Gest+úo Da Manuten+º+úo - Formador

MODULFORM
MODULFORM
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
COMUNIDADE EUROPEIA
Fundo Social Europeu
IEFP ISQ
Coleco MODULFORM - Formao Modular
Ttulo Gesto da Manuteno
Suporte Didctico Guia do Formador
Coordenao Tcnico-Pedaggica IEFP - Instituto do Emprego e Formao Profissional

Departamento de Formao Profissional
Direco de Servios de Recursos Formativos
Apoio Tcnico-Pedaggico ISQ - Instituto de Soldadura e Qualidade

Direco de Formao
Coordenao do Projecto ISQ - Instituto de Soldadura e Qualidade

Direco de Formao
Autor Henrique Faro
Capa SAF - Sistemas Avanados de Formao, SA
Maquetagem e Fotocomposio ISQ / Marta Conceio
Reviso OMNIBUS, LDA
Montagem BRITOGRFICA, LDA
Impresso e Acabamento BRITOGRFICA, LDA
Propriedade Instituto do Emprego e Formao Profissional

Av. Jos Malhoa, 11 1099 - 018 Lisboa
1. Edio Portugal, Lisboa, Novembro de 2004
Tiragem 100 Exemplares
Depsito Legal
ISBN
Copyright, 2004
Todos os direitos reservados
IEFP
Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida ou transmitida, por qualquer forma ou processo,
sem o consentimento prvio, por escrito, do IEFP.
Produo apoiada pelo Programa Operacional Formao Profissional e Emprego, co-financiado pelo Estado Portugus, e
pela Unio Europeia, atravs do FSE.
Fr.O.08
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
IEFP ISQ ndice Geral
NDICE GERAL
A - APRESENTAO GLOBAL DO MDULO
Objectivos globais AGM.1

Conhecimentos prvios AGM.1
Campo de aplicao AGM.1
Perfil do formador AGM.2
Plano do mdulo AGM.3
Metodologia recomendada AGM.5
Recursos didcticos AGM.5
Bibliografia AGM.6
B - EXPLORAO PEDAGGICA DAS UNIDADES

TEMTICAS
I. MODELOS E FILOSOFIAS DA MANUTENO
Resumo I.1
Plano das sesses I.2
Actividades / Avaliao I.4
Apresentao das transparncias propostas para
utilizao I.19
II. ORGANIZAO ESTRUTURAL DA MANUTENO
Resumo II.1
Plano das sesses II.2
Actividades / Avaliao II.4
utilizao II.9
Fr.O.08
Gesto da Manuteno IG . 1
Guia do Formador
ndice Geral IEFP ISQ
III. PLANEAMENTO DA MANUTENO
Resumo III.1
Plano das sesses III.3
Actividades / Avaliao III.5
utilizao III.11
IV. CUSTO E STOCKS DE MANUTENO
Resumo IV.1
Plano das sesses IV.2
Actividades / Avaliao IV.3
utilizao IV.7
V. INTRODUO AO TPM
Resumo V.1
Plano das sesses V.2
Actividades / Avaliao V.5
utilizao V.11
C - AVALIAO
PR-TESTE
TESTE
RESOLUO DO PR-TESTE
RESOLUO DO TESTE
ANEXO - Transparncias
Fr.O.08
IG .2 Gesto da Manuteno
Guia do Formador
IEFP ISQ A - Apresentao Global do Mdulo
A - Apresentao Global
do Mdulo
Fr.O.08
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
IEFP ISQ Apresentao Global do Mdulo
OBJECTIVOS GLOBAIS
No final deste mdulo, os formandos devero ser capazes de:
Identificar as potencialidades da informtica na gesto e planeamento da

manuteno;
Identificar e avaliar os custos relativos manuteno;
Identificar problemas e solucionar perdas de produo.
CONHECIMENTOS PRVIOS
Mdulo(s) Mdulo(s)
Saberes prvios Saberes desejveis
obrigatrio(s) aconselhado(s)
- Conhecimentos bsicos - Planeamento e controlo - Conhecimentos de

de gesto. da produo planeamento de tarefas.
- Conhecimentos bsicos - Conhecimentos associados
da informtica. - Custeio industrial produo.
CAMPO DE APLICAO
Este mdulo destina-se a desenvolver capacidades e conceitos operatrios de

modo a permitir ao formando uma melhor insero no mundo do trabalho,
sobretudo no que concerne ao domnio e aquisio de destrezas especficas na
rea da Gesto da Manuteno.
Fr.O.08
Gesto da Manuteno AGM . 1

Guia do Formador
Apresentao Global do Mdulo IEFP ISQ
PERFIL DO FORMADOR
Competncia tcnica Aquisio
Conhecimentos comprovados em Licenciatura em Engenharia In-

planeamento e controlo de custos dustrial, Engenharia Mecnica ou
adquiridos em contacto directo em Gesto de Empesas.
com ambientes industriais.
Competncia pedaggica Aquisio
Domnio de conhecimentos das Curso de formao pedaggica

tcnicas e atitudes facilitadoras de de formadores;
aquisio e integrao, por parte Certificado de Aptido Peda-
dos formandos, de saberes gerais, ggica;
saberes tcnicos (prticos e
tericos) e de comportamentos. Experincia de formao com
jovens procura do 1. emprego.
0
Fr.O.08
AGM . 2 Gesto da Manuteno

Guia do Formador
PLANO DO MDULO
Unidades Temticas Objectivos Durao Indicativa

(horas)
I. Modelos e filosofias Identificar e caracterizar os principais modelos de 12h00

da manuteno manuteno.
Apresentar os factores determinantes para a de-

finio do modelo de manuteno mais adequado a
cada equipamento.
Definir e caracterizar os diferentes nveis de manu-

teno.
Explorar o histrico de um equipamento sob o ponto

de vista da identificao dos seus pontos fracos e
da definio de prioridades de actuao.
II. Organizao estrutural Identificar e caracterizar os trs grandes tipos de 11h00

da manuteno tarefas da manuteno: mtodos, planeamento e
execuo.
Caracterizar as opes de centralizao/descen-

tralizao da manuteno.
Descrever as trs formas de organizao da

manuteno: especialidade, funcionamento e opera-
cionalizao.
III. Planeamento Identificar as pontencialidades do Planeamento. 50h00

da manuteno
Identificar as necessidades e as fontes de
informao em manuteno.
Caracterizar as pontencialidades da informtica

como ferramenta de gesto.
Estabelecer um modelo que permita avaliar,

antecipadamente, as dificuldades de execuo
planeamento e situaes de risco, encontrando
solues de compromisso.
Analisar os mtodos de planeamento mais frequen-

temente utilizados na Manuteno.
Fr.O.08

Guia do Formador
Unidades Temticas Objectivos Durao Indicativa

(horas)
Caracterizar as potencialidades da informtica como

ferramenta de gesto.
Caracterizar a importncia da compatibilizao en-

tre as solues organizativa e informtica, com a
finalidade potenciar uma boa utilizao desta ltima.
Realar a importncia da compatibilizao entre a

soluo organizativa e a soluo informtica, com
a finalidade de potenciar uma boa utilizao desta.
IV. Custos e stocks Avaliar a importncia da determinao dos custos 35h00

de manuteno para o processo de gesto da manuteno.
Determinar de forma objectiva os custos directos

da manuteno.
Determinar e utilizar indicadores que permitam con-

tabilizar os custos indirectos.
Determinar e acompanhar a evoluo dos custos

de avaria de um equipamento, bem como interpretar
os resultados desta anlise.
Avaliar as diferentes parcelas que se constituem

para o custo de stock, nomeadamente o custo de
aquisio, o custo de posse de stock e os custos
de ruptura de stock.
Determinar o stock mdio e o stock de segurana

de cada artigo, por forma a minimiz-los sem agravar
os riscos de ruptura de stock.
Determinar o stock crtico , o perodo ideal e o volu-

me ideal de stock por artigo, por forma a optimizar
a gesto do stock.
V. Introduo ao TPM Identificar e caracterizar as seis grandes perdas da 10h00

produo.
Relacionar as principais causas de perdas com o

tipo de perda e identificar as potenciais medidas
correctivas.
Definir e apurar quatro indicadores do desempenho

operacional.
Total: 118h00
0
Fr.O.08

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METODOLOGIA RECOMENDADA
As sesses compreendero a exposio da matria conforme o manual do

formando, e a resoluo de exerccios e casos prticos em sala.
O formador dever criar um ambiente dinmico e participativo, fazendo apelo

aos conhecimentos dos formandos e a situaes da vida real para exemplificar
as situaes e conceitos descritos ao longo dos vrios temas. Recomenda-se
a utilizao frequente do quadro branco para registar os contributos dos
formandos a fim de desenvolver ideias e conceitos, e do quadro de papel para
sistematizar essas ideias e conceitos.
A criao de documentos de sntese no s auxilia a aprendizagem como permite

ao formador fazer apelo a conceitos j estabelecidos para promover a ligao
entre temas, criando congruncia no ensino.
A resoluo dos exerccios propostos poder ser feita individualmente ou em

grupos compostos por 2 ou 3 elementos. Os grupos so particularmente
desejveis na resoluo dos casos mais complexos ou que possam gerar
polmica, devendo o formador explor-los fomentando a discusso e conduzindo
os grupos no levantamento exaustivo das situaes por forma a que aprendam
a decidir com base em argumentos slidos.
Aps a resoluo dos exerccios, os formandos sero depois convidados a

apresentar as suas solues. Estas sero confrontadas pelo formador e discutidas
colectivamente. O formador expe por fim a soluo no quadro, devendo
assegurar-se de que todos os que no tiverem acertado na soluo
compreenderam porqu.
RECURSOS DIDCTICOS
Material didctico
Transparncias;
Equipamento
Um retroprojector (com uma lmpada sobressalente).

Quadro branco ou de papel e respectivas canetas.
Computador (requisitos mnimos: Pentium III ou equivalente) e Projector Multi-
mdia.
Um ecr para projeco.

Fr.O.08

Guia do Formador
BIBLIOGRAFIA
AFNOR, Contrats de Maintenance (Association Franaise de Normalization),

Paris, 1988.
CORDER, A.S., Maintenance Management Techniques (Mcgraw-Hill), Londres,

1976.
COURTOIS, A. M. Pillet, C. Martin, Gesto da Produo (Cidel), Lisboa 1989.
CRAVEIRO, Joo Taborda, A Manuteno e o Just-in Time (Revista PME),

Lisboa, 1991.
CRAVEIRO, Joo Taborda, A Manuteno e a Qualidade (Revista Dirigir, n 16)

Lisboa, 1991.
DATINVEST, Introduo ao Planeamento da Manuteno em Empresas

Industriais (Datinvest), Lisboa, 1986.
DRAPINSK, Janusy Manual de Manuteno Mecnica Bsica (Mcgraw-Hill do

Brasil), So Paulo, 1973.
KELLY, A., M.S.Harris, Management of Industrial Maintenance (Newnes-

Butterworth), Londres, 1977.
LYONNET, Patrick, La Maintenance - mathmatiques et mthodes (Technique

et Documentation - Lavoisier), Paris, 1989.
MIIT, Organizao da Manuteno (MIIT), Lisboa, 1993.
MORANGE, P., Projecto Informtico e Mtodo Pert (Livraria Clssica Editora),

Lisboa, 1989
NAKAJIMA, Seiichi, Total Productive Maintenance (Astrein e IM&C), 1986
PEREIRA, Filipe Didelet, A Preparao e a Eficcia da Manuteno (Revista

Dirigir, n 18), Lisboa, 1991.
SOURIS, J. P., Manuteno Industrial, Custo ou Benefcio? (Cidel), Lisboa,1992.
ZERMATTI, Pierre, Gesto de Stocks (Presena), Lisboa, 1987.
0
Fr.O.08

Guia do Formador
IEFP ISQ B - Explor ao P
Explorao eda
Peda ggica das Unidades Temticas
edaggica
B - Explorao Pedaggica das

Unidades Temticas
Fr.O.08
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
IEFP ISQ Modelos e Filosofias da Manuteno
Modelos e Filosofias
da Manuteno
Fr.O.08 Ut.01
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
RESUMO
A manuteno tem um papel fundamental na consecuo dos objectivos da

empresa, por contribuir para o alcance dos objectivos produtivos, quer em termos
de prazos, quer em qualidade.
Existindo diferentes Modelos e Filosofias de Manuteno, importa definir, para

cada equipamento, qual o modelo mais adequado face sua importncia para
o processo produtivo e de acordo com as necessidades de fiabilidade e
disponibilidade que o caracterizam.
Numa mesma empresa, podero estar presentes os diferentes Modelos de

Manuteno, aplicados a diferentes equipamentos, face s suas caractersticas
prprias e importncia para o processo produtivo.
A Manuteno dever, tambm, intervir no processo de seleco e aquisio

de novos equipamentos, por forma a contribuir, com a experincia, para a escolha
do equipamento que melhor venha a responder s exigncias e constragimentos
do contexto em que vo laborar.
Importa Manuteno fazer o acompanhamento dos equipamentos que mantm,

por forma a optimizar a sua interveno e a aumentar a fiabilidade e disponi-
bilidade, quer pela melhoria dos Tempos de Bom Funcionamento e do MTBF,
quer pela diminuio dos Tempos e Paragem, diminundo o MTTR.
A eficincia da Manuteno depende, tambm, da organizao estabelecida e

da clara atribuio de responsabilidades.
Neste aspecto, importa definir como as tarefas de execuo da Manuteno

so distribudas, face diferente preparao dos executantes e aos diferentes
nveis de exigncia da realizao, normalmente designados por Nveis de
Manuteno.
Fr.O.08 UT.01
Gesto da Manuteno I . 1
Guia do Formador
Modelos e Filosofias da Manuteno IEFP ISQ
PLANO DE SESSO
Metodologia Durao
Meios
Contedo de desenvolvimento indicativa
didcticos
(horas)
I.1 A manuteno no Introduzir a funo manuteno no contexto da 1h00

contexto actual: seus empresa demonstrando a sua importncia no
objectivos garante da disponibilidade dos equipamentos e
na optimizao do processo produtivo.
I.2 A importncia relativa Distinguir fiabilidade de disponibilidade, recor- 2h00

dos equipamentos rendo a exemplos do dia a dia das empresas.
para o processo
produtivo Introduzir o conceito de manutibilidade e partir
para a decomposio dos Tempos Tcnicos de
Reparao - TTR - numa perspectiva de elimina-
o dos desperdcios de tempo.
Demonstrar a importncia da interveno da

manuteno no processo de aquisio de novos
equipamentos, como forma de contribuio para
a garantia dos nveis de fiabilidade e disponi-
bilidade que se lhes vai exigir.
Transparncia I.1.
I.3 Sistemas de Introduzir o conceito de modelo de manuteno 2h00

manuteno e distinguir os dois grandes grupos manuteno
planeada / no planeada, realando a importncia
vital do planeamento como forma de antecipao
aos problemas e de garantir a fiabilidade e dis-
ponibilidade ambicionadas.
Apresentar os diferentes modelos salientando,

as suas vantagens e desvantagens.
Enunciar como a manuteno correctiva pode ser

planeada, e em que condies.
Distinguir os conceitos de fiabilidade, disponibili-

dade e manutibilidade j introduzidos, por forma
a que os formandos adquiram critrios de selec-
o do modelo mais adequado a cada caso, a
partir da anlise das condies reais dos equipa-
mentos e da operacionalidade que se lhes exige.
Transparncia I.2.
Fr.O.08 UT.01
I . 2 Gesto da Manuteno
Guia do Formador
Metodologia Durao
Meios
Contedo de desenvolvimento indicativa
didcticos
(horas)
I.4 Nveis de manuteno Definir os nveis de Manuteno chamando a 5h00

ateno para quem os deve executar e para os
conhecimentos necessrios sua realizao.
Referir o papel dos agentes de manuteno no

processo, realando a importncia e necessidade
da sua formao contnua face evoluo dos
equipamentos e s novas realidades de funciona-
mento das empresas, que lhes exige mais versati-
lidade e rapidez de execuo com Qualidade.
I.5 Exerccios Proceder resoluo das Actividades / Avaliao. 2h00
Total: 12h00
Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
ACTIVIDADES / AVALIAO
1. Distinga Fiabilidade de Disponibilidade e d dois exemplos de equipamentos

para os quais a Fiabilidade mais importante que a Disponibilidade, e outros
dois, onde a Disponibilidade prioritria Fiabilidade.
A fiabilidade a probabilidade de um equipamento falhar, enquanto que a

disponibilidade probabilidade do equipamento garantir a funo pretendida
aquando da sua aquisio.
A fiabilidade mais prioritria do que a disponibilidade nos veculos automveis

e motores elctricos, enquanto a disponibilidade mais prioritria nas bombas
centrfugas e caixas de engrenagens.
2. Cite em que condies a Manuteno Correctiva o modelo mais adequado.
O modelo de Manuteno Correctiva mais adequado quando o funciona-

mento do equipamento no vital para o processo produtivo, o custo das
reparaes baixo e no exista problemas a nvel de segurana.
3. Diga qual ou quais os Modelos de Manuteno que melhor podero garantir

a Fiabilidade e a Disponibilidade dos equipamentos. Justifique.
O modelo que melhor garante a Fiabilidade o de Preventiva Sistemtica

porque a Fiabilidade se baseia no MTBF. A Disponibilidade garantida pelo
Controlo de Condio porque se baseia na garantia de boas condies de
funcionamento.
4. Caracterize os diferentes Nveis de Manuteno, referindo quem, em princpio,

os dever executar.
As intervenes de manuteno desencadeiam-se com base num modelo

matemtico, construdo com os dados referentes ao passado do equipamento
ou do seu tipo, que traduz a respectiva lei da degradao e preconiza a
periodicidade das intervenes, decorrente da avaliao do risco de falha.
Esta filosofia de manuteno, baseada no conhecimento e tratamento da

informao referente ao passado, tem um fundamento estatstico e permite
definir o espaamento entre intervenes, com base na definio de uma
probabilidade de falha definida.
Pelo facto de as intervenes serem peridicas, esta filosofia implica uma

matriz organizativa forte e um planeamento eficiente. Cada nvel tem o tipo
de operador interveniente e o seu grau de qualificao.
Os diferentes nveis de manuteno so:

Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
O 1 Nvel - As operaes a este nvel devero poder ser efectuadas pelo

pessoal da explorao ou do fabrico. So regras de interveno simples a
aplicar em rgos acessveis, sem qualquer desmontagem ou abertura do
equipamento, ou, ento, com a substituio de algum consumvel acessvel,
como, por exemplo, um fusvel.
O 2 Nvel - As operaes so efectuadas por um tcnico de qualificao

mdia, no local e com ferramenta porttil definida. Operaes simples de
manuteno preventiva, como lubrificao ou controlo de bom funcionamento.
O 3 Nvel - efectuada por um tcnico especializado, no local ou em oficina,

com ferramenta ou aparelhagem de medida e controlo, incluindo bancos de
ensaio. Este nvel identifica e realiza o diagnstico das avarias, reparaes
por mudana de componentes ou rgos funcionais, pequenas reparaes
ou operaes correntes de manuteno preventiva.
O 4 Nvel - Executam-se trabalhos importantes de manuteno preventiva

ou correctiva, excepo de renovaes ou reconstruo. Inclui-se, aqui, a
calibrao dos instrumentos de medida. Dever ser realizada por um tcnico
especializado, numa oficina especializada ou, em casos especiais, no prprio
local, sendo este ltimo reconvertido em oficina, o que implica a paragem da
instalao de explorao e obriga adequao antecipada das instalaes.
necessria, normalmente, a consulta de documentao particular e geral
especializada.
O 5. Nvel - So trabalhos de renovao, reconstruo ou reparaes gerais

a executar em oficina central ou confiados a uma empresa exterior, a qual
poder ser a do construtor/fornecedor do equipamento.
Os trabalhos includos no 5. Nvel no tm carcter peridico, pelo que s
podero ser includos no plano de manuteno numa perspectiva de prazo e
de modo no renovvel. Tm um tratamento semelhante aos trabalhos no
previstos (avarias), com a variante de estarem antecipadamente previstos e
includos na programao.
5. Clculo do MTBF por recurso ao historial do equipamento.
Uma forma expedita de calcular o Tempo Mdio de Bom Funcionamento

(MTBF) de um equipamento proceder anlise do seu historial e relacionar
as avarias que sofreu com a altura, no tempo, em que essas avarias
aconteceram.
, pois, necessrio definir um contador e registar para que valores desse

contador aconteceram as avarias e, finalmente, calcular, nas mesmas
unidades do contador, quais as duraes dos perodos sem avarias ou, por
outras palavras, os Tempos de Bom Funcionamento - TBF.
Numa terceira fase, calcula-se a mdia aritmtica dos TBF encontrados,

pois que:
Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
ou seja, o MTBF igual ao somatrio de todos os TBF ocorridos entre as

paragens por avaria, dividido pelo nmero total de avarias.
n
TFB
MTBF= 0
n
Para o caso concreto de um veculo, em cujo historial se encontram registadas

as seguintes referncias (Quadro I.I):
Identifique os Tempos de Bom Funcionamento (TBF) verificados e calcule o

MTBF.
Data Km no contador
Fev. 65 7 890
Mar. 65 8 676
Set. 65 27 391
Mar. 65 48 720
Out. 65 75 622
Ago. 65 110 960
Dez. 65 117 920
N de TBF
Avarias Momento de Avaria (A) Avaria Anterior (B) (A-B)
1 7.890 0 7.890
2 8.676 7.890 786
3 27.391 8.676 18.715
4 48.720 27.391 21.329
5 75.622 48.720 26.902
6 110.960 75.622 35.338
7 117.920 110.960 6.960
Tendo em conta a descrio feita acima os TBFs so os seguintes:
Deste modo o MTBF :
MTBF = 7.890+786+18.715+21.329+26.902+35.338+6.960 = 16.846 Km

7
Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
6. Clculo da Taxa de Avarias -
A Taxa de Avarias - relaciona directamente o nmero de avarias com o

valor do contador.
Tomando como referncia o exerccio anterior, determine a taxa de avarias

verificada e relacione-a com o MTBF.
A Taxa de Avarias - , relaciona directamente o nmero de avarias com o

valor do contador.
n de avarias 7
= = = 0,0000593 = 5,93 x 10-5
valor do contador aquando da ltima avaria 117.920
Assim, usando os mesmos valores do exemplo anterior, a taxa de avarias
1
MTBF=

para o veculo em causa foi de:
1
MTBF= = 16.863
5,9x105
H uma relao directa entre o MTBF e a Taxa de Avaria, pois:
Pelo que, no exemplo em questo:
Valor muito prximo do calculado pelo processo anterior. A diferena de

resultados justifica-se com os mtodos de clculo que utilizam os valores
discretos obtidos em vez da funo de distribuio de avarias, processo
matematicamente mais correcto mas muito mais exigente em termos de
conhecimentos matemticos.
7. Exerccio de Explorao de um Histrico
(Caso tirado da Norma NF X 06 - 502)
Considere um parque de 11 viaturas de empresa, formando uma populao

homgenea (mesma marca e modelo), conservado segundo as instrues
do construtor.
Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
As avarias so reparadas na oficina de conservao da empresa e anotadas

no boletim de bordo de cada viatura.
Recensearam-se os elementos presentes nos quadros que se seguem (ver

quadro I.2):
Devendo estas viaturas ser substitudas por outras idnticas, pretende-se

definir uma poltica de manuteno para o novo parque.
Assim, pretende-se:
a) Identificar os pontos (MTBF e MTTR) que permitem diminuir os custos e

indisponibilidade;
b) Identificar o momento em que devem ser as viaturas desclassificadas.
Para tal, identifique quais os tipos de avarias mais determinantes para a

Fiabilidade, Disponibilidade e Manutibilidade verificadas, e ordene-os por
ordem decrescente nos quadros.
Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
N Veiculo Data KM no KM Tipo de avaria Cdigo Durao

contador Desclassificao Reparao
1 2 - 1965 7890 Amortecedores 8 5H
1 3 - 1965 8 676 Traves 5 7H
1 9 - 1965 27 391 Embraiagem 3 10H
1 9 - 1965 27 391 Circuito Elctrico 4 2H
1 3 - 1966 48 720 Bomba Gasolina 1 1H
1 10 - 1966 75 622 Traves 5 7H
1 8 - 1967 110 960 Cardans 8 10H
1 12 - 1967 117 920 Bateria 4 0,5H
119 000
2 3 - 1965 8 790 Amortecedores 8 6H
2 3 - 1965 8 790 Traves 5 8H
2 6 - 1965 27 922 Cardans 8 8H
2 6 - 1965 27 922 Motor Arranque 4 4H
2 8 - 1965 37 812 Embraiagem 3 12H
2 8 - 1965 100 920 Caixa 6 12H
2 11 - 1967 108 920 Bateria 4 0,5H
116 000
3 3 - 1967 18 732 Traves 5 7H
20 000
4 5 - 1965 17 497 Embraiagem 3 12H
4 5 - 1965 17 497 Limpa-vidros 2 2H
4 3 - 1966 57 900 Amortecedores 8 5H
4 8 - 1966 77 212 Circuito Elctrico 4 4
4 1 - 1967 103 821 Bateria 4 0,5H
109 000
5 3 - 1965 6 970 Embraiagem 3 11H
5 6 - 1965 14 029 Cardans 8 10H
5 5 - 1966 87 512 Traves 5 8H
5 1 - 1967 102 921 Bateria 4 0.8H
10 400
6 3 - 1965 6 970 Circuito Elctrico 4 5H
6 4 - 1965 12 341 Amortecedores 8 6H
6 1 - 1967 43 711 Traves 5 8H
50 000
Quadro I.1 Registo de manuteno de veculos

Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
N Veculo Data Km Km Tipo de Cdigo Durao

contador Desclassificao Avaria Reparao
7 5 - 1965 6 811 Circuito elctrico 4 5H

7 6 - 1965 1 7 912 Amortecedores 8 3H
7 6 - 1965 101 772 Traves 5 6H
7 7 - 1965 110 712 Caixa 6 10H
7 9 - 1966 11 910 Traves 5 14H
7 11 - 1966 Bateria 4 0,5H
112 000

8 2 - 1965 8 910 Portas 2 2H
8 3 - 1965 11 610 Portas 2 1H
8 5 - 1965 14 821 Amortecedores 8 9H
8 7 - 1965 18 712 Portas 2 2H
8 8 - 1965 22 222 Cardans 8 8H
8 9 - 1965 26 715 Embraiagem 3 6H
8 11 - 1965 28 927 Radiador 1 3H
8 3 - 1966 36 911 Amortecedores 8 10H
8 3 - 1966 36 911 Caixa 6 10H
8 6 - 1966 41 927 Amortecedores 8 8H
8 9 - 1966 58 711 Caixa 6 10H
8 9 - 1966 58 711 Embraiagem 3 12H
8 1 - 1967 66 990 Amortecedores 8 7H
8 5 - 1967 77 820 Motor Arranque 4 6H
78 000
9 3 - 1965 7 790 Distribuidor 4 4H

9 6 - 1965 19 911 Motor Arranque 4 1H
9 10 - 1965 37 525 Amortecedores 8 6H
9 5 - 1966 87 812 Amortecedores 8 5H
9 8 - 1966 97 912 Circ. Elctrico 4 3H
9 9 - 1966 102 800 Traves 5 6H
9 9 - 1966 103 800 Cradans 8 8H
110 000
10 3 - 1965 8 790 Caixa 6 12H

10 10 - 1966 64 712 Embraiagem 3 15H
78 000
11 3 - 1965 26 821 Amortecedores 8 5H

11 10 - 1965 65 912 Embraiagem 3 12H
11 2 - 1966 77 915 Amortecedores 8 5H
11 6 - 1966 91 218 Amortecedores 8 3H
11 8 - 1966 97 990 Traves 5 6H
103 000
Quadro I.1 Registo de manuteno de veculos (Continuao)

Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
Vamos calcular os MTTF e os MTTR das avarias nos rgos ou componentes

dos veculos e ordenar conforme solicitado, permitindo conhecer os pontos
que permitem diminuir a indisponibilidades e respectivamente os custos. A
identificao desses pontos (MTTF e MTTR) fundamental, pois permitem
gerir e antecipar os custos.
1- Amortecedores
N de avarias =17
Veiculo TBF (Km) TTR (Horas)
1 7890 5
2 8790 6
3 8787 6
4 4890 4
53010 5
6 12341 6
7 17912 3
8 8910 7
5911 9
22090 10
5016 10
25063 7
9 37525 6
50287 5
11 26821 5
51094 5
13303 3
359640
MTBF = = 21155,3
17
102
MTTR = =6
17
Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
2- Traves
N de avarias = 10
1 8676 7
66946 7
2 8790 8
3 18732 7
5 87512 8
6 43711 8
7 101772 3
10138 14
9 102800 6
547067
MTBF = = 54706,7
10
74
MTTR = = 7,4
10
3- Embraiagem
N de avarias = 8
1 27391 10
2 37812 12
4 17497 12
5 6990 11
8 26715 6
31996 3
10 64712 15
11 65912 12
279025
MTBF = = 34878,1
8
Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
6- Cardans
N de avarias = 5
1 110960 10
2 27922 8
5 14029 10
8 2222 8
9 103800 8
278933
MTBF = = 55786,6
5
MTTR=10,8
7- Bateria
N de avarias = 5
1 117920 0,5
2 108920 0,5
5 103821 0,5
6 102921 0,5
7 11200 0,25
545582
MTBF = = 109116
5
MTTR=0,5
Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
10- Limpa vidros
N de avarias = 1
5 17497 2
MTBF = 17497
MTTR = 2
11- Portas
N de avarias = 3
8 8910 2
2700 1
7102 2
18712
MTBF = = 6237,33
3
MTTR=1,67
12- Radiador
8 28927 3
N de avarias = 1
MTBF=28927
MTTR=3
Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
13- Distribuidor
N de avarias = 1
9 7790 4
MTBF=7790
MTTR=4
Soluo onde esto ordenados de forma descrescentes de importncia para

a Fiabilidade, Disponibilidade e Manutibilidade.
Em relao ao momento de desclassificao das Viaturas:
Valor mdio = 82.309 km
Veiculo Km de desclassificao
1 119000
2 116000
3 20000
4 109000
5 10400
6 50000
7 112000
8 78000
9 110000
11 78000
12 103000
Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
Quanto aos tipos de avarias mais determinantes:
Orgo N de Avarias MTBF MTTR
Amortecedores 17 21155,3 6
Traves 10 54706,7 7,4
Embraiagem 8 34878,1 10,125
Circuito Electrico 5 43259,2 3,8
Cardans 1 48720 1
Bateria 5 55786,6 8,8
Caixa 5 109116 0,5
Motor de Arranque 3 41884,3 3,667
Portas 5 55826,6 10,8
Bomba Gasolina 1 17497 2
Limpa-Vidros 3 6237,33 1,67
Radiador 1 2897 3
Distribuidor 1 7790 4
Fiabilidade Manutenibilidade Disponibilidade
Amortecedores Caixa Portas

Traves Embraiagem Distribuidor
Embraiagem Cardans Bateria
Circuito Electrico Traves Limpa-Vidros
Cardans Amortecedores Amortecedores
Bateria Distribuidor Radiador
Caixa Circuito Electrico Embraiagem
Motor de Arranque Motor de Arranque Motor Arranque
Portas Radiador Circuito Electrico
Bomba Gasolina Limpa-Vidros Bomba Gasolina
Limpa-Vidros Portas Traves
Radiador Bomba Gasolina Cardans
Distribuidor Bateria Caixa
Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
APRESENTAO DAS TRANSPARNCIAS

PROPOSTAS PARA UTILIZAO
Contributos para a Filosofias de manuteno

disponibilidade operacional
Gesto da Manuteno I.1 Gesto da Manuteno I.2

Fr.O.08 UT.01
Guia do Formador
IEFP ISQ Organizao Estrutural da Manuteno
Organizao Estrutural
da Manuteno
Fr.O.08 Ut.02
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
RESUMO
A estrutura da Manuteno no deve ser considerada como rigda e esttica,

mas deve ser capaz de evoluir acompanhando a evoluo dos equipamentos e
dos conhecimentos do seu pessoal.
As diferentes tarefas da Manuteno podem agrupar-se em trs grandes tipos:

Mtodos, Planeamento e Execuo.
Os Mtodos so determinantes para a definio dos meios utilizados no Pla-

neamento e na Execuo.
O Planeamento permite tomar decises face s necessidades e constran-

gimentos da Manuteno e imprescindvel numa ptica de optimizao da
Manuteno.
O Modelo de Organizao deve ser definido face s caractersticas da empresa

e dos seus equipamentos, bem como face ao pessoal disponvel e maior ou
menor facilidade de adjudicar tarefas ao exterior.
possvel a coexistncia, em reas distintas de uma mesma empresa, de dife-

rentes Modelos de Organizao, face s caractersticas dos equipamentos
dessas mesmas reas.
A componente humana determinante no Modelo Organizativo e no Modelo de

Manuteno a adoptar, pelo que exige um investimento constante em formao
e actualizao profissional.
A organizao de uma consulta, ou de um caderno de encargos, dever ser

exaustiva e objectiva, por forma a garantir uma boa interpretao e a uma
resposta que garanta os fins pretendidos.
Fr.O.08 UT.02
Gesto da Manuteno II . 1
Guia do Formador
Organizao Estrutural da Manuteno IEFP ISQ
PLANO DE SESSO
Durao
Metodologia Meios
Contedo indicativa
de desenvolvimento didcticos
(horas)
II.1 Introduo Definir as funes e actividades que normalmente 30min

so da responsabilidade da manuteno.
Explicar a necessidade de tratamento e organiza-

o da informao inerente ao desempenho e
manuteno dos equipamentos.
II.2 Repartio de tarefas Apresentar e descrever as trs grandes tarefas 1h00

da manuteno, mtodos, planeamento e execu-
o.
Transparncia II.1.
II.3 Centralizar / Distinguir uma estrutura centralizada da manuten- 1h00

Descentralizar o, de uma no centralizada.
Mencionar as vantagens de ambas.
II.4 Como abordar Introduzir os aspectos que contribuem para a 1h00

a organizao adaptao numa empresa, de um determinado
Modelo Organizativo da Manuteno, nomea-
damente o seu tipo de actividade, a estrutura
humana que dispe, as necessidades de fiabi-
lidade e disponibilidade que se exigem dos equi-
pamentos.
II.5 Formas de Distinguir a organizao da manuteno por es- 2h00

organizao pecialidade da funcionalidade e da operacionali-
dade explicando qual o mais adequado para
determinadas situaes reais.
Transparncias II.2 a II.5.
II.6 Relacionamento da Relacionar as diferentes actividades da manu- 30min

manuteno com teno com as demais funes da empresa, no-
outras funes meadamente com a produo, os aprovisiona-
da empresa mentos e a qualidade, razo pela qual a sua acti-
vidade tem de ter em conta a interaco que nelas
provoca.
Fr.O.08 UT.02
II . 2 Gesto da Manuteno
Guia do Formador
Durao
Metodologia Meios
Contedo indicativa
(horas)
II.7 Subcontratao Descrever a subcontratao como uma opo 3h00

cada vez mais ponderada pelas empresas e a
adaptao do papel da manuteno a esta
realidade.
Mostrar como as especificaes de condies

de contrato e o caderno de encargos podem ser
documentos reguladores, garantes de uma boa
execuo pelas adjudicatrias e instrumentos de
acompanhamento e controlo da manuteno.
II.8 Exerccios Proceder resoluo das Actividades / Avaliao. 2h00
Total: 11h00
Fr.O.08 UT.02
Guia do Formador
1. Enumere seis das principais tarefas inerentes aos Mtodos, ao Planeamento

e Execuo.
Os mtodos tm como principais tarefas as seguintes:
1) A gesto tcnica do material:
Organizao e gesto da documentao tcnica e histrica, incluindo

cadernos de mquinas;
Definio de rotinas de manuteno, nomeadamente de lubrificao;
Definio do plano de manuteno preventiva;
Definio de peas de reserva e ligao com os aprovisionamentos;
Normalizao tcnica da manuteno.
2) A anlise de custos e as pequenas melhorias.
3) A preparao de trabalho:
Preparao das intervenes;
Execuo de cadernos de encargos e de contratos de subcontratao,

para requisio de trabalhos e de mo-de-obra, respectivamente.
4) A assistncia tcnica:
Diagnsticos;
Peritagens;
Recepo de equipamentos;
Formao de pessoal;
Inspeco de controlo de condio.

Fr.O.08 UT.02
Guia do Formador
O planeamento tem como principais tarefas as seguintes:
Calcular o conjunto das necessidades em mo-de-obra;
Repartir o pessoal de acordo com os atrasos entre a atribuio do

nmero de ordem de trabalho e o incio da execuo;
Gerir esses mesmos atrasos, de acordo com a convenincia dos

servios, da manuteno e da produo;
Fazer o acompanhamento dos trabalhos em curso;
Planear as intervenes de manuteno preventiva;
Programar as inspeces de controlo de condio;
Controlar o circuito de informao;
Assegurar a existncia, em armazm, dos materiais e peas de reserva

necessrios execuo de cada trabalho.
A execuo tem como principais tarefas as seguintes:
A programao diria dos trabalhos e a constituio de equipas de

trabalho;
O acompanhamento e a realizao dos trabalhos, mesmo quando

estes envolvem pessoal subcontratado;
A realizao dos contactos com a produo, no dia-a-dia;
O controlo da segurana do pessoal e do material;
A afectao das horas a cada trabalho;
A realizao propriamente dita.
2. Exponha as vantagens e desvantagens da Manuteno Centralizada, com-

parando-a com a Manuteno Descentralizada.
As vantagens so:
Uma Manuteno Centralizada tem um melhor conhecimento e melhor

domnio dos custos de manuteno do que uma Manuteno
Descentralizada;
Uma Manuteno Centralizada tem uma optimizao do emprego dos

meios de manuteno, devido a uma gesto nica e permanente do que
uma Manuteno Descentralizada;
Fr.O.08 UT.02
Guia do Formador
Uma Manuteno Centralizada tem uma melhor utilizao dos

investimentos em equipamentos pesados em relao a uma Manuteno
Descentralizada, visto que, se tem a possibilidade de os agrupar em
servios centrais que os colocam disposio de todas as equipas de
manuteno;
Uma Manuteno Centralizada permite uma melhor gesto do pessoal

da manuteno por aplicao de uma poltica coerente sobre:
Evoluo de carreiras;
Promoo de pessoal;
Planos de formao;
Transferncia de servios;
Classificaes e remuneraes.
do que uma Manuteno Descentralizada.
Uma Manuteno Centralizada tem uma melhor uniformizao dos

processos de codificao e organizao de sistemas de gesto e
informao do que uma Uma Manuteno Descentralizada, graas
possibilidade de sntese e uniformizao das decises;
Uma Manuteno Centralizada tem uma melhor normalizao dos

materiais do que uma Manuteno Descentralizada, tambm pelas razes
apontadas no ponto anterior;
Uma melhor circulao de informaes em relao aos problemas

inerentes manuteno.
As desvantagens so:
Na Manuteno Centralizada no existe uma responsabilidade partilhada

com os outros nveis hierrquicos como na Manuteno Descentralizada,
nomeadamente quanto ao respeito pelo oramento do sector;
A Manuteno Centralizada dificulta o relacionamento com a produo

em relao Manuteno Descentralizada;
Uma Manuteno Centralizada no permite uma coordenao fcil entre

os diferentes especialistas da manuteno em relao a uma Manuteno
Descentralizada;
Uma Manuteno Centralizada torna mais difcil a constituio de equipas

polivalentes de manuteno corrente do sector em relao a uma
Manuteno Descentralizada (desempanagens, pequenas reparaes,
etc.);
Fr.O.08 UT.02
Guia do Formador
Uma Manuteno Centralizada pode provocar uma desmotivao do

pessoal da manuteno pelos problemas produtivos e/ou pela explorao
em relao a uma Manuteno Descentralizada .
3. Caracterize os trs principais Modelos de Organizao Estrutural da Manuten-

o: por especialidade, funcional e operacional.
Organizao por especialidade
o sistema mais aconselhvel para fbricas e instalaes de mdia dimenso

e com pouca manuteno correctiva no planeada, ou seja, em que as
aces de manuteno correctiva no tm grande peso na actividade diria.
Todas as funes esto bem definidas, desde o planeamento at execuo,
muitas das vezes existem pessoas que s tm uma tarefa como por exemplo
a lubrificao.
Organizao funcional
Aconselhvel para unidades de mdia dimenso, mas com muitas

intervenes de manuteno correctiva. Interessar, ento, um esquema
em que todas as especialidades da manuteno correctiva apaream
interligadas, para aumentar a operacionalidade.
o tipo de organizao em que existem servios de manuteno divididos

de acordo com as instalaes, quer devido a especificidades tcnicas, quer
pela disperso geogrfica.
Organizao operacional
Este tipo de organizao baseia-se na existncia de quadros dirigentes

sem equipas fixas, em que os operrios necessrios a cada tarefa so
nomeados, em cada momento, para se agregarem a um quadro dirigente.
Desta forma, este tipo de organizao adaptvel ao tipo de trabalho a
realizar (muita especialidade / funcionalidade) e est bastante vocacionado
para a utilizao de servios e mo-de-obra exteriores.
Pelas suas caractersticas, adapta-se bem a empresas que detenham no

uma actividade fixa e rgida de produo, em que as avarias surgidas so
sistemtica e periodicamente as mesmas, mas uma actividade diversificada,
dentro de um determinado ramo. Poder ser, tambm, o caso das empresas
em que a manuteno , antes de mais, um servio a prestar a terceiros.
4. Explique como classificar a Manuteno por clulas polivalentes e justifique.
A manuteno por clulas uma forma de manuteno funcional porque a

clula uma diviso fsica.
Fr.O.08 UT.02
Guia do Formador
5. Caracterize as trs partes que constituem a essncia de um caderno de

encargos.
A organizao de uma consulta ou de um caderno de encargos dever ser

exaustiva e objectiva, por forma a garantir uma boa interpretao e uma
resposta que garanta os fins pretendidos.
As trs partes que constituem a essncia de um caderno de encargos so:
As responsabilidades (em caso de acidentes, danos, erros, defeitos,

etc.);
O mbito do trabalho (tarefas a efectuar);
Os requisitos tcnicos, se necessrio (qualificaes profissionais, certi-

ficados de materiais, etc.).
Fr.O.08 UT.02
Guia do Formador

Contributos para o planeamento Modelo de organizao por

especialidade
Gesto da Manuteno II.1 Gesto da Manuteno II.2
Enquadramento da manuteno Modelo de organizao funcional

na empresa
Gesto da Manuteno II.3 Gesto da Manuteno II.4
Modelo de organizao funcional
Gesto da Manuteno II.5

Fr.O.08 UT.02
Guia do Formador
IEFP ISQ Planeamento da Manuteno
Planeamento da Manuteno
Fr.O.08 Ut.03
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
RESUMO
Apesar de, por vezes, ser difcil Manuteno a elaborao do Planeamento

das suas actividades, ele constitui um instrumento de gesto muito importante,
nomeadamente por contribuir para o aumento da eficcia da Manuteno,
atravs da optimizao dos meios utilizados.
frequente existir nas empresas muita informao pertinente Manuteno

mas que, por razes diversas, lhe no acessvel. Uma das principais
preocupaes da Manuteno dever ser a pesquisa e a organizao da
informao disponvel sobre os equipamentos que precisa manter.
Os Cadernos de Mquina devem constituir o repositrio de todos os factos

pertinentes acerca dos equipamentos a que dizem respeito, que, sendo
devidamente actualizados, constituem uma fonte inesgotvel de informao.
Importa criar hbitos de organizao que permitam a rpida pesquisa de

informao e bem assim a actualizao dos Cadernos de Mquina,
nomeadamente os histricos dos equipamentos.
Pela anlise do histrico possvel aferir da eficcia da Manuteno prestada

bem como obter indicadores que permitam a correco do Planeamento.
A sistematizao de informao tcnica, nomeadamente Desenhos, Listagens

e Normas, facilita o estudo dos equipamentos e constitui uma fonte de formao
do pessoal da Manuteno.
A Preparao de Trabalho, para alm de constituir um documento base para o

Planeamento da Manuteno, tambm um elemento didctico que orienta a
execuo das intervenes. Dever conter, para alm das Fases de Trabalho
os meios necessrios sua execuo, quer humanos quer tcnicos.
Pelo Planeamento da Gesto ir aperceber-se das eventuais incompatibilidades

entre as necessidades e os constrangimentos da Manuteno, ensaiar solues
alternativas e tomar as decises de compromisso.
O Planeamento poder assumir diferentes escales que permitam aumentar o

pormenor quando se passa de um Planeamento Global a um de mdio prazo ou
a um de curto prazo. No entanto os diferentes nveis de Planeamento devero
ser compatveis e coerentes entre si.
O Mtodo de Gantt um instrumento de Planeamento simples e eficaz para a

grande maioria das situaes da Manuteno, para alm de ser bastante acessvel
aos encarregados e executantes.
O Mtodo Pert especialmente adequado ao planeamento de intervenes

complexas e que originam mltiplas dependncias entre Fases de Trabalho,
situao em que o Mtodo de Gantt demonstra menor adequao.
A informtica uma ferramenta de gesto com mltiplas possibilidades,

nomeadamente na execuo do Planeamento, de construo de simulaes,
no apuramento de custos e na anlise do Histrico.
Fr.O.08 UT.03
Gesto da Manuteno III . 1

Guia do Formador
Planeamento da Manuteno IEFP ISQ
No entanto, importa ter em conta que na base de uma boa soluo informtica
est sempre uma boa soluo organizativa.
A soluo organizativa dever compatibilizar, sempre que possvel, a cultura da

empresa com as necessidades de gesto, para alm de atender s capacidades
e limitaes da aplicao informtica que vai suportar.
Durante o processo de informatizao da Manuteno importa encontrar as

melhores solues organizativas que respondam ao binmio necessidades/
constrangimentos, em vez de se procurar forar as solues organizativas j
existentes no modelo no informatizado. So modelos distintos com
necessidades e possibilidades distintas.
Antes de se fazer a opo por uma determinada soluo informtica devero

ser bem definidos os requisitos que se consideram imprescndiveis, os que se
julgam importantes e os que podem ser simplesmente considerados
interessantes ou acessveis, por forma a garantir o mximo de eficcia da soluo
escolhida.
Fr.O.08 UT.03
III . 2 Gesto da Manuteno

Guia do Formador
PLANO DE SESSO
Durao
Metodologia Meios
Contedo indicativa
(horas)
III.1 Vantagens do Introduzir a necessidade de planeamento na 1h00

planeamento da manuteno.
manuteno
III.2 Organizao da Referir a importncia, para a manuteno, do 14h00

informao completo domnio da informao que dispe sobre
os equipamentos, bem como daquela que o pr-
prio servio origina nomeadamente pela realizao
de intervenes.
Mencionar que, em manuteno, no h verdades

absolutas, razo pela qual a actividade necessita
de estar constantemente a ser testada.
Definir caderno de mquina e caracterizar a

informao que nele dever existir.
Referir os locais onde a informao poder ser

obtida, bem como da necessidade de criar um
processo que permanecer aberto, em enriqueci-
mento contnuo.
Mencionar a importncia das folhas de caracte-

rsticas dos equipamentos como sntese da infor-
mao mais pertinente manuteno.
Introduzir a necessidade de codificao, nomea-

damente a dos cadernos de mquina e relacio-
nar a codificao com a sua aplicao na
pesquisa e tratamento da informao em histrico.
Determinar a descodificao da informao

normalmente obtida em catlogos existente sobre
os equipamentos.
Transparncias III.1 a III.19.

Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador
Durao
Metodologia Meios
Contedo indicativa
(horas)
III.3 Preparao do Definir preparao de trabalho, introduzindo-a 7h30

trabalho como elemento essencial a toda a actividade
planeada da manuteno e como elemento que
permite antever as necessidades em meios,
ferramentas, informaes, etc..
Definir e apresentar os diferentes graus de priori-

dade que podero ser usados para hierarquizar,
no tempo, as diferentes intervenes da manuten-
o.
Definir pedido de trabalho e apresentar o fluxogra-

ma do seu percurso na manuteno.
Transparncia III.20.
III.4 Planeamento, Distinguir os conceitos de Planeamento, Planifica- 17h30

planificao e o e Programao de Trabalho.
programao
Apresentar o plano de cargas como instrumento
de optimizao da utilizao dos meios huma-
nos.
Definir nveis de planeamento e apresentar os

principais mtodos de planeamento utilizados em
manuteno, nomeadamente pelo grfico de Bar-
ras, o grfico de Gantt e o Mtodo Pert.
Transparncias III.21 a III.30.
III.5 A informtica Apresentar a informtica como uma ferramenta 7h30

na gesto da de gesto que permite a assimilao de grande
manuteno volume de informao e rapidez de execuo de
procedimentos. Concretizar estes aspectos nos
domnios do tratamento estatstico do histrico
e na actividade do planeamento, duas das grandes
preocupaes da manuteno.
Apresentar as diferentes utilizaes da inform-

tica na manuteno.
Mencionar quais os requisitos exigveis a uma

aplicao informtica de gesto da manuteno.
III.6 Exerccios Proceder resoluo das Actividades / Avaliao. 2h30
Total: 50h00
Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador
1. Refira quatro vantagens da utilizao do Planeamento na Manuteno.
A utilizao do planeamento na manuteno tem como vantagens:
A reduo dos TTR - Tempos Tcnicos de Reparao, com o consequente

aumento da disponibilidade;
A optimizao da utilizao dos meios existentes, quer humanos, quer

tcnicos, pela distribuio dos cargos de trabalho face s disponibilidades,
em termos de pessoal tcnico e de ferramentas especficas.
Diminuio de stocks graas ao conhecimento antecipado dos materiais

necessrios e respectivos volumes.
E a formao do pessoal tcnico, por forma a prepar-lo para a execuo

das vrias intervenes.
2. Defina Caderno de Mquina e identifique que informao ele dever conter.
Um caderno de mquina um dossier onde devem estar includos os docu-

mentos referentes a um dado equipamento, ou conjunto de equipamentos
semelhantes, de modo a facilitar a consulta e a tornar acessvel a sua informa-
o aos normais utilizadores da documentao da manuteno.
A documentao da manuteno compreende diversos tipos de documen-

tao tcnica que, em traos gerais, se pode dividir em:
documentao tcnica geral;
documentao tcnica especfica.
A documentao tcnica geral compreende formulrios, livros tcnicos,

revistas, chaves de aos, etc..
A documentao tcnica especfica compreende catlogos, cadernos

de mquina, desenhos gerais ou especficos, etc..
3. Indique que tipo de informao deve ser registada no historial de um

equipamento e qual a sua utilidade.
Em histrico devero ficar registadas e codificadas todas as intervenes

realizadas pela manuteno bem como os meios utilizados e outras
observaes pertinentes.
Todas as intervenes oriundas do planeamento ou de pedidos de trabalho

devero ser registados .
Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador
De igual forma devero ser registados em histrico os locais onde os

equipamentos estiveram afectados, bem como perodos que neles
permaneceram.
Em suma, o processo de compra, actas e correspondncias e trabalhos de

manuteno efectuados, incluindo modificaes.
4. Indique o que entende por Preparao de Trabalho, Fase de Trabalho e qual

a sua utilizao na Manuteno.
Preparao de trabalho uma listagem ordenada dos procedimentos a ter

em conta no momento da realizao da interveno.
As fases de trabalho permitem uma preparao completa e eficiente e devero

fornecer todos os elementos necessrios execuo do trabalho, como
sejam:
Instrues sobre o trabalho a realizar:
Desenhos;
Esquemas de montagem;
Recomendaes sobre segurana;
Clculos;
Traados;
Folgas;
Etc..
Mquinas e/ou ferramentas a utilizar:
Qualidade e tipo;
Recomendaes sobre utilizao;
Desenhos de ferramentas especiais;
Recomendaes sobre segurana;
Instrues de manuteno;
Limites (fora, presso, velocidade, etc.);
Esquemas de apertos;
Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador
Esquemas de folgas;
Velocidades de corte;
Avanos ;
Etc..
Materiais a utilizar e/ou substituir:
Operaes a realizar;
Sequncia das operaes;
Previso dos tempos;
Planificao geral.
No entanto dever ter-se o bom senso de definir o grau de preparao que

interessa a um dado trabalho ou indstria, levando em conta que a prepara-
o, quanto mais completa for, melhores resultados produz, mas tambm
mais cara se torna.
5. Diga o que entende por Grau de Prioridade de uma Ordem de Trabalho e

defina quais os Graus de Prioridade normalmente utilizados em Manuteno.
Grau de prioridade uma classificao atribuda a uma ordem de trabalho

com a finalidade de permitir ao gabinete de mtodos, ou quem desempenhe
essas funes, a hierarquizao das diferentes ordens de trabalho por graus
de importncia e urgncia. Dever mediar entre o pedido de trabalho e o
nicio da sua execuo.
Para a definio de graus de prioridade - GP - podero definir-se quatro

nveis:
GP1 - execuo imediata (perigo, paragem da produo, perda irrecupervel

da qualidade);
GP2 - trabalhos a iniciar num prazo de 48 horas.
GP3 - trabalhos programveis em perodo definido (recomenda-se at du-

as semanas para o incio dos trabalhos).
GP4 - trabalhos programveis a efectuar de acordo com as disponibilidades

da Manuteno.
Podem ser definidos outros graus de prioridade como, por exemplo, os que
respeitam a trabalhos que impliquem paragem programada da instalao,
em paragens peridicas ou na paragem anual.
Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador
6. Diga qual a informao que considera necessria para a elaborao de um

Planeamento.
A informao necessria para a elaborao de um planeamento deve ter em

conta:
os prazos de execuo dos trabalhos as prioridades dos mesmos (estes

ltimos, definidos de acordo com a produo);
os prazos de fornecimento de consumveis, peas de reserva e trabalhos

subcontratados;
o tempo necessrio para dispor de ferramentas especiais, quando for o

caso;
as condicionantes externas manuteno, como paragens de produo,

problemas de segurana, etc.:
a capacidade de execuo do pessoal de manuteno, incluindo o pessoal

contratado.
7. Caracterize o Planeamento por Grfico de Gantt e diga quais os passos

necessrios sua construo.
Um grfico de Gantt semelhante ao grfico de Barras, sendo que as

diferentes fases ou operaes apresentam interdependncia.
Para o executar necessita:
Definir as tarefas.
Definir as respectivas duraes.
Definir precedncia e interdependncia.
Marcar num cronograma, para cada tarefa, uma barra proporcional sua
durao.
Salientar por traos as relaes de interdependncia do gnero nunca

antes de e nunca depois de:
Destacar as folgas existentes.
Definir o caminho crtico.

Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador
8. Diga quais as caractersticas do Mtodo Pert e cite as suas vantagens face

ao Mtodo Gantt.
O mtodo Pert uma tcnica que permite planificar as diferentes operaes

que compem um projecto ou um trabalho tendo em conta a lgica do seu
encadeamento. Permite tambm deduzir as datas de comeo e de fim para
cada operao e, o que fundamental, a durao mnima para o conjunto do
trabalho.
A operao ou actividade uma aco elementar de um projecto ou trabalho.
A cada actividade associa-se:
relaes (interaces) com outras operaes (actividades);
durao da operao;
meios;
custo.
O momento de fim de uma operao e incio de outra uma etapa ou

acontecimento.
Em caso de desvios o mtodo Pert permite uma correco mais fcil que o
mtodo Gantt, ou seja, o mtodo Pert se adapta mais faclmente s novas
condies. Este mtodo de planeamento tambm especialmente mais
adequado representao de tarefas com elevado nvel de interdependncias
9. Cite quais as vantagens da utilizao de uma aplicao informtica na Gesto

da Manuteno.
As vantagens da utilizao de uma aplicao informtica na gesto da

manuteno so:
caracterizar os equipamentos, quer na perspectiva administrativa quer

tcnica, e nesta sob o ponto de vista das suas caractersticas tcnicas,
ou operativas;
caracterizar peas de reserva, consumveis e proceder sua gesto;
caracterizar os meios humanos disponveis e a sua distribuio por oficinas

ou brigadas;
caracterizar intervenes de manuteno padro com carcter preventivo

sistemtico ou planeado;
proceder emisso de ordens de trabalho;
acompanhar e controlar obras e emitir relatrios;

Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador
acompanhar e controlar custos;
proceder ao planeamento das intervenes de manuteno;
obter e actualizar histrico dos equipamentos;
analisar o desempenho da instalao e da manuteno atravs do uso

de indicadores.
10.Cite seis requisitos que considere serem os mais importantes a ter em

conta num processo de seleco de uma aplicao informtica para gerir a
Manuteno.
Os requisitos mais importantes so:
caracterizar os equipamentos, quer na perspectiva administrativa, quer

tcnica e, aqui, sob o ponto de vista das suas caractersticas tcnicas ou
operativas;
caracterizar peas de reserva, consumveis e proceder sua gesto;
caracterizar os meios humanos disponveis e a sua distribuio por oficinas

ou brigadas;
caracterizar intervenes de manuteno-padro com carcter preventivo

sistemtico ou planeado;
proceder emisso de ordens de trabalho;
acompanhar e controlar obras e emitir relatrios.
Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador

Ciclo de recolha de informao Constituio de uma folha de

caractersticas
Gesto da Manuteno III.1 Gesto da Manuteno III.2
Exemplo de caractersticas gerais, Exemplo de condies de servio

integrando uma folha de caractersticas
de um agitador
Exemplo de uma folha de caractersticas Exemplo de uma folha de caractersticas

completa, definida para motores elctricos completa, definida para motores elctricos
(continuao)

completa, definida para motores elctricos completa, definida para motores elctricos
(continuao) (continuao)

Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador

completa, definida para motores completa, definida para bombas
elctricos (continuao) centrfugas

completa, definida para bombas centrfugas
(cont.) (cont.)

completa, definida para bombas centrfugas completa, definida para bombas
(cont.) centrfugas (cont.)
Exemplo de uma estrutura de codificao Simbologia diversa

Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador
Simbologia diversa (continuao) Simbologia de vlvulas
Representao de ligaes em tubagem Fluxograma de um pedido de trabalho
Grfico de barras Grfico de Gantt
Representao de uma operao, em PERT Representao de operaes

simultneas em planeamento PERT

Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador
Representao de uma operao fictcia, Data de comeo mais cedo

em planeamento PERT
Data de fim mais tarde Data de incio mais tarde
Data de fim mais cedo Quadro de controlo

Fr.O.08 UT.03

Guia do Formador
IEFP ISQ Custos e Stocks da Manuteno
Custo e Stocks
da Manuteno
Fr.O.08 Ut.04
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
IEFP ISQ Custo e Stocks da Manuteno
RESUMO
Os custos da manuteno constituem um indicador de grande importncia para

a Gesto da Manuteno, nomeadamente para a adopo do modelo de
manuteno mais adequado a cada equipamento, para proceder adjudicao
de servios, ou para determinar o melhor momento para abater os equipamentos.
Na determinao de custos, a manuteno necessita da colaborao de outras

reas da empresa com as quais se relaciona, nomeadamente a produo, os
aprovisionamentos e o pessoal, a fim de obter indicadores sobre os designados
custos indirectos.
Os custos directos so mais facilmente controlveis na manuteno, por serem

mais facilmente objectivveis, mas devem ser considerados uma parcela de um
custo global que importa apurar com o rigor possvel.
A determinao de taxas horrias que tenta reflectir os custos indirectos da

manuteno, constituem uma alternativa interessante dificuldade de obteno
de um custo rigoroso, e minoram os erros da no imputao de custos indirectos.
A determinao dos custos de avaria constitui um bom instrumento de avaliao

da eficcia da manuteno, por permitir a comparao dos custos directos
com os custos indirectos, bem como a anlise do respectiva evoluo no tempo.
A manuteno dever preocupar-se em gerir bem os materiais em armazm,

por forma a diminuir a respectiva parcela de custos do stock.
O custo do stock tem origem em trs tipos de despesas: de aquisio das

peas e/ou consumveis, de posse do stock e de ruptura do stock.
Na avaliao das despesas importa encontrar valores de referncia, convertveis

numa taxa horria, que permitam calcular e imputar as parcelas referentes aos
custos administrativos e aos custos indirectos da ruptura de stocks. Estas
verbas, por serem de difcil clculo exacto, so muitas vezes ignoradas, se
bem que, em alguns casos, possam ser significativas.
O stock mdio um indicador importante para a determinao do stock de

segurana.
A anlise da distribuio de Pareto, ou anlise ABC, auxilia muito na identificao

dos artigos onde mais urgente uma correcta gesto do stock, por forma a
minimizar os custos do stock.
Sendo o stock zero uma meta nem sempre atingvel, importa estabelecer um
volume econmico de encomenda que, devidamente articulado com um perodo
ideal de aquisio, permita reduzir o volume de stock ao chamado stock crtico.
Fr.O.08 UT.04
Gesto da Manuteno IV . 1
Guia do Formador
Custo e Stocks da Manuteno IEFP ISQ
PLANO DE SESSO
Durao
Metodologia Meios
Contedo indicativa
(horas)
IV.1 Importncia da Analisar a importncia de custos num qualquer 11h00

anlise dos custos processo de gesto e especificar para o caso da
manuteno.
Apresentar o procedimento do apuramento de

custos da manuteno.
Caracterizar os custos de manuteno directos

e indirectos, e detalhar cada parcela que os
constitui.
Determinar os custos de avaria, na sua represen-

tao grfica e sua optimizao.
Transparncias IV.1 a IV.3.
IV.2 Stocks da Introduzir a necessidade da boa gesto dos 22h00

manuteno stocks a partir do apuramento dos seus custos
e da anlise do respectivo peso na actividade da
manuteno.
Caracterizar as diferentes origens dos custos de

stocks e salientar a contribuio dos custos ad-
ministrativos no peso global do custo de aquisi-
o.
Introduzir a noo de stock mdio e stock de

segurana.
Apresentar conceitos e exercitar a execuo e

interpretao de grficos e outros instrumentos
de anlise.
Apresentar e caracterizar a distribuio de Pare-

to.
Analisar a evoluo dos custos de posse.
Transparncias IV.4 a IV.10.
IV.3 Exerccios Proceder resoluo das Actividades / Avaliao. 2h00
Total: 35h00
Fr.O.08 UT.04
IV . 2 Gesto da Manuteno
Guia do Formador
1. Refira cinco utilizaes dos Custos da Manuteno, pela Gesto do Servio.
Os custos de manuteno so utilizados para:

o conhecimento, em tempo real, das despesas e desvios ao oramento;
o nvel da manuteno preventiva a efectuar;
a verificao da eficcia das aces de manuteno;
a deciso do recurso, ou no, subcontratao e mo-de-obra exte-
rior;
a substituio do material ou equipamento.
2. Diga o que entende por Custos Directos da Manuteno e descreva os que

conhece.
Por custos directos pretende-se referir os meios materiais e humanos

empregues nas intervenes da Manuteno, nomeadamente os que tm
origem em:
Mo-de-obra;
Peas substitudas;
Matrias primas e consumveis gastos;
Trabalhos subcontratados.
3. Refira o que entende por Custos Indirectos da Manuteno e comente as

dificuldades normalmente encontradas na sua determinao. Diga que
soluo adaptaria para contabilizar os Custos Indirectos.
Por custos indirectos entendem-se todos os custos provocados pela paragem

dos equipamentos avariados, tanto nos servios utilizados como devidos s
eventuais repercusses em cumprimento de encomendas ou em imagem
da empresa.
Os custos indirectos so dificeis de calcular por que no se consegue avaliar

por exemplo o impacte de uma paragem de produo sobre a imagem de
marca nos clientes.
Por ser difcil objectivar o custo de cada paragem ou avaria, prefervel

tentar contabilizar a globalidade dos prejuzos indirectos e referir esse valor
global a cada hora de produo, ou seja, determinando uma taxa horria de
paragem.
Esta taxa pode ser obtida pela expresso:
perda de produo anual (em euros)

t=
nmero de horas de produo
Fr.O.08 UT.04
Guia do Formador
4. Defina Custos de Avaria e diga como se poder proceder para os optimizar.
Custos de avaria so o somatrio dos custos directos e indirectos resultados

de uma avaria.
Podem ser minimizados pela adopo do modelo de manuteno mais

adequado, para o que contribuir o estudo grfico da evoluo dos custos
de avaria.
5. Identifique o tipo de despesas que contribuem para a formao do chamado

"Custo de Stock".
O Custo do Stock tem origem em 3 tipos de despesas:
de aquisio;
de posse de stock;
de ruptura de stock.
6. Cite um processo para determinar o custo de aquisio de um artigo.
Os custos de aquisio pretendem reportar todas as despesas directamente

relacionadas com o processo de compra, bem como outros custos indirectos,
normalmente de ndole administrativa associados ao controlo, transporte,
deslocaes, etc., relacionados com o armazm e o servio de compras.
Identicamente aos custos indirectos de manuteno, dever-se- procurar

um ndice global que faa reflectir as despesas havidas com o funcionamento
do servio de compras e com a gesto do armazm, no nmero de enco-
mendas executadas, e utilizar esse ndice para estimar o custo de novas
encomendas.
7. Diga o que entende por Ruptura de Stock e refira que tipo de despesas
contribuem para a sua formao.
A ruptura de stock verifica-se quando, por motivos de no existncia de

stock disponvel em armazm, ocorrem custos de paragem da produo ou
outros de natureza indirecta.
Esses custos dizem respeito aos prejuzos causados, na empresa, pela

inexistncia de peas ou consumveis no momento em que a Manuteno
precisa deles.
A inexistncia de materiais em armazm no suficiente para originar uma

ruptura de stock. necessrio que ocorra uma avaria ou outra situao que
origine a necessidade daqueles artigos no momento em que no existam
em armazm.
Fr.O.08 UT.04
Guia do Formador
8. O Servio de Manuteno movimentou, durante 1992, 3005 unidades de um

artigo, do qual possua em armazm 1043 unidades, no incio de Janeiro
desse ano.
O apuramento dos movimentos verificados para o artigo em causa consta

da seguinte tabela:
Mo v im en t o
Per o d o E n t r ad a Sad a
Jan. / Fev. 350 420

Mar. / Abr. 350 527
Mai. / Jun. 500 480
Jul. / Ago. 500 558
Set. / Out. 500 662
Nov. / Dez. 500 358
Com base nestes valores:

desenhe o correspondente grfico em dente de serra;
determine o stock mdio;
diga qual o valor que adoptaria para stock de segurana, e justifique.
Stocks
1043 973
816
796
758
596
788
623
416 316
258 238
96
Fev. Abr. Jun. Ago. Out. Dez. Datas
1043+623 973+446 796+316 816+258 758+96 596+238

+ + + + +
2 2 2 2 2 2
Sm = =
6
833+709,5+556+537+427+417
= = 579,9 ~ 580
6
Fr.O.08 UT.04
Guia do Formador
O valor mais baixo que o stock atingiu foi de 96, e o valor mdio das utilizaes
verificadas em perodo de 2 meses foi de 500,8, o que mostra como o stock,
embora sem originar ruptura, esteve muito baixo.
Por outro lado sabemos que
V
Sm = +H
2n
onde Sm = stock mdio
v = volume anual movimentado
n = nmero de aquisio
H = stock de segurana
ento
V
H = Sm
2n
3005
= 580 = 580 250,4 = 329,6
26
Adaptaria um stock de segurana de 330 unidades.
Fr.O.08 UT.04
Guia do Formador

Acompanhamento da evoluo dos

Apuramento dos custos de manuteno custos de avaria
Gesto da Manuteno IV.1 Gesto da Manuteno IV.2
Optimizao dos custos de avaria Evoluo do Stock em grfico

dente de serra
1 Fase de determinao de stock mdio 2 Fase de determinao do stock mdio
Representao da evoluo do stock Stock de segurana

face ao stock mdio

Fr.O.08 UT.04
Guia do Formador
Anlise A, B, C Evoluo dos custos de posse
Fr.O.08 UT.04
Guia do Formador
IEFP ISQ Intr oduo ao TPM - Total Pr
Introduo oducti
Producti
oductivve Maintenance
Introduo ao TPM
Total Productive Maintenance
Fr.O.08 Ut.05
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
Introduo oducti
Producti
RESUMO
A evoluo das necessidades e dos constrangimentos da produo, face ao

aumento da agressividade da concorrncia e do grau de exigncia dos
consumidores, obriga as empresas a encontrarem novas formas de gerir e de
produzir.
A Manuteno, como servio de charneira entre a Produo e a Qualidade, tem

igualmente vindo a adaptar a sua forma de actuao s novas exigncias,
evoluindo cada vez mais na planificao dos trabalhos e na anlise sistemtica
do seu prprio histrico.
Neste processo de evoluo, o TPM - Total Productive Maintenance surge como

uma tcnica de gesto global da empresa, que envolve naturalmente a
Manuteno mas que se no limita Manuteno.
Para o TPM as pessoas so a chave do sucesso e pela sua directa implicao

e responsabilizao que o TPM passa. O operador dos equipamentos o primeiro
grande responsvel pela Manuteno das mquinas (chamando a si a realizao
das tarefas de primeiro nvel) e a sua sensibilidade deve ser estimulada e treinada
para identificar e evitar todo o tipo de perdas.
O controlo constante das perdas, de todo o tipo de perdas, a ferramenta

operacional a que o TPM recorre a fim de identificar desvios forma ideal de
trabalho.
A manipulao dos dados torna-se bastante simples pelo uso sistemtico de

indicadores de gesto que, no diagnosticando os problemas, permitem identificar
rapidamente a sua existncia e apontam as causas mais provveis, facto que
muito facilita o correcto diagnstico.
Importante assumir que o TPM no um modelo a ser implementado pela

Manuteno, pela Produo ou por qualquer outro servio da empresa, mas
sim por toda a empresa simultaneamente por se tratar de um Modelo de Gesto
Global, que a todos respeita e todos implica.
Fr.O.08 UT.05
Gesto da Manuteno V . 1
Guia do Formador
Intr oduo ao TPM - Total Pr
Introduo oducti
Producti
oductivve Maintenance IEFP ISQ
PLANO DE SESSO
Durao
Metodologia Meios
Contedo indicativa
(horas)
V.1 O TPM como Mencionar a evoluo seguida pela manuteno 1h00

tcnica de gesto no processo de adopo dos diferentes modelos,
e integrar o TPM nesse processo de evoluo.
Caracterizar o TPM como um modelo de gesto

global que ultrapassa o domnio da manuteno.
V.2 Objectivos do TPM e Apresentar o objectivo da maximizao do rendi- 2h00

seu enquadramento mento operacional dos equipamentos produtivos
cultural como grande objectivo da TPM e o controlo e mi-
nimizao das perdas como o meio de o conse-
guir.
Caracterizar cada uma das seis grandes perdas

procurando identificar, para cada uma, as suas
principais causas e respectivas medidas correc-
tivas.
Referir o papel integrador do TPM pelo envolvimen-

to constante dos diferentes servios na identifica-
o dos problemas e na implementao das solu-
es.
Mencionar o papel de cada indivduo no processo,

nomeadamente o do operador.
Referir a importncia que o controlo da informao

tem para o TPM, nomeadamente a que diz
directamente respeito execuo dos erros ou
falhas nos trabalhos produtivos, e que so
originadoras de perdas.
Transparncia V.1.
V.3 As bases Referir o envolvimento macio das pessoas e 1h00

organizativas servios no modelo.
necessria para
potenciar o TPM
Fr.O.08 UT.05
V . 2 Gesto da Manuteno
Guia do Formador
Introduo oducti
Producti
Durao
Metodologia Meios
Contedo indicativa
(horas)
V.4 Indicadores Distinguir indicador de rendimento, chamando a 2h00

de gesto ateno para o facto de o primeiro ser um nmero
decimal (na maioria das vezes menor que a uni-
dade) e o segundo se exprimir em percentagem.
Relacionar indicador com rendimento, mostrando

como se passa de um para outro e como na pr-
tica so duas formas distintas de referir um mes-
mo valor.
Definir e caracterizar os indicadores de gesto

que permitem controlar a evoluo das perdas e
relacionar com as seis grandes perdas j enun-
ciadas.
Mencionar que os indicadores no permitem

identificar directamente a origem e a causa das
perdas mas facilitam muito este trabalho.
Definir o papel do controlo da informao para a

execuo de um diagnstico correcto e rpido,
bem como para a apresentao de solues cor-
rectivas.
Caracterizar as diferentes fases de implemen-

tao do TPM, relacionando-as com as fases ge-
nricas de implementao de uma soluo orga-
nizativa, j anteriormente abordada.
V.5 Implementao do Mencionar o papel da informtica de gesto como 30min

TPM e sua uma ferramenta que, para alm de permitir o arqui-
consolidao vo e consulta de grande volume de informao,
permite tambm relacionar causas e efeitos bem
como calcular indicadores de gesto.
V.6 Os fluxos de Mencionar a importncia do tempo no diagnstico 30min

informao e as de um problema e na implementao da respec-
bases de informtica tiva soluo correctiva, e na facilidade que a infor-
mtica trs a este trabalho.
Apresentar a importncia para a problemtica da

codificao, como ferramenta para se conseguir
um rpido diagnstico.
Fr.O.08 UT.05
Guia do Formador
Introduo oducti
Producti
Durao
Metodologia Meios
Contedo indicativa
(horas)
V.7 O TPM integrado na Referir que o TPM, contrariamente aos outros mo- 1h00
gesto global delos de manuteno anteriormente abordados,
ultrapassa a Manuteno para ser um modelo
de gesto global.
V.8 Exerccios Proceder resoluo das Actividades / Avaliao. 2h00
Total: 10h00
Fr.O.08 UT.05
Guia do Formador
Introduo oducti
Producti
1. Enuncie o principal objectivo do TPM.
O principal objectivo do TPM consiste na maximizao do rendimento glo-

bal dos equipamentos atravs do controlo e minimizao das diferentes
perdas possveis, e da participao de todos os elementos e servios directa
e indirectamente intervenientes na produo.
2. Enuncie cinco das seis Grandes Perdas da Produo.
As grandes perdas da produo so:

1. Avaria dos equipamentos produtivos;
2. Afinao, mudana de ferramenta ou do produto;
3. Trabalho em vazio ou interrupes de produo;
4. Operao abaixo da velocidade ou do rendimento nominal dos equipamen-
tos;
5. Produo com defeito ou qualidade insuficiente.
3. Caracterize dois tipos de perdas sua escolha, descrevendo as principais

causas e correspondentes medidas correctivas.
As principais causas da 1 perda:
A avaria dos equipamentos produtivos pode dever-se a defeito do equipa-

mento, a uma m manuteno do equipamento ou m conduo do
equipamento. As medidas correctivas a aplicar neste caso so :
Execuo de manuteno correctiva;
Introduo de beneficiaes ou melhorias no equipamento;
Planeamento adequado da manuteno;
Execuo de manuteno preventiva;
Formao dos executantes da manuteno;
Envolvimento dos operadores na manuteno do 1 nvel;
Formao dos operadores da produo.
As principais causas da 2 perda:
A demora na execuo dos trabalhos tem como causas a limitao do

operador, a desadequao do equipamento e a desadequao do processo.
As medidas correctivas so:
Formar os operadores para melhorar o seu rendimento;
Substituio ou melhoria do equipamento;
Alterao do processo.
4. Explique qual a importncia do envolvimento das pessoas no TPM.
Sendo o TPM um modelo de gesto global, fundamental o envolvimento

directo de cada elemento da empresa, nomeadamente os mais directamente
relacionados com a operao dos equipamentos, no controlo dos defeitos e
na identificao da melhor forma de os eliminar ou minimizar.
Fr.O.08 UT.05
Guia do Formador
Introduo oducti
Producti
Pela mesma razo o registo e circulao da informao fundamental e,

tambm neste processo, a participao importante.
5. Diga como calcula o ndice de Rendimento Global de uma mquina,

identificando as suas partes componentes.
O rendimento operacional (RO) compara o tempo efectivo de produo (TEP)

com o tempo terico de produo (TTP), reflectindo de que forma o potencial
da mquina aproveitado.
Neste contexto, calculado pela seguinte frmula:

Tempo efectivo de produo TEP
RO (%) = x 100% = x 100%
Tempo terico de produo TTP
TEP
O Indicador do rendimento operacional seria simplesmente TTP , ou seja
um nmero decimal em princpio inferior a 1, de grandeza 100 vezes inferior
ao da percentagem.
6. Resolva, sozinho e depois em grupo, o "Caso Q. ROSCA" que a seguir se

apresenta no anexo.
1 - A crise
O Sr. Joaquim Rosca, dono da tornearia Q. ROSCA, estava preocupado

com o futuro da sua empresa pois cada vez tinha mais dificuldade em
ultrapassar a concorrncia crescente que invadia o mercado, e mesmo os
clientes mais antigos e fieis j hesitavam em adjudicar-lhe trabalhos.
Necessitava aumentar a sua competitividade, enquanto era tempo. Para tal

era urgente reduzir os custos e melhorar significativamente a qualidade dos
seus produtos e servios.
H muito que pressentia que, na tornearia, se gastava demasiado tempo e

material na execuo dos trabalhos, pelo que resolveu comear por a. Pegou
em papel e lpis e lanou-se ao trabalho.
2 - Dados da Produo
Para iniciar o seu trabalho sem se perder, no mundo dos nmeros e das
hipteses, o Sr. Joaquim decidiu-se estudar o que se passava com uma das
suas mquinas principais, uma das que trabalhava de forma contnua, 8
horas por dia, executando um nico modelo de pea. Seria um bom ponto
de partida para estudar as formas como se pode perder ou ganhar dinheiro
numa empresa.
Escolhida a mquina, o Sr. Joaquim foi estudar os mapas da produo recente

daquele posto de trabalho e descobriu que, em valores mdios:
- se produziam 25 peas por dia.

- cada pea demorava 15 minutos a executar.
Fr.O.08 UT.05
Guia do Formador
Introduo oducti
Producti
No entanto nem sempre assim fora. Recordava-se que, quando a mquina

foi instalada, e aps o tempo de aprendizagem e adaptao necessrio,
aquela mesma pea demorava somente 12 minutos a fazer. Certamente que
3 minutos de diferena, por pea, no tinham grande importncia, mas nunca
se sabia. O melhor era tomar nota.
A propsito de tempo, o Sr. Joaquim tinha tambm conscincia que um

trabalhador no pode estar o dia todo a 100 % do seu ritmo mximo de
trabalho. Todos tinham necessidade de alguns momentos de folga ao longo
do dia. Mas quanto tempo de paragem dirio seria admissvel? Resolveu pr
a questo aos trabalhadores mais velhos e experientes que, aps algum
debate e reflexo opinaram que, em mdia e atendendo ao tipo de mquinas
e de trabalhos com que lidavam, seriam admissveis 30 minutos dirios de
paragem, por trabalhador.
O Sr. Joaquim sabia que nestas matrias era importante analis-las e discuti-
las com o seu pessoal mais experiente, no s porque seriam decerto as
pessoas mais capazes para, de uma forma justa, definirem um bom critrio,
mas porque tinha conscincia que era importante obter o seu acordo para
os critrios a definir. E sempre era melhor envolv-los desde o incio no
processo que apresentar-lhes as questes, de uma forma fria e definitiva,
posteriormente.
Faltava ainda ao Sr. Joaquim Rosca contabilizar as perdas por falta de

qualidade. Aqui as coisas eram mais fceis pois, embora seja de a existncia
de defeitos (pois que errar humano...), a verdade que havia dados
contabilsticos que referiam que as rejeies devidas a falta de qualidade
rondavam os 5%. Mais tarde poder-se-ia estudar formas de melhorar este
indicador, mas para j ele era uma realidade indesmentvel.
3 - Como trabalhar os dados?
Bom, o mais fcil estava feito. E agora o que fazer com estes dados? Que
resultados ou indicaes que poderia obter deles?
O Sr. Joaquim pensou que no era homem muito dado s escritas e s

matemticas, gostava mais de trabalhar com as mquinas. Mas havia de
conseguir. Voltou a pegar no papel e no lpis e resolveu listar o que gostaria
de saber acerca da produtividade do posto de trabalho que estava a estudar.
Escreveu:
Quanto tempo que a mquina estava realmente em produo?

Qual era o ndice de velocidade de produo por pea?
Qual o ndice de tempo de operao?
E, finalmente, em letras gordas:
Qual o rendimento operacional global da mquina?
4 - Ao trabalho
Por favor ajude o Sr. Joaquim a responder s questes apresentadas.

Fr.O.08 UT.05
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Introduo oducti
Producti
Inicialmente sozinho e depois em grupo, analise os dados e procure res-

ponder a esta 4 perguntas.
Sempre que tenha dvidas ou necessite de apoio, ponha as questes
abertamente para que os seus colegas possam beneficiar tambm da ajuda
que receber.
Bom trabalho.
Comecemos pelo tempo de operao. Conforme a designao sugere o

tempo de operao, ou tempo efectivo de operao (TEF), corresponde
soma dos tempos gastos com a produo real das peas, sejam elas de
boa qualidade ou no.
Quanto a esta questo, o texto diz-nos que, em mdia, so produzidas 25

peas a uma velocidade mdia de 15 minutos por pea. Ento, o tempo
efectivo de operao de
TEF = 25 peas X 15 minutos por pea = 375 minutos
Estes 375 minutos correspondem portanto ao tempo til de produo du-

rante um dia de trabalho.
No nos directamente perguntado mas ser necessrio comparar este

tempo com o tempo terico de produo (TTP), o qual corresponde ao tempo
total que, durante o dia a mquina poderia estar a trabalhar.
Para calcular o tempo terico de produo, ns sabemos que a mquina

trabalha
8 horas / dia X 60 minutos / hora = 480 minutos /dia
Por outro lado, foi definido como admissvel um tempo de paragem dirio de
30 minutos que, embora fosse pensado como necessrio para descanso do
pessoal, poder ser aproveitado para executar a manuteno preventiva,
para a execuo de reunies, etc. Poderemos por isso designar este tempo
como tempo de paragem programada
Assim o tempo terico de produo (TTP ) ser de:
8h/dia x 60min./hora - tempo de paragem programada = 480 - 30 = 450 min./

dia
Estamos agora aptos a calcular o rendimento operacional (RO) do posto de

trabalho, que compara o tempo efectivo de produo com o tempo terico
de produo:
RO = TEP / TTP x 100 = 375 / 450 x 100 = 83 %
a que corresponde um ndice de rendimento operacional (IRO) de 0,83 (83 %

/ 1000)
Passemos agora ao clculo do ndice de velocidade de produo (IVP).

Fr.O.08 UT.05
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Introduo oducti
Producti
Conforme a designao, este ndice pretende comparar a velocidade ideal

de uma mesma pea (que foi calculado em 12 minutos), com o tempo real
de produo da mesma (que foi calculado em 15 minutos),
Assim,
IVP = 12 min. / 15 min. = 0.8
Estamos capazes de calcular, finalmente, o rendimento operacional global

(ROG) do posto de trabalho.
Este rendimento (que ser um valor percentual, ao contrrio de um ndice

que um valor decimal resultante da diviso entre dois nmeros), dever ter
em conta todos os rendimentos parcelares j calculados.
Convir recordar que entre um ndice e um rendimento existe uma relao

directa. Um rendimento obtm-se de um ndice pela sua multiplicao por
100. Assim, por exemplo, se quisessemos calcular o rendimento de
velocidade de produo, bastaria multiplicar o IVP por 100 e obteramos o
valor de 80 %.
No entanto para calcular o rendimento operacional global -nos mais prtico
utilizar os valores dos ndices calculados, calculando igualmente um ndice,
e transformar em rendimento o ndice calculado. Passemos prtica:
ROG = IRO x IVP x IQ x 100 %

ROG = 0,83 x 0,8 x 0,95 x 100 %
ROG = 63 %
Neste clculo utilizmos o IQ (ndice de Qualidade) que calculmos a partir

do rendimento de qualidade. Este de 95 % uma vez que se calcularam em
5 % as rejeies por falta de qualidade.
Caso Q. ROSCA
Comentrios
Com base neste exerccio podemos relembrar as 6 grandes perdas

perseguidas pelo TPM e que dizem respeito a:
1 - tempos de paragem ou no operao das mquinas
2 - produo com velocidade inferior possvel ou teoricamente desejvel.
3 - produo sem qualidade ou com qualidade inferior desejvel.
Nas primeiras, que apuram os tempos de no operao, incluem-se todos

os tempos de paragem real mas tambm os tempos ocupados com a
mudana de produto, de ferramenta ou simplesmente de afinao das
mquinas. Todos estes tempos dizem respeito a problemas directamente
ligados produo e ao seu planeamento, no sendo imputveis ao operador.
Um indicador global destas perdas poder ser o rendimento operacional que
compara o tempo efectivo de produo com o tempo terico de produo,
reflectindo de que forma o potencial da mquina aproveitado.
Fr.O.08 UT.05
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Introduo oducti
Producti
As segundas perdas tm a haver com a diminuio de velocidade de

produo, quer devido a perda de performance do operador quer devidas a
perdas de caractersticas das mquinas. Englobam tambm as operaes
de funcionamento em vazio, ou seja, aqueles tempos em que a mquina se
encontra a funcionar mas sem produzir, quer devido a dificuldades de acesso
matria prima, ou de escoamento do produto trabalhado e que impede a
manuteno do ritmo de trabalho, quer devidos a quebras de produtividade
do operador. Estas perdas podem ser quantificadas percentualmente por
um indicador da velocidade de produo, que compara o tempo mdio gasto
na produo efectiva com o tempo teoricamente necessrio realizao do
mesmo trabalho.
Conforme se pode concluir, este indicador no procura determinar as origens

das perdas mas to somente quantificar os desvios entre a realidade e o
objectivo imposto em termos de produtividade individual. Assim, estas perdas
esto intimamente relacionadas com o operador, embora as causas profundas
possam no lhe ser total ou directamente imputveis.
Finalmente o terceiro tipo de perdas dizem respeito a aspectos relacionados
com a falta de qualidade dos produtos produzidos: so as chamadas perdas
de qualidade. Nestas perdas, para alm dos rejeitados e da perda de valor
acrescentado do produto (distinguindo as peas que so simplesmente
rejeitadas por falta de qualidade das que so aproveitadas mas com valor
inferior, por serem de segunda escolha, por exemplo), so tambm considera-
dos os tempos utilizados a corrigir o trabalho que no foi correctamente
realizado primeira.
Quando se pretende obter um indicador que refira o rendimento global de

uma mquina ou posto de trabalho, deveremos relacionar todas as parcelas
de perdas atrs referidas. Para o fazer bastar multiplicar os diferentes
indicadores obtidos e definidos sob a forma decimal e no percentual.
Fr.O.08 UT.05
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Introduo oducti
Producti

Causas de perda de produo
Gesto da Manuteno V.1

Fr.O.08 UT.05
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IEFP ISQ C- Avaliao
C - Avaliao
Fr.O.08
Gesto da Manuteno
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IEFP ISQ Testes
Testes
Fr.O.08
Gesto da Manuteno
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IEFP ISQ Pr-Teste
Formador: Data:
Classificao: Local:
Rubrica:
Pr-Teste de: Gesto da Manuteno
Nome:
(Maisculas)
Assinale a resposta correcta.
1. A preocupao pelos custos deve:
[ ] Ser confinada rea contabilstica da empresa.
[ ] Ser confinada aos responsveis pelo processo fsico de produo.
[ ] Ser confiada a todas as reas da empresa.
2. Como deve ser encarada a manuteno na empresa:
[ ] fundamental para garantir o fluxo de informao.
[ ] fundamental para garantir a disponibilidade dos equipamentos.
[ ] um mal necessrio.
3. Qual o primeiro momento de interveno da manuteno:
[ ] Durante o processo de escolha do equipamento.
[ ] Durante o perodo de instalao.
[ ] No momento da 1 avaria.
4. Identifique o significado de manuteno correctiva:
[ ] toda a manuteno planeada.
[ ] So as intervenes desencadeadas aps a ocorrncia de uma anomalia ou avaria.
[ ] So as intervenes efectuadas com base num modelo matemtico.

Fr.O.08
Gesto da Manuteno 1/3

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Pr-Teste IEFP ISQ
5. De entre os elementos abaixo indicados assinale os que podem ser considerados como custos directos da
manuteno:
[ ] Mo-de-obra.
[ ] Peas de substituio.
[ ] Trabalho subcontratado.
[ ] Custos administrativos.
[ ] Custos de amortizao dos equipamentos parados.
[ ] Reclamaes dos clientes.
[ ] Energia consumida.
6. O que o stock de manuteno?
[ ] Stocks de produtos adquiridos para aproveitar os descontos.
[ ] Stocks de peas utilizados nas intervenes de manuteno.
[ ] Stock destinado a regularizar a produo no tempo para responder s vendas sazonais e s promoes.
7. O que deve ser parte constituinte de um caderno de mquinas?
[ ] Especificaes.
[ ] Histrico.
[ ] Reservas.
[ ] Instrues de manuteno.
[ ] Desenhos tcnicos.
[ ] Catlogos.
[ ] Fornecedores de peas de reserva.
8. Consideram-se custos de aquisio de um equipamento:
[ ] O preo de compra.
[ ] O preo de compra mais os gastos directos.
[ ] O preo de compra mais os gastos suportados directa ou indirectamente.

Fr.O.08
2/3 Gesto da Manuteno

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IEFP ISQ Pr-Teste
9. Qual a definio correcta de "avaria?
[ ] a ocorrncia que determina a degradao ou cessao da aptido de um bem para desempenhar uma
funo requerida.
[ ] o desvio verificado na caracterstica de base de um rgo, conjunto ou subconjunto.
[ ] Corresponde a um interrupo momentnea da funo do equipamento.
10. A analise de vibraes incide sobre:
[ ] Rolamentos deteriorados;
[ ] Engrenagens defeituosas;
[ ] Acoplamentos desalinhados;
[ ] Rotores;
[ ] Eixos deformados.
11. Para que serve a preparao de trabalho:
[ ] Verificar as quantidades que existem no armazm.
[ ] Levantar necessidades, planear trabalhos e intervenes.
[ ] Prever os meios e recursos, optimizar cargas, garantir prazos e oramentos.
[ ] Registar, tratar e divulgar a informao gerada pela organizao.
[ ] Identificar as tarefas a executar.

Fr.O.08

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IEFP ISQ Teste
Formador: Data:
Classificao: Local:
Rubrica:
Teste de: Gesto da Manuteno
Nome:
(Maisculas)
1. Qual a principal caracterstica da manuteno correctiva?
[ ] Ser mais barata.
[ ] Acontecer aps o aparecimento de uma avaria.
[ ] Permitir o planeamento da interveno.
2. Qual o modelo de manuteno que melhor garante a fiabilidade de um equipamento?
[ ] O correctivo, por reparar o equipamento mais depressa.
[ ] O preventivo, por se basear no conhecimento do equipamento.
[ ] O condicionado, por permitir usar o equipamento mais tempo.
3. Qual o M.T.B.F. ou Tempo Mdio de Bom Funcionamento de um automvel que, entre Fevereiro de 1993 e Maro
de 1994, efectuou reparaes nas datas adiante assinaladas?
Data Valor no
Conta-Quilmetros
Fev. 93 7.800
Abr. 93 8.600
Ago. 93 12.350
Out. 93 15.100
Dez. 93 18.650
Mar. 94 22.220
[ ] 2.884 Km [ ] 2.403 Km [ ] 14.120 Km

Fr.O.08

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Teste IEFP ISQ
4. Para cada tipo de empresa, consoante a sua dimenso e actividade, o modelo de organizao:
[ ] bem definido e conhecido, com base em critrios cientficos.
[ ] Deve ser definido com base nas pessoas e dos seus conhecimentos.
[ ] Depende essencialmente do equipamento produtivo.
5. O modelo de organizao funcional caracteriza-se por :
[ ] Exigir que cada pessoa tenha uma funo bem definida.
[ ] Reunir, no mesmo servio, equipas de especialidades diferentes.
[ ] No haver operrios afectos manuteno, recorrendo essencialmente sub-contratao ou criao

pontual de equipas.
6. O modelo de organizao por especialidade caracteriza-se por:
[ ] Dispor de equipas polivalentes e especializadas.
[ ] Ser o mais adequado execuo de manuteno correctiva.
[ ] Dispor de equipas de tcnicos no especializados.
7. Para se recolher a informao sobre um equipamento constitudo o seu:
[ ] Caderno de equipamento .
[ ] Histrico de equipamento.
[ ] Caderno de encargos.
8. A Preparao de trabalho um importante instrumento de planeamento porque permite:
[ ] Saber em que estado est o equipamento.
[ ] Prever e preparar os meios necessrios s intervenes.
[ ] Gerir melhor os meios da manuteno.
9. O grfico de Barras, que um dos mtodos de planeamento de mais fcil execuo, sendo muito usado em
manuteno, caracteriza-se por:
[ ] Permitir determinar relaes de interdependncia entre tarefas.
[ ] Permitir a definio de um caminho crtico.
[ ] Se limitar a calendarizar e quantificar as tarefas de manuteno.

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Guia do Formador
IEFP ISQ Teste
10. A soma dos custos de mo-de-obra, das peas substitudas, das matrias-primas e consumveis gastos e
trabalhos subcontratados designa-se por:
[ ] Custos de avaria.
[ ] Custos directos.
[ ] Custos de aquisio.
11. Os custos originados pela paragem de produo devido no existncia em armazm das peas necessrias
reparao, so designados por:
[ ] Custos de posse de stock.
[ ] Custos de rotura de stock.
12. A movimentao de um artigo em armazm, durante o perodo de um ano, foi:
Perodo Entrada Sada
Jan./Fev. 300 320

Mar./Abr. 350 370
Mai./Jun. 450 360
Jul./Ago. 450 450
Set./Out 280 380
Nov./Dez. 400 350
Sabendo que, no incio de Janeiro do ano em causa, existiam em armazm 300 unidades desse artigo, qual foi
o stock mdio do artigo?
[ ] 212,5
[ ] 371,7
[ ] 400
13. O TPM tem por grande objectivo conseguir a mxima rentabilizao dos equipamentos produtivos.
Diga, por palavras suas, quais so os meios e as ferramentas usadas para tal.
14. Explique a afirmao: ... mais que um modelo de manuteno, o TPM um modelo de gesto.
15. Entre as 6 grandes perdas que o TPM procura controlar e minimizar, surgem as que respeitam a trabalhos em
vazio e interrupes de produo. D dois exemplos de causas que possam estar na origem deste tipo de
perdas.
16. Calcule o rendimento operacional global (ROG) de uma mquina, sabendo que ela apresentou, em valores
mdios, um rendimento operacional de 70 % , uma perda de velocidade de laborao de 25% e perdas de
qualidade de 10%.
Fr.O.08

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IEFP ISQ R esoluo dos Testes
Resoluo dos Testes

Fr.O.08
Gesto da Manuteno
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IEFP ISQ Resoluo do Pr-Teste
Formador: Data:
Classificao: Local:
Rubrica:
Resoluo do Pr-Teste de: Gesto da Manuteno
Nome:
(Maisculas)
1. A preocupao pelos custos deve:
[ ] Ser confinada rea contabilstica da empresa.
[ ] Ser confinada aos responsveis pelo processo fsico de produo.
[ X ] A todas as reas da empresa.
2. Como deve ser encarada a manuteno na empresa:
[ ] fundamental para garantir o fluxo de informao.
[ X ] fundamental para garantir a disponibilidade dos equipamentos.
[ ] um mal necessrio.
3. Qual o primeiro momento de interveno da manuteno:
[ X ] Durante o processo de escolha do equipamento.
[ ] Durante o perodo de instalao.
[ ] No momento da 1 avaria.
4. Identifique o significado de manuteno correctiva:
[ ] toda a manuteno planeada.
[ X ] So as intervenes desencadeadas aps a ocorrncia de uma anomalia ou avaria.
[ ] So as intervenes efectuadas com base num modelo matemtico.

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Resoluo do Pr-Teste IEFP ISQ
5. De entre os elementos abaixo indicados assinale os que podem ser considerados como custos directos da
Manuteno:
[ X ] Mo-de-obra.
[ X ] Peas de substituio.
[ X ] Trabalho subcontratado.
[ ] Custos administrativos.
[ ] Custos de amortizao dos equipamentos parados.
[ ] Reclamaes dos clientes.
[ ] Energia consumida.
6. O que o stock de manuteno:
[ ] Stocks de produtos adquiridos para aproveitar os descontos.
[ X ] Stocks de peas utilizados nas intervenes de manuteno.
[ ] Stock destinado a regularizar a produo no tempo para responder s vendas sazonais e s promoes.
7. O que deve ser parte constituinte de um caderno de mquinas:
[ X ] Especificaes.
[ X ] Histrico.
[ ] Reservas.
[ X ] Instrues de manuteno.
[ X ] Desenhos tcnicos.
[ ] Catlogos.
[ ] Fornecedores de peas de reserva.
8. Consideram-se custos de aquisio de um equipamento:
[ ] O preo de compra.
[ ] O preo de compra mais os gastos directos.
[ X ] O preo de compra mais os gastos suportados directa ou indirectamente.

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IEFP ISQ Resoluo do Pr-Teste
9. Qual a definio correcta de "avaria:
[ X ] a ocorrncia que determina a degradao ou cessao da aptido de um bem para desempenhar uma
funo requerida.
[ ] o desvio verificado na caracterstica de base de um rgo, conjunto ou subconjunto.
[ ] Corresponde a um interrupo momentnea da funo do equipamento.
10. A analise de vibraes incide sobre:
[ X ] Rolamentos deteriorados;
[ ] Engrenagens defeituosas;
[ ] Acoplamentos desalinhados;
[ ] Rotores;
[ ] Eixos deformados.
11. Para que serve a preparao de trabalho:
[ ] Verificar as quantidades que existem no Armazm.
[ ] Levantar necessidades, planear trabalhos e intervenes.
[ X ] Prever os meios e recursos, optimizar cargas, garantir prazos e oramentos.
[ ] Registar, tratar e divulgar a informao gerada pela organizao.
[ ] Identificar as tarefas a executar.

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IEFP ISQ Resoluo do Teste
Formador: Data:
Classificao: Local:
Rubrica:
Resoluo do Teste de: Gesto da Manuteno
Nome:
(Maisculas)
1. Qual a principal caracterstica da manuteno correctiva?
[ ] Ser mais barata.
[ X ] Acontecer aps o aparecimento de uma avaria.
[ ] Permitir o planeamento da interveno.
2. Qual o modelo de manuteno que melhor garante a fiabilidade de um equipamento?
[ ] O correctivo, por reparar o equipamento mais depressa.
[ X ] O preventivo, por se basear no conhecimento do equipamento.
[ ] O condicionado, por permitir usar o equipamento mais tempo.
3. Qual o M.T.B.F. ou Tempo Mdio de Bom Funcionamento de um automvel que, entre Fevereiro de 1993 e Maro
de 1994, efectuou reparaes nas datas adiante assinaladas?
Data Valor no
Conta-Quilmetros
Fev. 93 7.800
Abr. 93 8.600
Ago. 93 12.350
Out. 93 15.100
Dez. 93 18.650
Mar. 94 22.220
[ X ] 2.884 Km [ ] 2.403 Km [ ] 14.120 Km

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Resoluo do Teste IEFP ISQ
4. Para cada tipo de empresa, consoante a sua dimenso e actividade, o modelo de organizao:
[ X ] bem definido e conhecido, com base em critrios cientficos.
[ ] Deve ser definido com base nas pessoas e dos seus conhecimentos.
[ ] Depende essencialmente do equipamento produtivo.
5. O modelo de organizao funcional caracteriza-se por :
[ X ] Exigir que cada pessoa tenha uma funo bem definida.
[ ] Reunir, no mesmo servio, equipas de especialidades diferentes.
[ ] No haver operrios afectos manuteno, recorrendo essencialmente sub-contratao ou criao

pontual de equipas.
6. O modelo de organizao por especialidade caracteriza-se por:
[ ] Dispor de equipas polivalentes e especializadas.
[ X ] Ser o mais adequado execuo de manuteno correctiva.
[ ] Dispor de equipas de tcnicos no especializados.
7. Para se recolher a informao sobre um equipamento constitudo o seu:
[ X ] Caderno de equipamento.
[ ] Histrico de equipamento.
[ ] Caderno de encargos.
8. A preparao de trabalho um importante instrumento de planeamento porque permite:
[ ] Saber em que estado est o equipamento.
[ X ] Prever e preparar os meios necessrios s intervenes.
[ ] Gerir melhor os meios da manuteno.
9. O grfico de Barras, que um dos mtodos de planeamento de mais fcil execuo, sendo muito usado em
manuteno, caracteriza-se por:
[ ] Permitir determinar relaes de interdependncia entre tarefas.
[ ] Permitir a definio de um caminho crtico.
[ X ] Se limitar a calendarizar e quantificar as tarefas de manuteno.

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10. A soma dos custos de mo-de-obra, das peas substitudas, das matrias-primas e consumveis gastos e
trabalhos subcontratados designa-se por:
[ ] Custos de avaria.
[ X ] Custos directos.
11. Os custos originados pela paragem de produo devido no existncia em armazm das peas necessrias
reparao, so designados por:
[ ] Custos de posse de stock.
[ X ] Custos de rotura de stock.
12. A movimentao de um artigo em armazm, durante o perodo de um ano, foi:
Perodo Entrada Sada
Jan./Fev. 300 320

Mar./Abr. 350 370
Mai./Jun. 450 360
Jul./Ago. 450 450
Set./Out 280 380
Nov./Dez. 400 350
Sabendo que, no incio de Janeiro do ano em causa, existiam em armazm 300 unidades desse artigo, qual foi
o Stock Mdio do artigo?
[ X ] 212,5
[ ] 371,7
[ ] 400
13. O TPM tem por grande objectivo conseguir a mxima rentabilizao dos equipamentos produtivos.
Diga, por palavras suas, quais so os meios e as ferramentas usadas para tal.
Para a execuo dos seus objectivos, o TPM baseia-se no envolvimento de todos os elementos e estruturas da
empresa no controlo e diminuio das perdas de produtividade, fundamenta-se, para isso, em indicadores
estatsticos que reflictam de que forma se est a trabalhar com os meios existentes.
Como meios o TPM utiliza pois as pessoas e servios da empresa e como ferramentas todas as que possam
servir para apurar e controlar as perdas de produtividade, como sejam os indicadores, grficos, listagens e
outras ferramentas estatsticas.
Fr.O.08

Guia do Formador
Resoluo do Teste IEFP ISQ
14. Explique a afirmao: ... mais que um modelo de manuteno, o TPM um modelo de gesto.
O TPM baseia o seu xito no envolvimento de todas as pessoas e servios da empresa na consecuo de um
objectivo comum: o da mxima rentabilizao dos meios existentes.
Assim sendo, o TPM ultrapassa o simples mbito da manuteno para estender a sua influncia s restantes
funes da empresa, o que s pode ser conseguido com uma forma de gesto aberta e global, onde todos so
chamados a analisar os problemas comuns e a encontrar as solues de compromisso que melhor as corrigem.
Neste contexto, o TPM um verdadeiro modelo de gesto, pois determina de que forma a gesto dos diferentes
servios se dever comportar para atingir os objectivos comuns.
15. Entre as seis grandes perdas que o TPM procura controlar e minimizar, surgem as que respeitam a trabalhos
em vazio e interrupes de produo. D dois exemplos de causas que possam estar na origem deste tipo de
perdas.
No quadro seguinte podemos analisar algumas causas e as suas medidas correctivas que podem estar na
origem de tipos de perda:
Tipo de Perda Causas Medidas Correctivas
Trabalho em vazio Impedimento Programar tempos de paragem

ou interrupes de extemporneo do que limitem a necessidade de
produo operador paragens extemporneas;
Dispor de elementos polivalentes
que possam substituir
pontualmente um operador
Falta de matria prima Melhorar o fluxo de fornecimento

de matria prima;
Melhorar a gesto de stocks de
matria prima;
Falta de escoamento do Melhorar o escoamento do

produto produto
16. Calcule o rendimento operacional global (ROG) de uma mquina, sabendo que ela apresentou, em valores
mdios, um rendimento operacional de 70 % , uma perda de velocidade de laborao de 25% e perdas de
qualidade de 10%.
So dados:
RO = 70 % , logo o IRO = 70 / 100 = 0,7
Perda de Velocidade = 25 %, logo, em termos percentuais a Velocidade conseguida a 100 % - 25 % = 75 %,

pelo que o IVP = 75 / 100 = 0,75
Perda de Qualidade = 10 %, logo em termos percentuais a Qualidade conseguida a 100 % - 10 % = 90 %, pelo

que o IVP = 90 / 100 = 0,90
Fr.O.08

Guia do Formador
Pretende-se determinar o rendimento operacional global (ROG)
Sabemos que
ROG = IRO x IVP x IPQ x 100 %
Logo, substituindo os valores calculados,
ROG = 0,7 x 0,75 x 0,90 x 100 %
ROG = 47,25 %
Fr.O.08

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IEFP ISQ Ane
Anexx o - Tr ansparncias
Anexo - Transparncias
Nota: Os acetatos s devero ser utilizados para fotocopiar as transparncias e no para imprimir os
slides disponveis em formato PowerPoint.
Fr.O.08
Gesto da Manuteno
Guia do Formador
Contributos para a disponibilidade
operacional
Construtor Utilizador
Estudos
Caderno de encargos
Disponibilidade
Logstica
previsvel
Poltica de
Fiabilidade Manutibilidade manuteno
Disponibilidade
Operacional
Gesto da Manuteno I. 1
Filosofias de manuteno
MANUTENO
Planeada No Planeada
Preventiva Correctiva Correctiva
Sistemtica Condicionada
Gesto da Manuteno I. 2
Contributos para o planeamento
Meios
Necessidades - Pessoal
Previstas - Ferramentas
+ - Mquinas
Imprevistas - Materiais
- Exteriores
Planeamento
Gesto da Manuteno II. 1

Modelo de organizao por especialidade
Chefe de Manuteno
Preparao Programao Realizao
Instrumentao Servios
Mecnica Electricidade e controlo gerais
Reparao Preventiva ... ... ... ... ... ...

Enquadramento da manuteno na empresa
Gesto
Produo Manuteno Admin. / Contabil.
Organiz.
Organiz. Realizao Contabil. Admin. Compras Vendas

Mec. Elect. ...

Chefe de Manuteno
Preparao Programao Realizao
Reparao e Manuteno Trabalhos

Desempanagem Preventiva Novos
Mecnica ... ...
Electricidade ... ...
Instrumentao ...
...
e Controlo
... ... ...

Gesto
Produo Manuteno Admin. / Contabil.
Organiz.
Organiz. Realizao Sector A Sector B Contabil. Admin. Compras Vendas
Mecn. Mecn.
Electric. Electric.
... ...

Ciclo de recolha de informao
Consequncia
Levantamento
Informao
da situao
Necessidade
Gesto da Manuteno III. 1

Constituio de uma folha de caractersticas
FOLHAS DE * Caractersticas gerais (ficha de identificao)
CARACTERSTICAS * Condies de servio
* Caractersticas tcnicas
* Materiais (caractersticas tcnicas gerais)
* Informao de controlo de condio

Exemplos de caractersticas gerais,
integrando uma folha de caractersticas de
um agitador
Folha 1 de 1
AGITADOR
N Equip. : AGIT - ___
CARACTERSTICAS GERAIS
Designao Localizao ___ - ___ - __

Instalao N fabrico
Marca Modelo Tipo / Ref

Fabricante Fornecedor Representante
Data de entrada Ref. desenho de
Custo aquisio em servio arranjo geral

Exemplo de condies de servio
CONDIES DE SERVIO
Temperatura Momento
mxima [C] Binrio [Nm] flector [Nm]
Produto Fora axial [N]

Exemplo de uma folha de caractersticas
completa, definida para motores elctricos
Folha 1 de 2
MOTOR
ELCTRICO N Equip.:
Designao Localizao __-__-__
Instalao N Fabrico
Marca Modelo Tipo/ Ref
Fabricante Fornecedor Representante
Custo aquisio Data de entrada Ref. desenho de

em servio arranjo geral

(continuao I)
CARACTERSTICAS TCNICAS
Fo rma construtiva Acoplamento Prot eco mecnica
Classe de
Proteco elctri ca Ia / In
isolamento
Potncia nomina l [kw] Velocidade Velocidade
nominal [rpm] snc rona [rpm]
Fa ctor de potnc ia Frequncia [Hz] N F ases
Nvel d e
Rendimento N p ares de plos
rudo [ dbA]
Tenso nominal intens. nominal

(continuao II)
Es t./tring .[V] Est. / Tringulo [A] Tipo de rotor
Mo m. de inrcia Certificado de
GD2 [kgm 2] Pes o do ro tor [rg]
conformidade
Flu do de Caudal fludo arref. Tempo de fludo de
arrefecim ento [m3/min] arre fecimento [c]
Ligao Arranque Utilizao
N de cavas N de bobinas. Pas so
Es piras / cava Dimetro do Pes o [kg]

fio [mm]

(continuao III)
Carcaa Retentor lado Rete ntor lad o
acopl. (refer) ventil. (refer.)
ATR AVANCAMENTOS
A [mm] L [mm]
AC [m m] M [mm]
B [mm] N [mm]
D [mm] P [mm]
E [mm] Y [mm]
HD [mm] Z [mm]
J [mm ]

(continuao IV)
MOTOR
ELCTRICO N equip.:
CARACTERSTICAS PA RA CONTROLO DE CONDIO
Rolamentos
Designao
Referncia
Carga radial y [kN]
Carga radial x [kN]
Carga axial [kN]
Velocida de [r.p.m.]
Te mperatura
no minal [C]
Distncia entre
rolamentos [mm]

F olha 1 de 2
MOTOR
CENTRFUGA N equip.: BOMB-_______
CA RACTERSTICAS GERAIS
Designao Localizao ___-___-___
In stala o N Fabrico
Marca Mode lo Tipo / Ref
Fabricante Forn ecedor Representante
Custo a quisio Data de entrada Ref. Desenho de

em servio arranjo geral

(cont.I)
F olha 1 de 2
MOTOR
CENTRFUGA N equip.: BOMB-_______
Caudal gu a de Presso de
Fluido selagem [l/min] selagem [bar]
Caudal de Caudal de Caudal total [m3/h]
g ua [m3/h] slidos [m3/h]
Temperatura Temp eratura Temperatura

de servi o [C] entrada [C] sada [C]
Massa e spec. Presso vapor
Viscosidade ( t.s.)
( t.s.) [kg/m3] ( t.s.) [Bar]
Alt. Geomtrica Alt. Manomt. NPSH requeri do
de aspir. [m] de aspir. [m] [m]
Alt. geomtrica Alt. Manmet. NPSH requeri do
de carga [m] de descarga [m] [m]

(cont.II)
Ve loc. Nominal de N de andares Impulsor instalado
rotao [rmp]
Potncia ao Potncia Ren dimento
ve io [kw] absorvida [kw] vel. nominal
Gama de Gama de
Fla nge de entrada
ve locidade potncias
Motor Transmisso Fla nge de sada
Momento de Peso do rotor [kg] Nmero de ps

in rcia [kgm2] do rotor
Nmero de ps Dimenses Peso [kg]
do estato r (c x l x a) [m]

(cont.III)
MATERIAIS
Corpo Mangas Impulsor
Ve io Flange de en trada Fla nge de sada
Caixa dos bucin s Bucins Fla nge mecnico
Aneis de desgaste Retentores

(cont.IV)
CARACTERSTICAS PARA CONTROLO DE CONDIO
Im pulsor
Nmeor de ps Nmero de p s
do estador do roto r
Rolamento
Designao
Refernc ia
Carga radial y [kN]
Carga radial x [kN]
CARGA AXIAL [kN]
Ve locidade [r.p. m.]
Te mperatura
no minal [C]
Distncia entre
rolamentos [mm]

Exemplo de uma estrutura de codificao
Alfanumricos
Ordem Indicao complementar

(Reserva / Paralelo)
Seco
Tipo
(Alfanumricos)
Fbrica / Servio / Departamento

Simbologia diversa
LINHA DE AR DE INSTRUMENTOS
VLVULA DE RETENO BOMBA CENTRFUGA
(SENTIDO DO FLUXO) FORNO
FILTRO DE LINHA
BOMBA ALTERNATIVA
VLVULA DE SEGURANA
OU ALVIO PV
VASOS DIVERSOS
PURGADOR DE VAPOR
NICIO
FINAL COMPRESSOR
DO SISTEMA OU
DO PROCESSO
VLVULA DE 3 VIAS
JUNTA DE EXPANSO

Simbologia diversa (continuao I)
VAZO DE LQUIDO
FLUXO NO CASCO
VLVULA ACCIONADA POR VAZO DE GS
CONEXO PARA MANGUEIRA
DIAFRAGMA DE AR
FLUXO NOS TUBOS
TEMPERATURA
PERMUTADOR DE CALOR
PRESSO
VLVULA ACCIONADA
POR MBOLO VLVULA GLOBO
EJECTOR
REDUO
VLVULA BOBOLETA RAQUETA FIGURA 8 FLANGE COM PLACA VLVULA MACHO

DE ORIFCIO

Simbologia de vlvulas
VLVULA VLVULA
GAVETA MACHO VLVULA VLVULA DE VLVULA
GLOBO CONTROLE DE RETENO
VLVULA DE
VLVULA DE VLVULA
SOLENIDE VLVULA COM VOLANTE
SEGURANA DE 3 VIAS
PARA CORRENTES
EJECTOR PURGADOR FILTRO Y

BOCA DE VASO OU
EQUIPAMENTO

Representao de ligaes em tubagem
va
o Cur
em iva
o co Der ada
tinua d nte
Con isomtr
i sol ctame
o ) i r e
outr icar o N d io
(ind va i f c
Lu e or
ed
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r
cu o r ra) va De el d
bo ar tu r n
Tu dic rva Cu a
h o ta l
(i n c u e c on
de Tr riz
ho
Tubagens com soldadura topo a topo
Tubagens roscadas ou com soldadura de encaixe

Fluxograma de um pedido de trabalho

Grfico de barras
Tar. DIAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A
B
C
D
E
F
G
H

Grfico de Gantt
Tar. DIAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A
B
C
D
E
F
G
H

Representao de uma operao, em PERT
1 2
Etapa Inicial Operao Etapa

Final

Representao de operaes simultneas
em planeamento PERT
A B
1 3

Representao de uma operao fictcia, em
planeamento PERT
A
1 4
B C
D 3
E
2
Operao fictcia

Data de comeo mais cedo
Data mais cedo

Actividades Etapa incio
da etapa incio
A 1 X
B 2 X+2
C 2 X+2
D 3 X+4
E 3 X+4
F 4 X+3
G 5 X+5
H 6 X+8
I 7 X+7
J 8 X + 13

Data de fim mais tarde
Data mais tarde

Actividade Etapa final
da etapa final
A 2 X+2
B 3 X+4
C 4 X+9
D 6 X+8
E 5 X + 10
F 5 X + 10
G 7 X + 12
H 8 X + 13
I 8 X + 13
J 9 X + 14

Data de incio mais tarde
Actividades Data fim Durao Data incio

mais tarde mais tarde
A x+ 2 2 x
B x+ 4 2 x+ 2
C x+ 9 1 x+ 8
D x+ 8 4 x+ 4
E x+ 10 1 x+ 9
F x+ 10 1 x+ 9
G x+ 12 2 x+ 10
H x+ 13 5 x+ 8
I x+ 13 1 x+ 12
J x+ 14 1 x+ 13

Data de fim mais cedo
Actividades Data fim Durao Data incio

mais tarde mais tarde
A x 2 x+2
B x+2 2 x+4
C x+2 1 x+3
D x+4 4 x+8
E x+4 1 x+5
F x+3 1 x+4
G x+5 2 x+7
H x+8 5 x + 13
I x+7 1 x+8
J x + 13 1 x +14

Quadro de controlo
Data incio Data fim
Operao Durao Mais cedo Mais tarde Mais cedo Mais tarde
A 1-2 2 X X X+2 X+2

B 2-3 2 X+2 X+2 X+4 X+4
C 2-4 1 X+2 X+8 X+3 X+9
D 3-6 4 X+4 X+4 X+8 X+8
E 3-5 1 X+4 X+9 X+5 X + 10
F 4-5 1 X+3 X+9 X+4 X + 10
G 5-7 2 X+5 X + 10 X+7 X + 12
H 6-8 5 X+8 X+8 X + 13 X + 13
I 7-8 1 X+7 X + 12 X+8 X + 13
J 8-9 1 X + 13 X + 13 X + 14 X + 14

Apuramento dos custos de manuteno
SERVIO
MTODOS
Chefe de equipa de
Contabilidade
MANUTENO
Manuteno
- OT com tempos gastos - Avaliao dos custos - Facturas de compras

- Relatrios de actividade - Explorao - Facturas de sub-contratao
Chefe de Servio
ARMAZM MANUTENO
Produo
- Gastos de consumveis
- Quadro evolutivo Avaliao das perdas de
- Peas sobresselentes
produo
- Deciso
- Ferramentas
Gesto da Manuteno IV. 1

Acompanhamento da evoluo dos custos
de avaria
CP
C
D DM
Ms
01 02 03 04 05 06 10 11 12

Optimizao dos custos de avaria
Custos
Custos de
avaria
Custos de paragem
de produo
Custos de
manuteno
Tempo de paragem
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 por ms
Demasiada manuteno ptima Baixa manuteno

Evoluo de stock em grfico dente de serra
Quantidade em stock
S3
S4
S1
S2
s s3 sf
s1 s4
s2
0
t1 t2 t3 t4 tf Tempo

1 Fase de determinao de stock mdio
Quantidade em stock
S3
S4
S1
S3+s4
S2 S4+sf
S2+s3 2
S1+s2 2
s + s1 2
s 2
2 sf
s3
s1 s4
s2
0

2 Fase de determinao do stock mdio
Quantidade em stock S3
S4
S1
S2
Stock
s sf mdio
s3
s1 s4
s2
0

Representao da evoluo do stock
face ao stock mdio
Quantidade em stock S3
S4
S1
S2
Stock
s s3 sf mdio
s1 s4
t1 t2 s2 t3 t4 tf
0
Tempo

Stock de segurana

Anlise A B C

Causas de perdas de produo
Tipo de Perda Causas Medidas Correctivas
Avaria dos Defeito do equipamento Execuo da manuteno colectiva;

equipamentos Introduo de beneficiaes ou melhorias no Equipamento;
Produtivos
Planeamento adequado da Manuteno;
M manuteno do Execuo de manuteno preventiva;
equipamento Formao dos executantes da Manuteno;
Envolvimento dos Operadores na Manuteno de 1 nvel;
M conduo do equipamento Formao dos Operadores de Produo
Afinao, M conduo do Melhoria do planeamento da Manuteno;

Mudana de Equipamento Intoduo de beneficiaes ou melhorias no
Ferramenta ou do Desafinao dos equipamento;
produto Equipamentos Formao dos operadores da Produo;
Melhoria do planeamento da interveno e mudana

Mudana de ferramenta, ou simplificao do processo;
de ferramenta Alterao do fluxo produtivo e/ou do Plano de Produo,
por forma a diminuir o nmero de mudanas de
ferramenta.
Mudana Alterao do plano de Produo, por forma a diminuir

do produto o nmero de mudanas de produto; Melhoria e
simplificao do procedimento de mudana de produto
Gesto da Manuteno V. 1

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MODULFORM

Coleco MODULFORM - Formao Modular

Ttulo Gesto da Manuteno

Suporte Didctico Guia do Formador

Coordenao Tcnico-Pedaggica IEFP - Instituto do Emprego e Formao Profissional

Apoio Tcnico-Pedaggico ISQ - Instituto de Soldadura e Qualidade

Coordenao do Projecto ISQ - Instituto de Soldadura e Qualidade

Autor Henrique Faro

Capa SAF - Sistemas Avanados de Formao, SA

Maquetagem e Fotocomposio ISQ / Marta Conceio

Reviso OMNIBUS, LDA

Montagem BRITOGRFICA, LDA

Impresso e Acabamento BRITOGRFICA, LDA

Propriedade Instituto do Emprego e Formao Profissional

1. Edio Portugal, Lisboa, Novembro de 2004

Tiragem 100 Exemplares

A - APRESENTAO GLOBAL DO MDULO

Objectivos globais AGM.1

B - EXPLORAO PEDAGGICA DAS UNIDADES

I. MODELOS E FILOSOFIAS DA MANUTENO

II. ORGANIZAO ESTRUTURAL DA MANUTENO

III. PLANEAMENTO DA MANUTENO

IV. CUSTO E STOCKS DE MANUTENO

No final deste mdulo, os formandos devero ser capazes de:

Identificar as potencialidades da informtica na gesto e planeamento da

- Conhecimentos bsicos - Planeamento e controlo - Conhecimentos de

Este mdulo destina-se a desenvolver capacidades e conceitos operatrios de

Gesto da Manuteno AGM . 1

Competncia tcnica Aquisio

Conhecimentos comprovados em Licenciatura em Engenharia In-

Competncia pedaggica Aquisio

Domnio de conhecimentos das Curso de formao pedaggica

AGM . 2 Gesto da Manuteno

Unidades Temticas Objectivos Durao Indicativa

I. Modelos e filosofias Identificar e caracterizar os principais modelos de 12h00

Apresentar os factores determinantes para a de-

Definir e caracterizar os diferentes nveis de manu-

Explorar o histrico de um equipamento sob o ponto

II. Organizao estrutural Identificar e caracterizar os trs grandes tipos de 11h00

Caracterizar as opes de centralizao/descen-

Descrever as trs formas de organizao da

III. Planeamento Identificar as pontencialidades do Planeamento. 50h00

Caracterizar as pontencialidades da informtica

Estabelecer um modelo que permita avaliar,

Analisar os mtodos de planeamento mais frequen-

Gesto da Manuteno AGM . 3

Unidades Temticas Objectivos Durao Indicativa

Caracterizar as potencialidades da informtica como

Caracterizar a importncia da compatibilizao en-

Realar a importncia da compatibilizao entre a

IV. Custos e stocks Avaliar a importncia da determinao dos custos 35h00

Determinar de forma objectiva os custos directos

Determinar e utilizar indicadores que permitam con-

Determinar e acompanhar a evoluo dos custos

Avaliar as diferentes parcelas que se constituem

Determinar o stock mdio e o stock de segurana

Determinar o stock crtico , o perodo ideal e o volu-

V. Introduo ao TPM Identificar e caracterizar as seis grandes perdas da 10h00

Relacionar as principais causas de perdas com o

Definir e apurar quatro indicadores do desempenho

AGM . 4 Gesto da Manuteno

As sesses compreendero a exposio da matria conforme o manual do

O formador dever criar um ambiente dinmico e participativo, fazendo apelo