Processos de Fundio

O Molde
O Molde (partes bsicas)
Tipos de Moldes
Colapsveis so quebrados para
retirada das peas
1 molde = 1 pea ou conjunto de peas

Permanentes so abertos para

retirada das peas e reutilizados
1 molde = milhares de peas
Tipos de Moldes
Colapsveis (as cavidades so feitas utilizando-se
modelos)
Areia
Gesso
Cermicos

Permanentes (as cavidades so feitas por usinagem)

Ao
FoFo
Cobre
etc.
Moldagem em areia
Areia com ligantes:
Areia + bentonita (areia verde)
Areia + cimento
Areia + ligante de cura a frio
Silicato de sdio, resinas orgnicas
Areia + ligante de cura a quente
Resinas orgnicas

Areia sem ligantes

Modelos
Materiais
Madeira
Metlicos
Polimricos
So montados em placas de moldagem,
os mais comuns so os bipartidos
Caractersticas dos materiais
usados em modelos
Moldagem em Caixa
(areia verde ou cura a frio)
Areia verde
Areia lavada e com granulometria controlada
(classificada segundo a AFS)
Bentonita (mistura de argilominerais,
principalmente montmorilonita)
gua
Aditivos: grafite (lubrificante), amido, etc.
Composio tpica: 80% areia, 15% bentonita
e 5% gua
Variaes
Molde estufado
molde originalmente de areia verde mas seco em
estufa
Molde seco ao ar
molde originalmente de areia verde mas com a
superfcie seca ao ar
Molde seco chama ou ar quente
molde originalmente de areia verde mas com a
superfcie seca por chama ou passagem forada
de ar quente
 Vantagens e desvantagens da
areia verde
Vantagens
- o molde mais barato de todos
- H menor distoro porque no
precisa ser aquecido
- As caixas de moldagem podem ser
rapidamente reutilizadas
- Boa estabilidade dimensional
- Menor incidncia de trincas a
quente
- A areia mais facilmente reciclada
Desvantagens
- Controle da areia mais difcil do que
nos outros processos
- Maior eroso quando as peas fundidas
so de maior tamanho
- Menor acabamento superficial que
piora para peas maiores
- Menor preciso dimensional que
diminui com o tamanho da pea
Areia com resina de cura a frio
Areia + Resina + catalisador
Exemplos de resinas usadas
Fenlicas
Furnicas
Poliuretnicas
Resol-ster
Alqudica-uretnica
Poliuretano vegetal (biodegradvel)
Vantagens e Desvantagens
Vantagens
Melhor acabamento superficial
Maior resistncia do molde (peas maiores)
Maior resistncia eroso
Desvantagens
Maior custo do molde
Maior tempo de moldagem
Vrias resinas so txicas
Dificulta a reciclagem da areia
Problemas ambientais com descarte
Moldagem em areia
Compactao Automatizada
Moldagem em areia sem caixa
Automao (processo Disamatic)
Moldagem em Casca
Shell Molding (cura a quente)
Moldagem em Casca
Shell Molding (cura a quente)

Exemplo
Vantagens e Desvantagens
Vantagens
Melhor acabamento superficial
Maior velocidade de produo
Pode ser automatizado
Maior resistncia eroso
Menor quantidade de areia na moldagem
Moldes mais leves
Desvantagens
Maior custo de equipamento e modelos
Limitado a peas bipartidas
Dificulta reciclagem da areia
Resina txica
Problemas ambientais com descarte
Areia com resina de cura a
quente
Muito usada na confeco de machos
Machos so moldados em caixas (box)
Warm-box (caixa-morna)
Resinas furnicas ou lcool furfurlico
Catalisadores: sais de cobre
Hot-box (caixa-quente), requer aquecimento
posterior moldagem
Resinas fenlicas ou furnicas
Catalisadores: cloretos e nitratos
Obs.: so resinas similares ao processo shell
Molde Soprado
(areia de cura a frio com gs)
Areia de cura a frio com gs
Muito usada da fabricao de machos
Machos moldados em caixas (cold-box)
Areia + ligante + gs
lingante inorgnico
Silicato de sdio + CO2
ligante orgnico
Resina Fenoluretnica + vapor de amina
(dimetilamina ou trimetilamina)
Resina Epoxiacrlica + dixido de enxofre
Vantagens e desvantagens
Vantagens
Melhor acabamento superficial
Melhor colapsabilidade do molde
Melhor resistncia eroso
Maior produtividade
Areia que no sofreu ao do gs pode ser reutilizada
Desvantagens
Maior custo do molde e equipamento
Resinas e gases txicos
Difcil reciclagem da areia que foi curada
Problemas ambientais com descarte
Filmes
Link 1
Link 2
Moldagem a vcuo
(areia sem ligante)
Molde cheio
lost-foam (areia sem ligante)

PS expandido
(isopor)
Molde cheio (lost-foam)
Molde cheio (lost-foam)
Comparao entre processos
 Comparao entre processos
p/ ligas de Al
Capacidade Custo de
Processo Tolerncias Acabamento
Produo Maquinrio
da Superfcie
m)
(
De 0,05 0,001 a 0,25 m 63-250 RMS
Molde cheio $8000 a
a 150 Kg 0,0007/metro $120000

0,05 0,001 a 0,127m 63-250 RMS $4000 a

Cera Perdida .0,0007/metro $40000
a 10 Kg

$1000 a
Fundio em 0,03 0,007 a 1,5 m 200-550
$10000
Areia a toneladas .0,0007/metro RMS

0,0005/metro 32-63 RMS

Injeo 0,05 $10000 a
a 10 Kg $300000

0,5 0,003 a 0,25 m 150-300 $12000 a

Molde .0,0005/metro RMS $100000
a 50 Kg
Permanente
Molde Cermico
Cera perdida (Fundio de Preciso)
Cera perdida (Fundio de Preciso)
Cera Perdida (filme)
Parte 1
Parte 2
Parte 3
Parte 4
Parte 5
Parte 6
Exemplo: Cera perdida
Palheta de Turbina (Solid. Direcional)
Fundio em Coquilha (Molde
permanente) por gravidade
Fundio sob presso
Fundio sob presso
Fundio sob presso (filmes)

Link Filme 1
Link Filme 2
Fundio Centrfuga (horizontal)
Fundio centrfuga (vertical)
Lingotamento Contnuo
Lingotamento Contnuo (filme)

Link
Reofundio / Tixofundio
Reofundio e Tixofundio
Liga com longo
intervalo de
Solidificao

Aps agitao
Comportamento Tixotrpico
 Reofundio Tixofundio
Reofundio
Injeo da
Pea Final
Tixofundio

Zona Agitao Semi-slido Reaquecimento

Pastosa Tixotrpico

Solidificao Billets
de Billets em estoque
Reofundio e Tixofundio
Reofundio e Tixofundio

Usual Reofundio
e
Tixofundio
Reofundio e Tixofundio

Filme