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Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR

Campus Ponta Grossa - Paran - Brasil


ISSN 1808-0448 / v. 04, n. 02: p. 01-16, 2008

Revista Gesto Industrial

A PROPOSTA DE DESENVOLMENTO DE GESTO DA MANUTENO


INDUSTRIAL NA BUSCA DA EXCELNCIA OU CLASSE MUNDIAL
THE PROPOSAL OF THE INDUSTRIAL MAINTENANCE MANAGEMENT
DEVELOPMENT IN THE SEARCH OF THE EXCELLENCE OR WORLD
CLASS
Mario Otani1; Waltair Vieira Machado2
Federal University of Amazonas UFAM Manaus Brasil mariootani@gmail.com
2
Federal University of Amazonas UFAM Manaus Brasil waltairmachado@ufam.edu.br
1

Resumo
O presente artigo busca uma abordagem sobre a proposta de desenvolvimento de gesto da
manuteno industrial na busca da excelncia ou classe mundial, recomendada as organizaes
que j estejam na fase controladora e, que pretendam o enfrentamento da nova fase desafiadora
inovao. O objetivo deste artigo investigar e apresentar os conhecimentos em gesto da
manuteno j publicados em artigos peridicos, dissertaes, revistas, livros e relatrios tcnicos,
resumindo-se as prticas j publicadas. Constituiu-se em um trabalho de levantamento
bibliogrfico, pesquisa, observao, anlise, classificao e interpretao dos fatos coletados e um
estudo de caso pesquisa sobre tipos de manutenes aplicadas no PIM Plo Industrial de
Manaus. No intuito de descreverem um caso de integrao de informaes, critrios e prticas,
unificando do modo abrangente possvel das informaes tcnicas e de modo a criar uma
consistncia maior na prtica da gesto da manuteno. Suporta-se a hiptese de que pela
aplicao da manuteno preditiva de maneira eficiente nos setores da produo, complementadas
pela manuteno detectiva e da engenharia de manuteno, as empresas caminharo para
alcances dos seus objetivos estratgicos e, estar assim, melhor preparadas para lidar com os
constantes desafios de um mercado competitivo e importante avano na busca da excelncia.
Palavras-chave: Manuteno Preditiva, Manuteno Detectiva, Engenharia da Manuteno e
Gesto da Manuteno.

1. Introduo
Na economia globalizada dos dias de hoje, a sobrevivncia das organizaes depende de sua
habilidade e rapidez de inovar e efetuar melhorias contnuas. Como resultado, as organizaes vm
buscando incessantemente novas ferramentas de gerenciamento, que as direcionem para uma maior
competitividade atravs da qualidade e produtividade de seus produtos, processos e servios
(KARDEC, 2004). E para o mesmo autor, atualmente a necessidade de agilidade imposta s
organizaes demanda cada vez mais eficcia na tomada de decises por parte destas, e tem levado

as mutabilidades organizacionais constantes. Certamente toda esta dinmica que se apresenta, exige,
portanto uma maior efetividade nas atividades operacionais que desdobrem nas buscas da Viso:
Garantir disponibilidade e a Misso: Produzir resultados (XAVIER, 2005). De modo a se tornarem
mais competitivas, as empresas necessitam que as funes bsicas representadas pelos diversos
departamentos de sua estrutura apresentem resultados excelentes na busca de status de excelncia
ou classe mundial (MIRSHAWKA, 1993).
A manuteno, como funo estratgica das organizaes responsvel direta pela
disponibilidade dos ativos, tem importncia capital nos resultados da empresa. Esses resultados
sero tanto melhores quanto mais eficaz for a gesto da manuteno. Segundo dados estatsticos da
Abraman (2003), o Brasil tm custo de manuteno por faturamento bruto de 4,3% do PIB (Produto
Interno Bruto) contra a mdia mundial de 4,1%, isso significa para um PIB FGV (Fundao Getlio
Vargas) de US$ 451 bilhes - representam 19 bilhes em gastos em manuteno. Portanto esta
realidade demonstra que as organizaes devem procurar as melhorias contnuas na sua gesto da
manuteno, buscando-se incessantemente dos conhecimentos inovadoras e aplicao das melhores
prticas da manuteno j praticadas nas organizaes dos pases do primeiro mundo.
O objetivo deste artigo investigar e apresentar os conhecimentos em gesto da manuteno
j publicados em artigos peridicos, dissertaes, revistas, livros e relatrios tcnicos, resumindo-se
as prticas j publicadas, porm de formas fragmentadas em funo da divergncia nos focos.
Constituiu-se em um trabalho de levantamento bibliogrfico, pesquisa, observao, anlise,
classificao e interpretao dos fatos coletados e um estudo de caso pesquisa sobre tipos de
manutenes aplicadas no PIM Plo Industrial de Manaus. Esta investigao busca o foco
limitado na modalidade da manuteno preditiva, em funo da mesma oferecer ferramentas e a que
tem o melhor custo/benefcio das modalidades conhecidas, e que melhor caracteriza para
organizaes que buscam a fase inovadora, tendo como o principal objetivo disponibilizar aos
gestores um conjunto de informaes tcnicas que encoraje na adoo dessa prtica, para aquelas
organizaes que realmente buscam o status de excelncia na sua gesto.
O presente estudo utiliza na pesquisa uma abordagem exploratria de carter quantitativo e
qualitativo. Para a classificao da pesquisa quanto natureza, Vergara (2005), diz que poder ser
de duas formas: qualitativa e quantitativa.
Para Vergara (2005), a pesquisa quantitativa busca quantificar ou determinar o nmero de
respostas mediante uma pergunta, ou um item a ser pesquisado. A presente pesquisa de natureza
quantitativa, porque busca quantificar e determinar o nmero de respostas mediante uma pergunta e
seus itens pesquisados e qualitativos por se tratar de estudo de gesto da manuteno industrial,
atravs da utilizao de questes abertas.

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A presente pesquisa caracteriza-se como exploratria; descritiva e explicativa.


exploratria por constituir-se na busca de conhecimentos na rea de estudo sobre a gesto da
manuteno Industrial, pesquisa, observao, anlise, classificao e interpretao dos fatos
coletados e, ainda descritiva porque se pretendeu expor uma das caractersticas das metodologias
da gesto da manuteno industrial (VERGARA 2005).
No que diz respeito aos meios, Vergara (2005), qualifica a pesquisa como documental,
bibliogrfica e de campo. Bibliogrfica, porque para a fundamentao terico-metodolgica do
trabalho realizou-se uma investigao com base nas publicaes dos artigos, livros, revistas, jornais
e redes eletrnicas dos conceitos aplicados na gesto da manuteno.
2. Referencial terico

Segundo Brito e Pereira (2003), a globalizao da economia mundial leva a um constante


aumento na competitividade organizacional. Isto coloca em contraste idias e concepes que
aumentam a produtividade, garantindo a qualidade e reduo dos custos s organizaes. Portanto, a
utilizao de sistemas de gesto eficientes que possam potencializar a utilizao dos recursos nos
processos produtivos se traduz como condio sine quan on performance organizacional.
A manuteno tem procurado novos modos de pensar, tcnicos e administrativos, j que as
novas exigncias de mercado tornaram visveis as limitaes dos atuais sistemas de gesto
(MOUBRAY, 1996).
Que a manuteno uma atividade, meio do processo produtivo que alicera Segundo os
conhecidos fabricantes de classe mundial, cujos produtos competem nos mercados domsticos, bem
como nos mercados que se localizam alm de suas prprias fronteiras (MIRSHAWKA, 1993).
Para Mirshawka (1993), o termo classe mundial significa para um fabricante ter as
condies para competir em qualquer lugar do mundo oferecendo produtos com qualidade e com
preos atrativos, prazos de entrega e ser reconhecido como um fornecedor confivel.
Segundo Jlio Nascif Xavier (2003) considera bastante adequada a seguinte classificao em
funo dos tipos de manuteno sendo bastante atualizado em relao norma ABNT:
Manuteno corretiva a atuao para correo de falha ou do desempenho menor que o
esperado. oriundo da palavra corrigir. Pode ser dividida em duas fases:
Manuteno corretiva no planejada correo da falha de maneira aleatria, ou seja, a
correo da falha ou desempenho menor que o esperado aps a ocorrncia do fato. Esse tipo de
manuteno implica em altos custos, pois, causa perdas de produo e, em conseqncia, os danos
aos equipamentos maior;

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Manuteno corretiva planejada a correo que se faz em funo de um


acompanhamento preditivo, detectivo ou at mesmo pela deciso gerencial de se operar at ocorrer
falha. Pelo seu prprio nome planejado, indica que tudo o que planejado, tende a ficar mais
barato, mais seguro e mais rpido.
Manuteno Preventiva - a atuao realizada para reduzirem falhas ou queda no
desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em perodos estabelecidos de tempo. De
acordo com Xavier (2003) um dos segredos de uma boa preventiva est na determinao dos
intervalos de tempo. Como, na dvida, temos a tendncia de sermos mais conservadores, os
intervalos normalmente so menores que o necessrio, o que implicam paradas e troca de peas
desnecessrias;
Manuteno Preditiva - um conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou
parmetros que indicam o desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, visando a definir a
necessidade ou no de interveno. Segundo Xavier (2003) quando a interveno, fruto do
acompanhamento preditivo, realizado, fazendo uma Manuteno Corretiva Planejada. Esse tipo de
manuteno conhecido como CBM CONDITION BASED MAINTENANCE ou
manuteno baseada na condio. Essa manuteno permite que os equipamentos operem por mais
tempo e a interveno ocorre com base em dados e no em suposies;
Manuteno Detectiva - a atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando,
buscando detectarem falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Um
exemplo clssico o circuito que comanda a entrada de um gerador em um hospital. Se houver falta
de energia e o circuito tiver uma falha o gerador no entra. medida que aumenta a utilizao de
sistemas automatizados nas operaes, o mais importante e mais utilizado ser, garantindo a
confiabilidade dos sistemas (XAVIER, 2003);
Engenharia de Manuteno - o conjunto de atividades que permite que a confiabilidade
seja aumentada e a disponibilidade garantida. Ou seja, deixar de ficar consertando
convivendo com problemas crnicos , mas melhorar padres e sistemticas,
desenvolvendo a manutenibilidade, dar feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas
compras. Quem s faz a manuteno corretiva continua apagando incndio, e alcanando
pssimos resultados. Desta forma, a organizao que utilizar a manuteno corretiva, mas
incorporando a preventiva e a preditiva, rapidamente estar executando a engenharia de
manuteno (XAVIER, 2003, p. 5).

A norma da ABNT (NBR 5462-1994) as definies de tipos de manuteno so:


Manuteno corretiva a manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane destinada a
recolocar um item em condies de executar uma funo requerida;
Manuteno preventiva a manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de
acordo com critrios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do

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funcionamento de um item;
Manuteno preditiva so as manutenes que permitem garantir uma qualidade de servio
desejada, com base na aplicao sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de
superviso centralizados ou de amostragem para reduzir a um mnimo a manuteno preventiva e
diminuir a manuteno corretiva.
Entre todos os tipos de manuteno nenhuma modalidade substitui outra, porm associadas
uma da outra, traro resultados positivos em termos de performances gerais nas gestes.
A adoo da manuteno preditiva, na concepo de Vaz (1997), leva a supor que seja a
soluo ideal para as falhas e defeitos nas mquinas e equipamentos, pois ela consiste em interferir
na mquina para providenciar manuteno eficaz, no momento adequado. Tal momento
estabelecido mediante estudo e monitoramento cuidadosos dos vrios elementos que intervm no
processo de operao, visando detectar a iminncia de uma falha.
A utilizao desta tcnica de manuteno preditiva a grande quebra de paradigma nos tipos
de manuteno. Mirshawka (1991) aponta entre seus maiores benefcios: previso de falhas com
antecedncia suficiente para que os equipamentos sejam desativados em segurana, reduzindo os
riscos de acidentes e interrupes do sistema produtivo; reduo dos prazos e custos de manuteno
pelo conhecimento antecipado das falhas a serem reparadas; melhoria nas condies de operao
dos equipamentos no sentido de obter menor desgaste, maior rendimento e produtividade.

2.1 O histrico do desenvolvimento da organizao da manuteno


Segundo Tavares (1998), a histria da manuteno acompanha o desenvolvimento tcnicoindustrial da humanidade. No fim do sculo XIX, com a mecanizao das indstrias, surgiu a
necessidade dos primeiros reparos. At 1914, a manuteno tinha importncia secundria e era
executada pelo mesmo efetivo de operao. Com o advento da primeira guerra mundial e a
implantao da produo em srie, instituda por Ford, as fbricas passaram a estabelecer
programas mnimos de produo e, em conseqncia, sentiram necessidade de criar equipes que
pudessem efetuar reparos em mquinas operatrizes no menor tempo possvel. Assim surgiu um
rgo subordinado operao, cujo objetivo bsico era de execuo da manuteno, hoje conhecida
como manuteno corretiva. Esta situao se manteve at a dcada de 30, quando, em funo da
segunda guerra mundial e da necessidade de aumento de rapidez de produo, a alta administrao
industrial passou a se preocupar, no s em corrigirem falhas, mas evitar que elas ocorressem, e o
pessoal tcnico de manuteno passou a desenvolver o processo de preveno de avarias que,

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juntamente com a correo, completavam o quadro geral de manuteno, formando uma estrutura
to importante quanto de operao.
Por volta de 1950, com o desenvolvimento da indstria para atender aos esforos ps-guerra,
a evoluo da aviao comercial e da indstria eletrnica, os gerentes de manuteno observaram
que, em muitos casos, o tempo gasto para diagnosticar as falhas era maior do que o despendido na
execuo do reparo, e selecionaram equipes de especialistas para compor um rgo de
assessoramento que se chamou Engenharia de Manuteno e recebeu os encargos de planejar e
controlar a manuteno preventiva e analisar causas e efeitos das avarias e os organogramas se
subdividiram.
A partir de 1966, com a difuso dos computadores e a sofisticao dos instrumentos de
proteo e medio, a engenharia de manuteno passou a desenvolver critrios de predio ou
previso de falhas, visando otimizao da atuao das equipes de execuo de manuteno. Esses
critrios, conhecidos como manutenes preditiva ou previsiva, foram associados aos mtodos de
planejamento e controle de manuteno automatizado, reduzindo os encargos burocrticos dos
executantes de manuteno. Estas atividades acarretaram o desmembramento da engenharia de
manuteno que passou a ter duas equipes: a de estudos de ocorrncias crnicas e a de PCM Planejamento e Controle de Manuteno, esta ltima com a finalidade de desenvolver, programar e
analisar os resultados dos sistemas automatizados de manuteno (TAVARES, 1998).

Ainda Tavares (1998, p.13), a partir de 1980 com o desenvolvimento dos


microcomputadores, a custos reduzidos e linguagens simples, os rgos de manuteno
passaram a desenvolver e processar seus prprios programas, eliminando os inconvenientes
da dependncia de disponibilidade humana e de equipamentos para o atendimento as suas
prioridades de processamento das informaes pelo computador central, alm de
dificuldade de comunicao na transmisso de suas necessidades para o analista de
sistemas, nem sempre familiarizada com a rea de manuteno. Esta situao favoreceu o
PCM que pde melhor desempenhar suas funes de assessoramento aos gerentes, no s
de manuteno, mas tambm, de operao e de produo. No final de sculo passado, com
as exigncias de aumento da qualidade dos produtos e servios pelos consumidores,
manuteno passou a ser um elemento importante no desempenho dos equipamentos em
grau equivalente ao que j vinha sendo praticado na operao. Em conseqncia o PCM
(assim como a engenharia de manuteno) passou a desempenhar importantes funes
estratgicas dentro da rea de produo atravs do manejo das informaes e da anlise de
resultados para auxiliar aos gerentes (produo, operao e manuteno) em suas misses
de tomada de deciso, sendo ento recomendado que tanto a engenharia de manuteno
quanto o PCM passem a ocupar posio de staff a toda rea de produo (nas empresas
de processo ou servio).

2.2 Tendncias mundiais de tipo de manuteno

Analisando-se as empresas lderes, ou de sucesso, percebe-se que essas organizaes


adotam, cada vez mais, tcnicas preditivas e a prtica da engenharia de manuteno. A manuteno,
assim, considerada estratgica para as organizaes, pois ela garante a disponibilidade dos

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equipamentos e instalaes com confiabilidade, segurana e dentro de custos adequados (XAVIER,


2005). De acordo com a tendncia mundial, entender o tipo de manuteno adequada para cada
organizao fator de sucesso, garantia de otimizao nos processos e, por conseguinte, atividade
auferir lucros, ou seja, no apenas garantir a sobrevivncia das organizaes, mas possibilitar-lhes
crescimento e expanso.
No Brasil ainda se trabalha com muita manuteno corretiva no planejada e com
manuteno preventiva em excesso. Entre 1992 e 2003, o nvel de atuao, segundo o Documento
Nacional da Abraman Tabela 1 ficou em mdia, nos seguintes valores percentuais:
Tabela 1 Nvel de atuao no Brasil
Tipo de Manuteno
Manuteno Corretiva
Manuteno Preventiva
Manuteno Preditiva
Engenharia da Manuteno
Fonte: Abraman (2003)

%
28
36
19
17

Tem que promover uma mudana de modo que o nvel de atuao, atravs da aplicao de
manuteno preditivas, seja aumentado mais rapidamente. necessrio reduzir fortemente a
manuteno preventiva e aumentar a participao da manuteno preditiva como forma de obtermos
melhores resultados para empresas do nosso pas. A manuteno preditiva a 1 quebra de
paradigma na manuteno e atravs dela estaremos no caminho para a excelncia.

3. Caracterizao da manuteno preditiva


Num artigo do autor Nascif (2002), define que a manuteno preditiva a atuao realizada
com base na modificao de parmetro de condio ou desempenho do equipamento, cujo
acompanhamento obedece a uma sistemtica. A manuteno preditiva pode ser comparada a uma
inspeo sistemtica para o acompanhamento das condies dos equipamentos.
Quando necessria a interveno da manuteno no equipamento, estamos realizando uma
manuteno corretiva planejada.
conhecida tambm como manuteno sob condio ou manuteno com base no estado do
equipamento (Condition Based Maintenance).

O termo associado manuteno preditiva o de predizer. Esse o grande objetivo da


manuteno preditiva: predizer (ou prever) as falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de
acompanhamento dos diversos parmetros, permitindo a operao contnua pelo maior tempo
possvel. Ou seja, a manuteno preditiva privilegia a disponibilidade medida que no promove
intervenes nos equipamentos em operao.

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Alm disso, a interveno s decidida quando os parmetros acompanhados indicam sua


real necessidade. Quando o grau de degradao se aproxima ou atinge o limite previamente
estabelecido, tomada a deciso de interveno. Isto permite uma preparao prvia do servio,
alm de outras decises alternativas relacionadas com a produo.

3.1 Estruturao da manuteno preditiva

A estruturao da manuteno preditiva, desenvolvimento das tecnologias de diagnsticos


basicamente definida em 8 etapas:
Pesquisa das necessidades (custos);
Seleo de componentes / equipamentos prioritrios em classes ABC;
Coleta de informaes externas empresa para obteno de tecnologias;
Estrutura para execuo e fluxo do sistema de manuteno preditiva;
Treinamento dos responsveis;
Testes;
Seleo de software e hardware;
Desenvolvimento gradual do sistema na empresa:
a) Seleo e ampliao dos equipamentos e partes que so objetos da manuteno
preditivas;
b) Desenvolvimento de equipamentos e tecnologias de diagnstico.
A manuteno preditivas a atuao realizada com base em modificao de parmetro de
CONDIO ou DESEMPENHO,

cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.

3.1.1 Acompanhamento preditivo


A avaliao do estado do equipamento se d atravs de medio, acompanhamento ou
monitorao de parmetros. Esse acompanhamento pode se feito de trs formas:
Acompanhamento ou monitorao subjetiva;
Acompanhamento ou monitorao objetiva;
Monitorao contnua.
Monitorao subjetiva - aquela exercida pelo pessoal de manuteno utilizando os
sentidos, ou seja, tato, olfato, audio e viso. Quando um mecnico coloca a palma da mo sobre
uma caixa de mancal, pode perceber a temperatura e a vibrao. Evidentemente quanto mais
experiente, mais confiveis sero os diagnsticos; no entanto esta monitorao no deve ser adotada
como base para deciso por ser extremamente subjetiva.

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Monitorao objetiva - o acompanhamento feito atravs de equipamentos ou instrumentos


especficos. objetiva, pois:
Fornece um valor de medio do parmetro que est sendo acompanhado;
O valor medido independe do operador do instrumento, desde que utilizado o mesmo
procedimento.
Monitorao contnua o acompanhamento on line das variveis dos equipamentos
atravs dos sensores implantados neles.

3.1.2 Principais tcnicas de manuteno preditiva

Em termos prticos, uma tcnica de manuteno preditiva deve atender aos seguintes
requisitos:
Permitir a coleta de dados com o equipamento em funcionamento, ou com o mnimo de
interferncia possvel no processo de produo;
Permitir a coleta dos dados que possibilitem a anlise de tendncia.
Somente para efeito didtico, podem classificar as tcnicas Preditivas nas categorias
indicadas no Quadro 1.
Quadro 1 - As tcnicas preditivas nas categorias
Radiaes ionizantes
Raios X Gama grafia

Energia acstica
Ultra-som, emisso acstica

Energia eletromagntica
Partculas magnticas
Correntes parasticas

Fenmenos de viscosidade
(Lquidos penetrantes)

Inspeo visual
Endoscopia ou boros copia
Deteco de vazamentos

Anlise de vibraes
Nvel global, espectro de vibraes
Pulso de choque

Anlise de leos lubrificantes ou isolantes


Viscosidade, nmero de neutralizao acidez
ou basicidade, teor de gua insolvel,
contagem de partculas metais por
espectrometria por infravermelha
cromatografia gasosa, tenso interfacial,
rigidez dieltrica, ponto de fulgor.
Ferrografia
Ferrografia quantitativa
Ferrografia analtica

Anlise de temperatura termometria


Termometria convencional
Indicadores de temperatura
Pirometria de radiao
Termografia

Ensaios eltricos
Corrente, tenso, isolao perdas dieltricas,
rigidez dieltrica, espectro de corrente ou
tenso.

Foras
Clula de carga teste de presso, teste hidrosttico,
teste de vcuo, deteco de trincas.

Verificaes de geometria
Metrologia convencional
Alinhamento de mquinas rotativas

Fonte: Adaptado de Kardec (2002)

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Algumas tcnicas de Ensaios No Destrutivos (END), listadas na tabela, s podem ser


aplicados com o equipamento fora de operao, o que invalidaria a condio de que as tcnicas
preditivas so aplicveis com o equipamento em funcionamento. Para melhor visualizao
considerar que as tcnicas listadas nos quadros em negritos so aplicveis com o equipamento em
operao enquanto as contidas nos quadros normais (no negritos) dependem (em geral) da retirada
do equipamento de operao para sua realizao. Neste artigo sero abordadas apenas as tcnicas
preditivas que podem ser aplicadas com os equipamentos em operao.

3.1.3 Anlise de vibraes


O acompanhamento e a anlise de vibrao tornaram-se um dos mais importantes mtodos
de predio na indstria tendo a sua maior aplicao em equipamentos rotativos (bombas, turbinas,
redutores, ventiladores, compressores). O estgio atual de desenvolvimento dos instrumentos,
sistemas de monitorao e softwares especialistas muito avanado, o que vem permitindo, por
exemplo, que outras variveis, alm da vibrao, sejam acompanhadas simultaneamente pelos
mesmos instrumentos.
3.1.4 Temperatura
A temperatura um dos parmetros de mais fcil compreenso e o acompanhamento de sua
variao permite constatar alterao na condio dos equipamentos, componentes e do prprio
processo produtivo. A seguir esto listados alguns exemplos clssicos, onde a monitorao da
temperatura primordial:
Temperatura de mancais de maquinas rotativas;
Temperatura da superfcie de equipamentos estacionrios;
Temperatura de barramentos e ligaes (conexes) eltricas.
A medio de temperatura pode ser feita por uma srie de instrumentos, alguns dos quais
esto listados a seguir:
Termmetro de contato;
Termometria convencional;
Pirmetro de radiao ou pirmetro tico;
Termgrafos ou termovisores.
Uma das tcnicas preditivas que proporciona maior retorno e evita a ocorrncia de acidentes
ou paradas de produo a termografia em instalaes eltricas. O mau contato, a partir do qual se
desencadeia a falha, pode ser detectado e corrigido pela utilizao de radimetros ou de
termovisores.

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Por sua relevncia para a manuteno, tanto em indstrias como em instalaes prediais,
altamente recomendvel a existncia de um programa de acompanhamento das instalaes eltricas.
A Termografia uma das tcnicas preditivas que mais tem se desenvolvido nos ltimos 30
anos. Atualmente os termovisores esto cada vez menores e mais precisos. Oferecendo recursos
importantes para o acompanhamento e controle de tendncia.
Algumas das principais aplicaes da termografia em instalaes industriais so:
rea eltrica onde existe necessidade de acompanhamento de componentes defeituoso
ou mau contato;
Usinas siderrgicas verificao do revestimento de altos fornos, dutos de gs,
regeneradores e carros torpedos;
Fabrica de cimento fornos rotativos para pesquisa de queda de refratrios;
rea de petrleo e petroqumico vazamentos em vlvulas de segurana, problemas
com refratrios em fornos, caldeiras e unidades de craqueamento cataltico.
3.1.5 Deteco de vazamentos
Os vazamentos se constituem um dos maiores problemas nas indstrias, instalaes prediais,
transportes, enfim qualquer rea da atividade humana. A deteco e correo de vazamentos so
importantes tanto no aspecto de segurana como nos aspectos de custos, conservao de energia e
preservao do meio ambiente. Existem vrios mtodos para se fazer a deteco de vazamentos. Os
mais conhecidos so os detectores de gs, os instrumentos eletrnicos que provocam alarme ou
acendem lmpada na presena de gs e os instrumentos ultra-snicos para detectar rudos em alta
freqncia.
3.1.6 Anlise de leo
De acordo com o Baroni (2002), existem duas formas de encararmos as informaes obtidas
a partir de uma anlise de leo:
Condies do lubrificante determinao das propriedades fsico-qumicas do lubrificante
para garantir uma boa lubrificao;
Condies da mquina anlise de substncias estranhas ao lubrificante (gases ou partculas
em suspenso no lubrificante).
Para avalias das condies do lubrificante esto disponveis diversos testes de viscosidade:
ndice de Neutralizao Acidez (TAN) e Basicidade (TBN);
Teor da gua;
Insolveis;

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Espectrometria (presena de metais);


Rigidez Dieltrica;
Ponto de Fulgor.
3.1.7 Ferrografia
Ferrografia consiste na determinao da severidade, modos e tipos de desgaste em mquinas
por meio da identificao da morfologia, acabamento superficial, colorao, natureza e tamanho das
partculas encontradas em amostras de leos ou graxas lubrificantes de qualquer viscosidade,
consistncia e opacidade (BARONI, 2002). Atualmente a ferrografia capaz de identificar metais
no-ferrosos (bronze, alumnio, cromo etc.), contaminantes slidos de todo tipo (areia, fibras
orgnicas e inorgnicas, sais e etc.) e ainda produtos de degradao do lubrificante (borras, gel,
lacas, vernizes e etc.).
3.2 Custos por tipos de manuteno
A primeira e principal comparao de custos deve ser feita entre os vrios tipos de
manuteno corretiva no planejada , pelo menos, o dobro do custo de manuteno preditiva
conforme Tabela 2. Outro aspecto importante, relacionado aos custos, est no modo de executar o
programa de manuteno preditivas: se com recursos prprios ou contratando os servios de firmas
especializadas. De modo a permitir uma anlise mais detalhada, inclumos os valores de mercado
para equipamentos, softwares e prestao de servios.
Tabela 2 Custo Mdio de Manuteno
TIPO DE MANUTENO
CUSTO US$ /HP/ANO
Corretiva no Planejada
17,00 ~ 18,00
Preventiva
11,00 ~ 13,00
Preditiva
7,00 ~ 9,00
Fonte: Artigo Gesto para a Manuteno Classe Mundial (Xavier, 2005)

RELAO
2,0
1,5
1,0

4. Anlise e discusso dos resultados da pesquisa


A manuteno preditiva embora tenha um menor custo operacional, porm requer pessoal
treinado para execut-la e 100% dedicados a esta atividade (MIRSHAWKA, 1993). E para o
mesmo autor, bvio que o nvel de sofisticao de manuteno preditiva est associado
importncia econmica dos equipamentos que buscamos disponibilidade maior:
A manuteno preditiva no uma forma cara de manuteno (o mais barato naturalmente
seria no fazer a manuteno, porm, isto uma histria, ou melhor, outro assunto...) e custa em
mdia menos do que a metade do custo da manuteno corretiva, aps a quebra;

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Porm, para se implantar a manuteno

preditiva deve-se obter um intenso

comprometimento gerencial e, alm disto, precisa ser bem organizada para ser eficiente quanto ao
assunto e a produtividade;
A manuteno preditiva deve ser feita por especialistas, os quais naturalmente devero ser
bem treinados e equipados, seguindo rotas e verificaes pr-determinadas e que no faam nada
alm de manuteno preditiva!;
No Brasil, ainda so muitos os departamentos de manuteno nos qual a manuteno
preditiva algo totalmente estranho. Eles podem ter ouvido falar sobre isso, porm no sabem
realmente o que ou como pode ser aplicado no seu particular caso;
Recomenda-se que todo equipamento crtico, ou seja, aquele cuja falha interromperia ou
pararia a produo, aumentaria os custos de energia ou ainda traria grandes problemas para o
controle de segurana, deve ser coberto por um sistema de manuteno preditiva.
As aes requeridas so as seguintes:
Identificar os equipamentos crticos que justificam investimentos para esse tipo de
manuteno;
Examinar e escolher as tcnicas preditivas recomendadas para os diferentes tipos de
equipamentos;
Implementar o programa de manuteno preditiva, treinando a respectiva equipe para
essa tarefa;
Criar uma base de dados para decises futuras.
4.1 Estudo de caso
De acordo com as informaes obtidas na pesquisa - questionrio, foi possvel identificar, de
acordo com a Tabela 3 e 4, que as atividades de manuteno desenvolvidas pelas empresas do PIM
Plo Industrial de Manaus so: predominantemente 65% atuam nas manutenes corretivas e
preventivas, ndice prximo da tendncia nacional Tabela 1 com 64% (28 + 36), e 35% praticam a
manuteno preditiva contra 19% de nvel nacional, porm a pesquisa mostrou uma surpresa que
nenhuma das empresas pesquisadas no pratica a engenharia da manuteno, em contraste
significativo com o nvel nacional de 17%. Somente uma empresa manifestou que tem plano no
futuro pela implementao da engenharia da manuteno.

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Tabela 3 - Tipo de Manuteno adotado no PIM - Plo Industrial de Manaus


Tipo de Manuteno aplicada

freq.

f.relativa (%)

Manuteno corretiva no programada + preventiva

13

65,0

Manuteno corretiva no programada + programada + preventiva + preditiva

35,0

Manuteno corretiva no programada + programada + preventiva + preditiva + detectiva

0,0

Manuteno corretiva no programada + programada + preventiva + preditiva + detectiva + eng.da manuteno


Outros

Fonte: Autor

0
0
20

0,0
0,0
100

Tabela 4 - Plano para busca de Excelncia na Gesto da Manuteno nas empresas do PIM
Existe plano para busca de excelncia na gesto da manuteno na sua empresa?
freq.
Sim
5
No
15

20
Fonte: Autor

f. relativa (%)
25,0
75,0
100

5. Concluso
De acordo com os dados obtidos por meio da pesquisa, foi possvel chegarem aos seguintes
concluses referentes s dimenses da gesto da manuteno, foco de anlise desse estudo.
Estimular as organizaes do PIM na busca de melhoria do resultado operacional a partir de uma
maior eficincia de todo o sistema de produo assim como conservar o parque fabril a um custo
compatvel, foi o que estimulou o autor em desenhar uma proposta de implementao de um
programa de gesto da manuteno em busca da visibilidade a excelncia ou classe mundial ou
ainda no mnimo sair da atual fase controladora para inovadora.
A pesquisa mostrou que existem ainda vrias empresas do PIM - Plo Industrial de Manaus,
as atividades de manuteno tm como base as do tipo corretiva e preventiva, conforme os dados
mostrado nas Tabelas 3 e 4 da pesquisa, sendo 25% das empresas manifestaram que tm planos e
estudos para busca de status de excelncia na gesto da manuteno industrial.
O artigo buscou apresentar as principais caractersticas de um sistema de manuteno
preditiva no ambiente de produo focada nas organizaes industriais do PIM. A pesquisa
procurou expor as principais definies e passos de implementao em termos do que realmente
importante quando se trata da gesto da manuteno das mquinas, equipamentos de produo e das
instalaes, suportada pela incorporao da manuteno preditiva. . A idia do implemento desta
ferramenta no substituio de outras ferramentas clssicas (manuteno corretiva e preventiva).
A manuteno preditiva tem como objetivo principal em reduzir os custos de manuteno corretiva
e preventiva.
Dessa forma, este trabalho suporta a hiptese de que pela aplicao da manuteno preditiva
de maneira eficiente os setores de produo, complementados pelas manutenes detectiva e da
engenharia de manuteno, as empresas podem alcanar seus objetivos estratgicos e, estar assim,
melhor preparadas para lidar com os constantes desafios de um mercado competitivo e servir como
alicerce para busca da excelncia.

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Por fim, o autor enfatiza que a adoo de um modelo de sistema de manuteno que utilize a
manuteno preditiva aponta para uma gesto mais eficaz das mquinas, equipamentos do setor
produtivo e das instalaes em gerais. Para que isto possa ser feito, necessrio que alm de
identificar todas as restries dos sistemas produtivos e disponibilizar os recursos materiais
necessrios para a transformao, os gestores e os mantenedores sejam tratados como atores
importantes desse processo. Pois assim, a empresa pode buscar um melhor resultado econmicofinanceiro, proporcionando pacotes de valor aos stakeholders.

Abstract
The present article looks for a broaching about the development proposal of the industrial
maintenance in the excellence or world class search, recommended to the organizations that are
already in the controlling stage, and that intend the facing of the new challenging phase innovation. The objective of this article is to investigate and to present the already published
knowledge in maintenance administration in periodical articles, dissertations, magazines, books and
technical reports, summarizing to the already published experiences. It was constituted in a
bibliographical, research, observation, analysis, classification and interpretation of the collected
facts and a case study - research about the types of applied maintenance in the PIM Plo
Industrial de Manaus. In intention of describing an integration of information, criterion and
experience case, unifying in the possible covering way of the technical information and in order to
create a bigger consistency in the maintenance management practice. The hypothesis is supported
that, by the application of the condition based maintenance in an efficient way in the production
area, complemented by the detection maintenance and maintenance engineering, the companies will
go towards to reach their strategic goals, and be, this way, better prepared to deal with the constant
challenges of a competitive market and important advance in the excellence search.
Key-words: Condition Based Maintenance, Detection Maintenance, Engineering of the
Maintenance and Administration of the Maintenance.

6. Referncias
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VERGARA, Sylvia Constant. Projetos e relatrios de pesquisa cientfica em
administrao. 6 ed. So Paulo: Ed. Atlas, 2005.

Dados dos autores:


Nome completo: Mario Otani
Filiao institucional: Universidade Federal do Amazonas - UFAM
Departamento: FT - Faculdade de Tecnologia
Funo ou cargo ocupado: Mestrando em Engenharia de Produo
Endereo completo para correspondncia (bairro, cidade, estado, pas e CEP): Rua 5 casa 43, Conj.
Villar Cmara, Bairro Aleixo, Manaus Amazonas Brasil, CEP 69083-390
Telefones para contato: (92) 3248-8347 ou (92) 8801-3150
e-mail: mariootani@gmail.com

Nome completo: Prof. PhD Waltair Vieira Machado


Filiao institucional: Universidade Federal do Amazonas - UFAM
Departamento: FT - Faculdade de Tecnologia
Funo ou cargo ocupado: Diretor da Faculdade de Tecnologia
Endereo completo para correspondncia (bairro, cidade, estado, pas e CEP): Av. General Rodrigo
Otvio Jordo Ramos, 3000, Bairro Aleixo, Manaus Amazonas Brasil, CEP 69077-000
Telefones para contato: (92) 3647-4433 / 3647-4432
e-mail: waltairmachado@ufam.edu.br

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