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Acabamentos Aço Inox PDF
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INTRODUO
O intuito deste trabalho focalizar os tipos de acabamentos mais empregados nos aos inox,
tanto os produzidos diretamente pela Acesita quanto aqueles feitos por clientes e prestadores
de servios, bem como suas caractersticas principais.
muito comum quando se aborda qualquer um dos processos de acabamento dos aos inox,
citar sua facilidade em obter superfcies mais lisas ou mais speras, e at mesmo compar-los
quanto s diferentes rugosidades de suas superfcies. A rugosidade da superfcie um
conceito que est intimamente associado ao desempenho do material frente a um nmero muito
grande de aplicaes. Por mais planas que possam parecer a olho nu, as superfcies metlicas
quando ampliadas mostram que so formadas na realidade por uma seqncia de picos e
vales. Quanto maiores forem os picos e mais profundos os vales e quanto mais freqentes eles
forem, tanto maior ser a rugosidade do material. Essa rugosidade um elemento
particularmente importante em materiais que sero empregados nas indstrias alimentcia,
farmacutica ou qumica pois dificultam a limpeza e aumentam a probabilidade de partculas
indesejveis alojarem-se entre os picos e vales do material, podendo contaminar os produtos
fabricados e at mesmo originar pontos de corroso. A rugosidade de uma superfcie pode ser
medida em escalas especficas atravs de um aparelho denominado rugosmetro.
Forma de
Condio Aparncia
Corroso
Composio qumica do material: nos aos inox o papel do cromo determinante para
a resistncia corroso. Quanto maior for sua porcentagem na composio do ao, melhor
ser o desempenho frente corroso. Porm outros elementos podem ser adicionados para
aumentar a resistncia corroso em casos especficos, como por exemplo o molibdnio (que
melhora bastante a resistncia a corroso por pites) e o titnio (que melhora a resistncia
corroso intergranular);
ACABAMENTOS PADRONIZADOS
A padronizao de acabamentos tem por finalidade possibilitar que produtores e clientes
falem a mesma lngua em qualquer lugar do mundo. Normas tcnicas americanas, alems,
japonesas, brasileiras e de vrios outros pases sobre materiais inox planos, procuram ser
bastante semelhantes entre si nos tipos de acabamentos padronizados. Existem tambm
alguns conceitos que so bastante difundidos, apesar de no constarem em normas, pois so
inerentes aos processos de fabricao do ao:
Aos produzidos por laminao a quente (LQ - Laminado a Quente ou BQ - Bobina a
Quente) compreendem as faixas de espessura mais grossas e tm uma rugosidade
superficial maior do que aos laminados a frio (LF ou BF). Ou seja: um inox tipo 304
BQ, espessura = 3,00 mm ter rugosidade maior do que um inox tipo 304 BF,
espessura = 3,00 mm.
Se dois aos inox iguais forem laminados pelo mesmo processo, mas para
espessuras diferentes, o mais fino ter rugosidade menor. Isso equivale dizer que um
inox tipo 304 BF, espessura = 2,00 mm ter rugosidade maior que um inox 304 BF,
espessura = 0,60 mm.
Esses casos, a princpio curiosos, tornam-se importantes medida que para medirmos o
trabalho precisaramos conseguir um acabamento sanitrio (rugosidade bem baixa) a partir
de um material laminado a quente e compar-lo com o mesmo trabalho a partir de um material
laminado a frio. Se por um lado certamente nos materiais laminados a frio mais fcil de se
chegar a um acabamento de baixa rugosidade, por outro lado devemos ponderar que o
preo do material laminado a quente menor. Feitas essas consideraes, podemos citar
como os principais tipos de acabamentos:
Porm, se filosoficamente a idia boa, na prtica ela tem suas limitaes. Apesar de alguns
processos de acabamento permitirem um controle muito rigoroso durante o processamento, bem
pouco provvel que duas fbricas ou prestadores de servios diferentes conseguiro fazer
exatamente o mesmo acabamento. Nos materias lixados, por exemplo, mesmo utilizando lixas de
mesma granulometria, as presses aplicadas sobre a superfcie da pea podem ser diferentes,
bem como enquanto uma empresa pode estar utilizando uma lixa novinha, a outra utiliza uma lixa
meia vida ou j prxima do fim. Nenhuma das especificaes existentes em normas determina
valores para rugosidade da superfcie ou para o ndice de reflectncia (refletividade) ou para o
brilho. mais ou menos como pedir para um pintor usar nas paredes de sua casa uma cor azul
no muito clara e um pouco brilhante: a probabilidade de ele acertar exatamente a cor que
voc quer mnima... Os acabamentos padronizadas so, portanto, uma referncia, devendo
sobreposies de crculos em
butterfly lixamento decorativo circular distribuio padronizada sobre a
superfcie
sobreposies de crculos em
exclusive distribuio padronizada, com
lixamento decorativo circular
design espaamento diferenciado em relao
ao butterfly
escovamento com as linhas de
lixamento linha contnua com
hair line polimento contnuas ou bem longas (as
granulometria 80
tradicionais so curtas, interrompidas)
Todos os acabamentos relacionados nas tabelas anteriores, como foi possvel perceber,
dizem respeito ao inox como matria-prima, seja ele em bobinas, tiras, chapas ou blanques. A
utilizao de matria-prima com um acabamento j agregado pode ser muito vantajosa.
Reduz tempo de fabricao (cortando etapas de acabamento), confere uma superfcie com
aparncia homognea ao produto e, sobretudo, reduz custos com mo-de-obra e materiais.
No entanto, alguns cuidados so muito importantes para que o acabamento da matria-prima
se mantenha inalterado at o fim da fabricao do produto ou equipamento:
evite arranhes que podem estragar o acabamento superficial, seguindo as
recomendaes da Acesita para transporte, manuseio e armazenagem de aos inox;
as chapas podem ser fornecidas como uma pelcula plstica de proteo colada na
superfcie. O material ento processado com a pelcula, que somente ser removida
aps a concluso do processamento. o que acontece no caso das mesas de foges,
gabinetes de lava-louas e fechaduras de ao inox, onde o inox dobrado, furado,
estampado e o plstico protetor s removido no final, com a pea pronta. Apenas
tome o cuidado de no permitir que as chapas, peas ou produtos com pelcula
plstica de proteo fiquem expostos ao sol ou chuva por longos perodos, pois a cola
pode ser deteriorar e aderir na superfcie, manchando-a;
no caso de materiais lixados, brilhantes ou espelhados, evite trabalhar com unies e
fixaes por solda. Processos de soldagem escurecem o material e deterioram
completamente o acabamento. Alm disso, o calor do processo gera tenses que iro
deformar a superfcie, deixando-a ondulada. Como ltimo recurso, tente ao menos
que as soldas fiquem em regies no aparentes, bem escondidas;
evite se valer de processos de lixamentos manuais nas regies soldadas para tentar
copiar o acabamento original removido. A emenda pode sair pior que o soneto;
Existem, porm, vrios casos onde, devido a fatores relacionados com o processo produtivo,
como por exemplo, peas com estampagem profunda (cubas de pias, jarras), peas que sofrem
tratamentos trmicos a altas temperaturas (facas, discos de freio de motocicletas), equipamentos
que recebem grande quantidade de solda (tanques para cervejaria, trocadores de calor) e
outros, onde o acabamento no pode vir da matria-prima, e tem que ser feito durante ou aps
o processo de produo. Alguns tipos de acabamentos so muito parecidos com aqueles
padronizados para as chapas e bobinas (lixamento, polimento, decapagem e passivao).
POLIMENTO DE AO INOX
DEFINIO
Polimento uma das operaes na qual a superfcie do inox modificada mecanicamente
pelo atrito de abrasivos.
OBJETIVOS
Diminuir a rugosidade;
FUNDAMENTAO TERICA
O polimento no deve ser encarado como uma nica operao e sim como a unio de duas
operaes complementares, que podem ser assim definidas:
polimento propriamente dito: esta etapa remove muito pouco material, buscando
apenas melhorar a aparncia, indo desde um aspecto final semibrilhante at o
espelhado.
POLIMENTO DE AO INOX
DEFINIO
Polimento uma das operaes na qual a superfcie do inox modificada mecanicamente
pelo atrito de abrasivos.
OBJETIVOS
Diminuir a rugosidade;
FUNDAMENTAO TERICA
O polimento no deve ser encarado como uma nica operao e sim como a unio de duas
operaes complementares, que podem ser assim definidas:
polimento propriamente dito: esta etapa remove muito pouco material, buscando
apenas melhorar a aparncia, indo desde um aspecto final semibrilhante at o
espelhado.
Abrasivos
Naturais Sintticos
Considerado um abrasivo de Atualmente a substncia mais
xido de
dureza mdia e baixo custo. importante na indstria de
Slica alumnio
a denominao genrica para abrasivos, est dividida em
(alumina)
o quartzo ou as areias. calcinados e fundidos.
Tem valor abrasivo superior Mistura onde predomina o
aos quartzos e sua principal Bauxito xido de alumnio, o que
Granada
aplicao se d em lixas para calcinado deixa ambos abrasivos com
madeira. propriedades parecidas.
uma forma natural de xido Obtido pela reao entre
de alumnio com qualidade slica e carbono, mais duro
Carbeto de
Corndon varivel e preo prximo aos que xido de alumnio e usado
silcio
abrasivos sintticos. Tambm em lixas e rebolos para metais
conhecido como Emery. no ferrosos.
Rocha de cor branca, o mais duro de todos os
Trpoli constituda principalmente por Diamante abrasivos. No entanto so
slica fina. muito caros.
Usada em metais no ferrosos P vermelho de granulometria
Terra xido de
e plsticos, constituda por fina, usado principalmente
diatomcea ferro
slica de origem orgnica. com metais preciosos.
uma rocha constituda de P verde usado quando se
Pedra xido de
lava cida formada de vidro deseja brilho intenso em
pomes cromo
vulcnico. ferrosos ou no ferrosos.
Embora sejam muito importantes, os abrasivos por si s no tm como polir uma superfcie.
necessrio que sejam pressionados contra a superfcie da pea ou chapa com uma fora
adequada. Para isso, os abrasivos so utilizados com os discos e as rodas.
Discos e rodas so, basicamente, tecidos cortados e montados sobre os eixos das politrizes.
As rodas so compostas inteiramente de tecido, enquanto os discos so fabricados com o
centro composto por peas como anel metlico, grampos cobreados, garras metlicas,
papelo ou ainda outros materiais que no o tecido. Os discos com centro de grapa, por
exemplo, apresentam a grande vantagem de admitir o trabalho com altas velocidades.
As rodas podem ser soltas (uma simples montagem de telas de tecidos) ou costuradas. As
principais funes das costuras so a reduo do desfiamento e o aumento da dureza e
agressividade das rodas. As costuras podem receber diferentes tipos de desenhos (espiral,
Todos os tipos de rodas e discos necessitam de flanges, dispositivos para manter o conjunto de
discos ou rodas fixos e unidos sob presso no eixo da politriz, para uma operao segura.
Alm de ter uma resistncia adequada, os flanges devem ser montados com dimetros de 4 a
6 milmetros maiores que os centros dos discos.
Tecidos
Tecido Descrio
Os tecidos podem ser tratados objetivando condies diferenciadas, como por exemplo,
amaciados para obter-se maior flexibilidade permitindo acompanhar contornos, lubrificados
para prevenir queima, endurecidos e enrijecidos, etc. Porm os tratamentos devem ser feitos
uniformemente, evitando pontos com comportamento diferente no mesmo disco.
A aplicao dos abrasivos nas rodas ou discos pode se dar de duas maneiras diferentes:
atravs de massas ou por colagem.
A aplicao de abrasivos por colagem consiste no preparo de uma mistura de um adesivo (que
deve ser um misto entre forte, para no desprender, e flexvel para no quebrar com facilidade)
e gua, que ser utilizada para colar o abrasivo no tecido do disco ou roda. A operao de
colagem de fundamental importncia para obteno de um bom acabamento e, para tanto,
recomenda-se cuidados quanto seleo e distribuio granulomtrica do abrasivo e
preveno contra contaminaes de partculas estranhas que possam riscar as peas.
PROCESSOS
Antes que seja iniciado qualquer processo de remoo de riscos, polimento ou lustrao,
interessante que as peas tenham suas rebarbas inerentes ao processo de fabricao
removidas.
Convencional Flexvel
RESULTADOS ESPERADOS
Superfcie isenta de riscos;
VANTAGENS
Adapta-se muito bem a formas variadas, desde que no muito complexas;
DESVANTAGENS
Alta gerao de poeira no local de trabalho, sendo por vezes recomendada sua
separao fsica das outras etapas de fabricao;
Dificuldade em geometrias complexas;
APLICAES TRADICIONAIS
Talheres e baixelas
Panelas
Pias e cubas
Corrimos soldados
DECAPAGEM E PASSIVAO
DEFINIO
Decapagem o processo de remoo de camadas de xidos formadas sobre superfcies
metlicas. Passivao a formao, nesta superfcie, de uma camada de xidos estvel e
homognea (camada passiva) aps a remoo da carepa.
FUNDAMENTAO TERICA
Apesar de serem comumente utilizados nas indstrias quase puros ou combinados entre si, os
metais de um modo geral (com exceo feita aos metais nobres como o ouro e a platina) so
encontrados na natureza sempre na forma de xidos, uma combinao entre oxignio e um
metal ou sais. Enquanto o homem busca alternativas atravs da tecnologia para separar os
metais do oxignio, empregando para isso grande quantidade de energia, altas
temperaturas, reaes qumicas complexas e processos complicados, a natureza se encarrega
de promover o retorno dos metais sua forma natural (um xido) espontaneamente. Isso
implica em dizermos que enquanto as usinas siderrgicas se aplicam em obter os aos, a
natureza se encarrega de devolver as partculas de ferro existentes neste ao sua forma
natural: o xido de ferro, popularmente conhecido como ferrugem. Enquanto existirem
condies favorveis ao seu aparecimento teremos sempre os xidos, de vrios tipos, cada
um com suas caractersticas prprias, dependendo do tipo de metal envolvido e das condies
do meio ambiente (temperatura, quantidade de oxignio, presena de outros elementos
qumicos). A resistncia a corroso dos aos inox, por exemplo, se deve formao de uma
camada de xidos de cromo com propriedades bastante especficas na sua superfcie. Se este
xido formado no apresentar algumas caractersticas tpicas (ser estvel, inerte, homogneo
ao longo da superfcie, extremamente fino, pouco poroso e impermevel) os inox no tero o
desempenho esperado frente a um grande nmero de meios agressivos. xidos que
aparecem nos aos inox a partir de tratamentos trmicos como tmpera e recozimento, em
processos de soldagem ou brasagem, nas laminaes ou forjamentos a quente, por exemplo,
no tm as propriedades necessrias, devendo ser removidos para que se possa provocar em
seu lugar o aparecimento de outros xidos com as caractersticas adequadas. A este processo
de remoo de xidos no desejveis chamamos decapagem. Ao processo de provocar o
aparecimento de uma camada de xidos de cromo estvel e homogna sobre a superfcie do
inox, chamamos passivao.
Mecnicos
este processo baseia-se na converso da energia cintica das partculas em
energia de impacto, promovendo a quebra das carepas de xidos. Entre as
Jateamento de
variveis a serem controladas, podemos citar o tipo das partculas (areia,
granalhas
vidro, ao, ao inox), distribuio granulomtrica, ngulo de incidncia
sobre a superfcie e velocidade das partculas.
pode ser feita manualmente, com ferramentas pneumticas ou em processos
Escovao automatizados. Alm das escovas metlicas (ao, ao inox) podem ser
utilizadas as fibras naturais (sisal, pita) e escovas sintticas (scotch brite)
utilizados mais comumente no processamento de bobinas, os quebradores
Quebradores de de carepa baseiam-se no processamento em rolos no alinhados, com
carepas tracionamento ou no, com a finalidade de trincar e desprender os xidos
superfciais grosseiros. Est sempre associado a uma decapagem qumica.
Qumicos
Apesar da decapagem e passivao por imerso do material em banho
cido utilizar freqentemente uma combinao de cidos oxidantes e
redutores (no caso dos aos inox, enquanto os cidos redutores removem os
xidos da superfcie, os oxidantes reconstroem a camada passiva), cidos
Por imerso cida
orgnicos tambm podem ser empregados. Tempo de processamento,
temperatura, que influi diretamente na velocidade de reao, e quantidade
de resduos precipitados no banho so importantes fatores a serem
controlados para garantir o sucesso da operao.
Este processo consiste na imerso do metal em um banho contendo um sal
fortemente redutor (que ir reduzir xidos mais ricos em metais) e/ou em
Por imerso banho com sal oxidante (que ir dissolver xidos mais ricos em oxignio).
salina Aps cada banho, o material deve seguir para um resfriamento rpido em
gua, para que o choque trmico desprenda os resduos de xidos e uma
limpeza cida leve para remover resduos do sal e clarear a superfcie.
O princpio geral o mesmo do banho por imerso cida, mas alm dos
cidos oxidantes e redutores adicionada a composio agentes ligantes
Pasta ou gel conferindo uma consistncia tal que pemita sua aplicao localizada (por
decapante exemplo cordes de solda). Alm de no exigir a imerso total do material
como nos banhos, a decapagem com pasta ou gel permite ainda o trabalho
em superfcies inclinadas e verticais, podendo ser executada em campo.
Eletrolticos
PROCESSOS
Jateamento de granalhas:
O jateamento deve ser feito apenas com esferas de vidro ou de ao inox com uso exclusivo em
material inox. Nunca aproveite granalhas que j foram utilizadas com outros materiais como
ferro fundido ou aos comuns para jatear inox, pois podem conter resduos de ferro ou de
xidos de ferro que ficaro impregnados na superfcie do inox. Pelo mesmo motivo, o uso de
areias e esferas de ao carbono somente podem ser utilizadas se houver uma outra forma de
decapagem eficiente subseqente. A distribuio granulomtrica e a velocidade do material
jateado devem ser adequadas com a rugosidade superficial final que se deseja obter.
Escovao:
Utilizar sempre escovas de ao inox ou sintticas. Escovas de ao comum deixam resduos
sobre a superfcie do inox que podero posteriormente iniciar processos corrosivos. As fibras
naturais, como o sisal e a pita, tambm so uma boa opo em processos automticos e semi-
automticos.
Quebradores de carepas:
Somente so empregados em processos contnuos e para xidos grosseiros. Requerem
equipamentos especficos.
20% HNO3 +
determinado
passivao 420, 410-S, 409 2% Na2Cr2O7. 2H2O 50 a 60
por testes
(dicromato de sdio)
50%HNO3 determinado
passivao 420, 410-S, 409 50 a 60
por testes
obs. 1: existem no mercado solues prontas para decapagem e passivao qumica. Recomenda-se somente
a utilizao de solues a base de cido ntrico e especficas para ao inox.
obs. 2: o tempo deve ser determinado para cada caso em particular atravs da avaliao de amostras
tratadas a partir de 5 minutos (tempo mnimo). O tempo depende da concentrao e temperatura do banho e
do resultado que se deseja obter.
obs. 3: no clculo da quantidade volumtrica dos reagentes citados na tabela, deve-se levar em conta que os
produtos nunca so comercializados 100% puro, devendo estar indicado claramente no rtulo, a diluio.
3. mergulhar a pea no banho pelo tempo adequado. Certifique-se que a temperatura est
correta e que os reagentes esto na proporo adequada, principalmente se o banho j
foi utilizado anteriormente;
4. retirar a pea do banho e lav-la com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato
d'gua), assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea.
A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um
tratamento de neutralizao adequado.
determinado
decapagem todos os tipos NaNO3 (nitrato de sdio) 450 a 480
por testes
obs. 1: o tempo deve ser determinado para cada caso em particular atravs da avaliao de amostras
tratadas a partir de 5 minutos (tempo mnimo). O tempo depende da concentrao e temperatura do banho e
do resultado que se deseja obter.
obs. 2: no clculo da quantidade volumtrica dos reagentes citados na tabela, deve-se levar em conta que os
produtos nunca so comercializados 100% puros devendo estar indicado claramente no rtulo a diluio.
3. mergulhar a pea no banho pelo tempo adequado. Certifique-se que a temperatura est
correta e que os reagentes esto na proporo adequada, principalmente se o banho j
foi utilizado anteriormente;
8. retirar a pea do banho e lav-la com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato
d'gua), assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea.
A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um
tratamento de neutralizao adequado.
3. lavar a pea com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato d'gua),
assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea. A gua
resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento
de neutralizao adequado.
Decapagem eletroltica:
1. o eletrlito empregado para aos inox normalmente uma soluo de sulfato de sdio
(Na2SO4) com densidade em torno de 1,10 g/cm3 e condutividade eltrica controlada.
Durante o processamento, a gerao de cido sulfrico e regenerao de sulfato de sdio
deve ser equilibrada, com o pH do banho se mantendo em torno de 7. importante
observar que os banhos eletrolticos produzem cromo hexavalente,
extremamente venenoso se ingerido e, portanto, imprescindvel que
sejam tratados antes de serem descartados na rede pblica.
4. ao ser retirado do tanque, o material deve ser lavado com gua em abundncia. A gua
resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento
de neutralizao adequado;
5. para a total remoo dos xidos, recomenda-se promover ao final do processo eletroltico
uma decapagem por imerso cida complementar.
Eletropolimento
Ser abordado mais detalhadamente devido sua importncia tambm como um
acabamento sanitrio empregado nas indstrias qumica, alimentcia e farmacutica.
Resultado Esperado
Aps um tratamento bem sucedido de decapagem e passivao, o material deve se
apresentar completamente isento de partculas de ferro ou xido de ferro na superfcie e a
VANTAGENS
Processos mecnicos:
tm procedimentos simples e rpidos;
Processos qumicos:
se adaptam muito bem a peas de qualquer geometria;
Processos eletrolticos:
o processo de decapagem eletroltica muito eficiente para remoo de xidos
pesados e grosseiros;
no trabalha diretamente com reagentes cidos, apesar de haver formao de cido
sulfrico no processo;
no altera mecanicamente a superfcie do material a ser tratado;
Processos mecnicos:
as decapagens mecnicas, principalmente o jateamento, tendem a produzir
superfcies rugosas, indesejveis em muitas aplicaes;
podem no apresentar bons resultados em peas com geometria complexa;
Processos eletrolticos:
na decapagem eletroltica existem muitas variveis a serem controladas durante o
processo (concentrao, densidade de corrente, condutividade, distncia da pea
aos eletrodos, temperatura, pH do banho, teor de ferro do banho, etc) e elas variam
de acordo com o tipo de inox processado;
a manuteno das condies ideais de operao nos banhos de decapagem
eletroltica exige um controle muito apurado das variveis envolvidas;
Posteriormente, exige um tratamento de passivao qumica.
CUIDADOS
No manuseio de cidos, solues decapantes prontas (banhos, pasta ou gel) e demais
produtos qumicos:
lembrar-se sempre no preparo de banhos e solues que o cido concentrado deve
ser adicionado gua e nunca o inverso;
Na decapagem mecnica:
nas etapas de jateamento de granalhas, nunca direcionar o equipamento contra
qualquer parte do prprio corpo ou de terceiros;
a presena nas reas de jateamento e escovao deve estar condicionada a
utilizao dos equipamentos de proteo individual (EPI) adequados tais como culos
de proteo, mscara contra inalao de ps, etc.
ELETROPOLIMENTO
DEFINIO
Eletropolimento pode ser definido como o processo inverso da eletrodeposio
(galvanizao, niquelao, etc). Enquanto nestes processos, ons metlicos presentes em uma
soluo so depositados sobre a superfcie da pea, no eletropolimento ons da pea so
dissolvidos e passam para a soluo onde ela est imersa.
OBJETIVOS
conferir acabamento sanitrio para utilizao em ambientes ou processos extra
limpos;
promover um alisamento superficial do inox, inclusive diminuindo o coeficiente de
atrito;
conferir um brilho superficial acentuado, melhorando a aparncia e refletividade do
inox;
eliminao de rebarbas de processamentos mecnicos prvios;
FUNDAMENTAO TERICA
Como j foi dito anteriormente, as superfcies metlicas quando ampliadas mostram que so
formadas na realidade por uma seqncia de picos e vales. Quanto maiores forem os picos e
mais profundos os vales e quanto mais freqentes eles forem, tanto maior ser a rugosidade
ELETROPOLIMENTO
DEFINIO
Eletropolimento pode ser definido como o processo inverso da eletrodeposio
(galvanizao, niquelao, etc). Enquanto nestes processos, ons metlicos presentes em uma
soluo so depositados sobre a superfcie da pea, no eletropolimento ons da pea so
dissolvidos e passam para a soluo onde ela est imersa.
OBJETIVOS
conferir acabamento sanitrio para utilizao em ambientes ou processos extra
limpos;
promover um alisamento superficial do inox, inclusive diminuindo o coeficiente de
atrito;
conferir um brilho superficial acentuado, melhorando a aparncia e refletividade do
inox;
eliminao de rebarbas de processamentos mecnicos prvios;
FUNDAMENTAO TERICA
Como j foi dito anteriormente, as superfcies metlicas quando ampliadas mostram que so
formadas na realidade por uma seqncia de picos e vales. Quanto maiores forem os picos e
mais profundos os vales e quanto mais freqentes eles forem, tanto maior ser a rugosidade
Alguns fatores externos ao processo mas inerentes ao material que ser eletropolido podem
afetar os resultados finais esperados como, por exemplo, o tamanho dos gros da estrutura,
presena de incluses no metlicas e outros.
PROCESSOS
O processo de eletropolimento do inox como um todo pode ser dividido, operacionalmente,
em 3 partes bsicas:
preparao do material (remover leos ou lubrificantes, remover marcas de
dedo, limpeza, desengraxar)
eletropolimento propriamente dito (remoo seletiva dos ons metlicos)
Preparao do material:
1. identificar, a partir do conhecimento dos requisitos que a pea deve ter para atender a
aplicao final, o que se deseja obter como resultado do eletropolimento da pea.
Requisitos como rugosidades muito baixas ou brilhos extremamente intensos e
homogneos certamente iro exigir processos muito bem controlados e cuidados extras
do pessoal operacional;
Eletropolimento
3. a corrente pode ento ser aplicada, de tal forma que a pea receba a densidade de
corrente necessria pelo tempo determinado;
4. recomenda-se que a pea seja agitada para se obter um eletropolimento mais uniforme
ao longo de toda a superfcie.
Ps-tratamento:
1. cessada a aplicao da corrente, a pea deve ser retirada e lavada com gua em
abundncia para remoo dos resduos de produtos qumicos que porventura tenham
permanecido na chapa. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto
antes de receber um tratamento de neutralizao adequado
2. deve ser feita na seqncia uma lavagem alcalina ou cida, como por exemplo um banho
em soluo passivante a base de cido ntrico, temperatura ambiente ou produtos
comerciais especficos para limpeza de inox;
3. em seguida a pea deve ser novamente lavada com gua em abundncia, mas desta vez
deve tambm ser secada rapidamente para evitar que manchas possam aparecer na
superfcie. Alguns recursos como a troca freqente da gua deste ltimo banho, adio
de secantes na gua e o emprego de gua quente na ltima lavagem podem minimizar
substancialmente o aparecimento de manchas. A gua resultante deste processo no
deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado.
RESULTADO ESPERADO
rugosidade menor em relao superfcie antes de eletropolida;
VANTAGENS
o eletropolimento uma operao rpida. O tempo varia de caso para caso, mas
geralmente um ciclo completo (preparao, eletropolimento e ps-tratamento) no
ultrapassa 15 minutos;
um processo com excelente repetibilidade. possvel prever a quantidade de metal
a ser removido, bem como aspecto final da superfcie;
pode ser realizado tanto em instalaes especficas quanto no campo, tanto em peas
inteiras quanto em partes localizadas;
DESVANTAGENS
alm de ser de execuo mais complexa, o eletropolimento de inox da srie 400 no
apresenta resultados to bons em relao aparncia e ao brilho quanto os inox da
srie 300;
existem muitas variveis a serem controladas, como por exemplo: tempo,
temperatura, composio do banho, distncia e paralelismo entre os eletrodos, metal
incorporado ao banho, etc.;
peas de geometrias complexas exigem um catodo especialmente projetado para que
a densidade de corrente seja uniforme ao longo de toda a superfcie;
superfcies polidas mecanicamente apresentam um espelhamento melhor do que
superfcies eletropolidas.
CUIDADOS
No manuseio de cidos, solues patenteadas para eletropolimento e demais produtos
qumicos:
lembrar-se sempre no preparo de banhos e solues que o cido concentrado deve
ser adicionado gua e nunca o inverso;
usar somente reagentes adquiridos de empresas autorizadas a comercializ-los,
sempre acondicionados em recipientes prprios, correta e claramente identificados.
O armazenamento deve ser feito em locais limpos e adequados;
solicitar aos fornecedores informaes sobre procedimentos de emergncia a serem
seguidos em caso de inalao, respingos, contato casual com a pele ou olhos, etc.
Treinar os operadores quanto a estes procedimentos e manter as informaes em local
de fcil acesso;
solicitar aos fornecedores especificao sobre os equipamentos de proteo
individual (EPI) que devem ser utilizados na trabalho com cada produto qumico e
garantir que os operadores os utilizem;
certificar-se das regulamentaes legais para o trabalho com produtos qumicos,
evitando transtornos posteriores.
APLICAES TRADICIONAIS
tanques e vasos de presso para as indstrias em geral
ESMERILHAMENTO
DEFINIO
Esmerilhamento o processo de remoo de material de uma superfcie com uma ferramenta
abrasiva conhecida como rebolo.
OBJETIVOS
a utilizao de rebolos na indstria bastante ampla, como por exemplo: afiao de
serras, desbaste em retficas, afiao de ferramentas, rebarbao de peas, etc.
Como o intuito deste trabalho tratar do acabamento dos aos inox, trataremos
somente da parte relacionada remoo rpida de grandes quantidades de material
da superfcie de peas, como por exemplo eliminar cordes de solda.
APLICAES TRADICIONAIS
tanques e vasos de presso para as indstrias em geral
ESMERILHAMENTO
DEFINIO
Esmerilhamento o processo de remoo de material de uma superfcie com uma ferramenta
abrasiva conhecida como rebolo.
OBJETIVOS
a utilizao de rebolos na indstria bastante ampla, como por exemplo: afiao de
serras, desbaste em retficas, afiao de ferramentas, rebarbao de peas, etc.
Como o intuito deste trabalho tratar do acabamento dos aos inox, trataremos
somente da parte relacionada remoo rpida de grandes quantidades de material
da superfcie de peas, como por exemplo eliminar cordes de solda.
PROCESSOS
Os rebolos devem ser selecionados de acordo com o material da pea e com o tipo de
trabalho a ser realizado. Os fabricantes e fornecedores especializados podem ajud-lo a
especificar o tipo de rebolo mais indicado para cada caso de acordo com as opes
oferecidas por cada fabricante. Em um rebolo possvel especificar desde o tipo e o tamanho
dos gros abrasivos (granulometria), o material de liga (vitrificada, resina, borracha), at as
caractersticas do conjunto, como dureza e porosidade.
1. os rebolos devem ser montados com 2 flanges de dimetros iguais (no mnimo 1/3 do
dimetro do rebolo). Ambos os flanges devem apresentar um rebaixo no lado de encosto
do rebolo e no podem apresentar cantos vivos. Flanges com mais de 250 mm de
dimetro devem ser de ao. Entre os flanges e o rebolo deve existir um disco de
assentamento de papelo (chamado de rtulo);
3. sempre que um rebolo instalado no equipamento, seja novo ou usado, deixe a mquina
operando sem carga por pelo menos 30 segundos sem pessoas por perto;
4. as peas devem ser esmerilhadas com uma presso tal que no acarrete na queima da
superfcie (superaquecimento localizado e escurecimento da superfcie). Se necessrio,
deve-se empregar lubrificantes prprios.
VANTAGENS
um processo rpido e barato
DESVANTAGENS
se no for utilizado com cautela pode introduzir arranhes de difcil remoo em
processos posteriores de lixamento, escovamento e polimento
CUIDADOS
os rebolos e discos abrasivos so frgeis e sensveis aos impactos, batidas e
vibraes. Devem ser estocados em locais secos, a temperaturas moderadas e em
condies que evitem o atrito entre si ou contra outros objetos;
use somente rebolos e discos abrasivos devidamente identificados pelo fabricante;
APLICAES TRADICIONAIS
remoo de cordes de solda em calderaria pesada;
DEFINIO
Lixamento uma das operaes em que a superfcie do inox modificada mecanicamente
pelo atrito de abrasivos.
OBJETIVOS
diminuir a rugosidade;
FUNDAMENTAO TERICA
Usadas em equipamentos de diversos tipos, as lixas se compem basicamente de gros
abrasivos (xido de alumnio, xido de alumnio zirconado, carbeto de silcio) fixados por
adesivos em um costado como mostra o esquema abaixo:
1. Mineral
2. Reservatrio de alimentao
3. Faca de ajuste de alimentao
4. Camada adesiva sobre o costado
5. Costado
1. Mineral
2. Reservatrio de alimentao
3. Faca de ajustagem de alimentao
4. Camada adesiva sobre o costado
5. Costado
6. Placa eletrosttica negativa
7. Placa eletrosttica positiva
8. Campo eletrosttico
9. Correia alimentadora
As lixas podem ser utilizadas com as extremidades unidas formando uma correia ou banda
abrasiva sendo que as emendas, feitas por processos especiais, podem apresentar vrias
configuraes conforme a aplicao.
Muitas lixadeiras se utilizam de uma roda de contato revestida com borracha para pressionar
a lixa contra a superfcie da pea. Algumas particularidades devem ser observadas para que
o trabalho seja executado com uma boa qualidade e produtividade. O formato da roda de
contato implicar diretamente no tipo de corte que exercer a correia abrasiva
(agressividade), assim como sua dureza. Quanto maior o dimetro da roda de contato maior
ser a rea de contato da lixa com a pea, conferindo um melhor acabamento superficial.
Rodas de dimetro menor removem mais material, porm conferem um acabamento mais
o
spero. Rodas de contato ranhuradas (comumente a 45 ) proporcionam um corte mais
agressivo e so indicadas para operaes de desbaste.
Durante processos de lixamento, podem ser utilizados lubrificantes para controlar a velocidade de
corte, auxiliar a produzir um acabamento mais fino, absorver calor e reduzir o empastamento.
Na interface entre o lixamento e o escovamento, existem ainda as mantas no tecidas de
fibras sintticas impregnadas por abrasivos. So as chamadas escovas sintticas, utilizadas
para processos de acabamento e limpeza, sendo comercializadas em vrias formas e tipos.
Estas escovas atuam mais superficialmente no material, diminuindo a rugosidade sem reduzir
a espessura.
3. as velocidades perifricas mais comuns das correias abrasivas para os aos inox esto
entre 20 a 30 m/s. Pode-se calcular a velocidade perifrica com a seguinte frmula:
VP = .D.N/60.000
obs.: referncias sobre os principais problemas que podem ocorrer durante o processo de
lixamento e suas provveis solues encontram-se resumidas no quadro abaixo:
PROVVEIS SOLUES
CARBETO DE SILCIO
MAIOR VELOCIDADE
AUMENTAR TENSO
VERIFICAR EMENDA
MENOR DIMETRO
DIMINUIR TENSO
BALANCEAMENTO
RESINA/RESINA
RESINA/COLA
MAIS DURA
MAIS MOLE
AUMENTAR
DIMINUIR
FRESADA
USAR
LISA
PROBLEMAS
Vidramento ou Cegamento
Desgranagmento ou soltura dos Gros
Empastamento
Excesso de Agressividade
Falta de Agressividade
Queima da pea-obra
Riscos muito profundos
No se adapta pea-obra
Mal acabamento
Trepidao
Cinta sai da Roda de Contato
Rompimento da Cinta
Baixo Rendimento
RESULTADO ESPERADO
acabamento uniforme ao longo de toda a superfcie;
VANTAGENS
pode ser aplicado em qualquer tipo de inox, tanto recozido quanto temperado;
pode haver variao no acabamento entre um lote e outro de peas devido ao uso de
lixas no incio, no meio e no fim da vida til.
CUIDADOS
superfcies decapadas e passivadas aps o lixamento apresentam melhor resistncia
corroso;
no use correias abrasivas com cortes nas bordas, dobras, rugas ou cortes na
extremidade da emenda;
usar dispositivos de fixao das peas a serem lixadas sempre que possvel.
a correia abrasiva deve sempre cobrir totalmente a roda de contato, evitando que a
pea seja arrancada da mo do operador ou dispositivo de fixao;
antes da utilizao e montagem nos equipamento, verificar sempre a seta de
indicao de direo da correia abrasiva (deve ser igual a direo de giro da roda
de contato), evitando assim ruptura da emenda;
excesso de tenso (esticamento) pode romper a correia abrasiva;
certificar-se dos equipamentos de proteo individual (EPI) que devem ser utilizados
nos processos de lixamento;
as lixas, principalmente as de abrasivos revestidos, podem deformar com a umidade
ficando cncavas ou convexas. Procure manter o estoque sempre em umidade relativa
de 50 a 60% e temperaturas entre 20 e 25oC. Alm disso, baixa umidade reduz a
flexibilidadedo costa do, deixando-o duro e quebradio;
nos estoques de correias abrasivas, evite empilhar muitas caixas, o que pode
acarretar na quebra das cintas acondicionadas nas caixas inferiores .
DEFINIO
Etching um ataque qumico seletivo, uniforme e controlado na superfcie do inox.
OBJETIVOS
obter acabamentos decorativos para o ao inox, inclusive permitindo a
personalizao de projetos.
FUNDAMENTAO TERICA
O Etching nada mais do que um processo de corroso muito bem controlado. A superfcie de
um material espelhado ou brilhante exposta a um cido, agressivo ao ao inox, tornando-a
fosca. Se a aplicao do cido for restrita a determinadas regies da pea como por exemplo
atravs um processo de mscaras semelhante ao usado nas impresses silk screen, a
superfcie formar desenhos ou padres atravs do contraste espelhado/fosco.
RESULTADO ESPERADO
desenhos em baixo relevo
superfcies foscas
VANTAGENS
possibilita a confeco de peas com desenhos personalizados por um custo baixo.
DESVANTAGENS
deve ser sempre executado sobre um acabamento que permita o constraste com o
padro fosco da regio atacada.
portas;
objetos de decorao;
placas e letreiros.
CONSIDERAES FINAIS
To importante quanto executar um bom acabamento especific-lo corretamente. Este
trabalho espera ter reunido as principais informaes para permitir a identificao correta das
necessidades de acabamento conforme as exigncias de cada aplicao e seus requisitos
especficos, suas caractersticas prprias e, principalmente, conforme os recursos disponveis
em cada empresa. Informaes mais especficas e detalhadas, tanto tcnicas quanto as que
envolvem custos, devem ser conduzidas aos fornecedores de suprimentos para cada tipo de
processo.
Caractersticas X Acabamentos
Caractersticas Principais Como pode ser obtida Aplicaes mais comuns
MANUAIS
Scotch-Brite Industrial
Manual de Treinamento 3M
autores: S. F. Duarte e J. Scolari
1996
Acabamento Superficial
Manual de Treinamento Olga S.A. Indstria e Comrcio
autores: Gabriel Warwick Kerr de Paiva Crtes, cio Rodrigues de Araujo e
Julio Yasuo Shimabukuro
1996
APOSTILAS
Decapagem dos Aos Inoxidveis
Apostila de treinamento interno Acesita
autor: Jos Antnio Nunes
CATLOGOS
Lixas para a Indstria Metalrgica
Catlogo 3M do Brasil