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7 FURAO

7.1 Furadeira

A furadeira a mquina ferramenta empregada, em geral, para abrir furos utilizando-se de


uma broca como ferramenta de corte. considerada uma mquina ferramenta especializada porque a
sua principal funo fazer furos. A furadeira produz furos, por processo mecnico, tornando os
mesmos mais precisos e permitindo a utilizao mais correta da broca.
muito raro encontrar peas que no contenham furos que podem ser furos passantes ou
furos cegos (fig. 7.1)
Os furos so utilizados para os mais diversos fins, por exemplo, para o alojamento de rebites,
parafusos, etc., ou para dar sada a gases, lquidos e outros.

Fig. 7.1 Tipos de furos (a) Passante (b) furo cego (no passante)

7.2 - Furao

A furao A operao de furar to importante na fabricao que devemos consider-la


juntamente com as furadeiras. O termo furao significa obter um furo por um processo qualquer,
empregando-se ou no as brocas.
A natureza da pea tem um grande efeito na escolha da mquina. Na furao, a medida do
furo, a dimenso da pea, a posio de um furo na pea pode influir na seleo da mquina
especializada para fazer a furao.
Os furos devem ser dimensionados pela medida, localizao e muitas vezes pela
concentricidade de um em relao ao outro. O sistema de coordenadas serve melhor para a maioria
das mquinas. O dimensionamento em cadeia, de furos, no bom porque a localizao do ltimo furo
depende do anterior havendo assim, uma soma de erros na localizao de todos os outros furos.
O sistema cartesiano muito simples e bastante empregado. (fig. 7.2). Muitas vezes, as
dimenses so dadas em relao a um furo principal, em vez de utilizar as duas linhas ou arestas da
pea.

Fig. 7.2 Sistema cartesiano de posio dos furos

7.3 - Outras operaes


As furadeiras podem executar mais as seguintes operaes:
- De alargar, usando como ferramenta um alargador, tornando o furo previamente aberto, de
dimetro maior ou cnico;
- De escariar, usando como ferramenta um escariador;
- De rebaixar, usando como ferramenta um rebaixador;
- De roscar, usando como ferramenta um macho para fazer rosqueamento de furos;
- De lixar, escovar, polir, retificar, etc, usando lixas, escovas, rebolos, etc.
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7.4 Tipos de Furadeiras

A indstria atual utiliza os mais variados tipos de furadeiras, desde as comuns, encontradas
nas oficinas mecnicas, aos tipos especiais, projetados para determinados servios de produo.

Em principio a furadeira
consta de uma rvore que gira
com velocidades determinadas,
podendo deslizar segundo seu
eixo e de uma mesa que suporta
a pea. A figura 7.3 mostra as
principais partes de uma mquina
de furar usada geralmente em
oficinas mecnicas.

A pea fixada por meio


de parafusos na mesa da
mquina ou por meio de uma
morsa que est fixada mesa. A
mesa por sua vez pode girar em
torno do seu eixo quando o
grampo for afrouxado. Pode ser
elevada e abaixada por meio de
uma cremalheira e pinho
acionados por uma alavanca.

Fig. 7.3 Partes principais de uma furadeira sensitiva

Fig. 7.4 Furadeira com cabeotes independentes (mltiplas em srie) Fig. 7.5 Furadeira com rvores mltiplas
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A figura 7.6 mostra uma furadeira radial que em funo de seus trs graus de liberdade
possibilitam a furao em diversos pontos de uma pea sem a necessidade de mudar a fixao da
pea.

Fig. 7.6 Furadeira radial

7.5 - Furadeiras sensitivas

So aquelas em que o operador sente a ao da broca ao penetrar no material, isto , so as


mquinas que possuem avano manual. Podem ser portteis ou de bancada. As mquinas sensitivas
trabalham com brocas at meia polegada (12,7 mm) Figura 7.3.
Geralmente so empregadas para furos pequenos, utilizando grandes velocidades (at 15.000
r.p.m).
Estas mquinas possuem uma base metlica, uma haste vertical apoiada na base e de um
cabeote com rgos de movimento no extremo superior da haste. Uma mesa ajustada a esta haste
pode subir, baixar, girar em torno dela e fixar-se por meio de parafusos de aperto com alavancas. O
deslizamento da mesa pode ser obtido por ao manual direta ou por meio de um dos sistemas porca-
parafuso, pinho-cremalheira, acionados por uma manivela.

O cabeote acionado por um motor por meio de um par de polias em V escalonadas, que
transmitem rvore de trabalho as velocidades de rotao.

A rvore de trabalho pode subir e baixar pela ao de uma cremalheira existente em bucha na
rvore. Em alguns tipos existe uma mola na parte superior da rvore que facilita o movimento de subida
quando cessa a ao da alavanca.

Na extremidade inferior da rvore de trabalho h um furo cnico, geralmente um cone Morse,


que constitui uma das caractersticas da mquina. Neste furo cnico se encaixa diretamente a broca da
haste cnica ou uma bucha conhecida como mandril que pode ser de garras ou de engate rpido, para
ferramentas de haste reta.
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7.6 Furao com broca

uma operao de usinagem que tem por objetivo abrir furos em peas. A ferramenta que faz
o trabalho de furao chama-se broca (Fig. 7.7). Na execuo do furo, a broca recebe um movimento
de rotao, responsvel pelo corte, e um movimento de avano, responsvel pela penetrao da
ferramenta (Fig. 7.8).

(b)

(c)
(a)
Fig. 7.7 Brocas (a) Brocas de ao rpido para ferros e metais; (b) Broca de vdea para concretos, alvenaria, ladrilho e
mrmore; (c) Broca de trs pontas e Broca chata para madeira.

Fig. 7.8 Furao (a) Movimentos de rotao e avano (b) Furao de desbaste (c) Furao de acabamento

7.6.1 Broca helicoidal

A broca helicoidal uma ferramenta de corte de forma cilndrica, fabricada com ao rpido,
ao-carbono, ou com ao-carbono com ponta de metal duro. A broca de ao rpido pode tambm ser
revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a vida til da ferramenta. Para fins de fixao e afiao,
a broca dividida em trs partes: Haste, corpo e ponta (Fig. 7.9).

Fig. 7.9 Partes de uma broca

- Haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de seu
dimetro e modo de fixao.
- Corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Tem geralmente
dois canais em forma de hlice espiralada.
- Ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta que varia de acordo
com o material a ser furado.
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7.6.2 - Especificao de uma broca

A broca corta com as duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso
permite formar dois cavacos simtricos.

A broca especificada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos
seguintes ngulos (Fig. 7.10).

ngulo de cunha (beta)

- ngulo de sada (gama) o ngulo de hlice. formado pelo eixo da


broca e a linha de inclinao da hlice.
Auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e
da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a
ser furado:
- para material mais duro ngulo mais fechado (menor);
- para material mais macio ngulo mais aberto (maior).

- ngulo de incidncia (alfa). Tem a funo de reduzir o atrito entre


a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no material. Sua
medida varia entre 6 e 15. Ele tambm deve ser determinado de acordo
com o material a ser furado: quanto mais duro o material, menor o
ngulo de incidncia.

- ngulo de ponta (sigma) Corresponde ao ngulo formado pelas


arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela dureza do
material a ser furado.

muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo


comprimento (A = A) e formem ngulos iguais em relao ao eixo da
broca.

Fig. 7.10 ngulos da broca


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7.6.3 Princpios de seleo de uma broca

Da mesma forma como os ngulos da broca esto relacionados ao tipo de material a ser
furado, os tipos de brocas so tambm escolhidos segundo esse critrio. O quadro a seguir mostra a
relao entre esses ngulos, o tipo de broca e o material.

ngulos da Broca Classificao quanto ngulo de Aplicao


ao ngulo de hlice () ponta ()

80 Materiais prensados, ebonite,


Tipo H para materiais nilon, PVC, mrmore, granito.
duros, tenazes e / ou que
produzem cavacos curtos
(descontnuo). 118 Ferro fundido duro, lato,
bronze, baquelite.

140 Ao de alta liga.

Tipo N para materiais 130 Ao alto carbono.


de dureza e tenacidade
normais. 118 Ao macio, ferro fundido, lato
e nquel.

Tipo W para materiais 130 Alumnio, zinco, cobre,


macios e / ou que madeira, plstico.
produzem cavaco longo.
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7.7 Outros tipos de brocas

(a) (b) (c) (d)

Fig. 7.11 Outros tipos de brocas: (a) de centrar (b) de escarear (c) de rebaixar (d) escalonada ou mltipla.

7.8 Ferramentas especiais para Furar

Broca canho (Fig. 7.12a). apropriada para a realizao de furos profundos e de qualidade.
Trabalha apenas com uma s aresta de corte.

Broca de recortar (Fig. 7.12b). Serve para sangrar discos

Alargador com navalha de furar (Fig. 7.12c). Utilizada para alargar furos.

(a) (b) (c)


Fig. 7.12 Ferramentas especiais para Furar
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7.9 Nmero de rotaes, velocidade de corte, avano e refrigerao na furao.

O nmero de rotaes da broca (rpm) est relacionado com a velocidade de corte, dimetro
da broca e do material a furar. Tabela 7.1

v = velocidade de corte em m/min,


d = dimetro da broca em mm,
n = nmero de rotaes da broca por minuto (rpm).

O numero de rotaes da broca por minuto ser:

Tabela 7.1 Velocidade de corte (v), avano (s) e refrigerao para brocas de ao rpido

Exemplo: Para executar um furo com dimetro de 14 mm (Fig. 7.13) em uma barra chata de
ao St 37.11, utilizando uma broca de ao rpido. A furadeira que ser utilizada dispe das seguintes
(rpm): 47,5 75 118 190 300 475 750 1180. Calcular nmero de rotao da broca e
selecionar uma rotao disponvel na furadeira?

Fig. 7.13 Furao de uma barra chata.

Soluo: A Velocidade de corte, segundo a tabela 7.1, igual a 22 m/min e o dimetro da broca
14 mm.

= 22 m/min . 1000 = 500,20 rpm


3,1416 . 14 mm

Neste caso nSEL = 475 rpm pois a rotao selecionada deve ser a rotao calculada n
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Normalmente nas furadeiras encontram-se fixadas placas com bacos ou diagramas nos
quais se pode determinar para cada velocidade de corte e para cada dimetro de broca o nmero de
rotaes correspondente (Fig. 7.14)

Fig. 7.14 baco ou diagrama de velocidades de corte, rotaes e dimetros de brocas de uma furadeira.

O avano determinado em milmetros por rotao (mm/rot.). Do seu valor dependem a


espessura do cavaco, a fora de avano necessria e a qualidade do acabamento da superfcie da
parede do furo. Para determinar o avano admissvel deve ser considerado o material a furar e o
dimetro da broca. A tabela 7.1 pode ser utilizada para brocas de ao rpido.

O avano pode ser regulado automaticamente em furadeira de produo, bem como, regulado
manualmente atravs da alavanca em furadeiras sensitivas (de bancada; de oficina; manuais). No
caso do avano manual deve trabalhar-se com o tato, pois no caso de furos de pequeno dimetro as
brocas tendem a quebrar com facilidade.

Refrigerao. Em funo do calor desenvolvido pelo


atrito da furao, a broca pode perder sua tmpera (tratamento
trmico para dureza) e perder seu poder de corte rapidamente
(broca queimada ou azulada). Utilizando-se uma boa
quantidade de lquido refrigerante adequado at a ponta da
broca o calor fica dentro dos limites aceitveis, com isso
aumenta-se a capacidade de corte da broca e melhora-se a
qualidade do acabamento. Recomendaes de tipo e quando
utilizar fluidos para brocas de ao rpido so apresentadas na
tabela 7.1

Fig. 7.15 Furadeiras sensitivas de bancada, manual e o mandril


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Exerccio 7.1 - Em um galpo de estrutura metlica, ser necessrio executar alguns
furos para instalao de ventiladores e luminrias. Para essa tarefa, pode ser utilizada uma
furadeira manual com potncia de 600W, que permite selecionar uma entre duas rotaes
disponveis: 1250 ou 2000 rpm. O fabricante do equipamento indica para a furao de
madeira, concreto e ao os seguintes dimetros mximos: 25; 16 e 10 milmetros,
respectivamente. Para a execuo de um furo com 8 milmetros de dimetro em uma chapa
de ao ABNT 1020, um fabricante de brocas de ao rpido indica uma velocidade mxima de
corte de 32 m/min.

a) Considerando a velocidade de corte indicada pelo fabricante de brocas, escolha, entre as


rotaes disponveis na furadeira, a mais adequada para a execuo de furos de 8
milmetros de dimetro. Justifique a sua resposta.

b) Considerando a resposta do item (a) determine a velocidade de corte.


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Exerccio 7.2 - Para executar um furo com dimetro de 25 mm em uma barra de ao
St 50.11, utilizando uma broca de ao rpido. A furadeira que ser utilizada dispe das
rotaes apresentadas no diagrama da figura 7.14. Calcular nmero de rotao da broca e
selecionar uma rotao disponvel na furadeira?