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UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

FLVIO AUGUSTO LINDNER DE OLIVEIRA

ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA:
Vantagens e Desvantagens

SO PAULO
2006
2

FLVIO AUGUSTO LINDNER DE OLIVEIRA

ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA:
Vantagens e Desvantagens

Trabalho de Concluso de Curso


apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de
Graduao do Curso de Engenharia
Civil da Universidade Anhembi
Morumbi

Orientador: Professor Antonio Calafiori Neto

SO PAULO
2006
3

FLVIO AUGUSTO LINDNER DE OLIVEIRA

ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA:
Vantagens e Desvantagens

Trabalho de Concluso de Curso


apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de
Graduao do Curso de Engenharia
Civil da Universidade Anhembi
Morumbi

Trabalho: _____________ em: ____ de _____________ de 2006.

________________________________________________
Nome do Orientador
________________________________________________
Nome do professor da banca

Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
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RESUMO

Palavras Chave: Argamassa, Racionalizao, Produtividade, Tecnologia.

Hoje, a construo sustentvel um grande desafio. Precisa ser mais racional e


econmica, produzida com materiais que reduzam as perdas, diminuam a
quantidade de entulho e, sobretudo, causem menor impacto ambiental. Uma
argamassa industrializada de qualidade, se destina a atender os construtores de
novos tempos, que entendam o quanto importante o controle tecnolgico dos
produtos que usam em suas obras. Homogeneidade do trao, controle tecnolgico,
menor desperdcio, maior rendimento, produtos especficos para cada utilizao,
reduo do risco de patologias, produtos normalizados, controle de estoque,
rastreabilidade de produto, racionalizao do canteiro, maior produtividade,
diminuio da interferncia da mo de obra na qualidade do produto, so algumas
das vantagens em se utilizar argamassas industrializadas, aparentemente o custo de
um produto industrializado superior ao convencional preparado na prpria obra,
neste trabalho veremos que o custo final nem sempre o que parece.
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ABSTRACT

Key Words: industrialized mortar, rationalization, productivity, technology

Today, the sustainable construction is a great challenge. It needs to be more rational


and economic, produced with materials that reduce the losses, diminish the amount
of rubbish and, over all, cause minor ambient impact. A industrialized mortar of
quality, if destines to take care of the constructors of new times, that understand how
much the technological control is important of products that use in its workmanships.
Homogeneity of the trace, technological control, lesser wastefulness, specific greater
income, products for each use, normalized reduction of the risk of patologies,
products, control of supply, rationalization of the seedbed, greater productivity,
reduction of the interference of the hand of workmanship in the product quality, are
some of the advantages in if to use industrialized mortar, the cost of a industrialized
product is superior to the conventional prepared in the proper workmanship, in this
work will see that the final cost nor always is what it seems.
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LISTA DE FIGURAS

Figura 5.1 Fluxograma dos processos para argamassa mista preparada em obra

Figura 5.2 Fluxograma dos processos para argamassa industrializada em sacos

Figura 5.3 Abastecimento de silo de argamassa industrializada no


canteiro atravs de mangueiras ligadas a um caminho.

Figura 5.4 Silo com argamassa industrializada

Figura 5.5 Equipamentos de medio dos materiais. a) Padiola; b) Carrinho-


padiola

Figura 5.6 Equipamento de mistura: a) betoneira; b) argamassadeira intermitente


de eixo horizontal; c) argamassadeira contnua de eixo horizontal.

Figura 5.7 - Equipamentos de transporte vertical: a) guincho de coluna b) elevador


de obra

Figura 5.8 Transporte de argamassa por gravidade atravs de dutos: a) duto de


ligao do local de mistura na cobertura ao balancim; b) funil por onde a argamassa
inserida no duto com o uso de ps; c) duto sobre o balancim.

Figura 5.9 Transporte de argamassa industrializada em sacos com grua: a)garfo


para o iamento de paletes com sacos; b) transporte por grua de sacos de
argamassa protegidos com lona plstica para evitar quedas; c) plataforma para o
descarregamento de argamassa no pavimento

Figura 5.10 Equipamentos de bombeamento da argamassa industrializada por via


seca: a) compressor de ar acoplado ao silo; b) misturador automtico com filtro de ar
na parte superior
7

Figura 5.11 Bomba de via mida para argamassa


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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Controle de recebimento de materiais

Tabela 2 reas necessrias para armazenamento de determinadas quantidades


de materiais.

Tabela 3 Tipos de misturadores de argamassa

Tabela 4 - Equipamentos utilizados nos transportes de materiais para a execuo de


revestimento de argamassa

Tabela 5 Dados para clculos

Tabela 6 Valores no variveis e calculados

Tabela 7 Composio de custo de mo de obra

Tabela 8 Custo comparativo de mo de obra

Tabela 9 Custo comparativo de materiais

Tabela 10 Resultados finais


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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ABRATEC Associao Brasileira das Empresas de Tecnologia da Construo Civil

COFINS Contribuio para o Financiamento da Seguridade Social

CPMF Contribuio Provisria sobre Movimentaes Financeiras

EPI Equipamento de Proteo Individual

FUNDACENTRO Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do


Trabalho

INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial

ISS Imposto Sobre Servios

NBR Norma Brasileira

NR Norma Regulamentadora

PCC/EPUSP Prticas da Construo Civil / Escola Politcnica Universidade de


So Paulo

PIS Programa de Integrao Social

SEBRAE Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial


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SUMRIO

1 INTRODUO .......................................................................................................11

2 OBJETIVOS...........................................................................................................12

2.1 Objetivo Geral....................................................................................................12

2.2 Objetivo Especfico ...........................................................................................12

3 MTODO DE PESQUISA ......................................................................................13

4 JUSTIFICATIVA.....................................................................................................14

5 REVISO BIBLIOGRFICA..................................................................................15

5.1 CONSIDERAES FUNDAMENTAIS PARA O PREPARO DA

ARGAMASSA...........................................................................................................15

5.2 ANLISE DOS PROCESSOS ENVOLVIDOS NO USO DA ARGAMASSA

DENTRO DO CANTEIRO DE OBRAS .....................................................................17

5.2.1 Recebimento e Descarga dos Materiais .......................................................17


5.2.2 Controle de Recebimento e Qualidade dos Materiais .................................19
5.2.3 Armazenamento dos Materiais......................................................................20
5.2.4 Local de Preparo da Argamassa ...................................................................22
5.2.5 Medio dos Materiais ...................................................................................23
5.2.6 Mistura da Argamassa ...................................................................................24
5.2.7 Transporte de Materiais .................................................................................25

6 ESTUDO DE CASO ...............................................................................................31

6.1 PLANILHA COMPARATIVA...............................................................................32

7 ANLISE CRTICA ................................................................................................38

8 CONCLUSES ......................................................................................................39

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................41
11

1 INTRODUO

Apesar de serem muito utilizadas, as argamassas so ainda caracterizadas por


grande incidncia de patologias, desperdcios de materiais, tempo e mo-de-obra
elevados e altos custos de produo.

Objetivando a reverso desse quadro, o setor da Construo Civil investe


constantemente no aprimoramento de seus processos com a adoo de novas
tecnologias e novos materiais.

Como exemplo desse aprimoramento, cita-se o uso da argamassa industrializada.

Cada vez mais a procura pelas argamassas industrializadas, por parte das empresas
construtoras, tem sido crescente.

As indstrias de argamassa tambm tm investido na busca de melhores produtos


como, por exemplo, o fornecimento de argamassas especficas para cada tipo de
uso.

Porm, muitas empresas construtoras, ao discutirem a adoo da argamassa


industrializada, realizam anlises simplificadas no avaliando possveis ganhos de
eficincia em diversos processos, que compreendem desde o recebimento dos
materiais at a aplicao da argamassa.

Essa carncia nas anlises pode ser justificada pela falta de informaes quanto aos
ganhos de eficincia que podem ser obtidos em cada um desses processos.
12

2 OBJETIVOS

O objetivo geral e especfico do trabalho esto descritos a seguir.

2.1 Objetivo Geral

O objetivo deste trabalho realizar uma anlise nos processos que compem a
utilizao da argamassa, identificando ganhos potenciais de eficincia na adoo da
argamassa industrializada em relao argamassa preparada no canteiro de obras.

2.2 Objetivo Especfico

Estudar o processo de anlise de custos de argamassa industrializada,


considerando todos os estgios de produo de argamassa, desde sua entrega at
o acabamento final na obra, passando pela sua preparao e controle na obra.
13

3 MTODO DE PESQUISA

O referente estudo foi baseado em pesquisa a livros, revistas, manuais, artigos,


publicaes e em site de busca da internet. Para o estudo de caso foram realizadas
visitas a obras, onde foi realizada a comparao entre sistemas de revestimento
interno, considerando as especificidades de cada obra, assim como as dificuldades
de implantao dos sistemas avaliados em cada canteiro.
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4 JUSTIFICATIVA

Novas tecnologias e mtodos construtivos esto cada vez mais presentes na


construo civil. Dentro de uma obra verificamos processos inovadores, muito mais
rpidos e com alta produtividade. Os materiais esto muito mais especficos e com
excelente desempenho. Diante disso, produtos clssicos dentro da obra, como a
argamassa, tm a necessidade de se aperfeioarem com desenvolvimento de novas
tecnologias de aplicaes e caractersticas de utilizao. Atualmente as industrias de
argamassas nos fornecem opes diversas e cada vez mais especficas com novos
produtos sendo desenvolvidos constantemente, porm, essas inovaes possuem
custos s vezes elevados, que at mesmo inviabilizam o consumo na obra, outras
vezes o alto custo inicial, diludo se considerarmos o processo como um todo.
15

5 REVISO BIBLIOGRFICA

5.1 CONSIDERAES FUNDAMENTAIS PARA O PREPARO DA ARGAMASSA

Segundo a norma NBR 13529 (ABNT, 1995), argamassa a mistura homognea de


agregado mido, aglomerante inorgnico e gua, com aditivos ou no, e com
propriedades de aderncia e endurecimento.

Para essa mesma norma, as argamassas preparadas em obra so aquelas em que


a medio e a mistura dos materiais ocorrem no prprio canteiro de obras. Seus
materiais so medidos em volume e massa; e podem ser compostas por um ou mais
aglomerantes (simples ou mistas).

Em se utilizando a cal, no preparo da argamassa em obra, necessrio aguardar o


seu tempo de maturao, para sua perfeita hidratao. Segundo a norma NBR 7200
(ABNT, 1998), esse tempo de 16 horas.

Para que isso ocorra, procede-se mistura prvia da cal hidratada em p com areia
e gua (argamassa intermediria), ou a mistura prvia de cal hidratada com a gua
(pasta de cal). Essas misturas so deixadas em repouso at o momento da mistura
da argamassa final, realizada somente aps o tempo de maturao da cal.

Na figura 5.1 mostrado um fluxograma simplificado dos processos envolvidos no


uso da argamassa mista preparada em obra.
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LEGENDA

inspeo
Recebimento Areia
da areia transporte
Medio e mistura da
argamassa intermediria armazenagem

operao

Recebimento Cal
da cal

Argamassa intermediria

Aplicao da argamassa

Recebimento Cimento Medio e mistura da


do cimento argamassa

Figura 5.1 Fluxograma dos processos para argamassa mista preparada em obra

As argamassas industrializadas, de acordo com a norma NBR 13529 (ABNT, 1995),


so aquelas provenientes da dosagem controlada, em instalaes prprias
(indstrias), de aglomerante(s), agregado(s), e, eventualmente, aditivo(s), em estado
seco e homogneo, compondo uma mistura seca qual o usurio somente adiciona
a quantidade de gua requerida para proceder mistura.

Na figura 5.2 mostrado um fluxograma simplificado dos processos envolvidos no


uso da argamassa industrializada no canteiro de obras.

LEGENDA

inspeo

transporte

Recebimento da Cimento Preparo da armazenagem


Argamassa Aplicao da
argmamassa argamass a argamassa
industrializada em sacos operao

Figura 5.2 Fluxograma dos processos para argamassa industrializada em sacos

Comparando-se as figuras 5.1 e 5.2, nota-se que a argamassa preparada em


canteiro envolve um nmero bem maior de etapas, portanto requer maior demanda
de transporte, maior necessidade de reas de armazenagem, maior quantidade de
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controles e, conseqentemente, maior utilizao de mo-de-obra. Somando-se a


complexidade da gesto, fica evidente que a opo por produo em canteiro no
compatvel com os conceitos de racionalizao.

5.2 ANLISE DOS PROCESSOS ENVOLVIDOS NO USO DA ARGAMASSA


DENTRO DO CANTEIRO DE OBRAS

Nesse captulo so apresentados alguns dos potenciais ganhos de eficincia da


argamassa industrializada em relao argamassa preparada em obra. Para isso,
sero analisadas as diversas etapas envolvidas no uso da argamassa no canteiro,
desde o recebimento dos materiais at a aplicao. De maneira geral, pode-se
incluir as seguintes etapas:

Recebimento e descarga dos materiais


Controle de recebimento e qualidade dos materiais
Armazenamento dos materiais
Escolha do local de mistura da argamassa
Peneiramento da areia
Medio dos materiais
Mistura da argamassa
Transporte dos materiais

5.2.1 Recebimento e Descarga dos Materiais

A forma de descarga dos materiais, utilizados na produo de argamassa, est


ligada forma de recebimento deles.

Os materiais entregues em sacos de cimento, cal e argamassa industrializada so


descarregados manualmente ou, se forem entregues em paletes, com o uso de carro
porta-palete, empilhadeira ou grua.

Os materiais entregues a granel so descarregados, geralmente pelo prprio veculo


de entrega. A areia recebida a granel em caminho basculante. A necessidade da
descarga da areia fora de seu local de armazenamento pode ser muito onerosa,
18

uma vez que pode demandar grande quantidade de mo-de-obra, alm de uma
logstica complicada.

A argamassa industrializada tambm pode ser entregue acondicionada em silo, ou a


granel. O descarregamento de silos feito pelo prprio caminho de seu transporte
e o abastecimento do silo se d atravs de mangueiras ligando o caminho
graneleiro ao silo (Figura 5.3).

A argamassa industrializada, por permitir um descarregamento mais mecanizado,


utiliza menor quantidade de mo-de-obra e induz a menores perdas de materiais.

Figura 5.3 Abastecimento de silo de argamassa industrializada no


canteiro atravs de mangueiras ligadas a um caminho.
19

5.2.2 Controle de Recebimento e Qualidade dos Materiais

Um dos problemas causadores de ineficincias da execuo dos servios que


utilizam a argamassa a falta de qualidade e grande variabilidade dos materiais,
que podem ocasionar patologias, perdas de materiais, retrabalho, etc.

Assim, justifica-se a realizao de um controle de recebimento em prol da garantia


da qualidade dos materiais que iro constituir a argamassa, e da certeza de que o
material recebido est de acordo com a especificao e com a quantidade solicitada.
importante ressaltar que para argamassas produzidas em canteiro
imprescindvel um estudo prvio de dosagem visando determinar tanto a
proporcionalidade propriamente dita quanto as especificaes das matrias primas.
Ao final do trabalho estas informaes devem ser divulgadas amplamente para todos
os envolvidos, especialmente os setores de produo e suprimento.

No controle de recebimento dos materiais podem ser realizados trs tipos de


verificaes: quantitativa, visual e por ensaios. As verificaes quantitativas e visuais
devem ser realizadas no momento do recebimento do material no canteiro. Os
ensaios, por sua maior complexidade, so geralmente realizados por laboratrios
especializados, os quais devem estar devidamente capacitados para tal. Sempre
que possvel, deve-se optar por laboratrios pertencentes rede credenciada pelo
INMETRO ou scios da ABRATEC.

Na tabela 1, apresentam-se algumas das possveis verificaes realizadas no


recebimento dos materiais nos canteiros de obras. Alm dessas, deve-se verificar
tambm se as informaes relativas ao material e sua fabricao esto impressas
nas embalagens ou descritas nos registros que os acompanham e se o material
possui o selo de conformidade, como o da ABCP, por exemplo.
20

Tabela 1 Controle de recebimento de materiais

Forma de Verificao
Material Verificao visual
recebimento quantitativa

- cubicagem da - colorao
Areia - a granel caamba do - granulometria
caminho - impurezas

- existncia de
- contagem dos sacos rasgados,
Cal - em sacos
sacos furados ou
molhados
- existncia de
- contagem dos sacos rasgados,
Cimento - em sacos
sacos furados, molhados
ou empedrados
- existncia de
Argamassa - contagem dos sacos rasgados,
- em sacos
industrializada sacos furados, molhados
ou empedrados

- pesagem do
Argamassa
- em silos veculo antes e
industrializada
depois da descarga

Nota-se que, em funo do uso de diferentes materiais, a argamassa preparada em


obra necessita de um nmero maior de controles comparado argamassa
industrializada. Este custo muitas vezes negligenciado quando do planejamento
dos empreendimentos.

Outra desvantagem da argamassa preparada em obra a dificuldade em controlar a


qualidade da areia, que apresenta diversos problemas difceis de serem detectados,
como a presena de impurezas.

5.2.3 Armazenamento dos Materiais

O correto armazenamento dos materiais evita uma srie de problemas, como perdas
na qualidade, perdas quantitativas, problemas quanto ao fluxo nos canteiros de
obras e problemas de segurana dos operrios, para citar apenas alguns.
21

As recomendaes mais importantes para o armazenamento dizem respeito


segurana dos operrios e demais pessoas, descritas pela NR 18 (FUNDACENTRO,
1996). Alm dessas recomendaes, a norma NBR 7200 (ABNT, 1998), recomenda
que:
a) a areia deve ser armazenada:
. Em compartimentos identificados pela natureza e classificao granulomtrica,
em espao confinado em trs lados, com fundo inclinado e drenado;
. Em local a que o caminho basculante possa ter acesso direto.
b) os materiais ensacados (cimento, cal e argamassa industrializada) devem ser
armazenados:
. Em local fechado, protegido da umidade, sobre estrado ou assoalho de madeira,
e no ter contato com a parede;
. De forma que se permita a retirada dos materiais segundo a ordem de compra,
para que sejam utilizados dentro do prazo de validade.
c) a argamassa intermediria deve ser armazenada prximo ao local de mistura da
argamassa mista (definitiva).
A argamassa preparada em obra, por necessitar de materiais em sacos e de areia
solta, necessita maiores cuidados quanto ao armazenamento dos materiais. Outra
desvantagem dessa forma de preparo o armazenamento da argamassa
intermediria.
Em relao demanda de reas para armazenamento de materiais, na Tabela 2
apresentam-se alguns exemplos de reas em funo da quantidade de materiais.

Tabela 2 reas necessrias para armazenamento de determinadas quantidades de materiais.

Caracterstica do
Material Quantidade (m)
estoque

Areia 10 m altura mdia 0,8m 12,5

pilhas com 15
Cal 200 sacos 4,8
sacos

pilhas com 10
Cimento 200 sacos 8,4
sacos

Argamassa pilhas com 10


200 sacos 8,4
industrializada sacos

Argamassa
1 m altura mdia 0,3m 3,4
intermediria
22

Os estoques de argamassa industrializada so mais flexveis, ou seja, podem ser


remanejados no canteiro de obra com maiores facilidades que os estoques de
materiais da argamassa preparada em obra, alm de poderem ser distribudos nos
locais de aplicao (pavimentos).

Outra vantagem da argamassa industrializada a possibilidade de seu


armazenamento em silo, requerendo uma pequena rea no canteiro, em que cerca
de 9m pode armazenar at 30 toneladas de material. Na Figura 5.4, mostra-se um
silo instalado em canteiro.

Figura 5.4 Silo com argamassa industrializada

5.2.4 Local de Preparo da Argamassa

O local de mistura da argamassa influi no fluxo de materiais e pessoas, ritmo de


produo, em diferentes nveis de controle de qualidade da argamassa e em perdas
quantitativas de materiais.
23

A mistura da argamassa pode ser de duas formas, ou seja, em local nico no


canteiro de obras (central de preparo) ou em locais variveis. Neste caso, ocorre nos
pavimentos de execuo do servio.

Para as argamassas preparadas em obra, a mistura em locais variveis apresenta


alguns problemas, tais como dificuldade no controle de qualidade da argamassa,
perdas na produo e transporte de materiais.

No caso da argamassa industrializada, o preparo em locais variveis favorecido,


permitindo menores solicitaes de transporte e mo-e-obra e otimizao dos
sistemas de transporte vertical, com utilizao fora dos horrios de pico.

5.2.5 Medio dos Materiais

Uma das maiores vantagens da argamassa industrializada no precisar da


medio dos materiais, exceto da gua. Para a argamassa preparada em obra, se
faz necessria a medio de todos os materiais constituintes para dosagem da
mesma.

Os equipamentos recomendados para a medio dos aglomerantes e dos


agregados so as padiolas e os carrinhos-padiola.

A medio da quantidade de gua poder feita com o auxlio de baldes, latas ou


dosadores ou, para alguns tipos de misturadores, a dosagem de gua pode ser
automtica. Para medio manual, o recipiente deve ser graduado ou ter uma marca
visvel, evitando variaes da quantidade de gua.

Embora em alguns casos se recomende incorporar aditivos na argamassa preparada


em canteiro, o seu uso comprometido em funo da dificuldade de sua dosagem,
uma vez que precisa de quantidades mnimas, difceis de serem medidas no canteiro
de obras. A isto se soma o fato de que muitas vezes o equipamento utilizado no
adequado.
24

Figura 5 Equipamentos de medio dos materiais. a) Padiola; b) Carrinho-padiola

5.2.6 Mistura da Argamassa

As misturas, de acordo com a norma NBR 7200 (ABNT, 1998), devem ser feitas por
processos mecanizados ou, em casos excepcionais, por processo manual.
A mistura manual no aconselhvel, pois no garantida a correta
homogeneizao da argamassa, o que compromete as suas propriedades.
Muitos so os equipamentos atualmente disponveis para o preparo mecnico da
argamassa. Tais equipamentos podem ser classificados de acordo com o sistema de
mistura, com o tipo do eixo e com o regime de produo. Na Tabela 3, apresenta-se
essa classificao.

Tabela 3 Tipos de misturadores de argamassa

Critrios de Tipos de
classificao misturadores

- por queda livre ou


Tipo de mistura gravitacional
- forada

- horizontal
- vertical
Tipo de eixo
- inclinado
- planetrio

Regime de - intermitente
produo - contnuo
25

Os misturadores de queda livre (ou gravitacionais), tambm so conhecidos por


betoneiras, no so indicados para a mistura da argamassa, pois no garantem a
perfeita homogeneidade da mistura. Apesar disso, nota-se que eles so muito
usados para a mistura de argamassa de revestimento.

O ideal que o preparo da argamassa seja feito com equipamento especfico e


melhor adaptado para a produo de argamassa, denominado argamassadeira. Os
fabricantes de argamassadeiras indicam seu uso preferencialmente para as
argamassas industrializadas.

A falta de equipamentos especficos para a mistura da argamassa preparada em


obra uma desvantagem para esta forma de produo. Na Figura 5.6, apresentam-
se alguns equipamentos utilizados na mistura de argamassa.

Figura 5.6 Equipamento de mistura: a) betoneira; b) argamassadeira intermitente de eixo horizontal; c)


argamassadeira contnua de eixo horizontal.

Observando-se a Figura 5.6 pode-se constatar que as dimenses das


argamassadeiras permitem seu deslocamento na obra com facilidade. A maioria
delas dotada de rodas, sendo possvel sua movimentao com apenas um
profissional.

5.2.7 Transporte de Materiais

O sistema de transporte um dos principais responsveis por utilizaes excedentes


de mo-de-obra e por perdas de materiais. A necessidade de transporte dos
materiais ou da argamassa est relacionada:
26

a) com a forma de preparo da argamassa e com os materiais utilizados;


b) com o arranjo fsico do canteiro de obras, pois maiores distncias entre as reas
de armazenamento, mistura e aplicao determinam maior necessidade de
transporte;
c) local de mistura da argamassa, pois determina se h a necessidade do transporte
dos materiais constituintes ou da argamassa j misturada.
O transporte de materiais pode ser com decomposio ou sem decomposio do
movimento. O transporte de materiais com decomposio de movimento ocorre
quando so utilizados equipamentos diferentes para o movimento horizontal e
vertical, enquanto o transporte sem decomposio ocorre quando se utilizada
apenas um equipamento para os dois movimentos.
Na Tabela 4, apresentam-se os principais equipamentos utilizados nos transportes
de materiais para o preparo de argamassa.

Tabela 4 - Equipamentos utilizados nos transportes de materiais para a execuo de revestimento de argamassa

Transporte Transporte Transporte sem


Materiais
horizontal vertical decomposio

- jerica
- guincho manual(1)
- carrinho de mo
Areia - guincho de coluna - grua
- carrinho-padiola
- elevador de obra
- padiola

- guincho manual(1)
Materiais em - jerica
- guincho de coluna - grua
sacos - carrinho de mo
- elevador de obra

Material em sacos
- carro porta-palete
entregue em - elevador de obra - grua
- empilhadeira
paletes

- jerica - guincho manual(1)


- carrinho para - guincho de coluna - grua
Argamassa fresca transporte de - elevador de obra - bomba (de via
argamassadeiras - por gravidade, mida)
- carrinho de mo atravs de dutos

Argamassa
- bomba (de via
industrializada a
seca)
granel (silo)
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O guincho manual s indicado para pequenas alturas e pequenas quantidades de


materiais.

Para o transporte vertical o ganho da argamassa industrializada significativo,


conforme pode-se observar na Figura 5.7, para argamassas preparadas em obra o
limite fica por conta da dimenso do equipamento usado. Em se tratando de giricas,
cujo volume mximo de 250 litros cada, o total transportado por ciclo de 500kg
de argamassa, que representa 425 kg de p. No sistema industrializado, com
produo no andar, a quantidade por conta do limite do equipamento,
normalmente 750 kg de p (15 sacos). O ganho de 76%.

importante a criao de um sistema de transporte vertical independente para os


materiais constituintes da argamassa, a fim de desafogar o equipamento principal de
transporte (elevador de obra ou grua) e evitar deslocamentos e interferncias inteis.
Esse sistema independente pode ser realizado com o uso de guinchos manuais,
guinchos de coluna, por gravidade ou por bombeamento. No entanto, esta soluo
normalmente no adotada em funo do custo adicional deste sistema
independente. Na figura 5.7 ilustram-se o guincho de coluna e o elevador de obra, e
na Figura 5.8, o transporte de argamassa por gravidade atravs de dutos.

Figura 5.7 - Equipamentos de transporte vertical: a) guincho de coluna b) elevador de obra


28

Figura 5.8 Transporte de argamassa por gravidade atravs de dutos: a) duto de ligao do local de mistura na
cobertura ao balancim; b) funil por onde a argamassa inserida no duto com o uso de ps; c) duto sobre o
balancim.

A grua pouco utilizada no transporte de materiais para o preparo da argamassa,


embora venha sendo utilizada para o transporte de argamassa industrializada em
sacos. Na Figura 5.9, mostra-se o uso de grua para o transporte de argamassa
industrializada em sacos.

Figura 5.9 Transporte de argamassa industrializada em sacos com grua: a)garfo para o iamento de paletes
com sacos; b) transporte por grua de sacos de argamassa protegidos com lona plstica para evitar quedas; c)
plataforma para o descarregamento de argamassa no pavimento
29

Em relao ao bombeamento de argamassa, atualmente existem dois sistemas: um


para a argamassa industrializada armazenada em silo (por via seca) e outro para a
argamassa fresca (por via mida).

O bombeamento por via seca significa que apenas a mistura seca do material
bombeada. Esse sistema composto, por um silo com compressor acoplado, um
misturador e mangueiras (Figura 5.10). A argamassa bombeada, atravs de uma
mangueira, do silo at o misturador, com a injeo de ar comprimido. O controle do
fluxo do bombeamento feito automaticamente, conforma a sada de argamassa no
misturador, onde se adiciona gua argamassa seca.

Figura 5.10 Equipamentos de bombeamento da argamassa industrializada por via seca: a) compressor de ar
acoplado ao silo; b) misturador automtico com filtro de ar na parte superior
30

O bombeamento por via mida consiste na movimentao da argamassa fresca. O


sistema formado por uma bomba e um conjunto de mangueiras. A argamassa
fresca depositada em uma cmara do equipamento de bombeamento (Figura 5.11)
e, atravs de uma mangueira, transportada at o local de uso.

Figura 5.11 Bomba de via mida para argamassa

Por permitir o uso de sistema de transportes mais mecanizados, como o


bombeamento por via seca e o uso de grua, a argamassa industrializada apresenta
menores demandas de mo-de-obra e menores perdas de materiais em relao
argamassa preparada em canteiro.
31

6 ESTUDO DE CASO

No processo de tomada de deciso envolvendo a compra da argamassa


industrializada ou a produo de argamassa em obra, muitas vezes, observa-se uma
subestimao das variveis que compem o custo da segunda alternativa.

Sero avaliados, atravs dos dados reais provenientes uma obra, os custos
relacionados ao processo de aplicao de argamassa. As anlises sero feitas sem
generalidades ou ndices subjetivos, sero considerados somente os valores das
obras, gerando maior confiabilidade nos resultados.

Os valores obtidos sero lanados em planilha comparativa assim analisaremos as


vantagens de determinado sistema em cada etapa do complexo sistema de
revestimento interno.
32

6.1 PLANILHA COMPARATIVA

Tabela 5 Dados para clculos

DESCRIO CHAPISCO EMBOO UNIDADE


rea a ser revestida 8000 m
rea de concreto revestida com argamassa (pilar, viga, laje) 3000 m
Espessura do chapisco e emboo 0,3 1,7 cm
Distncia de transporte da areia da entrada da obra baia Trao 10 m
Ciclo de peneiramento da areia por equip. de transporte (emboo) 2 min
Distncia de transporte da areia da baia betoneira 1 10 m
Distncia de transporte do depsito de cal betoneira 2 10 m
Distncia de transporte do depsito de cimento betoneira 8 10 m
Tempo de ciclo de mistura da argamassa na betoneira 15 min
Tempo de um ciclo de carga da argamassa no equip. de transporte 2 min
Distncia de transporte da betoneira at o guincho 10 m
Distncia mdia de transporte vertical 30 m
Distncia de transporte do guincho at o local de distribuio 5 m
Tempo de um ciclo de descarga da argamassa nas caixas do pedreiro 2 min
Distncia de transporte do depsito de argamassa at o guincho 10 m
Distncia de transporte do guincho argamassadeira 5 m
Preo unitrio do saco de cimento 12,1 R$
Preo unitrio do saco de cal 4,9 R$
Preo unitrio do metro cbico da areia 39 R$
Preo unitrio do saco de argamassa 5,4 R$
Aluguel mensal de um guincho 2000 R$
Indice de reduo do volume da argamassa convencional 40 %
Indice de reduo do volume da argamassa industrializada 0 %
Indice de reduo do volume do chapisco 30 %
Volume misturado por uma argamassadeira em um minuto 25 l/min
Volume misturado de argamassa na betoneira por ciclo de mistura 200 litros
Nmero de sacos de cimento por um ciclo de transporte horizontal 2 sacos
Nmero de sacos de cal por ciclo de transporte horizontal 5 sacos
Nmero de equipamentos de transporte por ciclo de transporte vertical 2 unidades
Nmero mdio de betonadas em um dia 40 unidades
Tempo mdio de limpeza de uma betoneira 10 minutos
Nmero de sacos de argamassa por ciclo de transporte horizontal 2 sacos
Nmero de sacos de argamassa por ciclo de transporte vertical 15 sacos
Tempo mdio de limpeza de uma argamassadeira 10 minutos
Volume do equipamento de transporte 125 litros
Custo mensal de um guincheiro 1900 R$
Volume de cimento por m de argamassa 357,14 151,52 litros
Volume de cal por m de argamassa 303,03 litros
Volume de areia por m de argamassa 1071,43 1212,12 litros
33

DESCRIO CHAPISCO EMBOO UNIDADE


Volume de argamassa por m de revestimento 1000 1000 litros
rea revestida por m de argamassa aplicada 50 m
Volume de argamassa produzida por m 1000 litros
Volume de argamassa por m de revestimento 1000 litros
Produtividade do pedreiro no servio do chapisco 12 m/hora
Composio do cimento no chapisco 1 partes
Composio da areia no chapisco 3 partes
Percentual de ociosidade em relao as horas produtivas 200 %
Percentual de ociosidade em relao as horas produtivas 200 %

Tabela 6 Valores no variveis e calculados


Volume de um saco de cimento 35,97 litros
Volume de um saco de cal 31,25 litros
Volume de um saco de argamassa 25,64 litros
Peso de um saco de argamassa 40 kg
Densidade do cimento 1,39 kg/l
Densidade da cal 0,64 kg/l
Densidade mida da argamassa industrializada 1,89 kg/l
Densidade aparente da argamassa industrializada 1,56 kg/l
Teor de gua de amassamento 16 %
Semanas em um ano 52 semanas
Horas trabalhadas em um ano 2288 horas
Horas trabalhadas em um ms 190,67 horas
Horas trabalhadas em uma semana 44 horas
Horas trabalhadas em um dia 8,8 horas
Valor da hora normal paga ao pedreiro 2,12 R$
Valor da hora normal paga ao ajudante 1,78 R$
Custo total de um ajudante por ms 1168,01 R$
Custo da hora trabalhada por um ajudante 6,13 R$
Custo total de um pedreiro por ms 1372,99 R$
Custo da hora trabalhada por um pedreiro 7,2 R$
Custo da hora normal de um guincheiro 6,29 R$
Volume de argamassa por ciclo de transporte vertical 250 litros
Produtividade do pedreiro no servio de emboo 3,21 m/hora
Produtividade do pedreiro no servio de emboo 3,21 m/hora
Tempo de carga e descarga vertical por ciclo 4,5 minutos
Velocidade mdia de transporte horizontal 1 m/s
Tempo de carga e descarga horizontal por ciclo 2 minutos
Velocidade mdia de transporte vertical 1 m/s

Argamassa Convencional
Argamassa Industrializada
Ambos
34

Tabela 7 Composio de custo de mo de obra


Pedreiro Servente
Unidade Quantidade unitrio total unitrio total
Salrio horas 220 2,12 466,4 1,78 391,6
Encargos Sociais % 134,08 453,54 608,11 366,41 491,28
Caf unidade 22 0,65 14,3 0,65 14,3
Cesta bsica unidade 1 25 25 25 25
Vale transporte Unidade 88 1,25 110 1,25 110
Desconto do vale % -6 446,6 -26,8 360,8 -21,65
PCMSO verba 1 2 2 2 2
Ferramentas verba 1 15 15 15 15
Equipamentos verba 1 15 15 15 15
EPI's verba 1 20 20 20 20

CUSTO PARCIAL SEM IMPOSTOS 1249,01 1062,53

ISS 68,65 58,4


COFINS 41,19 35,04
PIS 8,92 7,59
CPMF 5,22 4,44

CUSTO TOTAL DOS IMPOSTOS 123,98 105,47

CUSTO TOTAL COM IMPOSTOS (R$) 1372,99 1168,01


35

Tabela 8 Custo comparativo de mo de obra

CUSTO COMPARATIVO DE MO DE OBRA Convencional Convencional Industrializado Industrializado Convencional Industrializado


chapisco
chapisco emboo Massa nica Revestimento Revestimento
concreto
(horas) (horas) (horas) (horas) (Reais) (Reais)
Transporte da areia da entrada da obra at a baia 8 51,29 3 363,18 18,38
Peneiramento de areia 6,86 43,96 2,57 311,3 15,75
Transporte de areia peneirada at o local da mistura (horizontal) 8 51,29 3 363,18 6,13
Transporte do cimento at o local da mistura (horizontal) 0,66 1,59 0,25 13,8 6,13
Transporte da cal at o local da mistura (horizontal) 1,47 8,98
Transporte de argamassa ensacada at o guincho (horizontal) 16,36 100,21
Transporte de argamassa ensacada at o andar da mistura (vertical) 35,99 736,13
Mistura da argamassa 42,86 283,33 8,57 100,67 1998,21 669,18
Carga da argamassa produzida no equipamento de transporte 6,4 36,27 2,4 261,37 14,7
Transporte horizontal inferior da mistura at o guincho (ida e volta) 1,07 6,04 0,4 43,56 2,45
Transporte vertical da mistura at o local da aplicao (ida e volta) 8,8 49,87 3,3 1200 20,22
Transporte horizontal superior da mistura at o local de distribuio (ida e volta) 0,53 3,02 0,2 21,78 1,23
Transporte e descarga da argamassa nas caixas do pedreiro 6,4 36,27 2,4 40,27 261,37 261,37
Transporte horizontal superior da argamassa ensacada at a misturadora 8,18 50,1
Limpeza e manuteno dos equipamentos 0,5 2,83 0,19 1,72 20,42 10,52

TOTAL DE PREPARAO 90,08 567,22 26,28 203,18 4867,16 1405,62


TOTAL DE HORAS NO PRODUTIVAS 180,15 1134,44 52,56 406,35 9734,32 2811,24

HORAS DE PEDREIRO DE EXECUO DE REVESTIMENTO (CHAPISCO) 666,67 250 4800,67 1800,25


HORAS DE PEDREIRO DE EXECUO DE REVESTIMENTO (EMBOO) 2492,04 2492,04 17945,16 17945,16
TOTAL GERAL DE HORAS 5130,6 3101,56 37347,3 23962,27
Custo de mo de obra por m de preparao 92,16 26,36
Custo de mo de obra por m de execuo 142,16 123,41
Custo total da mo de obra de cada sistema por m 233,42 149,76
DIFERENA PERCENTUAL ENTRE OS SISTEMAS DEVIDO MO DE OBRA -35,84

PERCENTUAL DE CADA ATIVIDADE Convencional Industrializado


Transporte da areia da entrada da obra at a baia 9,04
Peneiramento de areia 7,75
Transporte de areia peneirada at o local da mistura (horizontal) 9,04
Transporte do cimento at o local da mistura (horizontal) 0,28
Transporte da cal at o local da mistura (horizontal) 0,26
Transporte de argamassa ensacada at o guincho (horizontal) 8,05
Transporte de argamassa ensacada at o andar da mistura (vertical) 17,71
Mistura da argamassa 49,95 49,55
Carga da argamassa produzida no equipamento de transporte 6,39
Transporte horizontal inferior da mistura at o guincho (ida e volta) 1,07
Transporte vertical da mistura at o local da aplicao (ida e volta) 8,79
Transporte horizontal superior da mistura at o local de distribuio (ida e volta) 0,53
Transporte e descarga da argamassa nas caixas do pedreiro 6,39 19,82
Transporte horizontal superior da argamassa ensacada at a misturadora 4,03
Limpeza e manuteno dos equipamentos 0,5 0,85
Resultado 100 100 %
36

Tabela 9 Custo comparativo de materiais

CUSTO COMPARATIVO DE MATERIAIS

Convencional Industrializado
Chapisco Emboo Emboo
Volume de cimento utilizado por m 357,14 151,52 litros Volume de argamassa utilizada 1000 litros
Volume de cal utilizada por m 303,03 litros Peso por saco de argamassa 40 kg
Volume de areia utilizada por m 1071,43 1212,12 litros Preo por saco de argamassa 5,4 R$
Volume total dos insumos 1428,57 1666,67 litros
rea revestida pela argamassa misturada 333,33 50 m rea revestida pela argamassa misturada 50 m
Espessura mdia da rea revestida 0,3 1,7 cm Espessura mdia da rea revestida 2 cm
Volume aplicado na rea revestida 150 850 litros Volume aplicado na rea revestida 1000 litro

CUSTO DO CHAPISCO (REA DE ALVENARIA E CONCRETO) EM R$/m

Densidade Volume Peso Sacos Sacos Preo


kg/l litros kg kg unidade unitrio
Cimento 1,39 357,14 496,43 9,93 12,1 120,14
Areia 1071,43 39 41,79
Preo do m do chapisco 161,92

CUSTO DO EMBOO EM R$/m

Densidade Volume Peso Sacos Sacos Preo


kg/l litros kg kg unidade unitrio
Cimento 1,39 151,52 210,61 4,21 12,1 50,97
Cal 0,64 303,03 193,94 9,7 4,9 47,52
Areia 1212,12 39 47,27
Preo do m do emboo 145,75

CUSTO DO CHAPISCO (REA DE CONCRETO) EM R$/m

Densidade Volume Peso Sacos Sacos Preo


kg/l litros kg kg unidade unitrio
Cimento 1,39 357,14 496,43 9,93 12,1 120,14
Areia 1071,43 39 41,79
Preo do m do chapisco 161,92

CUSTO DA ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA EM R$/m

Densidade Volume Peso Sacos Sacos Preo


kg/l litros kg kg unidade unitrio
Argamassa 1,89 1000 1629,31 40,73 0,14 219,96

TOTAIS - CUSTO TOTAL DO REVESTIMENTO (CHAPISCO + EMBOO)

Argamassa convencional em R$/m Argamassa industrializada em R$/m


148,18 211,25

Diferena entre os sistemas devido aos materiais 42,56


37

Tabela 10 Resultados finais


RESULTADOS - Informaes Principais

Servio Revestimento Interno Preo dos materiais convencionais


rea a ser revestida 8000 Cimento (R$/saco) Cal (R$/saco) Areia (R$/m)
Espessura mdia 2 12,1 4,9 39

Preo da argamassa industrializada Trao da argamassa em volume


Argamassa industrializada (R$/saco) Peso do saco Cimento Cal Areia
5,4 40kg 1 2 8

RESULTADO - MO DE OBRA NA PREPARAO

Industrializada Convencional
Total (h) (%) Total (h) (%)
Transporte Horizontal 222,16 32,27 Transporte Horizontal 526,87 26,72
Peneiramento da areia 7,71 1,12 Peneiramento da areia 152,45 7,73
Carga da argamassa 7,2 1,05 Carga da argamassa 128 6,49
Transporte vertical 117,87 17,12 Transporte vertical 176 8,93
Mistura 327,71 47,61 Mistura 978,57 49,63
Limpeza dos equipamentos 5,71 0,83 Limpeza dos equipamentos 10 0,51
Total de preparao 688,36 100 Total de preparao 1971,89 100

Diferena comparativa 1283,53 hora 186,46 %

1200

1000

800

Industrializada
600
Convencional

400

200

0
Transporte Peneiramento da Carga da Transporte vertical Mistura Limpeza dos
Horizontal areia argamassa equipamentos

RESULTADO FINAL

Industrializada Convencional
Valores (%) Valores (%)
Material 211,25 58,52 Material 148,18 38,83
MDO Preparao 26,36 7,3 MDO Preparao 91,26 23,91
MDO Execuo 123,41 34,18 MDO Execuo 142,16 37,25
Total em R$/m 361,02 100 Total em R$/m 381,6 100

Diferena comparativa 20,58 horas 5,7 %

Industrializada Convencional
Material (R$/m) 4,23 Material (R$/m) 2,96
Mo de obra (R$/m) 3 Mo de obra (R$/m) 4,67
Total em R$/m 7,22 Total em R$/m 7,63

5 Industrializada
4 Convencional

0
Material (R$/m) Mo de obra (R$/m) Total em R$/m
38

7 ANLISE CRTICA

A planilha foi preenchida com dados referentes a uma obra de mdio padro na
cidade de So Paulo no bairro do Itaim Bibi. As informaes colhidas no canteiro
referem-se ao chapisco, ao emboo, espessura do emboo e a composio da
argamassa.

Alguns valores so constantes e utilizados a partir de dados de mercado. Sendo


referenciais, obviamente, podem indicar variaes no resultado final, que, no
entanto, no prejudicam as concluses comparativas.

Atravs das tabelas de composio de custo de mo de obra, possvel verificar


como efetuado o clculo do valor da mo de obra, considerando, inclusive a carga
tributria incidente. Os dados inseridos referem-se aos tributos incidentes no
municpio de So Paulo e eventualmente podem variar de obra para obra, praa
para praa. Novamente, de se acentuar que certos dados so constantes e
tomados de acordo com a realidade de mercado.
39

8 CONCLUSES

O mercado consumidor de construo civil brasileiro ainda caminha a passos lentos


para a profissionalizao j existente na Europa, Canad e Estados Unidos. Nesses
pases os processos construtivos se diferem parcialmente dos nossos, considerando
as tecnologias empregadas e disponibilidade de mo de obra qualificada.

Um dos aspectos que retardam a evoluo brasileira ao que h de mais avanado


em tecnologia so as questes culturais e de falta de informao. Esse trabalho
aponta para a melhor qualidade de produtos utilizados dentro de uma obra e no
necessariamente com custos elevados, nesse estudo de caso especificamente, o
resultado de um produto com qualidade comprovadamente superior teve custo
inferior ao tradicional. Analisamos uma obra na cidade de So Paulo, onde temos as
mais avanadas tcnicas construtivas do pas, porm que se utiliza de um sistema
pouco racionalizado, menos producente e com produto de qualidade inferior. De
acordo com as tabelas comparativas, notamos que os resultados podem nos
surpreender positivamente se considerarmos todas as variveis do processo de
execuo, no nosso caso especificamente, o revestimento interno de um edifcio.

Atualmente com significativa freqncia, encontramos nos canteiros de obras


engenheiros e tcnicos cada vez mais preocupados com o cumprimento dos prazos
e metas estabelecidas do que realmente envolvidos com a tecnologia presente
dentro da obra. Quando apresentamos os resultados do nosso trabalho, foi grande a
surpresa do responsvel tcnico ao saber que caso utilizasse argamassa
industrializada ao invs da convencional teria um ganho de aproximadamente 5,7%
dos custos diretos totais para revestimento interno, isso sem considerar os custos
indiretos, mitigao dos riscos de patologia e um produto de qualidade
indiscutivelmente superior.

Diante disso, o que nos intriga o fato que por que um sistema comprovadamente
mais produtivo e de melhor qualidade, como o sistema de revestimento com
argamassa industrializada, possui um pouco menos que 10% do mercado paulista?
E ao analisarmos o ndice nacional esse nmero gira em torno de 5%.
40

A resposta simples e j foi citada. Cabe reiterar que estamos em um pas de


terceiro mundo onde a oferta de mo de obra extremamente elevada, porm
desqualificada, nossos engenheiros cada vez mais administradores de prazos e
cronogramas, que mal saem dos seus escritrios para dar uma volta no canteiro e
enxergar os ganhos com sistemas industrializados. Os mesmos se atm apenas aos
custos iniciais dos materiais envolvidos, que evidentemente discrepante, porm
no analisam os outros valores contemplados no nosso estudo de caso. A questo
cultural tambm muito presente na construo civil brasileira, o que caracteriza um
pas de terceiro mundo. A averso a novas tecnologias, a lentido nos processos de
transformaes e a falta de qualificao pessoal so os grandes viles das indstrias
de construo civil no Brasil. Argamassa industrializada ser unanimidade no futuro,
quanto a isso no nos restam dvidas, porm o tempo que levar para que isso
ocorra extremamente grande e prejudicial ao pas.
41

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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