Envasamento

4 Catarina Bier Festival

Pedro Paulo Moretzsohn de Mello

setembro/2012
Como manter a qualidade do produto?
Mnima proporo de oxignio (O2)
possvel no produto envasado.
Evitando perda de gas carbnico (CO2)
durante o envase
Evitar a contaminao microbiolgica
do produto durante o envase

2
Ao do O2 sbre a qualidade do produto:

O contacto do ar (O2) com o produto d

inicio ao processo de oxidao, com as
seguintes consequncias ao produto:
alteraes no paladar.
turbidez
modificao da colorao.
condies favorveis ao crescimiento
3
de certos microorganismos.
Ao do O2 sbre a qualidade do produto:

O CO2 proveniente da fermentao da

cerveza e complementado aps
filtrao, dever ser mantido durante o
processo de envase, pois ajuda na
conservao da espuma e do paladar.
O poder de reteno do gs tanto
maior quanto mais baixa for a
temperatura.
4
 Contaminao microbiolgica:
A cerveja, bem como as sujidades,
constituem-se num meio nutritivo favorvel
ao crescimento de microorganismos, o que
extremamente prejudicial para a qualidade
do produto, contribuindo para a
deteriorao rpida do paladar.

5
Fatores protetores contra o desenvolvimento de
microrganismos:

Valores de pH baixos.
Teores altos de CO2.
Ausncia de oxignio.
Presena de resinas amargas, substncias
bacteriostticas provenientes do lpulo

6
 Conjunto de mquinas
Des / paletizadora
Des / encaixotadora
Lavadora de garrafas e de caixas
Inspetores electrnicos
Rinser para embalagens one-way
Enchedora / encapsuladora ou lacrador
Pasteurizador ou flash pasteurizador
Rotuladora
7 Transportes
 Design Linha de Vidro
/Retornveis
Despaletizadora
Pasteurizador
Desencaixotadora Lavadora de caixas
Rotuladora
Lavadora de garrafas
Encaixotadora

Inspector electrnico *
Paletizadora
Enchedora/lacradora

Depsito
8
 Design Linha No retornveis
Despaletizadora
(lata)
Inspector electrnico
Rinser

Embaladoradora
Enchedora/ Recravadeira

Paletizadora
Pasteurizador

Depsito

9
 Transportadores
Os transportadores de envases constituem o
elemento de unio entre as diferentes mquinas de
uma linha de envase.
Os transportadores tm importancia decisiva para
o funcionamiento eficiente da linha, pois podem
atuar como um pulmo
Porm, caso estejam mal regulados, com lay-out
com muitas curvas ou m lubrificao, as garrafas
(latas) podem tombar. Dessa forma, acarretam
perdas de rendimento e de qualidade.
10
 Transportadores

Mas, como possvel que a qualidade

seja afetada?
Qual a correlao entre eficincia de
linha, qualidade e custo?
Por que a eficiencia afeta tambm
outros setores da fabrica?
11
 Transporte de latas
Para o transporte de latas podemos usar esteiras
plsticas.
Transporte a vcuo.

12
 Transporte de barris
O transporte de barris feito por rolos de
ao carbono- galvanizado at a entrada da
mquina e depois se utilizam correntes de
plataforma de ao inoxidvel.

13
 Transportador de caixas
Corrente de plataforma de ao inox
Corrente de plataforma em material plstico
Corrente em plataforma ranhurada.
As correntes plsticas com cilindros sem atrito
(custo elevado e no suportam grandes cargas).
Cilindros em trechos retos ou curvos.

14
 Transporte de caixas verticais
As caixas vazias so transportadas por
gravidade;
Eles aproveitam os desnveis entre os
transportadores

15
 Transporte de paletes
feito por rolos de ao carbono galvanizado
ou pintado, ou seja, de materiais mais baratos.
Correntes em um transporte a 90 com o
transporte de rolos.

16
17
 Lubrificao dos transportadores
Para que se tenha um bom tratamento das esteiras
necessrio:

Um bom processo de lubrificao, para

diminuio do atrito entre os transportes e a
embalagem.
Uma boa higienizao para evitar acumulao de
microorganismos.

A gua dura prejudicial lubrificao dos transportadores

18
em geral.
 Lubrificao e gua
A gua de extrema importncia para o
processo de lubrificao. A gua dura no
compatvel com alguns tipos de
lubrificantes, pois pode causar precipitao
dos lubrificantes; em presena de ferro,
ocorrem manchas nos transportadores.

19
 Tipos de lubrificantes
Os lubrificantes utilizados na industria de
bebidas se dividem em:
detergentes de natureza alcalina (sensveis
ao pH e guas duras)
detergentes sintticos, de pH vizinho ao
neutro, base de compostos quaternrios de
amneo: ao microsttica.
20
 Lubrificantes detergentes
Diminui o atrito entre as esteiras, no
obstante, com o poder detergente baixo,
sensvel dureza da agua, possui pH alcalino
e actua sobre a sujidade orgnica.

21
 Lubrificantes Detergentes Sintticos
Os lubrificantes sintticos so derivados de
compostos de amneo e alm de lubrificar,
tambem agem sobre os microorganismos e
possuem pH prximo neutralidade.

22
 Seleo do lubrificante
Dureza da gua
Material de construo das esteiras
Propiedade biocida
Custo em uso ( velocidade das
esteiras, quantidade de picos, fluxo dos
mesmos e necesidade dalubrificao no
percurso)
23
 Coeficiente de atrito
Coeficiente de atrito = Fora
peso da garrafa

Excelente < 0.11

Bom entre 0.12 a 0.15
Inadequado >0.15
24
 Despaletizador
a mquina que tem por finalidade o
desempilhamento das camadas de
caixas de embalagens vazias ou que
podem ser a granel como latas e
garrafas novas.

25
 Paletizador
O paletizador tem a finalidade de
empilhar em camadas os protutos
acabadados para o mercado com
segurana.

26
 Composio bsica das mquinas
1 - Estrutura ou corpo
2 - Sistema de elevao
3 - Dispositivo de giro do cabeote
4 - Cabeote
5 - Mesa de sada
6 estao de posicionamento de
paletes
27
28
 Robot tipo articulado
Mquina tipo brao articulado de ao carbono.
Cabeote de agarre ou aperto
Movimento de baixa vibrao
Ciclos menores resultando em alta performance.
Grande flexibilidade
Economia de espao na linha
Cambio automtico de cabeotes

29
 Robot tipo articulado
(des)encaixotadora

30
 Robot tipo coluna
Mquina tipo coluna de ao carbono.
Cabeote de agarre ou aperto
Movimento de baixa vibrao
Ciclos menores resultando em alta performance.
Flexibilidade varivel
Economia de espao na linha
Cambio automtico de cabeotes

31
 Robot tipo coluna
(des)encaixotadora

32
 Desempacotadora ou desencaixotadora
Inicio da operao de desempacotagem:

No permitir a entrada de garrafas com bico

quebrado para evitar dano s tulipas e
ninhos da lavadora

33
 Encaixotadoras
Inicio da operao:

Regulagem das guias laterais de entrada da

mesa para evitar atrito entre as garrafas j
rotuladas
Verificar o sistema de lubrificao das
esteiras, evitando excesso de espuma que
podem danificar os rtulos aplicados.

34
 Composio bsica das mquinas:
1 - Estrutura ou corpo
2 - Sistema de elevao
3 Cabeote com tulipas
4 - Transportador de entrada ou sada de
caixas
5 - Mesa de entrada de embalagens

35
36
 Cabeote de (des)encaixotadora
O tipo de cabeote mais utilizado o de
tulipas pelo fato de ser especfico para o
transporte de garrafas para as caixas.

37
 Cabeote com tulipas

38
 Encartonadoras
Wraparound - faz uso de caixas de papelo
fechadas
Clusterpack - faz uso de embalagens
abertas de papelo moldados de acordo com
o produto.

Ambas construidas en ao-carbono com

estrutura principal tipo tnel (agrupamiento
de embalagens e formao de caixas).

39
 Termoencolhveis
Shrinkpack - filme plstico especial
aderente superficie da embalagem
aps passar em um tnel de
aquecimento.
Trayshrinkpack - utiliza o mesmo filme
plstico termoencolhvel acima, usando
bandejas como suporte para
embalagens.
40
 Lavagem de Garrafas banhos de limpeza
Soda custica o detergente mais utilizado
na limpeza de garrafas, pois dissolve a
sujidade de natureza orgnica. Sua ao
detergente maior a altas temperaturas.
Vantagens:
No corri o ferro e atua como lubrificante
Rpida solubilidade e extrao de rtulos
Propriedades bactericidas.
41
 Lavagem de Garrafas solues de limpeza
O uso de aditivos melhora a qualidade
da lavagem das garrafas, pois possuem
tenso ativos, sequestradores,
complexantes em quantidades
balanceadas que permitem a remoo
de sujidades, incrustaes e podem
inibir o ataque de soda custica s
garrafas, aumentando a vida til das
mesmas.
42
 Lavadora de Garrafas

Lavadora tipo single end:

a lavadora em que as garrafas entram e
saem da mquina pelo mesmo lado.

Lavadora tipo double end:

a lavadora em que as garrafas entram
por uma extremidade e saem pela outra
ponta.

43
44
 Nvel dos tanques
No incio de cada produo necessria a
verificao dos nveis dos tanques, pois disso
depende o tempo de imerso previsto para
as garrafas, ademais pela possibilidade de
prejudicar as bombas dos extratores de
rtulos e possvel arraste de soda.

Isso pode ser feito por meio de sensores de

nveis.
45
 Aquecimento dos banhos
O ajuste das temperaturas dos banhos
deve ser feita com a mquina em
operao. Durante o aquecimento
inicial, o corrento deve estar em
movimento para no haver deformao
das clulas por diferenas de passo e,
da, cisalhamento.
46
 1a Etapa Pr-enxague
Nessa etapa as garrafas so esvaziadas e
pr-enxaguadas interna e externamente com
o objetivo de eliminar a sujidade mais grossa
e pr-aquecer o conjunto. O liquido
excedente do enxague o que usado para
esse fim.

As garrafas com sujidade pesada devem ser

separadas para limpeza manual para
47
posterior entrada na mquina.
 2a Etapa - Lavagem das garrafas
Nessa etapa as garrafas entram no banho de
imerso. O tempo de permanencia com a
soluo de limpeza depende do grau de
sujidade das garrafas, existncia e tipo de
rtulos, tipo de produto a ser envasado,
temperatura e concentrao das solues
dos banhos.
Esse controle vital para a qualidade da
lavagem, bem como para a qualidade de
48
enchimento.
 2a Etapa - Lavagem de garrafas
Detalhes importantes:
As temperaturas e concentraes de cada banho
dependem do no de tanques da mquina.
Devem ser efetuadas anlises frequentes da
concentrao da soluo de limpeza (verificar
proporo de carbonatos) para possvel refro
da soluo.
No caso de se trabalhar com rtulos base de
aluminio, de suma importncia a utilizao de
aditivos e desgaseificao da mquina.
Evitar a formao de espuma nos banhos de
49
limpeza.
 Extrao de Rtulos
O sistema se baseia em bombas de alto
fluxo e baixa presso, que fazem a
soluo passar atravs de tambores
rotativos construidos en chapas
perfuradas.
Os rtulos devero sair inteiros,
evitando que formem polpa de papel.

50
 3a Etapa - Enxague da soluo de limpeza
Nessa etapa se faz o enxague das garrafas com
gua morna e resfriamento das mesmas atravs de
banhos de gua de recirculao para a retirada de
soda custica das garrafas e dos ninhos . Ocorre o
enxague interno e externo de uma grande
quantidade de gua a baixa presso.
O banho que recolhe a gua de enxague de
natureza alcalina, permanentemente renovado por
esses jatos de gua limpa de enxague e bombeio
para o jateio de pr-enxaguesobre as garrafas sujas
etiquetadas que entram na lavadora.
51
52
53
 Enxague final
O ltimo enxague feito com gua que
contm de 1 a 2 ppm de cloro livre e
atravs de um conjunto triplo de barras
perfuradas rotativas, em que os jatos
dos enxaguadores acompanham o
bocal da garrafa.
Essa gua pode ser aproveitada para
54
os banhos da pasteurizadora.
 Controle das garrafas lavadas
Arraste de soda - a produo deve
efetuar o teste da fenolftalena em pelo
menos 6 garrafas, variando os ninhos
da lavadora a cada 4 horas.
Teste de fucsina ou azul de metileno -
serve para verificar a qualidade do
processo de lavagem. No deve haver
sujidade nas garrafas analisadas.
55
 Problemas na lavagem
Arraste de soda
Garrafas mal lavadas
Garrafas manchadas
Espuma excessiva
Contaminao microbiolgica

56
 Arraste de Soda
Ninhos ou pentes fora de alinhamento.
Velocidade elevada da lavadora.
Agua com presso insuficiente.

57
 Garrafas mal lavadas
Presso ou volume de agua
insuficiente.
Ninhos ou pentes fora de alinhamento
(jateadores descentralizados).
Obstruo de jateadores.
Concentrao e temperaturas baixas.
Nivel de tanques baixos.
58
 Garrafas esbranquecidas
Dureza elevada da agua.
Tempo de imerso excessivo (paradas
prolongadas de linha).
Insuficiencia de aditivos.
Excessiva concentrao de soda.

59
 Espuma excessiva
Demasiada presso de esguicho ou
entrada de ar na bomba de soda.
Soluo de soda muito suja.
Limpeza inadequada dos tanques de
imerso.

60
 Contaminao microbiolgica
Temperatura e concentrao de soda
inadequadas.
Microorganismo aderido espuma.
Falta de limpeza interna da mquina
(tanques de enxague final
principalmente).

61
 Lavadora de caixas
Cabe produo:
Limpeza das grelhas e tanques.
Temperatura e concentrao dos banhos
Posicionamento dos jateadores
Preso de jateamento de 2.0 a 3.0 kgf/cm2
Limpeza geral da lavadora aps a jornada
de trabalho.

62
 Rinser
Devido ao lanamento de embalagens
(latas e garrafas) sem retorno, existe a
necessidade de se efetuar um enxague
interno, atravs de um rinser, que
consiste em uma srie de
enxaguadores colocados a intervalos
regulares.

63
 Principio de funcionamento dos Rinsers

1a fase Pivote de entrada

A garrafa sujeitada pelo topo
atravs de pinas de transporte e
submetida a un movimiento pivotante
tornando-se invertida na posio
vertical exatamente acima dos bicos
injetores fixos.
64
 Principio de funcionamento dos Rinsers

2a fase - Rinsagem para limpeza.

Enxague com agua potavel (1-2 ppm de
cloro e dureza < 100 ppm).

3a fase Esgotamento.

65
 Principio de funcionamento dos Rinsers

4a fase Re-pivote de descarga

A garrafa novamente pivotada
para sua posio inicial e encaminhada
para a enchedora.

66
 Ventagens do sistema rinser
Mnimas aguas residuais prxima de
0.2 mL/gf.
Consumo mnimo de produtos para
rinsagem por acionamento
eletropneumtico.
Quando se usa rinser necessario se
basear em permanente esterilizao da
enchedora.
67
 Rinser

68
 Rinser

69
 Inspetores Electrnicos
Como a capacidade humana de
controle limitada e at mesmo
imprpria, assim como inadequada para
to altos rendimentos de produo, se
torna necessria a instalao de uma
inspeo electrnica de alto
rendimento.
70
 Inspetores electrnicos
Principais pontos:

O grau de eliminao de garrafas

defeituosas dever ser de 100% em
eficcia, mesmo em altas velocidades.
Devem ser utilizadas garrafas de prova
no mnimo de hora em hora para
controlar a eficcia do inspetor e corrigir
71
os problemas que podero surgir.
 Mtodos de reconhecimento das
garrafas boas ou avariadas:
Tcnica tipo Roto-scan
Tcnica por infra-vermelho
Tcnica por cmaras especiais de
vdeo

72
 Pontos de inspeo em garrafas
de vidro

73
 Etapas internas operacionais de um inspetor
eletrnico
1o - transmisso de sinal (Ex. luz que
ultrapassa o vidro da garrafa)
2o avaliao e seleo (Ex. Medio da
intensidade de luz que passou pelo vidro)
3o - unidade de ejeo (Ex. temos o impulso
da etapa de avaliao, provocando a
separao da respectiva garrafa

74
 Inspeo de fundo
Tcnica Roto-scan em que se utiliza la
luminosidade de compensao de luz
halgena que ultrapassa o fundo. Se
constatam impurezas finas e grosseiras no
centro e na periferia do fundo.

Tcnica por cmaras, CCD, em que h uma

recepo de operao com video. Identificam
partculas de tamanho mnimo.
75
 Inspeo de fundo por cmara CCD

uma tcnica ultra moderna, em que a

garrafa iluminada por baixo por uma
lmpara halgena e um medidor de luz
na cmara envia os sinais para a
unidade de controle que regula o tempo
de iluminao dependendo da
transparencia do material.

76
 Inspeo do bocal Tcnica Roto-scan

A tcnica Roto-scan utiliza uma lmpara halgena

para iluminar o bocal da garrafa de cima para baixo,
a qual provoca reflexos difusos quando detectam
danos, fissuras ou rupturas.
A tcnica por cmaras CCD, detecta danos da
garrafa segundo o mtodo da reflexo. Aps a
iluminao do bocal da garrafa, a cmara toma uma
foto e a transforma em dados digitais na tela. Se o l
valor lmite for ultrapasado, enva um sinal para a
unidade de eliminao.

77
 Inspeco do bocal com Roto-scan e cmara CCD

78
 Inspeo da parede lateral

A fim de inspeccionar toda a lateral da

garrafa necessrio que ela gire 360o
diante do foco iluminador de forma que
toda a superficie de garrafa passe em
frente cmara (inspeo 100% front
view).

79
Inspeco de parede lateral

80
 Inspeo da parede interna
aconselhvel para garrafas litografadas.
As garrafas so iluminadas por uma fonte de
luz localizada sob a mesma e com o auxilio
de uma cmara digital CCD detecta na parte
interior da garrafa a presena de corpos
extranhos, defeitos atrs da parte escrita ou
desgaste excessivo. Este tipo de inspeo
inclui necessariamente a inspeo de fundo.

81
 Inspeo de lquido residual
A inspeo de lquidos residuais pode ser
feita por alta frequencia ou por infravermelho:
ambos sistemas asseguram que no se
integre ao fluxo do envase nenhuma garrafa
que contenha residuo custico ou outros
lquidos residuais que comprometam a
qualidade do produto.

82
 Inspeo de lquido residual por alta
frequencia
A tcnica de inspeo de lquidos por alta
frequencia se baseia na medio da
condutividade eltrica de diversos meios (ar,
agua, soda,...). O principio de
reconhecimento da substancia feito
atravs de uma antena (emissor) e um
receptor que mede os diferentes valores de
condutividade eltrica. Caso no seja
alcanado o valor lmite permitido ocorre um
sinal de falha e a instalao de eliminao
83 ativada.
84
 Inspeo de lquido residual por infravermelho

Na tcnica de inspeo de lquidos por

infravermelho, a garrafa iluminada por
baixo, a luz infravermelha passa
atravs do lquido e absorvida, e o
sensor absorve a quantidade de luz que
chega. Nesta tcnica permite identificar
todos os tipos de lquido.

85
86
 Inspeo de garrafas estranhas

Unidades ticas medem o grau de

transio da colorao das garrafas, ou
seja o grau de saturao de colorao.

87
 Inspeco de nvel de latas ou garrafas cheias

O sistema de inspeo de nvel de

enchimento pode utilizar radiao e/ou raio-X
para a deteco de garrafas com nvel
inferior ou superior ao desejado, bem como
tambm feito para as latas, porm nestas, a
inspeco mais grosseira, pois existe uma
grande quantidade de espuma. Ao se utilizar
este sistema necessrio atender s normas
de rdioproteo.
88
 Inspeo de rtulos
O controle da operao de rotulagem
feito na prpria rotuladora por sensores
(fotoclulas) que detectam a presena
de todos os rtulos e o sistema por
cmara capaz de controlar o
posicionamento correto dos rtulos.

89
 Enchedora
A enchedora o equipamento
capaz de acondicionar o produto em
uma embalagem. As propriedades
qualitativas do produto devero ser
mantidas, as quais determinam os
requisitos necessrios para a fase de
envase.

90
 Processo de Enchimento
O envase de garrafas se executa em
diversos passos, as chamadas fases de
envase.
Enchimento isobaromtrico
Enchimento isovolumtrico

91
 Fases do Envase Iso-baromtrico
(A) Pre-evacuao das garrafas
(B) Enxague intermediario com CO2
(C) 2 evacuao
(D) Presurizao (CO2 )
(E) Envase das garrafas
(F) Encerramento do envase
(G) Alvio de presso (snift)

Expulso do ar do colo (HDE, quebrador de

borbulhas)

92
 Enchedoras Iso-baromtricas
O enchimento propriamente dito ocorre
segundo o princpio de equilbrio de
presso (isobaromtrico), significando
que, inicialmente, existe a mesma
presso na garrafa e no reservatrio da
mquina.

O produto, ento, escorre para a

garrafa devido diferena de altura
93 existente, por gravidade.
 Envase Iso-baromtrico
Alcanada a compensao/equilbrio de
presso na garrafa e no reservatrio, se
descomprime por came, o acionamento
que mantinha fechada a vlvula do
produto. O produto escorre pela parte
externa do tubo de retorno de ar e
distribudo pelas paredes laterais
internas da garrafa com auxlio de uma
aba cnica. O CO2 retorna pelo tubo
94
para a parte superior do reservatrio.
 Diferenas entre os tipos de enchedoras
isobaromtricas
A diferena entre as enchedoras
mecnicas e as eletrnicas est no fato
de que, na primeira, as vlvulas de
enchimento so accionadas por curvas
e pinos de comando.
J na enchedora eletrnica, as vlvulas
de envase so acionadas eletro-
pneumticamente e guiada pelo
tempo.
95
 Enchedora Volumtrica
O sistema volumtrico pode ser
utilizado para bebidas e alimentos
lquidos em envases de plstico, vidro
ou lata, de dimenses e volumes
conhecidos, em que se queira colocar
uma quantidade exata do produto.

96
 Principio de envase volumtrico
Do reservatrio de dosagem flui uma
determinada quantidade de produto.
Antes do enchimento, ser primeiro
desaerada a embalagem e presurizada
com gs.
Durante o envase, o produto corre do
reservatrio para a lata e fechado
quando sai o volume do produto
desejado, controlado por uma sonda. A
entrada do lquido , em geral, por
97
debaixo, sem turbulncia.
 Limpeza e desinfeco da enchedora (CIP)

A - Enxague da mquina
B - Limpeza com soluo alcalina (60 a
80oC) a 2.5 a 3.0 % durante 30 minutos
de circulao.
C - Enxague com gua quente (90oC)
at o esgotamento da sol. de soda.
D - Desinfeco (c. Peractico - 0.15 a
0.30 %) quando a tubulao esteja a
98 temperatura ambiente.
 Envase em barris
Na linha de barris, a mquina possui estaes
distintas de sanitizao e de enchimento.
Os curtos tempos de sanitizao, no entanto,
so planejados com o emprego de tcnicas de
esguichos de alta presso, combinados con
inundao e, em geral, 2 banhos (alcalino e
cido).
Esse ciclo de limpeza e pressurizao dura
cerca 3 minutos, que a ordem de tempo de
enchimento.
99
 Limpeza e enchimento
de barris

100
 Pasteurizadora
um equipamento que garante a inativao
comercial de microorganismos na cerveja por
meio de calor. Entretanto, a inativao total
necessitaria elevadas temperaturas, o que
provocaria piora de seus atributos de
qualidade, sobretudo as caractersticas
sensoriais. Portanto, na prtica industrial,
ocorre a eliminao quase total das clulas
vegetativas, mas, restam ainda ascosporos
101 de levedura.
 Pasteurizao
a tcnica que utiliza temperaturas
elevadas, com a finalidade de, ao
menos inativar alguns microorganismos
ou ainda, elimin-los, diferente de la
esterilizao que emprega calor a
temperaturas mais altas para eliminar
microorganismos.

102
 Pasteurizao
A pasteurizao altera as
caractersticas organolpticas da
cerveja decorrente de reaes qumicas
(desnaturao das protenas,
caramelizao de acares e
oxidao), provocando alterao no
paladar, na turbidez e escurecimento.

103
 Pasteurizao de Cervejas
Aquecimento do contedo lquido at a
temperatura de pasteurizao (56 a
65C para tnel e 70 a 75 C para flash
pasteurizao).
Conservao da temperatura em
determinado tempo (tnel cerca de 12 a
20 minutos e flash pasteurizao de 30
a 60s).
104
 Temperatura e tempo
A temperatura e o tempo dependem:
Tipo de envase (metal ou vidro)
espessura da parede
tamanho, vale dizer, volume.

A temperatura que importa a que se

pretende alcanar dentro do recipiente,
105
na parte mais fria, chamada ponto frio.
 Fatores da Pasteurizao
Unidade de Pasteurizao de cervejza o efeito letal
produzido pela ao trmica de 1 minuto a 60 C:
1 UP = 1 min a 60 C

Del Vechio e colaboradores lograram demonstrar

que o microorganismo mais resistente a levedura.
Para destruir as clulas vegetativas de levedura de
cerveja filtrada se necessita apenas 5,6 UPs.
Por outro lado, a pasteurizao industrial garantida
por valores entre 15 e 25 UPs.
106
 Pasteurizao
Os cuidados para a boa estabilidade
biolgica de um produto no devem
estar restritos ao pasteurizador e sim
ao compromisso dos colaboradores nas
boas prcticas de fabricao.

107
 As zonas de pasteurizao
Pr-aquecimento (32 a 34)
Pr-pasteurizao (45 a 47C)
Pasteurizao (60 a 65C)
Resfriamento

108
 Aproveitamento de energia
O pasteurizador utiliza um sistema de
bombas e tanques tal que o frio das
garrafas ou latas (ou ainda o do tipo
flash) que entram para resfriar as que
saem e utiliza o calor de garrafas/latas
que esto saindo para aquecer aquelas
que esto entrando. As zonas de pr-
pasteurizao e pasteurizao so
109 isoladas.
 Razes bsicas para utilizao de rtulos

Proporciona garrafa uma exuberante

visualizao externa (publicidade).
Proporciona ao consumidor
informaes sbre o produto, alm de
constar os registros do Ministerio de
Agricultura.
Permite a rastreabilidade (informa
110 fbrica, hora envase, mquina)
 Qualidade do papel para rtulos
Alta resistencia a ruptura ou trao.
Os rtulos devem ter boa flexibilidade e
mnima tendencia a enrolar-se.
Deve ter bom poder de absoro de agua.
Suficiente resistencia a impactos e ao
descolamento
Boa capacidade de absoro e resistencia a
soluo alcalina e rpida disoluo do
adesivo.

111
 Rtulos
Os rtulos torcidos colocados na caixa
colectora de rtulos ou magazine de
rtulos, proporcionam grandes perdas
de material, custos e rendimiento
produtivo baixo.
Os rtulos devem encaixar
perfeitamente no magazine de rtulos.

112
 Armazenamento de rtulos
Os rtulos deben ser mantidos em um
depsito prprio e climtico (livre de
altas temperaturas e umidade), na
posio horizontal plana para que
possam encaixar perfeitamente no
magazine.

113
 Tipos de Rtulos
Rtulo de corpo
Rtulo de ombro ou contra rtulo
Rtulo de pescoo
Rtulo de peito.

114
 Cola
Dever fluir homogneamente
No dever provocar respingos
Dever apresentar um bom poder
dispersivo
Manter a viscosidade da cola para que
se tenha uma perfeita aderencia de sua
utilizao

115
 Cola
As colas preparadas base de casena
(protena) so adequadas para as
mquinas de rotulagem de alta
capacidade produtiva e alimentao
dos cilindros transmissores de adesivo.

116
 Cola - casena
Quanto viscosidade, a casena possui
um comportamento especial:

de 25 a 30oC, a cola possui forma

pastosa, fluindo bem.
Boa ao de transferencia
Boa viscosidade para ser bombeada

117
 Cola - casena
Boa e imediata pega sobre garrafas
frias e molhadas
Boa dissoluo em soda custica
Sensvel temperatura

118
 Aplicao de cola sobre os
rtulos
A cola no aplicada sobre la superficie
total dos rtulos mas sobre a superficie
parcialmente.
Vantagens:
Menor consumo de cola
Boa absoro de agua das garrafas
molhadas
Fcil desprendimento dos rtulos das
garrafas no processo de lavagem.
importante que o conjunto de escovas
119
seja eficaz, exercendo presso.
 Rotuladora - equipamentos
Rolo de adesivo
Cilindro com palhetas mveis (captador
de cola e transferidor de rtulos).
Magazine de rtulos
Cilindro captador de rtulos e rotulador
Bomba de cola.

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 Bibliografa:
Folletos de envase del rea de bebidas.
______, Lavagem de garrafas, JohnsonDiversey,
junho/2004;
Scardini, D., limpeza de barris, CETEC de Produtos
Alimentares, SENAI-DR/RJ Vassouras, 2002;
Pradel Neto, H., Envasamento, Curso de Tecnologia
Cervejeira, Vassouras maro/2009, 1 reviso
(6/09 e 2 reviso: 7/10, por Mello, P.

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