Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Operacao em Caldeiras PDF
Operacao em Caldeiras PDF
CALDEIRAS
SENAI - CETIND
CALDEIRAS
Lauro de Freitas
2008
2
SUMRIO
APRESENTAO
I CALDEIRAS 5
3
APRESENTAO
4
I. CALDEIRAS
Custo baixo;
Aps a expanso em turbinas, o vapor de exausto pode ser usado como fluido de
aquecimento etc.
Como fludo de aquecimento usa-se vapor saturado de baixa e mdia presso, em geral no
ultrapassando a presso de 10 kgf/cm2 que corresponde a uma temperatura de 1 C.
Para efeitos motrizes em turbinas e compressores usa-se vapor superaquecido de alta presso.
Como o trabalho mecnico gerado custa de expanso do vapor, a regra geral usar vapor
na mxima presso e temperatura na entrada e mnima presso possvel na exausto.
Uma anlise cuidadosa da instalao de uso do vapor pode mostrar diversos pontos onde
possvel otimizar o consumo de vapor. Alguns desses pontos so:
a) Recuperao de calor de condensados;
b) Uso do vapor ligeiramente superaquecido para reduzir a condensao na linha;
c) Reduo das perdas de calor pelas paredes atravs do isolamento trmico adequado;
d) Uso de vapor em temperatura no muito superior necessria;
5
e) Escolha de sistemas de purga adequados e manuteno peridica;
f) Cuidados no dimensionamento de linhas e equipamentos.
Vapor saturado - o que chamamos simplesmente vapor e o vapor gerado em contato
com a gua, sendo que o vapor saturado seco o vapor na temperatura da gua fervendo (na
presso correspondente) que no contm partculas livres de gua. a qualidade ideal do
vapor, mas que no se encontra na prtica.
Vapor superaquecido - o vapor saturado da caldeira ao qual se adicionou calor extra por
mais de um equipamento chamado superaquecedor. vapor seco e sua temperatura maior
que a temperatura do vapor saturado a mesma presso.
Calor Especfico do Vapor Superaquecido
Csup = 1/18 x (7,3 + 2,46 x 10-3 x tsup) onde:
Csup = calor especfico do vapor superaquecido (Kcal/ Kg C)
tsup = temperatura de superaquecimento ( Kelvin)
Entalpia de Superaquecimento
Hsup= Csup x (tsup- tsat)
A diferena entre as temperaturas (tsup - tsat) denomina-se grau de superaquecimento.
Nas caldeiras, o superaquecimento do vapor obtido fazendo com que os gases da combusto
transfiram calor para o vapor saturado. Nestas condies presso se mantm constante,
aumentando a temperatura e o volume do vapor em relao ao saturado (transformao
isobrica).
O estado de superaquecimento do vapor pode ser reconhecido por sua temperatura e presso.
As propriedades dos vapores saturado e superaquecido diferem-se no seguinte:
6
Sob igual presso temos um maior volume de vapor superaquecido do que o mesmo vapor
quando saturado.
Nos sistemas de aquecimento, o vapor mais empregado o baixa presso, entre 4 a 16 ATA
(atmosfera absoluta), compreendidas entre 140 e 200 oC, por dois motivos:
1) Vapor com presso acima de 16 ATA exige tubulaes reforadas e com dispositivos de
segurana;
2) Quanto maior a presso do vapor, menor o calor latente disponvel quando ele se
condensar.
Exemplo:
1 Kg de vapor de 4 ATA fornece a um trocador de calor 510 Kcal ao se condensar, enquanto
que um vapor a 16 ATA fornece 462,4 Kcal / Kg.
O vapor superaquecido e em altas presses usado em turbinas no contm gotculas de gua,
as quais poderiam danificar as palhetas da turbina.
Aps ser utilizado nas turbinas, o vapor superaquecido e com alta presso poder ser usado
em trocadores de calor, porm antes tem-se que reduzir a sua presso.
7
PRESSO PRESSO
TEMPERATURA TEMPERATURA
ABSOLUTA ABSOLUTA
2 2
Kgf/cm C Kgf/cm C
0,01 6,7 8,0 169,6
0,015 12,7 8,5 172,1
0,02 17,2 9,0 174,5
0,025 20,8 9,5 176,8
0,03 23,8 10 179,0
0,04 28,6 11 183,2
005 32,5 12 187,1
0,06 35,8 13 190,7
0,08 41,2 14 194,1
0,10 45,4 15 197,4
0,12 49,1 16 200,4
0,15 53,6 17 203,4
0,20 59,7 18 206,1
0,25 64,6 19 208,8
0,30 68,7 20 211,4
0,35 72,2 22 216,2
0,40 75,4 24 220,8
0,50 80,9 26 225,0
0,60 85,5 28 229,0
0,70 89,5 30 232,8
0,80 92,9 32 236,3
0,90 96,2 34 239,8
1,0 99,1 36 243,0
1,1 101,8 38 246,2
1,2 104,2 40 249,2
1,3 106,6 42 252,1
1,4 108,7 44 254,9
1,5 110,8 46 257,6
1,6 112,7 48 260,2
1,8 116,3 50 262,7
2,0 119,6 55 268,7
2,2 122,6 60 274,3
2,4 125,5 65 279,5
2,6 128,1 70 284,5
2,8 130,5 75 289,2
3,0 132,9 80 293,6
3,2 135,1 85 297,9
3,4 137,2 90 301,9
3,6 139,2 95 305,8
3.8 141,1 100 309,5
4,0 142,9 110 316,8
4,5 147,2 120 323,2
5,0 151,1 130 329,3
5,5 154,7 140 335,1
6,0 158,1 150 340,6
6,5 161,2 160 345,7
7,0 164,2 180 355.3
7,5 167,0 200 364,1
8,0 169,6 220 373,6
Tabela 1 - Vapor Saturado
8
II.2 CALDEIRAS - CONSIDERAES GERAIS
Caldeira - um vaso de presso no qual, mediante aplicao de calor gerado sob presso
superior a atmosfera vapor para uso externo. A aplicao de calor considerada tanto por
combusto como eletricamente. Entendemos tambm o conceito de caldeira ao caso de
equipamento industrial no qual gerada gua quente sob presso para uso externo, mediante
aquecimento direto por combusto e ainda o caso dos vaporizadores e aquecedores de fluido
trmico.
1. Verticais
Podem ser classificadas em:
2. Horizontais
9
a)
Constam de uma camisa e vrios tubos internos que conduzem os gases quentes, no existindo
a cmara de combusto completamente revestida de material refratrio.
Produo at 8.000 kgflh de vapor; presso at 20 kgf/cm2
10
Combustveis: lenha e cavacos, serragem, carvo, cascas, leo combustvel.
c) Caldeiras verticais - A vantagem que apresentam a de ocuparem pequeno espao. So, em
geral, pequenas, contendo cmara de combusto interna na parte inferior.
Caldeiras aquotubulares
So aquelas em que a gua circula dentro dos tubos e os gases quentes originados da
combusto fluem sobre os tubos, por fora. Hoje so usadas quase completamente caldeiras
tipo tubo de gua, dando ensejo a que se tenha e produzam grandes quantidades de vapor a
elevadas presses e temperaturas.
Nas caldeiras de circulao de gua, o funcionamento baseia-se na diferena de densidade
conseguida pela diferena de temperaturas, existente entre os tubos geradores de vapor e os
tubos economizadores (tubos no vaporizantes). Quando os tubos geradores de vapor
normalmente esto a uma temperatura superior a dos tubos no vaporizantes, a densidade da
gua nos tubos geradores de vapor ser menor que a densidade nos tubos economizadores.
Assim sendo, haver circulao de gua.
11
Figura 6 - Caldeira aquotubular de tubos curvos com um nico tambor.
Quando a temperatura nos tubos geradores de vapor for de saturao da gua a uma
determinada presso, haver formao de vapor nos tubos e no tambor de vapor. Atente-se
para a importncia de altura H, entre os dois tambores, pois haver um valor mnimo para
que se estabelea a circulao, motivada pela diferena de densidades. Com a circulao
natural teremos limitada presso de trabalho (at 2500 psig) e a produo de vapor.
Havendo maior queima de combustvel, os tubos no vaporizantes se aquecero em demasia,
tornando a diferena de densidade muito pequena, diminuindo consideravelmente a
circulao.
Quando a circulao cessa por completo dizemos que a caldeira se afogou.
Podem ser classificadas em:
A caldeira aquotubular compacta tem bastante utilidade para instalaes mveis, pois
praticamente so entregues pelo fabricante, em condies de operao. A capacidade das
12
caldeiras compacta limitada pelo seu transporte nas vias carroveis. No Brasil, ficam
limitadas praticamente, a unidades no superiores a 30 ton. de vapor por hora. Porm, tm
sido construdas unidades compactas at 90 ton. de vapor por hora.
Nas caldeiras aquotubulares a circulao de gua acontece naturalmente em conseqncia da
diferena de densidade entre a gua na regio mais fria e a gua mais quente misturada com
bolhas de vapor, na regio mais quente. Quando a circulao deficiente, poder ocorrer
ruptura de tubos em virtude de superaquecimento. Nas caldeiras de circulao positiva so
utilizadas bombas externas para provocar a circulao de gua ou vapor, independente da
tendncia da circulao natural.
Como exemplo, existem caldeiras fabricao japonesa, do tipo aquotubular, com tiragem
forada, queima frontal e fornalha de presso positiva.
2
Produzem vapor superaquecido com presso de 120 kgf/cm a 538oC, tem capacidade para
gerao nominal de 400 t/h com possibilidade de atingir 440 t/h em pico mantendo a
especificao durante duas horas no mximo, utilizando o calor resultante da queima de
combustveis lquidos e/ou gasosos.
Caldeiras eltricas
Atualmente o atrativo para o emprego da energia eltrica na produo de vapor para fins
industriais est na utilizao do excedente de energia que paga e no consumida entre os
picos de demanda da indstria. Para aproveitar esse excedente de energia, prope-se o
emprego de instalaes mistas onde as caldeiras eltricas operam em paralelo com caldeiras a
leo ou outros combustveis, entrando a caldeira eltrica nos perodos de consumo reduzido,
de modo que a demanda controlada no seja ultrapassada.
13
Figura 7 - Caldeira Eltrica Tipo Jato de gua (CASCATA)
Para que a gua seja considerada boa condutora de corrente eltrica deve-se adicionar
determinados sais como: adio custica ou fosfato trisdico para que ela possa obter uma
determinada condutividade. Para que a gerao de vapor seja eficiente, devemos observar a
condutividade, nvel de gua, distncia entre os eletrodos e evitar incrustaes nas resistncias
eltricas.
14
rea reduzida para instalao da caldeira;
Necessidade de aterramento da caldeira de forma rigorosa;
Tratamento de gua rigoroso.
15
Vantagens: ausncia de produtos da combusto, diminuio da poluio atmosfrica e
pluvial. Automtica baixa nos custos de operao, manuteno e superviso por ser alto o
grau de automatismo atingido, permitindo o controle automtico numa faixa de operao de 0
a 100%.
Inexistncia de custo de transporte e estocagem de combustveis, diminuindo acentuadamente
a rea ocupada. Grande versatilidade e rapidez de resposta s variaes de carga. Eficiente,
elevado rendimento para todos os regimes de funcionamento (97 - 99,5%).
Segura, no falha em caso de falta de gua. Eliminam a necessidade de equipamentos de
circulao de ar, pr-aquecedores, economizadores, movimentao e eliminao de cinzas,
sistemas de segurana de combusto, equipamentos para reduo de rudos, etc...
De gua:
O sistema de bombeamento de gua da caldeira composto de duas unidades independentes:
a) Unidade de funcionamento normal: esta unidade ser comandada automaticamente
pelo nvel de gua da caldeira, caso necessrio poder ser ligado manualmente. Conforme o
tamanho e o tipo de sua caldeira, ela ser composta de uma ou duas bombas ligadas em
paralelo. Na suco da bomba teremos um filtro de gua, a tubulao de alimentao de
gua dever ser ligada a este filtro.
b) Unidade de emergncia: esta unidade s entrar em funcionamento, por ser inteiramente
manual, para substituir, em caso de necessidade, a primeira. composta de um injetor e uma
bomba, dependendo do tamanho e da presso da caldeira.
o Alimentao com gua fria: a suco da bomba dever ser ligada diretamente ao
tanque de servio de gua, observando o seguinte: ligao direta com mnimo de curvas;
se houver curvas tem que ser bem suave sem joelhos e o tubo no dever ter o dimetro
menor que 2 . No esquecendo de colocar uma vlvula gaveta antes do filtro no caso de
necessidade de desmontar o filtro, a bomba ou a vlvula de reteno.
o Alimentao com aproveitamento de condensado: o tanque de servio que um
tanque prprio para receber condensado, dependendo da bomba utilizada na caldeira
dever ter uma altura manomtrica mxima de 6 m para gua com 80C, 4m para gua
com 60 C e 2m para gua com 40 C, para evitar o processo de cavitao, sendo que a
tubulao de gua dever ter dimetro suficiente para no prejudicar a suco, no sendo
nunca inferior a 2, visto que a gua quando quente aumenta de volume.
17
De combustvel:
Para evitarmos flutuao de carga, baixa temperatura de bombeamento, etc., a rede geral de
leo combustvel BPF no deve ser ligada diretamente bomba de leo e sim a um tanque de
servio que dever ficar bem prximo mesma, tendo antes do filtro da bomba uma vlvula
de gaveta e a linha de retorno com instalao livre.
A finalidade da instalao do tanque de servio o aproveitamento do retorno do leo pr-
aquecido, no deixando que o mesmo resfrie. Quando o bombeamento o do leo diesel, o
mesmo feito sem que precise aquecer o leo, pois j fluido o bastante para pulverizar e
queimar.
De ar para combusto:
O ar de combusto fornecido atravs da tiragem natural, soprado por ventilador ou quando a
tiragem for induzida.
Nariz Ventilador
Fornalha
Ar tercirio
licor
Ventilador
Ar secundrio
Ar primrio
Aquecedor de ar
Bica de smelt
Ar primrio: aquele que entra no corpo do combustor para que se consiga o efeito de
pulverizao.
Ar secundrio: aquele que entra no processo de combusto, quando so utilizados
maaricos de baixa presso, por efeito Venturi, atravs de janelas regulveis,
convenientemente colocadas.
Ar tercirio: quando o ar secundrio no for suficiente para o processo de combusto, faz-se
uma terceira aduo de ar, que pode ser succionada por efeito de tiragem ou soprada por um
ventilador.
De energia eltrica:
18
O sistema eltrico de comando por assim dizer crebro da caldeira, para iniciar a operao,
basta adicionar a chave de comando automtico, ficando a caldeira a partir deste momento,
operando automaticamente, segundo as necessidades. De forma geral recebe e colhe os
impulsos fotoeltricos, mecnicos, eltricos e trmicos, determinando a seqncia das
operaes a serem mantidas. Montado no chassi da caldeira existe um armrio metlico onde
esto abrigados todos os elementos componentes do sistema eltrico de comando ficando
livres da poeira e umidade, de golpes ou choques possveis, abaixo discriminados:
a) Demarrador completo com fusveis, contador e rel trmico para motor do ventilador;
b) Bombas dgua e de leo e compressor de ar;
c) Contadores auxiliares para sistema de intertravamento;
d) Comutadores, botoeiras e demais elementos necessrios ao comando da caldeira;
e) Sinaleiros para indicao dos diversos eventos e funcionamento dos equipamentos;
f) Programador de combusto para controle da seqncia de partida e parada da caldeira;
g) Transformador de tenso para alimentao do comando com fusveis para proteo;
h) Cigarra tipo industrial para alarme sonoro;
i) Controle de nvel com transformador e rels especiais.
19
Figura 11 - Sistema de controle de nvel.
Visor de nvel.
um tubo de vidro fixado na coluna de nvel dgua cuja finalidade determinar a altura
exata em que se encontra a gua da caldeira, est situado na faixa de separao vapor / gua.
Periodicamente, devemos acionar a vlvula de dreno, para constatarmos que a altura marcada
a correta, servindo tambm para remover a slica acumulada que costuma danificar os
vidros.
20
Figura 12 - Controle de nvel com eletrodos
Indicadores de Presso:
So instrumentos que servem para medir a presso para que a operao se torne segura e
econmica. o manmetro o aparelho com o qual se mede a presso dos gases, de vapores e
de outros fluidos. Comumente os dois tipos de manmetros mais usados so: com mola e
tubular. A presso mxima de funcionamento da caldeira dever estar sempre marcada sobre a
escala do manmetro, com um trao feito tinta vermelha, para servir de alerta ao operador
no controle da presso.
Figura 13 - Manmetro
Vlvula de Segurana:
um dispositivo aliviador de presso atuado pela presso esttica e caracterizado pela rpida
ao, abrindo-se integralmente a uma presso definida, devendo permanecer aberta enquanto
no houver a queda de presso e fechar-se instantaneamente e com perfeita vedao logo aps
a queda de presso. Deve permanecer vedada para presses inferiores sua regulagem.
22
vlvulas restantes no mximo 3% acima da PMTP. O ajuste do diferencial de alvio se
refere diferena das presses de abertura e fechamento, geralmente limitadas em 4%.
a) Vlvula principal de sada de vapor: vlvula tipo globo em sua maioria, podendo usar
vlvula tipo gaveta quando no se tem e no se quer um rigoroso controle da vazo, ou
queremos bloquear a linha.
b) Vlvula de segurana: as vlvulas de segurana destinam-se a evitar que a presso das
caldeiras eleve-se alm do limite especificado pelo projeto. Isto reverte em favor da
segurana e em vida mais longa para o equipamento.
23
c) Vlvulas de alimentao: serve para permitir ou interromper a alimentao de gua para a
caldeira. So vlvulas do tipo globo ou reta.
e) Vlvula de descarga de fundo: so instaladas na regio mais baixa da caldeira e tem por
finalidade purgar o sistema, quando abertas, retira da mesma toda a lama ou lodo dos
materiais slidos em suspenso que se deposita no fundo, so tambm instaladas nas
colunas de nveis de gua. Existem dois tipos de vlvulas de descarga de fundo: de descarga
lenta; de descarga rpida.
f) Vlvulas de vapor: tipo globo para suprir de vapor a vlvula solenide que controla o
aquecimento do pr-aquecedor do leo combustvel, supre tambm o combustor quando a
atomizao do leo processada pelo vapor, os injetores e bombas de alimentao de gua.
g) Vlvulas de alvio: vlvula instalada no pr-aquecedor de leo combustvel, visando a
segurana do mesmo, caso o leo combustvel ultrapasse a presso para que o mesmo foi
projetado.
h) Vlvulas de ar: tipo globo, nos incios e fins de operao, controla a sada ou entrada de ar
na caldeira.
i) Rede geral de alimentao de gua: a tubulao que interliga o tanque geral de gua
bomba de gua, sempre que possvel instalando um tanque de servio entre os dois, para
uma possvel queda de presso e aproveitamento do condensado. Esta rede deve possuir um
nmero bastante reduzido de curvas e atender somente a este equipamento.
24
j) Rede de leo combustvel: a tubulao que liga o tanque geral de armazenamento do
leo BPF ao tanque de servio e bomba de leo e o retorno do mesmo. Faz parte
integrante da rede, a bomba de leo que ir bombear o leo do caminho tanque ao tanque
de armazenamento; a bomba que ir bombear o leo do tanque de armazenamento ao tanque
de servio, normalmente controlado por uma bia eltrica e sistema de filtragem. A
distncia do tanque de servio bomba de leo da caldeira dever ser a mais prxima
possvel para que a mesma receba o leo quente e sem muita perda de carga, garantindo
assim que a presso de queima do leo permanea constante, sem variao.
k) Rede de drenagem: duas redes de drenagem devem ser previstas: uma que trabalhar sob
a presso da caldeira (rede fechada) e outra que estar presso atmosfrica (rede aberta).
Compem o sistema fechado s redes das vlvulas de descarga de fundo e descarga da
coluna de nvel de gua e o sistema aberto s redes do purgador da serpentina e dreno do
pr-aquecedor de leo, torneiras de prova e injetor da caldeira, vlvula de descarga do
indicador de nvel de gua.
l) Descarga de fundo - A descarga de fundo da caldeira deve ser feita geralmente sob
presso. A presso e a temperatura da gua (acima da ebulio) podero destruir o sistema
de esgoto, por isso, recomenda-se instalar um tanque de descarga entre a caldeira e o esgoto,
onde os golpes e a temperatura elevada da gua sero eliminados.
Em muitas caldeiras, principalmente as de menor porte, suficiente instalar uma vlvula de
descarga rpida (vlvula de fundo de caldeira) para se obter a extrao de lodo e sais. Mas as
caldeiras de maior porte requerem um dispositivo adicional para a dessalinizao contnua e a
automatizao da vlvula de descarga peridica.
26
gua deve ser elevado, pois trabalham sob carga, e utilizam o prprio vapor da
caldeira como meio de impulso da gua.
Tambor de lama: fica localizado no ponto mais baixo do sistema de tubos e tem por
finalidade acumular lama, ferrugem e outros materiais. Faz-se periodicamente a
descarga desses materiais. Este tambor trabalha cheio de gua. No tambor esto
conectados os tubos economizadores, vaporizantes e no fundo, esto instaladas uma
ou mais vlvulas de descargas de fundo, com a finalidade de purgar o sistema.
Fornalha: o local destinado queima do combustvel, que pode ser slido, lquido
ou gasoso. composta do combustor (maarico), que promove a queima do
27
combustvel e da cmara de combusto onde se verifica a completa queima dos gases.
Alguns fornos so dotados de cmara de pr-combusto.
28
Figura 18 - Desaerador trmico do tipo bandeja.
II.3.1 COMBUSTO
Para que um processo de combusto seja eficiente, vrios fatores so necessrios:
a) A relao entre combustvel e comburente deve-se manter entre limites estreitos e
bem determinados;
30
i) Cmara de pr-combusto: a chama combusto em processamento, em seu interior
coexistem combustvel e comburente que devem combinar-se desenvolvendo uma
reao exotrmica. Colocando-se a cmara de pr-combusto, haver uma quantidade
menor de chama na fornalha, pois que, as cmaras de pr-aquecimento trabalhando a
altas temperaturas proporcionam a volatilizao e o craqueamento rpido do
combustvel. Em muitos casos so indispensveis nas caldeiras.
II.3.2.1 Partida
Uma unidade nova deve ser recebida, inspecionada e testada para comprovao das
especificaes apresentadas pelo fabricante.
Objeto da operao:
a) Mximo aproveitamento do combustvel, compatvel com o projeto da fornalha;
b) Transferir para o vapor a maior quantidade possvel da energia trmica liberada pela
queima de combustvel;
c) Evitar a formao de incrustao ou depsitos sobre as superfcies de troca trmica;
d) Realizar a operao em nvel de segurana completa;
e) Conduzir a operao de maneira a se obter o menor nmero possvel de paradas da
unidade;
f) Conduzir a operao de maneira a assegurar a durao da vida do equipamento.
A entrada em operao apresenta inicialmente duas etapas: secagem e boiling-out
Secagem: tem por finalidade eliminar a umidade contida nos refratrios. Deve ser feita
lentamente, durando essa operao alguns dias, usando de preferncia lenha como
combustvel, pois mais fcil a queima em pequenas quantidades. claro que durante a
operao de secagem a caldeira dever estar cheia de gua. Quando na operao de secagem
for atingida mais ou menos a metade da presso normal de trabalho, a unidade deve ser
esvaziada para iniciar-se a etapa seguinte.
31
Boiling-out: consiste em retirar da caldeira leo e outros materiais estranhos, inerentes a
fabricao. Com essa finalidade a caldeira cheia de orisfofato de sdio e soda custica.
Eleva-se a presso at cerca da metade da presso normal e assim se conserva por 12 a 24
horas, aps que, a caldeira esvaziada, lavada com gua sob presso e cheia com gua
tratada, para se dar incio a operao e coloc-la em servio.
II.3.2.3 Parada
Antes de pararmos totalmente a caldeira, devemos abrir o by-pass do pr-aquecedor de leo
para que possamos introduzir no sistema o leo diesel, deixando - o queimar algum tempo,
com a finalidade de limparmos a linha de leo BPF e o combustor, logo aps, devemos retirar
a mesmo e deixarmos em um recipiente com leo diesel. Aps a parada devemos fechar
totalmente a vlvula de sada de vapor e se necessrio, completar de gua a caldeira.
Atomizao imperfeita;
Ventoinha inadequada;
Combustvel em excesso;
Defeitos na fornalha;
Tiragem insuficiente;
No caso da atomizao imperfeita deve-se verificar se o leo est na viscosidade correta e o
orifcio est livre. Evidentemente, entre as conseqncias da fuligem, est a poluio
ambiental que deve tambm ser evitada. A tiragem a medida de passagem dos gases de
combusto pela caldeira.
Tiragem excessiva produz aumento da temperatura dos gases na chamin e reduz o percentual
de CO2. Tiragem inadequada, por sua vez, resulta em combusto deficiente e excesso de
fuligem. A medida da tiragem e feita na cmara de combusto e na chamin. Tiragem
excessiva na cmara de combusto acarreta sada dos gases para a rea exterior e vizinha. A
tiragem deve ser grande o bastante para evitar presso na cmara de combusto.
A temperatura dos gases na sada deve ser em torno de 200C. Esta nem sempre possvel em
fornos industriais, pelas caractersticas do processo. Nestes casos, deve-se procurar
reaproveitar, sempre que possvel o calor perdido, com a instalao de um pr-aquecedor de
ar e economizadores.
Em determinadas caldeiras, a eficincia de queima boa, mas o rendimento baixo. Isto
acontece quando as superfcies de troca de calor esto sujas ou com incrustaes. Neste caso
teremos um valor bom para o teor de CO2 e temperatura elevada dos gases devido a
deficincia na troca de calor.
Tiragem excessivamente alta acarreta no aumento de velocidade dos gases, alm de aumentar
a temperatura da sada dos gases na chamin, diminui o tempo da troca trmica e arrastam
partculas no pulverizadas do combustvel, antes que o mesmo consiga sua combusto
completa.
Tiragem muito baixa provoca o abafamento da fornalha, prejudicando consideravelmente a
combusto.
Controle de presso - A presso da caldeira controlada pelo pressostato de presso
mxima, que desliga a circuito automtico quando atinge a presso mxima de trabalho da
33
unidade e torna a religar quando a presso cai de 5-10-15 lbf/in2 ou mais conforme a
regulagem.
II.3.4.1 Volta da chama: ocorre geralmente quando a circulao dos gases atravs do sistema
no mantida. Pode acontecer no incio da operao, quando todo o sistema est frio e em
particular a fornalha, ou durante bruscas variaes de carga, quando so exigidas maiores
demandas que mesmo com a tiragem forada, no mantida a circulao adequada dos gases,
acontece tambm, quando se verifica uma obstruo na suco obrigatria de passagem de
gases.
Procedimento: deve-se evitar o acmulo de combustvel no queimado na fornalha.
II.3.4.2 Furo nos tubos da fornalha: quando a perda de gua atravs dos tubos muito
grande, necessrio, ento, uma parada imediata, mas, se a perda de gua no considervel,
permite-se uma parada folgada, ou seja, normal. Para fazermos uma parada imediata devemos
tomar as seguintes precaues: apagar os maaricos; desligar os ventiladores; bloquear a
alimentao; desligar o sistema eltrico. A abertura e o seu total esvaziamento s deve ser
feito aps resfriamento lento, at que a caldeira chegue temperatura ambiente.
Procedimento: substituir os tubos furados nas caldeiras flamotubulares e nas aquotubulares
se os furos forem pequenos e no houver formao de laranjas, podem ser reparados com
solda.
II.3.4.3 Baixo nvel: quando se observar que o nvel de gua da caldeira ou do tambor de
vapor, muito baixo, algumas providncias devem ser tomadas, de imediato.
Procedimentos: apagar os maaricos, fechar a alimentao de gua e a vlvula principal de
sada de vapor, gradualmente, a fim de evitar perda de gua, e, portanto, maior abaixamento
do nvel, nos casos em que ainda houver algum nvel (esta prtica deve ser feita com muito
cuidado).
35
significativos. No podemos esquecer que se trata de um vaso de presso, que poder oferecer
srios riscos e at mesmo, danos irreparveis, por causa de um descuido de operao.
II.3.7.1 Falta de gua na caldeira - esperar a caldeira esfriar totalmente, verificar o defeito,
providenciar o conserto e tornar a acend-la no dia seguinte;
37
II.3.7.5 Furos ou fissuras nos tubos nas partes de presso - substituir os tubos furados ou
reparar com solda as partes danificadas, depois de retirada totalmente a trinca;
II.3.7.8 Maaricos entupidos - limp-los com cuidado para que os orifcios de sada no
sejam danificados, arranhados ou alargados.
1. Veja alguns deveres bsicos do operador da caldeira. Para sua segurana e a do prprio
equipamento, observar o seguinte:
38
2. Durante o funcionamento da caldeira, efetuar tarefas bsicas de manuteno, observando
principalmente:
39
Ausncia de Oxignio e outros gases dissolvidos;
Temperatura elevada;
A alimentao de gua com boa qualidade elimina, antecipadamente, grande parte dos
problemas que normalmente ocorrem em geradores de vapor. Posteriormente, fica a cargo do
tratamento qumico interno a manuteno da qualidade da gua no interior da caldeira.
errnea a associao da qualidade da gua para consumo humano (potabilidade) com a gua
para gerao de vapor. O padro para potabilidade da gua baseado, principalmente, na
presena de microorganismos. Assim uma boa gua para beber no implica, necessariamente,
em uma boa gua para gerao de vapor.
40
Material orgnico, leos, graxas, aucares, material de processo, contaminantes de
condensados, etc.;
Incrustaes;
As incrustaes ocorrem pela deposio direta nas superfcies de evaporao de material
transportado e pela adeso mecnica de partculas insolubilizadas pelas condies de trabalho.
Na deposio direta, a gua fica supersaturada com sais incrustantes de clcio e magnsio,
principalmente junto zona de evaporao e os cristais so depositados diretamente. Iniciada
a cristalizao esta tem prosseguimento e novas camadas se formam para constituir uma
massa compacta e cristalina. Na adeso mecnica, as partculas insolubilizadas em resultado
da elevao da temperatura ou pelas reaes secundrias, sedimentam formando uma massa
slida.
41
Outro problema srio em caldeiras de alta presso representado pela slica em teores
elevados que sofre volatilizao e arrastado pelo vapor, depositando-se em trocadores de
calor e turbinas.
42
b) Dureza temporria: precipitao pela cal a frio ou a quente, idem pelos fosfatos a quente,
e troca inica (resinas abrandadoras);
c) Dureza permanente: precipitao pela cal e soda (frio ou quente), idem por fosfato a
quente por troca inica;
d) Slica: troca inica - absoro.
43
REFERNCIAS
44