blocos na cmara. Acomode-os em gaiolas
ou estantes, de modo que um bloco no comprima o
outro, evitando sua deformao, ou mesmo o aparecimento de fissuras.
A cura dos blocos pode levar de 3 a 7 dias dependendo

do cimento empregado na fabricao. Antes disso, nem
pensar em entregar o lote, pois as peas ainda esto
ganhando resistncia.
Os blocos devem permanecer na cmara de cura, em
condies favorveis de saturao da umidade, no mnimo
durante 24 horas.
um meio de acelerar as reaes de hidratao do

cimento. Em apenas 24 horas os blocos esto em
condies de seremretirados da cmara de cura e, no dia
seguinte, enviados ao cliente. Um ciclo que, comparado
ao da cura mida, reduz cerca de 7 para 2 dias dias o
tempo entre a fabricaoea entrega. Entretanto, deve-se
considerar o aumento do custo de produo por conta do
gasto com combustvel da caldeira. Por isso a cura a
vapor s vantajosa se a fbrica trabalhar com uma
produo elevada e fluxo de venda
compatvel,
reduzindo-se a necessidade de formao de grandes
estoques no pteo.
43

Aps esse perodo, voc pode retirar os blocos da

cmara, empilhando-os no pteo da empresa. As pilhas
no devem exceder a carga que os produtos podem
suportar, pois ainda apresentam pouca resistncia.
Utilizar paletes e envolver as pilhas com filme plstico
uma boa soluo para proteg-las, ganhar espao no
pteo e agilizar o carregamento dos caminhes.
Recomenda-se que os blocos curados naturalmente
sejam utilizados apenas 28 dias aps a moldagem, a
menos que apresentem, antes desse perodo, resistncia
mnima comprovada por ensaios de laboratrio.
Cura a Vapor
Lembre-se
A cura dos blocos pode levar de 3 a 7 dias dependendo
do cimento empregado na fabricao. Antes disso, nem
pensar em entregar o lote, pois as peas ainda esto
ganhando resistncia.
Os blocos devem permanecer na cmara de cura, em
condies favorveis de saturao da umidade, no mnimo
durante 24 horas.
24 horas
48 horas
Cura completa
Entrega no cliente
um meio de acelerar as reaes de hidratao do

cimento. Em apenas 24 horas os blocos esto em
condies de serem retirados da cmara de cura e, no dia
seguinte, enviados ao cliente. Um ciclo que, comparado
ao da cura mida, reduz cerca de 7 para 2 dias o tempo
entre a fabricao e a entrega. Entretanto, deve-se
considerar o aumento do custo de produo por conta do
gasto com combustvel da caldeira. Por isso a cura a vapor
s vantajosa se a fbrica trabalhar com uma produo
elevada e fluxo de venda compatvel, reduzindo-se a
necessidade de formao de grandes estoques no pteo.
43
Cmara de cura a vapor
Caldeira para gerao de vapor dgua
A cura a vapor acontece, como visto, nas cmaras de cura, espaos fechados, dotados de caldeiras e tubulaes que
distribuem o vapor de uma maneira uniforme em toda a cmara. medida que o vapor ocupa a cmara, a temperatura dos
blocos tende a entrar em equilbrio trmico com o ambiente. Aps alcanar esse estgio, normalmente entre 60C a 70C, a
temperatura deve se manter estvel por um tempo, com a adio peridica de vapor no mximo a 28C/hora, at que ele
seja totalmente desligado. A partir do desligamento do vapor, a temperatura baixar naturalmente at o
trmino do ciclo.
nquanto
a
t u r m a
responde as
perguntas l no programa da TV, vamos
relembrar conceitos
fundamentais
que
Importante: manter os blocos em equilbrio trmico acima do tempo adequado causa expanso excessiva dos produtos,
que podem fissurar ou rachar, comprometendo a produo.
44
RECORDAR VENCER.
FINAL.
BOTANDO
OETAPA
BLOCO
NA RUA.

epois da cura, chega a hora de entregar os pedidos.
O que, c entre ns, significa faturamento. Porm,
para que tudo ocorra bem, adote os passos
a seguir. Eles garantem que os lotes sejam aceitos e o
fruto do seu trabalho chegue mais rpido ao seu bolso.
Planeza. Verifique tambm a planeza das faces, colocando um gabarito metlico na linha diagonal da superfcie do bloco. Por fim, fique esperto. Se houver algum
desvio em relao ao esquadro, os blocos podem estar
condenados.
Controle durante a produo

Inspeo Visual. Os blocos devem ter aspecto
homogneo, compacto e com arestas vivas. Trincas, quebras, superfcies irregulares, deformaes ou coloraes
diferentes so indcios de dosagem do concreto ou cura
deficiente. Algo que voc deve verificar diariamente, pois
so sinais de problemas com a produo, que podem
influir negativamente na aceitao dos lotes.
Cmara de cura a vapor
Caldeira para gerao de vapor dgua
A cura a vapor acontece, como visto, nas cmaras de cura, espaos fechados, dotados de caldeiras e tubulaes que
distribuem o vapor de uma maneira uniforme em toda a cmara. medida que o vapor ocupa a cmara, a temperatura dos
blocos tende a entrar em equilbrio trmico com o ambiente. Aps alcanar esse estgio, normalmente entre 60C a 85C, a
temperatura deve se manter estvel por um tempo, com a adio peridica de vapor no mximo a 28C/hora, at que ele seja
totalmente desligado. A partir do desligamento do vapor, a temperatura baixar naturalmente 4C por hora at o
trmino do ciclo.
nquanto
a
t u r m a
responde as
perguntas l no programa da TV, vamos
relembrar conceitos
fundamentais
que
( C )
Dimenses. Controle a altura do bloco ainda durante a

produo. Utilize um gabarito metlico para aferir essa
medida e, havendo desconformidade, regule a vibro-prensa.
As demais dimenses comprimento, largura e espessura das paredes tambm devem ser checadas. Nesse
caso, faa um plano de amostragem e utilize um
paqumetro para obter maior preciso.
TEMPERATURA
MXIMA
TEMPERATURA
AMBIENTE
FIM DE
CONCRETAGEM
TEMPO DE CURA ( horas )
T0
T1
T2
T3
Importante: manter os blocos em equilbrio trmico acima do tempo adequado causa expanso excessiva dos produtos,
que podem fissurar ou rachar, comprometendo a produo.
44
Um ltimo detalhe que voc nunca deve esconder os

defeitos dos produtos. Pintar os blocos no uma boa
sada. O que resolve mesmo acertar a produo. At por
que boa parte dos produtos so destinados a receber
revestimento, e se a sua superfcie no for suficientemente spera, uniforme e com absoro adequada, h um
prejuzo sensvel na aderncia e consumo da argamassa. Um problema que certamente acabar respingando em sua empresa.
Importante. Alteraes em qualquer uma das medidas

so causadas pelo desgaste das partes das frmas.
Portanto, faa o controle de qualidade prestando ateno
ao nmero de ciclos de cada frma. Assim voc poder
troc-las no momento certo, evitando a perda da
produo.
Uniformidade. Fique sempre de olho na sua rea de

estoque. Sabe por qu? Ela pode contribuir bastante para
voc saber se as suas peas, depois de curadas, so
homogneas.
45
BOTANDO O BLOCO NA RUA.
Verifica-se falta de homogeneidade na colorao,

denotando variao da umidade da massa durante a
moldagem, bem como fissuras e arestas quebradas.
Aps uma chuva, por exemplo, os blocos porosos, aqueles que parecem o nosso amigo Bolha, permanecem
encharcados, escuros (um sinal de perigo), enquanto os
compactos secam rapidamente. Primeiro, porque o seu
aspecto no est de acordo com o que a norma e os
clientes pedem. Segundo, porque pode demonstrar que a
dosagem foi realizada de uma forma errada, com menos
gua, prejudicando a compactao e a resistncia dos
produtos.
O aspecto homogneo da colorao indica uniformidade

da massa. No so verificadas fissuras ou outros danos
aos blocos.
Porosidade e aparncia.
46
S para voc ter uma idia, com menos gua a mistura

desloca-se mais rpido para o molde, diminuindo o
tempo de alimentao. Entretanto, a qualidade do bloco
fica comprometida e o desgaste das frmas aumenta. A
utilizao da massa seca pode ser evidenciada por manchas escuras no bloco, provocadas pelo xido de ferro
resultante do atrito excessivo do molde com a mistura.
Verifica-se falta de homogeneidade na colorao,

denotando variao da umidade da massa durante a
moldagem, bem como fissuras e arestas quebradas.

Aps uma chuva, por exemplo, os blocos porosos, aqueles que parecem o nosso amigo Bolha, permanecem
encharcados, escuros, enquanto os compactos secam
rapidamente. Um sinal de perigo. Primeiro, porque o seu
aspecto no est de acordo com o que a norma e os
clientes pedem. Segundo, porque pode demonstrar que a
dosagem foi realizada de uma forma errada, com menos
gua, prejudicando a compactao e a resistncia dos
produtos.
Pois . Um trao descalibrado e a falta de gua no concreto causam muito mais problemas do que se imagina.
Portanto, atente para a questo da uniformidade dos blocos
e tome as atitudes para corrigir o processo caso note as
ocorrncias citadas.
Faa o teste. Mantenha a pea na horizontal e derrame

um pouco de gua sobre sua superfcie. Se a gua no
penetrar ou penetrar com certa dificuldade, a pea pode
ser considerada compacta, sinal de produto bem
adensado. A penetrao com facilidade indica grande
quantidade de vazios no concreto, que so um forte
indicativo de baixa resistncia ou de alto consumo de
cimento, caso a resistncia esteja sendo atendida.
Paletizao.
O aspecto homogneo da colorao indica uniformidade

da massa. No so verificadas fissuras ou outros danos
aos blocos.
Porosidade e aparncia.
46
S para voc ter uma idia, com menos gua a mistura desloca-se mais rpido para o molde, diminuindo o tempo de alimentao. Entretanto, a qualidade do bloco fica comprometida e o desgaste das frmas aumenta. A utilizao da massa
seca pode ser evidenciada por manchas escuras no bloco,
provocadas pelo xido de ferro resultante do atrito excessivo
do molde com a mistura.
Em tempo: voc no precisa esperar chover para fazer o

teste da porosidade. Derramando um pouco de gua na
superfcie da pea veja como ela se comporta. Se a
absoro for tamanha, que a gua penetre para dentro do
bloco, seu produto apresenta problemas. Outro teste de
fcil execuo mergulhar o bloco na gua e observar se
aparecem bolhas de ar. Se elas se manifestarem, seu
bloco est reprovado.
Paletes so estruturas de madeira utilizadas para

acondicionar produtos. Percebe-se a vantagem desse sistema na organizao das encomendas, no momento de
carregar e descarregar os caminhes e tambm na ponta
do cliente, que ao receber o palete o acomoda com todos
os produtos no ponto de vendas ou mesmo no estoque.
Na obra, a agilidade tambm grande. Os paletes,
atravs de gruas, podem ir diretamente para o andar onde
sero utilizados.
47
H diversas medidas de paletes no mercado, sendo que

o palete padro (PBR) apresenta dimenses de 1,00 x
1,20 m, acomodando 15 blocos de 14 x 19 x 39 cm, dispostos em 6 fiadas. Assim, a estrutura deve suportar
cerca de 90 peas travadas, ou seja, uma perpendicular
outra, alcanando altura de 1,14 m.
No pteo possvel empilhar at trs paletes, tomando-se
o cuidado de nivelar bem o piso. Quanto ao carregamento
dos caminhes, evite utltrapassar a carga que ele suporta.
A paletizao uma tendncia. Ganha, a cada dia, maior

adeso do mercado e das empresas de blocos, que
devem sempre t-los em quantidade suficiente, pois
enquanto um palete fica no cliente, o outro volta vazio
para ser abastecido com novos pedidos, e assim por
diante. Alm da facilidade e organizao que representam, a paletizao evita quebras das peas no transporte,
por isso o investimento nesse processo vale a pena.
Carrinho para transporte.
Primeiro, voc deve, com ou sem palete, continuar tomando o mximo cuidado na carga, descarga e transporte dos
produtos, para no perder peas. Dinheiro que, no final
das contas, sai do seu bolso. Depois, preste um servio
ao seu cliente. Converse com ele sobre as vantagens do
sistema. Sem dvida, vocs tm muito a ganhar com a
paletizao. O que voc no deve esperar que as
mudanas ocorram sozinhas. Seja, na verdade, um
agente, um animador das transformaes.
Equipamento com disco rotativo para plastificao do
palete.
Uma boa maneira de introduzir essa mudana sem

grandes investimentos, pois os paletes demandam o uso
de empilhadeiras, gruas etc., trabalhar com o sistema de
mini-paletes. J existem no mercado empresas que
fornecem esses equipamentos. Informe-se.
Agora que voc sabe tudo de produo, hora de mostrar

a competitividade dos blocos vazados de concreto! Veja
no Fascculo 6 as dicas de marketing que preparamos. O
importante fazer seu cliente perceber que o correto no
comprar o preo dos blocos pela unidade e sim avaliar
o custo total do m2 instalado. Assim ficar claro que usar
blocos de concreto, que so maiores e consomem menos
argamassa por m2 de parede, valem mais a pena que os
blocos cermicos convencionais.
Pilha de blocos e paletes em terreno desnivelado,

causando sobrecarga nos blocos inferiores e provocando
fisuras e quebras.
48
Empilhamento de paletes em piso regularizado com

identificao dos lotes.
49
H diversas medidas de paletes no mercado, sendo que

o palete padro (PBR) apresenta dimenses de 1,00 x
1,20 m, acomodando 15 blocos de 14 x 19 x 39 cm, dispostos em 6 fiadas. Assim, a estrutura deve suportar
cerca de 90 peas travadas, ou seja, uma perpendicular
outra, alcanando altura de 1,14 m.
No pteo possvel empilhar at trs paletes, tomando-se
o cuidado de nivelar bem o piso. Quanto ao carregamento
dos caminhes, evite utltrapassar a carga que ele suporta.
A paletizao uma tendncia. Ganha, a cada dia, maior

adeso do mercado e das empresas de blocos, que
devem sempre t-los em quantidade suficiente, pois
enquanto um palete fica no cliente, o outro volta vazio
para ser abastecido com novos pedidos, e assim por
diante. Alm da facilidade e organizao que representam, a paletizao evita quebras das peas no transporte,
por isso o investimento nesse processo vale a pena.
Carrinho para transporte.
Primeiro, voc deve, com ou sem palete, continuar tomando o mximo cuidado na carga, descarga e transporte dos
produtos, para no perder peas. Dinheiro que, no final
das contas, sai do seu bolso. Depois, preste um servio
ao seu cliente. Converse com ele sobre as vantagens do
sistema. Sem dvida, vocs tm muito a ganhar com a
paletizao. O que voc no deve esperar que as
mudanas ocorram sozinhas. Seja, na verdade, um
agente, um animador das transformaes.
Equipamento com disco rotativo para plastificao do
palete.
Uma boa maneira de introduzir essa mudana sem

grandes investimentos, pois os paletes demandam o uso
de empilhadeiras, gruas etc., trabalhar com o sistema de
mini-paletes. J existem no mercado empresas que
fornecem esses equipamentos. Informe-se.
Agora que voc sabe tudo de produo, hora de mostrar

a competitividade dos blocos vazados de concreto! Veja
no Fascculo 6 as dicas de marketing que preparamos. O
importante fazer seu cliente perceber que o correto no
comprar o preo dos blocos pela unidade e sim avaliar
o custo total do m2 instalado. Assim ficar claro que usar
blocos de concreto, que so maiores e consomem menos
argamassa por m2 de parede, valem mais a pena que os
blocos cermicos convencionais.
Pilha de blocos e paletes em terreno desnivelado,

causando sobrecarga nos blocos inferiores e provocando
fisuras e quebras.
48
Empilhamento de paletes em piso regularizado com

identificao dos lotes.
49
OS BLOCOS E AS NOVAS NORMAS.
ps discutirmos o processo de fabricao, vamos conversar sobre as mudanas introduzidas pela nova norma de blocos. A NBR 7173 (Blocos de Vedao) e a NBR 6136 (Blocos Estruturais) foram unificadas na NBR 6136. Assim,
importante que voc reposicione sua produo de acordo com as regras que o mercado exige da sua empresa.
Na nova norma os blocos passam a ser classificados de

acordo com sua utilizao, a saber:
Classe A Com funo estrutural, para uso em
elementos de alvenaria acima ou abaixo do nvel do solo;
M - 10 (Linha
10 X 40))
(
M - 7,5
7,5 x 19 x 4
7,5 x 19 x 9
7,5 x 19 x 19
M - 15 (Linha 15 X 30)
14 x 19 x 29
14 x 19 x 14
14 x 19 x 44
9 x 19 x 9
9 x 19 x 4
7,5 x 19 x 39
9 x 19 x 19
Classe B - Com funo estrutural, para uso em

elementos de alvenaria acima do nvel do solo;
9 x 19 x 39
Classe D - Sem funo estrutural, para uso em vedao

de alvenaria acima do nvel do solo.
M - 15 (Linha 15 X 40)
14 x 19 x 4
14 x 19 x 9
14 x 19 x 19
14 x 19 x 34
14 x 19 x 54
14 x 19 x 39
M - 20 (Linha 20 X 40)
M - 12,5 (Linha 12,5 X 40)
Classe C - Com funo estrutural, para uso em

elementos de alvenaria acima do nvel do solo; e
Nota: em relao classe C os blocos M10 so

recomendados para uso em edificaes de no mximo
um pavimento; os blocos M12,5 para edificaes de no
mximo dois pavimentos; e os blocos M15, para
construes de paredes estruturais de edifcios de
at 3 pavimentos.
Dimenses
Classe C - M 12,5
11,5 x 19 x 4
11,5 x 19 x 9
11,5 x 19 x 19
11,5 x 19 x 39
19 x 19 x 4
19 x 19 x 9
19 x 19 x 19
19 x 19 x 39
Os Blocos de Concreto so componentes modulares de alvenaria divididos em famlias, conjunto de componentes que interagem
entre si e com outros elementos construtivos, inclusive com vrios artefatos de concreto, aqueles que a Cimento & Arte
fabrica, como contramarcos para janelas e peitoris. Os blocos devem ter dimenses coordenadas para a execuo de alvenarias modulares, isto , alvenarias com dimenses mltiplas do mdulo M = 10 cm e seus submdulos M/2 e M/4.
Alm do bloco inteiro, h variaes de 1/2 bloco e 1/3 de bloco, utilizados na construo de juntas. H, tambm, os blocos
L e T, empregados nos cantos e encontros das paredes; os blocos compensadores A e B, para ajustes de modulao; e os
blocos canaletas.
50
11,5 x 19 x 11,5
11,5 x 19 x 24
11,5 x 19 x 36,5
Bloco M-15 assentado

Muita gente se pergunta, por exemplo, por que os blocos
tm 1 centmetro a menos na altura, largura e espessura
em relao sua dimenso nominal. A resposta fcil.
Considera-se que esse centmetro a menos ser completado pela argamassa no assentamento do bloco. Se
somarmos suas dimenses ao 1 centmetro de argamassa,
chegaremos s dimenses finais desejadas. Portanto,
considere esse aspecto na fabricao dos seus blocos.
Ah! Outra mudana na nova norma refere-se s famlias
de blocos. Hoje os Blocos de Vedao so oferecidos nas
variantes M20, M15, M12,5, M10 e M7,5, todos pertencentes Classe D. J os blocos estruturais contam com
as famlias M20 e M15 nas Classes A e B, e as variantes
M15, M12,5 e M10 para a Classe C, como demonstra o
quadro a seguir.
Nova famlia de blocos para edificaes

at 2 pavimentos.
51
ps discutirmos o processo de fabricao, vamos conversar sobre as mudanas introduzidas pela nova norma de blocos. A NBR 7173 (Blocos de Vedao) e a NBR 6136 (Blocos Estruturais) foram unificadas na NBR 6136. Assim,
importante que voc reposicione sua produo de acordo com as regras que o mercado exige da sua empresa.
Na nova norma os blocos passam a ser classificados de

acordo com sua utilizao, a saber:
Classe A Com funo estrutural, para uso em
elementos de alvenaria acima ou abaixo do nvel do solo;
M - 10 (Linha
10 X 40))
(
M - 7,5
7,5 x 19 x 4
7,5 x 19 x 9
7,5 x 19 x 19
M - 15 (Linha 15 X 30)
14 x 19 x 29
14 x 19 x 14
14 x 19 x 44
9 x 19 x 9
9 x 19 x 4
7,5 x 19 x 39
9 x 19 x 19
Classe B - Com funo estrutural, para uso em

elementos de alvenaria acima do nvel do solo;
9 x 19 x 39
Classe D - Sem funo estrutural, para uso em vedao

de alvenaria acima do nvel do solo.
M - 15 (Linha 15 X 40)
14 x 19 x 4
14 x 19 x 9
14 x 19 x 19
14 x 19 x 34
14 x 19 x 54
14 x 19 x 39
M - 20 (Linha 20 X 40)
M - 12,5 (Linha 12,5 X 40)
Classe C - Com funo estrutural, para uso em

elementos de alvenaria acima do nvel do solo; e
Nota: em relao classe C os blocos M10 so

recomendados para uso em edificaes de no mximo
um pavimento; os blocos M12,5 para edificaes de no
mximo dois pavimentos; e os blocos M15, para
construes de paredes estruturais de edifcios de
at 3 pavimentos.
Dimenses
Classe C - M 12,5
11,5 x 19 x 4
11,5 x 19 x 9
11,5 x 19 x 19
11,5 x 19 x 39
19 x 19 x 4
19 x 19 x 9
19 x 19 x 19
19 x 19 x 39
Os Blocos de Concreto so componentes modulares de alvenaria divididos em famlias, conjunto de componentes que interagem
entre si e com outros elementos construtivos, inclusive com vrios artefatos de concreto, aqueles que a Cimento & Arte
fabrica, como contramarcos para janelas e peitoris. Os blocos devem ter dimenses coordenadas para a execuo de alvenarias modulares, isto , alvenarias com dimenses mltiplas do mdulo M = 10 cm e seus submdulos M/2 e M/4.
Alm do bloco inteiro, h variaes de 1/2 bloco e 1/3 de bloco, utilizados na construo de juntas. H, tambm, os blocos
L e T, empregados nos cantos e encontros das paredes; os blocos compensadores A e B, para ajustes de modulao; e os
blocos canaletas.
50
11,5 x 19 x 11,5
11,5 x 19 x 24
11,5 x 19 x 36,5
Bloco M-15 assentado

Muita gente se pergunta, por exemplo, por que os blocos
tm 1 centmetro a menos na altura, largura e espessura
em relao sua dimenso nominal. A resposta fcil.
Considera-se que esse centmetro a menos ser completado pela argamassa no assentamento do bloco. Se
somarmos suas dimenses ao 1 centmetro de argamassa,
chegaremos s dimenses finais desejadas. Portanto,
considere esse aspecto na fabricao dos seus blocos.
Ah! Outra mudana na nova norma refere-se s famlias
de blocos. Hoje os Blocos de Vedao so oferecidos nas
variantes M20, M15, M12,5, M10 e M7,5, todos pertencentes Classe D. J os blocos estruturais contam com
as famlias M20 e M15 nas Classes A e B, e as variantes
M15, M12,5 e M10 para a Classe C, como demonstra o
quadro a seguir.
Nova famlia de blocos para edificaes

at 2 pavimentos.
51
Exemplo de Famlias
Dimenses Reais
Famlia 29
FAMLIAS DE BLOCOS
Nominal
20
15
12,5
10
7,5
Mdulo
M - 20
M - 15
M - 12,5
M - 10
M - 7,5
Designao
Amarrao
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/3
1/2
1/2
1/3
1/2
Linha
20 x
40
15 x
40
15 x
30
12,5 x
40
12,5 x
25
12,5 x
37,5
10 x
40
10 x
30
10 x
30
7,5 x
40
Largura (mm)
190
140
140
115
115
115
90
90
90
65
Altura (mm)
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
Comprimento
(mm)
Inteiro
390
390
290
390
240
365
390
190
290
390
Meio
190
190
140
190
115
190
90
190
2/3
240
190
1/3
115
90
Amarrao
L
340
Amarrao
T
540
440
365
365
290
290
Compensador
A
90
90
90
90
90
Compensador
B
40
40
40
40
40
Importante: a tolerncia mxima permitida para blocos de +- 2,0 mm na largura e +

- 3,0 mm na altura e comprimento. Acima
disso os blocos esto em desacordo com as novas normas de fabricao.
52
Famlia 39
19
19
29
14
14x19x29
54
44
14
39
14
14x19x44
14
14x19x14
14
14
14x19x39
19 14
14x19x19
34
14
14x19x34
14x19x54
Bloco 29: o mais usado dessa famlia. Com ele constrese quase 90% das paredes.
Bloco 14: tambm conhecido como meio bloco.
Bloco19: tambm conhecido como meio bloco.
Bloco 44: empregado nos encontros de paredes em

forma de T junto com o bloco 29. Os cantos (encontros
tipo L), so executados com dois blocos 29.
Bloco 34: empregado nos cantos de paredes junto com o

bloco 39 para fazer a amarrao das fiadas.
Bloco 54: usado nos encontros de paredes em forma de
T junto com o bloco 34.
Blocos Especiais: tipos Canaleta ou J, so utilizados na construo das cintas, vergas e contra-vergas.
Bloco Vazado X Bloco com Fundo

Bloco fechado uma coisa do passado. Todos os blocos
devem ter, de acordo com o seu tamanho, 1, 2 ou 3 furos.
Com o desenvolvimento das construes pr-moldadas e
da prpria evoluo do mercado, as construtoras e
empreiteiras entenderam que as obras devem ser
modulares e racionais, para baratear os custos envolvidos.
Assim, seus projetos so pensados em funo das medidas dos blocos, contando que atravs da combinao dos
furos em linha possvel passar a fiao, canos de gua,
entre outros. Mais um fator de economia, pois as paredes
no precisam ser quebradas depois de prontas, para a
instalao eltrica ou hidrulica. Uma atitude inteligente.
Uma tendncia irreversvel.
Fechado
Aberto
53
Exemplo de Famlias
Dimenses Reais
Famlia 29
FAMLIAS DE BLOCOS
Nominal
20
15
12,5
10
7,5
Mdulo
M - 20
M - 15
M - 12,5
M - 10
M - 7,5
Designao
Amarrao
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/3
1/2
1/2
1/3
1/2
Linha
20 x
40
15 x
40
15 x
30
12,5 x
40
12,5 x
25
12,5 x
37,5
10 x
40
10 x
30
10 x
30
7,5 x
40
Largura (mm)
190
140
140
115
115
115
90
90
90
65
Altura (mm)
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
Comprimento
(mm)
Inteiro
390
390
290
390
240
365
390
190
290
390
Meio
190
190
140
190
115
190
90
190
2/3
240
190
1/3
115
90
Amarrao
L
340
Amarrao
T
540
440
365
365
290
290
Compensador
A
90
90
90
90
90
Compensador
B
40
40
40
40
40
Importante: a tolerncia mxima permitida para blocos de +- 2,0 mm na largura e +

- 3,0 mm na altura e comprimento. Acima
disso os blocos esto em desacordo com as novas normas de fabricao.
52
Famlia 39
19
19
29
14
14x19x29
54
44
14
39
14
14x19x44
14
14x19x14
14
14
14x19x39
19 14
14x19x19
34
14
14x19x34
14x19x54
Bloco 14: tambm conhecido como meio bloco.
Bloco19: tambm conhecido como meio bloco.
Bloco 44: empregado nos encontros de paredes em

forma de T junto com o bloco 29. Os cantos (encontros
tipo L), so executados com dois blocos 29.
Bloco 34: empregado nos cantos de paredes junto com o

bloco 39 para fazer a amarrao das fiadas.
Bloco 54: usado nos encontros de paredes em forma de
T junto com o bloco 34.
Blocos Especiais: tipos Canaleta ou J, so utilizados na construo das cintas, vergas e contra-vergas.
Bloco Vazado X Bloco com Fundo

Bloco fechado uma coisa do passado. Todos os blocos
devem ter, de acordo com o seu tamanho, 1, 2 ou 3 furos.
Com o desenvolvimento das construes pr-moldadas e
da prpria evoluo do mercado, as construtoras e
empreiteiras entenderam que as obras devem ser
modulares e racionais, para baratear os custos envolvidos.
Assim, seus projetos so pensados em funo das medidas dos blocos, contando que atravs da combinao dos
furos em linha possvel passar a fiao, canos de gua,
entre outros. Mais um fator de economia, pois as paredes
no precisam ser quebradas depois de prontas, para a
instalao eltrica ou hidrulica. Uma atitude inteligente.
Uma tendncia irreversvel.
Fechado
Aberto
53

ABCP sobre como realizar um treinamento na sua fbrica.
Desse modo, conhecendo o novo sistema, os clientes
passaro a se aliar a voc, multiplicando a divulgao
das vantagens dos blocos normalizados.
Requisitos para Resistncia Caracterstica

Compresso, Absoro e Retrao
Resistncia
Classes Caracterstica
fbk (MPa)
Espessuras das paredes

As espessuras mnimas das paredes dependem da classe
e da largura do bloco. Assim, ao consultar a Norma 6136,
utilize apenas os valores de espessura relacionados abaixo.
Desperdcio. O bloco com fundo utiliza mais argamassa

na aplicao. Alm disso, no normalizado.
Designao por Classe, Largura e

Espessura Mnima das Paredes dos Blocos
Classe
A
B
C
Economia. No bloco vazado aplica-se argamassa
somente nas partes necessrias ao assentamento.
Se voc ainda produz blocos fechados, que sequer
possuem normalizao, sua empresa corre o srio risco de
perder clientes em pouco tempo. Por isso mude. E rpido.
Entenda o mercado onde voc trabalha. Se a mo-deobra local tem tradio no uso do bloco com fundo, esta
mudana nem sempre fcil. Ento, o que fazer? Chame
esse pessoal para conhecer o seu produto. Consulte a
54
Paredes
Designao longitudinais1
mm
Paredes transversais
Paredes1 Espessura2
equivalente
mm
mnima mm/m
25
188
M-20
25
32
25
188
M-15
25
25
188
M-20
32
25
188
M-10
18
18
135
M-12,5
18
18
135
M-15
M-20
18
18
18
18
135
135
M-7,5
15
15
113
M-10
15
15
113
M-12,5
15
15
113
M-15
15
15
113
M-15
M-20
15
15
113
1) Mdia das medidas das paredes tomadas no ponto mais estreito.
2) Soma das espessuras de todas as paredes transversais aos blocos (em
milmetros), dividida pelo comprimento nominal do bloco (em metros).
6,0
4,0
3,0
2,0
Absoro mdia em %
Agregado
Normal
Agregado
Leve
13,0%
(mdia)
10,0%
IMPORTANTE
A tolerncia mxima permitida para as paredes dos
blocos de +- 1,0 mm para cada valor apresentado
na tabela.
Resistncia compresso, absoro e

retrao dos Blocos Vazados de Concreto
Outra alterao contida na Norma 6136 diz respeito
questo da resistncia compresso. At bem pouco
tempo, os Blocos de Vedao apresentavam especificao
de resistncia compresso mdia de 2,5 MPa, na
nova norma este valor passa a ser calculado pelo fbk,
assim como era feito para os blocos estruturais. Neste
caso, o valor mnimo de fbk passa a ser de 2,0 MPa, que
representa os mesmos 2,5 MPa de mdia especificada na
norma antiga, mudando, portanto, apenas a maneira de
calcular.
Os valores de absoro tambm foram alterados, com a
insero de valores maiores para blocos fabricados com
agregados leves. Por tudo isso, voc deve transmitir
esses novos parmetros ao seu laboratrio, ou refazer os
testes em laboratrios externos, no sentido de verificar a
adequao dos seus produtos a essas exigncias. Testes
que, alis, voc deve realizar periodicamente na ABCP ou
em empresas independentes.
Retrao
(%)
0,065%
16,0%
(individual)
Saiba calcular o fbk

Com tantas alteraes, importante que voc conhea a
maneira de calcular o fbk. Para tanto, utilize a seguinte
expresso:
f b(1) + fb(2) + ...f b(i-1)

fbk,est = 2
i-1
fbi
fbk,est a resistncia caracterstica estimada da
amostra, expressa em MPa;

fb(1), fb(2),fbi so valores de resistncia com-
presso individual dos corpos-de-prova da amostra,

ordenados crescentemente;
i = n/2, se n for par;
i = (n -1)/2, se n for mpar; e
n = quantidade de blocos da amostra.
Testes
Os testes apontam a resistncia dos produtos e servem
como indicadores do que deve ser alterado no trao e na
forma de produzir. Por isso, faa-os regularmente, um
compromisso de qualidade que voc estabelece com o
mercado. Algo que reconhecido pelos compradores,
fazendo com que a sua empresa venda cada vez mais.
Lembre-se somente de manter um original da norma com
voc, tanto para comparar os resultados como aplicar o
seu contedo na produo.
55

ABCP sobre como realizar um treinamento na sua fbrica.
Desse modo, conhecendo o novo sistema, os clientes
passaro a se aliar a voc, multiplicando a divulgao
das vantagens dos blocos normalizados.
Requisitos para Resistncia Caracterstica

Compresso, Absoro e Retrao
Resistncia
Classes Caracterstica
fbk (MPa)
Espessuras das paredes

As espessuras mnimas das paredes dependem da classe
e da largura do bloco. Assim, ao consultar a Norma 6136,
utilize apenas os valores de espessura relacionados abaixo.
Desperdcio. O bloco com fundo utiliza mais argamassa

na aplicao. Alm disso, no normalizado.
Designao por Classe, Largura e

Espessura Mnima das Paredes dos Blocos
Classe
A
B
C
Economia. No bloco vazado aplica-se argamassa
somente nas partes necessrias ao assentamento.
Se voc ainda produz blocos fechados, que sequer
possuem normalizao, sua empresa corre o srio risco de
perder clientes em pouco tempo. Por isso mude. E rpido.
Entenda o mercado onde voc trabalha. Se a mo-deobra local tem tradio no uso do bloco com fundo, esta
mudana nem sempre fcil. Ento, o que fazer? Chame
esse pessoal para conhecer o seu produto. Consulte a
54
Paredes
Designao longitudinais1
mm
Paredes transversais
Paredes1 Espessura2
equivalente
mm
mnima mm/m
25
188
M-20
25
32
25
188
M-15
25
25
188
M-20
32
25
188
M-10
18
18
135
M-12,5
18
18
135
M-15
M-20
18
18
18
18
135
135
M-7,5
15
15
113
M-10
15
15
113
M-12,5
15
15
113
M-15
15
15
113
M-15
M-20
15
15
113
1) Mdia das medidas das paredes tomadas no ponto mais estreito.
2) Soma das espessuras de todas as paredes transversais aos blocos (em
milmetros), dividida pelo comprimento nominal do bloco (em metros).
6,0
4,0
3,0
2,0
Absoro mdia em %
Agregado
Normal
Agregado
Leve
13,0%
(mdia)
10,0%
IMPORTANTE
A tolerncia mxima permitida para as paredes dos
blocos de +- 1,0 mm para cada valor apresentado
na tabela.
Resistncia compresso, absoro e

retrao dos Blocos Vazados de Concreto
Outra alterao contida na Norma 6136 diz respeito
questo da resistncia compresso. At bem pouco
tempo, os Blocos de Vedao apresentavam especificao
de resistncia compresso mdia de 2,5 MPa, na
nova norma este valor passa a ser calculado pelo fbk,
assim como era feito para os blocos estruturais. Neste
caso, o valor mnimo de fbk passa a ser de 2,0 MPa, que
representa os mesmos 2,5 MPa de mdia especificada na
norma antiga, mudando, portanto, apenas a maneira de
calcular.
Os valores de absoro tambm foram alterados, com a
insero de valores maiores para blocos fabricados com
agregados leves. Por tudo isso, voc deve transmitir
esses novos parmetros ao seu laboratrio, ou refazer os
testes em laboratrios externos, no sentido de verificar a
adequao dos seus produtos a essas exigncias. Testes
que, alis, voc deve realizar periodicamente na ABCP ou
em empresas independentes.
Retrao
(%)
0,065%
16,0%
(individual)
Saiba calcular o fbk

Com tantas alteraes, importante que voc conhea a
maneira de calcular o fbk. Para tanto, utilize a seguinte
expresso:
f b(1) + fb(2) + ...f b(i-1)

fbk,est = 2
i-1
fbi
fbk,est a resistncia caracterstica estimada da
amostra, expressa em MPa;

fb(1), fb(2),fbi so valores de resistncia com-
presso individual dos corpos-de-prova da amostra,

ordenados crescentemente;
i = n/2, se n for par;
i = (n -1)/2, se n for mpar; e
n = quantidade de blocos da amostra.
Testes
Os testes apontam a resistncia dos produtos e servem
como indicadores do que deve ser alterado no trao e na
forma de produzir. Por isso, faa-os regularmente, um
compromisso de qualidade que voc estabelece com o
mercado. Algo que reconhecido pelos compradores,
fazendo com que a sua empresa venda cada vez mais.
Lembre-se somente de manter um original da norma com
voc, tanto para comparar os resultados como aplicar o
seu contedo na produo.
55
COLOQUE A MO NA MASSA.
E MUDE A SUA REALIDADE.
56
57
COLOQUE A MO NA MASSA.
E MUDE A SUA REALIDADE.
56
57
58
59
58
59
60
61
60
61
62
63
62
63
64
65
64
65
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1 edio em fevereiro de 2008 So Paulo/SP
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Fazer Bloco de Concreto SEBRAE

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7

Conhea os outros fascculos

ENTRE PARA O BLOCO DA QUALIDADE.

ENTRE PARA O BLOCO DA QUALIDADE.

BLOCOS DE CONCRETO: TESTE SEUS CONHECIMENTOS.

BLOCOS DE CONCRETO: TESTE SEUS CONHECIMENTOS.

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BLOCOS DE CONCRETO: TESTE SEUS CONHECIMENTOS.

BLOCOS DE CONCRETO: TESTE SEUS CONHECIMENTOS.

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

nquanto a turma responde as

E tem mais. Lembre-se de regularizar

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

nquanto a turma responde as

E tem mais. Lembre-se de regularizar

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

Cimento. O Fascculo 2 d uma boa viso desta

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

gua. Voc sabe, quanto menos impurezas, melhor o

Pedra e areia. Na fabricao de blocos normalmente

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

Cimento. O Fascculo 2 d uma boa viso desta

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

gua. Voc sabe, quanto menos impurezas, melhor o

Pedra e areia. Na fabricao de blocos normalmente

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.

CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.

TRAO, PREPARO E MISTURA.

Resistncia Compresso do Bloco

sada do molde , diminui a produtividade e deforma as

CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.

TRAO, PREPARO E MISTURA.

Resistncia Compresso do Bloco

sada do molde , diminui a produtividade e deforma as

CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.

CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.

CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.

CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.

CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.

Controlando a umidade da massa.

CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.

Areia Total do Trao (kg) = Areia (kg) + X (kg) 150 + 6 = 156 kg

Trao final. De acordo com os nmeros, do trao a 4%

Umidade da areia. Pese 1000 g de areia mida em

h = 1000 980 x 100

h = 4,17% de umidade da areia (aprox. 4%)

Corrigindo o trao. Depois de descobrir a umidade

O interessante que voc converse com seu tcnico

CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.

Controlando a umidade da massa.

CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.

Areia Total do Trao (kg) = Areia (kg) + X (kg) 150 + 6 = 156 kg