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PROCEDIMENTO DE END
PR011
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1. OBJETIVO
Este procedimento fixa as condies para a execuo do ensaio por ultra-som para deteco e avaliao de
descontinuidades em juntas soldadas de acordo com o Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de
Pessoal em Ensaios No Destrutivos - SNQC/END.
aplicvel para as seguintes situaes:
Juntas de topo entre chapas e tubos
Juntas de ngulo
Conexes
Juntas tubulares
Este procedimento no aplicvel a juntas soldadas em tubulaes do tipo tubo x acessrio.
2.
2.1
2.2
2.3
NORMAS DE REFERNCIA
Cdigo ASME - Sec. V Adenda 2002
BS- 4331 Parte 3 Edio de 1987)
BS 7910 edio 1999 Guide on methods for assessing the acceptability of flaws in metallic
structures.
2.4 BS EN 12223 Edio de 2000
2.5 BS EN 27963 Edio de 1992
3.
3.1
3.2
3.3
MATERIAL/DIMENSES
Ao carbono e aos de baixa liga com teores de liga at 6%
Espessuras de 5 mm a 45 mm
Dimetro mnimo - 2" ( ext 60,3 mm)
4. SADE E SEGURANA
4.1 Antes da aplicao deste procedimento todas as pessoas envolvidas com a inspeo, devem estar
familiarizadas com os contedos dos procedimentos de segurana local.
4.2 Em funo dos locais de inspeo e dos produtos a serem utilizados, o inspetor deve avaliar a
necessidade de uso de EPIs apropriados.
4.3 Toda atividade executada de forma a minimizar ou evitar os impactos ambientais potenciais.
4.4 Deve ser rigorosamente observado a limpeza da rea de trabalho, os materiais quando no forem mais
utilizados, devem ser recolhidos e transferidos para locais adequadas.
5. DIMENSIONAL, TIPO E DETALHE DE JUNTAS
5.1 Junta de Topo entre chapas e tubos
= 30 a 80
a = 1,6 0,8mm
b = 2,4 0,8 mm
t = 5 a 25 mm
ULTRA-SOM - SOLDA
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1 = 20 a 30
1 = 28 a 40
a = 2,4 0,8 mm
t = 12 a 45 mm
2 = 40 a 74
2 = 16 a 50
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ULTRA-SOM - SOLDA
PROCEDIMENTO DE END
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0 45
20 90
19 t1 38 mm
15 t2 25 mm
10 t3 20 mm
a = 3,2 0,8 mm
b = 10,0 1,0 mm
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0 45
20 90
19 t1 38 mm
15 t2 25 mm
10 t3 20 mm
a = 3,2 0,8 mm
b = 10,0 1,0 mm
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espessura do material
15 mm
> 15mm e 25 mm
> 25 mm e 40 mm
> 40 mm
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figura 1a
figura 1b
Espessura do bloco
Dimetro do
bsico de calibrao (T)
furo
mm (pol.)
mm (pol)
20 (3/4)ou t
38 (1 ) ou t
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
Dimenses do entalhe
(Aplicvel somente ao bloco 1b)
mm ( pol.)
Profundidade do entalhe = 2% T
Largura do entalhe = 6,4 (1/4)
Comprimento do entalhe = 25 (1)
Se a varredura for efetuada numa superfcie cilndrica, numa direo ortogonal ao eixo desta, e a
superfcie de contato tem um dimetro externo de curvatura menor ou igual a 500mm, o dimetro
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b) Ajustar o controle de ganho de modo a se obter deste furo uma indicao com 80% de
altura da tela, marcando o pico desta indicao na tela; o ganho chamado de ganho
primrio (GP);
c) Sem alterar o ganho, posicionar o cabeote sobre os demais furos, marcando as
respectivas amplitudes na tela;
d) Interligar as marcaes de modo a se obter a curva de referncia primria;
e) Traar as curvas de 50% e 20% da amplitude da curva de referncia primria,
reduzindo-se o ganho em 6 dB e 14 dB em relao ao ganho primrio.
Calibrao da sensibilidade para cabeotes angulares - A construo das curvas de referncia para
cabeotes angulares deve ser feita conforme seqncia descrita a seguir (ver Figura 4):
a)
b)
c)
d)
e)
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Se na traagem da curva de referncia, os ltimos pontos ficarem abaixo de 20% de altura da tela,
deve ser construda uma nova curva a partir destes pontos, denominada curva de referncia
auxiliar, como segue:
Selecionar no bloco de referncia o primeiro eco cuja altura seja igual ou inferior a 20%
da altura da tela;
b) Elevar este eco at 80% da altura da tela, utilizando-se o controle de ganho (este novo
ganho chamado ganho auxiliar - GA);
c) Sem alterar o ganho, obter os ecos dos furos, com percursos maiores, marcando suas
amplitudes na tela;
d) Interligar as marcaes de modo a se obter a curva de referncia auxiliar.
a)
8.2.6
A rea da curva de referncia entre o zero da escala e o seu primeiro ponto "1" (ver Figuras 3 e 4),
no deve ser utilizada para avaliao de descontinuidades. No h, entretanto, nenhum
inconveniente em utiliz-la para deteco de descontinuidades, as quais devem, porm, ser
avaliadas dentro da regio til da curva de referncia.
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* Os entalhes devem ser localizados a uma distncia no menor que T ou 25 mm, a qual for maior, em
relao a qualquer lado do bloco ou outro entalhe.
Notas:
(1) O mnimo comprimento do bloco (L) deve ser 203 mm ou 8T, o qual for maior
(2) Para dimetro externo de 102 mm ou menor, o mnimo de comprimento de arco deve ser 270 graus.
Para dimetro externo maior que 102 mm, o mnimo de comprimento de arco deve ser 203 mm ou 3T, o
qual for maior.
(3) Profundidade dos entalhes deve ser no mnimo de 8% da espessura T at um mximo de 11% da
espessura T. A largura do entalhe deve ser no mximo 6,4 mm. O comprimento dos entalhes deve ser
de no mnimo 25 mm.
9.3.2
9.3.3
Calibrao da sensibilidade para cabeotes angulares - A construo das curvas de referncia para
cabeotes angulares deve ser feita conforme seqncia descrita a seguir (ver Figura 6):
a)
b)
c)
d)
e)
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a)
9.4.2
A correo devida perda por transferncia para cabeotes angulares deve ser executada da
seguinte maneira:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Com o auxlio do bloco de referncia, deve ser traada a curva mostrada na Figura 7,
com dois cabeotes, um como emissor e outro como receptor, de mesmo ngulo,
freqncia tipo e fabricante.
Os cabeotes devem ser posicionados conforme Figura 7, de modo a se obter o sinal
E/R1, sendo o sinal maximizado e colocado a 80% de altura da tela;
Sem alterar o ganho, os sinais das posies E/R2 e E/R3 devem ser marcados na tela;
Interligar os pontos de E/R1 e E/R3 obtendo-se uma curva sobre a tela;
Com o mesmo ganho, posiciona-se os cabeotes na pea a ser examinada (ver Figura
7), na posio E/P1 e se a altura do eco deste posicionamento for igual altura da curva
(alnea b), no so necessrias correes;
Havendo diferenas, ajusta-se a altura encontrada no material da pea para a mesma
altura da curva (alnea b) e anota-se o nmero de decibis (PT) que devem ser
acrescidos ou diminudos no ganho primrio;
ganho resultante denominado ganho corrigido (GC = GA + PT).
Notas:
(1) A verificao da perda por transferncia deve ser feita na pea, na mesma superfcie e direo que ser
executada a varredura.
(2) No caso de soldas de tubulao (bloco curvo) no necessria a tracagem da curva citada na figura 7.
A verificao das perdas deve ser feita utilizando-se apenas o pulo completo.
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FIGURA 10 - Junta de Topo
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Furos para
verificao de
resoluo.
Ver detalhe
(c) ao lado
Dimenses em mm
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Entalhes de 5 x 5 mm
Tolerncia dimensional do entalhe 0,1 mm
Tolerncia para as demais dimenses 1,0 mm
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Ajuste da indicao em
%
da altura total da tela
100
100
100
Mudana do controle de
dB
- 6 dB
- 12 dB
-18 dB
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Limites da indicao em
%
da altura total da tela
44 a 56
22 a 28
11 a 14
A verificao deve ser feita utilizando-se um gabarito de material plstico transparente, conforme a
Figura 2, construdo para cada modelo de aparelho.
Notas:
(1).
(2).
6. LINEARIDADE HORIZONTAL
6.1 aparelho deve ter linearidade horizontal dentro de mais ou menos 2% da escala de distncia
empregada. A verificao pode ser feita, colocando-se como mnimo, 4 ecos na tela do aparelho
provenientes de um bloco padro e verificando-se o posicionamento dos mesmos em relao a faixa de
tolerncia acima especificada.
7. RESOLUO
7.1 A aparelhagem deve apresentar resoluo conforme procedimento a seguir:
7.2 Resoluo com cabeote normal e duplo-cristal.
7.2.1 A resoluo deve ser verificada, posicionando o cabeote no bloco V1, conforme indicado na figura
3; de forma se obter trs ecos provenientes das superfcies refletoras. O cabeote deve ser
movimentado de forma se obter os ecos com praticamente a mesma amplitude. O cabeote
apresenta boa resoluo se os ecos das espessuras d1, d2, d3 apresentarem separao entre si na
metade da amplitude total ou em ponto mais baixo (ver figura 3a).
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Frequncia do
Cabeote
4 MHz
2,25 MHz
2 MHz
Degrau
Recomendado
2 mm
3 mm
4 mm
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8. BLOCOS DE CALIBRAO
8.1 Calibrao dos Blocos de Calibrao.
8.2 A integridade, rugosidade superficial e dimenses dos blocos de calibrao, devem estar de acordo
com as respectivas normas especficas (Ex. BS EN 12223, BS EN 27963, BS 4331 parte 3).
8.3 Calibrao dos blocos de Referncia.
8.3.1 Os blocos de referncia devem apresentar dimenses dentro das tolerncia indicadas no
procedimento de ensaio.
8.3.2 Teste de integridade dos blocos.
Todos os blocos de referncia a serem utilizados na calibrao da sensibilidade dos
equipamentos de ultra-som devem ter sua integridade comprovada por meio de ultra-som,
com cabeote duplo-cristal com a finalidade de comprovar a inexistncia de
descontinuidades tais como: porosidade, segregao, dupla-laminao; que possam
prejudicar ou falsear as calibraes a serem realizadas. reas que apresentam indicao
cuja amplitude seja maior que o eco de fundo remanescente devem ser descartadas.
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Anexo II
*(IDENTIFICAO DO CEQ)
RELATRIO DE ENSAIO
ULTRA-SOM
SOLDAS
PROCEDIMENTO - N. REV.
CRITRIO DE ACEITAO
RELATRIO N.
____ de ______
FOLHA:
MATERIAL
N. cp.
CONDIO DA SUPERFCIE
APARELHO FABRICANTE
NORMA DE REFERNCIA
MODELO
N SRIE
CABEOTE
TIPO
FABRICANTE
MODELO
DADOS DE CALIBRAO
N SRIE
DIMENSES
(mm)
ANG.
REAL
FREQ.
(MHz)
ESPESSURA ESPESSURA
DO BLOCO
DA PEA
(mm)
(mm)
GP
PT
GV
Duplo-cristal
Normal
Angular
Angular
Angular
45
60
70
DESCONTINUIDADES
N
CABEOTE
AMP
(dB)
LOCAL
(mm)
COMPRIMEN
TO (mm)
PROF.
(mm)
DISTNCIA.
PERCURSO
REFERNCIA
SOM (mm)
(mm)
SUPERF.
DETECO
IDENTIF.
DESCONT.
OBSERVAES
LEGENDA:
Laudo:
A: Aprovado
GP Ganho primrio
R: Reprovado
GV Ganho de varredura
REPROVADO
NEC
NOME DO CANDIDATO:
NMERO:
MODALIDADE DO EXAME:
EMPRESA:
ASSINATURA DO CANDIDATO:
DATA:
VISTO DO EXAMINADOR:
LAUDO
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ANEXO III
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Anexo IV
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ANEXO V
Nos registros de inspeo em servio as descontinuidades devem ser dimensionadas quanto ao
comprimento, altura e espaamento conforme os exemplos a seguir:
01
02
03
04
ULTRA-SOM - SOLDA
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05
06
07
Legenda:
2c
2a
a
p
B
S
- comprimento
- altura na direo da espessura para descontinuidades internas
- altura na direo da espessura para descontinuidades superficiais
- distncia da extremidade da descontinuidade interna at a superfcie
- espessura da pea
- distncia de separao entre descontinuidades
Nota: as figuras 03,04 e 05 representam descontinuidades que esto no mesmo plano (coplanares), as
figuras 06 e 07 so descontinuidades no coplanares, ou seja esto em planos diferentes.