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5, 6 e 7 de Agosto de 2010
ISSN 1984-9354
A IMPLANTAO DE UM
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
MANUTENO: UM ESTUDO DE CASO
DESENVOLVIDO EM UMA EMPRESA
DO RAMO ALIMENTCIO
Zaida Cristiane dos Reis (UCS)

zcreis@ucs.br
Carina Desconzi Denardin (UCS)
carid@terra.com.br
Gabriel Sperandio Milan (UCS)
gsmilan@ucs.br
Zaida Cristiane dos Reis (UCS)
zcreis@ucs.br
Carina Desconzi Denardin (UCS)
carid@terra.com.br
Gabriel Sperandio Milan (UCS)
gsmilan@ucs.br
Antigas exigncias dos clientes, como a qualidade total, hoje so

requisitos bsicos para a permanncia no mercado. Visando o aumento
de competitividade, as indstrias tm se preocupado com questes
estratgicas da produo, dentre elas, a rea de manuteno. A
misso deste setor garantir a disponibilidade dos equipamentos e
instalaes, quando houver necessidade por parte da produo, e com
isso assegurar confiabilidade, segurana e a preservao do meio-
ambiente. Neste contexto, este trabalho apresenta uma sugesto de um
programa de planejamento e controle da manuteno e sua
implantao em uma indstria de mdio porte, do ramo alimentcio. A
necessidade da reformulao do setor de manuteno surgiu como
conseqncia das dificuldades que a empresa apresenta, por no
possuir planejamento e no controlar adequadamente a manuteno.
Por isso, a partir da implantao da proposta apresentada, espera-se
que a empresa obtenha um planejamento para manuteno preventiva,
controle sobre o desempenho da rea de manuteno, reduo de
custos e aumento da disponibilidade produtiva.
Palavras-chaves: manuteno, manuteno preventiva, PCM

(Planejamento e Controla da Manuteno), controle semi-
informatizado.
VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELNCIA EM GESTO
Energia, Inovao, Tecnologia e Complexidade para a Gesto Sustentvel
Niteri, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010
Introduo
Neste momento, observa-se um nmero de mudanas e inovaes significativas dentro

dos ambientes organizacionais, o que se deve em grande parte, s tendncias tecnolgicas e a
globalizao, que possibilitam maior poder de escolha ao consumidor final j que se abrem as
fronteiras dos mercados. Esta atitude proporciona que produtos de qualquer lugar do mundo
concorram com as organizaes nacionais, e o mais impressionante, a preos equivalentes.
Logo, para que uma empresa prospere preciso agilidade quanto inovao e melhorias
contnuas nos processos, produtos e servios, que precisam estar disponveis e em totais
condies de funcionamento sempre que for necessria a produo de algum item.
Entretanto, manter a fbrica em funcionamento o tempo todo, gera um custo elevado.
Assim sendo, a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos so fatores chaves que
determinam se tudo ir sair conforme o planejamento, tanto em termos de quantidades, quanto
no que se refere a prazos de entrega, qualidade e custos, j que todo e qualquer equipamento
est sujeito falhas. Segundo Xenos (1998), as falhas tendero sempre a aumentar se no
forem atacadas frontalmente pelo pessoal de manuteno, podendo causar grandes prejuzos.
Desta forma, Vaz (1998) enfatiza que a manuteno dos equipamentos importante,
pois contribui para o aumento da produtividade. Por isso, as organizaes buscam cada vez
mais novas ferramentas de gerenciamento, que auxiliam no aumento de competitividade
(KARDEC, 2004). Pinto (2001) afirma que para a manuteno contribuir efetivamente para
que a empresa caminhe rumo a excelncia empresarial, preciso que sua gesto seja feita com
uma viso estratgica. Contudo, a implementao de qualquer nova tecnologia s apresenta
resultados satisfatrios, se existirem pessoas especializadas e treinadas, para a completa
utilizao de todas as facilidades e benefcios oferecidos (VIANA, 2002).
Partindo desse pressuposto, esse trabalho, com base na literatura, mostra a elaborao
de uma sugesto de programa de planejamento e controle de manuteno para uma empresa
do ramo alimentcio. Assim sendo, primeiramente faz referncia teoria, secundariamente
aborda o mtodo de pesquisa, na sequncia, relata o desenvolvimento da pesquisa e, por fim,
apresenta os resultados da implantao da proposta sugerida e as consideraes finais.
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REFERENCIAL TERICO
A Importncia do Planejamento e Controle da Manuteno
Kelly e Harris (1980) abordam que as organizaes industriais existem em funo do

lucro, utilizando equipamentos e mo-de-obra para transformar materiais em produtos
acabados. Desta forma, relacionam manuteno com rentabilidade j que, exerce influncia
direta na capacidade de produo e no custo operacional dos equipamentos. Neste sentido,
Xenos (1998), explica que todos os equipamentos possuem um desgaste natural pelo seu uso e
que com a finalidade de evitar a degradao destes e das demais instalaes das empresas
que existem as atividades de manuteno.
Igualmente, Faria (1994) enfatiza que os custos em torno de um departamento de
manuteno devem ser gerenciados para que seja o mnimo necessrio e suficiente. Estes, se
mal administrados, podero gerar falta de capital de giro para a empresa j que so capazes de
motivar horas extras desnecessrias e alto estoque de peas com pouco giro.
Sendo assim, natural que a rea de manuteno seja cobrada para reduzir os seus
custos e como conseqncia, os custos da empresa atravs da utilizao de melhores mtodos
de trabalho, observa-se que quando a manuteno bem planejada possvel gerar um
aumento da disponibilidade dos equipamentos, maior vida til e menor custo especfico
(BRANCO FILHO, 2008).
fato constatado que a aplicao de uma manuteno preventiva de grande
importncia na gesto dos ativos industriais e nos ganhos obtidos atravs de sua aplicao
(SOARES, 2009). Xenos (1998) acredita que a eficincia das aes preventivas de
manuteno depende de trs importantes elementos que so apresentados na Figura 1.
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(2) Aes preventivas

executadas pelos operadores
da produo.
(1) Aes preventivas
Manuteno
executadas pelas equi-
Eficiente
pes de manuteno.
(3) Cooperao entre os departamentos de manuteno e produo.

Figura 1: O tringulo da manuteno eficiente
Fonte: Xenos (1998).
Com base nestas informaes, percebe-se que a manuteno vista como uma rea
estratgica dentro das empresas deixando de ser apenas operacional e contribuindo
efetivamente rumo a uma excelncia empresarial com o equilbrio entre gesto e tcnica.
Assim, atravs de um planejamento adequado de manuteno se consegue obter melhores
nveis de disponibilidade do equipamento e conseqentemente, do processo produtivo, sendo
o funcionamento operacional o grande indicador da excelncia da manuteno e da garantia
de produtividade (PINTO; NASCIF, 2004).
Os Diferentes Mtodos de Manuteno
De acordo com a abordagem perante a falha, os diferentes mtodos de manuteno

adotados so: (i) manuteno corretiva; (ii) manuteno preventiva e (iii) manuteno
preditiva (XENOS, 1998; CORRA; CORRA, 2006; BRANCO FILHO, 2008). No entanto,
Faria (1994) cita como mtodos de manuteno: (i) manuteno de emergncia;
(ii) manuteno preventiva e (iii) manuteno corretiva e Viana (2002), cita: (i) manuteno
corretiva; (ii) manuteno preventiva; (iii) manuteno preditiva e (iv) manuteno autnoma.
Segundo Slack et al. (2002), como o prprio nome j diz, a manuteno corretiva
consiste em deixar o equipamento ligado at que quebre e no tenha mais condies de
trabalhar, ou seja, a manuteno ocorre somente aps a falha. Sendo assim, j que no h
preveno possvel, as aes da manuteno devem estar voltadas para a reduo dos efeitos e
dos custos das falhas (CORRA; CORRA, 2006).
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Para Xenos (1998), a manuteno preventiva que faz manuteno periodicamente

nos equipamentos e deve ser considerado o corao das atividades mantenedoras, pois reduz a
freqncia de falhas, aumenta a disponibilidade dos equipamentos e diminui as interrupes
inesperadas na produo. Branco Filho (2008) ressalta que este tipo de manuteno pode ser
muito cara e exigir grande parada das mquinas para cumprir suas rotinas, portanto, no
aceitvel usar apenas a manuteno preventiva quando se deseja aumentar a vida til dos
equipamentos e quando a empresa precisa aumentar a lucratividade e reduzir os custos.
Entretanto, Black (1998) acrescenta que preciso considerar os benefcios em longo
prazo de uma manuteno preventiva, que so: (i) equipamentos confiveis, permitindo
redues de estoques; (ii) significativa melhora da qualidade, segurana, flexibilidade,
confiabilidade e capabilidade dos equipamentos; (iii) familiarizao dos operadores com seus
equipamentos, pois a manuteno constante uma responsabilidade importante, e (iv) melhor
controle de processos atravs de registros de mquinas e ferramentas.
No que diz respeito manuteno preditiva, Viana (2002) afirma que consiste em uma
seqncia de tarefas da manuteno preventiva que juntas, visam acompanhar um
determinado equipamento, por monitoramento, medies ou ainda, atravs de um controle
estatstico com a inteno de predizer a proximidade da ocorrncia da falha. Por isso, entende-
se por controle preditivo da manuteno, a determinao do ponto timo para execuo da
manuteno preventiva num determinado equipamento (TAVARES, 1987).
Desse modo, Corra e Corra (2006) explica que a manuteno preditiva geralmente
aplicada quando existe a possibilidade de monitoramento de condies que determinem a
falha, como rudos, temperaturas ou vibraes, ou ainda, quando a manuteno for
excessivamente dispendiosa. Mirshawka (1991) aponta alguns benefcios da manuteno
preditiva: (i) reduo dos prazos e custos de manuteno; (ii) previso de falhas com maior
antecedncia e (iii) melhoria nas condies de operao dos equipamentos.
Autores como Xenos (1998) e Slack et al. (2002) citam a chamada Manuteno
Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance) que Slack et al. (2002) define como
sendo a manuteno realizada por todos os empregados atravs de atividades em pequenos
grupos e que persegue cinco metas: (i) melhorar a eficcia dos equipamentos; (ii) realizar a
manuteno autnoma; (iii) planejar a manuteno; (iv) treinar todo o pessoal em habilidades
relevantes de manuteno e (v) conseguir gerir os equipamentos logo no incio. Contudo,
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Xenos (1998) acredita que a manuteno produtiva seja uma forma de pensar a manuteno e
no um mtodo de manuteno, pois visa a melhor aplicao dos diversos mtodos com a
otimizao dos fatores econmicos da produo, garantindo a melhor utilizao e maior
produtividade dos equipamentos. Neste sentido, a Figura 2 mostra como os mtodos de
manuteno tem sido aplicados nas empresas brasileiras nos ltimos anos.
Manuteno Manuteno Manuteno
Ano Outros
Corretiva Preventiva Preditiva
2007 25,61 38,78 17,09 18,51
2005 32,11 39,03 16,48 12,38
2003 29,98 35,49 17,76 16,77
2001 28,05 35,67 18,87 17,41
1999 27,85 35,84 17,17 19,14
1997 25,53 28,75 18,54 27,18
1995 32,80 35,00 18,64 13,56
Figura 2: Aplicao dos recursos na manuteno (%)
Fonte: Documento Nacional de 2007 ABRAMAN.
Cada uma das abordagens de manuteno ser adequada para uma circunstncia.
A corretiva bastante utilizada quando se prev uma pequena falha, quando o conserto fcil
e rpido ou ento, quando impossvel prever a falha. J a manuteno preventiva utilizada
quando o custo da falha no planejada alto e quando esta no totalmente aleatria.
Diferentemente, a manuteno preditiva aplicada quando a manuteno dispendiosa, seja
em relao ao seu custo ou ao tempo de parada de produo (SLACK et al., 2002).
Xenos (1998) explica que preciso esquecer a discusso sobre qual mtodo de
manuteno o melhor e partir para a certeza de que o mais adequado fazer uma
combinao de cada um dos mtodos conforme a real necessidade da empresa e de seus
equipamentos. Nesta direo, Takahashi e Osada (1993) concluem que conforme a empresa e
a metodologia de trabalho, o funcionamento de um equipamento pode variar muito, assim
variaes, preciso definir um mtodo de manuteno para cada um dos equipamentos
utilizando sempre, o mais econmico.
Indicadores de Desempenho na rea de Manuteno
Segundo Xenos (1998) para controlar um processo preciso ter domnio sobre as suas
causas garantindo assim, a satisfao das pessoas atravs de resultados previsveis e ao
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mesmo tempo, a competitividade da organizao atravs da melhoria dos resultados. Desta

forma, sugere-se a medio de alguns indicadores tais como: (i) nmero de falhas por
determinado perodo de tempo; (ii) tempo de interrupo da produo por determinado
perodo de tempo e (iii) custo de manuteno por perodo de tempo, como indicadores bsicos
para promover grandes melhorias no desempenho da manuteno.
Conforme a ABRAMAN (2007), os indicadores de desempenho mais utilizados nas
empresas brasileiras so mostrados na Figura:
Tipos 1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007
Custos 26,21 26,49 26,32 25,91 21,45 21,96 20,33
Freqncia de Falhas 17,54 12,20 14,24 16,22 11,66 12,17 9,75
Satisfao do Cliente 13,91 11,01 11,76 11,86 8,62 8,11 8,93
Disponibilidade Operacional 25,20 24,70 22,60 23,24 19,58 19,81 18,51
Retrabalho 9,07 5,65 8,36 8,96 6,06 6,68 3,97
Backlog 8,07 6,55 8,98 10,41 9,32 6,92 11,57
No Utilizam - 2,09 2,79 1,22 1,63 0,72 0,33
TMEF (MTBF) - - - - 11,89 11,69 14,21
TMPR (MTTR) - - - - 9,56 11,46 11,74
Outros indicadores - 11,31 4,95 2,18 0,23 0,48 0,66
Figura 3: Principais indicadores de desempenho utilizados (%)
Fonte: Documento Nacional de 2007 ABRAMAN.
Para Branco Filho (2008) dentre os vrios indicadores que podemos apurar
esto: (i) custo da manuteno total por equipamento no perodo; (ii) custo de material por
Ordem de Servio; (iii) percentual do programa de manuteno preventiva proposto;
(iv) percentual do programa de manuteno corretiva proposto e (v) custo de mo de obra do
pessoal da manuteno. Corra e Corra (2006), por sua vez, apresentam dois indicadores
muito importantes para a manuteno que so: (i) tempo mdio entre falhas, que nada mais
do que o tempo disponvel de um recurso; (ii) tempo mdio para reparao que consiste no
tempo em que o recurso est em manuteno ou aguardando por ela.
Sendo assim, os indicadores de manuteno so utilizados em nvel de comparao de
uma situao atual em relao a uma situao anterior, servindo para medir o desempenho
contra as metas e padres estabelecidos (BRANCO FILHO, 2006). Porm, de acordo com
Viana (2002) preciso estar sempre atento, para avaliar somente aquilo que agrega valor,
deixando de lado o levantamento de dados sem quaisquer utilidades para a empresa.
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Sistemas de Controle Manual versus Informatizado
De acordo com Tavares (1987), para que os envolvidos com tomada de deciso na rea
de manuteno possam ter informaes confiveis para basear a sua determinao preciso
que dados sejam buscados e gerados convenientemente no mais breve espao de tempo
possvel, produzindo assim, relatrios, tabelas e grficos com contedo conciso.
O sistema de controle manual aquele em que o mtodo de manuteno utilizado pela
empresa planejado, controlado e analisado atravs de formulrios com preenchimento
manual, guardados em pastas. J o sistema de controle semi-informatizado consiste nas
manutenes preventivas sendo feitas com o auxlio do computador enquanto as corretivas
so controladas manualmente (TAVARES, 1987).
Branco Filho (2008) explica que o planejamento e controle de manuteno
informatizado aquele em que todas as informaes referentes manuteno sejam corretivas
ou preventivas, so transferidas para um computador de onde so geradas Ordens de Servio e
para onde convergem todos os dados coletados durante a execuo de determinada tarefa.
Com isso, observam-se na Figura 4, os principais benefcios e desvantagens na utilizao de
controle da manuteno somente manual ou somente informatizado.
Controle Manual Controle Informatizado
Processamento de grandes volumes
de informaes, o que torna mais
de fcil e rpida implantao e
fcil a apresentao de relatrios
execuo
mais confivel
Custo baixssimo
Torna mais rpida a pesquisa de
Benefcios Permite uma viso global da
dados histricos dos equipamentos
manuteno
Os programas permitem um
Aceita menor envolvimento do
levantamento atualizado do que
pessoal para implantao
est acontecendo e quanto est
custando
Os custos e prazos para
implantao so maiores
Disperso dos dados Maiores cuidados no treinamento
Necessidade de um grande dos responsveis pelos dados
Desvantagens nmero de pessoas para Perda da noo de conjunto do
fornecer os dados plano de manuteno
Eventuais rejeies por parte dos
colaboradores, por no gostarem
de fazer trabalhos de mesa
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Figura 4: Benefcios e desvantagens na utilizao de controle manual versus informatizado

Fonte: Adaptado de Tavares (1987) e Branco Filho (2008).
Branco Filho (2008) enfatiza, ainda, que apesar dos benefcios do controle manual,
este s deve ser utilizado se a empresa for muito pequena e possuir poucas mquinas, pois o
controle informatizado permite levantamento de dados para uso na empresa como um todo
integrando as diversas reas.
MTODO DE PESQUISA
No trabalho de pesquisa realizado, aplicou-se o mtodo de estudo de caso que se

enquadra na abordagem qualitativa por se tratar de um estudo de gesto da manuteno
industrial atravs da utilizao de questes abertas (AAKER; KUMAR e DAY, 2001) e com
fins exploratrios, j que se trata da busca de conhecimentos na rea em estudo atravs de
pesquisa, observao, anlise, classificao e interpretao dos fatos coletados (VERGARA,
2005), possibilitando, assim, um bom entendimento sobre o problema levantado j que
considera um nmero relativamente baixo de casos ou um nico caso (YIN, 2001).
Neste contexto, a seguir, apresenta-se a empresa em estudo, os objetivos e etapas da
pesquisa.
Definio da Unidade de Anlise
A empresa analisada faz parte do ramo alimentcio e iniciou suas atividades em 1998
no municpio de Agudo, no Rio Grande do Sul. Atualmente, conta com setenta e cinco
funcionrios e com uma capacidade produtiva de aproximadamente 300 toneladas por ms.
Atualmente as instalaes fsicas da empresa compreendem uma rea construda de 782 m,
porm, est em fase de construo, uma nova sede que se localiza na cidade de Faxinal do
Soturno, que contar com uma rea construda de 5.369 m o que possibilitar um grande
incremento da capacidade produtiva. A indstria especializada na produo de biscoitos
caseiros e recheados, terceirizando outros produtos que compem o mix de produtos, como
por exemplo, biscoitos salgados, torradas e macarro. Dessa forma, atua principalmente nos
estados do RS, SC, PR e RJ e com exportaes para o Uruguai.
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A empresa foi escolhida para anlise por necessitar um estudo no setor de manuteno
dos equipamentos, pois por tratar-se de uma indstria familiar de mdio porte, at o momento
no conseguiu desenvolver um sistema de programao e controle da manuteno que visasse
melhorias dentro na organizao. Assim, desconhece indicadores de grande importncia para
a administrao de uma organizao que possui uma margem de lucro to pequena.
Vale destacar que, qualquer operao que uma indstria realize necessitar de recursos
fsicos, sejam eles mquinas, equipamentos ou instalaes em geral e a ocorrncia de alguma
falha nestes recursos pode resultar em pequenas ou grandes conseqncias, como perdas
financeiras, acidentes de trabalho e at mesmo, comprometimento do ecossistema (CORRA;
CORRA, 2006).
Objetivos da Pesquisa
Esta pesquisa tem como objetivo principal propor a implantao de um programa de

manuteno dos equipamentos na empresa em estudo. Para tanto, foram estabelecidos
objetivos especficos para dar seqncia ao objetivo principal, que so:
a) Identificar as dificuldades atuais devido falta de um programa de manuteno;
b) Propor um modelo de planejamento e controle da manuteno;
c) Relatar as etapas para implantao da proposta;
d) Implantar a proposta de manuteno descrevendo os resultados obtidos.
Etapas da Pesquisa
Conforme Harrel et al. (2002), uma vez definida a unidade que ser analisada, o
problema e os objetivos da pesquisa preciso estabelecer uma estrutura para o modelo em
estudo e isso, sempre baseado em bibliografias e anlises documentais (VERGARA, 2005).
Sendo assim, as etapas adotadas para a pesquisa foram:
a) Entrevistas com todos os envolvidos na manuteno da fbrica: gestores,
encarregados e mecnicos, com o objetivo de entender como a rea est
estruturada atualmente e os motivos pelos quais o modelo de controle de
manuteno atual no funciona adequadamente;
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b) Entrevistas com fornecedores dos principais equipamentos: buscando conhecer

as reais necessidades de manuteno para cada tipo de equipamento;
c) Anlise do processo produtivo: fundamental para se ter informaes
importantes do processo que auxiliam na determinao da criticidade, necessidade
de inspees e manutenes;
d) Coleta de dados sobre o setor da manuteno: procurando os dados em que a
empresa se baseia para a tomada de decises. Neste caso, foram verificados
relatrios gerenciais, manuais de manuteno, especificaes tcnicas dos
equipamentos e fichas dos equipamentos;
e) Registro e anlise das informaes adquiridas: fez-se uma anlise de todos os
dados levantados visando a montagem de uma nova proposta de controle da
manuteno;
f) Apresentao dos resultados: consiste na apresentao da proposta de um
controle da manuteno juntamente com as etapas de sua implantao e dos
resultados obtidos, o que ser apresentado no decorrer deste trabalho.
DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA
A pesquisa inicia com o levantamento das conseqncias, para a empresa em estudo,

da falta de um programa de manuteno, apresentando tambm, uma proposta com um
modelo de programa a ser implantado e suas etapas de implantao e finaliza com a descrio
dos resultados obtidos atravs da implantao deste modelo.
Conseqncias da Ausncia de um Programa de Manuteno
A funo da manuteno exige organizao, planejamento, programao, alocao de

recursos financeiros e treinamento. Neste sentido, na empresa em estudo, notam-se
claramente os problemas enfrentados diariamente em funo da falta de um programa de
manuteno devidamente estruturado. Entre eles, possvel citar:
Tempos de paradas para manuteno de equipamentos muito grande;
Baixa produo e produtividade devido as constantes falhas;
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Reclamaes dos operadores de que as mquinas se desregulam sozinhas e de uma

hora para outra;
A oficina no organizada, dificultando o acesso s ferramentas e peas de
reposio;
Responsvel pela manuteno no possui as ferramentas adequadas para a
realizao de seu trabalho;
No existe uma programao de paradas para reviso dos equipamentos;
A empresa s arruma os equipamentos aps apresentarem falhas, ou seja, no existe
manuteno preventiva;
Ausncia de um controle do desempenho da manuteno;
O responsvel pela manuteno no cumpre adequadamente nenhuma poltica de
segurana e qualidade estabelecidas pela empresa;
Desinformao e confuso no momento do mecnico executar algum servio, pois
no possui ordem de servio e muitas vezes no entende direito qual realmente o
problema;
Falta de treinamento ao responsvel pela manuteno;
Dados incompletos nas fichas dos equipamentos;
Falta de um histrico sobre a manuteno de cada mquina, pois no so realizadas
anotaes sobre os servios e, por fim,
Ausncia e desorganizao da documentao tcnica dos equipamentos.
Com base nestas conseqncias, possvel entender a atual necessidade da empresa
em desenvolver uma nova proposta no que se refere manuteno industrial e que se baseie
principalmente, na cooperao entre as reas de manuteno e produo.
Modelo da Proposta
O despreparo dos colaboradores da empresa para lidar e entender o processo de

implantao de um software de manuteno no permite, ainda, que este controle seja
totalmente informatizado. Inclusive, segundo Soares (2009), as empresas de maior porte e que
j possuem uma organizao da manuteno tendem a utilizar sistemas informatizados
procurando assim, uma melhor gesto de seus ativos. No entanto, ainda existe um grande
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nmero de empresas, provavelmente indstrias menores, que ainda utilizam sistemas simples
de controle de manuteno atravs de programas como, Excel e Word. Estes so os programas
que iro nortear esta proposta de programa de manuteno.
O modelo proposto visa estabelecer um controle e uma periodicidade no setor de
manuteno, bem como preservar o bom funcionamento dos equipamentos utilizados na
empresa, assegurado assim, uma produo de qualidade sem perdas de tempo ou at, de
produtos. Desta forma, basicamente os equipamentos e instalaes devem ser mantidos em
estado de adequao e em condies para: (i) funcionar adequadamente atendendo as
exigncias da programao da produo; (ii) facilitar todos os procedimentos de limpeza, j
que os equipamentos fazem parte de uma indstria alimentcia; (iii) prevenir contaminaes,
seja por partculas metlicas, qumicas e plsticas, ou ainda, por descamaes da superfcie e
(iv) evitar acidentes de trabalho, provocado por falha ou desgaste.
Portanto a sugesto bastante simples e visa trabalhar com manuteno corretiva,
autnoma e preventiva, em todos os equipamentos da empresa, atravs de uma rotina
preventiva e de lubrificao especfica para o encarregado de manuteno, que ser planejada
para cada semana do ms delimitando-se prazos para concluso dos servios. Mensalmente
sero realizadas revises nos cronogramas, para incluso ou excluso de um determinado
item, tudo, baseado nos subsdios fornecidos pelos fabricantes. Alm disso, prope-se um
controle semi-informatizado dos registros e informaes, com a utilizao de planilhas
especficas para cada equipamento. Neste contexto, dividiu-se a proposta nas seis fases a
seguir:
a) Fase 1: Organizar ferramentas e o setor da manuteno;
b) Fase 2: Preparar e arquivar documentao tcnica de cada equipamento;
c) Fase 3: Criar um planejamento para manuteno preventiva e outro para
lubrificao dos equipamentos;
d) Fase 4: Desenvolver um sistema simples de banco de dados, que armazene:
histrico, custos e materiais utilizados para manuteno de cada equipamento;
e) Fase 5: Determinar indicadores para controle de desempenho da manuteno;
f) Fase 6: Treinar constantemente encarregados da manuteno.
Logo, buscou-se propor algo que esteja enquadrado na atual cultura da empresa e que
fosse de fcil aplicabilidade em funo do baixo nvel de instruo de alguns componentes da
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equipe e tambm, com a finalidade de manter a mesma quantidade de funcionrios envolvidos

com o setor de manuteno, visando a permanncia dos custos neste sentido.
Etapas para a Implantao da Proposta
Reforma e Organizao da Oficina
Levando em considerao os problemas encontrados atualmente, para que se tenha um

bom controle da manuteno, fez-se necessria uma reforma neste setor, que a empresa em
estudo, costuma chamar de oficina. Primeiramente, foram reformados pisos e paredes que
devido constante utilizao, j estavam carentes de pintura e limpeza e posteriormente,
foram adquiridos novos armrios e bancadas visando uma melhor organizao do espao.
Alm disso, foram compradas as ferramentas que faltavam para a correta manuteno
dos equipamentos e todas foram organizadas de maneira que o encarregado ficou com uma
maleta com as ferramentas essenciais e as demais, foram todas dispostas em um quadro de
ferramentas devidamente identificado. Enfim, adquiriu-se um estoque mnimo de peas de
reposio que foram guardadas e identificadas nos seus devidos armrios e locais de
armazenamento, ficando disponveis para quaisquer eventualidades.
Cadastro e Codificao de Equipamentos
Com o objetivo de registrar o maior nmero de dados possveis dos equipamentos,

desenvolveu-se um cadastro para cada equipamento, em formulrios padronizados, que
posteriormente foram arquivados de forma ordenada, possibilitando assim, o rpido acesso a
qualquer informao necessria. O registro de controle do cadastro compreende informaes
como: (i) nome do equipamento; (ii) fabricante e modelo; (iii) fornecedor e nmero de srie;
(iv) ano de fabricao; (v) data da aquisio; (vi) data da instalao; (vii) custo;
(viii) dimenses; (ix) dados de assistncia tcnica e (x) cdigo para manuteno. Junto a este
cadastro, foram arquivados manuais de utilizao, catlogos, desenhos, oramentos de
substituio de peas e ordens de garantia.
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A busca por organizao e agilidade fez com que fossem criados cdigos de
manuteno para cada equipamento da empresa. Este cdigo foi anexado ao equipamento
atravs de uma etiqueta vinlica, resistente a altas temperaturas e utilizao de qualquer
produto qumico de limpeza, que foi personalizada com a logomarca da empresa. Esta
codificao foi feita com a finalidade de individualizar e identificar o equipamento, o que
possibilita um acompanhamento de sua vida til, o seu histrico de quebras, custos, entre
outros. Assim, se fez a identificao dos 11 grupos de equipamentos e dos equipamentos em
si, totalizando a quantia de 74 cdigos de manuteno diferentes.
Visando a simplificao, foram utilizados cdigos alfanumricos, por serem fceis de
montar, memorizar e por possurem maior amplitude. Desta forma, principalmente em funo
da inaugurao de uma nova planta, procurou-se respeitar a hierarquia do cdigo, ou seja,
pensou-se primeiro na unidade fabril, depois no tipo de equipamento e por ltimo na
seqncia. Portanto, esto representados na Figura 5, dois exemplos de cdigos de
equipamentos que foram criados para a empresa em estudo.
Masseira
Unidade Eqto. Sequen. 01 MB - 01
Biscoito
Masseira
Unidade Eqto. Sequen. 01 MW - 01
Wafer
Figura 5: Exemplo de codificao dos equipamentos
Fonte: Elaborada pelos autores.
Criao de Ordens de Servio e Ordens de Manuteno
A Ordem de Servio (O.S.) muito importante para a organizao do sistema de

manuteno, pois atravs dela possvel montar um histrico de cada equipamento. Sendo
assim, na O.S. que esto descritas as tarefas que devem ser executadas pelo pessoal de
manuteno, sejam oriundas de programas de manuteno preventiva ou de solicitaes de
usurios para manutenes corretivas ou modificaes em alguma das mquinas.
Na empresa em estudo, estabeleceu-se que a partir da falha de um determinado
equipamento de sua rea, o pessoal de operao poder emitir manualmente uma O.S. e
encaminh-la ao setor de manuteno, com a finalidade de avisar o responsvel que o
15
equipamento precisa ser verificado. Esta observao da falha se d com uma inspeo visual
realizada periodicamente pelo operador, ou pela observao simples, durante a jornada de
trabalho. Com isso, estabeleceu-se uma O.S., numerada, que contm informaes como:
(i) cdigo do equipamento; (ii) nome do equipamento; (iii) nome e assinatura do requisitante
do servio, (iv) data e hora, (v) descrio da falha constatada ou do servio a ser executado e
(vi) prioridade, onde o operador poder optar entre as opes: urgente (o servio dever ser
realizado em um prazo mximo de 24 horas), imediato (o servio dever ser realizado com o
prazo mximo de uma semana) e sem urgncia (servios com o prazo mximo de 30 dias).
O responsvel pela manuteno ir receber a O.S. e realizar a verificao ou at
mesmo, reparao do equipamento. Depois de finalizado o servio, se faz necessrio o
preenchimento da Ordem de Manuteno (O.M.), que se trata de um documento, sem
numerao, que descreve toda e qualquer tarefa realizada no equipamento, como foi realizada,
por quem, quando e qual foi o custo da mesma. O correto preenchimento destas informaes
essencial, pois servem de base para os ndices de tomada de deciso gerencial e para o
funcionamento adequado das rotinas de manuteno, compras, estoques, produo e custos.
Portanto, criou-se uma O.M. que apresenta dados como: (i) data da manuteno e
responsvel; (ii) hora inicial e final; (iii) nome do equipamento e seu referido cdigo;
(iv) causa do problema; (v) descrio do servio realizado e (vi) descrio dos materiais
utilizados e seus respectivos custos. Com isso, esta O.M. anexada ordem de servio para,
posteriormente, serem lanadas em um programa desenvolvido em Excel, que armazena os
dados e histrico dos equipamentos e assim, so descartadas fisicamente.
Concepo de um Planejamento de Lubrificao e Manuteno Preventiva
Com a finalidade de evitar desgastes excessivos por atrito de partes como: mancais,
engrenagens, cilindros, etc., criou-se um cronograma para lubrificao de cada parte dos
equipamentos, seguindo instrues do fabricante. Assim, a planilha de planejamento da
lubrificao apresenta informaes sobre como e onde lubrificar, o tipo de lubrificante a ser
utilizado (leo ou graxa) e a freqncia com que este servio dever ser realizado, tudo, de
acordo com um roteiro de lubrificao que dividido por linha de produo.
16
Aliado a isso, ainda com a finalidade de evitar falhas e aumentar a disponibilidade dos
equipamentos, desenvolveu-se um planejamento da manuteno preventiva, que aborda o que
ser feito periodicamente e esporadicamente no que diz respeito a inspees, reformas e troca
de peas. Iniciou-se pelas mquinas mais importantes para a produo, finalizando naquelas
que no apresentam tanta prioridade. Com isso, geram-se O.M. peridicas de forma
automtica, evitando que passe desapercebida a execuo de tarefas importantes na
conservao da maquinaria.
Desenvolvimento de Planilhas para Banco de Dados
Elaborou-se em Excel, uma planilha com a inteno de armazenar todos os dados que
so informados por colaboradores atravs das Ordens de Servio e Ordens de Manuteno.
Desta forma, ser possvel manter um histrico de tudo o que foi realizado em cada
equipamento, quando foi realizado, qual o custo, os motivos de parada para manuteno,
tempos de paradas e ndices de desempenhos mensais da manuteno. A avaliao
permanente deste controle por parte do responsvel servir de base para a tomada de decises
gerenciais que se forem acertadas, podem proporcionar aumento da rentabilidade, utilizao
mais eficiente dos recursos de mo de obra e materiais e melhoria no desempenho e
confiabilidade dos equipamentos.
Definio dos Indicadores de Desempenho da Manuteno
Definiu-se que a avaliao do desempenho do setor de manuteno ser feita atravs

do controle mensal de indicadores de manuteno, com a finalidade de medir e indicar se o
caminho que est sendo percorrido o correto e se h necessidade de melhorar algum
resultado sempre utilizando indicadores, que agregam valor de alguma forma organizao.
Sendo assim, entre todos os indicadores existentes, os seguintes foram escolhidos:
(i) MTBF (Mean Time Between Failures ou tempo mdio entre falhas), que significa dividir a
soma das horas disponveis do equipamento pelo nmero de intervenes corretivas (VIANA,
2002), o que ser aplicado a todos os equipamentos da empresa; (ii) custo de manuteno por
faturamento, que consiste na relao entre os gastos totais com manuteno industrial e o
17
faturamento da companhia (TAVARES, 1987); (iii) ndice de retrabalho, que representa o

percentual de horas trabalhadas em O.M. encerradas, reabertas por qualquer motivo, em
relao ao total geral trabalhado no perodo (VIANA, 2002); (iv) taxa de falhas, que
corresponde ao tempo de reparo de falhas em todos equipamentos, pelo tempo planejado para
operao (VIANA, 2002); (v) taxa de utilizao, que consiste no tempo real de operao,
dividido pelo tempo total de operao (VIANA, 2002).
Treinamento da Equipe de Manuteno
O desenvolvimento das habilidades das pessoas a base do gerenciamento da

manuteno em qualquer empresa. Ele desempenha uma funo vital no desenvolvimento da
capacidade do indivduo na realizao de suas tarefas, sendo um dos investimentos de retorno
mais seguros quando se deseja evitar a ocorrncia de falhas e aumentar a produtividade dos
equipamentos. Alm disso, proporciona crescimento intelectual e de auto-estima que se
traduzem em motivao.
Desse modo, foi criado um cronograma de treinamentos a serem realizados pelos
responsveis da manuteno que incluem cursos de aperfeioamento na utilizao de certas
ferramentas e equipamentos, bem como, cursos de especializao em manuteno industrial.
ANLISE E INTREPRETAO DOS RESULTADOS
Aspectos Positivos e Negativos de Cada Etapa Implantada
Com base nas etapas para a implantao da proposta foi possvel observar os pontos
positivos e negativos que se destacaram em funo da aplicao de cada uma, o que est
disponvel na Figura 6.
Etapas Aspectos Positivos Aspectos Negativos
Melhor aparncia, limpeza e Espao fsico ainda ficou
Reforma e Organizao
organizao muito pequeno, dificultando a
da Oficina
Disponibilidade e fcil acesso reparao de certos
18
a materiais e ferramentas equipamentos ou peas

Facilidade no enquadramento No foi possvel implantar a
do Centro de Custos coleta automtica dos dados
Cadastro e Codificao
Organizao dos documentos dos equipamentos atravs do
dos Equipamentos
tcnicos e rpido acesso a cdigo de barras em funo
dados do maquinrio do alto custo
Construo de um histrico A emisso das ordens so
para cada equipamento; manuais, gerando atrasos
Criao de Ordens de
Melhor organizao do devido demora no
Servio (O.S.) e Ordens
trabalho do mecnico que ao preenchimento
de Manuteno (O.M.)
chegar j sabe suas atribuies Operadores no preenchem
para o decorrer do dia adequadamente as O.S.
Reduo da manuteno Parada das mquinas
corretiva e aumento da permaneceram elevadas, pois
preventiva, reduzindo foram feitas vrias
Concepo e Planejamento reclamaes de que mquinas programaes preventivas
da Lubrificao e da se desregulavam sozinhas Trs equipamentos no foram
Manuteno Preventiva As paradas so programadas lubrificados como a proposta,
de acordo com a produo pois so muito antigos e no
Aumento da confiabilidade foi possvel encontrar o
dos equipamentos fabricante
Possibilitou a criao de um No se implantou software
Desenvolvimento de
histrico, com custos, para controle e planejamento
Planilhas para Banco de
materiais utilizados, motivos fazendo com que o acesso aos
Dados
e tempos de paradas dados seja mais lento
Definio de Indicadores Possibilidade de cobrana No foi possvel fazer um
de Desempenho dos responsveis atravs de comparativo dos indicadores,
da Manuteno indicadores confiveis pois no se digitou os dados
Mecnico recebeu dois cursos Mecnico responsvel tem
na rea de interesse e agora dificuldades com eltrica
Treinamento da Equipe cumpre polticas de segurana Em funo da necessidade
de Manuteno e qualidade de adequao, mecnico tem
Reduo de algumas tarefas do deixado manuteno das
mecnico instalaes atrasadas
Figura 6: Aspectos positivos e negativos da aplicao de cada etapa do planejamento
Fonte: Elaborada pelos autores com base nos dados provenientes da pesquisa.
Buscou-se, portanto, principalmente a deteco precoce de falhas e a reduo da

manuteno corretiva e posteriormente, solues para os problemas que a empresa em estudo
enfrentava como conseqncia da ausncia de um programa de controle e planejamento da
manuteno. Deste modo, observa-se na figura 6, que os resultados obtidos com a
implantao do modelo geraram resultados positivos para a empresa, resolvendo
completamente algumas de suas dificuldades e parcialmente outras, pois infelizmente em seu
19
contesto atual, a mesma no tem condies de fazer altos investimentos, impossibilitando a

aquisio de softwares ou a contratao de profissionais mais preparados, por exemplo.
Sugestes de Melhorias
A partir dos aspectos negativos constatados na Figura 6, possvel sugerir outras

modificaes (melhorias) na estrutura da organizao ou no setor de manuteno, visando o
aumento da qualidade dos servios prestados:
a) Adquirir um software para planejamento e controle da manuteno que agilize as
informaes, possibilitando acesso mais rpido e emisso automatizada de Ordens
de Servio (O.S.) e Ordens de Manuteno (O.M.);
b) Aumentar o tamanho da oficina, para que os materiais fiquem armazenados todos
no mesmo local e criando maior espao para trabalhar;
c) Contratar mais uma pessoa para trabalhar no setor de manuteno e
preferencialmente, com mais experincia na rea, para que assim, o mecnico
tenha algum para substitu-lo no caso de alguma emergncia e para que a empresa
tenha algum que leve maior conhecimento aos outros colaboradores;
d) Criar um Manual da Manuteno que explique como os registros devero ser
preenchidos, as estratgias usadas pela empresa, como a manuteno ser avaliada
e os indicadores de manuteno que sero exigidos;
e) Coletar automaticamente dados de patrimnio, agilizando informaes e reduzindo
possibilidades de erros;
f) Treinar mais os operadores de mquinas, atravs de reunies ou seminrios, para
que preencham corretamente as Ordens de Servio (O.S.), j que cada informao
solicitada de extrema importncia;
g) Oferecer outras possibilidades de cursos ou at mesmo, participao em encontros
ou congressos, ao mecnico responsvel, principalmente na rea eltrica, que a
sua maior dificuldade.
20
Consideraes Finais
O propsito desse estudo de caso foi descrever todo o processo de implantao de uma
sugesto de planejamento e controle da manuteno em uma empresa familiar que no
possua nenhum controle sob este departamento. Isto se justifica atravs das expectativas sob
o ponto de vista dos acionistas, que so de reduzir custos e aumentar a vida til dos
equipamentos e instalaes e sob o ponto de vista dos clientes, que visam o aumento de
disponibilidade e confiabilidade e tambm, atendimento rpido.
Os resultados positivos desta implantao s foram possveis devido direo ter
aceitado as mudanas propostas, permitindo o investimento nos materiais necessrios e na
capacitao dos principais envolvidos, entendendo que o projeto precisa estar em eterna
evoluo, necessitando permanentemente de atualizao e adequao para no se tornar
obsoleto.
Sendo assim, com base nos estudos prticos e tericos possvel concluir que as
principais vantagens da implantao deste planejamento foram: (i) possibilidade de evitar
trabalho desnecessrio; (ii) aquisio de materiais de melhor qualidade e menor custo;
(iii) criao de um cronograma de manuteno preventiva e de lubrificao de acordo com a
programao da produo; (iv) possibilidade de estimar os custos para realizar determinada
tarefa; (v) estimulao e motivao do senso de responsabilidade dos colaboradores;
(vi) maior envolvimento dos operadores nas atividades de manuteno e, por fim,
(vii) controle do desempenho do setor de manuteno.
Desta forma, no que se refere ao objetivo especfico deste trabalho, pode-se afirmar
que foi completamente alcanado, pois a proposta foi desenvolvida e implantada na empresa
em estudo. Quanto aos objetivos especficos, tambm foram alcanados no decorrer do
trabalho, atravs do levantamento de todos os dados necessrios e do desenvolvimento de
cada uma das etapas para implantao desta sugesto de planejamento e controle.
Sendo assim, o modelo proposto demonstrou ser muito importante para garantir a
disponibilidade e confiabilidade do maquinrio. Portanto, acredita-se que de uma forma geral,
esta sugesto aplicvel e apresenta resultados positivos. No entanto, para ser aplicado em
21
outras organizaes provavelmente precisar de algumas modificaes, j que as empresas

no so todas iguais e esto inseridas em contextos e situaes de mercado diferentes.
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23

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VAZ, Jos Carlos. Gesto da manuteno. In: CONTADOR, J. C. Gesto de operaes: a

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