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Orientador:
Professor Gerônimo B. Alexandre, M. Sc.
AGRADECIMENTOS
RESUMO
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
BT Baixa Tensão
BTB Back-to-Back
CA Corrente Alternada
CC Corrente Contínua
DPS Dispositivo de Proteção Contra Surtos
DTA Down Tower Assembly
EPC Equipamento de Proteção Coletiva
EPI Equipamento de Proteção Individual
FU11 Fusível nº 11 do DTA da base da torre
GE General Electric S.A.
IFPE Instituto Federal do Pernambuco
LC Filtro formado por um indutor em paralelo com um capacitor
LT Linha de Transmissão
PCC Point Commom Coupling
PE Estado do Pernambuco
PMSG Permanent Magnet Synchronous Generator
PT 100 Sensor de temperatura - Platina 100
PVC Polyvinyl Chloride
S.A Sociedade Anônima
SIN Sistema Interligado Nacional
Trafo Abreviação para Transformador de Potência
UPS Uninterruptible Power Supply
VSC Voltage Source Converter
ix
LISTA DE SÍMBOLOS
Percentagem
Multiplicação
Graus
Tensão entre fases (fase-fase – Tensão de linha)
Quilowatts
Giga Hertz
Período de atualização ou amostragem
Impedância de linha, dada em Ω.
Unidade de corrente elétrica, sendo usuais os seus submúltiplos, , e A.
Unidade de tensão elétrica, sendo usual os seus submúltiplos, e .
Watts, unidade de potência ativa, sendo usual os seus submúltiplos, e .
Resistor dado em Ω
Capacitor dado em F, sendo usual o
Indutor dado em H, sendo usual o
Potência Ativa dado em W.
Potência Reativa dado em VAR.
Volts-Amperes-Reativo.
Potência aparente dado em VA.
Trafo Transformador de Potência
Megawatts
Quilowatts.hora
Moeda Brasileira, Reais
Moeda Norte Americana, Dólar
Unidade de torque mecânico
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SUMÁRIO
Agradecimentos ........................................................................................................................................ iv
Resumo.......................................................................................................................................................vi
Lista de Ilustrações .................................................................................................................................. vii
Lista de Abreviaturas e Siglas ................................................................................................................viii
Lista de Símbolos ..................................................................................................................................... ix
Sumário.......................................................................................................................................................x
1 Introdução ............................................................................................................................................. 11
1.1 Considerações Iniciais .............................................................................................................. 11
1.2 Objetivos ................................................................................................................................... 11
2 A Empresa Concedente do Estágio ....................................................................................................... 12
3 O Estágio Integrado .............................................................................................................................. 14
4 Fundamentação Teórica ........................................................................................................................ 15
4.1 Configuração do Parque Eólico Santa Brígida .......................................................................... 16
5 Atividades Realizadas ........................................................................................................................... 20
5.1 Substituições de Sensores (aerogerador 7-3) ............................................................................ 20
5.2 Alinhamento de Gerador (Aerogeradores 4-7).......................................................................... 21
5.3 Substituição da Wepa - Placa Controladora do Sistema de Pitch (Aerogerador 3-9)................ 21
5.4 Troca de Encoder Incremental (Aerogerador 6-4) .................................................................... 22
5.5 Substituição do Módulo Axiliona (Aerogerador 4-6) ............................................................... 23
5.6 Substituição do Power Converter (Aerogerador 5-15) .............................................................. 24
5.7 Substituição do Freio Magnético (Aerogerador 3-15) .............................................................. 25
5.8 Substituição de Contactor de Sincronização (Aerogerador nº 2-6) ........................................... 26
5.9 Ajuste dos Sensores do Yaw (Aerogerador 2-7) ....................................................................... 27
5.10 Troca do Acumulador de Pressão (Aerogerador 3-9) ............................................................... 28
5.11 Substituição do Carregador da Bateria 05 Axis (Aerogerador 4-3) .......................................... 29
5.12 Substituição de Diodo no Axis Box (Aerogerador 7-5) ............................................................. 30
5.13 Checagens do Torque dos Parafusos da Torre, Nacelle, Gerador, Rotor e Hub........................ 31
5.14 Torque do Sistema de Freio da Nacelle .................................................................................... 32
6 Considerações Finais ............................................................................................................................ 33
Referências Bibliográficas ....................................................................................................................... 34
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1 INTRODUÇÃO
1.2 OBJETIVOS
Neste Relatório de Estágio tem-se como objetivo geral apresentar de maneira clara
as atividades realizadas pelo estagiário na General Electric Wind Renewable Energy of
Brazil S.A. no setor de manutenção de parques eólicos (unitária de 34 kV/230 kV e
subestação de 34 kV/230 kV).
Apresentar a tecnologia que está sendo utilizada em torres eólicas. Ao término do
estágio, o aluno estará capacitado a operação e manutenção de parques eólicos.
O objetivo geral do relatório é apresentar todas as etapas do primeiro Quinto Ciclo
de manutenção preventiva da GE Renewable Energy of Brazil e eventuais etapas da
manutenção corretiva e seus procedimentos nos parques eólicos administrados por esta
empresa.
12
3 O ESTÁGIO INTEGRADO
O estágio integrado teve duração de três meses, com início em Janeiro e término
em Abril de 2018, com duração de 40 horas semanais. As atividades realizadas durante
esse período pelo estagiário foram:
1. Manutenção preventiva e corretiva das torres eólicas no parque Santa Brígida;
2. Traçar diariamente o plano de ação (mapa de risco) antes de qualquer
operação antes e durante a energização das torres eólicas.
3. Treinamento dado pela empresa para manutenção de torres eólicas;
4. Execução de serviços elétricos na subestação de 34 kV/230kV;
15
4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
5 ATIVIDADES REALIZADAS
Figura 5 (a). Laser para fazer a leitura do alinhamento Figura 5 (b). Medição da distancia entre laser.
A WEPA é o módulo que controla todo o movimento da Axis, via software que
transforma o sinal elétrico em serial, este módulo possui entradas / saídas digitais e
analógicas, sendo capaz de monitorar e avaliar sinais dos sensores de temperatura de
carga de baterias e acionamentos de motor. Durante a produção a WTG apresentou falha
de angulação da Axis, ao analisarmos o circuito de acionamento, foi visto que havia um
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relé avariado, vindo a manter o ângulo da Axis permanente em 90° sendo preciso à
substituição da placa. Para a troca do mesmo foi utilizado uma chave canhão isolada 10
mm e uma chave de fenda, sendo necessário também à utilização de luvas de corte e
óculos. Na Figura 6 são ilustrados os conectores de entradas de dados queimados
(provável causa do problema foi sobretensão no circuito interno devido a sobre
velocidade do rotor) em outra placa da Wepa Digital na torre nº 9 que fora substituída
pela equipe de manutenção.
O freio magnético é formado por uma placa de metal montada sobre o eixo do
motor sendo pressionada sobre outra chapa através de uma pressão de mola e uma
bobina, quando a bobina é energizada o placa para de ser pressionada e o eixo está
liberado para girar. Foi necessária a substituição do freio magnético devido o mesmo
estar com a corrente de trabalho acima do normal. Devido a esta anormalidade o freio
magnético ficou acionado continuamente vindo a travar o eixo e avariar um fusível de
proteção de 80 A. Ao verificar o freio magnético foi visto que a bobina encontrava-se
magnetizada constatando sua avariação. Foram necessárias para a substituição do freio
magnético as seguintes ferramentas: uma chave (L) 06 mm um alicate de corte para
substituir o cabo, um ferro de solda e estanho para soldar o cabo evitando que o atrito o
solte novamente, fita isolante de baixa tensão e fita isolante de alta tensão. Os EPI´s
utilizados para esta manobra foram: luva de corte para evitar cortes e queimaduras,
óculos e máscara para evitar a inalação da fumaça produzida pelo estanho, além de
capacete e botas isoladas. A Figura 10 ilustra o dispositivo eletromecânico substituído
durante a manutenção pela equipe de trabalho.
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Nº 2-6)
Figura 12 (a) Cabos torcidos devido à falha dos sensores. Figura 12 (b). Sensores do sistema de
posicionamento do Yaw.
(AEROGERADOR 4-3)
A checagem dos torques é realizada em 10% dos parafusos, que em seguida são
marcados para que no próximo ciclo de manutenção se possa identificar se houve
movimentação acima da tolerância que é de no máximo de 20° de angulação, se houver
tal movimentação será obrigatoriamente necessária à substituição do “prisioneiro”,
também são realizadas a checagem do nível de óleo da GEARBOX (Componente que
transfere velocidade baixa, com alto torque no eixo principal, para a entrada do gerador
com alta velocidade e baixo torque), substituição do filtro de óleo, substituição do filtro
secante. Nesta etapa são feitas as lubrificações do MAIN BEARING, YAW BEARING,
GENERATOR BEARING, PITCH BEARING, da engrenagem dos motores do sistema
de rotação YAW e das engrenagens dos motores do sistema de rotação PITCH
BEARING.
No torque da torre são checados 10% dos parafusos, no 1º flange são 144
parafusos com um torque de 2800 N.m, no 2º flange são 100 parafusos com torque de
2800 N.m, no sistema de rotação YAW BEDPLATE são 64 parafusos com torque de
2800 N.m cada e 68 parafusos no sistema de rotação YAW BEARING, esse torque
pode ser realizado com dois tipos de ferramentas que são a chave de torque E-Red
(chave elétrica) ou a bomba hidráulica HYTORC, uma bomba hidráulica com um range
de 200 a 10000 PSI‟s. No trabalho fora utilizada a bomba hidráulica TEXAS (Ver
Figura 16).
6 CONSIDERAÇÕES FINAIS
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Boldea, I.: “Synchronous Generators”, Electric Power Engineering Series, CRC, 2005.
Deng, F., Chen, Z.: “Power Control of Permanent Magnet Generator Based Variable
Speed Wind Turbines”, Department of Energy Technology, Aalborg University,
Alalborg, Denmark, 2009.
Nasar, S. A., Boldea, I., Unnewehr, L. E.: “Permanent Magnet, Relutance, and Self-
Synchronous Motors”, CRC Press, 1993.
Notas de Aula, PUC-RS. “Sistemas eólicos para injeção na rede elétrica”. Acesso em:
28/04/2018. Disponível em: www.daviddarlin.info