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Materiais Magneticos PDF
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MATERIAIS MAGNTICOS
2.1 - Introduo
Alguns materiais, tal como o ferro, so marcadamente magnticos, enquanto que outros
no o so. De fato, uma das tcnicas mais simples de separao de materiais ferrosos dos no-
ferrosos atravs da comparao de suas propriedades magnticas.
A importncia histrica e comercial do ferro como um material magntico deu origem
ao termo ferromagnetismo, para englobar as intensas propriedades magnticas possudas pelo
grupo do ferro na tabela peridica.
O ferromagnetismo resultado da estrutura eletrnica dos tomos. Relembremos que no
mximo dois eltrons podem ocupar cada um dos nveis de energia de um tomo isolado e que
isso tambm vlido para os tomos de uma estrutura cristalina. Esses dois eltrons tm spins
opostos e, como cada eltron, quando girando em torno de si mesmo, equivalente a uma carga
se movendo, cada eltron atua como um magneto extremamente pequeno, com os
correspondentes plos norte e sul.
De uma maneira geral, em um elemento o nmero de eltrons que tem um certo spin
igual ao nmero de eltrons que tem o spin oposto e o efeito global uma estrutura
magneticamente insensvel. Entretanto, em um elemento com subnveis internos no totalmente
preenchidos, o nmero de eltrons com spin num sentido diferente do nmero de eltrons com
spin contrrio (Fig 2.1). Dessa forma esses elementos tm um momento magntico global no-
nulo.
Como os tomos ferromagnticos adjacentes se alinham mutuamente, de forma a terem
suas orientaes numa mesma direo, um cristal ou gro contm domnios magnticos. Os
domnios geralmente no tm dimenses superiores a 0.05 mm.
Em um material magntico desmagnetizado os domnios esto orientados ao acaso, de
forma que seus efeitos se cancelam. Entretanto, se os domnios so alinhados por um campo
magntico, o material se torna magntico (Fig 2.2). O alinhamento de todos os domnios em uma
direo origina um efeito aditivo, o qual pode ou no permanecer aps a retirada do campo
externo
Fig. 2.2 - Alinhamento de domnios. Um campo magntico externo pode alinhar os domnios
ferromagnticos. Quando os domnios esto alinhados, o material est magnetizado.
Fig. 2.4 - Direes de magnetizao fcil, mdia e difcil para os cristais de ferro, nquel e
cobalto.
Ph = K.f.Bm2 (2.4)
PF = Kd2.f2.Bm2.V (2.5)
As chapas sem silcio ou com pequenas percentagens de silcio, laminadas a frio, podem
ser fornecidas apenas semi-recozidas, com a vantagem de permitirem cortes mais perfeitos e com
maior durao da respectiva ferramenta. Depois de feitos os recortes, torna-se necessrio dar s
chapas um recozimento completo, para retirar do material as tenses resultantes da operao de
laminagem que sofreu, bem como das operaes de recorte, para desenvolver uma estrutura de
gro maior e mais uniforme e, conseqentemente, alcanar as melhores propriedades magnticas.
Cerca de 25% da energia eltrica gasta no Brasil em motores eltricos industriais. Em
1989 o PROCEL (Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica) realizou um projeto
de avaliao do desempenho dos motores eltricos trifsicos e concluiu que os motores
apresentam elevadas perdas em vazio. Tais perdas correspondem em mdia a 35% em relao
perda total mdia no motor. Nos Estados Unidos este percentual varia de 15 a 20%.
Discute-se que as elevadas perdas em vazio dos motores nacionais so provocadas pelo
uso de chapas no qualificadas metalurgicamente, pelo processamento mecnico e trmico
inadequado na operao de montagem ou em decorrncia do projeto eltrico do motor. Pesquisas
demonstram que o tratamento trmico de descarbonetao, crescimento de gro e alvio de
tenses em materiais ferromagnticos reduz de forma significativa as perdas em vazio dos
motores eltricos. Os materiais ferromagnticos nacionais aps tratamento trmico apresentam
perdas eletromagnticas e caractersticas metalrgicas compatveis com os materiais utilizados
nos motores eltricos importados.
As correntes de Foucault por sua vez so minimizadas construindo os ncleos com
chapas finas e isolando-as, aumentado a resistncia no caminho das correntes e portanto,
reduzindo sua magnitude e conseqentemente as perdas. Se as lminas no forem colocadas
apropriadamente elas tendero a vibrar, contribuindo tambm para os rudos do transformador ou
motor. A espessura das chapas dever ser tanto menor quanto maior for a freqncia da variao
do fluxo ou, o que o mesmo, quanto maior for a freqncia da corrente criadora deste fluxo. A
espessura atualmente mais empregada para as chapas magnticas de 0,35 mm, empregando-se,
no entanto, chapas de at 0,6 mm.
O isolamento entre as chapas pode ser feito com papel, verniz, ou por oxidao. No caso
do papel utilizado papel de seda, muito fino mas bastante resistente. As espessuras comuns so
da ordem 0.025 a 0.04 mm. Quando o verniz utilizado o mesmo pode ser aplicado atravs de
mquinas especiais que permitem uma camada de espessura regular entre 0.004 a 0.01 mm,
dependendo da viscosidade do verniz aplicado. Uma terceira possibilidade a utilizao de uma
camada de xido que serve de isolante entre as chapas. Normalmente esta opo empregada
apenas em transformadores pequenos, devido fragilidade da camada de xido. A camada pode
se formar naturalmente ou a oxidao pode ser obtida por processos qumicos, molhando as
lminas com um composto cido que ataque o metal.
J a adio de silcio ao ferro permite alm de aumentar a resistividade, reduzindo assim
as perdas por correntes de Foucault, reduo das perdas por histerese e do envelhecimento
(aumento das perdas com o tempo). Maiores detalhes sero vistos na prxima seo.
Em alguns casos, ao invs de serem montados com chapas, s quais nem sempre podem
ser dadas a configurao ideal, devido prpria limitao mecnica de corte e a problemas de
montagem, os ncleos compactados so fabricados com ps metlicos e aditivos colocados em
moldes adequados, que lhe do a necessria configurao.
Esses ps metlicos apresentam caractersticas de resistividade bastante elevada, o que
reduz ao nvel necessrio as correntes parasitas. So, em outras palavras, praticamente isolantes
eltricos com caractersticas ferromagnticas.
Os ncleos compactados, portanto, no exigem a prvia laminao do ferro, o corte da
chapa em perfis e os diversos processos para corrigir problemas da resultantes, como, por
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exemplo, o recozimento. Existe, entretanto, ainda hoje, uma limitao tcnica de fabricao de
tais ncleos, aliada a uma limitao econmica, devido ao processo que precisa ser colocado em
prtica durante sua fabricao.
O ncleo compactado, tambm chamado de ferrite, conseqente da compactao de
ps, de composio previamente estabelecida. Esta compactao realizada atravs de um
aquecimento a temperaturas de aproximadamente 1/2 e 2/3 da temperatura de fuso, situao em
que os gros de material adquirem o estado plstico em sua capa externa.
Aplicando-se, nessas condies, uma presso adequada sobre o p, e deixando-se
esfriar o corpo considerado, obteremos uma colagem entre os gros do p, que vo conferir ao
corpo a necessria resistncia mecnica. Observe que os ps, sem essa compactao, no tm
forma prpria, no podendo, portanto, serem usados como ncleo, destinado a receber ainda
enrolamentos em torno dele.
Existe, porm, um problema de fabricao. A compactao referida, funo de
temperatura e presso, se reduz com aumento de profundidade. Se esta for grande, os ps no so
suficientemente compactados, pois, tanto presso quanto temperatura so insuficientes para obt-
la. Para eliminar esse problema, teriam de ser adotados processos de fabricao especiais, de
elevadssimas presses e de aquecimento, o que encareceria o processo. Por essas razes, a
tcnica de fabricao de ncleos de ferrite se aplica somente a peas de pequeno e mdio
volume. No resta dvida, porm, que, sob o ponto de vista tcnico, um processo em franco
desenvolvimento, devendo substituir gradativamente o dos ncleos laminados, devido aos
maiores recursos que oferece.
2.4.1 - Introduo
Pode-se observar que a liga 50% Co - 50% Fe apresenta permeabilidade magntica mais
elevada que qualquer dos dois metais puros que a constituem. A liga 50% Ni - 50% Fe permite
obter uma densidade de fluxo B praticamente constante para valores de fora magnetizante H
superiores a 20 Oersteds. Propriedade semelhante apresenta o metal monel (aproximadamente
67% Ni, 28% Cu e 5% de outros metais, inclusive Fe, Mn, Si).
De todos os elementos ferromagnticos, o mais importante e mais largamente
empregado o ferro, constituinte essencial de todos os circuitos magnticos das mquinas
eltricas (sob a forma de ligas de ferro-silcio) e de todas as peas estruturais das mesmas (ao
fundido ou laminado, ferro fundido).
O nquel e o cobalto tm seu maior emprego como constituintes auxiliares de ligas a
base de ferro.
Vrios elementos no ferromagnticos so utilizados para melhorar as qualidades das
ligas de ferro (alumnio, arsnico, crio, cromo, molibdnio, silcio, trio, titnio, tungstnio).
O ferro sujeito ao envelhecimento, do qual so praticamente isentas as ligas que
contm 1,5% de silcio ou mais.
2.4.2 - Ferro
O Ferro puro, quando aquecido, experimenta duas mudanas em sua estrutura cristalina
antes de se fundir. Na temperatura ambiente sua forma estvel cbica de corpo centrada (CCC)
e chamada de ferrita ou ferro . A 912o C a ferrita sofre uma mudana polimrfica para a
estrutura cbica de face centrada (CFC) e passa a se chamar austenita ou ferro . A austenita
persiste at a temperatura de 1394o C, a partir da qual a estrutura volta a ser CCC e se chama
ferrita, a qual finalmente se funde na temperatura de 1538o. C. Todas estas mudanas podem ser
observadas no eixo vertical esquerdo na figura 2.12. O percentual de carbono no eixo da
composio nesta figura vai at 6,7 % (no peso) de Carbono.
O carbono uma impureza intersticial no ferro e forma uma soluo slida tanto com a
ferrita quanto com a , alm de com a austenita. Na ferrita , CCC, somente pequenas
quantidades de carbono so solveis (mximo de 0.022 % em peso a 727 C). O baixo limite de
solubilidade pode ser explicado pela forma e tamanho dos espaos intersticiais, que dificultam a
acomodao de tomos de carbono. Mesmo em baixos percentuais a presena de carbono
influencia significativamente as propriedades mecnicas da ferrita.
J a solubilidade mxima do carbono na austenita (ou ferro ) de 2,14 % em 1147 C.
Esta solubilidade maior explicada pelos maiores interstcios nesta faixa de temperatura, o que
deve ser lembrado nos tratamentos trmicos dos aos. Vale lembrar que a austenita no
magntica.
Quando o limite de solubilidade do carbono no ferro excedido, h a formao de
cementita (Fe3C). Como indicado na figura 2.12, a cementita tambm ir coexistir com a fase
na faixa de temperaturas entre 727 e 1147 C. Mecanicamente a cementita muito dura e
quebradia. No diagrama de fases da figura 2.12 tambm pode ser observado que a mistura
euttica ocorre a 1147 C para 4,3% de C. Quando esta mistura se solidifica, haver a formao
de duas fases, austenita e cementita. Subseqente resfriamento levaria a novas mudanas de fase.
Ligas de ferro-carbono entre 0.0008 e 2.14% de peso de carbono so classificadas como
aos. A microestrutura da maioria dos aos se constitui de ferro e cementita. Na prtica o
percentual de carbono nos aos raramente excede 1%.
Estas ligas contm at 6,5% de silcio e algumas impurezas (carbono, enxofre, fsforo,
mangans) associadas ao ferro, que o principal constituinte. Suas propriedades magnticas e
sua resistividade dependem da constituio e dos tratamentos trmicos.
A adio de silcio ao ferro permite aumentar a resistividade (reduzindo as perdas pelas
correntes de Foucault), reduzir as perdas de histerese e o envelhecimento.
Estas ligas so geralmente fabricadas sob a forma de tiras ou chapas. O percentual de
silcio depende da aplicao, j que a presena do silcio tem o inconveniente de encarecer o
ferro e de o tornar quebradio, sendo este o fato que limita a percentagem de silcio empregada.
Nos transformadores, que so mquinas estticas, usam-se as percentagens mais altas e nos
motores e geradores, mquinas rotativas, valores mais baixos.
Com processamento adequado, na laminao e no tratamento trmico, so produzidas
chapas com propriedades magnticas melhores segundo uma direo preferida. Sua
permeabilidade magntica nessa direo pode ser cerca de duas vezes maior que nas chapas de
tipo clssico, e as perdas no ferro muito menores.
2.4.5 - ms Permanentes
1) Por qu alguns materiais so magnticos e outros no? Cite materiais magnticos puros.
3) Explique em uma curva de histerese o que magnetismo residual e fora coercitiva. Como
devem ser estes valores para materiais que se destinam a fabricao de mas permanentes? Idem
para eletroms.