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JUN 1990 NBR 6323


Produto de ao ou ferro fundido
revestido de zinco por imerso a quente
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar
CEP 20003 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Telex: (021) 34333 ABNT - BR
Endereo Telegrfico:
NORMATCNICA Especificao

Origem: Projeto EB-344/1988


CB-01 - Comit Brasileiro de Minerao e Metalurgia
CE-01:905.01 - Comisso de Estudo de Zincagem a Quente
NBR 6323 - Steel or cast iron products - Hot-dip zinc coating - Specification
Descriptors: Steel product. Cast iron product. Zinc coat
Esta Norma substitui a NBR 6323/1982
Reimpresso da EB-344, de MAR 1990
Copyright 1990, Incorpora Errata N 1, de JUN 1996
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/ Palavras-chave: Produto de ao. Produto de ferro fundido. 3 pginas
Impresso no Brasil Revestimento de zinco
Todos os direitos reservados

SUMRIO NBR 7399 - Produtos de ao ou ferro fundido - Reves-


1 Objetivo tido de zinco por imerso a quente - Verificao da es-
2 Documentos complementares pessura do revestimento por processo no-destrutivo -
3 Definies Mtodo de ensaio
4 Condies gerais
5 Condies especficas NBR 7400 - Produtos de ao ou ferro fundido - Reves-
6 Inspeo tido de zinco por imerso a quente - Verificao da uni-
7 Aceitao e rejeio formidade do revestimento - Mtodo de ensaio

1 Objetivo NBR 7414 - Zincagem por imerso a quente - Ter-


minologia
Esta Norma fixa as condies exigveis dos produtos de ao
ou ferro fundido, revestidos de zinco, por imerso a quente. 3 Definies

2 Documentos complementares Os termos tcnicos utilizados nesta Norma esto definidos


na NBR 5426, NBR 6010 e NBR 7414.
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
4 Condies gerais
NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimento na
inspeo por atributos - Procedimento
Os tipos de zinco empregados no revestimento de materiais
de ao ou ferro fundido so os especificados na NBR 5996,
NBR 5996 - Zinco primrio - Especificao tendo como qualidade mnima a do tipo comum, cuja com-
posio a seguinte:
NBR 6010 - Zinco - Terminologia
a) chumbo ...... mx. 1,60%;
NBR 7397 - Produtos de ao ou ferro fundido - Revestido
de zinco por imerso a quente - Determinao da massa
por unidades de rea - Mtodo de ensaio b) ferro ........... mx. 0,05%;

NBR 7398 - Produtos de ao ou ferro fundido - Reves- c) cdmio ....... mx. 0,50%;
tido de zinco por imerso a quente - Verificao da ade-
rncia - Mtodo de ensaio d) zinco .......... mn. 98,00%.
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2 NBR 6323/1990

5 Condies especficas nas especificaes dos materiais e ser baseados na


NBR 5426.
5.1 Aspecto superficial
6.3 Os ensaios em amostras de materiais zincados de-
Os materiais zincados devem estar isentos de reas no-
vem ser realizados conforme as NBR 7397, NBR 7398,
revestidas de incluses e de outros defeitos incompatveis
NBR 7399 e NBR 7400.
com o emprego previsto para eles.

5.2 Massa por unidade de rea 7 Aceitao e rejeio

Os materiais zincados devem possuir massa de zinco por 7.1 Aspectos gerais
unidade de rea, de acordo com a Tabela.
7.1.1 No se consideram defeitos as diferenas de brilho ou
5.3 Aderncia do revestimento de cristalizao do revestimento de zinco.
O revestimento de zinco deve estar perfeitamente aderido
7.1.2 Pode ser motivo de rejeio, se ocorrer algum dos
ao metal-base.
defeitos abaixo, e estes comprometerem a funcionalidade
5.4 Uniformidade do revestimento e/ou a durabilidade do material:

O revestimento de zinco deve apresentar uniformidade de a) presena de excesso de zinco;


camada dentro dos padres exigidos.
b) empenamentos;
5.5 Retoque do revestimento
c) presena de reas no-revestidas;
5.5.1 Os defeitos de fabricao do revestimento podem ser
retocados pelo processo de asperso trmica, desde que
sejam atendidas as especificaes desta Norma. d) incluses de fluxo;

5.5.2 Para retoque no campo, pode ser utilizada tinta rica em e) corroso do metal-base;
zinco.
f) corroso branca.
6 Inspeo
Notas: a) A corroso branca no prejudicial durabilidade
6.1 Deve-se proporcionar ao cliente os meios necessrios do material, quando esta no diminuir a espessura
para certificar-se de que o material est de acordo com a do revestimento abaixo do especificado.
presente especificao.
b) O empenamento, observado durante a zincagem
6.2 O plano de amostragem, tipo de inspeo, nvel de por imerso a quente, pode ter tido origem na con-
inspeo e nvel de qualidade aceitvel (NQA) devem constar formao metalrgica e/ou mecnica do material.

Tabela - Massa de zinco, por unidade de rea, de materiais zincados

Massa mnima por unidade Espessura mnima equivalente


de rea (g/m2) do revestimento (m)
Material
Amostra Mdia das Amostra Mdia das
individual amostras individual amostras

Fundidos 550 600 77 85


Conformados mecanicamente
Espessuras (e):
e < 1,0 mm 300 350 42 49
1,0 mm e < 3,0 mm 350 400 49 56
3,0 mm e < 6,0 mm 450 500 63 70
e 6,0 mm 530 600 74 84
Parafusos:
9,5 mm 305 380 43 53
< 9,5 mm 260 305 37 42

Nota: Um revestimento de zinco com 1 g/m2 corresponde a uma espessura de 0,14 m do revestimento. O valor da espessura do revestimento
em m multiplicado por 7,14 equivale, aproximadamente, massa da camada em g/m2.
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7.2 Massa por unidade de rea - lmina: a aderncia deve ser considerada deficien-
te, se a camada esfoliar a frente da lmina.
O material rejeitado se os valores do revestimento por
unidade de rea estiverem abaixo dos valores especificados 7.4 Uniformidade do revestimento
em 5.2.
7.4.1 O revestimento aprovado se resistir ao seguinte
7.3 Aderncia do revestimento nmero de imerses do ensaio de Preece:

O material aprovado depois de um dos seguintes ensaios: a) partes lisas:

a) ensaio de dobramento: - seis imerses no mnimo;

- quando se esfrega o dedo sobre o revestimento, b) arestas vivas:


este no deve se separar do metal-base;
- quatro imerses no mnimo.
b) ensaio do martelo basculante:
7.4.2 No se considera falha de uniformidade do revestimento
- o revestimento no se destaca na rea entre as quando o depsito de cobre surgir antes do nmero mnimo
impresses do martelo basculante, no conside- de imerses especificadas, nos seguintes casos:
rando falhas as ocorridas a uma distncia inferior a
1,5 mm do eixo de impresso; a) nas proximidades de arestas vivas oriundas de
cortes mecnicos aps zincagem, at o limite de
c) ensaio de enrolamento: 20 mm;

- quando se esfrega o dedo sobre o revestimento, b) em ngulos vivos e partes filetadas;


este no deve ser removido;
c) nas superfcies que tenham sofrido retificao ou
d) ensaios no-repetitivos: deformao mecnica aps a zincagem;

- inciso: qualquer destacamento da camada deve d) depsitos de cobre de rea total inferior a 8 mm2,
ser considerado como falha; desde que no sejam em fios ou arames.

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