Apostila de

Eletrodos Inoxidveis
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ELETRODOS INOXIDVEIS......................................................................................................... 3
CLCULO DE FERRITA O DIAGRAMA DE DE LONG .............................................................. 5
ARMAZENAGEM DE ELETRODOS INOXIDVEIS EM EMBALAGENS ABERTAS ..................... 7
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS COM ELETRODOS REVESTIDOS OK ............................ 7
PREPARAO DE BISIS ........................................................................................................... 8
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS REGRAS GERAIS E RECOMENDAES .................... 10
REVESTIMENTO COM AO INOXIDVEL- PREPARAO DE BISIS ................................... 11
SOLDANDO AOS INOXIDVEIS A OUTROS TIPOS DE AOS .............................................. 12
REGRAS E PROCEDIMENTOS PARA A SOLDAGEM DE AOS COM REVESTIMENTO
INOXIDVEL............................................................................................................................... 14
TRATAMENTOS PS-SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS ................................................... 15
AOS INOXIDVEIS RESISTENTES AO CALOR...................................................................... 16
AOS INOXIDVEIS AO CROMO .............................................................................................. 16
AOS INOXIDVEIS AO CROMO-NQUEL ............................................................................... 18
ELETRODOS OK ........................................................................................................................ 22

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ELETRODOS INOXIDVEIS
Para atender s altas demandas de consumveis para diferentes condies de soldagem, a
ESAB desenvolveu tanto eletrodos bsicos e rutlicos quanto eletrodos de elevado rendimento para
os mais diversos tipos de aos inoxidveis.

Tipos de revestimento propriedades nomenclatura

Eletrodos inoxidveis podem ter tipos diferentes de revestimento: bsico, rutlico ou um tipo
misto rutlico-bsico. As diferenas entre eletrodos bsicos inoxidveis e eletrodos rutlicos
inoxidveis no so as mesmas se comparadas com eletrodos de ao carbono bsico e rutlico.
Veja a seguir.
Tipos de revestimento eletrodos inoxidveis

Diferenas para os eletrodos de ao carbono:

Eletrodos rutlicos

ao inoxidvel alta qualidade do metal de solda; sensvel umidade.

ao carbono baixa qualidade do metal de solda, menos sensvel umidade do que eletrodos bsicos.

Eletrodos bsicos

ao inoxidvel altssima qualidade de metal de solda; menos sensvel umidade do que os eletrodos rutlicos inoxidveis.

ao carbono sensvel umidade; alta qualidade do metal de solda.

Tabela I - Diferenas entre eletrodos revestidos para aos inoxidveis e aos carbono

Eletrodos inoxidveis sintticos baixo preo e alta taxa de deposio

Eletrodos inoxidveis sintticos possuem a alma do eletrodo de ao carbono e os elementos

de liga no revestimento. Pelo fato de a condutividade da alma de ao carbono ser mais elevada do
que a de ao inoxidvel, os eletrodos inoxidveis sintticos podem ser soldados com corrente mais
elevada, resultando em uma taxa de deposio maior.
Os eletrodos inoxidveis sintticos so os mais recomendados para soldagem nas posies
plana e horizontal, onde possvel utilizar elevadas intensidades de corrente. Em funo da
espessura maior do revestimento desses eletrodos, tem-se uma poa de fuso maior, o que limita
sua soldagem fora das posies plana e horizontal.

Rendimento de eletrodos sintticos e de eletrodos ligados na alma

(1) Rendimento = metal de solda efetivamente depositado

alma do eletrodo

O rendimento do eletrodo expresso em percentual.

Rendimento do eletrodo ligado na alma < 130%
Rendimento do eletrodo sinttico 130%
Rendimento do eletrodo eficincia de deposio

(2) Rendimento = metal de solda efetivamente depositado

eletrodo (alma e revestimento)

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Eletrodos sintticos alta taxa de deposio e outras vantagens

O eletrodo sinttico OK 67.42 apresenta uma taxa de deposio de 50% a 90% mais alta do
que o eletrodo ligado na alma do tipo correspondente. Como tais eletrodos depositam mais metal
de solda por eletrodo do que os eletrodos ligados na alma, menos intervalos para troca de eletrodos
so necessrios para o mesmo volume de solda. O aporte trmico no metal base normalmente
mais baixo ao se soldar com eletrodos sintticos do que com eletrodos ligados na alma. As
vantagens de se soldar com eletrodos sintticos podem ser resumidas a seguir:

maior produtividade;
tempo de passe por eletrodo mais longo;
menor distoro ou menores tenses de contrao;
menos perda de resistncia corroso na zona termicamente afetada em ao inoxidvel de
baixo e mdio teor de carbono.

Eletrodos especialmente desenvolvidos para soldagem na progresso descendente

O eletrodo revestido OK 63.34 foi especialmente desenvolvido para soldagem na

progresso descendente. A soldagem na progresso descendente feita com maior corrente e a
uma velocidade de soldagem maior do que na progresso ascendente. Isto resulta numa alta taxa
de deposio (= alta produtividade) com um mnimo de aporte trmico no metal de base. Por isso,
um timo mtodo para a soldagem dos aos inoxidveis.

Ferrita em metal de solda inoxidvel austentico: vantagem ou desvantagem

A maioria dos aos inoxidveis conformados monofsica, constituda por ferrita, austenita
ou martensita. Por outro lado, a maioria dos metais de solda no monofsica. Somente eletrodos
para aos inoxidveis totalmente austenticos como, por exemplo, OK 69.33, depositam um metal
de solda totalmente austentico. Eletrodos para aos inoxidveis 19Cr9Ni (AISI 304) e
18Cr12Ni2,5Mo (AISI 316) podem depositar um metal de solda contendo at cerca de 12% de
ferrita, apesar de esse teor normalmente variar entre 2% e 8%.

A ferrita num metal de solda austentico:

aumenta a tenso limite de escoamento;

aumenta a resistncia trao em menor proporo do que o limite de escoamento;
aumenta a resistncia fadiga;
aumenta a segurana contra trincas de solidificao, principalmente no tipo E347;
reduz a sensibilidade corroso sob tenso;
aumenta o risco de corroso localizada, principalmente em meio corrosivo fortemente
oxidante, tal como cido ntrico a quente.

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A maioria dos eletrodos inoxidveis austenticos resulta num teor de ferrita de 3-8%. Veja
exemplos de teores de ferrita no metal de solda depositado de alguns eletrodos OK:

OK 61.30 19Cr10Ni
OK 63.30 19Cr12Ni2,7Mo 3-8% Fe- boa resistncia contra a fissurao a quente
OK 64.30 19Cr13Ni4Mo
OK 69.33 20Cr25Ni4,5Mo
sem ferrita
OK 67.45 19Cr9Ni7Mn
OK 67.73 23Cr12Ni0,3Mo
OK 67.74 23Cr12Ni2,6Mo alto teor de ferrita (12-18% Fe-) tima resistncia contra trincas de solidificao
OK 67.75 23Cr12Ni0,2Mo

Tabela II - Teor de ferrita (% Fe-d) do metal de solda depositado de eletrodos inoxidveis OK

CLCULO DE FERRITA O DIAGRAMA DE DE LONG

Os teores de ferrita e de martensita em aos inoxidveis e depsitos de solda dependem de
suas respectivas composies qumicas. O clculo dos teores de ferrita e de martensita feito num
diagrama de constituio chamado Schaeffler-De Long. Ele foi originalmente construdo por
Schaeffler para o clculo de ferrita em aos inoxidveis laminados e forjados. Foi revisado por De
Long para adequ-lo ao clculo do teor de ferrita em depsitos de solda, mas usado tambm para
o clculo do teor de ferrita em aos inoxidveis laminados e forjados. Posteriormente comeou
tambm a ser aplicado aos aos inoxidveis tratados termicamente. De Long modificou o diagrama
incluindo o nitrognio no conceito do nquel equivalente. Esse diagrama no adequado para
soldas tratadas termicamente nem para a zona termicamente afetada do metal de base. No
diagrama de De Long (veja a Figura 1) o nquel equivalente no eixo vertical do diagrama consiste
de elementos formadores de austenita. O carbono e o nitrognio recebem um multiplicador de 30, o
que significa que eles atuam 30 vezes mais fortemente do que o nquel como formador de
austenita, enquanto que o mangans tem um multiplicador de 0,5. O cromo equivalente no eixo
horizontal do diagrama consiste de elementos formadores de ferrita.

Definies:
A porcentagem de ferrita representa a massa percentual dos microconstituintes ferro-
magnticos no metal de solda inoxidvel austentico.
O nmero de ferrita (FN) um valor padronizado para o teor de ferrita de um metal de solda
inoxidvel austentico em conformidade com a especificao AWS A4.2.

Figura 1 - Diagrama de De Long - diagrama de constituio modificado para metais de solda de ao inoxidvel

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Efeitos das condies de soldagem no teor de ferrita

O modo como se deposita o metal de solda de ao inoxidvel austentico pode alterar o teor
de ferrita, que modificado por variaes nas taxas de resfriamento do metal de solda, no
comprimento do arco e no grau de diluio com o metal de base. Variaes do nitrognio e do
cromo podem influenciar significativamente o teor de ferrita. Soldar com um arco longo faz
aumentar a captura de nitrognio do ar, faz reduzir o teor de cromo e por sua vez tambm o teor de
ferrita. A influncia do comprimento do arco ao se soldar com um eletrodo rutlico AWS E316L de
2,5 mm de dimetro ilustrada na Figura 2. O nitrognio um formador de austenita eficaz,
apresentando-se com um multiplicador 30 no diagrama de De Long.

Figura 2 - Influncia da tenso de soldagem e do comprimento do arco nos teores de nitrognio e de ferrita do metal
depositado de um eletrodo inoxidvel rutlico 18Cr12Ni2,5Mo AWS E316L 2,5 mm

Influncia do teor de carbono na resistncia corroso

Um baixo teor de carbono importante para uma boa resistncia corroso de um depsito
de solda inoxidvel. A maioria das especificaes para os aos inoxidveis de melhor qualidade
estabelece um teor de carbono mximo de 0,030%. A maioria dos eletrodos OK de classificao
E308L, E316L e E317L possui normalmente um teor de carbono um pouco mais baixo que esse
limite, ficando normalmente mais do que 0,01% abaixo do mximo de 0,04% de carbono
especificado para esses eletrodos. A influncia do teor de carbono na resistncia corroso de um
metal de solda de classificao E308L (18Cr10Ni) aparece na Figura 3.

Figura 3 - Influncia do teor de carbono na resistncia corroso de um metal de solda E308L (18Cr10Ni) Critrio:
ataques corrosivos a profundidades inferiores a 0,02 mm aps sensitizao por recozimento seguida de imerso em
soluo de Strauss (10% CuSO4 em 10% H2SO4) em ebulio.
Nota: uma reduo do teor de carbono de 0,039% para 0,023% tem influncia considervel na resistncia corroso,
enquanto a influncia da reduo de 0,023% para 0,016% menos acentuada.

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ARMAZENAGEM DE ELETRODOS INOXIDVEIS EM

EMBALAGENS ABERTAS
Todos os tipos de eletrodos inoxidveis tm que ser cuidadosamente protegidos contra a
umidade, principalmente aps a abertura do pacote.
Em climas midos os eletrodos devem ser preferencialmente retirados dos pacotes de plstico e
armazenados em uma estufa eltrica na faixa de temperatura 125-150 C.
As embalagens abertas contendo eletrodos secos podem ser estocadas em estufas eltricas
na faixa de temperatura 70-80 C.
Observe que as embalagens de plstico no devem ser aquecidas a uma temperatura
acima de 100 C, visto que o plstico derrete a uma temperatura de aproximadamente 120 C.
Nota: Eletrodos que absorveram umidade nunca devem ser colocados em uma estufa de manuteno, j que eletrodos
midos podem liberar umidade para outros eletrodos j secos na estufa.

Ressecagem de eletrodos inoxidveis OK

A Tabela III mostra a faixa de temperatura efetiva e o perodo de tempo real recomendado
para a ressecagem de eletrodos revestidos inoxidveis OK.

Temperatura efetiva no pacote de eletrodos Tempo real temperatura efetiva

Tipo de eletrodo
(C) (h)
Inoxidveis rutlicos 275 25 1,5 0,5
Inoxidveis bsicos 225 25 1,5 0,5

Tabela III - Recomendaes de ressecagem de eletrodos inoxidveis OK

Manuteno de eletrodos inoxidveis OK

A Tabela IV apresenta a faixa de temperatura efetiva na estufa de manuteno e na estufa

porttil (cochicho) recomendadas para os eletrodos revestidos inoxidveis OK.

Temperatura efetiva na estufa de manuteno Temperatura efetiva no cochicho

(C) (C)
110 10 100 20

Tabela IV - Recomendaes de manuteno de eletrodos inoxidveis OK

SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS COM ELETRODOS

REVESTIDOS OK
Requisitos para a fonte de energia

Os aos inoxidveis so normalmente soldados com tenses mais baixas do que os aos
carbono de mesma espessura. A soldagem de aos inoxidveis feita na maioria das vezes dentro
da faixa de corrente 50-100 A. A corrente mais elevada empregada em eletrodos de dimetro 5 mm
de cerca de 200 A e, em eletrodos sintticos, de 300 A at 330 A. Ao soldar passes de raiz em
chanfros para soldagem unilateral e em peas de ao inoxidvel de espessuras variando entre 1
mm e 3 mm necessria uma fonte de soldagem com ajuste preciso entre 30 A e 125 A para que o
soldador possa ter um bom desempenho na produo de soldas sem defeito.

Corrente alternada (CA) ou corrente contnua (CC)

A maioria das soldas em aos inoxidveis executada com corrente contnua (CC),
provavelmente devido possibilidade de um melhor ajuste de fontes de energia em CC. Alm do
mais, os eletrodos inoxidveis de formulao antiga apresentavam melhor desempenho e geravam

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menos respingos com CC do que com CA. Atualmente, a maioria dos eletrodos de ao inoxidvel
rutlico permite o uso de CA. Alguns eletrodos mostram um desempenho um pouco melhor em CA
como, por exemplo, o eletrodo sinttico OK 67.42. De um modo geral, os eletrodos inoxidveis
relacionados como soldveis a uma tenso em vazio na faixa 50-60 V possuem desempenho muito
bom em CA.

Faixas de corrente recomendadas para eletrodos inoxidveis OK

A Tabela V exibe a faixa de corrente de trabalho recomendada para os diversos tipos de

eletrodos inoxidveis OK.

Dimetro Corrente
Eletrodo
(mm) (A)

1,6 35 50
2,0 45 65
2,5 60 90
alma ligada
3,2 80 125
4,0 100 175
5,0 150 240

3,2 100 185

sinttico 4,0 150 220
5,0 180 320

Tabela V - Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos inoxidveis OK

PREPARAO DE BISIS
Os aos inoxidveis so geralmente soldados com a mesma preparao de bisis
normalmente realizada para os aos de baixo carbono. O ngulo normal do bisel de 30 e o
ngulo do chanfro de 60. A diferena na preparao est em que chanfros em duplo V so
empregados j a partir de peas com espessura 12 mm para minimizar o volume de solda e o
rechupe, enquanto que, em aos de baixo carbono, chanfros em duplo V no so normalmente
empregados em espessuras menores que 15-20 mm.
Veja as figuras seguintes com as recomendaes de preparao de chanfros para a
soldagem de aos inoxidveis com eletrodos OK.

Espessura Ab. raiz

Chanfros recomendados Soldagem
(mm) (mm)

chanfro reto 1-3 0-2 unilateral

chanfro reto 2-3 0-2 ambos os lados

chanfro para
1-3 6-10 dois ou trs passes
revestimento interno

chanfro em V 3-12 1-3 um ou ambos os lados

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chanfro em U 12-20 2-2,5 um ou ambos os lados

chanfro em U nariz
>12 0-2,5 um ou ambos os lados
biselado

chanfro em V 3-15 2-2,5 um ou ambos os lados

chanfro em V
8-25 2-2,5 um ou ambos os lados
assimtrico

chanfro em U
>12 2-2,5 um ou ambos os lados
assimtrico

chanfro em U
assimtrico nariz >12 1-2 um ou ambos os lados
biselado

chanfro em meio V 4-12 1-2 um ou ambos os lados

chanfro em J >12 2-2,5 um ou ambos os lados

chanfro em X ou
12-30 2-3 ambos os lados
duplo V simtrico

chanfro em duplo V
15-25 2-3 ambos os lados
assimtrico

chanfro em duplo U >30 2-3 ambos os lados

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chanfro em K
13-30 2-2,5 ambos os lados
assimtrico

chanfro em duplo J >30 2-3 ambos os lados

Tabela VI - Exemplos de chanfros recomendados

SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS

REGRAS GERAIS E RECOMENDAES
A soldagem de passes de raiz e de enchimento em juntas de topo com chanfro em aos
inoxidveis realizada da mesma forma que a soldagem de aos de baixo carbono, porm com
algumas excees significativas:

o aporte trmico deve ser o mais baixo possvel, principalmente ao soldar aos inoxidveis
que no apresentem teores de carbono extra-baixos;
um baixo aporte trmico minimiza o risco de baixa resistncia corroso na zona
termicamente afetada e tambm a distoro causada pelas tenses de contrao. Um
aporte trmico excessivo causar uma distoro maior no ao inoxidvel do que no ao de
baixo carbono;
soldar aos inoxidveis de grande espessura com eletrodos sintticos benfico para a
resistncia corroso porque tais eletrodos fornecem um aporte trmico menor ao metal de
base do que eletrodos com alma ligada. Alm do mais, pelo fato de menos passes serem
necessrios para preencher chanfros com os eletrodos sintticos, as distores de
contrao so menores do que ao soldar com eletrodos de alma ligada;
grandes poas de fuso devem que ser evitadas, j que elas facilmente levam formao
de trincas de solidificao no metal de solda;
o esmerilhamento durante a contra-solda deve ser realizado com muito cuidado porque um
pequeno superaquecimento da superfcie pode facilmente causar trincas de
esmerilhamento;
as superfcies goivadas devem ser esmerilhadas para livrar o metal da borra resultante da
goivagem, que pode causar baixa qualidade da solda.

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REVESTIMENTO COM AO INOXIDVEL- PREPARAO DE BISIS

Como o revestimento com ao inoxidvel consiste na soldagem de aos dissimilares, e cada
um desses materiais deve ser soldado com um eletrodo similar, so normalmente necessrios
chanfros com geometria especial. O ao empregado como substrato normalmente soldado
primeiro, e o projeto da junta deve garantir que nenhum passe de solda de ao carbono penetre no
revestimento. A soldagem do substrato pode ser executada de forma unilateral ou por ambos os
lados, dependendo das condies. Juntas do substrato com acesso por ambos os lados devem
preferencialmente ser em duplo U assimtrico ou duplo V assimtrico com a parte menor do
chanfro localizada no lado revestido para limitar a largura da solda inoxidvel. Veja a seguir uma
tabela com algumas figuras contendo exemplos de chanfros comumente usados e tambm
algumas sequncias de soldagem.

Espessura Ab. raiz

Chanfros recomendados Soldagem
(mm) (mm)

chanfro em V 10-16 0-2 veja as notas abaixo

O nariz deve ser espesso o suficiente para evitar a fuso do revestimento inoxidvel com os eletrodos de ao carbono ou de ao baixa
liga. Devem ser empregados eletrodos de baixo hidrognio (H2O total 0,30%) no lado menos ligado.

veja as notas abaixo

Lado revestido preparado para a soldagem; esmerilhar na contra-solda o suficiente para abrir espao para duas camadas de ao
inoxidvel. o passe de selagem deve ser aplicado com um eletrodo 23/12 ou 23/12/2 (OK 67.75 ou OK 67.74); o revestimento deve ser
soldado com um eletrodo de ao inoxidvel similar.

chanfro em V com o
10-16 0-2 veja as notas acima
outro lado usinado

veja as notas acima

chanfro em U
e a nota abaixo

lado revestido preparado para soldagem por goivagem, esmerilhamento ou fresamento.

Chanfro assimtrico
20-40 2-3 veja a nota abaixo
em duplo V

recomendado o primeiro passe de cada lado com eletrodo revestido; pode ser empregado o arco submerso para a maior parte da contra-
solda; o lado do revestimento pode ser acabado em primeiro lugar se o revestimento for de um ao do tipo ELC 304L ou 316L.

chanfro assimtrico
35 0-3 veja a nota acima
em duplo U

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chanfro em V 10-16 veja as notas abaixo

juntas confeccionadas completamente do lado do ao carbono. o ao do revestimento soldado com um eletrodo similar; o metal de
base deve ser soldado preferencialmente com os eletrodos OK 67.73, OK 67.74 ou OK 67.75; recomendado soldar com cordes
filetados para minimizar a diluio do metal de base.

chanfro em V em
>15 veja a nota acima
ngulo duplo

Tabela VII - Exemplos de preparao de bisis em aos revestidos

SOLDANDO AOS INOXIDVEIS A OUTROS TIPOS DE AOS

Todos os aos inoxidveis podem ser soldados a outros tipos de aos de boa soldabilidade
empregando-se eletrodos inoxidveis de alta liga como o OK 67.15 e OK 67.16 (25Cr20Ni), OK
67.61, OK 67.73 e OK 67.75 (23Cr12Ni), OK 67.74 (23Cr12Ni2Mo), OK 68.81 e OK 68.84
(29Cr9Ni), e eletrodos similares de maiores teores de elementos de liga do que os tipos E304
18Cr8Ni ou 19Cr9Ni.

Dois procedimentos diferentes so empregados:

a tcnica de almofadamento ou amanteigamento (buttering);

a soldagem completa com eletrodos de alta liga.

A tcnica de almofadamento um mtodo que emprega os eletrodos de menor custo, porm

atualmente a maioria das juntas dissimilares entre aos inoxidveis e outros aos soldada com
eletrodos inoxidveis de alta liga. Cordes de solda filetados so recomendados para minimizar a
diluio do metal de base no metal de solda, principalmente onde o depsito feito na transio
com o ao de menor teor de liga.

Soldas entre um ao inoxidvel e um ao ao cromo-molibdnio resistente fluncia para

trabalho acima de 200 C devem ser preferencialmente realizadas com um eletrodo base de
nquel como, por exemplo, o OK 92.26 para evitar a migrao de carbono do ao resistente
fluncia para o material austentico, porque esse processo no ao Cr-Mo diminui sua resistncia
fluncia. O uso de eletrodo base de nquel tambm minimiza os problemas da dilatao trmica
de materiais dissimilares.

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Procedimentos de soldagem de aos inoxidveis com aos de baixa liga revestidos com ao
inoxidvel

A tcnica do almofadamento

Soldagem de aos inoxidveis com aos de baixa liga

revestidos com ao inoxidvel

soldar com cordes filetados, e preferencialmente com eletrodos

inoxidveis de alta liga; como segunda opo, utilizar eletrodos
inoxidveis austenticos.
1. OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75
2. OK 67.15, OK 67.16, OK 67.45, OK 68.84
3. OK 63.30

Soldagem de aos inoxidveis com aos resistentes fluncia

soldar com cordes filetados com eletrodos inoxidveis de alta liga,

preferencialmente base de nquel; como segunda opo, utilizar
eletrodos de ao inoxidvel.
1. OK 92.26
2. OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75
3. OK 63.30

Nota. Nunca use eletrodos de baixa liga ou de ao de baixo carbono

para as trs juntas acima. A soldagem pode ser feita temperatura
ambiente. Nenhum pr-aquecimento necessrio ao soldar o ao
resistente fluncia com os eletrodos listados acima.

Tabela VIII - Procedimentos de soldagem de ao inoxidvel com aos de baixa liga revestidos com ao inoxidvel

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REGRAS E PROCEDIMENTOS PARA A SOLDAGEM DE AOS COM

REVESTIMENTO INOXIDVEL
O ao do substrato deve ser soldado de preferncia com eletrodos de baixo hidrognio bem
secos com um teor total de gua no revestimento sem exceder 0,30%. Isto muito
importante para os passes prximos ao revestimento. Se o teor de gua for maior, talvez
seja necessrio um pr-aquecimento e um aumento na temperatura entre passes em cerca
de 100C para evitar trincas induzidas pelo hidrognio na zona mais diluda do primeiro
passe com o eletrodo inoxidvel.
O revestimento de ao inoxidvel no pode ser fundido com eletrodos de ao de baixa liga
ou de baixo carbono.
Se a preparao do chanfro do lado revestido for realizada por goivagem com eletrodo de
carvo, as superfcies do chanfro devem ser esmerilhadas para remover a borra, que pode
prejudicar a qualidade da solda.
O passe de transio no lado revestido deve ser soldado de preferncia com um eletrodo
23Cr12Ni ou 23Cr12Ni2Mo como o OK 67.75 ou OK 67.74.
O revestimento deve ser soldado com eletrodos similares ao metal de base. Use eletrodos
de dimetro 2,5 mm ou 3,2 mm e aplique a tcnica de cordes filetados, dirigindo o arco
eltrico para o cordo anteriormente depositado e, onde for possvel, minimize a diluio da
solda mantendo o arco na poa de fuso medida que se avana com a solda.

Ateno s observaes, localizadas no item Revestimento com ao inoxidvel - preparao de bisis na pgina 11,
sobre a preparao recomendada para os bisis.

Procedimentos de soldagem de aos com revestimento inoxidvel a aos inoxidveis

austenticos

Espessura Ab. raiz

Tipos de chanfros Soldagem
(mm) (mm)

veja as notas
chanfro em V at 10 0-3
abaixo

o almofadamento clssico entre uma chapa revestida e uma chapa de ao inoxidvel. o bisel da chapa revestida almofadado com os
eletrodos OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75, OK 67.15 OU OK 67.16.

todos os tipos veja as notas

todas 0-3
de chanfro abaixo

A junta de topo mais empregada entre uma chapa revestida e uma chapa de ao inoxidvel para todos os tipos de chanfro.
A junta soldada com cordes filetados, empregando os eletrodos OK 67.73, OK 67.74 ou OK 67.75.

Tabela IX - Procedimentos de soldagem de aos com revestimento inoxidvel a aos inoxidveis austenticos

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TRATAMENTOS PS-SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS

A superfcie da chapa adjacente solda normalmente se oxida em uma largura de
aproximadamente 5 mm. Por sua vez, o xido reduz a resistncia corroso do material. Este fato
no traz grandes prejuzos para seu uso em ambientes agressivos, onde a corroso pra aps uma
fina camada superficial ser atacada. O ps-tratamento necessrio quando a resistncia
corroso nas reas adjacentes junta tem que ser a mxima possvel. Este tratamento pode ser de
limpeza mecnica ou qumica ou uma combinao de ambas. Veja a seguir um resumo dos
procedimentos mais simples de ps-tratamento de soldas inoxidveis.

Limpeza mecnica

A limpeza mecnica pode ser realizada atravs de:

escovas de cerdas de ao inoxidvel

esmerilhamento
jato de granalha

A limpeza com escovas de cerdas de ao inoxidvel remove escrias, colorao trmica e

pelcula de xido, mas no o material pobre em cromo sob a pelcula de xido. As escovas devem
ser feitas de cerdas de ao inoxidvel e no podem ser usadas em materiais que no sejam ao
inoxidvel para evitar contaminaes. Mesmo com essas precaues, a resistncia corroso no
ser to boa quanto num material decapado por cido.

Esmerilhamento
Remove facilmente o xido e a fina camada pobre em cromo. Um esmerilhamento mais pesado
produz sulcos longitudinais, resultando numa menor resistncia corroso. Um esmerilhamento
mais suave aumenta a resistncia corroso. Para maximizar a resistncia corroso, a superfcie
esmerilhada de forma suave deve ser polida ou lavada com cido ntrico a 15-20%.

Limpeza com jato de granalha

um mtodo de limpeza eficaz e deve ser feito com granalha de ao inoxidvel com resistncia
corroso igual do metal a ser limpo. O jateamento com granalha pode encruar a superfcie o
suficiente para reduzir a ductilidade e deve ser realizado com cuidado.

Limpeza qumica
Quando necessrio maximizar a resistncia corroso, a rea escovada deve ser lavada com
cido ntrico a 15-20% seguida de lavagem com gua. A lavagem por cido ntrico remove a
contaminao, apassiva a superfcie e aumenta a resistncia corroso.

Limpeza mecnica ou pr-limpeza

Possibilita o uso de solues de decapagem mais suaves, minimizando os riscos de segurana e
problemas de poluio ambiental. A limpeza mecnica , portanto, frequentemente usada como
uma preparao para a decapagem cida e pode reduzir o custo total de limpeza, diminuindo o
tempo de decapagem e possibilitando medidas de segurana menos rigorosas.

15
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

AOS INOXIDVEIS RESISTENTES AO CALOR

Caractersticas dos aos inoxidveis

Para tornar o ferro inoxidvel, ele ligado ao cromo, com um teor mnimo de 12%. A maioria
dos aos inoxidveis contm de 16% a 20% de cromo. Uns poucos graus especiais contm at
cerca de 35% de cromo, porm teores de cromo acima de 30% so incomuns. Quanto maior o teor
de cromo, maior a resistncia corroso. O cromo tambm aumenta a resistncia ao calor,
principalmente a resistncia formao de carepa. Um alto teor de cromo resulta numa alta
temperatura de formao de carepa. O ao inoxidvel mais usado contm 17-20% de cromo e 9-
14% de nquel. O nquel aumenta a conformabilidade, a soldabilidade e a resistncia corroso.
Quando o teor de nquel alcana ou ultrapassa a metade do teor de cromo, o ao torna-se
austentico e no magntico.

Designao

A designao dos teores de cromo, de nquel e de molibdnio geralmente feita com um

ponto ou uma barra entre os dgitos percentuais. Exemplo: 19/12/3 significa que um ao ou material
de cordo contm 19% de cromo, 12% de nquel e 3% de molibdnio.

Agrupamento dos aos inoxidveis

Os aos inoxidveis podem ser agrupados com relao :

composio;
microestrutura.

Nesse informativo os aos esto agrupados e especificados aps a composio qumica,

com referncia microestrutura de cada tipo de liga (de ao). Para cada tipo de ao, informaes
sobre sua soldabilidade e recomendaes de soldagem so fornecidas. Para os tipos mais comuns,
informaes rpidas tambm so fornecidas sobre a influncia dos elementos na resistncia
corroso e nas propriedades mecnicas.

AOS INOXIDVEIS AO CROMO

Os aos inoxidveis ao cromo so ferro-magnticos.
Sua microestrutura pode ser:

martenstica
ferrtica
ferrtico-martenstica

Aos inoxidveis martensticos ao cromo

Esses aos contm de 12 a 20% de cromo e 0,15% de carbono. Eles so fortemente temperveis.

Exemplos:

Cr = 12 - 14% C = 0,18 - 0,25%

Cr = 17% Ni = 2% C = 0,17 - 0,25%

Aos inoxidveis ao cromo com teor de carbono maior do que 0,25% no devem ser soldados.

16
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

Aos inoxidveis ferrticos ao cromo

Esses aos no so temperveis. Eles contm normalmente:

13-14% de cromo e 0,08% de carbono ou

16-18% de cromo e 0,10% de carbono ou
24-28% de cromo e 0,25% de carbono

Aos com 17-18% de cromo, 2-2,5% de molibdnio, 0,2-0,8% de titnio e 0,025% de carbono e
um teor muito baixo de elementos intersticiais como o carbono e o nitrognio (ELI = extra-low
interstitials) podem ser mais bem agrupados no item seguinte. Aos inoxidveis ferrticos no so
sensveis corroso sob tenso.

Aos inoxidveis ferrtico-martensticos ao cromo

Esses aos contm 12-14% de cromo e de 0,09-0,15% de carbono. Em algumas especificaes

esses aos so classificados como martensticos.

Soldabilidade

Os aos inoxidveis ao cromo possuem soldabilidade limitada e requerem maior ateno e

cuidado com seu comportamento quando se busca uma junta de qualidade satisfatria. A
temperabilidade dos aos com cromo na faixa 12-14% aumenta rapidamente na mesma razo que
o teor de carbono. Um aumento no carbono de 0,01% na faixa 0,05-0,15% aumenta a dureza do
ao em at 10-12 HB.

Soldagem de aos inoxidveis martensticos ao cromo

Para se soldar com sucesso aos inoxidveis martensticos com eletrodos cujo metal
depositado seja correspondente ao metal de base (OK 68.15), necessrio um pr-aquecimento de
250 C a 350 C, que deve ser mantido durante a soldagem. A regio de soldagem deve sofrer
alvio de tenses entre 650-850C imediatamente aps a soldagem. Ateno! Se a junta soldada for
resfriada abaixo de 150C antes de ser colocada no forno, h grande risco de se formarem trincas
na solda. Por isso os aos inoxidveis martensticos so geralmente soldados com eletrodos
austenticos 19Cr12Ni3Mo, do tipo AWS E316, como o OK 63.30. Ao escolher um eletrodo desse
tipo, elimina-se a necessidade de alvio de tenses imediatamente aps a soldagem. Em alguns
casos, a necessidade de alvio de tenses completamente eliminada quando so empregados
eletrodos do tipo 19Cr12Ni3Mo.

Soldagem de aos inoxidveis ferrtico-martensticos ao cromo

Esses aos devem ser preferencialmente soldados com os mesmos tipos de eletrodos e com as
mesmas temperaturas de praquecimento e ps-aquecimento utilizadas nos aos inoxidveis
martensticos.

Soldagem de aos inoxidveis ferrticos ao cromo

Os aos inoxidveis ferrticos tornam-se frgeis na regio superaquecida da zona termicamente

afetada adjacente solda. Por esta razo os aos inoxidveis ferrticos so normalmente soldados
com eletrodos austenticos, tipo 19Cr9Ni (E308) ou 19Cr12Ni3Mo (E316), OK 61.30 e OK 63.30,
respectivamente. Um pr-aquecimento de 150-200C pode ser necessrio para minimizar a
ocorrncia de fissuraes, principalmente ao soldar com eletrodos inoxidveis ferrticos. Uma
exceo ocorre quando a solda se expe ao gs sulfdrico (H2S) a uma temperatura alta. Em tais
casos o metal de solda no deve conter nquel. Entretanto, o eletrodo OK 68.60, que deposita um
metal de solda contendo cerca de 26% de cromo, 5% de nquel e 1% de molibdnio, muito bom

17
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

tambm em atmosferas sulfurosas a alta temperatura. O ao inoxidvel ferrtico ELI, padro

americano ASTM A268 (similar ao padro sueco SS 2326), que contm 19% de cromo e 2% de
molibdnio, resiste muito bem corroso sob tenso, enquanto o ao inoxidvel austentico possui
uma resistncia muito limitada. Esses aos inoxidveis ferrticos apresentam tambm uma boa
resistncia corroso localizada em solues salinas e so, pelo menos, to bons quanto os aos
inoxidveis austenticos mais usados nos cidos comuns. ELI significa Extra Low Interstitials, o que
na verdade significa que os teores de carbono e de nitrognio so extremamente baixos. Os aos
ELI ferrticos so preferencialmente soldados com eletrodos 23Cr12Ni2Mo de baixssimo carbono
(E309MoL), OK 67.74 ou equivalente.

AOS INOXIDVEIS AO CROMO-NQUEL

A maioria dos aos inoxidveis ao cromo-nquel austentica, mas tambm austeno-
ferrticos (duplex) como 25Cr5Ni e 25Cr5Ni1,5Mo e austeno-martensticos contendo 13-16% de
cromo e 5-6% de nquel. Os aos inoxidveis austenticos podem ser totalmente austenticos ou
conter uma pequena porcentagem de ferrita.
O nquel aumenta a ductilidade e, no caso dos tipos de ligas mais altas, tambm a
resistncia corroso. Os aos inoxidveis austenticos que contm 25% de nquel possuem uma
boa resistncia corroso sob tenso. Os aos inoxidveis austenticos no so magnticos nem
temperveis termicamente. Desta forma, as zonas termicamente afetadas desses aos no
endurecem.
A resistncia corroso dos aos inoxidveis austenticos no depende s dos teores de
cromo e nquel, mas tambm fortemente do teor de carbono. A mxima resistncia corroso
alcanada quando o teor de carbono no ultrapassa cerca de 0,02%. Na maioria dos padres de
ao inoxidvel ELC (extra-low carbon) aos de baixssimo carbono o teor de carbono fica
limitado ao mximo de 0,030%. Se o teor de carbono no for baixo o suficiente, precipitamse
carbonetos contendo 60-70% de cromo na zona termicamente afetada de uma solda, onde o
material foi aquecido a temperaturas na faixa 450-900 C. A temperatura mais crtica fica na faixa
500-800C (at aproximadamente 5 mm da linha de fuso). Por causa desta formao de
carbonetos de cromo, ocorre uma diminuio local de cromo, o que reduz enormemente a
resistncia corroso das reas sujeitas ao ambiente corrosivo. O limite de 0,05% de carbono
evita, sob quase todas as condies de soldagem, que a zona termicamente afetada fique
sensitizada, principalmente em sees de menor espessura. Para soldas que devem sofrer alvio
de tenses, necessrio empregar aos de baixssimo carbono (grau ELC, C 0.030%).

Estabilizao do carbono

A precipitao de carbonetos de cromo na zona termicamente afetada pode ser evitada

combinando-se preferencialmente o carbono com o nibio (AISI 347) ou com o titnio (AISI 321).
Os aos inoxidveis estabilizados ao nibio e ao titnio so, contudo, ligeiramente inferiores aos
aos inoxidveis grau ELC com relao garantia contra fissurao durante a soldagem e aps
exposio a certos meios corrosivos.

Influncia do nitrognio

Aos inoxidveis austenticos ao nitrognio apresentam cerca de 70 N/mm2 a mais de

escoamento e 100 N/mm2 a mais de resistncia trao quando comparados s composies
qumicas correspondentes mais prximas sem nitrognio. Os aos inoxidveis ao nitrognio tm
soldabilidade similar aos aos sem adio de nitrognio e so, como estes, soldados com eletrodos
correspondentes ao material base, OK 61.30, OK 63.30, OK 64.30 ou OK 64.63.

Adies de molibdnio

18
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

Aos inoxidveis austenticos ao molibdnio tm uma resistncia corroso maior a certos

cidos do que os aos inoxidveis correspondentes mais prximos sem molibdnio. Como regra
geral, quanto maior o teor de molibdnio, melhor ser a resistncia ao ataque dos cidos, exceto
quando da exposio aos meios corrosivos fortemente oxidantes, como o cido ntrico a quente.

Aos inoxidveis austenticos (sem ferrita) ao cromonquel-molibdnio-cobre

Um ao inoxidvel austentico muito interessante o ao ELC 20Cr25Ni4,5Mo1,7Cu (ASTM

B-625) SS 2562, UHB 904L, Sandvik 2RK65, usado em grande escala quando os aos AISI 316L e
317L so insuficientes, principalmente em indstrias que produzem cido actico, cido sulfrico,
cido tartrico e cloreto de vinil, cujo eletrodo correspondente o OK 69.33.

Recomendaes para a soldagem de aos inoxidveis austenticos

Os aos inoxidveis austenticos so fceis de soldar com todos os mtodos de soldagem

comuns, contanto que as regras abaixo sejam seguidas:

evite grandes poas de fuso, principalmente quando estiver soldando ao totalmente

austentico, visto que tais poas podem facilmente causar trincas de solidificao na solda;
Restrinja o aporte trmico ao material base, em parte para minimizar o rechupe e a
distoro, e tambm para minimizar a reduo da resistncia corroso por sensitizao.
Isto especialmente importante quando o teor de carbono do ao for maior do que 0,03%.

Aos inoxidveis austeno-ferrticos (duplex)

Os aos inoxidveis duplex tornaram-se uma importante alternativa aos aos inoxidveis
austenticos. As propriedades que mais despertam o interesse so a combinao de alta resistncia
mecnica, boa resistncia corroso e um nvel razovel de preo. O nmero de aplicaes para
aos inoxidveis duplex continua crescendo. Eles esto sendo usados em aplicaes offshore, e
pelas indstrias naval e petroqumica, por exemplo.
Eles so conhecidos como aos inoxidveis austeno-ferrticos (da o nome duplex, de duas
fases). Tipicamente, os aos inoxidveis duplex possuem uma microestrutura consistindo de
aproximadamente 50% de ferrita e 50% de austenita. Em termos simplificados, a ferrita a fase
responsvel pela alta resistncia mecnica, a austenita pela boa tenacidade e as duas fases
combinadas do aos aos inoxidveis duplex sua atraente resistncia corroso.
Os elementos mais importantes dos aos inoxidveis duplex so o cromo, o nquel, o
molibdnio e o nitrognio. O tipo original AISI 329 (padro sueco SS 2324) contm no mximo
0,10% de carbono, 24-27% de cromo, 4,5-6% de nquel e 1,3-1,8% de molibdnio. O ao duplex
25Cr5Ni1,2Mo, comparado ao ao inoxidvel austentico, tem uma resistncia melhor aos ataques
sulfricos a altas temperaturas e uma boa resistncia fissurao por corroso sob tenso (SCC =
stress corrosion cracking).
Atualmente existe uma gama de diferentes verses de aos inoxidveis duplex disponveis
no mercado. O tipo mais comum no presente o 22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr. 1.4462, UNS S31803),
que empregado em uma larga faixa de aplicaes. O eletrodo OK 67.50 foi especialmente
desenvolvido para a soldagem desses aos.
Foram tambm introduzidos no mercado aos dessa categoria com maiores teores de
elementos de liga, intitulados aos inoxidveis super-duplex. O ao inoxidvel super-duplex grau
25Cr7Ni4Mo0,25N (UNS S32750) um exemplo dessa categoria. Esses aos so desenvolvidos
para aplicaes onde necessria uma ainda maior resistncia corroso ou maior resistncia
mecnica.
O ao inoxidvel duplex magntico (o teor de nquel apenas do teor de cromo) e no
tempervel. No h assim nenhuma regio endurecida adjacente solda. Um pouco de fragilizao
ocorre na zona termicamente afetada alm de uma reduo da resistncia corroso. Sob
condies de altas tenses ou condies qumicas agressivas, recomenda-se um tratamento
trmico de recozimento para solubilizao a partir de 980 C aps a soldagem. Por causa da alta
temperatura de formao de carepa ao ar, em torno de 1070 C, ele usado como um ao para

19
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

construo resistente ao calor. Nas condies como soldado e solubilizado, sua resistncia
corroso prxima do AISI 316. Por causa da fragilizao e da reduo da resistncia corroso
na zona termicamente afetada, sua soldabilidade no pode ser avaliada como sendo to boa
quanto a dos aos inoxidveis austenticos.

Pontos fortes:

alta resistncia mecnica e boa tenacidade;

boa resistncia corroso generalizada;
boa resistncia corroso localizada (pitting);
insensvel fissurao por corroso sob tenso.

Pontos fracos

no deve ser utilizado sob temperaturas de trabalho maiores que 300 C. Acima dessa
temperatura, pode ocorrer a fragilizao 475 C ou a fragilizao por fase sigma.

Todos os processos convencionais podem ser utilizados na soldagem dos aos inoxidveis
duplex, desde que sejam empregados procedimentos e consumveis adequados. No entanto,
processos de soldagem de baixa energia como plasma e laser devem ser aplicados com cautela,
sendo recomendado normalmente um tratamento trmico aps a soldagem. O processo de
soldagem TIG (GTAW) geralmente recomendado para os passes de raiz em soldagem unilateral.

Balano ferrita/austenita das soldas

O balano de fases do metal de solda e da zona termicamente afetada (ZTA) vital para se
obter boas propriedades nas soldas de aos inoxidveis duplex. Teores excessivamente altos de
ferrita causam fragilidade, enquanto a ausncia dessa fase causa perda de resistncia fissurao
por corroso sob tenso. Teores timos de ferrita ficam normalmente na faixa FN 30-70.
O balano de fases depende do tratamento trmico e da composio qumica. O aporte
trmico (heat input), a temperatura entrepasses e a composio qumica do metal de adio,
portanto, possuem um efeito decisivo na obteno de uma ZTA e de um metal de solda ntegros.
Altos aportes trmicos e temperaturas entrepasses durante o processo de soldagem significam
tambm baixas taxas de resfriamento e vice-versa.

taxas de resfriamento muito altas resultam num teor de ferrita muito alto e numa baixa
tenacidade;
taxas de resfriamento muito baixas podem resultar na formao de fases frgeis durante o
resfriamento.

Figura 4 - Seo transversal (20X) de uma solda em ao inoxidvel duplex ZERON 100 soldado com o eletrodo OK 68.53.
O metal de solda est esquerda e o metal de base direita. A ferrita azul e a austenita branca.

20
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

Aporte trmico e temperatura entrepasses

As recomendaes em geral de aporte trmico e temperatura entrepasses para a soldagem

de aos duplex e super-duplex so:

0,5 - 2,5 kJ/mm para aos duplex, exemplo: WNr. 1.4462, UNS S31803;
0,2 - 1,5 kJ/mm para aos super-duplex exemplo: UNS S32750; o aporte trmico no deve
exceder 1 kj/mm na soldagem de chapas finas.
a temperatura entrepasses no deve exceder 150C. Os aos inoxidveis super-duplex so
particularmente sensveis a altos aportes trmicos e a altas temperaturas entrepasses.

Consumveis

Normalmente, os aos inoxidveis duplex devem ser soldados apenas com consumveis que
possuam um teor de nquel mais elevado que o do metal de base. Um composio qumica tpica
de um consumvel desenvolvido para soldar o ao inoxidvel duplex 22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr.
1.4462, UNS S31803) , portanto, o 22Cr9Ni3Mo0,17N (OK 67.50 e OK 67.53). O teor mais
elevado de nquel garante a formao de uma quantidade suficiente de austenita. Tipicamente, um
teor de ferrita de FN 30-70 pode ser considerado como timo. Entretanto, a soldagem sem material
de adio ou a excessiva diluio com o metal de base pode produzir um teor excessivo de ferrita e
resultar num metal de solda frgil. A soldagem sem material de adio deve, portanto, ser evitada,
a menos que seja executado um tratamento trmico de recozimento para solubilizao aps a
soldagem.

Gases de proteo e de purga

Os gases adequados para a soldagem de aos inoxidveis duplex so:

TIG Ar ou misturas Ar-He;

MIG misturas Ar-O2 (1-3%), Ar-CO2 (1-3%) ou Ar-He-O2
FCAW misturas Ar-CO2 (25%) ou CO2 puro

essencial na soldagem de passes de raiz em aos inoxidveis duplex um bom gs de

proteo. Gases de purga adequados so o argnio (Ar) de alta pureza e misturas contendo
nitrognio (N2) e hidrognio (H2).
Os gases de proteo e de purga possuem um efeito no teor de nitrognio do metal de
solda. Esses gases podem conter adies de nitrognio que podem ser utilizados em aplicaes
crticas para melhorar a resistncia corroso.

Aos austeno-martensticos e austeno-ferrticomartensticos,13-16% de cromo, 4-6% de

nquel

Aos desse tipo esto disponveis h mais de vinte anos, mas ainda no alcanaram o
estgio de aos inoxidveis padronizados.
Esses aos possuem um baixo teor de carbono ( 0,05%), um teor de cromo de 13-16% e 4-
6% de nquel. Algumas variaes desses aos possuem tambm aproximadamente 1% de
molibdnio. Apresentam uma resistncia trao maior do que a do ao martenstico clssico com
13% de cromo e 0,15-0.20% de carbono, e j praticamente o substituiu na construo de turbinas
de gua e grandes estruturas similares nas quais so soldados fundidos. Sua soldabilidade pode
ser geralmente considerada como boa, porm em alguns casos apresenta uma soldabilidade
limitada.
Com eletrodos que depositam um metal de solda de composio qumica similar do
material base tal como o OK 68.17, o material pode ser soldado se houver pr-aquecimento e, de
preferncia, se a regio soldada for mantida aquecida aps a soldagem (250-260C por 4-6 horas).
Revenimento ou alvio de tenses a aproximadamente 600C imediatamente aps a soldagem

21
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

um procedimento seguro. Com eletrodos inoxidveis austenticos, tais como OK 63.35 ou OK

67.75, obtm-se um metal de solda mais resistente e, consequentemente, o risco de fissurao
durante o resfriamento menor. O pr-aquecimento, assim como o alvio de tenses, pode ser
deixado de lado. Nem sempre necessrio executar alvio de tenses logo aps a soldagem para
eliminar o risco de fissurao. Assim, quando soldados com o OK 63.35 ou com o OK 67.75, os
aos inoxidveis austeno- martensticos apresentam uma soldabilidade muito boa, porm com a
ressalva de que a baixa resistncia trao do seu metal de solda possa ser aprovada.

ELETRODOS OK
As tabelas seguintes mostram os eletrodos ESAB disponveis e tambm as recomendaes
para a soldagem de uma gama de materiais, incluindo as classificaes dos materiais de base em
conformidade com as especificaes mais utilizadas.

METAL DEPOSITADO

ELETRODO OK OBSERVAES
COMPOSIO PROPRIEDADES
QUMICA MECNICAS

C 0,03
OK 61.30
Si 0,80
rutlico T 560-600 MPa
Mn 0,80 FBTS
E308L-17 A 38-42%
Cr 19,60
E308-17
Ni 9,90
C 0,03
Si 0,63
OK 61.84 Mn 0,86
T 600-650 MPa
rutlico Cr 19,30 ---
A 31-33%
E347-17 Ni 9,35
Mo 0,20
Nb 0,44
C 0,03
OK 63.30 Si 0,70
rutlico Mn 0,70 T 550-600 MPa
FBTS
E316L-17 Cr 18,70 A 33-38%
E316-17 Ni 11,70
Mo 2,70

C <0,03 T 600 MPa

Si 0,70 E 440 MPa
OK 63.34
Mn 0,70 A 40%
cido-rutlico IMPORTADO
Cr 18,00 65 J @ 20C
E316L-16
Ni 12,00 38 J @ -120C
Mo 2,80 FN 3-8

T 580 MPa
C <0,04 E 435 MPa
OK 63.35 Si 0,50 A 40%
bsico-rutlico Mn 1,70 95 J @ 20C
importado
E316L-15 Cr 18,50 75 J @ -60C
E19 12 3 L B 20 + Ni 12,00 60 J @ -120C
Mo 2,80 30 J @ -196C
FN 3-8
C <0,03
Si 0,80 T 620 MPa
OK 63.80 Mn 0,80 E 490 MPa
cido-rutlico Cr 18,00 A 35% importado
E 19 12 3 Nb R 23 Ni 12,00 65 J @ 20C
Mo 2,80 50 J @ -70C
Nb 0,40

22
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

C <0,03
T 600 MPa
OK 64.30 Si 0,7
E 450 MPa
cido-rutlico Mn 0,7
A 40% importado
E317L-16 Cr 19,00
55 J @ 20C
E 18 13 4 L R 23 Ni 13,00
FN 5-10
Mo 3,70

C <0,04
T 640 MPa
Si 0,50
E 450 MPa
OK 64.63 Mn 2,70
A 40%
bsico-rutlico Cr 18,00 importado
80 J @ 20C
E 18 16 5 L R 26 Ni 17,0
45 J @ -140C
Mo 4,7
FN 0
N 0,13

C 0,10
OK 67.15 Si 0,25
T 550-590 MPa
bsico Mn 1,65 FBTS
A 30-32%
E310-15 Cr 25,60
Ni 20,90

C 0,14
Si 0,76
OK 67.16
Mn 1,74 T 650-700
rutilico ---
Cr 26,00 A 31-33%
E310-16
Ni 20,00
Mo 0,18

C 0,06
OK 67.42 Si 0,65
rutlico Mn 3,90 T 580-620 MPa altssimo
sinttico Cr 20,00 A 40-45% rendimento
E307-26 Ni 10,00
Mo 0,80

C 0,07
OK 67.45 Si 0,25
T 600-620 MPa
bsico Mn 6,95 ---
A 40-45%
E 18 8 Mn6 B20 Cr 18,10
Ni 9,45

C <0,03
T 800 MPa
Si 0,8 aporte trmico
E 645 MPa
OK 67.50 Mn 0,8 0,5-2,5 kj/mm
A 25%
cido rutlico Cr 22,5 entrepasses
60 J @ 20C
E 22 9 3 L R 23 Ni 9,0 125-150C
40 J @ -40C
Mo 3,0 importado
FN 30-45
N 0,17

C <0,03
T 780 MPa
Si 0,9 aporte trmico
E 630 MPa
OK 67.53 Mn 0,8 0,5-2,5 kj/mm
A 25%
rutlico Cr 22,5 entrepasses
60 J @ 20C
E 22 9 3 L R 23 Ni 9,0 125-150C
40 J @ -40C
Mo 3,0 importado
FN 30-45
N 0,17

C 0,03
Si 0,85
OK 67.61
Mn 1,03 T 700-750 MPa
rutlico importado
Cr 23,66 A 31-33%
E309L-17
Ni 12,26
Mo 0,19

23
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

C 0,10
Si 0,40
OK 67.73
Mn 1,30 T 600-630 MPa
rutlico FBTS
Cr 24,00 A 32-36%
E309-16
Ni 13,25
Mo 0,30

C 0,03
Si 0,80
OK 67.74
Mn 0,70 T 700-750 MPa
rutlico ---
Cr 23,00 A 31-33%
E309MoL-17
Ni 12,30
Mo 2,60

C 0,05
Si 0,30
OK 67.75
Mn 1,70 T 600-630 MPa
bsico ---
Cr 24,45 A 30-38%
E309-15
Ni 13,10
Mo 0,25

aps
OK 68.15 C 0,06 TTAT @ 750C
bsico Si 0,50 T 520 MPa
importado
E410-15 Mn 0,50 E 370 MPa
E 13 MPB 20 + 120 Cr 13,00 A 25%
55 J @ 20C

C 0,05 T 850 MPa

OK 68.17 Si 0,50 E 710 MPa
bsico-rutlico Mn 0,70 A 15%
importado
E410NiMo-16 Cr 12,00 >45 J @ 20C
E 13 4 MPR 23 120 Ni 4,30 >45 J @ -10C
Mo 0,50 >45 J @ -40C

C <0,03
Si 0,6 T 850 MPa aporte trmico
OK 68.53 Mn 0,7 E 700 MPa 0,2-1,5 kJ/mm
bsico-rutlico Cr 25,5 A 25% entrepasses
E 25 10 4 2 Ni 9,5 50 J @ 20C 100-150C
Mo 4,0 FN 30-50 importado
N 0,25

C <0,04 T 900 MPa

Si 0,4 E 700 MPa aporte trmico
OK 68.55 Mn 0,9 A 25% 0,2-1,5 kJ/mm
bsico Cr 25,5 90 J @ 20C entrepasses
B25 10 4 LN B 20+ Ni 9,5 55 J @ -40C 100-150C
Mo 4,0 45 J @ -60C importado
N 0,25 FN 30-50

C 0,10
T 680 MPa
Si 0,80
E 620 MPa
OK 68.60 Mn 0,80
A 6% importado
cido-rutlico Cr 26,00
50 J @ 20C
Ni 5,00
FN 60-80
Mo 1,50

C 0,07
OK 68.81 Si 0,70
T 780-830 MPa
rutlico Mn 1,40 ---
A 22-24%
E312-17 Cr 29,30
ni 9,45

24
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

C 0,04
OK 68.84 Si 0,84
T 700-750 MPa
rutlico Mn 0,78 ---
A 23-24%
E312-17 Cr 28,20
Ni 10,30

C 0,06
OK 68.85 Si 0,35
T 760-800 MPa
bsico Mn 1,50 ---
A 22-24%
E312-15 Cr 29,00
Ni 9,00

C <0,03
T 575 MPa
Si 0,50
E 400 MPa
OK 69.33 Mn 1,00
A 35%
bsico-rutlico Cr 20,50 importado
80 J @ 20C
E 20 25 6 L Cu R 23 Ni 25,00
45 J @ -140C
Mo 5,00
FN 0
Cu 1,5
C <0,04
Si 0,40 T 680 MPa
Mn 2,80 E 460 MPa
OK 69.63
Cr 20,00 A 40%
bsico-rutlico importado
Ni 25,00 80 J @ 20C
E 20 25 6 L Cu R 23
Mo 6,50 50 J @ -140C
Cu 1,20 FN 0
N 0,15
C <0,10
T 640 MPa
Si 0,80
OK 92.26 E 410 MPa
Mn 8,00
bsico A 40%
Cr 15,00 importado
E NiCrFe-3 100 J @ 20C
Ni 70,00
EL-NiCr15FeMn 80 J @ -196C
Nb 2,00
FN 0
Fe 6,00
C <0,03
Si 0,40
T 800 MPa
Mn 0,40
OK 92.45 E 480 MPa
Cr 21,00
bsico A 40% importado
Ni 64,00
E NiCrMo-3 70 J @ 20C
Mo 9,50
50 J @ -196C
Fe 3,00
Nb 3,30
C <0,04
Si 0,50
FILARC T 620 MPa
Mn 4,30 arco curto
BM310Mo-L E 440 MPa
Cr 25,00 entrepasses
bsico A 34%
Ni 22,00 < 150C
E310Mo-16 54 J @ 20C
Mo 2,20 importado
E 25 22 2 N L R 1 2 FN 0
Cu <0,30
N 0,15

25
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

AISI
CATEGORIA W.Nr. BS AFNOR SS JIS AWS C Cr Ni Mo OK
(UNS)
Ferrtico-martenstico
13Cr 1.4000 403 403S17 Z6C13 2301 SUS403 E316L <0,08 13 - - 61.30
13Cr 1.4000 410 410S21 Z12C13 2302 SUS410 E316L 0,1 13 - - 61.30
Ferrtico
17Cr 1.4016 430 430S15 Z8C17 2320 SUS430 E308L <0,08 17 - - 61.30
17Cr 1.4521 S44400 - - 2326 - E308L <0,03 18 - 2,5 61.30
26Cr 1.4762 446 - Z10C24 2322 - E310 <0,20 26 - - 67.15
Austeno-ferrtico
Duplex 1.4460 329 - - 2324 - - <0,10 26 6 1,5 67.50/67.53
23Cr4Ni + N
N 0,10
SAF 2304 1.4362 S32304 - Z2CN23.4.AZ - - - <0,03 23 4 -
67.50/67.53
UR 35N Duplex
Duplex 1.4417 S31500 - - - - - <0,03 18 5 3 67.50/67.53
22Cr5Ni3Mo + N
N 0,15
SAF 2205 UR 45N 1.4462 S31803 - Z2CND22.5 AZ 2377 - - <0,03 22 5 3
67.50/67.53
Duplex
25Cr7Ni3Mo + N N 0,14
- S31260 - - - - - - 25 7 3
DP3 Duplex 68.53/68.55
25Cr7Ni3Mo + N N 0,18
1.4460 S31200 - Z2CND25.7 AZ - - - - 25 7 3
UR 47N Duplex 68.53 68.55
Cu 2,0
25Cr6Ni3Mo+Cu+N
1.4460 S32550 - Z2CNDU25.7 AZ - - - - 25 6 3 N 0,20
UR 52N Duplex
68.53/68.55
Cu 0,7
25Cr6Ni3Mo+Cu+W
W 0,7
+N - S32760 - - - - - - 25 6 3
N 0,25
Zeron 100 Duplex
68.53/68.55
N 0,2
Super-duplex - S32750 - - - - - <0,03 25 7 4
68.53
Austentico
18Cr8Ni 1.6900 302 302S25 Z10CN18.09 2331 SUS302 E308L <0,12 18 8 - 61.30
18Cr8Ni 1.4301 304 304S21 Z6CN18.09 2332 SUS304 E308L <0,07 18 10 - 61.30
18Cr8Ni 1.4301 304 304S15 Z6CN18.09 2333 SUS304 E308L <0,05 18 10 - 61.30
Ti 0,7
18Cr8Ni + Ti 1.4541 321 321S12 Z6CNT18.10 2337 SUS321 E347 <0,08 18 11 -
61.84
Nb 0,7
18Cr8Ni + Nb 1.4550 347 347S17 Z6CNNb18.10 2338 SUS347 E347 <0,08 18 11 -
61.84
S 0,2
18Cr8Ni + S 1.4305 303 303S21 Z10CNF18.09 2346 - E312 <0,12 18 9 -
68.84
18Cr8Ni 1.4306 304L 304S12 Z2CN18.10 2352 SUS304L E308L <0,03 18 10 - 61.30
N 0,15
18Cr8Ni 1.4311 304LN 304S62 Z2CN18.10.AZ 2371 - E308L <0,03 18 10 -
61.30
N 0,15
18Cr8Ni + N - 304N 304S65 Z5CN18.09.AZ - - E308L <0,08 18 9 -
61.30
18Cr8Ni 1.4310 301 301S21 Z12CN17.07 - SUS301 E308L 0,1 17 8 - 61.30
18Cr8Ni + Mo 1.4420 - 345S16 - 2340 - E316 <0,10 18 9 1,5 63.30
18Cr8Ni + Mo 1.4436 316 316S16 Z6CND17.12 2343 SUS316 E316 <0,05 18 12 2,5 63.30
18Cr8Ni + Mo 1.4401 316 316S16 Z6CND17.11 2347 SUS316 E316 <0,05 18 12 2,5 63.30
18Cr8Ni + Mo 1.4404 316L 316S12 Z2CND17.12 2348 SUS316L E316L <0,03 18 12 2,5 63.30
18Cr8Ni + Mo 1.4435 316L 316S12 Z2CND17.13 2353 SUS316L E316L <0,03 18 13 2,5 63.30
Ti 0,7
18Cr8Ni + Mo + Ti 1.4571 316Ti 320S17 Z6CND17.12 2350 - - <0,08 18 12 2,5
63.80/63.30
N 0,15
18Cr8Ni + Mo + N 1.4429 316LN 316S62 Z2CN17.13.AZ 2375 - E316L <0,03 18 12 2,5
63.30
Mn 8
18Cr5Ni7Mn 1.4371 202 - - - - - <0,15 18 5 -
67.45/61.30
23Cr12Ni 1.4828 309 - Z15CNS20.12 - - E309L <0,20 23 13 - 67.75
Resistente ao calor
25Cr20Ni 1.4845 310S 310S24 Z12CN25.20 2361 SUS310S E310 <0,08 25 20 - 67.15
Grau uria
N 0,12
25Cr22Ni + Mo + N 1.4466 310MoLN - - - - E310Mo <0,03 25 22 2 FILARC
BM310Mo-L*
Super-austentico
18Cr16Ni + Mo 1.4438 S31703 - - - - E317L <0,03 18 16 3,5 64.30
17Cr14Ni + Mo 1.4449 - - - - - - <0,07 17 14 4,5 64.63
20Cr25Ni + Mo +Cu UR B6 1.4539 N08904 - Z1NCDU25.20 - - - <0,2 20 25 4,5 69.63
Cu 0,8
20Cr18Ni+Mo+Cu+N - S31254 - - - - - <0,02 20 18 6,2 N 0,2
92.45
Cu 1,2
27Cr31Ni+Mo+Cu 1.4563 N08028 - - - - ENiCrMo-3 <0,02 27 31 3,5
92.45
Cr25Ni25 + Mo + N UR SB8 - - - - - - - <0,02 25 25 5 N 0,2

26
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

ANOTAES

27
 Apostila Eletrodos Inoxidveis

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FORTE COM VOC

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28