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TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM 1
Corte
Professores:
Ivar Benazzi Junior
Elpidio Gilson Caversan
DM 0206007-01
Reviso: Setembro 2012
TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM NDICE
SIMBOLOGIA ............................................................................................................ pg 04
1- INTRODUO
2- OPERAES DE CORTE
2.2- Puncionamento........................................................................................................ pg 19
A - Fora de corte no puncionamento................................................................... pg 20
B - Folga entre puno e matriz............................................................................ pg 20
C - Estudo de Lay-out da tira (Baixa Produo)................................................... pg 22
- Utilizao racional do material.............................................................. pg 22
- Estampo com disposio normal (Vertical) .......................................... pg 23
- Estampo com disposio normal (Horizontal) ..................................... pg 25
- Estampo com disposio e inverso de corte.................................. pg 26
- Estampo de peas circulares....................................................................pg 27
D - Determinao do posicionamento da espiga.................................................... pg 29
- Mtodo analtico..................................................................................... pg 29
- Mtodo do baricentro do permetro ................................................. pg 31
- Espiga de Fixao ............................................................................ pg 35
E - Construo e execuo dos estampos de corte ...................................... pg 36
- Corte simples.......................................................................................... pg 36
- Aberto com guia para o puno ................................................... pg 37
- Fechado com guia p/ o puno e p/ a chapa............................................ pg 37
- Aberto com colunas de guias ................................................................pg 38
- Aberto com extrator flutuante guiado por colunas ......................... pg 38
- Progressivo.............................................................................................. pg 39
F - Estampos progressivos de corte ............................................................... pg 39
G - Elementos construtivos dos estampos de corte ...................................... pg 42
- Limitadores de avano............................................................................ pg 42
- Placas de choque .............................................................................pg 45
- Punes ......................................................................................... pg 46
- Porta-puno ................................................................................... pg 48
- Rgua de Guia da Fita............................................................................ pg 49
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 -
-2-
- Apoio da tira ......................................................................................... pg 50
- Placa Guia ......................................................................................... pg 51
- Molas ...................................................................................................... pg 52
H- Matrizes ...................................................................................................... pg 53
- Caractersticas geomtricas ............................................................... pg 54
- Clculo da vida til e espessura do talo ..................................... pg 54
- Clculo da espessura da matriz ................................................... pg 55
- Clculo da espessura da parede entre furos ..................................... pg 55
- Materiais para punes e matrizes.......................................................... ........... pg 56
- Recomendaes de projetos para punes e matrizes................................. pg 56
ELEMENTOS NORMALIZADOS
- Bases............................................................................................... pg 57
- Buchas de guia e Molas ................................................................. pg 58
- Colunas ......................................................................................... pg 58
EQUIPAMENTOS:
- Prensas ......................................................................................... pg 58
- Caractersticas das prensas ................................................ pg 59
- Escolha das prensas .......................................................... pg 59
- Dispositivos de proteo .................................................. pg 60
- Modelos de mquinas ....................................................... pg 60
- Dobradeiras .................................................................................. pg 61
- Automao ................................................................................... pg 62
- Desbobinadores de fitas ............................................................... pg 62
- Endireitadores de fitas .................................................................. pg 63
ANEXO I
APENDICE I
APENDICE II
APENDICE III
APENDICE IV
12 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... pg 74
Estampagem o conjunto de operaes com as quais sem produzir cavaco submetemos uma
chapa plana a uma ou mais transformaes com a finalidade de obtermos peas com geometrias
prprias. A estampagem uma deformao plstica do metal.
Os estampos so compostos de elementos comuns a todo e quaisquer tipos de ferramentas
(base, inferior, cabeote ou base superior, espiga, colunas de guia, placa de choque, placa guia,
parafusos e pinos de fixao, e outros) e por elementos especficos e responsveis pelo formato da
pea a produzir (matriz e punes).
1- Espiga
2- Cabeote da Ferramenta ou Base Superior
3- Placa de choque
4- Porta Puno
5- Puno
6- Colunas de guia
7- Buchas
8- Pinos de fixao
9- Parafusos
10- Extrator
11- Guia das chapas
12- Matriz
13- Base inferior
Outra definio d-se por processos de conformao mecnica, realizado geralmente a frio, que
compreende um conjunto de operaes, por intermdio das quais uma chapa plana submetida a
transformaes por corte ou deformao, de modo a adquirir uma nova forma geomtrica.
Dobramento
Repuxo
Extruso
Cunhagem
Forjamento frio
Repuxo - Obteno de peas ocas a partir de chapas ou placas planas devido penetrao do material
na matriz forada pelo puno (Ex. lataria de automvel, copo de filtro de leo, etc).
Utilizao de vanguarda caixilharia, tubos sem costura, tubos de pasta de dente, cpsculas de
armamentos, etc.
Forjamento frio obteno de formatos que alteram drasticamente a geografia do blanque, Ex:
cabeas de parafusos , esferas (processo inicial), calibragem (operao de reduo de espessura do
material aps repuxo),etc.
O trabalho dos metais em chapas o conjunto de operaes a que se submete a chapa para
transform-la em um objeto de forma determinada. A extenso deste mtodo de trabalho devida:
Capacidade de Produo
Baixo preo de Custo
Intercambiabilidade
Leveza e Solidez das Peas Obtidas
Na origem deste mtodo estava baseado na prtica adquirida e no empirismo. As ferramentas eram
fabricadas nas oficinas sem interveno de qualquer assistncia tcnica. Atualmente a maioria das
oficinas possui um escritrio tcnico (engenharia) para estudos de ferramentaria.
Indstrias inteiras nasceram do mencionado processo de trabalho. As aplicaes deste mtodo de
fabricao de peas encontram-se nos setores mais variados, desde brinquedos at material de
transporte entre muitos outros.
As diferentes operaes a que submetido o metal, na matriz, podem ser subdivididas em duas
categorias:
1 Separao da matria;
2 Modificao da forma do material.
A primeira categoria abrange todas as operaes de corte: cisalhar, puncionar, recortar as sobras,
corte parcial, cortar, cortar na forma, repassar.
Na segunda categoria encontram-se:
a) Modificao simples da forma: Curvar, Dobrar, Enrolar totalmente, enrolar os extremos,
aplainar, estampar;
b) embutir e repuxar
B - Os Metais em Chapas
A maioria dos metais pode ser trabalhada sob forma de chapas. Nesta apostila, nos limitaremos
citar os principais metais utilizados:
Ao;
Cobre;
Alumnio;
Nquel e suas ligas;
Zinco;
Metais Preciosos.
1) Reaquecimento da Placa;
2) Desbastamento ou laminao a quente, at uma espessura de 4 a 5 mm;
3) Decapagem e enxaguadura das chapas grossas obtidas, colocando-as em pacotes formados por 3
chapas separadas por camadas de carvo de madeira, para evitar a soldagem;
4) Reaquecimento dos Pacotes;
5) Laminao das chapas grossas e acabamento no trem de laminao (a quente);
6) Cisalhamento das chapas e aplainamento a frio;
7) Recozimento de Normalizao em caixa (930C);
8) Decapagem, Lavagem, Limpeza com escovas e Secagem;
9) Polimento na Laminadeira, a frio, 2 a 3 passadas;
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 -
-9-
10) Segundo recozimento em caixa (600 a 650C);
11) Laminado ligeiro a frio skin pass, que deixa uma superfcie polida e provoca um leve
endurecimento superficial da chapa. Este tratamento evita adelgaamentos quando se efetua o
embutimento.
12) Aplainado na mquina de cilindros;
13) Inspeo, escolha, lubrificao, empacotamento. Nas laminadeiras modernas, estas diversas
operaes so feitas em srie.
As chapas obtidas por laminao a frio devem ter uma espessura regular e um perfeito acabamento
superficial.
Para obter tais resultados indispensvel que os lingotes utilizados para a fabricao de blooms
e placas estejam isentos de defeitos, pois estes se transmitiro chapa.
Estes defeitos so principalmente:
1) bolhas: furos produzidos na chapa, por incluso de gs;
2) picadas: bolhas muito pequenas e muito numerosas; Estes defeitos, tornados mais ou menos
invisveis, ao laminar, podem, aps a decapagem, dar chapas arqueadas ou picadas;
3) bolsadas: vcuo central, criado pela contrao; exige a eliminao das extremidades do lingote
antes da laminao;
4) fendas: produzidas durante o resfriamento do lingote ou devido a um forjado a tempeatura
muito baixa (defeito grave, difcil de se descobrir).
Para efetuar as distintas operaes a que est sujeito o metal e, principalmente o repuxo,
necessrio que este seja homogneo, malevel, dctil, com gro suficientemente fino e com um bom
acabamento superficial.
As chapas caracterizam-se por:
Ao receber o material pedido, preciso ter certeza de que o mesmo obedece s prescries
exigidas.
As chapas devem ser verificadas conforme dentro dos limites de tolerncia especificadas no pedido
e normas. Essas verificaes sero efetuadas nas:
a) dimenses
- comprimento;
- largura;
- espessura.
b) caractersticas mecnicas
Verificao das Qualidades Mecnicas:
- Ensaio de Trao;
- Ensaio de Dureza;
- Dureza Rockwell;
- Dureza Shore.
c) qualidades tecnolgicas
- Ensaio de Dobra;
- Ensaio de Embutimento;
- Mquina Ericksen;
- Mquina Guillery.
Fc = Ac x cis
Obs: a folga excessiva das facas de corte pode conduzir em quebra da ferramenta de corte.
2 fase: Cisalhamento
Obs: Para materiais mais moles, se utilizam facas de corte com ngulos de corte menores.
Deformao: Regio 1
Um canto arredondado, no contorno em contato com um dos lados planos da chapa, e que
corresponde deformao do material no regime plstico. Quanto mais duro for o material menor ser
esta regio.
Cisalhamento: Regio 2
Uma faixa brilhante, ao redor de todo o contorno de corte,com espessura quase constante, e que
corresponde a um cisalhamento no metal cortado. Tambm menor para materiais mais duros.
Ruptura: Regio 3
Uma faixa spera, devido granulao do material,levemente inclinada que corresponde ao
trecho onde ocorreu o destacamento,visto que a rea til resistente vai diminuindo at que se d a
separao total das partes.
Comentrios:
Exerccio:
Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas
paralelas.
l = 30cm
e = 3mm
cis = 30kgf/mm
Neste equipamento observa-se nas tiras muito finas um fenmeno conhecido como efeito hlice
em que a chapa tende a se enrolar.
Esta construo necessita um curso um pouco maior devido ao desalinhamento sendo isto uma
limitao.
e_ = tg (1)
x Ac = e (3)
2.tg.
Ac = e.x (2)
2
Exerccio:
Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em kgf com uma guilhotina
de facas inclinadas.
l = 30cm
e = 3mm
= 8
cis = 30 kgf / mm
2 Fat Ft (1)
P = FN . cos (2) Obs : Valores tpicos de = de 8 a 10
Ft =FN . sen (3)
Fat = P. (4)
.. de (1) e (4)
2 Fat = 2P.
. 2 tg (5) tg -1 (2 ) (6)
. 2 P. Ft
2 FN.cos . FN.sen
2cos . sen
Exerccios:
1- Determinar qual a mxima inclinao das facas para a mesma chapa do caso anterior, porm,
considerando faca inclinada, onde:
= 0,15 (ao/alumnio).
2 - Uma indstria deseja comprar uma tesoura guilhotina para cortar chapas de ao, cobre e
alumnio. Determinar a capacidade da tesoura e o ngulo de inclinao das facas, sabendo-se que as
espessuras mximas das chapas so:
Ao Cobre Alumnio
Ao Cobre Alumnio
Particularidades :
Um ngulo menor de implica em reduo na resistncia da faca.
A potncia requerida aumenta para maiores ngulos de .
ngulos tpicos:
= 77 a 85 = 0 a 10 = 0 a 6 = 90
Folga = Espessura
25
Obs : Folgas grandes podem provocar a quebra das facas.
Folgas pequenas provocam o rpido desgaste das arestas de corte.
2.2 Puncionamento
uma operao utilizada para se efetuar o corte de figuras geomtricas por meio de puno e matriz
por impacto.
Fc = Ac x cis
Fc = Fora de corte
Onde cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l . e
l = comprimento de corte ( mm) (Permetro)
e = espessura de corte (mm)
Neste caso:
Segundo Oehler: (f = D - d)
____
f/2 = 0,005 . e . cis p/ e 3 mm
___
f/2 = (0,010.e - 0,015) . cis p/ e >3mm
Exerccio:
Determinar as dimenses dos punes e matrizes para estampagem da arruela abaixo.
Calcular a fora de corte e esquematizar o ferramental.
Material : Ao SAE 1020 cis = 28 kgf/mm
Resoluo:
Esquematizar o Ferramental:
Exemplo:
Determinar as diferentes disposies sobre a tira possveis para cortar a pea acima. Utilize chapa de
ao padronizada de 2000x1000x1.
Calcular:
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U2)
% de Utilizao: (%U1)
- Estampo com disposio normal (horizontalmente)
Clculo de S : (S)
Nmero de peas por tira: (npt1) Nmero de peas por tira: (npt2)
Nmero de peas por chapa: (npc1) Nmero de peas por chapa: (npc2)
Clculo de S : (S)
Nmero de peas por chapa: (npc1) Nmero de peas por chapa: (npc2)
B = largura da tira
a = avano
n = nmero de peas
B = D + 2S
a+D+S
B= (D+S).sen60+D+2S
a+D+S
n = [(l - (D + S) . sen30 + D + 2S)] . 2 + 2
D+S
B= (2D+2S).sen60+D+2S
A=D+S
n = { [l-(D+2S)].3} + 2
D+S
W = 2,5 x D
Exemplo:
Resoluo:
S= 1,5(0,4e+0,8) mm
S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8o mm
a =D+S
a =80+1,8
a =81,8 mm
B= D+2 s
B= 80+2.1,8
B= 83,6 mm
Clculo de B para 2 carreiras
B=(D + s).sen60+D+2S
B=(80+1,80)sen 60+80+2.1,8
B= 154,5 mm
B= (2D+2S)sen60+D+2S
B=(2.80+2.1,80)sen60+80+2.1,80
B= 225,28 mm
n = l D + 2S +1
D+S
n = 1000-80+2.1,80 +1
80+1,8
n = 2000-80+2.1,80 +1
80+1,8
n = [(1000-(81,8.sen30 +80+2.1,8).2] +2
80+1,8
n ={[ n-(D+2S)].3} +2
D+S
n ={ [1000-(80+2.1,8)].3} +2
80+1,8
n = 35 . 8 n = 280 peas
n = 2000-(83,16) .3 +2
81,8
n = 72 . 4
n = 288 peas
Xg = P1.x1+P2.x2+P3.x3+P4.x4
(P1+P2+P3+P4)
d1 10
d2 12
d3 14
x1 10
x2 30
x3 50
y1 50
y2 30
y3 10
XG = P1.X1+P2.X2+P3.X3
P1+P2+P3
P1 = L1.e.cis
P2 = L2.e.cis
P3 = L3.e.cis
XG = e. cis . (L1.X1+L2.X2+L3.X3)
XG = Li.Xi
Li
YG = Li.Yi
Li
Ponto Xi Yi Li Li.Xi Li.Yi
1
2
3
Li XiLi YiLi
XG = Li.Xi
Li
Exemplo : Dividir sempre uma figura a ser puncionada em permetros conhecidos localizando os
seus prprios centros de gravidade.
Determinar o CG do estampo :
YG = Li.Yi =
Li
YG =
O peso da parte superior calculado sempre para este caso de uma maneira aproximada,
considerando-o at por estimativa. A letra S encontrada logo aps a frmula ser o coeficiente de
segurana que adotaremos com sendo 2,5 a 3 para determinarmos a rea do ncleo da rosca.
Depois que calcularmos a rea do ncleo da rosca, podemos encontrar o dimetro do mesmo
com a frmula a seguir:
Obs: Alguns tipos de Ferramentas progressivas, de vrios estgios e, ou de grande parte so fixadas
ao cabeote superior atravs de grampos mecnicos (com parafusos)ou hidrulicas
Dificilmente iremos calcular um dimetro de ncleo que coincida com uma rosca normalizada, por
este motivo, podemos aument-lo at encontrar um dimetro de rosca imediatamente superior.
Na figura anterior tem-se o caso de aproveitamento dos dois punes laterais marcadores de passo,
como cortadores do retalho lateral, e um terceiro de forma, para separao das peas, e corte do
retalho que se forma entre elas.
No exemplo da figura abaixo tem-se o aproveitamento dos punes marcadores de passo
como cortadores de retalho lateral. Para o destacamento das peas utilizou-se um jogo de facas
paralelas. Neste caso no houve formao de retalhos entre as peas.
Como dissemos anteriormente, nem sempre se utiliza sistematicamente corte de retalho. o
caso de se rebobinar a lmina cortada. Este mtodo de alimentao com material bobinado
subentende que se deseje alta produo, e que o material e a sua espessura conferem a lmina uma
certa flexibilidade que permita o desenrolamento da bobina e o bobinamento do retalho obtido com
certa facilidade.
Neste caso, geralmente, as peas produzidas so de pequena dimenso. A alta produo nos
obrigaria a colocar um alimentador automtico na prensa. A bobina, a fim de se tornar plana, nos
obrigaria a utilizar uma estreitadora de chapas. O esquema de conjunto seria ento indicado pela
figura abaixo (esquema de um conjunto utilizado em alta produo).
Quando a espessura, a largura e o material da lmina, forem tais que um bobinamento se torne
incomodo, passa-se a utilizar, ainda que com produo elevada, um sistema de tiras obtidas numa
tesoura guilhotina.
Obs: usado apenas um alimentador . A opo C1 utilizada quando a fita extremamente fina ou quando
se deseja manter a integridade da fita de retalho para uso posterior. Apenas neste caso utilizado o
bobinador E.Caso no seja usado o retalho podemos pica-lo atravs de uma pequena guilhotina, para
facilitar o descarte como sucata.
No segundo caso a soluo mais indicada seria cortar o retalho em seces curtas. O terceiro caso
impossibilita alternativa a no ser armazenar as pontas e sobras em containeres.
Vem desta maneira que os estampos devero ser providos, em alguns casos de elementos que
possibilitam o corte da lmina em pequenos retalhos, com finalidade de facilitar o transporte e o
armazenamento. Tais elementos recebem uma construo tpica conforme o tipo de pea com que
esteja lidando.
Para melhorar a produo necessrio que a prensa seja alimentada com continuidade e a
chapa colocada em disposio correta. Para isto, existem dispositivos simples e complexos,com
funcionamento manual ou automtico. Eles limitam o avano da fita a cada golpe da prensa.
Limitadores centralizadores
Avanos Automticos
Placas de choque
Para impedir que a puno penetre no cabeote, coloca-se entre a cabea do puno e o
cabeote do estampo, uma placa de ao temperado com espessura mxima de 5 mm a 8mm. Outra
funo a distribuio da presso da puno.
O Material normalmente utilizado o ao SAE 1045 e levando um tratamento trmico no
obrigatrio de HRC 45-48, no havendo necessidade de maior dureza para no torn-la quebradia.
Podemos usar tambm uma nica placa com o mesmo dimensionamento (largura e
comprimento) do porta puno, por haver um menor tempo de usinabilidade e/ou por motivos de
punes com geometrias mais complexas, para isso chamamos de placa de choque inteiria.
Dimensionamento:
Pt = Fc Apc = Fc
Acp Pe
Onde:
- Punes
Verificao 2: Flambagem
Alguns Valores de J
Jmin = d4
64
Jmin = _a4
12
Jmin = b.h3
12
Porta-puno
Base Superior
Porta-Puno
As rguas de guia ou guias laterais do produto tem como objetivo guiar convenientemente a
tira do produto dentro do estampo, sendo montadas numa distncia entre si igual largura da tira
mais um mnimo de folga que possibilite um deslizamento regular da tira que geralmente cerca de
20% da espessura da chapa.
O material das rguas poder ser SAE 1045 ou VND, sendo aconselhvel o tratamento
trmico para HRC 45-48.
O dimensionamento das rguas de guia far-se- de acordo com o que se deseja, por exemplo,
para a largura da rgua dever-se- levar em considerao o dimetro da cabea do parafuso de
fixao, sendo que esta largura dever ter no mnimo 2,5 vezes este dimetro j referido, e quando
tiver encosto mvel determinada conforme o apoio deste.
O comprimento tambm dever ser calculado segundo o bom senso, pois a rgua dever se
suficientemente comprida para guiar a tira. Recomendam-se guias com comprimento 2 vezes
superior largura da tira. Esse dimensionamento seria a partir do puno at parte da entrada da
tira.
A espessura da rgua de guia uma das partes mais delicadas deste elemento, porque
devemos considerar que, em um estampo fechado o intervalo existente entre a guia do puno e a
matriz deve ser considerado para espessura acima de 0,5 mm e que este intervalo ser duas vezes a
espessura mnima da chapa menos 0,2 a 0,3, isto para evitar que possam entrar duas peas de uma
s vez no estampo e garantir tambm que no haja ruptura de puno.
Esta altura obedece as seguintes dimenses:
p/
p/
Em geral:
p/
p/
p/
p/
p/
p/
e = espessura da chapa
a = largura da tira
Caso esta rgua seja temperada e acima de 400 mm de comprimento, conveniente dividi-la
em segmentos para evitar empenamentos durante tratamento trmico.
Apoio da tira
uma simples placa fabricada em material comum SAE 1010, fixada com parafuso no
sendo necessrio colocar pinos. Quanto a usinagem, pode ser feita somente do lado em que a tira do
produto seja apoiada.
Geralmente tem largura igual ao somatrio entre os elementos, rgua guia e a largura do
produto. A espessura em geral igual a 8 mm. O comprimento determinado pelas rguas de guia.
Em estampos cujo produto tem espessura fina aplicamos um tipo de apoio formando um
tnel, que seria o apoio normal, e uma placa montada na parte superior, dando o intervalo nesta
montagem de 2 espessuras mnimas do produto.
A distncia da placa guia matriz, ou seja, o intervalo (i), depende da espessura da pea e da
rgua guia como antes j foi observado.
Quando cortamos uma pea e no a retalhamos, com o decorrer das operaes de corte o
retalho tende a enrolar, e para evitar isso venha a interferir no andamento do retalho, aliviamos
conforme o indicado.
O guia do puno pode ser simplificado utilizando enxertos, quando se tem punes com
perfil complexo ou quando se deseja reduzir a rea que ir tocar a pea, deixando a parte mais
trabalhosa em usinagem para o enxerto.
A placa guia normalmente fixa com o conjunto inferior do estampo e tem a utilidade
tambm de extrair o puno de dentro do furo cortado na operao. Temos tambm placas iguais
placa guia, somente que so mveis e as denominaremos de sujeitadores prensa-chapas ou ainda de
extratores mveis, sendo que escolhemos a denominao conforme a funo do elemento.
Para se calcular as molas, devemos conhecer a fora de extrao. Esta fora aquela que
tem o objetivo de extrair o puno de dentro do furo cortado, pois, quando furamos uma
determinada pea o furo pode prender o puno.
Para o entendimento, a extrao determinada com os pontos em que se dar interferncia
na extrao.
Ento consideremos a fora de extrao (Fe):
Para clculo do curso de trabalho desta, devemos considerar a Fe no ponto exato, onde
temos o ponto mximo de penetrao do puno na matriz c que, geralmente, deixamos com
1mm. Tambm encontramos o ponto mximo de penetrao do puno no extrator b que tambm
costumamos deixar 1 mm e finalizando temos o ponto onde a fora de extrao atinge o mximo
a, neste ponto, as molas devem ter fora maior ou igual fora de extrao.
Portanto, o curso de trabalho f das molas ser a soma dos respectivos pontos, sendo que
no lugar de a acrescentamos a espessura da chapa, assim:
A mola ainda deve ser pressionada de 0,5 a 1 mm para que j inicie com uma pr-
compresso. Os clculos devem ser verificados rigorosamente se as molas atingem o curso de
trabalho f mais a pr-compresso, assim como devem ser observados com o mesmo rigor, se no
ponto a tiverem fora suficiente para extrair a pea.
Para determinarmos a capacidade da prensa devemos somar a Fc a todas as cargas das
molas quando esto totalmente comprimidas e, no final desta somatria, acrescentamos um
coeficiente de segurana de 10 a 30%, dependendo da mquina.
Por outro lado, podemos adquirir as molas no mercado, pois os fabricantes normalmente nos
informam todas as referncias, tais como do arame, da mola, carga que pode suportar, curso,
etc., tendo disponvel no mercado uma enorme srie para ser escolhida de acordo com a situao.
Para efeito de conhecimento, temos a seguir as formulas para os clculos das molas.
Onde:
Logo
I - Matrizes
T = espessura do talo
E = Espessura do material
Espessura retirada numa afiao (mdia) = 0,15 mm
Expectativa de peas produzidas entre afiaes = 30000 a 40000 peas
A fora de puno se distribui ao longo dos gumes de corte da matriz, de forma tal que se
esta no tiver espessura suficiente, acabar no resistindo aos esforos.
Espessura da Matriz:
F E
ton cm
kgf mm
F (ton) 10 15 20 30 50 90 120
C (mm) 9 - 10 12 - 13 14 - 15 17 - 18 21 - 23 29 - 30 34 - 35
2 a 3 . em OBS: Para matrizes inteirias
Y (mm) ou encaixadas podemos
Z (mm) . e (e = espessura da chapa em mm) tomar 0,8 . em
Valores de :
Caractersticas:
1. Elevada resistncia mecnica
2. Dureza elevada aps tratamento trmico.
3. Resistncia ao desgaste.
4. Resistncia ao choque.
5. Boa temperatura e usinabilidade.
6. Indeformabilidade durante o tratamento trmico.
Tratamento trmico
Para o tratamento trmico dos punes e matrizes deve-se consultar o catlogo do fabricante. A
dureza dos punes deve ser a princpio na faixa de 56 a 62 HRC aps o revenimento.
Colunas
5- EQUIPAMENTOS
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem -
- 61 -
5.1 - Prensas
Para definir uma prensa devem ser indicadas as caractersticas que se seguem:
- tipo;
- fora mxima em toneladas e trabalho;
- percursos;
- distncia entre mesa e cabeote;
- potncia do motor;
- dimenses externas.
Ademais, o fabricante deve definir sempre as dimenses das fundaes previstas para
instalao da mquina.
Prensas Mecnicas: Para prensas de pequena e mdia potncia, pode ser executado em
ferro fundido, ao fundido ou em chapas de ao soldadas. Esta armao aberta por trs lados,
permite a passagem lateral da fita. Possuem mancais na parte superior, guias verticais e uma
mesa para fixao das ferramentas. Os principais tipos so: balancim, frico, excntrica,
virabrequim, rtula.
Prensas Hidrulicas: estas se diferenciam somente das precedentes pelo comando do
cabeote. So de uma ou vrias colunas e a armao de ferro fundido ou de chapas de ao
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soldadas. A vantagem destas prensas reside na facilidade existente para se regular a presso do
leo, o que permite utilizar somente a fora necessria e que esta seja controlada.
Para se escolher uma prensa para uma determinada operao, devemos conhecer as
caractersticas das prensas de que dispe. Para um trabalho a se realizar devem ser
determinados:
Estas especificaes vo tomar a escolha mais fcil. A primeira permite que se determine a
fora exigida da prensa. A segunda fixa a escolha entre uma prensa de comando direto ou com
aparelhos. A terceira permite assegurar a possibilidade de montagem das ferramentas.
Para a escolha de uma prensa, deve-se evidentemente ter em conta o tipo de trabalho a ser
executado.
Os trabalhos de corte podem ser realizados em todos os tipos de prensas de simples efeito.
As dobras devero ser efetuadas em prensas excntricas, prensas de frico, ou em prensas
especiais para dobrar.
A escolha mais delicada para trabalhos de embutio. As prensas de duplo efeito, com
mesa mvel, devero ser utilizadas para trabalhos embutio cilndrica profunda em chapas
finas.
As prensas hidrulicas permitem grandes presses a grandes profundidades.
As prensas de simples efeito, providas de almofada pneumtica, podem ser utilizadas como
prensas de embutir. Estas prensas permitem exercer grandes presses de deformao e maior
produo.
C - Dispositivos de Proteo
As prensas so mquinas perigosas para as mos dos operadores, por esta razo so empregados
diversos dispositivos para que se aumente a segurana, no trabalho.
Uma das mais simples que se obrigue a utilizar as duas mos para o comando, o que evita que
o operrio deixe uma das mos debaixo do cabeote (bi-manual).
Nas grandes prensas, manejadas por vrios operadores, dispositivos eltricos no comando
obrigam-lhes a utilizar as mos na manobra.
Algumas prensas tm uma pantalha protetora, a qual deve ser descida, a fim de acionar a
mquina. Este movimento fora o operrio a retirar as mos da zona perigosa.
5.6 - Dobradeira
Faca
chapa
Caractersticas tcnicas
Expanso do dimetro manualmente acionada
Suportes laterais para sustentao e guiamento do material
Freio de inrcia para controle do desbobinamento (modelo sem motorizao)
Acionamento por motorredutor (modelo com acionamento)
Velocidade varivel por inversor de freqncia
Seletor para reverso do sentido de rotao
Sensor eletrnico para controle de lao - looping (modelo com acionamento)
Acessrios opcionais
Brao pneumtico com rolo pressor
Freio de inrcia de atuao pneumtica
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Expanso hidrulica do mandril
Carro transportador / elevador de bobinas
Telas de proteo conforme PPRPS
Rolos cnicos para guiamento lateral do material
Caractersticas tcnicas
Rolos puxadores para tracionamento do material
Regulagem da presso dos rolos tracionadores por molas
Nmero de rolos endireitadores: (05) cinco ou (07) sete
Ajuste individual da posio dos rolos endireitadores superiores
Comando por inversor de freqncia
Sensor eletrnico para controle do lao (looping)
Seletor no painel para modo de operao Automtica / Manual
Guia fita na entrada / cesto de rolos na sada do material
Acessrios opcionais
Abertura manual ou hidrulica do cabeote endireitador (introduo da ponta)
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Abertura pneumtica para os rolos tracionadores
Mesa articulada para introduo da ponta da bobina
Rolo pr-endireitador para preparao
Anexo I
Aos ferramentas - Trabalho a quente
Aos rpidos
1. Estudo da Fita
1.1. Definir a posio ideal da pea na fita, com no mnimo:
2 estudos com inverso de corte e 2 sem inverso
1.2. Calcular o nmero de peas por chapa padronizada
1.3. Calcular a porcentagem de utilizao da chapa (considerar o limitador de avano)
1.3.1. Considerar pea real (com furos)
1.3.2. Considerar a pea bruta (desconsiderar furos)
3. Dimensionamento da Matriz
3.1. Calcular a folga entre puno e matriz
3.2. Efetuar o estudo da parede entre furos
3.3. Calcular a espessura do talo
3.4. Determinar a espessura, comprimento e largura da matriz
3.5. Determinar a vida til de cada matriz
5. Espiga
5.1. Calcular o centro de gravidade do permetro de corte
5.2. Sugerir tipo da espiga
5.3. Indicar a prensa adequada (fator segurana entre 10 e 20%)
P a r t e 2. D e s e n h o s
1. Apresentar uma pasta com desenhos em tamanho mximo A1
2. Fazer o desenho do conjunto (montagem) em 3 vistas se necessrio
3. Fazer o detalhamento de todos os itens do ferramental
4. Punes e Matrizes devero ter todas as especificaes para fabricao. Considerar que esses elementos
operam em conjunto
5. Todos os elementos devero apresentar: tolerncias e acabamentos
Apndice II
8 - Componentes Fundamentais de um Estampo
4. Pino de Guia
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
Material: Ao prata.
6. Rgua de Guia
Sua funo guiar a tira durante o processo de estampagem.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-
48.
Para fitas de ao-mola ou de dureza elevada ou alimentao de alta velocidade, usar insertos
de metal-duro nas guias.
7. Chapa de Apoio
Sua funo apoiar a tira antes de entrar no estampo.
Material: SAE 1020.
Pea 1