A APLICAO DE ESPOLETA ELETRNICA DE ROCHAS COM EXPLOSIVOS

Eduardo Jorge Lira Bonates Professor Titular UFCG, bonates@reitoria.ufcg.edu.br

Arlindo Jos Bazante Professor Assistente I UFCG bazante@dmg.ufcg.edu.br
Gildcio Jos de Lima Arajo Mestrando UFCG

RESUMO

O processo de desmonte de rochas, apesar de sua complexidade e do pouco aproveitamento

da energia tem alcanado progressos significativos com a aplicao de explosivos e acessrios
de alta tecnologia. As novas tcnicas, equipamentos e softwares de monitoramento so
ferramentas que ajudam a melhorar o desempenho do desmonte. O ajuste dos tempos de
iniciao e a seqncia de detonao representam alguns dos parmetros de grande relevncia
dentro do processo de desmonte de rocha. Atualmente existem vrios tipos de iniciadores,
sejam instantneos ou com elemento de retardo. O sistema eletrnico de iniciao, apesar de j
estar na sua segunda gerao, s em meados de 2002 vm sendo aplicado no Brasil. Trata-se
de um sistema que permite maior flexibilidade nos ajuste dos tempos (de 1 a 8000 ms.) e uma
menor disperso que outros iniciadores, permitindo, assim, um controle melhor da detonao.
Palavras Chave: espoleta eletrnica, impacto ambiental, fragmentao.

ABSTRACT

The process of rock blasting with explosive, in spite of its complexity and small performance of
energy has been achieving progresses with the application of explosive and accessories of high
technology. The new techniques, equipments and software of monitoring are tools that can help
the performance of blasting. The adjustment of the times of initiation and the sequence of
detonation of the explosive represent some of the parameters of great relevance in the process
of blasting. Actually, exist several types of initiators: instantaneous and delay element. The
electronic system of initiation, only recently has been applied in Brazil, It is a system that
presents larger flexibility, can be adjusted for the times varying from 1 to 8000 ms and shows
small dispersion than any other initiators, which allows a better control of the detonation.

Key words: electronic cap, ambient impact, fragmentation

INTRODUO

A maioria das pedreiras destinadas a produo de brita situam-se prximas aos centros
urbanos, por razes econmicas relacionadas principalmente com o baixo valor agregado do
material e o elevado custo de transporte. Isso tem causado srios problemas ao meio ambiente
em virtude das vibraes, rudos e sobre-presso atmosfrica causado pelo desmonte de rocha.

Entre os vrios aspectos relacionados com o desmonte dois tem importncia significativa:
fragmentao e o ambiente. A fragmentao se constitui num fator econmico associado com o
mercado consumidor, j que existem normas que padronizam o produto. Em relao a questo
ambiental, que um fator social, devem ser feitos controles de forma a minimizar os efeitos
caudados pelas detonaes. Para tanto so necessrias informaes que permitam a
realizao de um planejamento que no somente atenda os objetivos de produo, mas que
tambm satisfaa as exigncias legais dos rgos ambientais.

O processo de fragmentao ocorre atravs da velocidade de detonao e expanso dos

gases, sendo avaliada pela distribuio granulomtrica do material. Porm existem outros
parmetros que devem ser considerados. A parte da onda de choque que no gera trabalho til,
absorvida pelo macio, gerando vibraes no terreno que provocam perturbaes a
circunvizinhana, sendo sua verificao estabelecida em normas e determinada pelo clculo da
resultante da velocidade de partcula.

O monitoramento dos processos de desmonte de rochas com explosivos so recentes, sendo

que a explicao desses fenmenos como esforos dinmicos e mecanismos de ruptura eram
meramente empricos, pois no existiam instrumentos suficientemente confiveis para
quantific-los (Silva, 1998). Um dos principais trabalhos desenvolvidos com esta finalidade foi o
de Langefors e Kihlstron (1963), que consideravam cada estudo geomecnico como
representativo de uma situao de campo, isto , cada regio reage de forma diferente na
interao explosivo/rocha.

OBJETIVO

O objetivo desse trabalho mostrar as aplicaes das novas tecnologias de monitoramento das
operaes de desmonte realizadas na pedreira Cantareira localizada na regio de Mairipor-
SP, cuja finalidade a produo de britas granticas. A empresa faz parte da diviso de
agregados do grupo Holcim, que possui duas unidades operacionais - Mairipor e Sorocaba,
com capacidade anual de produo de 2,46 milhes de toneladas de brita. A Unidade Mairipor
situa-se na rodovia Ferno Dias - km 67. Foi a primeira empresa no setor de produo de britas,
a obter o certificado de qualidade ISO 9002.

Alm disso, ser tambm apresentado o resultado obtido com o emprego desse novo
procedimento, fazendo uma comparao entre o uso dos acessrios convencionais e a
espoleta eletrnica.

evidente que ao longo do tempo ocorreu um desenvolvimento tecnolgico significativo na

produo e manuseio dos explosivos civis, com a finalidade de otimizar os parmetros que
influenciam no desmonte, tais como a fragmentao, carregamento, qualidade e segurana.

A pedreira Cantareira foi uma das primeiras a utilizar o sistema de iniciao eletrnica, com a
finalidade de controlar a velocidade de partcula dentro dos limites estabelecidos pelas normas
da CETESBE. Os testes foram feitos em locais crticos devido proximidade com reas
habitadas.

2
ASPECTOS OPERACIONAIS

A lavra desenvolvida a cu aberto e em flanco com desmonte de rocha por explosivo, sendo a
carregamento e transporte mecanizados. O material retirado do capeamento depositado
ordenadamente no bota-fora, onde posteriormente ser drenado e revegetado, atendendo
requisitos tcnicos e de meio ambiente.

No plano de fogo os furos so executados em pontos previamente determinados em funo os

dados a frente de lavra, com o emprego de um teodolito a laser, tendo sua orientao medida
posteriormente com um inclinmetro. A partir da so verificados os possveis desvios da
furao. A perfurao feita por equipamentos hidrulicos e/ou pneumticos, com dimetros de
3 e 3" e comprimento de furos variando entre 10 e 20 metros. O processo de transporte e
manuseio realizado por caminhes fora-de-estrada com capacidade de 25 e 35 toneladas e o
carregamento por escavadoras e carregadoras de 4,0 m.

O processo produtivo feito atravs das operaes de cominuio e classificao

granulomtrica do material. Na britagem primria so utilizados britadores de mandbulas com
alimentadores vibratrios, onde o produto britado transportado por correias transportadoras
de 42" e depositado em uma pilha intermediria, para posterior re-britagem. Na britagem
primria, o tamanho mximo dos blocos de 0,8 m de dimetro, seno reduzido para abaixo de
0,3 m, adequados s operaes subseqentes at chegar ao produto final, conforme ilustrado
na tabela 1.

Tabela 1.1: Produtos e aplicaes de agregados para construes civis (Catareira, 2003)

PRODUTOS E APLICAES

Malha de corte (mm) densidade

Material Aplicaes
Mairipor Sorocaba Mairipor
Bica corrida Varivel Varivel 1,751 Pavimentos.
Bica Conforme Conforme 1,802 Pavimentos.
Graduada Especificao especificao
Brita 1 +9,5 23 +10 24 1,416 Concreto estrutural,
pavimentos e pr-moldados.
Brita 2 +23 30 +24 30 1,441 Concreto estrutural,
pavimentao e drenos
Brita 3 +30 50 +30 50 1,445 Pavimentao, tbulos, drenos
e lastros ferrovirios.
Brita 1/2 - +7,5 10 - Concreto estrutural,
pavimentos e pr-moldados.
Macadame Varivel - 1,471 Pavimentos.
Hidrulico
Pedrisco +5,5 - 9,5 +4,76 - 10 1,332 Blocos, pr-moldados,
pavimentos simples, concreto
asfalto e estrutural.
Pedrisco - 9,5 -10 1,605 Blocos, pr-moldados e
Misto concreto.
P de - 5,5 -4,76 1,550 Blocos, pr-moldados,
Pedra pavimentos simples, concreto
asfltico e estrutural.

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INICIADORES

Ao longo do tempo, os acessrios de detonao que tem como principal funo controlar e
iniciar a massa explosiva agregou novas tecnologias com o objetivo de melhorar seu
desempenho. Como os intervalos de tempo dos iniciadores eram irregulares e proporcionava
pouco ou nenhum controle da iniciao, tornou-se necessrio desenvolver mtodos mais
seguros. Numa tentativa de melhorar a segurana foi desenvolvido um sistema de iniciao
semelhante ao estopim. Em funo da necessidade de se obter um modo mais eficiente de
iniciar a detonao, pois a energia potencial da nitroglicerina era muitas vezes desperdiada por
meios insatisfatrios foi desenvolvido o primeiro iniciador pirotcnico que constitui a espoleta
simples. Posteriormente esse iniciador foi aperfeioado atravs da mudana de sua carga
explosiva.

No incio da dcada de 80 a Imperial Chemical Industries (ICI) desenvolveu o sistema

eletromagntico de iniciao denominado Magnadet. Nos anos 90 surgiram iniciadores
eletrnicos baseados em sistemas de iniciao por ondas de rdio de baixa freqncia e
retardos eletrnicos iniciados por meios no eltricos como o Digidet da Ensign Bickford Co.
(Munarette, 1997).

As atividades produtivas (minerao, construo civil, etc.) que utilizam explosivos, contam
atualmente com recente desenvolvimento dos iniciadores eletrnicos, muito embora o sistema
pirotcnico associado a no-eltrico e ao cordel sejam os mais utilizados. O sistema eletrnico
de iniciao garante mais segurana, versatilidade e preciso nos tempos de retardo que os
demais sistemas iniciadores.

Os iniciadores tm uma influncia significativa na eficincia do desmonte. Entre os parmetros

de avaliao podemos destacar:

Fragmentao e distribuio granulomtrica;

Caractersticas da pilha;
Distribuio de teores;
Danos causados a rocha remanescente;
Efeitos sobre as operaes subseqentes (carregamento, transporte,
manuseio, cominuio);
Custos;
Impactos ambientais.

Uma boa fragmentao ter influncia direta nas operaes subseqentes, j que representa o
principal objetivo do desmonte. A tabela abaixo mostra como a distribuio granulomtrica do
processo de fragmentao ter relao com o desempenho do desmonte nos custos de lavra e
dos processos subseqentes.

O planejamento das operaes de lavra para produo de brita consiste basicamente no

posicionamento das frentes condicionado as feies geolgicas estruturais (falhas, juntas,
fraturas, etc.), pois influencia nas condies de segurana e perdas energticas.

SISTEMAS DE INICIAO

Os sistemas de iniciao surgiram em funo da necessidade de se controlar a detonao das

cargas principais. Atualmente essa necessidade maior, uma vez que os explosivos
apresentam uma menor sensibilidade. Alm disso, ainda possui outras finalidades: melhorar a
fragmentao, seqncia e direo da iniciao e, conseqentemente, do movimento e

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lanamento dos blocos, minimizar os impactos ambientais, tais como vibrao e
ultralanamentos, etc. (Cintra, 1997).

Tabela 2 - Efeitos indesejveis na fragmentao de rocha com explosivos.

Efeitos indesejveis na fragmentao

GRANULOMETRIA PROBLEMAS GERADOS

Exigem desmonte secundrio.

Blocos de tamanho
superior do desejado
Quantidade de finos
Dificulta o carregamento, transporte e a britagem.
Aumento no custo de manuteno dos equipamentos.
Exige equipamento de grande porte para blocos grandes.
Gera problemas ambientais
Aumento da razo de carregamento e dos custos no
desmonte primrio.
Aumento no custo de manuteno na britagem.
Reduo da quantidade de blocos.
Gera problemas ambientais (poeira excessiva).

SISTEMA ELETRNICO

O sistema de iniciao eletrnico consiste da interao entre 2 componentes: espoleta

eletrnica e os mecanismos computadorizados de acionamento. Trata-se de um sistema similar
ao eltrico, entretanto os dispositivos eletrnicos proporcionam maior segurana, versatilidade e
preciso nos ajustes de tempo. Apesar de toda sua eficincia tem como principal desvantagem
o alto custo. Esse sistema aplicado em situaes especiais que exigem maior controle
rigoroso dos nos ajustes dos tempos de retardo.

MONITORAMENTO E AVALIAES DO DESMONTE

Como as propriedades de um macio rochoso variam espacialmente, cada rocha reage de

maneira diferente na interao explosivo/rocha, de acordo com a localizao dos pontos de
aplicao da energia transferida pelo explosivo no macio rochoso. Da, tem-se a necessidade
de estudar o macio rochoso e adotar um plano de desmonte que se ajuste as condies
ideais, com o objetivo de obter uma melhor fragmentao e, conseqentemente, menor dano ao
meio ambiente. Entre os vrios mtodos de monitoramento e avaliao do desmonte destacam-
se:

Perfilagem da bancada;
Verificao e avaliao de possveis desvios de perfurao;
Monitoramento sismogrfico;
Medio de velocidade de detonao;
Medio da sobrepresso e rudos;
Verificao da presso de detonao;
Medio dos tempos reais de retardo;
Monitoramento de trincas;
Fotografia de alta velocidade e vdeo de alta definio;
Analise granulomtrica.

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A parte principal do sistema eletrnico de detonao composta pela espoleta eletrnica
associada ao programador (logger) e ao sistema de ignio (blaster).

O logger um dispositivo de programao onde so definidos os tempos de retardo. Cada

espoleta identificada pelo o sistema e permite que seja programada de acordo com as
caractersticas operacionais do desmonte. Alm disso, permite simular a seqncia de
detonao antes ou aps do carregamento dos furos.O sistema de ignio tem capacidade de
iniciar at 1600 espoletas com condies satisfatrias de segurana. A iniciao das cargas s
acontece aps a liberao de um dispositivo de segurana conectado ao iniciador. A operao
pode ser interrompida mesmo aps ser iniciada a contagem do tempo.

Os programas que simulam as operaes de desmonte permitem a programao dos devidos

retardos e, assim, observ-los em diferentes velocidades. Isto feito com o objetivo de prever
possveis correes ou alteraes na seqncia da detonao previamente escolhida, como
tambm verificar erros de projeto.

APLICAES DO SISTEMA

O sistema eletrnico de iniciao representa uma revoluo nas operaes de desmonte,

permitindo uma maior segurana e controle dos tempos de iniciao, adequando a operao as
exigncias das normas tcnicas e ambientais. Entre as muitas caractersticas podemos citar:

Sistema totalmente programvel no furo de 0 - 8.000 ms, em incrementos de 1 ms;

Conexo perfeitamente segura feitas atravs de conectores;
Comunicao bidirecional entre o equipamento de controle e as espoletas; possibilitando
a avaliao do sistema antes da detonao.
Fcil de se usar e programar
Planos de detonao digitais facilmente projetados com o software
Um espoleta de tamanho nico e padronizado que se adapta a todos os boosters
convencionais;
Espoleta padro com carga primria protegida, oferecendo resistncia a presso
dinmica at 100 MPa (14,700 psi);
Sistema de hardware e software totalmente autotestveis.

A aplicao esse sistema recomendada em situaes que exigem um controle rgido do ponto
de vista tcnico, segurana e ambiental, etc., dentre as quais podemos citar:

Controle de vibraes, prximos a estruturas e a ambientes sensveis;

Desmontes complexos,
Controle rgido do macio remanescente, permitindo uma maior estabilidade e
segurana;
Minimizao da diluio do minrio;
Otimizao do lanamento da pilha.

As empresas que fazem uso dessas espoletas so a Orica Brasil Ltda. e a Joule Comercial
Ltda. A Pedreira Cantareira do Grupo Holcim esta atualmente desenvolvendo um programa de
aplicao dessas espoletas em suas operaes, apresentando bons resultados.

O trabalho e campo foram divididos em 4 etapas. A primeira consistiu da elaborao do plano

de fogo com base nos dados levantados do bore track, da geologia, tipos de equipamentos,
altura da bancada e efeitos no meio ambiente. Na definio das variveis foi utilizado o

6
programa SHOTPlusTM determinando a malha de furao, forma de carregamento e a iniciao
de cada espoleta.

Na segunda etapa, com o uso de um teodolito, foram definidos os furos de acordo com o plano
de fogo. Logo aps, iniciada a perfurao com sua orientao tambm j definida, utilizando
perfuratrizes pneumticas com dimetro de 3 e com profundidade variando entre 14 18
metros. Essa etapa s se encerra com a aferio dos furos atravs de um inclinmetro, onde
so verificados previamente os possveis desvios para posterior correo.

Na terceira fase os furos j esto previamente preparados para operao de carregamento, que
feito de acordo com as condies de cada furo. Logo aps a verificao dois reforadores
so escorvados iniciando o carregamento. Antes de iniciar o carregamento com o explosivo
principal, no caso emulso bombeada, verificada a densidade do explosivo e se for preciso
ajustada. Esses ajustes so possveis, porque neste caso utilizada uma unidade mvel de
emulso bombeada, o que permite o ajuste da mistura explosiva no momento do carregamento
conseguindo a densidade adequada da carga. No caso de furos extensos (mais de 10 m), so
utilizadas duas escorvas separadas por um deck no cento da coluna explosiva.

A ultima fase consiste na operao de conexo dos fios que fazem as ligaes com a linha de
tronco (em paralelo) e simultaneamente, feita a programao dos tempos de iniciao de
cada espoleta em funo dos dados simulados. A figura abaixo mostra a rea no topo da
bancada a ser desmontada (2002).

Figura 1 - rea no topo da bancada a ser desmontada (2002).

Para controle e monitoramento das vibraes e sobrepresso acstica ocasionada pelas

detonaes so utilizados sismgrafos.

ANLISE DOS RESULTADOS

O trabalho teve como objetivo analisar os resultados dos desmontes realizados durante os
meses de maro a setembro de 2002, na pedreira Cantareira, com o sistema eletrnico de
detonao da I-kon, utilizado pela Orica do Brasil Ltda. e, a partir da, sugerir aes e novos
estudos para a melhoria do desempenho das operaes subseqentes.

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O resultado do monitoramento do desmonte foi satisfatrio, demonstrando que a vibrao
originada nas detonaes dos bancos estava abaixo do limite estipulado, conforme ilustra a
tabela abaixo.

Todos estes resultados foram obtidos em desmontes com furos de 3 e as cargas distribudas
em 2 decks por furo. O nico resultado que ficou acima do limite da norma da Cetesb (4,2
mm/s), foi o do dia 12 de julho, j que foi utilizado um tempo de retardo entre cargas explosivas
menor, com a finalidade de melhorar a fragmentao. Esta sobreposio de onda tambm foi
favorecida pela posio e seqncia de detonao dos furos, relativa ao ponto onde foi
instalado o geofone. Com o objetivo de retornar as condies anteriores foi aumentado o tempo
de retardo para 16 ms.

Tabela 3 - Resultados da velocidade de partcula versos retardo por cargas.

Data PPV Vert. Banco Geof. Freq Ret/Cargas (

(mm/s) (mm/s) Max/Mn(Hz) ms)
28/fev 3.03 1.78 1017 1 57/64 15
12/mar 2.68 1.52 1040 2 37/57 15
26/mar 0.933 0.762 1017L 2 30/39 25
09/abr 2.44 1.65 1017 1 73/85 5
16/abr 2.65 2.29 1017 1 73/>100 5
19/abr 2.31 2.03 1040L 1 37/51 15
24/abr 1.89 1.65 1017L 2 37/51 15
14/jun 0.899 0.635 1040L 2 57/85 3
12/jul 6.85 6.1 1040L 1 27/57 3
23/jul 1.36 1.14 1017L 1 57/85 16
02/ago 1.74 1.65 1040L 3 26/73 16
16/ago 2.16 2.16 1040L 3 19/39 16
27/ago 0.933 0.635 1040L 3 19/51 16
30/ago 1.36 1.02 1070L 3 18/47 16
03/set 1.91 1.9 1017L 3 34/64 16
06/set 1.38 1.27 1040L 3 37/73 16
13/set 1.24 0.635 1017L 3 47/73 16
24/set 2.2 1.52 1017L 1 32/73 16

Ainda foram analisados outros valores, de acordo com os locais de instalao do geofone: (1),
(2) e (3). Pela anlise do grfico abaixo se verifica uma tendncia de reduo na sobrepresso
nos pontos de captao.

8
 Figura 2 - Evoluo da PPV Com geofones instalados na (1).

Devido a proximidade da posio (1) em relao a frente de lavra, era esperado que seu valor
fosse maior que os demais pontos de observao.

Figura 3 - Evoluo da PPV Com geofones instalados na (3)

Figura 4 - Evoluo da PPV Com geofones instalados na (2)

Nos dois desmontes apresentado na tabela 11.3, o ponto de captao estava situado atrs da
linha de furos. Devido a esse posicionamento do sismgrafo, foram gerados valores maiores de

9
vibrao. O posicionamento do equipamento em posio ortogonal a face localizada nos
bancos 1000L e 1017L, fez com que a PPV fosse reduzida.

Tabela 4 - Evoluo da PPV(Velocidade de Partcula) nos bancos 1000 e 1017.

Data PPV Vert(mm/s) Banco Geof. Freq Max/Mn(Hz) Ret/Cargas ( ms)

(mm/s)
05/abr 4.5 2.03 980 1 64/>100 8
06/mai 5.75 2.67 1000 1 73/>100 15
10/mai 1.2 0.889 1000* 2 37/85 8
01/out 3.48 2.16 1000L 1 47/51 16
08/out 2.56 1.02 1017L 1 30/47 16
Esta frente est bem mais distante do Stio 3E do que as demais.

2.56 mm/s
1017 L

1000
5.75 mm/s
980
4.5 mm/s

Geofone

Figura 5 - Posicionamento dos bancos 1000 e 1017 da Pedreira de Cantareira (2002).

O valor da PPV no banco 1017 L foi menor devido a uma maior distncia do ponto de captao.
Verifica-se assim, que os bancos com terminao L (1000 L, 1017L, 1040L e 1070L), permite
maiores cargas por espera sem utilizao de separadores na coluna.

O monitoramento da perfurao foi analisada com a finalidade de demonstrar a importncia dos

desvios de furao.

10
 %Passing
100

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300
Mesh size (cm)

Figura 6 - Mostra a disperso dos alinhamentos entre furos e face livre.

A tabela mostra que ocorre um aumento de aproximadamente 15% no tamanho dos blocos
para a faixa granulomtrica que est acima de 70 cm. Vale salientar que o monitoramento
feito apenas na primeira linha de furos. Entretanto, caso os desvios permaneam nas demais
linhas os podem ocorrer efeitos negativos, tais como:

Aumento da gerao de mataces,

Aumento da possibilidade de fly rock,
Aumento da possibilidade de roubo de furos,
Aumento da possibilidade do desconfinamento da carga explosiva (fato este com maior
probabilidade de ocorrer quando se utiliza 2 separadores),
Maior irregularidade da face remanescente,

A anlise de fragmentao feita a partir dos resultados do percentual de mataces (N de

mataces por volume de rocha desmontada). A figura 11.11 apresenta os resultados medidos
durante os anos de 2001 e 2002 (fig.11.11) e posteriormente os dados relativos aos desmontes
utilizando o sistema eletrnico. Essas informaes foram cedidas pela empresa.

Figura 7 - ndice de mataco gerados pelos desmontes feitos de janeirode 2001 a setembro de
2002 na Pedreira Cantareira.

11
A princpio esses resultados so insignificantes, entretanto o que deve ser observado que a
razo de carga utilizada at setembro/2001 era de carga de 750 g/m. Com uma reduo
gradativa, inicialmente 650 g/m e dois separadores, conseguem atualmente trabalhar com uma
razo de 600 g/m.

SUGESTES

A partir destas anlises anteriores, enumero algumas sugestes para obtermos melhoria dos
resultados dos desmontes praticados na unidade de Mairipor da Holcim:

1. Marcao da malha de perfurao - Todas as marcaes das malhas devem ser

feitas utilizando-se o laser profile, com a face totalmente limpa. A marcao deve
sempre objetivar o melhor alinhamento possvel dos furos.
2. Perfurao.
Devemos minimizar ao mximo os desvios atravs de:
Correto posicionamento da perfuratriz (com as sapatas perpendiculares face),
Controle de presso do avano da perfuratriz.
3. Carga por espera.
Com a possibilidade do aumento da carga por espera podemos utilizar:
Emulso com maior densidade,
Tampes superiores menores (1,8m),
Furos com somente 01 deck (sempre se observando os limites de PPV),
Aumento do dimetro dos furos (de 76mm para 80 mm inicialmente).
4. N de linhas.
Nas regies aonde poderemos trabalhar com apenas 01 deck, devemos trabalhar
com 03 carreiras de furos, melhorando a performance do desmonte.
5. N. de detonadores.
Iniciar a carga explosiva, nas regies de 01 deck, em 02 pontos com diferena
mnima de tempo (de 1 a 4 ms) a fim de se obter trens de ondas mecnicas em
sentidos opostos na regio mediana da bancada. Este encontro aumenta a gerao
de fraturas (principalmente no encontro de ondas de compresso com ondas de
cisalhamento), portanto, diminui o tamanho dos fragmentos.
6. Tempos mnimos entre furos.

RESULTADOS OBTIDOS

Os resultados foram fornecidos pela empresa que est implantando no mercado brasileiro.

20 a 35 % de aumento na fragmentao da rocha;

Formao de pilhas uniformes;
48 % dos nveis de vibrao;
10 a 15 % de reduo nos custos de escavao e britagem.

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