Mat Const Mec PDF

Materiais de
Construo Mecnica
Ivan Zolin
Santa Maria - RS
2011
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Ministrio da Educao
Secretaria de Educao a Distncia
Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria

Este Material Didtico foi elaborado pelo Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria
para o Sistema Escola Tcnica Aberta do Brasil e-Tec Brasil.
Comisso de Acompanhamento e Validao - Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria/CTISM
Coordenador Institucional
Paulo Roberto Colusso/CTISM
Professor-autor
Ivan Zolin/CTISM
Coordenao Tcnica
Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM
Coordenao de Design
Erika Goellner/CTISM
Reviso Pedaggica
Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM
Francine Netto Martins Tadielo/CTISM
Marcia Migliore Freo/CTISM
Reviso Textual
Daiane Siveris/CTISM
Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM
Vera da Silva Oliveira/CTISM
Reviso Tcnica
Alex Martins/CTISM
Diagramao e Ilustrao
Gustavo Schwendler/CTISM
Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM
Mara Rodrigues/CTISM
Marcel Santos Jacques/CTISM
Muren Fernandes Massia/CTISM
Rafael Cavalli Viapiana/CTISM
Ricardo Antunes Machado/CTISM
Ficha catalogrfica elaborada por Denise B. dos Santos CRB 10/1456

Biblioteca Central UFSM
Z86m
INSTITUTO
FEDERAL
RIO GRANDE
DO SUL
Zolin, Ivan.
Materiais de construo : mecnica / Ivan Zolin. 3. ed.
Santa Maria : Universidade Federal de Santa Maria :
Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria, 2010.
76 p. : il. ; 30 cm.

1. Mecnica. 2. Materiais metlicos. 3. Materiais plsticos.
4. Materiais cermicos. 5. Materiais compsitos. 6. Semi
condutores. I. Ttulo.

CDU: 531
Apresentao e-Tec Brasil

Prezado estudante,
Bem-vindo ao e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica Aberta
do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro 2007, com o
objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico, na modalidade
a distncia. O programa resultado de uma parceria entre o Ministrio da
Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia (SEED) e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e escolas tcnicas
estaduais e federais.
A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande
diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
garantir acesso educao de qualidade, e promover o fortalecimento da
formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros
geograficamente ou economicamente.
O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de ensino
e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir o
ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de ensino
e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das
redes pblicas municipais e estaduais.
O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus
servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional
qualificada integradora do ensino mdio e educao tcnica, capaz
de promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com
autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social,
familiar, esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!
Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de
linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso
utilizada no texto.
Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes
desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes
nveis de aprendizagem para que o estudante possa realiz-las e
conferir o seu domnio do tema estudado.
e-Tec Brasil
Sumrio
Palavra do professor-autor
Apresentao da disciplina
11
Projeto instrucional
13
Aula 1 Materiais metlicos

1.1 Metais
15
15
1.2 Ao e ferro fundido
17
1.3 Matrias-primas da indstria siderrgica
18
1.4 Diagrama de fases ferro-carbono (Fe-C)
22
1.5 Estrutura dos slidos cristalinos
24
1.6 Ligas ferrosas
26
1.7 Propriedades dos materiais
36
1.8 Tratamentos trmicos e de superfcie
39
1.9 Ligas no ferrosas
41
1.10 Metais refratrios
51
Aula 2 Materiais plsticos

2.1 Plsticos
53
53
2.2 Definio de plstico
54
2.3 Grupos dos plsticos
56
2.4 Propriedades dos plsticos
57
2.5 Aditivos dos plsticos
57
2.6 Ligas plsticas
58
2.7 Processos de fabricao de peas em materiais plsticos 58

Aula 3 Materiais cermicos
3.1 Material cermico
61
61
3.2 Definio de material cermico
61
3.3 Vidros
62
3.4 Produtos a base de argila
63
3.5 Refratrios
63
e-Tec Brasil
3.6 Abrasivos
64
3.7 Cimentos
64
3.8 Cermicas avanadas
64
3.9 Propriedades mecnicas
64
Aula 4 Materiais compsitos

4.1 Material compsito
67
67
4.2 Definio de material compsito
e-Tec Brasil
67
Aula 5 Materiais semicondutores

5.1 Semicondutores
71
71
5.2 Definio de semicondutores
71
Referncias
74
Currculo do professor-autor
75
Mecnica dos Fludos
Palavra do professor-autor
Este caderno didtico atende a uma carga horria de 30h/a e destina-se ao
Curso de Automao Industrial, na modalidade a distncia do Colgio Tcnico
Industrial de Santa Maria CTISM.
Os contedos programticos esto dispostos em cinco unidades: metlicos
(ferrosos e no ferrosos); plsticos (polmeros); cermicos; compsitos e
semicondutores.
As fontes bsicas so as obras de Vicente Chiaverini e William D. Callister Jr.
que esto relacionadas ao final. O texto uma adequao desses materiais
associado com a experincia prpria, visando facilitar a compreenso do estudante e atender aos interesses do referido curso.
Este caderno apresenta o conjunto de contedos necessrios a profissionais tcnicos de nvel mdio da rea industrial, para atuarem na automao de processos.
Os conhecimentos e habilidades so desenvolvidos combinando os contedos
apresentados mais as experincias acumuladas na atividade de ensino, alm das
vivncias profissionais dos estudantes. O conjunto de saberes atende ao que
necessita o tcnico para indicar, substituir, identificar ou relacionar os materiais
que so utilizados em um determinado equipamento ou sistema produtivo.
O processo de construo do conhecimento necessita de conceitos bem fundamentados, para poder criar cultura (produzir e construir a existncia). pelo
desenvolvimento individual que a sociedade pode realizar essa tarefa. A modalidade de ensino a distncia, novidade para todos ns que somos professores e
estudantes no mesmo momento, ou seja, aprendentes. Isso exige mudanas.
Para o orientador, apropriar-se das tecnologias de ensino e pesquisar novas
metodologias; para o estudante, alcanar os objetivos particulares e realiz-los.
O termo aprendente, segundo Hugo Assmann (1998), surgiu nos anos 1980/90
na esteira das teorias gerenciais e referia-se ao contexto complexo das interrelaes humanas, incluindo as que ocorrem entre seres humanos e mquinas
e-Tec Brasil
inteligentes, em empresas tecnicamente sofisticadas. Tambm so chamadas,

em termos gerais, de organizaes aprendentes, aquelas nas quais os agentes
envolvidos tm a capacidade de aumentar seu potencial criador, quer no nvel
individual, quer no mbito da coletividade, aumentando sua capacidade de
produzir resultados pr-programados, no caso das tcnicas e tecnologias, ou
atingir objetivos aos quais esto efetivamente voltados, no caso dos sistemas
humanos. Frisa ainda Assmann que de capital importncia saber que das
premissas bsicas do conceito de organizao aprendente fazem parte a criatividade individual e coletiva capaz de inventar e assumir mudanas. No que
tange aos sistemas cognitivos aprendentes nos quais os agentes humanos so
o fator preponderante, distinguem-se trs tipos de organizaes aprendentes,
cada uma tendo premissas bsicas que so em parte coincidentes e em parte
diferentes, a saber: organizaes aprendentes pequenas e mdias, macro organizaes aprendentes e organizaes aprendentes hbridas.
Contriburam com crticas, sugestes e incentivo na confeco deste trabalho,
os ex-alunos Ezequiel Spall e Marcelo Prevedello Sarzi a quem quero agradecer.
O futuro o presente construdo a cada instante, portanto depende de ns,
do aqui e do agora.
Sucesso a todos.
Ivan Zolin Professor
Santa Maria, janeiro de 2011
e-Tec Brasil
10
Mecnica dos Fludos
Apresentao da disciplina
A nossa capacidade de simbolizao e de transformao do meio torna-nos
seres de linguagem e de trabalho. A ao com finalidade determina o que
trabalho, assim como o smbolo o que linguagem. Essas duas caractersticas
mostram que no somos seres por natureza, pelo contrrio necessitamos
constantemente construir nosso mundo.
A cultura de um povo a soma dessas aes no meio, assim como a expresso simblica de seus feitos. uma construo racional do seu mundo com
elementos representativos da realidade. Nesse processo os materiais so fundamentais, pois so os meios utilizados para transformarem nossa realidade e
satisfazerem as necessidades. Usamos para isso instrumentos e ferramentas
que, agindo sobre os materiais, constroem o mundo que queremos.
O processo evolutivo desenvolveu capacidade de transformar recursos naturais em bens durveis usados diretamente ou no, no cotidiano de qualquer
cidado. Como seres deste tempo, herdamos as realizaes desse processo.
A Histria mostra que o desenvolvimento e os avanos das sociedades esto
ligados diretamente s habilidades dos seus membros produzirem e manipularem materiais para satisfazerem as exigncias do meio. De fato, as civilizaes
antigas foram designadas pelo nvel de seu desenvolvimento em relao
aos materiais como: Idade da Pedra e Idade do Bronze. Com a evoluo do
conhecimento em materiais, tambm se descobriu que os metais poderiam ter
suas qualidades melhoradas atravs de tratamentos trmicos ou pela adio
de outros elementos formadores de ligas metlicas.
Os materiais slidos tm sido convenientemente agrupados em torno de trs
classificaes bsicas: metais, cermicos e polmeros. Essa classificao est
baseada principalmente na composio qumica e na estruturao atmica
dos materiais. A maioria dos materiais se encaixa em um ou outro grupamento
distinto, embora existam alguns intermedirios. Esses materiais intermedirios
exigiram a criao de outros trs grupos adicionais, mas no menos importantes. So eles: compsitos, semicondutores e biomateriais.
11
instrumentos
(lat instrumentu) 1 Aparelho,
objeto ou utenslio que serve
para executar uma obra ou levar
a efeito uma operao mecnica
em qualquer arte, cincia ou
ofcio. 2 Todo meio de conseguir um fim, de chegar a um
resultado.
ferramentas
(lat ferramenta) 1 Qualquer
instrumento ou utenslio empregado nas artes ou ofcios. 2 O
conjunto desses utenslios. F. de
alisar: ferramenta ajustvel ao
torno revlver, destinada a dar
acabamento s peas torneadas.
F. de carboneto: aquela a cujo
corte foi aplicada uma camada
de carboneto, para torn-lo extremamente duro. F. de desbastar: ferramenta de corte ajustvel
ao torno revlver, destinada ao
desbaste de metal. F. de facear:
ferramenta de corte ajustvel ao
torno revlver, destinada a facear
peas de metal. F. de perfilar:
ferramenta de torno revlver
destinada a fabricar perfilados
de metais. F. de rosca: ferramenta de torno revlver destinada
a abrir roscas em metais. F. de
sangrar: V badame, acepo.
e-Tec Brasil
Os metlicos, pela suas caractersticas e propriedades so os principais, destacando-se

o ao e suas ligas. No livro Tecnologia Mecnica Vicente Chiaverini escreve:
Dos metais, o ferro o mais importante, sendo de supor-se que essa
posio ser mantida por um espao de tempo praticamente ilimitado,
em face de certas peculiaridades caractersticas desse metal, que o tornam insubstituvel para a maioria dos empregos da indstria mecnica; suas propriedades intrnsecas, sua abundncia na crosta terrestre e
seu baixo custo de extrao e processamento, principalmente quando
comparado a outros metais importantes. (sic) (1986c, p.XVII).
O Brasil possuidor de grandes reservas de minrio de ferro que o principal

componente para obteno do ferro gusa matria-prima do ao.
Entre os materiais metlicos, o ao o que tem maior importncia devido a
sua alta utilizao na construo de bens durveis. Alm dele h o alumnio,
o cobre e suas ligas que tambm so bem empregados e, em menor proporo, os demais elementos como zinco, estanho, chumbo, magnsio, nquel
e titnio assim como suas respectivas ligas. So grandes as oportunidades
de utilizao de novos materiais, destacando-se os vrios tipos de polmeros
(plsticos) e os cermicos. O que vai determinar o maior ou menor uso de
um material a sua facilidade de obteno e a satisfao dos requisitos a
que estiverem submetidos.
Conhecer os materiais e suas propriedades contribui para o desenvolvimento e
consolidao de um grupo social, bem como da melhoria na qualidade de vida.
e-Tec Brasil
12
Mecnica dos Fludos
Projeto instrucional
Disciplina: Materiais de Construo Mecnica (carga horria: 30h).
Ementa: Materiais metlicos, Materiais plsticos, Materiais cermicos, Materiais
compsitos, Materiais semicondutores.
AULA
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
MATERIAIS
CARGA
HORRIA
(horas)
1. Materiais
metlicos
Reconhecer os processos de obteno das

ligas ferrosas.
Definir as principais propriedades das ligas
ferrosas.
Relacionar as caractersticas dos aos e dos
ferros fundidos.
Reconhecer e caracterizar as ligas no
ferrosas.
Reconhecer as propriedades e utilidades
das ligas no ferrosas.
Apostila didtica, com roteiro

de estudo e referncias aos
assuntos mais relevantes.
Ambiente virtual ead.
ctism.ufsm.br/moodle.
Acompanhamento dos estudos
pelos tutores e tambm o
professor.
15
2. Materiais
plsticos
Reconhecer os processos de obteno dos

plsticos.
Definir e classificar plsticos.
Relacionar as principais caractersticas dos
polmeros.
Identificar os processos de fabricao das
peas plsticas.

professor.
05
Reconhecer os materiais cermicos.

Definir material cermico.
Relacionar as caractersticas das cermicas.

professor.
04

professor.
03
3. Materiais
cermicos
4. Materiais
compsitos
Reconhecer material compsito.

Definir material compsito.
13
e-Tec Brasil
AULA
5. Materiais
semicondutores
e-Tec Brasil
14
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
Reconhecer materiais semicondutores.

Definir material semicondutor.
MATERIAIS
professor.
CARGA
HORRIA
(horas)
03
Mecnica dos Fludos
Aula 1 Materiais metlicos

Objetivos
Reconhecer os processos de obteno das ligas ferrosas.
Definir as principais propriedades das ligas ferrosas.
Relacionar as caractersticas dos aos e dos ferros fundidos.
Reconhecer e caracterizar as ligas no ferrosas.
Reconhecer as propriedades e utilidades das ligas no ferrosas.
1.1 Metais
Os metais so materiais com caractersticas prprias como brilho, no transparentes luz visvel, boa conduo de calor e eletricidade devido quantidade
de eltrons livres. Esses eltrons de valncia, em nmero de um, dois ou trs no
mximo, no esto ligados a qualquer tomo, permitindo um deslocamento
que possibilita a transmisso de energia. Como os eltrons so em grande
nmero e no ligados a qualquer tomo em particular, denominam-se no
localizados, definindo assim propriedades tpicas dos metais. Formam com
outros elementos ligas metlicas que so mistura homogneas em que pelo
menos um dos elementos um metal. A plasticidade desses materiais associada boa resistncia permite grandes aplicaes estruturais.
Leia no endereo abaixo um

resumo das caractersticas e
propriedades dos materiais.
http://www.joinville.udesc.
br/portal/professores/
daniela/materiais/aula_1__
classificacao_aos_materiais.pdf
Alguns metais so encontrados no estado natural, ou seja, na forma praticamente pura, por exemplo: ouro (Au79), platina (Pt78) e mais raramente, cobre
(Cu29), prata (Ag47) e mercrio (Hg80). Na maioria das vezes, contudo, os metais
so encontrados na forma combinada com outros elementos, constituindo
assim os minerais os quais so essencialmente compostos qumicos como
xidos, hidrxidos, sulfetos, carbonatos etc., aos quais se do denominaes
especficas como hematita, limonita, calcita, quartzo, feldspato, cassiterita,
mica, etc. Esses minerais so encontrados na superfcie da terra at determinadas profundidades, isoladamente, ou em conjunto com outros minerais.
Aula 1 - Materiais metlicos
15
e-Tec Brasil
Figura 1.1: Arranjo cbico de corpo centrado e eltrons livres

Fonte: CTISM
Chamam-se minrio os minerais dos quais se podem extrair metais. Os

minrios, quando em quantidades suficientes para serem explorados economicamente, formam os depsitos ou jazidas.
O processo metalrgico para obteno das ligas ferrosas, principalmente o
ao, chamado de siderurgia. Chiaverini define assim:
A indstria siderrgica abrange todas as etapas necessrias para, a partir das matrias-primas, produzir-se ferro e ao. O processo clssico e
Metal:
http://pt.wikipedia.org/wiki/
metal
mais usado para a reduo do minrio de ferro o do alto forno

cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono, denominando ferro gusa, o qual, ainda no estado lquido, en-
Ligao metlica:
liga%c3%a7%c3%a3o_
qu%c3%admica#liga.c3.a7.
c3.a3o_met.c3.a1lica
caminhado aciaria, onde, em fornos adequados, transformado

em ao. Este vazado na forma de lingotes os quais, por sua vez,
so submetidos transformao mecnica, por intermdio de laminadores, resultando blocos, tarugos e placas. Estes, finalmente,
ainda por intermdio de laminadores, so transformados em formas
estruturais como ts, duplos ts, cantoneirasetc., e em outros
produtos siderrgicos importantes, tais como trilhos, chapas, barras
etc. (sic) (1986c, p.1).
e-Tec Brasil
16
Materiais de Construo Mecnica
Os materiais metlicos, por tudo o que foi dito e tambm pela sua facilidade
de reciclagem, constituem o mais importante grupo de materiais de construo
e podem ser divididos em dois grupos: ligas ferrosas e ligas no ferrosas.
1.2 Ao e ferro fundido

O senso comum chama de ferro o que na verdade o ao (liga de ferro
com carbono e outros elementos qumicos em menor quantidade). O ferro
um elemento qumico que obtido a partir dos minrios de ferro que so
encontrados na natureza.
A metalurgia do ferro que mais conhecida por siderurgia o processo de
obteno do ao a partir, principalmente, de minrios de ferro. Os minrios
de ferros so os xidos, sulfetos, carbonetos e silicatos. Os xidos (magnetita;
hematita; limonita), sob o ponto de vista siderrgico, so os mais importantes.
Reunindo o minrio de ferro com carvo (vegetal ou mineral) e o calcrio
resulta o ferro gusa (material de primeira fuso do alto forno).
metalurgia
1 Cincia que estuda os processos de extrao de metais e seu
uso industrial.
(me.ta.lur.gi.a) sf.
2 Arte de trabalhar metais.
[F.: Do fr. mtallurgie.]
(si.de.rur.gi.a) sf.
1 Metalurgia do ferro e do ao;
teoria e prtica da produo
desses materiais.
2 Arte de trabalhar com o ferro.
[F.: Do fr. sidrurgie.]
Pesquise mais sobre

ferro, definio, histria,
metalurgia e ferro gusa.
ferro#column-one#column-one
metalurgia
gusa
http://www.mspc.eng.br/
ciemat/aco110.shtml
Figura 1.2: Ferro gusa
Fonte: http://www.revistanordeste.com.br/maranhao/carregamento-historico-de-ferro-gusa-tira-empresas-maranhenses-da-crise
17
e-Tec Brasil
1.3 Matrias-primas da indstria siderrgica

Os componentes bsicos da indstria siderrgica que formam suas matriasprimas, so os seguintes:
Minrio de ferro o principal componente para a obteno do ferro gusa.
Carvo o combustvel do alto-forno podendo ser o mineral (coque) ou
o vegetal (de madeira). O carvo tem trs funes principais: fornecer calor
para combusto fornecer carbono para a reduo do xido de ferro e, indiretamente, fornecer o carbono como principal elemento de liga do ferro gusa.
ganga
um minrio de menor teor de
ferro e maior teor de fsforo,
mas til, principalmente para
usinas que empregam altos
fornos a carvo vegetal, devido
sua porosidade.
Fundente O calcrio (CaCO3) o principal fundente que, combinando com

as impurezas (ganga) do minrio e com os resduos (cinzas) do carvo, forma
o que chamado de escria.
1.3.1 Alto-forno
O alto-forno o principal equipamento (aparelho) usado na metalurgia do
ferro. Nas palavras de Chiaverini a definio desse processo:
A metalurgia do ferro consiste essencialmente na reduo dos xidos dos minrios de ferro, mediante o emprego de um redutor que
um material base de carbono o carvo que atua igualmente
como combustvel e indiretamente, supridor de carbono para as ligas ferro-carbono de alto carbono que so os principais produtos do
alto-forno. (1986c, p.17)
O equipamento que possibilita esse processo de reduo o alto-forno. Ele

nada mais do que uma grande estrutura cilndrica dividida em trs partes
essenciais: cadinho, rampa e cuba.
Assista vdeo de um alto- forno
http://www.youtube.com/
watch?v=9zda_mei0n0
e-Tec Brasil
No alto-forno so colocados, em propores adequadas, minrio de ferro,

carvo e calcrio. A queima do carvo ativada pela insuflao de ar fornece
calor e xido de carbono necessrio reduo do minrio. O excesso de
carbono combina-se com o ferro, formando uma liga que, no estado lquido
goteja no cadinho. O calcrio torna mais fcil a fuso dos resduos da reao
e, com estes, forma a escria que fica acima na mistura por ser mais leve
(Figura 1.3).
18
Figura 1.3: Alto forno

Fonte: CTISM
A Figura 1.3 mostra a seo transversal de uma instalao de alto-forno,

incluindo todo o equipamento acessrio e auxiliar.
1.3.1.1 Produtos do alto-forno

Segundo Chiaverini:
O principal produto do alto-forno o ferro gusa, cuja utilizao feita
nas aciarias, para onde encaminhado no estado lquido e transformado em ao; o ferro gusa ainda utilizado no estado slido como
principal matria-prima das fundies de ferro fundido. (1986c, p.27).
O ferro gusa o produto de primeira fuso do alto-forno. Como tem alto teor
de carbono no pode ser usado diretamente para produo de componentes
industriais, necessita antes passar por um conversor o qual far a reduo do
carbono, injetando oxignio.
A escria mais um produto do alto-forno. Resulta dos resduos de carvo
que so aglutinados pelo calcrio. Pode ser empregado na fabricao do
chamado cimento metalrgico.
19
e-Tec Brasil
Os gases do alto-forno outro subproduto da metalurgia do ferro. Seu poder

calorfico alto, podendo ser usado na prpria siderurgia no aquecimento
de fornos e caldeiras.
1.3.2 Definio e fabricao do ao

Acesse:
ciemat/aco120.shtml
Das ligas metlicas o ao o material de construo mais usado. Podemos

classificar como carbono comum, quando os elementos predominantes so
ferro e carbono e liga quando houver outros elementos na mistura, podendo
ser de baixo, mdio e altos teores. A definio de ao no uma tarefa muito
fcil, visto que os aos fabricados no so ligas binrias (ferro e carbono), mas
um composto cujos dois elementos principais so ferro e carbono, alm de
outros secundrios como o silcio (Si), o enxofre (S), o fsforo (P) e o mangans (Mn). Os compostos secundrios so chamados de impurezas pela sua
quantidade e por estarem sempre presentes devido ao processo de fabricao.
Por essa razo adotaremos a definio proposta por Chiaverini:
Ao a liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at aproximadamente 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais,
resultantes dos processos de fabricao. (apud 1988, p.21).
O limite inferior a 0,008% corresponde mxima solubilidade do carbono no ferro temperatura ambiente e o limite superior 2,111%
corresponde mxima quantidade de carbono que se dissolve no ferro
e que ocorre a 1148C.
Essa quantidade mxima de 2,0% (ou 2,115 conforme se verifica no
diagrama de equilbrio) depende, por outro lado, da presena ou no
nos aos de elementos de liga ou da presena dos elementos residuais
em teores superiores aos normais. (1988, p.21).
Nessas condies, para se ter uma definio mais precisa, devemos considerar
dois tipos fundamentais de ao:
Ao-carbono ou liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at
aproximadamente 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais,
resultantes dos processos de fabricao.
Ao-liga ou ao-carbono que contm outros elementos de liga ou apresenta os elementos residuais em teores acima dos que so considerados
normais. (1988, p.21).
e-Tec Brasil
20
A matria-prima para a produo do ao o ferro gusa que Chiaverini assim

define:
...uma liga ferro-carbono em que o carbono e as impurezas normais (Si,
Mn, P e S, principalmente as duas primeiras) se encontram em teores
elevados, a sua transformao em ao, que uma liga de mais baixos
teores de C, Si, Mn, P e S, corresponde a um processo de oxidao por
intermdio do qual a porcentagem daqueles elementos reduzida at
os valores desejados. (1986c, p.30).
Os aos so ligas ferro-carbono que podem conter concentraes apreciveis

de outros elementos, formando o chamado ao-liga. Nesses aos ocorrem
concentraes controladas de elementos que so utilizadas intencionalmente
para melhorar as propriedades. A indstria siderrgica fabrica aos com elementos de ligas segundo as necessidades comerciais desses produtos, que
servem para atender s exigncias dos projetistas de mquinas e equipamentos.
As propriedades mecnicas so sensveis ao teor de carbono que normalmente
inferior a 1,0%. A classificao bsica dos aos definida pelo seu teor de
carbono (baixo, mdio ou alto teor de C).
A reduo do ferro gusa at atingir o teor de carbono necessrio para a
fabricao do ao feita atravs de adio de agentes oxidantes. Esses agentes
podem ser de natureza gasosa como o ar e o oxignio (processo pneumticos)
e slida no caso dos minrios na forma de xidos (processo Simens-Martin,
eltrico, duplex, etc.).
Conhea o processo de
fabricao do ao
http://www.gerdau.com.br/
port/pops/processo_aco/
movies/home_flash.asp
Na prtica a injeo de oxignio no ferro gusa que est na fase lquida

(fuso), mais ou menos a 1600C. Essa temperatura facilita a combinao do
oxignio com o carbono e a formao do CO2 que o agente redutor do teor
de carbono da mistura, permitindo obter o ao-carbono comum.
O ferro gusa processado em conversores onde, por oxidao, os teores de
carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre so reduzidos.
Os processos de produo do ao podem ser classificados de acordo com o
agente oxidante utilizado:
Processos Pneumticos onde o agente oxidante o ar ou oxignio. O
processo pneumtico tradicional o que utiliza o conversor Bessemer, cujo
nome devido ao seu inventor, em 1847.
21
Processo Bessemer
processo_de_bessemer
e-Tec Brasil
Processos Siemens-Martin onde o agente oxidante composto de materiais

slidos contendo xidos. Por outro lado, dependendo da composio do ferro
gusa e do tipo de ao desejado, pode-se considerar ainda outra diviso dos
processos de sua fabricao independentemente do tipo de forno.
Processos cidos tipo de processo em que se pode remover ou reduzir
facilmente a quantidades de carbono, silcio e mangans, diferente da forma
como acontece com o fsforo e o enxofre;
Processos bsicos em que se podem reduzir a valores desejados todos os
elementos citados no item anterior.
1.4 Diagrama de fases ferro-carbono (Fe-C)

De todos os sistemas de ligas binrias, o formado pelo ferro e pelo carbono o
mais importante. Tanto os aos como os ferros fundidos que so os principais
materiais estruturais, so essencialmente ligas ferro-carbono (Fe-C).
Veja o desenho do diagrama em:

http://www.ibrat.org/
diagramafec.gif
O diagrama de fase ferro-carbono mostrado na Figura 1.4 e apresenta alm

da regio do ao (at 2,11%C ponto E) a do ferro fundido (de 2,11%C at
4,6%C pontos E a C). Esse diagrama trata das ligas ferro-carbono (Fe-C) para
teores de carbono desde zero at 6,7%. Este ltimo o valor correspondente
composio da cementita (Fe3C). Acima de 4,5% de C as ligas ferro-carbono
apresentam poucas aplicaes.
O teor de carbono dos aos de 0,008% at aproximadamente 2,14%. O
limite inferior (0,008%) corresponde ao limite de solubilidade do carbono
no ferro temperatura ambiente. J o limite superior corresponde mxima
quantidade de carbono que se dissolve no ferro e, ocorre a 1148C (ponto E).
e-Tec Brasil
22
Figura 1.4: Diagrama de fases do sistema Fe-C

Fonte: CTISM
Na maioria das aplicaes industriais, os aos deixam de ser uma liga binria,
j que so adicionados diversos elementos de liga em sua composio. Devido
aos processos de obteno, sempre h, na composio qumica, Si, Mn, S e P, os
quais, em baixos teores, praticamente no interferem no diagrama de fases. No
entanto, para os aos-liga o diagrama de fases serve apenas como referncia.
Mesmo que o diagrama de equilbrio esteja baseado na liga binria Fe-C, ele
tambm permite que se tenha uma ideia das sequncias ou transformaes
alotrpicas de ligas complexas (ou mesmo para o ferro fundido que, na realidade, uma liga ternria Fe-C-Si).
O diagrama de fases serve ento, para um melhor entendimento dos fenmenos que alteram a microestrutura dos aos e ferros fundidos. Permite
tambm analisar as transformaes alotrpicas do ferro e a influncia do
carbono sobre essas transformaes.
O ponto S (euteoide), com 0,77% de C que define os aos em: eutetoides,
hipoeutetoides ou hipereutetoides. o equilbrio entre as fases lquidas e
slidas da ferrita e austenita.
23
e-Tec Brasil
Nos ferros fundidos, tal como nos aos, temos o ponto C (euttico), com aproximadamente 4,3% de C que classifica os ferros fundidos em: hipoeuttico,
euttico e hipereuttico. o ponto de equilbrio entre a austenita e a cementita.
1.5 Estrutura dos slidos cristalinos

Definio de cristal:
cristal
um slido no qual os
constituintes, esto organizados
num padro tridimensional
bem definido que se repete
no espao, formando uma
estrutura com uma geometria
especfica, criando uma estrutura
cristalina que se manifesta
macroscopicamente por assumir
a forma externa de um slido
de faces planas regularmente
arranjadas, em geral com
elevado grau de simetria
tridimensional.
Os materiais slidos podem ser classificados de acordo com a regularidade

segundo a qual os tomos ou ons esto arranjados em relao uns aos outros.
Um material cristalino aquele nos quais os tomos esto situados em um
arranjo que se repete ou que peridico ao longo de grandes distncias
atmicas. Quando ocorre a solidificao de um material, os seus tomos se
posicionaro em um padro tridimensional repetitivo no qual cada tomo
est ligado aos seus vizinhos mais prximos.
Essas estruturas em geral tm a forma cbica onde em cada um dos vrtices h
uma molcula do material. Quando em cada uma das faces tiver tambm uma
molcula central, chamamos de CFC (cbico de face centrada) e se no centro do
slido contiver uma molcula, chamamos de CCC (cbico de corpo centrado).
Estrutura cristalina dos metais

http://www.dalmolim.com.br/
educacao/materiais/biblimat/
estrutura.pdf
Dureza:
dureza
Dureza Brinel:
dureza_brinell
Dureza Rockwell
dureza_rockwell
Figura 1.5: Representao dos tipos de clulas unitrias dos metais

Fonte: CTISM
e-Tec Brasil
24
Todos os metais, muitos materiais cermicos e alguns polmeros formam

estruturas cristalinas sob condies normais de solidificao. Os materiais que
no cristalizam so chamados de no cristalinos ou amorfos.
Algumas propriedades dos slidos cristalinos dependem da sua estrutura
cristalina, ou seja, da maneira como os seus tomos, ons ou molculas esto
arranjados espacialmente. Existem muitos tipos de estruturas cristalinas diferentes. Da mesma forma, essas estruturas podem ser bastante simples (como
a dos metais) ou bastante complexas (como as de alguns materiais cermicos
e polimricos).
Definicao de material amorfo:

S%C3%B3lido_amorfo
Material amorfo ou substncia
amorfa: a designao dada
estrutura que no tm ordenao espacial a longa distncia
(em termos atmicos) como os
slidos regulares. geralmente
aceito como o oposto de estrutura cristalina. As substncias
amorfas no possuem estrutura
atmica definida.
No intuito de facilitar o entendimento dos arranjos cristalogrficos, usa-se uma

esfera para representar os tomos. Para descrever uma estrutura cristalina,
conveniente subdividi-la em pequenas partes. Essas partes recebem o nome de
clulas unitrias. Estas clulas unitrias so formadas por grupos de tomos
que se dispem em posies especficas, formando figuras geomtricas tpicas.
Essas disposies recebem o nome de reticulado ou retculo cristalino. Existem
sete tipos bsicos de reticulados cristalinos: cbico, hexagonal, tetragonal,
rombodrico, ortorrmbico, monoclnico, triclnico.
1.5.1 Microestruturas em ligas Fe-C

Considerar-se- aqui somente o desenvolvimento das microestruturas dos
aos, pois no campo correspondente aos ferros fundidos, sempre existiro
maiores quantidades de elementos de liga, principalmente o Si, tendo-se assim
uma liga ternria, enquanto o diagrama Fe-C pertence a uma liga binria.
Ferrita, perlita, cementita,

martensita, austenita, etc.
Constituintes das ligas Fe-C
As principais fases slidas presentes no diagrama Fe-Fe3C so: ferrita-, austenita (), cementita (Fe3C) e Ferrita-.
Na ferrita- o carbono est dissolvido na estrutura CCC, portanto pouco
solvel, atingindo solubilidade mxima de 0,02% a 727 C. Embora o carbono esteja presente em concentraes relativamente baixas, tem influncia
significativa nas propriedades mecnicas da ferrita. Esta um dos constituintes
mais moles e dcteis dos aos, apresentando dureza de 90 HB (dureza Brinell)
e magntica at 770C.
A austenita () tem estrutura cristalina CFC, sendo a solubilidade do carbono
na austenita de 2,08% a 1148C e 0,8% a 727C. Apresenta dureza de
aproximadamente 300 HB e no magntica.
25
e-Tec Brasil
A cementita (Fe3C) um composto frgil e duro, possuindo uma composio

de 6,67% C e 93,3% Fe, e apresentando dureza de 700 HB.
A ferrita- tem estrutura CCC assim como a ferrita-. A solubilidade mxima
do carbono de 0,09% a 1465C.
Outra microestrutura muito importante nos aos a martensita, que se forma
quando ocorre o arrefecimento rpido da austenita, processo conhecido pelo
nome de tmpera. A dureza e a resistncia mecnica das martensitas esto
diretamente relacionadas com o seu teor de carbono e aumentam quando este
teor aumenta. Sua dureza varia de 50 a 68 HRC (dureza Rockwell escala C).
O ferro puro, ao ser aquecido, experimenta duas alteraes na sua estrutura
cristalina antes de se fundir. temperatura ambiente, a forma estvel, conhecida por ferrita, ou ferro , possui uma estrutura cristalina CCC. A ferrita
experimenta uma transformao polimrfica para austenita, com estrutura
cristalina CFC, ou ferro , temperatura de 912C. Essa austenita persiste at
1394C, temperatura em que a austenita CFC reverte novamente para uma
fase com estrutura CCC, conhecida por ferro a qual, finalmente se funde
a uma temperatura de 1538C. Todas essas alteraes esto aparentes ao
longo do eixo vertical, esquerda, no diagrama de fases.
A microestrutura define trs tipos de aos: hipoeutetoides; eutetoides; hipereutetoides.
1.6 Ligas ferrosas

As ligas ferrosas so aquelas onde o ferro o elemento principal da liga.
Essas ligas so produzidas em maior quantidade do que qualquer outro tipo
de metal e so especialmente importantes como materiais de construo
mecnica. Seu amplo uso o resultado de trs fatores:
Compostos que contm ferro existem em quantidades abundantes no interior
da crosta terrestre.
O ferro metlico e as ligas de ao podem ser produzidos usando tcnicas de extrao, beneficiamento, formao de ligas e fabricao relativamente econmicas.
As ligas ferrosas so extremamente versteis e podem ser adaptadas para
possuir uma ampla variedade de propriedades mecnicas e fsicas.
e-Tec Brasil
26
A desvantagem principal de muitas ligas ferrosas a suscetibilidade corroso.

Como principais ligas ferrosas tm: os aos, com teor de carbono at 2%;
os ferros fundidos com carbono acima de 2% e raramente superior a 4%.
Ao considerar a presena de elementos de liga, essa classificao ampliada
para:
Ao-carbono quando o teor de carbono est entre 0,008% e 2,11%,
alm de certos elementos residuais (Mn, Si, P e S) que resultam do processo de fabricao.
Ao-liga o ao carbono que contm outros elementos alm dos
residuais ou este em quantidades superiores s normais.
Existem tambm os ferros fundidos (cinzento, branco, mesclado, malevel

e nodular) que so liga ferro-carbono-silcio, com carbono acima de 2% e
silcio entre 1,2% e 3%.
1.6.1 Teor de carbono e elementos de liga

Os produtos da siderurgia que so denominados aos, na maioria das vezes,
conhecidos simplesmente por ferro, so na realidade os aos- carbono
comuns. A adio de quantidades de outros elementos define os aos
ligas. Essas ligas podem ser usadas por causa das propriedades especiais que
adquirem pela adio de elementos qumicos na mistura ferro-carbono, como
ferramentas para usinagem de materiais. So os chamados aos rpidos.
Alm desses existem os aos inoxidveis usados como matria-prima na
construo de utenslios para indstria alimentcia.
Tipos de ferro fundido:

ciemat/aco120.shtml#fe_fund
Cinzento: a superfcie recmcortada tem aspecto escuro.
O silcio est presente em
proporo considervel e a
estrutura contm carbono livre
(grafita) em forma de veios ou
lamelas.
Branco: a superfcie recmcortada tem aspecto claro.
Devido ao menor teor de silcio,
a proporo de carbono livre
bastante pequena.
Misto: uma mistura em
proporo que depende da
aplicao desejada do ferro
fundido cinzento e do branco.
Malevel: o ferro fundido
branco que sofre um tratamento
trmico especfico, formando
grafita na forma de ndulos.
Nodular: no estado lquido,
passa por um tratamento
especial para produzir grafita em
forma esfrica, o que lhe d uma
boa ductilidade.
Para melhorar as propriedades das ligas ferrosas pode-se alterar a composio

qumica aumentando as propores ou mudando seus componentes. Outro
modo de se obter melhoria nas propriedades mecnicas, que um dos maiores
objetivos dos aos, so os tratamentos trmicos e os termoqumicos. O objetivo
dessas mudanas melhorar a resistncia trao (propriedade mecnica), a
usinabilidade, a dureza, a resistncia, a corroso pelo calor.
Alguns exemplos de alterao das caractersticas em funo dos elementos
qumicos: o aumento do teor de carbono (C) aumenta a dureza e a resistncia
trao; o silcio (Si) ajuda a desoxidar; o mangans (Mn) tambm atua como
27
e-Tec Brasil
desoxidante e dessulfurante; o alumnio (Al) melhora os microconstituintes; o

fsforo (P) e o enxofre (S) so elementos que aumentam a fragilidade, por
isso devem ser mantidos em baixos teores; o cobre (Cu) aumenta a tenacidade
e a resistncia corroso; o cromo (Cr) e o nquel (Ni), em geral aumentam
a resistncia a corroso e a dureza; o cobalto (Co), o molibdnio (Mo), o
vandio (V) e o tugnstnio (W) so elementos que aumentam a dureza em
altas temperaturas melhorando a capacidade de corte.
1.6.1.1 Efeitos do teor de carbono

Ductilidade: a propriedade
que representa o grau de
deformao que um material
suporta at o momento de sua
fratura. Materiais que suportam
pouca ou nenhuma deformao
no processo de ensaio de trao
so considerados materiais
frgeis. Um material dctil
aquele que se deforma sob
tenso cisalhante. Ouro, cobre
e alumnio so metais muito
dcteis. O oposto de dctil
frgil, quando o material
se rompe sem sofrer grande
deformao.
ductilidade
Tenacidade: a energia
mecnica, ou seja, o impacto
necessrio para levar um
material ruptura. Tenacidade
uma medida de quantidade
de energia que um material
pode absorver antes de fraturar.
Os materiais cermicos, por
exemplo, tm uma baixa
tenacidade.Tal energia pode ser
calculada atravs da rea num
grfico tenso - deformao do
material, portando basta integrar
a curva que define o material, da
origem at a ruptura.
tenacidade
Soldabilidade: Aos com at
0,3% de C so considerados de
fcil soldagem, os com nvel de
carbono entre 0,3 e 0,5% so
considerados de mdia soldagem
e os com nvel superior a 0,5%
so de difcil soldagem.
O teor de carbono exerce uma influncia muito grande nas propriedades

mecnicas dos materiais.
Figura 1.6: Esquematizao dos efeitos do aumento do teor de carbono

Fonte: CTISM
A Figura 1.6 mostra um esquema do comportamento das propriedades dos

materiais ferrosos com o aumento da quantidade de carbono. V-se que com
o aumento da quantidade de carbono se ganha-se em dureza, tenses de
escoamento e ruptura; em contrapartida, perde-se em ductilidade, tenacidade
e soldabilidade.
Efeito do carbono:
ciemat/aco210.shtml
e-Tec Brasil
28
Quadro 1.1: Influncia do teor de carbono nos aos

Teor de carbono (%)
Tipo quanto a dureza
Tmpera
Usos
0,05 a 0,15
extra macio
no adquire tmpera
chapas, fios, parafusos,

tubos estirados, produtos
de caldeiraria
0,15 a 0,30
macio
no adquire tmpera
Barras laminadas e perfiladas, peas comuns de

mecnica
0,30 a 0,40
meio macio
apresenta incio de
tmpera
Peas especiais de mquinas e motores, ferramentas para agricultura
0,40 a 0,60
meio duro
adquire boa tmpera
Peas de grande dureza,

ferramentas de corte,
molas, trilhos
0,60 a 1,50
duro a extra duro
adquire tmpera fcil
Peas de grande dureza e

resistncia, molas, cabos
Fonte: CTISM
1.6.2 Classificao dos aos-carbono e aos de

baixa liga
O critrio adotado pela ABNT de classificao o mesmo da SAE e tem na
composio qumica o seu fundamento. O nmero indica o tipo de ao, os
elementos presentes na liga e os teores de carbono. Os dois primeiros algarismos indicam o tipo de ao: comum ao carbono (nmero 10), ao liga (os
demais). Cada elemento representado por um nmero. Os dois algarismos
finais mostram o teor de carbono em centsimos.
A classificao dos vrios aos-carbono e aos-liga quanto a sua composio
qumica foi estabelecida pela SAE para padronizar e limitar o grande nmero
de composies dos aos produzidos. O Quadro 1.2 mostra a classificao
SAE dos aos, que tambm foi adotada pelo AISI e pela ABNT.
Saiba mais e confira:

ABNT Associao Brasileira de
Normas Tcnicas.
AISI American Iron and Steel.
ANSI American National
Standards Institute.
ASTM American Society for
Testing and Materials.
DIN Deutsches Institut fr
Normung.
ISO International Organization
for Standardization
SAE Society of Automotive
Engineers
Quadro 1.2: Classificao dos aos-carbono e aos de baixa liga

Tipo de ao
Designao SAE
ao-carbono
1XXX
simples (no mximo 1,00% de Mn)
10XX
ressulfurado
11XX
ressulfurado e refosforado
12XX
com adio de Nb
14XX
simples (Mais de 1% de Mn)
15XX
aos-mangans
13XX
aos-nquel
2XXX
Tabela de classificao dos aos

http://www.diferro.com.br/
saiba_tipos.asp
29
e-Tec Brasil
Tipo de ao
Designao SAE
aos-nquel-cromo
3XXX
aos com molibdnio
4XXX
aos-cromo
5XXX
aos-cromo-vandio
6XXX
aos-tungstnio-cromo
7XXX
aos-nquel-crom o-molibdnio
8XXX
aos-silcio-mangans
92XX
aos-nquel-cromo-molibdnio
93XX, 94XX, 97XX, 98XX
aos com boro
XXBXX
aos com chumbo
XXLXX
Fonte: CTISM
1.6.3 Aos com baixo teor de carbono
Saiba mais sobre

aos para ferramentas:
ciemat/aco310.shtml
ciemat/aco320.shtml
ciemat/aco330.shtml
ciemat/aco340.shtml
ciemat/aco350.shtml
Aos Inoxidveis:
ciemat/aco220.shtml
Propriedades:
http://www.atcp.com.br/pt/
produtos/caracterizacaomateriais/propriedadesmateriais/tabelaspropriedades/metalicosferrosos.html
De todos os tipos de ao, os de baixo teor de carbono so os que tm maior

demanda. Esses aos possuem, geralmente, menos de 0,25% de C, e no
possvel obter tratamento trmico. A formao da martensita, objetivo da
tmpera, no ocorre. Para aumentar a dureza (resistncia), deve ser trabalhado
a frio, ou sofrer tratamento termoqumico.
As microestruturas desses aos consistem nos microconstituintes ferrita e
perlita. Como consequncia, essas ligas so relativamente moles e fracas,
porm possuem timas ductilidade e tenacidade.
Aplicaes tpicas para esses tipos de ao incluem os componentes de carcaas de automveis, perfis estruturais e chapas utilizadas em tubulaes,
edificaes, pontes e latas.
Um outro grupo de ligas com baixo teor de carbono so os aos de alta
resistncia e baixa liga. Eles contm outros elementos de liga tais como o
cobre, o vandio, o nquel e o molibdnio em concentraes que podem ser to
elevadas, que chegam a 10%. Possuem maior resistncia que aos comuns ao
carbono com baixo teor de carbono, assim como maior resistncia corroso.
Sua utilizao so aplicaes onde a resistncia estrutural um fator primordial
como em pontes, torres, colunas estruturais de prdios altos e vasos de presso.
Tipos de ferro fundido

ciemat/aco230.shtml
ciemat/aco240.shtml
e-Tec Brasil
30
1.6.4 Aos com mdio teor de carbono

Os aos de mdio teor de carbono possuem concentraes de carbono entre
aproximadamente 0,25 e 0,60%. Essas ligas podem ser tratadas termicamente por austenitizao, tmpera e, depois, revenimento para melhorar as
suas propriedades mecnicas. O revenimento ocorre para alvio das tenses
produzidas pelos outros processos (tmpera e austenitizao) e para evitar a
ruptura brusca do ao quando solicitado por alguns dos esforos mecnicos.
A martensita formada pelo tratamento de endurecimento deve sofrer esse
alvio das tenses e diminuir uma parte da dureza para melhor atender as
solicitaes mecnicas de trao e compresso.
Os aos comuns ao carbono com mdio teor de carbono possuem baixa capacidade
de endurecimento e podem ser termicamente tratados com sucesso somente em
sees muito delgadas e com taxas de resfriamento muito rpidas. Adies de
cromo, nquel e molibdnio melhoram a capacidade dessas ligas serem tratadas termicamente, dando origem a uma variedade de combinaes resistncia-ductilidade.
Essas ligas termicamente tratadas so mais resistentes do que os aos com baixo
teor de carbono, porm com a perda de ductilidade e tenacidade.
As aplicaes dos aos ao carbono com mdio teor de carbono incluem as rodas
e os trilhos de trens, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas
e componentes estruturais de alta resistncia que exigem uma combinao
de elevada resistncia mecnica, resistncia abraso e tenacidade.
1.6.5 Aos com alto teor de carbono

Os aos com alto teor de carbono, que possuem normalmente teores de
carbono entre 0,60 e 1,40%, so os mais duros, mais resistentes, porm, os
menos dcteis dentre todos os aos carbono. Eles so quase sempre utilizados em uma condio endurecida e revenida e, como tal, so especialmente
resistentes ao desgaste e abraso.
Os aos para ferramentas e matrizes so ligas com alto teor de carbono,
contendo geralmente cromo, vandio, tungstnio e molibdnio. Esses elementos de liga combinam-se com o carbono para formar compostos base
de carbeto (carbonetos), que so muito duros e resistentes ao desgaste e
abraso. Esses aos so muito utilizados como ferramentas de corte e matrizes
para modelao e a conformao de materiais, bem como para a fabricao
de facas, lminas de corte, lminas de serras para metais, molas e arames
com alta resistncia.
31
e-Tec Brasil
Figura 1.7: Propriedades dos materiais (aos)

Fonte: CTISM
e-Tec Brasil
32
1.6.6 Aos inoxidveis

Os aos inoxidveis so altamente resistentes corroso (oxidao superficial)
em uma variedade de ambientes, especialmente a atmosfera ambiente. O
principal elemento de liga desses aos o cromo, em uma concentrao
de, no mnimo, 11%. A resistncia corroso tambm pode ser melhorada
atravs de adio de nquel e molibdnio.
Os aos inoxidveis esto subdivididos em trs classificaes de acordo com
a fase predominante na sua microestrutura: martenstica, ferrtica e austentica. Uma ampla variedade de propriedades mecnicas, combinadas a uma
excelente resistncia corroso, torna os aos inoxidveis muito versteis nas
suas possibilidades de utilizao, no entanto, relativamente caros.
Os aos inoxidveis martensticos so capazes de ser submetidos a tratamentos
trmicos de tal maneira que a martensita seja o seu microconstituinte principal. Os aos inoxidveis ferrticos e austenticos so endurecidos e tm sua
resistncia mecnica aumentada mediante deformao plstica a frio, uma vez
que no so tratveis termicamente. Os austenticos so os mais resistentes
corroso, devido aos elevados teores de cromo e tambm s adies de
nquel. Os martensticos e os ferrticos so magnticos; os austenticos no.
Quadro 1.3: Caractersticas dos diferentes aos inoxidveis
Aos Inoxidveis
Endurecimento
Magnetizvel
Corroso
Austenticos
Deformao plstica
No magnticos
Maior resistncia
Ferrticos
Deformao plstica
Magnetizveis
Resistncia normal
Martensticos
Tratamento trmico
Magnetizveis
Resistncia normal
Fonte: CTISM
1.6.7 Ferro fundido

As ligas ferro-carbono com teor de carbono superior a 2% (mais precisamente
2,14%) correspondem aos ferros fundidos. Os elementos residuais caractersticos das ligas ferrosas, so:
Silcio (Si), enxofre (S), fsforo (P) e mangans (Mn)
33
e-Tec Brasil
O elevado teor de carbono dessas ligas e a presena sempre obrigatria

do elemento silcio tornam, entretanto, necessrio consider-las como
ligas ternrias (Fe-C-Si), de modo que os fenmenos de transformao
da austenita no resfriamento lento so mais complexos, originando estruturas em que um novo constituinte se apresenta carbono livre ou
grafita cuja forma, disposio e quantidade alteram profundamente
as propriedades desses materiais (CHIAVERINI, 1986c, p.146).
Os quatro tipos principais de ferros fundidos esto descritos no Quadro 1.4.

Quadro 1.4: Ferros fundidos
Tipo de ferro fundido
Caractersticas
Aplicaes
Cinzento
Fcil moldagem, resistncia ao

desgaste, bom amortecimento de
vibraes.
Estrutura de mquinas operatrizes,

virabrequins, rotores.
Nodular
Excelente resistncia mecnica,

tenacidade e ductilidade.
Peas sujeitas presso e que resistam ao choque.
Branco
Alta dureza, alta fragilidade,

difcil usinagem.
Estrutura de mquinas operatrizes,

virabrequins, rotores.
Malevel
Melhor usabilidade entre os ferros

fundidos, boa resistncia corroso,
boa ductilidade.
Barras de ligao, engrenagens de

transmisso, conexo de tubulaes.
Fonte: CTISM
Juntamente com o silcio temos o mangans (Mn) que tende a estabilizar a

cementita e tambm atua como dessulfurante. O fsforo (P) tambm atua
favorecendo a formao da cementita; o enxofre (S) que na realidade uma
impureza, no possui efeitos significativos.
e-Tec Brasil
34
Figura 1.8: Propriedades dos materiais (ferro fundido)

Fonte: CTISM
35
e-Tec Brasil
1.7 Propriedades dos materiais

Propriedades:
http://www.colegioweb.com.
br/quimica/propriedades-dosmateriais.html
ciemat/cmat210.shtml
http://mecanicadafratura.
wordpress.com/capitulo-ipropriedades-mecanicas-dosmateriais/
http://www.ct.ufrgs.br/ntcm/
graduacao/eng06638/iemtexto-0.pdf
ftp://ftpaluno.umc.br/profs/
marcio_cintra/mcm/aula%20
4.%20propriedades%20dos%20
materiais.pdf
http://www.colegiogabarito.
com.br/download/tecnologia_
dos_materiais-marcos.pdf
Sob o ponto de vista prtico, as propriedades que tm maior importncia na

engenharia so as mecnicas, ou seja, aquelas relacionadas com a resistncia
que os materiais oferecem quando sujeitos aos esforos de natureza mecnica,
como trao, compresso, toro, choque, cargas cclicas, dentre outras.
No entanto, certas propriedades fsicas e qumicas dos materiais tambm so
muito importantes. Algumas das propriedades dos materiais sero descritas
a seguir:
1.7.1 Propriedades trmicas

As propriedades trmicas determinam o comportamento dos materiais quando
so submetidos a variaes de temperatura. Isso acontece tanto no processamento do material quanto na sua utilizao. um dado muito importante,
por exemplo, na fabricao de ferramentas de corte.
Ponto de fuso uma propriedade trmica do material que se refere
temperatura em que o material passa do estado slido para o estado lquido.
Dentre os materiais metlicos, o ponto de fuso uma propriedade importante
para determinar sua utilizao. O alumnio, por exemplo, se funde a 660C,
enquanto o cobre se funde a 1.084C.
Ponto de ebulio a temperatura em que o material passa do estado
lquido para o estado gasoso.
Dilatao trmica a propriedade que faz com que os materiais, em geral,
aumentem de tamanho quando h elevao da temperatura. Esse efeito explica
as folgas (juntas de dilatao) entre lajes nas estruturas de concreto, pontes e
viadutos. o espao necessrio para se acomodarem nos dias de muito calor.
Condutividade trmica a capacidade que determinados materiais tm
de conduzir calor.
1.7.2 Propriedades eltricas

As propriedades eltricas determinam o comportamento dos materiais quando
so submetidos passagem de uma corrente eltrica.
e-Tec Brasil
36
Condutividade eltrica uma propriedade dos metais que est relacionada

com a capacidade de conduzir a corrente eltrica.
Resistividade a resistncia que o material oferece passagem da corrente
eltrica.
1.7.3 Propriedades magnticas

Foras magnticas aparecem quando partculas eletricamente carregadas se
movimentam. conveniente raciocinar em termos de campo magntico e
linhas de fora (imaginrias) que podem ser tracejadas indicando a distribuio
do campo magntico.
Outro conceito importante o conceito de dipolo magntico. Os dipolos
magnticos so anlogos aos dipolos eltricos e podem ser imaginados como
pequenas barras compostas de polo norte e polo sul.
Comportamento magntico do ao
http://www.pmt.usp.
br/academic/landgraf/
nossos%20artigos%20em%20
pdf/05berti%20abm%20
4340%20%20alterado.pdf
Do mesmo modo que os materiais diferem na sua resposta a um campo eltrico, eles tambm diferem substancialmente quando expostos a um campo
magntico. Os efeitos magnticos nos materiais originam-se nas pequenas
correntes eltricas associadas ou a eltrons em rbitas atmicas ou a spin de
eltrons. Os materiais, quanto ao seu comportamento magntico, podem
ser classificados em:
Diamagnticos, paramagnticos, ferromagnticos e antiferromagnticos
1.7.4 Propriedades mecnicas

As propriedades mecnicas podem ser compreendidas como a resposta do
material quando submetido a esforos mecnicos, sendo determinadas atravs
de ensaios. Algumas das propriedades que podem ser obtidas atravs desses
ensaios so apresentadas a seguir.
Maleabilidade propriedade de certos metais poderem deformar-se a frio
ou a quente, sem se romperem e serem transformados em chapas de pouca
espessura.
Elasticidade propriedade dos corpos deformados sob ao momentnea
de uma fora, que tendem a retomar sua forma primitiva, desde que a fora
deixe de atuar.
37
e-Tec Brasil
Plasticidade propriedade inversa da elasticidade. a capacidade de certos

metais de tomarem uma forma qualquer e a conservarem.
Ensaio de dureza
ciemat/ensaio120.shtml
Dureza denomina-se dureza a resistncia ao risco ou abraso. Na prtica

mede-se dureza pela resistncia que a superfcie do material oferece penetrao de uma pea de maior dureza. Existem diversos processos como Brinell,
Rockwell, Shore, Vickers e Knoop. As relaes fsicas entre dureza e resistncia
foram estabelecidas experimentalmente, de modo que o ensaio de dureza
um meio indireto de verificar a resistncia do ao.
Tenacidade a capacidade de absorver energia mecnica com deformaes
elsticas e plsticas. No ensaio de trao simples, a tenacidade medida pela
rea total do diagrama tenso-deformao.
Ductilidade a capacidade de o material se deformar sob a ao das cargas.
Os aos dcteis, quando sujeitos s tenses locais elevadas sofrem deformaes
plsticas capazes de redistribuir os esforos. Esse comportamento plstico
permite, por exemplo, que se considere, numa ligao rebitada, distribuio
uniforme da carga entre os rebites. Alm desse efeito local, a ductilidade
tem importncia porque conduz a mecanismos de ruptura acompanhados de
grandes deformaes que fornecem avisos da atuao de cargas elevadas.
Fragilidade o oposto da ductilidade. Os aos podem ser tornados frgeis
pela ao de diversos agentes: baixa temperatura ambiente, efeitos trmicos
locais causados, por exemplo, por solda eltrica. O estudo das condies
em que os aos se tornam frgeis tem grande importncia nas construes
metlicas, uma vez que os materiais frgeis se rompem bruscamente.
Resilincia a capacidade de um metal absorver energia quando deformado
elasticamente, isto , dentro da zona elstica, liberando-a quando descarregada.
Fadiga a resistncia ruptura dos materiais , em geral, medida em ensaios
elsticos. Quando as peas metlicas trabalham sob efeito de esforos repetidos
em grande nmero, pode haver ruptura em tenses inferiores s obtidas em
ensaios estticos. Esse efeito denomina-se fadiga do material. A resistncia
fadiga , em geral, determinante no dimensionamento de peas sob ao de
dinmicas importantes, tais como peas de mquinas, de pontes, etc.
e-Tec Brasil
38
1.8 Tratamentos trmicos e de superfcie

Os processos de produo industrial nem sempre fornecem materiais de construo nas condies desejadas. A dureza, a resistncia necessria, as tenses
internas que se originam nos processos mecnicos de produo podem criar
problemas, sendo necessrio, portanto, algum tratamento trmico.
1.8.1 Tratamentos trmicos

Os objetivos gerais dos tratamentos trmicos so: remoo de tenses,
aumento ou diminuio da dureza, melhoria da resistncia ao desgaste e
corroso e a usinabilidade. Existem outras caractersticas tambm importantes
como o alvio das tenses internas chamado revenido.
Os tratamentos trmicos mais comuns so: recozimento, normalizao, tmpera, revenimento, tratamentos isotrmicos, coalescimento e endurecimento
por precipitao. A tmpera e o revenido geralmente esto combinados, pois
enquanto o primeiro aumenta as propriedades de resistncia o segundo alivia
as tenses excessivas. J o recozimento o contrrio da tmpera, diminui as
propriedades mecnicas dos materiais.
De maneira geral os tratamentos trmicos consistem em aquecer os materiais
at uma temperatura acima da temperatura de recristalizao e na sequncia, resfriar de modo rpido em meios lquidos ou gasosos. Os tratamentos
trmicos mais comuns so:
Tmpera um dos tratamentos trmicos destinados obteno de dureza
nos aos, e consiste basicamente em aquec-los em um forno com temperaturas acima da zona crtica (temperatura de recristalizao) e resfri-los
rapidamente.
Revenido aplicado nos aos temperados com o objetivo de melhorar a
ductilidade e reduzir as tenses internas. Consiste em aquecer a temperaturas
inferiores temperatura crtica, geralmente entre 400C e 600C.
Recozimento tem o objetivo de remover as tenses devidas aos processos
de conformao mecnica, melhorando a ductilidade. O recozimento mais
comum o chamado total ou pleno, onde o material geralmente aquecido
a uma temperatura acima da zona crtica (zona de austenitizao), seguido de
resfriamento lento, desligando o forno e mantendo as peas no seu interior.
39
e-Tec Brasil
Normalizao tem o objetivo de refinar o gro, principalmente em materiais

fundidos, laminados ou forjados. um tratamento preliminar a tmpera e ao
revenido, a fim de produzir estruturas mais uniformes. Semelhante ao recozimento consiste no aquecimento a uma temperatura crtica e resfriamento
em temperatura ambiental.
Os tratamentos trmicos produzem modificaes nos constituintes primrios

das ligas ferrosas, sem alterar a composio qumica, apenas as propriedades
mecnicas so modificadas. Existem tambm os tratamentos termoqumicos
que podem ser produzidos nas superfcies dessas ligas. Esses mudam as propriedades mecnicas e alteram a composio qumica das estruturas cristalina
e superficial.
1.8.2 Tratamentos de superfcie

Quando se trata de pintura no h dvidas que um tratamento de superfcie
de revestimento, mas alm da pintura existem os processos de revestimentos
metlicos, denominados tambm de metalizao como galvanizao, cromagem, estanhagem, etc.
Tratamentos termoqumicos dos

aos
ciemat/aco180.shtml
ciemat/aco170.shtml
O processo de tratamento superficial com alterao da composio qumica e

das propriedades dos materiais chamado de tratamento termoqumico. Os
principais so: a cementao, que consiste na introduo de uma camada
de carbono na superfcie do ao de baixo e mdio teores de carbono, a
nitretao, que consiste na adio de nitretos provenientes do nitrognio na
superfcie dos mesmos aos e a cianetao, que consiste na adio simultnea
de carbonetos e nitretos na superfcie dos aos.
De modo geral os processos termoqumicos consistem em submeter as peas
metlicas ao calor em um meio apropriado (rico em carbonetos e/ou nitretos).
O calor e o meio que exposto o material so os fatores responsveis pela
alterao da composio qumica superficial do metal tratado. Outro fator
o tempo de processo que ser responsvel pela profundidade at onde essa
alterao se efetuar. O objetivo principal desses tratamentos aumentar a
dureza e a resistncia ao desgaste superficial e corroso, ao mesmo tempo
em que se mantm dctil e tenaz o ncleo do material.
e-Tec Brasil
40
1.9 Ligas no ferrosas

Anteriormente j foram expostas as razes pelas quais as ligas ferrosas so
consumidas em quantidades extraordinariamente grandes. No entanto, essas
ligas tambm possuem algumas limitaes. Podem-se citar as seguintes:
Densidade relativamente alta.
Condutividade eltrica comparativamente baixa.
Suscetibilidade (exceto nos aos inoxidveis) corroso em alguns ambientes usuais.
Sendo assim, para muitas aplicaes, torna-se vantajoso ou at mesmo necessrio utilizar outras ligas que possuam combinaes de propriedades mais
apropriadas. As ligas metlicas so classificadas de acordo com o seu metal-base
ou de acordo com alguma caracterstica que um grupo de ligas compartilha.
Entre as principais ligas temos as de cobre, alumnio, chumbo, estanho, zinco,
magnsio, nquel e titnio.
1.9.1 Cobre e suas ligas

O cobre um metal vermelho-marrom que apresenta ponto de fuso correspondente a 1.083C e densidade correspondente a 8.260kg/m (a 20C).
Depois da prata o melhor condutor de calor e eletricidade.
O cobre tem boa ductilidade, quando em estado puro. to mole e dctil
que difcil usin-lo. Possui uma capacidade quase ilimitada de ser submetido deformao plstica a frio, da ser transformado em fios. Alm disso,
o cobre altamente resistente corroso em diversos ambientes como a
atmosfera ambiente, a gua do mar e a alguns produtos qumicos industriais.
As propriedades mecnicas e de resistncia corroso do cobre podem ser
aprimoradas pela formao de ligas. A maioria das ligas de cobre no pode
ser endurecida ou ter sua resistncia melhorada atravs de processos de
tratamento trmico, portanto, para se obter esse tipo de resultado devem-se
trabalhar esses materiais a frio.
Ligas de cobre
ciemat/metnfer120.shtml
As duas principais ligas de cobre so:

Bronze (Cu-Sn) e os lates (Cu-Zn)
41
e-Tec Brasil
1.9.1.1 Ligas cobre-estanho (Cu-Sn)

Esta liga tambm recebe um nome especial: bronze, e uma liga onde o
estanho o principal elemento de liga. Os teores de estanho contidos nos
bronzes podem variar de 2 a 10%. Os bronzes so relativamente mais resistentes que os lates e possuem um elevado nvel de resistncia corroso.
medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, sem que ocorra queda
na ductilidade. Essas ligas podem, geralmente, ser trabalhadas a frio, o que
melhora a dureza e os limites de resistncia trao e ao escoamento.
As propriedades do bronze ainda podem ser melhoradas atravs da adio de
at 0,04% de fsforo, que atua como desoxidante. Nessa condio recebe
o nome de bronze fosforoso.
Adicionando-se pequenas quantidades de chumbo melhoram as propriedades
lubrificantes (ou antifrico), alm da usinabilidade. Esse tipo de bronze
largamente utilizado na construo de mancais de deslizamento.
O bronze tem entre suas principais qualidades a autolubrificao e a boa
resistncia corroso.
A dificuldade de usinagem e boas qualidades de fundio levam a utiliz-lo
principalmente sob a forma de peas fundidas. Com teores de 4% a 10% de
Sn usado na fabricao de medalhas e moedas; com teores de 10% a 12%
usado na fabricao de torneiras e acessrios de tubulaes e com teores
de 14% a 18% indicado para peas que exijam boa resistncia ao desgaste
por abraso e resistncia gua do mar.
O zinco tambm , eventualmente, adicionado, atuando como desoxidante
em peas fundidas e para melhorar a resistncia mecnica.
1.9.1.2 Ligas cobre-zinco (Cu-Zn)

Essa liga recebe um nome especial: lato e uma das ligas de cobre mais
comuns, onde o zinco o elemento de liga predominante. Atua na forma
de substituio das impurezas. Os teores de zinco contidos no lato podem
variar de 5 a 50%, o que significa que existem vrios tipos de lato.
medida que os nveis de zinco se elevam, ocorre tambm uma diminuio da
resistncia corroso em determinados meios agressivos, podendo, assim, ocorrer
um processo conhecido por dezinficao, ou seja, corroso preferencial do zinco.
e-Tec Brasil
42
As utilizaes mais comuns do lato incluem: bijuterias, cpsulas para cartuchos, radiadores automotivos, instrumentos musicais e moedas.
O lato pode conter pequenas quantidades de outros elementos de liga, tais
como:
Chumbo, alumnio e estanho
O lato que contm chumbo possui alta usinabilidade, por isso, utilizado
em componentes eltricos e mecnicos como: parafusos, componentes rosqueados, rebites, porcas, terminais de baterias eltricas, terminais de velas
de ignio, buchas, mancais, dentre outras aplicaes que exigem usinagem
fcil e econmica.
O lato que contm alumnio, juntamente com pequenas quantidades de
arsnio, possui melhor resistncia corroso, pois esses elementos de liga
diminuem a dezinficao.
J o lato contendo estanho apresenta boa resistncia corroso em gua
doce ou salgada. empregado na forma de placas e tubos para permutadores
de calor, condensadores, peas forjadas e usinadas para equipamentos de
refino de petrleo; construo naval, dentre outras aplicaes.
1.9.1.3 Outras ligas de cobre

As demais ligas de cobre esto apresentadas a seguir, com as principais caractersticas e aplicaes.
Quadro 1.5 : Ligas de cobre
Liga
Caractersticas
Aplicaes
Cobre-nquel
Boa resistncia corroso, resistividade

independentemente da temperatura, boa
conformabilidade.
Resistncias eltricas, componentes

eltricos, tubos usados em linhas
hidrulicas e pneumticas.
Cobre-alumnio
Boas propriedades mecnicas, resistncia

corroso.
Tubos de condensadores e trocadores

de calor, peas, bombas, fabricao de
moedas e medalhas.
Cobre-berlio
Boa condutividade eltrica e trmica, boa

resistncia mecnica, principalmente
fadiga.
Diagramas e quadros flexveis, componentes de chaves eltricas, mquinas de

soldagem por resistncia eltrica.
Cobre-silcio
Maleabilidade, ductilidade, boa condutividade eltrica.
Tanques, tubulaes, eletrodos de

soldagem, linhas hidrulicas de presso.
Fonte: CTISM
43
e-Tec Brasil
1.9.2 Alumnio e suas ligas

Ligas de alumnio:
O alumnio um metal com peso especfico de 2.700kg/m (a 20C) e ponto

de fuso correspondente a 660C. Esse material tambm apresenta boa
condutibilidade trmica e eltrica e boa resistncia corroso em alguns
ambientes comuns. Devido a essas caractersticas, aliadas existncia de
grandes quantidades do seu minrio principal, o alumnio tornou-se o metal
mais importante, depois do ferro.
O alumnio pode ser facilmente fundido e trabalhado a frio (laminao, extruso, prensagem, etc.) para fabricar tubos, arames, perfilados e chapas. Isso fica
evidente nas finas folhas de papel alumnio, onde o alumnio praticamente
puro laminado at atingir a espessura desejada. A facilidade de usinagem
depende da composio. No estado puro apresenta mais dificuldades devido
consistncia muito macia dos cavacos. Alguns tratamentos trmicos so
possveis, dependendo da composio da liga. A soldagem possvel com o
uso de substncias que removem a camada de xido. O acabamento superficial
mais comum a pintura e a anodizao.
Anodizao
um processo eletroltico
de tratamento de superfcie
do alumnio, onde ocorre a
formao de uma camada
uniforme de xido de alumnio
na superfcie do alumnio,
protegendo contra corroso ou
qualquer outro ataque do meio
ambiente como ar salino, fumaa
industrial, etc.
Da mesma forma que a maioria das ligas de cobre, a maioria das ligas de alumnio
so endurecidas atravs de deformao plstica a frio e mediante a formao
de ligas. Em contrapartida, esses processos diminuem a resistncia corroso.
O Quadro 1.6 a seguir mostra as principais ligas de alumnio, caractersticas
e aplicaes.
Quadro 1.6: Ligas de alumnio
Liga
Caractersticas
Aplicaes
Alumnio-cobre
Excelente usinabilidade, baixa resistncia corroso e oxidao, baixa

soldabilidade.
Peas que exijam boa resistncia

mecnica, equipamentos que devam
suportar temperaturas em torno de
150C.
Alumnio-silcio
Elevada resistncia corroso, fragilidade, boa fluidez para fundio.
Fabricao de peas fundidas, como

pistes para motores de automveis,
metais de adio para soldagem.
Alumnio-magnsio
Apresenta melhor combinao de

propriedades mecnicas, resistncia
corroso, usinabilidade.
Indstria naval, metais de adio

para soldagem, indstria automobilstica, tampas para latas e bebidas.
Alumnio-estanho
Alto limite de resistncia fadiga e

boa resistncia a corroso pela ao
de leos lubrificantes.
Fabricao de mancais e buchas.
Fonte: CTISM
e-Tec Brasil
44
1.9.3 Chumbo e suas ligas

O chumbo foi um dos primeiros metais a ser descoberto pelo homem. Possui
uma densidade de 11.340kg/m e ponto de fuso equivalente a 327C.
Apresenta baixa resistncia mecnica, muito mole, malevel e deformvel.
A sua resistncia corroso elevada, inclusive sob a ao de certos cidos
como o sulfrico.
Ligas de outros metais:

Segundo a norma brasileira o teor de pureza do chumbo varia entre 99,5 e

99,99%, e as principais impurezas encontradas so:
Prata, arsnio, bismuto, cobre, ferro, antimnio, estanho e zinco
Devido a essas propriedades, o chumbo e suas ligas so utilizados em aplicaes como revestimentos de cabos eltricos (com a finalidade de evitar que
a umidade do meio ambiente atinja o ncleo isolante do cabo), como solda
(em tubulaes para gua), em placas de acumuladores ou baterias, em ligas
para mancais, em placas protetoras contra a ao de raios X e raios gama,
como revestimento protetor e impermeabilizante em relao s intempries,
em aplicaes qumicas como aditivo de petrleo, pigmento de tintas, em
vidraria, etc.
1.9.4 Estanho e suas ligas

O estanho possui um peso especfico de 7.300kg/m e um ponto de fuso em
torno de 232C. um material mole, dctil e malevel; possui baixa resistncia
mecnica e elevada resistncia corroso.
Segundo a norma brasileira o teor de pureza do estanho varia de 99 a 99,95%,
podendo conter as seguintes impurezas:
Mais comuns antimnio, arsnio, bismuto, cobre, ferro, chumbo, nquel
juntamente com cobalto e zinco.
Mais raras prata, cdmio, alumnio e enxofre.
A principal aplicao do estanho faz-se na estanhao (por imerso a quente

ou eletrodeposio) de chapas de ao, originando-se as conhecidas folhas
de flandres, que se caracterizam por elevada resistncia corroso e, por
este motivo, so largamente utilizadas na confeco de latas ou recipientes
para embalagem de produtos alimentcios.
45
e-Tec Brasil
Outra aplicao do estanho ocorre, devido ao seu baixo ponto de fuso, em

dispositivos de segurana contra fogo, metais de soldagem e de vedao.
Finalmente, outra aplicao importante do estanho d-se nas ligas para mancais, tambm chamadas de metais babbitt.
Comparadas com outros materiais para mancais, essas ligas apresentam
resistncia fadiga relativamente baixa, de modo que so mais recomendadas
para condies de baixa carga. Entretanto, sua resistncia corroso bem
maior que a das ligas a base de chumbo.
1.9.5 Zinco e suas ligas

O zinco apresenta uma densidade de 7.130kg/m e um ponto de fuso em
torno de 419,4C. Possui alta resistncia corroso, porque exposto ao ar
mido produz espontaneamente uma pelcula protetora de hidrocarbonato.
um material muito malevel entre 100 e 150C, podendo ser laminado em
chapas e estirado em fios, alm de possuir uma boa usinabilidade.
O zinco aplicado principalmente no recobrimento de chapas de ao (galvanizao), como elemento de liga no lato; em ligas para fundio sob presso
e como substncia qumica na forma de pigmentos.
Segundo norma brasileira o teor de pureza do zinco varia entre 98 e 99,95%,
encontrando-se as seguintes impurezas:
Chumbo, cdmio e ferro
1.9.5.1 Ligas zinco, alumnio, magnsio e cobre (Zn-Al-Mg-Cu)

As ligas de zinco so usadas industrialmente, principalmente, para fundio
sob presso e so comercialmente chamadas de ZAMAC.
Zamac so ligas de zinco com alumnio, magnsio e cobre
De todas as ligas no ferrosas para a fundio sob presso, as ligas de zinco
so as que possuem maior campo de utilizao, devido s suas particulares
propriedades fsicas, mecnicas e de fundio, associadas a uma capacidade de
poderem ser facilmente revestidas por eletrodeposio (cobreao, niquelao
e cromao) ou por pinturas com tintas e vernizes.
e-Tec Brasil
46
Os seus baixos pontos de fuso (aproximadamente 385C) conferem ao molde permanente longa vida, permitindo a produo de grandes sries de peas fundidas.
A grande fluidez dessas ligas facilita a obteno de peas de formato complexo
e de paredes finas. Podem ser usadas tambm para a fundio por gravidade em
moldes permanentes ou em fundio centrifugada. So metais de fcil usinagem.
As impurezas permitidas nessas ligas so:
Ferro, chumbo, estanho e cdmio
1.9.6 Magnsio e suas ligas

O magnsio apresenta uma densidade de 1.740kg/m e um ponto de fuso em
torno de 650C. um metal relativamente mole e malevel, porm sua ductilidade baixa, assim como sua resistncia mecnica e sua tenacidade. Pode
ser forjado, extrudado, laminado, fundido em areia, em molde permanente e
sob presso. A resistncia corroso no das melhores devido ao elevado
potencial eletronegativo. Muitas vezes, h necessidade de revestimentos
anticorrosivos. As peas fabricadas com esse material podem ser usinadas,
mas com cuidados especiais porque os cavacos se incendeiam facilmente.
Os principais elementos de liga utilizados so:
Alumnio, mangans, zircnio e trio
As aplicaes das ligas de magnsio esto concentradas, principalmente, na
indstria aeronutica (componentes de motores, fuselagem, trem de pouso),
na indstria automobilstica (caixas de engrenagens) e em componentes de
mquinas operatrizes.
1.9.7 Nquel e suas ligas

O nquel apresenta densidade de 8,880kg/m e um ponto de fuso em torno
de 1.455C. A sua principal caracterstica a elevada resistncia corroso.
um material malevel e pode ser facilmente trabalhado, inclusive por deformao a frio, o que acaba melhorando a sua resistncia. muito tenaz, no
tratvel termicamente e possui uma usinabilidade razovel.
Suas principais aplicaes so feitas como revestimento protetor do ao (niquelao) e como elemento de liga nos produtos siderrgicos.
47
e-Tec Brasil
Em geral, a presena do nquel em ligas proporciona ou melhora caractersticas

como resistncia corroso, resistncia em altas temperaturas, propriedades
magnticas e expanso trmica.
1.9.7.1 Ligas nquel-cobre (Ni-Cu)

A liga Ni-Cu, tambm denominada de Metal Monel, contm de 60 a 70% de
nquel, 29% de cobre e traos de ferro, silcio, enxofre, carbono e mangans.
O metal Monel tenaz, possui resistncia mecnica superior do ao de mdio
carbono e excelente resistncia corroso. Por esses motivos ele empregado
em equipamentos hospitalares, equipamentos para indstrias qumicas, farmacuticas, txteis, eltricas, martimas e de papel. Outras aplicaes importantes
se do no manuseio de alimentos, vlvulas para vapor e aplicaes semelhantes.
1.9.7.2 Ligas nquel-cromo (Ni-Cr)

A liga Ni-Cr tambm possui denominaes comerciais, como Hastelloy,
Inconel e outras. As ligas Ni-Cr so usadas onde a resistncia ao calor e/ou
corroso so determinantes, como em ps e demais partes de turbinas a gs.
1.9.8 Titnio e suas ligas

O titnio apresenta uma densidade de 4.500kg/m e um ponto de fuso
em torno de 1.668C. Esse material se caracteriza pela elevada resistncia
corroso. o nico realmente imune ao corrosiva da gua do mar. Essa
caracterstica torna o titnio indicado para aplicaes na indstria naval e em
condies de resistncia ao corrosiva de solues cloradas e de cloretos
qumicos. Da a sua aplicao na indstria petroqumica.
Devido ao seu elevado ponto de fuso, o titnio apresenta boa estabilidade
a temperaturas relativamente elevadas, no sofrendo modificaes na sua
estrutura cristalina. Assim, algumas ligas de titnio mantm satisfatria resistncia mecnica e boa resistncia oxidao a 530C (por longos perodos)
e a 760C (por curtos perodos). Da sua aplicao em msseis.
Entretanto, o titnio no oferece vantagens somente a temperaturas elevadas,
mas tambm a temperaturas baixas, por isso recomendvel na fabricao
de recipientes para produtos qumicos a temperaturas abaixo de zero.
A principal limitao do titnio est na sua reatividade qumica com outros
materiais a temperaturas elevadas. Essa propriedade exigiu o desenvolvimento
de tcnicas no convencionais de beneficiamento, fuso e fundio. Consequentemente, as ligas de titnio so relativamente caras.
e-Tec Brasil
48
Entre as principais ligas de titnio temos:

Liga Titnio Alumnio Estanho (Ti-Al-Sn):
Empregada em chapas para caixas de compressores de turbinas a gs e nas
palhetas de turbinas.
Liga Titnio Alumnio Mangans (Ti-Al-Mn):
Utilizada em peas forjadas para avies a jato.
Ligas Titnio Alumnio Vandio (Ti-Al-V):
Nas peas, discos e lminas de compressores de turbinas a gs, chapas de
fuselagem e aplicaes semelhantes na indstria aeronutica.
Liga Titnio Mangans (Ti-Mn):
Apresenta boa capacidade de ser conformada, destinando-se a aplicaes
estruturais em avies.
49
e-Tec Brasil
Figura 1.9: Propriedades dos materiais

Fonte: CTISM
e-Tec Brasil
50
1.10 Metais refratrios

Os metais que possuem temperaturas de fuso extremamente altas so classificados como metais refratrios. Nesse grupo esto inclusos:
Nibio (Nb), molibdnio (Mo), tungstnio (W), tntalo (T)
A temperatura de fuso desses materiais varia desde 2.468C para o nibio,
at 3.410C para o tungstnio.
O tungstnio possui a mais

elevada temperatura de fuso
dentre todos os metais.
A ligao interatmica nesses materiais extremamente forte, o que responsvel pelas temperaturas de fuso e, alm disso, pelos elevados mdulos
de elasticidade, altas resistncias e durezas, tanto a temperatura ambiente
como a temperaturas elevadas.
As aplicaes desses materiais so variadas. Por exemplo, o tntalo e o molibdnio
so ligados com o ao inoxidvel para melhorar a sua resistncia corroso. As
ligas de molibdnio so utilizadas para matrizes de extruso e peas estruturais em
veculos espaciais. As ligas de tungstnio tm aplicaes nos filamentos de lmpadas
incandescentes, em tubos de raios X e em eletrodos no consumveis de soldagem.
Resumo
Nessa aula estudamos os materiais metlicos, os quais so matrias-primas fundamentais para os processos industriais de construo de bens durveis para atender
ao mercado consumidor. Entre eles as ligas ferrosas so as mais importantes. Entre
essas os aos se destacam, enquanto os ferros fundidos so utilizados menos
frequentemente, em situaes especficas e de relevante qualidade.
importante compreender os processos de obteno de cada um deles, assim
como suas propriedades e uso. Destacamos os aos de carbono comum de
uso geral, os aos de construo civil (principalmente CA 50, 60), os aos
inoxidveis, os utilizados para ferramentas, aos de alto teor de liga, bem
como os aos especiais para uso em situaes especficas.
Os no ferrosos e suas ligas so outro grupo de materiais bastante utilizado
nos processos de transformao industrial. As caractersticas prprias de cada
um fazem deles material insubstituvel na construo de manufaturas. O cobre,
alumnio, zinco, estanho, chumbo, nquel e suas ligas, so os mais utilizados.
Alm desses, tm crescido muito nos ltimos tempos os novos materiais e
tambm as novas ligas.
51
e-Tec Brasil
Atividades de aprendizagem
1. Descreva o processo de obteno dos aos.
2. Defina aos e ferro fundido.
3. Qual a diferena entre aos e aos-ligas?
4. Como so classificados os aos?
5. Relacione as propriedades dos aos.
6. Qual a influncia do teor de carbono no ao?
7. Descreva os principais tratamentos trmicos.
8. Relacione as caractersticas dos aos inoxidveis.
9. Relacione as aplicaes do ferro fundido.
10. Descreva microestruturas das ligas ferrosas.
11. Identifique os principais materiais no ferrosos.
12. Descreva as principais ligas de cobre.
13. Relacione as aplicaes do alumnio e suas ligas.
14. Descreva os materiais no ferrosos.
15. Relacione as aplicaes de chumbo, estanho, zinco, magnsio, nquel,
titnio e suas ligas.
e-Tec Brasil
52
Aula 2 Materiais plsticos

Objetivos
Reconhecer os processos de obteno dos plsticos.
Definir e classificar plsticos.
Relacionar as principais caractersticas dos polmeros.
Identificar os processos de fabricao das peas plsticas.
2.1 Plsticos
Os plsticos so um grupo de materiais, geralmente slidos, obtidos a partir
dos processos qumicos de polimerizao, por isso tambm so chamados
de polmeros.
A maioria dos polmeros tem origem orgnica e so compostos de hidrognio e carbono (hidrocarbonetos) com ligaes covalentes. A l, a madeira, o
couro, a seda, a borracha e o algodo so exemplos de materiais derivados
de polmeros naturais. As protenas, as enzimas, os amidos e a celulose so
outros exemplos de polmeros naturais.
Saiba mais sobre polmeros

http://portalsaofrancisco.com.br/
alfa/polimeros/polimeros-1.php
Elasticidade e plasticidade so expresses conhecidas e aplicadas aos materiais

metlicos. Para os polmeros o sentido um pouco diferente.
O conceito de plstico aqui usado o seguinte:
(...) os plsticos so definidos como um grupo arbitrrio de materiais artificiais, geralmente de origem orgnica sinttica, que em algum
estgio de sua fabricao adquiriram a condio plstica durante a
qual foram moldados, com aplicao de presso e calor. (CHIAVERINI,
1986c, p.324).
Aula 2 - Materiais plsticos
53
e-Tec Brasil
O desenvolvimento cientfico tornou possveis estruturas semelhantes aos polmeros

naturais de modo sinttico nos quais possvel um maior controle das propriedades
e reduo do custo de produo. Um grande nmero de materiais teis do nosso
cotidiano so polmeros sintticos: borrachas, materiais plsticos e algumas fibras.
As caractersticas e as propriedades dos plsticos facilitam as aplicaes na
construo de peas e equipamentos pela indstria de transformao.
2.2 Definio de plstico

Chiaverini cita o Instituto Britnico de Padres, para definir os plsticos:
(...) amplo grupo de materiais slidos, compostos eminentemente orgnicos, usualmente tendo por base resinas sintticas ou polmeros naturais
modificados e que possuem, em geral, aprecivel resistncia mecnica.
Em determinado estgio de sua fabricao, a maioria dos plsticos pode
ser fundida, moldada ou polimerizada na forma final. Alguns plsticos
so semelhantes borracha, enquanto algumas formas de borrachas
quimicamente modificadas so consideradas plsticos. (1986c, p. 324).
http://www.plastivida.org.br/
os_plasticos/oquesao.htm
A matria-prima dos plsticos o petrleo, que na realidade uma complexa

mistura de compostos. Pelo fato desses compostos possurem diferentes temperaturas de ebulio, possvel separ-los atravs de um processo conhecido
como destilao ou craqueamento (quebra da molcula). A frao nafta (C5
C12) fornecida para as centrais petroqumicas onde passa por uma srie
de processos, dando origem aos principais monmeros, como o eteno. O
carbono o elemento fundamental de todos os plsticos, combinado com
quatro tomos de outro elemento.
Polmero a combinao de monmeros (menor unidade molecular que
constitui partcula elementar da matria), por um processo chamado polimerizao, formando uma cadeia. Exemplo de um monmero o gs etileno C2H4 e de polmeros so o polietileno e o polipropileno. O processo de
polimerizao que produz os polmeros a partir dos monmeros consiste na
aplicao de calor, presso, utilizao de processos qumicos e aditivos, de
modo a resultar em estruturas em forma de cadeia. Os polmeros so, no
comrcio, frequentemente chamados de resinas. A combinao de dois
grupos de monmeros diferentes, por polimerizao, produz um copolmero. Obtm-se um material composto diferente do polmero. Chama-se
polmero linear aquele que apresenta largura de apenas uma unidade; seu
comprimento de vrios milhares de unidades, como uma cadeia.
e-Tec Brasil
54
Em funo das foras coesivas podemos definir:

Fibra o polmero que apresenta a ligao mais forte.
Elastmero o polmero com ligaes fracas e uma estrutura desordenada
que confere elasticidade ao material.
Plstico o polmero com ligaes fortes, o qual quando deformado no
readquire a forma original.
O peso molecular e o grau de polimerizao GP so caractersticos das dimenses e do tamanho do polmero. A cristalinidade outro fator que determina
o comportamento de um polmero. Corresponde medida da regularidade
e perfeio da estrutura molecular determinando parcialmente a natureza e
o comportamento do plstico.
O peso molecular, na verdade a massa molecular ou molar, ou seja, massa
molecular relativa. Resulta do processo de polimerizao em que uma molcula
maior sintetizada a partir de outra menor. O crescimento nas diferentes
cadeias ir determinar seus tamanhos e consequentemente sua massa (peso)
molecular. A medida de propriedades fsicas como a viscosidade e a presso
osmtica so indicaes para determinar o peso (massa) molecular.
O grau de polimerizao indica o nmero mdio de unidades padro (mero)
em uma cadeia.
As estruturas das cadeias moleculares mais comuns so:
Lineares as que tm as unidades moleculares unidas ponta a ponta em
uma nica cadeia. So flexveis e com grande nmero de ligaes de van
der Waals. O cloreto de polivinila, o polietileno, o poliestireno, o polimetil
metacrilato, o nilon e os fluorocarbonos so alguns exemplos.
Ramificados as cadeias laterais esto ligadas s principais, formando
ramificaes decorrentes de reaes paralelas durante a sntese de um
polmero. Esses ramos diminuem a compactao e, em consequncia, a
densidade do polmero.
55
Ligao de van der Waals

A ligao interatmica mais
fraca, isto , com menor energia
de ligao, a chamada ligao
de van der Waals (1). Ela ocorre
entre tomos neutros, tomos de
gases nobres (He, Ne, Ar, Kr, Xe,
Rn), entre molculas no polares
e, de forma geral, em todos os
lquidos e slidos. Entretanto,
ela somente tem importncia
quando no existem outros tipos
de ligaes qumicas presentes.
As ligaes de van der Waals
so mais fracas que as ligaes
intermoleculares de molculas
polares, como o HCl e H2S,
que no formam ligaes de
hidrognio. Ligaes de tipo
van der Waals so tambm
mais fracas que as ligaes
intermoleculares entre uma
molcula polar e outra apolar,
pois a molcula polar induzir
polaridade na molcula apolar.
Essas observaes no devem
reduzir a importncia do
fenmeno da teoria de van der
Waals, pois com esta teoria
possvel descrever um grande
nmero de fenmenos fsicos,
tais como os fenmenos de
superfcie (Veja captulo 12,
Superfcies e Interfaces). As
ligaes de van der Waals
so tambm importantes na
determinao da estrutura e
de propriedades de polmeros
naturais e biolgicos sendo
muitas vezes, suficientemente
fortes para determinar os
arranjos finais de grupos de
tomos nos slidos. De um
ponto de vista tecnolgico,
esse tipo de ligao cada
vez mais importante na
produo industrial de peas
e componentes de dimenses
nanomtricas
http://www.cienciadosmateri
ais.rg/indexphp?acao=exibir&c
ap=2&top=213
e-Tec Brasil
Ligaes cruzadas cadeias lineares so unidas em vrias partes por

ligaes covalentes, no reversveis, realizadas em altas temperaturas durante a sntese do polmero. Nas borrachas esse processo conhecido
como vulcanizao. Essas ligaes so facilitadas pela presena de tomos ou molculas de aditivos com ligaes covalentes s cadeias. Materiais elsticos como a borracha e suas caractersticas so exemplos.
Nos polmeros em rede, a unidade molecular possui trs ligaes covalentes
ativas, formando redes. A presena de um nmero grande de ligaes cruzadas
tambm pode caracterizar um desses polmeros.
As propriedades trmicas e mecnicas so distintas dos demais, o epxi e os
base de fenolformaldedo so alguns dos materiais desse grupo.
A cristalinidade do polmero envolve molculas, diferentemente do que
ocorre nos metais e suas combinaes so mais complexas do que estes. As
estruturas cristalinas uma matriz ordenada que forma uma clula unitria
com um padro de repeties, variando de totalmente amorfo at o completamente cristalino, e isso determina o grau de cristalinidade do material.
2.3 Grupos dos plsticos

Os plsticos podem ser classificados, de uma forma generalizada, em dois
grandes grupos:
Termofixos ou termoestveis e termoplsticos
Termofixos ou termoestveis possuem polmeros em rede, com cadeias
laterais. So conhecidos como irreversveis, pois o elemento bsico, a resina,
durante sua produo desprende elementos secundrios. Aplicando calor,
os materiais amolecem e ficam plsticos, prosseguindo na aplicao de calor
(chamada cura) eles se transformam quimicamente e endurecem. Assim
permanecem e mesmo reaquecidos no se tornam moles. Sob calor intenso
haver combusto. Para a moldagem, esses plsticos exigem geralmente calor
e presso. Dentre os plsticos termofixos, os mais comuns so provenientes
do fenol-formaldedo e da uria-formaldedo. Como exemplo desse tipo de
plstico podemos destacar a baquelite.
e-Tec Brasil
56
Termoplsticos so os que correspondem a um polmero linear que, ao ser

aquecido sob presso a sua consistncia altera-se de slida a mole e viscosa.
Nesse processo no ocorrem reaes qumicas, e os produtos obtidos podem
ser reamolecidos, ou seja, podem ser reutilizados, amolecendo sob ao de
calor e endurecendo novamente quando resfriados.
Os termoplsticos formam o grupo dos plsticos com maior utilizao na
indstria. Como exemplo, podemos citar poliestireno, cloreto de polivinila
(PVC), polietileno e nilon.
2.4 Propriedades dos plsticos

As principais propriedades so as mecnicas, qumicas, trmicas, ticas e
eltricas.
tica o elemento bsico a transparncia que permite visualizao com
nitidez de at 90%, podendo tambm ser colorido.
Trmica destaca-se a elevada resistncia ao amolecimento pelo calor.
Eltrica ou resistncia dieltrica capacidade de isolao eltrica
Mecnica resistncia ao choque uma caracterstica fundamental. importante em vasilhames e embalagens.
Resistncia qumica a resistncia ao de molculas estranhas que
podem romper ou enfraquecer as ligaes.
2.5 Aditivos dos plsticos

Aditivos so substncias adicionadas aos plsticos com objetivos determinados.
Entre eles podemos citar os estabilizadores, os materiais de enchimento e os
plastificantes.
Os aditivos previnem, de um modo geral, a degradao dos plsticos por
autoenvelhecimento, oxidao, efeito do calor e da luz, fratura por flexo e
fratura por ao atmosfrica prolongada.
57
e-Tec Brasil
Os estabilizadores tm o objetivo de prevenir ou reduzir a degradao dos

plsticos quando expostos ao da luz e do calor. Dentre eles podemos citar
os sais de chumbo, brio, clcio, cdmio e zinco, que controlam a degradao
pela luz e calor.
A adio de um material de enchimento promove a formao de um novo
material, apresentando melhor resistncia mecnica, resistncia ao desgaste
e ao choque e maior estabilidade dimensional. Podemos citar como exemplo:
fibras de asbesto, fibras de celulose e certas misturas de p.
Os plastificantes so aditivos que reduzem a rigidez ou fragilidade dos plsticos. Por exemplo, uma parte de um plastificante adicionada a trs partes de
cloreto de vinil produz um plstico flexvel. Entre os plastificantes podemos
destacar: alfanis (steres com 7 ou 9 tomos de carbono), polisteres, epxis,
etc. (reduzem a sua fragilidade e os tornam flexveis).
2.6 Ligas plsticas

Os materiais plsticos, do mesmo modo que os metais, podem ser ligados,
resultando igualmente produtos de melhor qualidade. Os tipos mais comuns
combinam o cloreto de polivinil (PVC), o ABS e os policarbonatos, que se
ligam entre si ou com outros tipos de polmeros.
2.7 Processos de fabricao de peas em

materiais plsticos
A matria-prima para a fabricao de plsticos corresponde a polmeros na
forma lquida, pulverizada ou pelotizada.
Um dos processos mais utilizados na fabricao de peas o da moldagem
por injeo, em que um mbolo ou pisto, movimentando-se rapidamente
para frente e para trs, empurra o plstico aquecido e amolecido atravs de
um espao entre as paredes do cilindro e um torpedo aquecido, localizado no
centro do cilindro. Sob presso, o polmero torna-se suficientemente fluido
para escorrer no interior do molde. A temperatura da cmara de injeo pode
atingir 250C, e a presso 2.100 kgf/cm2.
Outro processo mais antigo o da compresso. Nesse mtodo, um volume
predeterminado de p do plstico colocado na cavidade do molde, constitudo de duas metades macho e fmea ambas aquecveis e resfriveis.
e-Tec Brasil
58
Fechado o molde, aplica-se a presso atravs da parte macho. A presso pode

variar entre 100 e 500 kgf/cm. A operao conduzida em prensas especiais.
A aplicao simultnea de calor e presso amolece o p que flui dentro da
cavidade fmea do molde, conformando-o de acordo com a forma desta.
O processo por extruso mais um, de certo modo semelhante ao de injeo.
Alm desses podemos incluir moldagem rotativa, moldagem por insuflao
(sopro), revestimento de metal por plstico, calandragem, fuso e conformao.
Tabela 2.1: Propriedades dos polmeros
Polmero
Densidade
Mdulo de
Young G
(GPa)
Resistncia
trao
(MPa)
Temperatura
vttrea
(K)
Temperatura
amolecimento
(K)
Polietileno PE
baixa densidade
0,90 - 0,94
0,15 - 0,24
7 - 17
270
355
Polietileno PE
alta densidade
0,95 - 0,98
0,55 - 1,0
20 - 37
300
390
Polipropileno PP
0,91
1,2 - 1,7
50 - 70
253
310
Polietrafluirestileno PTFE
2,2
0,35
17 - 28
395
Poliestireno PS
1,1
3,0 - 3,3
35 -68
370
370
Cloreto de
polivinilo PVC
1,4
2,4 - 3,0
40 - 60
350
370
Nylons
1,15
2 - 3,5
60 - 110
340
350 - 420
Epxis
1,2 - 1,4
2,1 - 5,5
40 - 85
380
400 - 440
Polisteres
1,1 - 1,4
1,3 - 4,5
45 - 85
340
420 - 440
Borrachas
0,91
0,002 - 0,1
~10
220
~350
Fonte: CTISM
Resumo
Ao concluirmos esta aula, constatamos a importncia que os plsticos
tm como matria-prima na indstria. A sua utilizao vem aumentando
substituindo antigos materiais. O avano tecnolgico desenvolveu tcnicas
de sntese que possibilitou melhores propriedades, assim como novos
materiais. As pesquisas tambm criaram alternativas novas de aplicao
desses materiais. importante destacar a alta capacidade de reciclagem
que esses materiais possuem, permitindo maior aplicao dos produtos
elaborados a partir dos plsticos.
59
e-Tec Brasil
1. Descreva o processo de obteno dos plsticos.
2. Defina fibra, elastmeros e plsticos.
3. Defina termofixos e termoplsticos.
4. Quais os principais tipos de plsticos?
5. Descreva as propriedades dos plsticos.
6. Relacione as propriedades dos plsticos com suas utilidades.
7. Descreva os processos de fabricao das peas de material plstico.
e-Tec Brasil
60
Aula 3 Materiais cermicos

Objetivos
Reconhecer os materiais cermicos.
Definir material cermico.
Relacionar as caractersticas das cermicas.
3.1 Material cermico

Compreender o que so esses materiais o primeiro passo para descobrir sua
importncia e suas principais aplicaes. A utilizao dos materiais cermicos
pela indstria est passando por mudanas, assim como o entendimento do
que sejam esses modernos produtos. No passado, a utilizao principal desses
materiais era como produtos para a construo civil cuja matria-prima bsica
era a argila e suas variaes chamadas de cermicas convencionais. Hoje, com
as pesquisas de novos materiais, as cermicas avanadas so utilizadas, entre
outras funes, como ferramentas para usinagem de metais, a sua definio
tambm tem se ampliado. Deixa de se referir apenas aos materiais elaborados
a partir da argila e engloba uma srie de novos produtos construdos a partir
de matrias-primas sintticas, com modernas tcnicas de fabricao.
3.2 Definio de material cermico

Quando pensamos em cermica o primeiro conceito que ocorre de produtos (argilosos) originrios da matria-prima argila, que so na verdade as
cermicas tradicionais: a loua, a porcelana, os tijolos, as telhas e os azulejos.
A cermica avanada, os cimentos, os abrasivos, os refratrios (slica, argila
refratria, bsico e especial) e os vidros (vidros e vidros cermicos), completam
a classificao desses materiais. Possuem estrutura cristalina, porm mais
complexa do que a dos metais. Com o nmero de eltrons livres pequeno
dificultam a condutividade eltrica, por isso so bons isolantes.
Aula 3 - Materiais cermicos
61
Nanopartculas permitem
formulas inovadoras
http://www.quimicaederivados.
com.br/revista/qd435/
ceramicas1.htm
e-Tec Brasil
As ligaes atmicas so variveis, desde inicas at totalmente covalentes.

O ponto de fuso elevado, possuindo boa estabilidade em altas temperaturas. O material cermico muito duro e resistente aos ataques qumicos.
Os compostos so elementos metlicos e no metlicos como o alumnio,
silcio, magnsio, berlio, titnio e boro. Com o oxignio, carbono e nitrognio
alguns formam xidos (alumina), nitretos e carbonetos.
Processamento de
material cermico
http://eqa5745.dachamir.prof.
ufsc.br/aulas/pem%201%20
introdu%c7%c3o.ppt#257,1,
processamentodemateriaiscer
micos
O termo cermica vem da palavra keramikos, que significa matria-prima

queimada, significando que as propriedades finais desejveis desses materiais
so normalmente atingidas atravs de um processo de tratamento trmico.
Atualmente as aplicaes esto cada vez mais presentes, indo de utenslios
domsticos a equipamentos industriais. A fabricao de revestimentos para
a construo civil tais como azulejos, ladrilhos, pastilhas e placas, apenas
uma das diversas atividades que tm como finalidade a produo de materiais
cermicos.
Podemos classificar esses materiais em:
Cermica convencional cermica vermelha, revestimentos cermicos e
cermica branca.
Cermica avanada isoladores, materiais refratrios, vidros, cermicas
duras, semicondutores e mas.
O processo de produo semelhante ao da metalurgia do p, pois tem a

preparao do composto, a conformao e, por ltimo, o cozimento por
meio do aquecimento. J no estado slido e no lquido forma-se uma lama
que vazada em moldes.
3.3 Vidros
um silicato no cristalino que tambm contm outros xidos, originado pela
fuso de slica (SiO2). A caracterstica principal a transparncia tica alm
da relativa facilidade de fabricao. Os vidros so sensveis s mudanas de
temperaturas e no se solidificam do mesmo modo que os materiais cristalinos.
O silicato um composto que combina principalmente o silcio e o oxignio
que so os elementos mais abundantes na natureza. O material mais simples
base de silicato o dixido de silcio.
e-Tec Brasil
62
A prensagem, a insuflao, o estiramento e a conformao das fibras so os

mtodos de conformao usados na fabricao dos vidros.
Para melhorar as propriedades dos vidros aplicado o tratamento trmico
de recozimento e tmpera. O recozimento tem a finalidade de eliminar as
tenses internas pelo resfriamento lento aps ter sido aquecida at um ponto
determinado pelo tratamento. A tmpera melhora a resistncia pela induo
de tenses residuais de superfcie. aquecida a uma temperatura acima da
regio de transio vtrea e abaixo da temperatura de amolecimento; resfriada
at a temperatura ambiente por meio de jato de ar ou banhos em leos. Os
vidros temperados so usados quando se necessita melhorar a resistncia.
Como exemplo temos para-brisas de automveis, lentes de culos e portas.
3.4 Produtos a base de argila

A argila a matria-prima mais utilizada por ter facilidade de obteno e
de conformao. Os produtos a base de argila so divididos em: produtos
estruturais a base de argila (tijolos, azulejos, telhas, etc.) e louas brancas
(porcelanas, loucas de mesa, vitrificadas e sanitrias). O branco devido a um
cozimento em temperatura elevada. As argilas so compostas de alumina e
slica. O processo de fabricao utiliza a conformao hidroplstica (a mistura
com gua facilita a moldagem). A tcnica usada a extruso e fundio por
suspenso que consiste na mistura da argila em gua e em seguida no seu
derramamento dentro do molde poroso. A gua absorvida restando uma
camada slida sobre a parede. Aps esses processos, as peas passam pela
secagem e cozimento. A vitrificao uma reao complexa que ocorre em
elevadas temperaturas, formando um vidro lquido que preenche parte do
volume dos poros. O tempo e a temperatura determinam o grau de vitrificao.
3.5 Refratrios
As cermicas refratrias tm a capacidade de resistir a elevadas temperaturas
sem alterar suas propriedades. A capacidade de isolao trmica justifica o
emprego como revestimentos em ambientes sujeitos elevada temperatura.
A qualidade do refratrio depende da composio qumica. A porosidade
tambm importante, pois a resistncia de suportar cargas e ataque corrosivo
so inversamente proporcionais ao tamanho do espao vazio, enquanto o
isolamento e a resistncia ao choque trmico so diretamente proporcionais.
Uma aplicao importante o revestimento de fornos usados na metalurgia
(alto-forno).
63
e-Tec Brasil
3.6 Abrasivos
So usados para desgastar por abraso. Sua principal caracterstica a dureza
ou a resistncia ao desgaste.
O diamante natural ou sinttico so exemplos de abrasivos usados para fazer
desgaste. O sinttico mais utilizado.
Outros materiais abrasivos so os carbonetos de silcio, o carboneto de tungstnio, xido de alumnio (corndon) e a areia de slica. Esses materiais so
usados de vrias formas, podendo ser colados nas rodas de esmeril, abrasivos
revestidos (folha de lixa) ou gros soltos.
3.7 Cimentos
A caracterstica principal desses materiais que quando misturados com gua
forma uma pasta que aps o endurecimento une (cola) materiais. Nesse grupo
de materiais o cimento portland o que consumido e em maior quantidade.
produzido pela mistura de argila e minerais (silicatos). Aps o aquecimento
da mistura at uma temperatura de 1400C em forno rotativo ocorre a chamada calcinao que produz alteraes fsicas e qumicas na matria-prima.
Em seguida feita a moagem at se obter um p muito fino, adicionado de
gesso, para retardar o processo de secagem (capacidade de ligar materiais).
3.8 Cermicas avanadas

Podemos definir os produtos cermicos manufaturados a partir de matrias-primas puras, sintticas e conformados por processos especiais, para obter propriedades superiores. As propriedades eltricas, magnticas e ticas somadas
s exclusivas dos materiais cermicos conferem qualidades que permitem a
aplicao em ferramentas de corte, em motores de combusto interna e em
turbinas.
3.9 Propriedades mecnicas

As propriedades mecnicas das cermicas so inferiores as dos metais, em
alguns aspectos, por isso h uma limitao em sua aplicao. A desvantagem
principal a fragilidade. Na temperatura ambiente a fratura ocorre antes de
haver deformao plstica.
e-Tec Brasil
64
A seguir destacam-se as caractersticas das propriedades mecnicas:

Resistncia trao as cermicas so pouco resistentes a esforos de trao.
Fragilidade apresentam fragilidade alta.
Dureza uma das propriedades mais teis das cermicas (so os materiais
mais duros conhecidos), permitindo o uso em situaes em que h uma
grande ao abrasiva.
Fluncia quando expostos a temperaturas elevadas apresentam deformao
por fluncia, resultante da exposio a tenses.
A linearidade na relao de deformao e tenso semelhante dos resultados

com os aos, assim tambm ocorre com a fluncia.
Exemplo de dureza Knoop (microdureza), para cada 100 gramas em alguns
materiais cermicos:
Vidro 550
xido de alumnio (Al2O3) 2100
Quartzo 800
Carboneto de tungstnio (WC) 2100
Diamante 7000
Carboneto de boro (B4C) 2800
Tabela 3.1: Propriedades das cermicas

Cermica
Densidade
Mdulo de
Young G (GPa)
Resistncia
compresso (MPa)
Mdulo de
ruptura (MPa)
Vidro
2,23 - 2,48
65 -74
1000 -1200
50 -55
Porcelana
2,3 - 2,5
70
350
45
Diamante
3,52
1050
5000
Alumina
3,9
380
3000
300 - 400
Carboneto Si
3,2
410
2000
200 - 500
Nitreto de Si
3,2
310
1200
300 - 850
Zircnia
5,6
200
2000
200 - 500
Cimento
2,4 - 2,5
20 - 30
50
Concreto
2,4
30 - 50
50
Calcrio
2,7
63
30 - 80
20
Granito
2,6
60 - 80
65 - 150
23
Fonte: CTISM
65
e-Tec Brasil
Resumo
Nesta aula, foi demonstrado que a qualidade dos produtos cermicos justifica
sua alta utilizao pelo setor industrial. Pode-se dizer que os avanos cientficos
possibilitam novos e melhores produtos, bem como processos de fabricao mais modernos. As caractersticas especficas das cermicas justificam a
situao de outros materiais com enormes vantagens funcionais.
1. Defina material cermico.
2. Descreva a classificao de material cermico.
3. Defina vidro.
4. Relacione os principais materiais cermicos.
5. Descreva as propriedades do material cermico.
e-Tec Brasil
66
Aula 4 Materiais compsitos

Objetivos
Reconhecer material compsito.
Definir material compsito.
4.1 Material compsito

As necessidades tecnolgicas exigem materiais com propriedades diversas.
Para atender essa demanda surgiu a combinao de caractersticas a partir
da unio de dois ou mais componentes a fim de que sejam somados suas
potencialidades para satisfazer o desejvel. O material que resulta dessa
combinao chamado compsito. As propriedades mecnicas de rigidez,
tenacidade, resistncia a altas temperaturas e resistncia a condies ambientais so exemplos das exigncias para esses materiais.
O material compsito um tipo de material que aumenta a sua utilizao
dia a dia. Graas expanso das pesquisas cientficas, desenvolvem-se alm
de novas e melhores formas de fabricao, tambm novos produtos para
atenderem s demandas construtivas.
4.2 Definio de material compsito

O material composto ou compsito aquele em que h uma mistura de
componentes. O material matriz o que confere estrutura e tambm serve
para preencher os espaos vazios que ficam entre os materiais do reforo,
mantendo-os em suas posies relativas.
Essa combinao possibilita obter vantagens e melhorias que nenhum dos
componentes poderia fornecer isoladamente. As propriedades mecnicas,
eletromagnticas ou qumicas so caracterizadas pelo material de reforo.
Aula 4 - Materiais compsitos
67
Materiais compsitos
http://in3.dem.ist.utl.pt/
mscdesign/02ed/01materiais/
pres7_1.pps#325,1,materiais
compsitos
Uso de compsitos estruturais
na indstria aeroespacial
http://www.scielo.br/
scielo.php?pid=s0104282000000200003&script=sci_
arttext
Uso de compsitos estruturais
na indstria aeroespacial
http://www.maxwell.lambda.
ele.puc-rio.br/cgi-bin/prg_0599.
exe/9239_3?nrocosis=28466&c
dlinprg=pt
e-Tec Brasil
Callister define assim os compsitos: ... so materiais multifsicos produzidos artificialmente, que possuem uma combinao desejvel das melhores
propriedades das suas fases constituintes. (2002, p.381).
A maioria dos compsitos formado por duas fases, uma chamada: matriz e
outra fase dispersa. A combinao das propriedades das fases mais a quantidade relativa de cada uma delas e da geometria da fase dispersa que
determina as propriedades do material.
Os compsitos podem ser classificados em: reforado (com partculas ou por
disperso); reforado com fibra (contnuo alinhado ou descontnuo curto
(alinhado ou orientado aleatoriamente)) e estrutural (laminados ou painis
em sanduche).
Reforados com partculas grandes as interaes partcula-matriz ocorrem
no nvel macroscpico e no no atmico ou molecular. As geometrias das partculas so variveis, no entanto a distribuio a mesma em todas as direes.
Os eslastmeros, os plsticos e algumas borrachas so reforados com materiais
particulados que devem formar uma adeso forte com a matriz do compsito.
O concreto e o concreto armado so outros exemplos desses materiais.
Reforado por disperso adicionado material inerte ou muito duro em
metais e em ligas para aumentar a resistncia fase. Pode ser metlico ou no
metlico. O p de alumnio sinterizado (SAP) um exemplo deste material.
Reforados com fibras so os mais importantes porque esse processo
aumenta a resistncia e a rigidez relativa (em relao ao peso). Essas propriedades so reforadas e sua intensidade no depende apenas das fibras, mas
tambm de como a carga aplicada e transmitida.
Estruturais composto por material homogneo e tambm compsitos. Sua
resistncia depende das propriedades dos materiais e do projeto geomtrico da
estrutura de seus elementos. O tipo laminar formado por folhas superpostas
ligadas por cimento define uma direo preferencial que tambm define a sua
resistncia. Os painis em sanduches so formados por duas folhas externas
mais resistentes separados por material menos denso.
Os componentes podem ter a forma de fibras, lminas, escamas, partculas e
substncias de enchimento. A fibra de vidro um exemplo que combina uma
resina polimrica com fibras de natureza cermicas (vidro). A prpria madeira
e-Tec Brasil
68
Eletricidade
um compsito, a matriz lignina combina com as fibras de celulose; o osso,

matriz mineral reforada com fibras de colgeno; o concreto reforado com
ao, as fibras de carbono reforadas com resina epxi so outros exemplos.
Resumo
Nesta aula verificou-se que os compsitos resultam da composio de outros
materiais, devido ao desenvolvimento de novos produtos sintticos. Essa
possibilidade de unio entre materiais com propriedades diversas permite a
soma de suas caractersticas. Dessa forma, essas propriedades determinam a
sua utilizao como material de construo.
1. Descreva material compsito.
2. Caracterize os materiais compsitos.
Aula 4 - Materiais compsitos
69
e-Tec Brasil
Aula 5 Materiais semicondutores

Objetivos
Reconhecer material semicondutores.
Definir material semicondutores.
5.1 Semicondutores
O comportamento dos semicondutores determinou grande parte do desenvolvimento dos aparelhos eletrnicos existentes. Um exemplo o funcionamento
dos transistores. um slido covalente que tem o comportamento natural de
isolante, porque sua banda de valncia est cheia e a de conduo completamente vazia, em temperaturas prximas do zero absoluto. No entanto entre
essas duas bandas existe uma que proibida (a energia necessria inferior a
2 eV). No silcio Si 1,14 eV e no germnio Ge 0,67 eV. Para haver conduo,
os eltrons devem ser excitados termicamente para que ocupem a banda de
conduo. Quando ocorre a conduo melhor do que em metais porque os
eltrons no esto ligados com fora ao ncleo, devido energia de excitao,
situao que no ocorre com os metais que necessitam de pouca energia de
excitao, mas esto mais ligados ao ncleo do tomo.
As caractersticas prprias dos semicondutores definem a grande utilizao
desses produtos. O desenvolvimento da cincia e suas pesquisas possibilitam
a produo desses novos materiais. Assim, a fabricao desses produtos exige
domnio de modernas tecnologias. Cada componente produzido resultado
de alto investimento em recursos humanos e em equipamentos industriais.
5.2 Definio de semicondutores

Como j sabemos, de acordo com as propriedades eltricas existem os materiais
condutores e isolantes. Porm, existe tambm um material intermedirio entre
eles, os semicondutores, que apresentam propriedades eltricas intermedirias.
Aula 5 - Semicondutores
71
e-Tec Brasil
Eletrnica bsica semicondutores

http://www.geocities.com/
romulo1954/cursoenaula01.htm
Princpios bsicos de
semicondutores
http://www.mspc.eng.br/eletrn/
semic_110.shtml
Os semicondutores esto presentes de diversas formas no nosso cotidiano,

principalmente em equipamentos eletrnicos, sob a forma de diodos, transistores, entre outros.
O que confere a propriedade de condutores aos metais so os eltrons livres
em sua camada de valncia. Esses eltrons livres que conseguem se mover
entre os tomos tornam a condutividade possvel. O silcio, que o principal
elemento dos materiais semicondutores, tambm possui eltrons livres, porm
estes em nmero de 4 por tomo, unem-se perfeitamente a outros quatro
tomos de silcio formando uma ligao covalente perfeita. Essas ligaes
covalentes perfeitas no deixam nenhum eltron livre para que possa ocorrer
a passagem da corrente eltrica, fazendo com que o silcio se comporte como
um material isolante.
Existem duas maneiras de fazer com que ocorra a passagem de corrente atravs
desse tipo de material: pelo fornecimento de energia ou pela introduo de
impurezas. Esta a forma amplamente utilizada para tal finalidade. Entre os
principais elementos adicionados temos o fsforo (P), arsnico (As), boro (B)
e glio (Ga).
Quando a condutibilidade eltrica resulta da energia fornecida sob forma de
calor, dizemos que h condutividade intrnseca que d nome aos semicondutores intrnsecos. Este nome est baseado na estrutura eletrnica inerente ao
elemento puro. Ao adicionar impurezas ao tomo do elemento para alterar suas
caractersticas eltricas temos os semicondutores extrnsecos. Esse processo
chamado de dopagem e pode ser de tipo n ou p. A juno desses dois tipos
possibilita a construo dos componentes eletrnicos com caractersticas
prprias, atendendo s necessidades construtivas dos dispositivos eletrnicos.
Os diodos so uma juno p-n, com capacidade de retificao que permite o
escoamento da corrente em uma s direo. Os transistores podem ser formados por uma dupla juno p-n que possibilita a configurao n-p-n ou p-n-p.
A fabricao desses produtos exige domnio de modernas tecnologias. Cada
componente produzido resultado de alto investimento em recursos humanos
e em equipamentos industriais.
e-Tec Brasil
72
Resumo
Nesta aula estudamos os semicondutores. O conhecimento cientfico que
explica o comportamento das camadas atmicas facilita a construo desses
materiais os quais so produtos desenvolvidos por modernas tcnicas de
fabricao. a indstria eletroeletrnica que a responsvel pela grande
utilizao dos semicondutores.
1. Defina semicondutor.
2. Caracterize os semicondutores.
Aula 5 - Semicondutores
73
e-Tec Brasil
Referncias
ASHBY, Michael F. e JONES, David R. H. Engenharia de Materiais. Volume I. 3 ed. Rio
de Janeiro: Campus, 2007a.
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CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. Volume II. 2 ed. So Paulo: Pearson
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2005.
SOUZA, Srgio Augusto de. Composio Qumica dos Aos. So Paulo: Edgard Blcher,
2001.
e-Tec Brasil
74
Currculo do professor-autor
Ivan Zolin graduado em Engenharia Mecnica UFSM, Licenciado em
Mecnica (curso de formao pedaggica Esquema I UFSM), Licenciado
em Matemtica com habilitao em Fsica FIC, hoje UNIFRA, Licenciado em
Fsica UFSM, Licenciado em Filosofia UFSM. Atuou como professor substituto
no CTISM/UFSM de 91 a 94. Foi professor substituto e efetivo na Escola Tcnica
Federal de Pelotas ETFPEL, CEFET/Pelotas, hoje IFET Sul-rio-grandense,
no perodo de 95 a 98. Atualmente professor efetivo do Colgio Tcnico
Industrial de Santa Maria CTISM vinculado Universidade Federal de Santa
Maria UFSM. Foi coordenador do Curso de Mecnica de 2001 a 2006 e do
Ensino Mdio de 2007 a 2008.
75
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