QUESTIONÁRIO DE PROJETO DE UNIDADES PRODUTIVAS – PUP

1) QUAIS OS FATORES RELATIVOS A UM EMPREENDIMENTO?

Os fatores relativos a um empreendimento são três: prazo, custo e qualidade, e o método
do caminho critico é utilizado para gerenciamento dos tempos e dos custos e também
para permitir a avaliação dos níveis de recursos que são necessários para desenvolver o
projeto.

2) A QUE TIPO DE PROGRAMAÇÃO DE PRODUÇÃO DEVEMOS APLICAR O CPM?

Toda vez que devemos programar produtos únicos e não repetitivos.

3) QUAIS SOFTWARES REALIZAM OS CÁLCULOS DE UM CPM?

O MS Project

4) DESCREVA O ALGORITMO UTILIZADO NO CPM?

Para a apresentação do algoritmo do caminho crítico, supomos que cada atividade tenha
uma única data - seja a data atribuída pelo método CPM, seja a data média calculada pelo
método PERT.

5) QUAL O OBJETIVO DO CPM?

O objetivo é atribuir uma duração a cada atividade e determinar em quanto tempo é
possível se completar o projeto. Ainda, se para cada atividade designarmos o tipo do
recurso que é necessário, a quantidade e o custo de cada um dos recursos, poderemos ter
uma estimativa do custo do projeto e uma estimativa da quantidade física de cada um dos
recursos alocados ao projeto em cada unidade de tempo.

6) COMO SE REPRESENTA UM PROJETO PELO CPM?

Um projeto é constituído por um conjunto de atividades independentes, mas logicamente
ligada, e pode ser representado por meio de uma rede de atividades.

7) DEFINA O QUE É UMA REDE DE UM PROJETO

A rede de um projeto apresenta graficamente as dependências/relações entre as
atividades.

8) QUAIS SÃO AS FASES PARA ELABORAÇÃO DA REDE DO PROJETO?

definir o que é o projeto, seu início e término;
dividir o projeto em atividades de tal maneira que cada uma não tenha partes em
superposição com outra, mas com a condição de que as atividade abranjam o projeto
todo;
identificar a lógica de sequência que existe entre as atividades e verificar quais são as que,
lógica e independentemente do nível de recursos existentes dependem de outra ou de
outras, e atividades que não apresentam dependência entre si;
montar a rede do projeto;
determinar a duração de cada atividade;
determinar o tipo e a quantidade de recursos necessários para de desennvolver a
atividade;
determinar o custo de cada recurso;
determinar o caminho crítico;
elaborar o cronograma para programação do projeto.
 9) QUAL O OBJETIVO DO PERT?
Determinar a duração média de tempo das atividades do projeto

10) DESCREVA O ALGORITMO UTILIZADO NO PERT?

Onde o método PERT é representado conforme abaixo:
duração otimista: A;
duração mais provável: M;
duração pessimista: B;
data média: T.
(𝐴 + 4. 𝑀 + 𝐵)
𝑇 =
6

11) QUAL O PONTO VUNERÁVEL DO MÉTODO PERT?

Esse método é uma aproximação proveniente da hipótese de que sua duração não é fixa.
Caso seja decidido utilizar método PERT, poderão ser desenvolvidos cálculos estatísticos
que mostram a probabilidade de um projeto ser terminado até uma certa data. Depois de
determinada a data média de cada atividade, aplica-se o algoritmo do método do caminho
crítico para a determinação da duração do projeto.
O uso da Corrente Crítica aumenta de forma considerável o controle das tarefas, porém,
uma vez que seja provocada a redução da margem de segurança em cada tarefa, o projeto
torna-se mais vulnerável a atrasos e incertezas. As flutuações na duração de tarefas e
atividades existem e, por definição, podem ser somente estimadas; impossível prever com
precisão a sua magnitude (LEACH, 2004).

12) QUANTAS DURAÇÕES PODEM HAVER EM UMA ATIVIDADE PARA APLICAR O

ALGORITMO DO CPM? JUSTIFIQUE
No CPM cada atividade apresenta uma duração única. Entende-se por caminho a sequência
de atividades que ligam o início ao fim do projeto. Caso haja algum atraso na duração de
qualquer uma das atividades, haverá um aumento na duração do projeto. É considerado
caminho crítico aquele com maior duração.

13) NOS EXEMPLOS a) e b) APLIQUE O ALGORITMO DO CPM, INFORMANDO NA REDE DO

PROJETO A PDI, UDI, O(S) CAMINHO(S) CRÍTICO(S) E APRESENTE O CRONOGRAMA DO
PROJETO COM A FOLGA TOTAL DE CADA ATIVIDADE, USANDO OS DÍGITOS DA SUA
MATRÍCULA, CONFORME SEGUE:
a)
C, 2Y
4
A, 5X 2 F, 6W

] 1 D, 4S 6
B, 3T
G, 4P
E, 5Q

3 5
X = 14º DÍGITO DA SUA MATRÍCULA; T = 13º DÍGITO DA SUA MATRÍCULA; Y = 12º DÍGITO DA
SUA MATRÍCULA; S = 11º DÍGITO DA SUA MATRÍCULA; Q = 10º DÍGITO DA SUA MATRÍCULA; W
= 9º DÍGITO DA SUA MATRÍCULA; P = 8º DÍGITO DA SUA MATRÍCULA; Z = 7º; V = 6º; U = 5º. USE
OS DÍGITOS MESMO QUE SEJAM IGUAIS A ZERO. CONSIDERE 14º DÍGITO O ÚLTIMO DÍGITO,
COMEÇANDO PELA ESQUERDA.

Matricula = 14000011910
a)

Letrra DURAÇÂO/DIA TAREFA PRECEDENTES

A=5 X = 14º 0 50 A -
B=3 T = 13º 1 31 B
C=2 Y = 12º 9 29 C A
D=4 S = 11º 1 41 D B
E=5 Q = 10º 1 51 E B
F=6 W = 09º 0 60 F C, D
G=4 P = 08º 0 40 G B

C, 29 4
A, 51 2 F, 60

] 1 D, 41 6
B, 31
G, 40

E, 51
3 5

Caminho 01: A+C+F = 140 - Atividades críticas = CPM (Caso haja algum atraso
nas atividades, haverá um aumento na duração do projeto.)
Caminho 02: B+E+G = 122
Caminho 03: B+D+F = 132
UDT = Última UDI = UDT - Dias Folga Total
PDT = PDI +
data possível de se
PDI Duração da de Duração da FT= UDT – PDT
terminar a
atividade atividade FT = UDI – PDI
atividade
51-51 = 0
A 0 0+51 = 51 140 – 60 – 29 = 51 51-51 = 0 Crítico
140 – 60 + 41 =39 39-31 = 8
B 0 0+31 = 31 140 – 40 – 51 = 49 39 - 31 = 8
80-80 = 0
C 51 51+29 = 80 140 – 60 = 80 80 - 29 = 51 Crítico
80 -72 = 8
D 31 31 + 41 = 72 140 - 60 = 80 80 - 41 = 39
82 – 49 = 33
E 31 31 + 51 = 82 140 – 40 = 100 100 - 51= 49
31 + 41 = 72 140-140 = 0
F 51 + 29 = 80 80 + 60 = 140 140 = 140 140 - 60 = 80 Crítico
100 – 40 = 60
G 31 + 51 = 82 82 + 40 = 122 140 = 140 140 - 40 = 100
 0

20

30

31

39

40

51

60

72

80

82

90

100

110

120

130

140
A CRÍTICO
B PDI FOLGA TOTAL UTD
C CRÍTICO
FOLGA
PDI UTD
D TOTAL
E PDI FOLGA TOTAL UTD
F CRÍTICO
FOLGA
PDI UTD
G TOTAL

E, 4Q
3
b) 6
D, 6S F, 5W J, 2U
C, 5Y I, 4V
A, 5X 2 4
1 B, 4T G, 3P H, 2Z 7

Letrra DURAÇÂO/DIA TAREFA PRECEDENTES

A=5 X = 14º 0 50 A -
B=4 T = 13º 1 41 B
C=5 Y = 12º 9 59 C A
D=6 S = 11º 1 61 D A
E=4 Q = 10º 1 41 E D
F=5 W = 09º 0 50 F C
G=3 P = 08º 0 30 G C
H=2 Z = 07º 0 20 H B, G
I=4 V = 06º 0 40 I C
J=2 U = 05º 4 20 J E, F

E, 41
6
3
D, 61 F, 50 J, 20
C, 59 I, 40
A, 50 2 4
1 B, 41 G, 30 H, 20 7

5
Caminho 01: A+D+E+J = 172
Caminho 02: A+ C+F+J = 179 - Atividades críticas (Caso haja algum atraso nas
atividades, haverá um aumento na duração do projeto.)
Caminho 03: A+ C+G+H = 129
Caminho 04: A+ C+I = 149
Caminho 05: B+H = 61
 PDT = PDI + UDT = Última data UDI = UDT - Dias Folga Total
PDI Duração da possível de se de Duração da FT= UDT – PDT
atividade terminar a atividade atividade FT = UDI – PDI
179-20-41-61=57
179-20-50-59-=50 50-50 = 0
179-20-30-59-=70 Crítico
A 0 0+50 = 50 179-40-59=80 50-50 =0
159-41 = 118
B 0 0+41 = 41 179-20=159 159-41 = 118
179-20-50 = 109 109-109 = 0
179-40=139 Crítico
C 50 50+59 =109 179-20-30=129 109-59 = 50
118-111 = 7
D 50 50 + 61 = 111 179-20-41=118 118-61 = 57
159-152 = 7
E 50+61=111 111 + 41 = 152 179-20=159 159-41 = 118
159-159 = 0
F 50+59=109 109 + 50 = 159 179-20=159 159 – 50 = 109 Crítico
159-139 = 20
G 50+59=109 109 + 30 = 139 179-20=159 159 - 30 = 129
50+59+30=139 179-159 = 20
H 41=41 139 + 20 = 159 179 179-20 = 159
179-149 = 30
I 50+59=109 109 + 40 = 149 179 179-40 = 139
50+59+50=159 179-179 = 0
J 50+61+41=152 159 + 20 = 179 179 179-20 = 159 Crítico
0

10

20

30

39

50

60

70

80

90

100

109

111

118

130

139

150

159

170

179
A CRÍTICO
B PDI UTD
C CRÍTICO
D PDI UTD
E PDI UTD
F CRÍTICO
G PDI UTD
H PDI UTD
I PDI UTD
J PDI UTD

14) DIFERENCIE AS SIGLAS CAD, CAM E CIM

CAD (Computer-Aided Design), em português significa Desenho assistido por computador.
O CAM (Computer-Aided Manufacturing) – em português significa Manufatura Auxiliada por
Computador.
COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM), em português significa Manufatura
Integrada por Computador

15) CARACTERIZE AS APLICAÇÕES DE CADA SIGLA CAD, CAM E CIM

O programa CAD é uma tecnologia computadorizada com foco no desenho do produto e na

documentação da fase de projeto, durante o processo de engenharia.

O CAM é o código de software por trás das máquinas que fabricam os produtos. Máquinas
controladas por computadores numéricos são os dispositivos que utilizam o código CAM para a
fabricação dos produtos.
O CIM é a Integração das diversas atividades da empresa, relacionadas com a produção,
através da utilização de tecnologias de informação, como sejam, bases de dados, sistemas de
comunicação, etc.
Deste modo, os vários departamentos associados às atividades, podem comunicar entre si
através da partilha ou troca de informações.

http://www.domingosdeazevedo.com/cam

16) DIFERENCIE O CONCEITO DE MÁQUINAS CNC E CAM, E CNC E CIM

CNC É a abreviação de Computer Numerical Control (ou controle numérico computadorizado).
Atualmente, as máquinas de manufatura computadorizadas que fazem a leitura dos
programas CAM, que são as chamadas máquinas CNC. O CAM tem sido considerado como um
controle numérico (NC) de programação na qual ferramenta tridimensional (3D) modelos de
componentes gerada em software CAD são usados para gerar o código CNC para conduzir
máquinas ferramentas controladas numericamente.
Sendo o CIM a Integração das diversas atividades da empresa, podemos dizer que o CNC é um
dos elementos do sistema CIM

17) ESBOCE UMA MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR COM TRÊS MÁQUINAS,
USANDO O EXEMPLO DADO EM AULA

Peças em Processamento Transpote de Peças

Sistema de Controle
(Computador)

M1 M1 M1 Máquina

Transporte de Ferramenta

Estoque de Ferramenta

18) DIFERENCIE UMA MANUFATURA COM MÁQUINAS CNC DE UM SISTEMA FLEXÍVEL DE

MANUFATURA
As máquinas CNC são as que trabalham isoladamente. A integração das mesmas pelo
sistema automatizado de transporte, também controlado por computador (AGV), que
define um FMS.

19) QUAIS SÃO OS PRÉ-REQUISITOS PARA A IMPLANTAÇÃO DE UM SFM – SISTEMA

FLEXÍVEL DE MANUFATURA?
Sua implantação é indicada quando se tem alta variedade de peças a produzir em
volume de produção baixo a médio. Quando o volume é muito alto, recomendam-se
dedicados.
 Treinamento exaustivo dos operadores do sistema, que devem ser pessoas altamente
habilitadas, sendo que no Japão a maioria tem nível universitário em engenharia, com
conhecimento multidisciplinar

20) CARACTERIZE OS MODELOS DE SISTEMAS DE MANUFATURA A SEREM ADOTADOS

NUMA COMPARAÇÃO DE PRODUÇÃO ANUAL X NÚMEROS DE MODELOS DE PEÇAS
(VARIABILIDADE DE PEÇAS)
Alta variedade de peças a produzir em volume de produção baixo a médio. Quando o
volume é muito alto, recomendam-se dedicados.

21) RESOLVA O EXERCÍCIO: A CIA. NOVA ERA, TRADICIONAL FABRICANTE DE MOLAS PARA
A INDÚSTRIA DE EQUIPAMENTOS ELETROELETRÔNICOS, ESTÁ ANALISANDO DUAS
PROPOSTAS ALTERNATIVAS DE IMPLANTAÇÃO DE UM FMS. A ALTERNATIVA A TEM
UM CUSTO DE $120.000,00 POR ANO E UM CUSTO VARIÁVEL DE $0,45/UNDADE. A
ALTERATIVA B, MAIS SOFISTICADA, TEM UM CUSTO FIXO DE $150.000,00 ANUAL E UM
CUSTO VARIÁVEL DE $0,38/UNIDADE. DEMONSTRE QUAL A ALTERNATIVA PREFERÍVEL,
SABENDO QUE A DEMANDA MÉDIA ANUAL ESTIMADA É DE 600.000 UNIDADES.

𝐶𝐹𝐴 = 120000

𝐶𝑉𝐴 = 0,45

𝐶𝑇𝐴 = 𝐶𝐹𝐴 + 𝐶𝑉𝑢𝐴 . 𝑞

𝐶𝑇𝐴 = 120000 + 0,45 . 600000

𝐶𝑇𝐴 = 390000

𝐶𝐹𝐵 = 150000

𝐶𝑉𝐵 = 0,45

𝐶𝑇𝐵 = 150000 + 0,38 .600000

𝐶𝑇𝐵 = 378000

A melhor alternativa é a B, pois tem o menor custo

22) RESOLVA O EXERCÍCIO: O GERENTE DE ENGENHARA DE UMA EMPRESA ESPECIALIZADA

EM TRATAMENTO TÉRMICO ANALISA DOIS PROCESSOS ALTERNATIVOS DE MELHORIA
NO PROCESSO. COMO DISPÕE DE POUCOS DADOS HISTÓRICOS, POUCO TEMPO PARA
DECIDIR E CONSIDERANDO A GRANDE SEMELHANÇA ENTRE AS ALTERNATIVAS,
AVALIOU SUBJETIVAMENTE ALGUNS FATORES QUE JULGOU IMPORTANTES,
ATRIBUINDO-LHES PESOS DE 1, PARA A PIOR SITUAÇÃO, A 9, PARA A MELHOR
SITUAÇÃO.

ALTERNATIVA A ALTERNATIVA B
CUSTO ($/UNIDADE) 0,35 0,42
MELHORIA NO LAYOUT 5 8
 IMPACTO TRABALHISTA 8 4
FLEXIBILIDADE DE ALTERAÇÕES 3 7
IMAGEM JUNTO AOS CLIENTES 7 8
PRESERVAÇÃO AMBIENTAL 8 6

DEFINA UM CRITÉRIO DE PONDERAÇÃO E ESCOLHA A ALTERNATIVA ADEQUADA,

JUSTIFICANDO A ESCOLHA.

PESO ALTERNATIVA RESULTADO ALTERNATIVA RESULTADO

RELATIVO A A B B
CUSTO ($/UNIDADE) 30 0,35 0,83 0,42 1,00
MELHORIA NO LAYOUT 20 5 0,56 8 0,89
IMPACTO TRABALHISTA 10 8 0,89 4 0,44
FLEXIBILIDADE DE
30 3 0,33 7 0,78
ALTERAÇÕES
IMAGEM JUNTO AOS CLIENTES 5 7 0,78 8 0,89
PRESERVAÇÃO AMBIENTAL 5 8 0,89 6 0,67
0,71 0,78

No caso do custo anual, a melhor opção foi considerada como 1, e a pior como
0,35/0,42 = 0,83
Para os demais fatores, peso 9 = 1,00, peso 8= 8/9 = 0,88, peso 7 = 7/9 = 0,78 e assim por
diante
Deve-se partir para alternativa B

23) A DENOMINAÇÃO DE SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA DECORRE MAIS DE SUA

FLEXIBILIDADE QUANTO AO LAYOUT OU QUANTO AO PRODUTO A SER FABRICADO?
JUSTIFIQUE
Refere- se ao produto a ser fabricado. Devido a habilidade do sistema de mudar para produzir
novos produtos e a habilidade de mudar a ordem das operações executadas

24) CARACTERIZE UM SISTEMA JUSTI-IN-TIME

Just In Tim (Apenas a tempo) é um sistema de administração da produção
que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na
hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir
estoques e os custos decorrentes.

25) QUAIS SÃO OS ELEMENTOS DO JIT?

Um sistema JIT deve apoiar-se em alguns elementos básico.
Programa Mestre (master pan);
Kanban: Funciona como requisições de produção, sistema de emissão de requisições e ordens
de produção;
Lead Time: A redução dos tempos envolvidos no processo de produção;
Setup: Tempo de preparação das maquinas;
Colaborador multifuncional;
Layout: O arranjo físico;
Relação com fornecedores: A relação cliente-fornecedor deve funcionar como uma parceria;
Qualidade: Deve-se aumentar a produtividade, obter alta qualidade e manter esta alta
qualidade.
 26) CARACTERIZE O SISTEMA KANBAN
Kanban é um termo de origem japonesa e significa literalmente “cartão” ou “sinalização”. Este
é um conceito relacionado com a utilização de cartões (post-it e outros) para indicar o
andamento dos fluxos de produção em empresas de fabricação em série. Este sistema
organiza processos e/ou departamentos em uma organização.

27) EXEMPLIFIQUE UMA APLICAÇÃO DE KANBAN

Em um processo produtivo que monta o produto X, que é composto pelo item Z e é produzido
do setor de produção Y.
Quando para a montagem de X, são necessários itens Z;
O abastecedor do setor de produção X dirige-se com uma caixa vazia de produtos e o Kanban
de requisição de Z;
Coloca a caixa vazia no local apropriado, tomando o cuidado de retirar o Kanban de requisição;
Dirigi-se com o Kanban de requisição ao estoque de itens acabados Z;
Confere os dados do cartão de requisição com os dados do Kanban de produção que
acompanha cada caixa do produto Z;
Se as informações estão corretas, retira o Kanban de produção da caixa e o coloca no quadro
de cartões de produção do setor de produção de Y;
Pega a caixa com itens Z, coloca nela o Kanban de requisição e a transporta para o setor de
produção X;
Quando o serviço no setor de produção X inicia a produção com os itens de Z que estão na
caixa, o cartão de requisição é retirado e enviado ao quadro de cartões de requisição do setor
de produção X;
A retirada dos Kanban de requisição do quadro é efetuada em horários pré-determinados ou
então quando estiver acumulado certo número de cartões;
Em um centro produtivo no qual é produzido mais do que um produto, os itens devem ser
fabricados de acordo com a ordem sequencial dos Kanban que estão no quadro de cartões de
produção;
O produto ou a caixa do produto e o Kanban devem movimentar-se pela fábrica como um par,
isto é, não pode circular caixas sem Kanban e Kanban sem caixa.

28) PESQUISE E EXPLANE SOBRE A FILOSOFIA DO MRP – MATERIAL REQUIREMENT

PLANNING
O MRP usa uma filosofia de planejamento. A ênfase está na elaboração de um plano de
suprimentos de materiais, seja interna ou externamente.

29) DIFERENCIE OS SISTEMAS JIT E MRP

O MRP é um mecanismo de cálculo para o planejamento e controle, atendendo a
demanda projetada do consumidor, indicando que peças sejam produzidas quando
necessário. O JIT incentiva um sistema de planejamento e controle puxado, atendendo a
demanda instantaneamente, por meio de sistema de controles simples baseados em
kanbam.
 30) COMENTE ALGUNS TIPOS DE DESPERDÍCIOS USUALMENTE ENCONTRADOS NAS
EMPRESAS. COMO A FILOSOFIA DO JIT PODE AJUDAR A REDUZÍ-LOS OU MESMO
ELIMINÁ-LOS

Ociosidade, gargalos produtos defeituosos, processos repetitivos e grandes volumes de

estoque. O JIT permite que o operador corrija defeitos de produtos além de orientar o que
deve ser feito em cada etapa.

31) COMO A REDUÇÃO DOS TEMPOS DE PREPARAÇÃO (SETUP TIMES) INFLUENCIA OS

ESTOQUES EM PROCESSO? COMO INFLUENCIA O SISTEMA KANBAN?
Diminuindo o setup, as empresas podem atender seus clientes de maneira mais rápida,
diminuindo os estoques, obtendo ciclos mais rápidos e eficazes. O Kanban funciona como
requisições de produção, dessa forma evita-se o acumulo de cartões Kanbam nos quadros e a
realização de todos as tarefas do processo

32) DESCREVA UM SISTEMA KANBAN QUE POSSA OPERAR SEM CARTÕES. ELABORE UM
ESQUEMA, OU FLUXOGRAMA, DE SUA OPERAÇÃO. QUE VANTAGENS TRAZ EM
RELAÇÃO AO SISTEMA COM CARTÕES?
Sistema duas caixas, onde, são colocadas caixas em prateleira, quando a primeira é retirada do
local significa que precisa produzir uma segunda para reposição.
Quanto as vantagens, o sistema com cartões está sujeito a extravio dos mesmos e também no
sistema duas caixas, a visualizações é mais rápida.