Catálogo de Treinamentos

4 Introdução

6 Treinamento Customizado

8 Treinamento On-Site

10 Training Advisor

12 Virtual Classroom

14 ControlLogix | RSLogix5000

16 PLC-5 | RSLogix5

18 SLC-500 | RSLogix500

20 Viewanyware | Supervisório e IHM

Sumário
22 Redes Industriais

24 Drives AC | DC

26 Processo Plantpax

28 Factory Talk

30 Controladores de Movimento

32 Safety e Gestão de Energia

34 Panorama de Cursos
A Rockwell Automation tem o firme compromisso
de prover aos seus clientes, produtos e serviços de
automatização industrial com o mais alto padrão
de qualidade, no mundo todo. Para tanto, coloca as
necessidades dos seus clientes em primeiro lugar
utilizando sua larga experiência e capacidade global
em mais de 80 países, além de uma rede de parceiros
de mais de 5.600 especialistas regionais e globais na
distribuição e integração de sistemas, a serviço de
soluções personalizadas.
Sua estrutura mundial e seu expertise, posicionam a
empresa como uma das mais aptas a oferecer soluções
de ponta para os próximos anos. Apoiada por uma
base financeira forte, a Rockwell Automation investe
continuamente em pesquisas e desenvolvimento,
funções que fomentam a inovação.
A Rockwell Software oferece soluções únicas para atender
as especificidades de cada cliente. Seja qual for o ramo
de atuação, os sistemas de automação são desenhados
sob medida solucionar cada necessidade. Desde o
diagnóstico do problema até a implementação do
sistema, a Rockwell participa e elabora todo o processo,
tornando-o único e perfeito para a sua empresa, além
da segurança de torná-lo perfeitamente integrado e
pensado para facilitar todas as etapas do processo.
O conhecimento da indústria e as melhores práticas estão
incorporadas em cada implementação, que é construída
sobre uma estrutura de um aplicativo composto, que
utiliza uma Arquitetura Orientada a Serviços (SOA). Em
todas as soluções da Rockwell Software, há um esforço
contínuo para auxiliar os fabricantes a abordar um foco
universal: a meta de satisfação do cliente ao menor custo
possível de produção.
A Rockwell Automation Services & Support tem como
objetivos ajudar sua empresa a otimizar o desempenho,
utilizando corretamente os recursos de automação.
Nossas capacidades abrangentes, entregues em nível
mundial, nos qualificam para ajudá-lo a maximizar seu
investimento e atingir a otimização da produção como
um todo.
MRO Asset Management - Garantia de monitoramento | Ativos consolidados nos relatórios
Acesso rápido ao estoque global de peças sobressalentes próprias e administradas
Safety Services - Avaliações de segurança da máquina | Projeto de segurança, Integração e
serviços de validação
Energy Services – Avaliações gerais e abrangentes | Monitoramento de energia e análise dos
serviços
Network & Security Services - Serviços de ciclo de vida do sistema de controle | Gerencia da rede
de convergência | Tecnologia de segurança, políticas, serviços e procedimentos
InSite Managed Services - Convergência habilitada para serviços gerenciados de suporte
de aplicações de serviços de vigilância | Advanced | Gestão de Conhecimento e hospedagem
tecnologias
Online & Phone Support — Sistema de nível de ajuda | Ilimitado, suporte em tempo real
Ilimitado, recursos on-line | Chat e fóruns de apoio
Training Services — Cursos presenciais e não-presenciais | Cursos e-Learning | Ajuda em estações
de trabalho | Avaliação de conhecimento
5
OnSite Services — Engenharia embutida | Migrações e conversões | Manutenção Preventiva
|Startup e comissionamento
Repair Services — Remanufatura de produtos | Reparos tercerizados | Contrato de reparos anuais
| Peças renováveis
O sistema Rockwell Automation Integrated Consciente das necessidades de aperfeiçoamento
Architecture™ permite construir um negócio baseado constante dos funcionários, e do investimento de seus
em fluxos de informação que permeia toda a sua clientes, a Rockwell Automation coloca a sua disposição o
empresa. Isso a torna competitiva e capaz enfrentar os Catálogo de Treinamento 2010. Nele estão contemplados
desafios do mercado. A Integrated System Architecture os programas mais completos de capacitação, os cursos
fornece a fundação para a otimização plantwide permitem aproveitar ao máximo seu capital humano e
eficiente e eficaz, ajudando as empresas a responder financeiro em todo processo de manufatura e produção.
de forma competitiva para a economia e as mudanças A formação de valor para cada um de seus funcionários,
na demanda do consumidor. e para sua empresa é o maior objetivo da Rockwell
Automation.
Treinamento
Customizado
Aprenda hoje, use amanhã
e aplique durante toda a vida
Atualmente, as necessidades do negócio tornam cada vez mais
difícil para a organização encontrar programas de treinamento
que correspondam exatamente a seus requerimentos específicos.
A Rockwell Automation compreende os desafios e problemas de
sua organização.
Como líder em tecnologia de automação e treinamento, a
Rockwell Automation pode fornecer um treinamento altamente
customizado que atenda as necessidades específicas de
desempenho de seus funcionários.
Customização: A Chave para Alcançar Desempenho Superior
Na liderança das tendências industriais, a Rockwell Automation
pode fornecer um treinamento especificamente desenvolvido
para suas necessidades de controle industrial. O treinamento
customizado concentra-se em suas aplicações, programas de
software e configurações de hardware criando uma solução de
treinamento altamente eficiente e efetiva.
Os alunos aumentam seus conhecimentos e habilidades, por
que os materiais customizados e o conteúdo do treinamento alta
men te especializado se relacionam comos sistemas e produtos
instalados nos quais os funcionários trabalham diariamente.
Os alunos podem rapidamente ganhar confiança e expertise
porque aprendem a partir de aplicações reais.
Com foco nos objetivos de aprendizado específico da planta
e do trabalho, o treinamento customiza do maximiza seu
investimento em treinamento. A transferência de habilidades
aprendi das de um curso customizado para o local de trabalho
é imediata. Com o treinamento customizado, o distanciamento
entre o conteúdo do curso e os desafios reais do trabalho do
fun cio ná rio é inexistente ou mínimo. Esses benefícios agregam
valor e diminuem os custos totais para a empresa.
Rockwell Automation: experiência incomparável em
Treinamento de Automação Industrial
A Rockwell Automation fornece as mais avança das soluções
em treinamento que qual quer outra empresa de treinamento
em controles industriais. O time de elaboração dos cursos
da Rockwell Automation dispõe de conhecimento técnico
especializado, habilidades profissionais para redação e expertise
para criar materiais de treinamento customizados.
Para uma maior absorção dos conhecimentos transferidos, 7
os instrutores da Rockwell Automation aplicam seus
conhecimentos técnicos e suas experiências do mundo real
durante o treinamento.
O material customizado desenvolvido inclui:
• Guias do Instrutor
• Manuais de Exercícios do Aluno
• Apresentações Visuais
• Materiais de Apoio
Juntos, instrutores e designers podem desenvolver e
implementar um programa de treinamento de alto desempenho
que produza resultados positivos a longo prazo para sua
organização.

Treinamento
On-Site
Levando todos nossos recursos
em treinamento até você
Treinamento é o fator essencial para qual quer funcionário, mas
os custos tendem a aumentar rapidamen te quando um ou mais
indivíduos são envia dos para um local distante para aprender
sobre um produto específico. Também é freqüente permitir que
os empregados ten tem aprender por tentativas e erros, mas isto
acaba levando a um gasto de tempo e dinheiro considerável.
Uma solução simples para esse problema de logística é um
treinamento On-Site. Os profissionais de treinamento técnico da
Rockwell Automation vão até a sua planta.
Economize Tempo Em vez de se prender ao Calendário de
Treinamentos, com o Treinamento On-Site da Rockwell
Automation é possível escolher o horário e as datas que
melhor se ajustam à disponibilidade de seus funcionários.
O Treinamento On-Site não tem que ser conduzido em
períodos diários de 8 horas. O treinamento pode ser realizado
em qualquer turno ou até mesmo em finais de semana. Um
cronograma flexível evita que os funcionários sejam retira dos
de suas tarefas por um longo período de tempo. Além disso,
é possível escolher o tipo de treinamento que os funcionários
precisam: padrão ou customizado. Escolha um Local Onde você
quer realizar o treinamento? Em suas instalações? Em seu Centro
de Treinamento? No chão-de-fábrica? Com o treinamento
on-site, a escolha é sua. A partir daí, a Rockwell Automation
se responsabiliza pelo envio de um instrutor técnico ao local
escolhido para que suas necessidades de treinamento sejam
atendidas. Este instrutor garante que sejam seguidas as melhores
práticas no ambiente de trabalho, assim como seja maximizado o
uso do material de didático disponível. Durante a contratação do
serviço, o conteúdo programático pode ser ajustado de acordo
com os conhecimentos atuais dos participantes.
No treinamento oferecido a turmas abertas no Centro de
Treinamento, o instrutor trabalha com vários participantes de
diferentes empresas, segmentos industriais e negócios.
9
O treinamento nas instalações do cliente permite aos
instrutores dar mais atenção aos funcionários que possuem
responsabilidades semelhantes no trabalho para melhorar
o conhecimento e suas habilidades técnicas. O treinamento
pode ser realiza do em um ambiente de sala de aula em que
os alunos recebem uma experiência prática usando as estações
de trabalho de treinamento da Rockwell Automation. A sala de
aula simula um ambiente do mundo real e permite aos alunos
praticar as habilidades recém adquiridas. Reduza o Custo Quando
o treinamento é realizado fora de suas instalações, deve-se levar
em contatanto as despesas de via gem como tam bém o custo
da substituição dos funcionários em treinamento. Outro fator
é o tempo de viagem que contribui diretamente na ausência
do posto de trabalho. Quando o instrutor se desloca para a sua
fábrica, é possível reduzir os custos de treinamento eliminando
os gastos extras a que estão sujeitos ao enviar os funcionários
para um local de treinamento fora da planta.

Training
Advisor
Avalie o conhecimento de seus funcionários
e elabore um plano de treinamento personalizado
com um consultor especializado on-line.
O Training Advisor ajuda você a determinar um plano de
treinamento personalizado para que seus funcionários adquiram
o conhecimento necessário para melhorar o desempenho
no trabalho de forma bem sucedida.
Esta ferramenta pode ajudá-lo a identificar lacunas de habilidades
e conhecimentos que prejudicam o desempenho da produção e
desenvolve uma estratégia de treinamento que irá maximizar o
desempenho e eficiência do trabalho.
Com o Training Advisor, você personaliza as avaliações
on-line nas seguintes áreas, com base nas tarefas de trabalho
que são realizadas especificamente por seus funcionários:
• Controladores;
• Segurança;
• Redes;
• Visualização;
• Controle de posicionamento;
• Controle de processo;
• Controle de inversores;
• Controle industrial geral (elétrico e pneumático).
O Training Advisor compila os resultados da avaliação e identifica
as áreas para potenciais treinamentos. Use os resultados como
justificativa para investir nos treinamentos mais vantajosos para
seus funcionários.
Benefícios
• Crie avaliações de conhecimento baseadas nos equipamentos
industriais em geral da Rockwell Automation, bem como nas
tarefas do trabalho;
• Trace um panorama dos níveis de conhecimento atuais antes
de investir em treinamentos;
• Crie planos de treinamentos individuais e em grupo;
• Priorize os treinamentos com base em seu equipamento
instalado, tarefas de trabalho e necessidades de treinamento
11
identificadas na(s) avaliação(ões) de conhecimentos;
• Elimine despesas desnecessárias associadas ao treinamento de
seus funcionários;
• Justifique os custos de treinamentos que ajudam a melhorar o
desempenho da produção.
Produtos e Serviços
• Resumo dos resultados das avaliações em grupos ou individuais;
• Plano de treinamentos recomendados com cursos padrão
Rockwell Automation, de inscrições livres ou cursos
personalizados, focados nas necessidades de treinamento
específicas de seus funcionários;
• D escrições de curso;
• Lista com prioridades das necessidades de treinamento.

Virtual
Classroom
Através de sala de aula Rockwell Automation,
virtuais ao vivo, os cursos Rockwell são conduzidos
por instrutores, utilizando “web delivery”,
treinamento interativo através da tecnologia Webex
para oferecer aos clientes todos os benefícios
da sala de aula, diretamente do seu desktop.
Através de salas de aula Rockwell Automation , virtuais ao vivo, os cursos
Rockwell são conduzidos por instrutores, utilizando “web-delivered”,
treinamento interativo através da tecnologia Webex para oferecer aos
clientes todos os benefícios da sala de aula, diretamente de seu desktop.
Benefícios
• Interatividade total:
O s participantes podem fazer perguntas e colaborar uns com
os outros para obter uma experiência mais pessoal (Chat);
I nstrutor pode fazer perguntas e receber respostas
instantaneamente (Feedbacks)
• Material do Curso:
M
 ateriais serão enviados aos clientes, antes do curso.
• Conveniente:
Os cursos podem ser concluídos a partir da empresa, do
 • D esktop compartilhado/capacitado para o instrutor assumir
escritório, ou onde quer que a Internet é acessível;
• Não há necessidade de viajar para um local específico e redução
do tempo longe do trabalho.
Características da Sala de Aula Virtual
Através de salas de aula Rockwell Automation , virtuais ao vivo,
os cursos Rockwell são conduzidos por instrutores, utilizando
“web-delivered”, treinamento interativo através da tecnologia
Webex para oferecer aos clientes todos os benefícios da sala de
aula, diretamente de seu desktop.
• U tiliza uma variedade de Grupos: Grandes, Pequenos questões
Individuais;
• Salas de Apoio: Tem um instrutor presente “ao vivo”;
• Um mix de apresentações e formatos de demonstração;
• Permite que os participantes sintam-se como se estivessem
em uma sala de aula com questões dinâmicas e sessões de
resposta;
o controle do software e também permitir o controle pelos
participantes;
• Verificar os conhecimentos através de testes.
13
Público- Alvo
• Para clientes que não podem se ausentar por um longo período
de tempo da planta, ou não pode dedicar um dia inteiro à instrução,
mas ainda necessita de conhecimento;
• Para clientes com orçamentos limitados de treinamento;
• Para clientes que desejam atualizar a sua formação anterior,
reciclagem de conhecimento.
Cursos no Brasil
• VC-FTVIEW-01: Aplicação do FactoryTalk® ViewPoint :
Integração do FactoryTalk View ME
• VC-CCN300-01: Integração de Motion na Rede EtherNet / IP:
Configuração
• VC-CCN300-02: Integração de Motion na Rede EtherNet / IP:
Comissionamento
• VC-LLB: Fundamentos da Lógica Ladder
ControlLogix | RSLogix5000

ControlLogix Configuração
e Manutenção
Usando RSLogix5000 Controllogix Config.
(CCP299) | 4,5 dias
em Diagrama de Blocos (FB)
Usando RSLoigx5000
(CCP152) | 2 dias

ControlLogix Configuração 15
Avançada Fundamentos de Processo
Usando RSLogix5000 Malha PID / PIDE
(CCP14B) | 4 dias (PRS010-S) - 2 dias

Demais cursos:
Procedimentos de Diagnósticos ControlLogix Redes, Drives, Supervisão,
no Controllogix e FactoryTalk Configuração ST e SFC Motion, Gerenciamento
de Informação, Safety
View SE Usando RSLogix5000
e PlantPAx
Usando RSLogix5000 e FT View SE (CCP154) | 2 dias
(CCV206-LDT) | 03 dias

ControlLogix Manutenção ControlLogix Configuração

Usando RSLogix5000 Usando RSLogix5000
05 dias (*) 4 dias (*)

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

PLC-5 | RSLogix5

Demais cursos:
ControlLogix, Redes,
Drives, Supervisão,
Motion, Safety,
Gerenciamento de
Informação e PlantPAx
PLC-5 Programação e PLC-5 Programação
17
Manutenção Avançada
Usando RSLogix5 Usando RSLogix5
(CCP412) | 04 dias (CCP411-U) | 04 dias

PLC-5 Programação
e Programação Avançada
Usando RSLogix5 | 4,5 dias (*)

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

SLC-500 | RSLogix500

SLC-500 Programação SLC-500 Programação 19

e Manutenção Avançada
Usando RSLogix500 (CCPS43) | 4 dias Usando RSLogix500
(CCPS42-T) | 3 dias

Demais cursos:
SLC-500 Programação ControlLogix, Redes,
Usando RSLogix500 (*) Drives, Supervisão,
4 dias Motion, Safety,
Gerenciamento
de Informação e
PlantPAx

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

ViewAnyWare – Super visório e IHM

RSVIEW32 – Desenvolvimento
de Projeto I
(CCP200-T) | 03 dias

RSVIEW32 – Desenvolvimento
de Projeto I e Projeto II
(CCV201) | 4,5 dias

21

Factory Talk View SE – Arquitetura

(CCV205-LD) | 2 dias

Factory Talk View SE –

Desenvolvimento de Projeto
(CCV207-T) | 3 dias

PanelView Plus & Factory Talk

View -ME Projeto
(CCV204-T) | 3 dias
Demais cursos:
ControlLogix,
Redes, Drives,
Motion, Safety,
Gerenciamento
de Informação e
PlantPAx
Redes Industriais

EtherNet I/P - Configuração

e Manutenção
Usando RSLogix5000
(CCP12B) | 01 dia

ControlNet - Configuração
e Manutenção
Com Controllogix
(CCP173-S) | 02 dias
Redes DeviceNet , ControlNet
e EtherNet
Com Controllogix
(CCP177-V) | 05 dias

DeviceNet - Configuração e Manutenção,

usando RSNetWorx for DeviceNet
Com Controllogix 23
(CCP164-S) | 02 dias

Stratix8000 EtherNet / IP Switches -

Configuração e Manutenção Redes EtherNet/IP
Com Controllogix
(CCP178-S) | 02 dias
Stratix8000,
ControlNet - Custom,
e DeviceNet no ControlLogix
Com Controllogix Demais cursos:
(COMBO2 ) | 05 dias ControlLogix, Drives,
Supervisão, Safety,
ControlNet – Custom - Configuração Motion, Gerenciamento
Com Controllogix de
(CCP171B) | 01 dia

Rede ModBus –ProSoft Technology®

Configuração (*)
usando RSLogix5000
02 dias

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

Drives AC | DC

Fundamentos da Eletricidade e
PowerFlex 70/700 - Configuração
e Manutenção
(COMBO12) | 5 dias

PowerFlex70/700 Configuração
e Manutenção
(CCA163-S) | 2 dias

PowerFlex70/700 e 755 -
25
Configuração e Manutenção
(COMBO3) | 5 dias

PowerFlex755 Configuração
e Manutenção
(CCA182-T) | 3 dias

PowerFlex7000 – Configuração
e Manutenção PowerFlex755 Configuração PowerFlex700S PhaseII
(CCA20B) | 3 dias e Manutenção(*) Configuração e Manutenção(*)
Com posicionamento Motion 3 dias
3 dias Demais cursos:
ControlLogix,
Redes, Supervisão,
Motion, Safety,
Gerenciamento
de Informação
e PlantPAx
PowerFlex700S PhaseII(*)
Utilizando o DriveLogix
2 dias

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

Processo Plantpax

PlantPAx – Process Automation

System Integration
(PRS013) | 4,5 dias

FactoryTalk Asset
Centre Configuração
e Manutenção
Usando ControlLogix
(RS-FTACC) | 2 dias

Phase Manager
e FactoryTalk Batch 27
Usando RSLogix5000
(RS-ABATRG) | 5 dias
Fundamentos de
Processo
Com Fuzzy Designer
(COMBO5) | 3 dias
Process Library
(FTS260B) | 2,0 dias

Fundamentos de Processo Processo Avançado

Malha PID/PIDE
(PRS010-S) | 2 dias
Com Fuzzy Designer
(PRS012-R) | 1 dia
Demais cursos:
Drives, Supervisão,
Motion, Gerenciamento
de Informação e Safety
FactoryTalk
Gerenciamento de Infor mação

FactoryTalk Transaction
Manager
(RS-FTTM-S) | 2 dias

29

FactoryTalk Historian SE Demais cursos:

(RS-FTHSEC-T) | 3 dias Drives, Supervisão,
Motion, Safety, PlantPAx

FactoryTalk
VantagePoint
(FTVP-S) | 02 dias
Controladores
de Movimento

Controllogix Motion Controllogix Motion Controllogix Motion

Configuração, SERCOS Configuração Avançada Configuração e Config.
Com Kinetix6000 SERCOS Avançada, SERCOS
(CCN142) | 3 dias Com Kinetix6000 Com Kinetix6000
(CCN190-LD) | 2 dias (COMBO7) | 5 dias

Demais cursos:
Redes, Drives, Supervisão,
Gerenciamento de
Informação, Safety
e PlantPAx 31

Controllogix Motion Controllogix Motion Controllogix Motion

Configuração, ETHER- Configuração Avançada Configuração e Config.
NET com Kinetix6500 ETHERNET Avançada, EtherNet
Com Kinetix6500 Com Kinetix6500
(CCN144B) | 3 dias
(CCN145B) | 2 dias (COMBO10) | 5 dias
Safety

NR-12_Módulo I -
Segurança no Trabalho em
Máquinas e Equipamentos
(SFT-NR12) | 2 dias

33

GuardLogix – Configuração GuardLogix GuardLogix – Configuração

Usando RSLogix5000 Configuração Avançada e Config. Avançada
(SAF-LOG101-T) | 3 dias Usando RSLogix5000 Usando RSLogix5000
(SAF-LOG103) | 1 dia (COMBO9) | 4 dias

NR-12 Módulo I e GuardLogix

Configuração
(COMBO11) | 5 dias

Demais cursos:
Redes, Drives, Supervisão,
Gerenciamento
de Informação e PlantPAx

SmartGuard600
Configuração(*)
Usando RSLogix5000
2 dias

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

 ControlLogix

ControlLogix ControlLogix ControlLogix

Configuração e Manutenção usando RSLogix5000
Objetivos
• Configurar a comunicação do controlador com o computador via Drive
Serial e EtherNet.
• Inserir e documentar instruções em linguagem Ladder.
• Descarregar e testar programas no controlador.
• Modificar, restaurar e salvar programas já desenvolvidos.
• Aplicar várias funções de monitoração do software RSLogix5000
• Isolar e corrigir, de forma segura, os problemas em um sistema ControlLogix
Pré-requisitos
Para absorver ao máximo os conhecimentos passados no treinamento,
o participante deve ter:
• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Familiaridade Windows.
Tópicos abordados
• Arquitetura de Hardware do ControlLogix - configuração de um sistema
(chassi, fonte, CPU. módulos I/O e comunicação).
• Apresentação da atualização do Firmware do ControlLogix
• Configuração da comunicação com o computador usando o software
RSLinx.
• Estrutura de memória do Logix5000
• Introdução ao conceito de Tag.
• Criação de Tags, Estruturas e Arrays.
• Atribuindo endereçamento de E/S e endereços lógicos.
• Escrita, inserção e teste do ladder.
• Instruções de Bit, temporização, contagem, matemáticas, comparação,
movimentação e lógicas.
• Recurso ADD-ON - Lógicas de programa em um único Bloco de Instrução
• Manuseio no RSLogix5000 para localização, endereço, TAG e linha
de programa - Search
Panorama
• Switch Language.
• Import/Export Programas e Rotinas.
Procedimentos de Diagnósticos no Controllogix
e FactoryTalk View SE
Objetivos
• Configurar a comunicação do controlador com o computador via Drive Serial
e EtherNet.
• Diagnósticos visuais dos módulos I/O e redes no chassi do Controllogix
• Remoção e inserção segura dos módulos no chassi Controllogix.
• Visão geral das instruções básicas de programa, com documentação
• Descarregar e testar programas no controlador.
• Modificar, restaurar e salvar programas já desenvolvidos.
• Utilizar o software RSLogix5000 como ferramenta de manutenção no
Controllogix
• Isolar e corrigir, de forma segura, os problemas em um sistema ControlLogix
• Conceito, aplicação FactoryTalk View SE
• Criar um Client Operacional e testar navegação nas telas
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Familiaridade Windows.
Tópicos abordados
- Conceitos e cuidados sobre : Offline, Online , Download , Upload e Alterações
Online
- Funcionalidade das posições da chave de modo do Controllogix : Prog, Rem
Prog , Run e RemRun
- Diagnósticos visuais dos Leds do Controllogix: Run, Force, RS232, I/O , OK
e BAT
- Visão geral do endereçamento local do Controllogix:
- Estrutura do endereçamento local de cartões Digitais e Analógicos.
- Comunicação Micro com Controllogix :
- Configuração de um driver serial usando o software RSLINX
- Configuração de um driver Ethernet usando o software RSLINX
- Remoção de Cartões:
- Cuidados e indicações visuais de cartões removidos do chassi do Controllogix
Configuração Avançada usando RSLogix5000
Objetivos
• Escrever, organizar e otimizar programas avançados em linguagem Ladder.
• Troca de informações em rede EtherNet ( MSG e Tags Produtoras / Consumidoras )
• Malha de controle, usando a instrução PID
Pré-requisitos
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows
• Ter completado o curso de ControlLogix – Configuração com RSLogix5000.
Tópicos abordados
• Configuração da comunicação com o computador, usando o drives Serial
e EtherNet no RSLinx.
• Criação de tasks para os arquivos de programa.
• Endereçamento indireto.
• Cópia e movimentação entre arquivos ( COP . FLL,...)
• Aritmeticas e comparações entre arquivos ( FAL e FSC )
• Comparador Bit ( FBC / DDT )
• Controle e salto de programa (JSR,...).
• Deslocamento de Bit (BSL).
• Distribuidor de Bit (BTD).
• Classificação de arquivos em ordem crescente.
• Sequenciadores Cíclicos de Entrada / Saída ( SQI / SQO )
• FIFO (First In First Out) e LIFO (Last In First Out).
• Configuração de sistemas de controle PID em malha aberta.
• Transferência de mensagens - MSG, através de uma rede EtherNet .
• Transferência de informações através das TAGs produtoras / consumidoras,
via rede EtherNet
35

de Cursos
• Instruções MSG para reset de falhas e diagnósticos - Visão Geral da estrutura de um Projeto criado no Controllogix :
• Gráfico de tendências e force - Tipos de Tarefas , Programas e Rotinas
• Interpretação e consulta de status do ControlLogix através das instruções - Apresentação das Instruções XIC , XIO , OTE , OTL , OTU
GSV / SSV
- Procedimentos para:
• Localização de falhas no sistema
Download, Upload e Alterações OnLine de um programa ladder
• Simulação de falhas.
- Criação de Tags:
• Criação de Rotina de Falha
• Salvar/Restaurar programas. BOOL, SINT , INT , DINT e REAL
• Compare & Backup do programa aplicativo - Ferramentas de Manutenção:
Force Search ( Procura por endereços em um programa Ladder e nomes de
Tags)
Quick View ( Visão Rápida das tags selecionadas) BookMarker (Marcação de
Linhas) Trend (Gráfico de Tendência)
- Procedimento para documentação de um programa:
Comentário de endereços; Comentário de Linh; Criação de Alias para Tags Base
- FactoryTalk Directory
- Apontamento e Conceito do FactoryTalkDirectory
- Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server.
- Configuração de comunicação com RSLinx Enterprise
- Criação de Tópico para comunicação do Supervisório com o Controlador.
- Telas
- Especificações e Formatação de Telas de uma aplicação
- Animações
- Apresentação das principais animações do software FTViewSE
- Botões
- Apresentação dos botões para navegação entre telas e acionamento de
dispositivos na área
- FactoryTalk View SE Client
- Criação de um Client Operacional para unir as telas criadas e testar suas
navegações

Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de
programas. programas.
Duração: 4,5 dias Duração: 3 dias Duração: 4 dias
Carga Horária: 36 horas Carga Horária: 24 horas Carga Horária: 32 horas
Cód.Curso: CCP299 Cód.Curso:CCV206-LDT Cód.Curso:CCP14B
 ControlLogix PLC-5

ControlLogix Fundamentos de Processos ControlLogix PLC-5

Configuração em Function Block - Blocos de Função
com RSLogix5000
Objetivos
Concluindo o treinamento em Blocos de Função com RSLogix5000, o
participante será capaz de programar um controlador ControlLogix,
utilizando blocos de função.
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Ter completado o curso de Configuração Controllogix
Tópicos abordados
• Criando um diagrama de blocos de função
• Configurando as instruções lógicas dos blocos de função
• Configurando temporizadores e contadores com blocos de função
• Configurando instruções analógicas com blocos de função (SCL, ALM,
MINC, MAXC).
• Configurando modos de temporização com blocos de função
• Configurando e monitorando funções de Rampa (Ramp/Soak)
• Configurando instruções de controle com blocos de função (JSR, SBR, RET).
• Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block.
• Configurando instrução PIDE.
• Desenvolvendo uma instrução Add-On Instruction com Function Block.
36
Configuração ST e SFC usando RSLogix5000 Programação e Manutenção usando o softwares RSLogix5
Malha PID
Objetivos Objetivos Objetivos
Este curso tem como objetivo aprofundar o aluno nos conhecimento de Concluindo o treinamento Controllogix Configuração ST e SFC usando • Entender o funcionamento das instruções básicas de programação em
processo industriais para sintonia de controladores PID. RSLogix 5000, o participante será capaz de configurar um controlador linguagem Ladder
ControlLogix, utilizando a linguagem de programação ST e SFC • Interpretação de diagnósticos dos leds do PLC-5.
Pré-requisitos • Aplicação de várias ferramentas do software RSLogix5 para localização
• Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de controle. Pré-requisitos de falhas.
• Familiaridade com o controlador ControlLogix. Familiaridade na operação do ambiente Windows .
Ter completado o curso de Configuração ControlLogix utlizando o RSLogix5000 Pré-requisitos
(CCP13B). • Experiência em manutenção e localização de falhas de outros sistemas de
Tópicos abordados controle na planta.
• Criando um diagrama de blocos de função. Tópicos abordados • Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block. • Criação de uma rotina em ST e SFC • Familiaridade na operação do ambiente Windows .
• Sintonia dos Controladores PID: ajustes em malha aberta e fechada. • Conceitos de atribuição
Métodos de Ziegler Nichols. • Elaboração de expressões Tópicos abordados
• Controle em cascata: malha primária, malha secundária, critérios de ajuste • Utilização de instruções em Texto Estruturado • Descrição do Hardware do PLC-5.
e projeto. • Construções IF..THEN, CASE, FOR...DO, WHILE…DO, REPEAT…UNTIL, EXIT • Tipos de Endereçamento Digital.
• Implementação da Sintonia de PID. • Inserindo comentários em ST • Tipos de Arquivo de Dados.
• Parametrização dos ganhos e constantes de tempo. • Chamada de outras rotinas ST • Instruções de Bit, Temporização, Contagem, Movimentação, Matemáticas
• Autotuning dos PIDs. • Edição em On-line em rotinas ST e Comparação.
• Comunicação entre o micro e o PLC-5 usando RSLinx.
• Criação de uma malha PID utilizando a função avançada em Diagrama • Monitoração de tags usando rotinas ST
de Blocos PIDE. • Configuração de um novo projeto usando a linguagem SFC • Download e Upload de um programa Ladder usando RSLogix5.
• Entendendo os recursos do PIDE. • Configurando Rotinas usando a linguagem SFC • Utilização de recursos de busca e troca de instruções: Search / Goto/
• Configurando um PIDE e simulando uma malha fechada. • Configuração de STEP ,Transition e Actions em um SFC Find/ Replace e Cross Reference.
• Entendendo os conceitos de sintonia de malha fechada PID. • Explicação e teste das actions mais utilizadas em uma estrutura SFC • Procedimentos para Alterações On-line do programa com o PLC5 em
• Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune. • Configuração de uma estrutura STOP e PAUSE em SFC. funcionamento.
• Edição On-line de uma estrutura SFC. • Tela Customizada de Dados.
• Procedimentos para inserção/remoção de Forces.
• Configuração de um histograma de contatos.
• Criação de gráficos de Tendências.
• Simulação de algumas falhas em sistema de PLC-5 com rack remoto em 37
Sala de Aula.
• Interpretação da tabela de Status do PLC-5.
• Criação de abertura de telas padrões para facilitar diagnósticos de falhas
reincidentes.
• Inserção de Notas de Revisão.
• Utilização da ferramenta Compare para comparação de programas.
• Backup do programa.

Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de

programas.

Duração: 2 dias Duração: 2 dias Duração: 2 dias Duração: 4 dias

Carga Horária: 16 horas Carga Horária: 16 horas Carga Horária: 16 horas Carga Horária: 32 horas
Cód.Curso: CCP152 Cód.Curso: PRS010-S Cód.Curso: CCP154 Cód.Curso: CCP412
 PLC-5 SLC-500 ViewAnyware

PLC-5 SLC 500 SLC 500 RSView32

Programação Avançada usando RSLogix5 Programação e Manutenção usando RSLogix500 Programação avançada usando RSLogix500 Desenvolvimento de Projeto I

Objetivos Objetivos Objetivos Objetivos

• Implementar e testar instruções avançadas de programação em
linguagem Ladder.
• Trocar dados entre dispositivos através de Blocos de Transferência.
• Configurar um sistema de controle PID em malha fechada.
Pré-requisitos
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows
• Ter completado o curso PLC-5 - Programação com RSLogix5.
Tópicos abordados
• Apresentação do controlador PLC5.
• Comunicação entre o terminal de programação e o controlador.
• Inserção de arquivos de programa.
• Estruturas dos arquivos de dados.
• Endereçamento indireto.
• Instrução de preenchimento e cópia entre arquivos.
• Instruções de comparação entre arquivos.
• Instruções de conversão e movimentação entre arquivos.
• Classificação de arquivos em ordem crescente.
• Instrução de Aritmética entre Arquivos.
• Funções estatísticas de média e desvio padrão.
• Instruções de carga e descarga FIFO/LIFO.
• Sequenciador de Saída.
• Instruções de controle e salto de programa.
• Instruções de Deslocamento de Bit.
• Instrução de Distribuição de Bit.
38 • Instruções de Mensagem na rede DH+.
• Configuração de entradas e saídas físicas analógicas.
• Instruções de conversão de escala.
• Blocos de Transferência (BT).
• Configuração de sistemas de controle PID em malha fechada.
• Entender o funcionamento das instruções básicas de programação em
linguagem Ladder
• Interpretar diagnósticos dos leds do SLC500
• Aplicar várias ferramentas do software RSLogix500 para localização de falhas.
Pré-requisitos
• Experiência em manutenção e localização de falhas de outros sistemas
de controle na planta.
• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Familiaridade na operação de ambiente Windows .
Tópicos abordados
• Conceitos sobre : Offline/Online Download/Upload
• Descrição do Hardware do SLC500.
• Endereçamento de I/O.
• Tipos de Arquivo de Dados.
• Instruções de Bit , Temporização, Contagem, Movimentação, Matemáticas
e Comparação.
• Comunicação entre o PC e o SLC500 usando RSLinx.
• Download e Upload de um programa ladder usand RSLogix500.
• Utilização de recursos de busca e troca de instruções: Search / Goto/
Find/ Replace e Cross Reference.
• Procedimentos para Alterações Online do programa com a CPU em
execução de programa.
• Tela Customizada de Dados.
• Procedimentos para inserção/remoção de Forces.
• Configuração de um histograma de contatos.
• Criação de gráficos de Tendências.
• Simulação de algumas falhas em sistema SLC500 com rack remoto em
sala de aula.
• Interpretação da tabela de Status do SLC500.
• Criação de abertura de telas mpadrões para facilitar diagnósticos de
falhas reincidentes.
• Inserção de Notas de Revisão.
• Utilização da ferramenta Compare para comparação de programas.
• Backup do Programa.
• Implementar e testar instruções avançadas de programação em
linguagem Ladder.
• Montar uma rede de comunicação Ethernet em um sistema SLC-500.
• Configurar um sistema de malha fechada utilizando a instrução PID.
• Configurar uma rede remota de E/S para controle de Entradas/Saídas
Discretas e Analógicas através das instruções BTR/BTW.
Pré-requisitos
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows.
• Ter completado o curso de SLC- 500 - Programação com RSLogix500.
Tópicos abordados
• Endereçamento indireto.
• Endereçamento indexado.
• Instruções de cópia e preenchimento de arquivos.
• Instruções de Carga e Descarga FIFO/LIFO.
• Instruções de deslocamento de bits
• Instruções de sequenciadores cíclicos.
• Instruções de controle e salto de programa.
• Rotinas de interrupção com temporização selecionável (STI).
• Topologia de uma rede Ethernet.
• Instruções de troca de dados entre controladores na rede Ethernet (MSG).
• Configuração de entradas e saídas físicas analógicas.
• Instruções de conversão de escala.
• Configuração de sistemas de controle PID em malha aberta.
• Apresentação teórica da configuração de uma Rede Remota (RIO).
• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para
RSView32.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma
familiaridade básica com as funções principais de controladores lógicos
programáveis.
• Familiaridade na operação de ambiente Windows 95/98, Windows NT ou
Windows 2000/XP.
Tópicos abordados
• Configuração da comunicação com RSLinx/Dispositivos de Campo.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Configuração do monitor de tags.
• Criação e edição de displays gráficos.
• Animação de elementos dos displays gráficos utilizando técnicas básicas
de animação.
• Configuração e utilização do registro de atividades realizadas Activity
Log.
• Configuração e utilização do registro de dados Data Logging.
• Configuração de alarmes através das ferramentas internas do RSView32.
• Execução de um projeto em RSView32.
• Prática Integrada: Desenvolvimento de um projeto piloto totalmente
funcional abrangendo os principais tópicos abordados no treinamento.
• Simulando o projeto com o RSView32 Runtime.
39

Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de

programas.

Duração: 4 dia Duração: 4 dias Duração: 3 dias Duração: 3 dias

Carga Horária: 32 horas Carga Horária: 32 horas Carga Horária: 24 horas Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCP411-U Cód.Curso: CCPS43 Cód.Curso: CCPS42-T Cód.Curso: CCP200-T
 ViewAnyware

RSView32 FactoryTalk View SE FactoryTalk View SE PanelView Plus

Desenvolvimento de Projeto I e Projeto I I Arquitetura Desenvolvimento de Projeto Usando o software FactoryTalk View-ME

Objetivos Objetivos Objetivos Objetivos

• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para
RSView32.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.
• Configuração de gráficos de tendências.
• Desenvolvimento de macros, símbolos e objetos OLE.
• Criação de níveis de acesso e senhas para o sistema
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma
familiaridade básica com as funções principais de controladores lógicos
programáveis.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou
Windows 2000/XP
Tópicos abordados
• Configuração da comunicação com RSLinx/Dispositivos de Campo.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Configuração do monitor de tags.
• Criação e edição de displays gráficos.
• Animação de elementos dos displays gráficos utilizando técnicas básicas
de animação.
• Configuração e utilização do registro de atividades realizadas Activity
Log.
• Configuração e utilização do registro de dados Data Logging.
• Configuração de alarmes através das ferramentas internas do RSView32.
• Execução de um projeto em RSView32.
• Prática Integrada: Desenvolvimento de um projeto piloto totalmente
40 funcional abrangendo os principais tópicos abordados no treinamento.
• Utilização de Tags Genéricos.
• Criação de Gráficos de Tendências.
• Criação e utilização de teclas com objetos, displays e projetos.
• Utilização de Eventos e Tags Derivados.
• Criação e utilização de Macros e Símbolos.
• Configuração de Segurança:
• - Security codes.
• - User Accounts.
• Utilização de objetos OLE.
• Simulando o projeto com o RSView32 Runtime.
• Configuração de um Data Server redundante. • Configuração das propriedades
• Configuração de um HMI Server redundante. básicas/iniciais de um projeto para
• Simulação de algumas possíveis combinações de redundância. FactoryTalk View SE .
• Criação de um banco de dados de
Pré-requisitos tags e configuração de referência
• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma direta de dados (via OPC).
familiaridade básica com as funções principais de ControlLogix. • Desenvolvimento de telas gráficas
• Familiaridade na operação do ambiente Windows NT ou Windows 2000/ de boa funcionalidade e apelo
XP. visual.
Tópicos abordados Pré-requisitos
• Conceitos sobre Workgroup e Domínio • Experiência em aplicações de
• Criação de um Domínio com Windows 2003 Server controle industrial, possuindo
• Criação de Usuários e Grupos no Domínio criado familiaridade básica com as funções
• Entendendo a configuração de uma aplicação usando o Factory Talk View principais de controladores lógicos
SE com suas respectivas Áreas, HMI e Data Servers programáveis.
• Pré-requisitos e melhores práticas para instalação do Factory Talk View SE. • Familiaridade na operação do
ambiente Windows NT ou
• Instalação do Factory Talk Services Platform
Windows 2000/XP.
• Instalação do Factory Talk View Site Edition e seus componentes
• Instalação do RSLinx Enterprise
• Configuração do Factory Talk Directory. Tópicos abordados
• Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server. • Configuração do FactoryTalk Directory.
• Configuração de HMI Server e Data Server redundantes. • Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server.
• Criação de Usuários e Senhas no Factory Talk View SE. • Configuração de comunicação com RSLinx Enterprise.
• Visualização do HMI Server através de um computador com Factory Talk • Criação de um banco de tags
View SE Client Edition. • Criação e configuração de telas gráficas.
• Utilização da ferramenta HMIBackup Restore Utility • Configuração das animações existentes no FactoryTalk View SE para uso
• Visão geral de utilização do Diagnotic Viewer. em objetos criados em telas gráficas.
• Utilização de um Data Client. • Configuração de alarmes integrados ao Controllogix e ao próprio
• Uso e restrições do DeskLock. FactoryTalk View SE.
• Configuração de tipos de botões Local Message e ferramentas especiais.
• Estruturação e uso de telas indexadas (Parameters).
• Criação e execução de um modelo de DataLog.
• Configuração de Trends para a visualização de dados em tempo real ou
provenientes de um modelo de Datalog.
• Configuração de Macro Eventos e Tag Derivadas.
• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para
FactoryTalk View ME.
• Criação de um banco de dados de tags e configuração de referência
direta de dados , RSLinx Enterprise.
• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.
• Configurar a IHM PanelView Plus, assim como efetuar download e upload
das aplicações
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de controle industrial e familiaridade básica
com as funções principais de um Controlador Lógico Programável (CLP).
• Familiaridade na operação do ambiente Windows .
Tópicos abordados
• Visão geral dos componentes de Hardware do PanelView Plus;
• Configuração da comunicação entre PVPlus e CLP e Controladores
utilizando RSLinx Enterprise.
• Utilização do (HMI Tags).
• Apresentação do Display Settings de uma tela.
• Tipos de Animações utilizados em displays gráficos.
• Principais Tipos de Botões.
• Criação de Local Message.
• Criação de Telas Indexadas (Parameters).
• Criação de alarmes.
• Configuração e utilização Banco de Dados - Data Log.
• Configuração de Trend e Macro.
• Configuraração de um Activity Log.
• Configuração de Usuários e Passwords.
• Conversão de arquivos em APA e MER.
• Simulação no software Factory Talk View ME Station do aplicativo criado 41
em sala.
• Backup da aplicação do PanelView Plus
• Download de um aplicativo / terminal de programação para a IHM -
PanelView Plus.

Duração: 4,5 dias Duração: 2 dias Duração: 3 dias Duração: 3 dias

Carga Horária: 36 horas Carga Horária: 16 horas Carga Horária: 24 horas Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCV201 Cód.Curso: CCV205-LD Cód.Curso: CCV207-T Cód.Curso: CCV204-T
 Rede Industriais

Rede Ethernet / IP Rede ControlNet Rede DeviceNet Stratix800 Ethernet/IP Switches

Configuração e Manutenção Configuração e Manutenção Configuração e Manutenção Configuração e Manutenção c/ ControlLogix

Objetivos Objetivos Objetivos Objetivos

• Conectar-se à rede Ethernet
• Localizar falhas
• Configurar os controladores ControlLogix através de seus softwares de
programação
• Configurar o software de comunicação RSLinx para rede Ethernet.
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou
Windows 2000/XP
• Conhecimentos básicos em ControlLogix
• Conhecimentos básicos do software RSLogix 5000.
Tópicos abordados
• Arquitetura de uma rede Ethernet e seus dispositivos
• Definição do endereçamento TCP/IP e seu significado
• Possibilidades de cabeamento
• Manutenção e localização de falhas no sistema de cabos Ethernet
• Configuração do canal de comunicação Ethernet do ControlLogix
utilizando o software RSLogix5000
• Configuração do software RSLinx para comunicação em rede Ethernet
• Prática Integrada: Operação em uma rede Ethernet, trocando dados
entre os dispositivos.
42
• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos.
• Determinar causas de falha no sistema de cabos.
• Remover falhas e códigos de erro do scanner.
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Conhecimentos básicos em sistema ControlLogix
• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Características da rede ControlNet
• Conceitos:
- Racks com conexão direta, otimizada e mista
- SMAX , UMAX e NUT
• Como montar uma rede ControlNet
• Configuração do software de comunicação RSLinx para acesso a Rede
ControlNet
• Utilização do software RSNetWorx for ControlNet
• Configuração de uma rede
ControlNet em modo off-line
• Configuração de rede ControlNet em modo on-line
• Adição de dispositivos na rede ControlNet.
• Interpretação de Diagnósticos visuais no módulo 1756 CNB
• Configuração de um Rack Remoto na Rede ControlNet
• Prática Integrada: Troca de dados entre controladores utilizando o
conceito Tags produtora / consumidora e a instrução MSG para troca de
mensagens.
• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos
• Determinar causas de falha no sistema de cabos
• Remover falhas e códigos de erro do scanner
• Interpretar e modificar as listas de varredura (mapeamento ScanList) .
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Conhecimentos básicos em ControlLogix
• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Arquitetura da rede DeviceNet ( Fonte, Cabos, conectores,...)
• Manutenção e localização de falhas no sistema de cabos DeviceNet
• Navegação pelo software RSNetWorx for DeviceNet
• Conexão à rede DeviceNet e a seus dispositivos . Ex.: PF40 e Relé E3
• Remoção de indicações de falha no scanner e códigos de erro
• Adição e configuração de novos dispositivos na rede
• Instalar arquivo EDS através do recurso EDS Wizard
• Substituição de dispositivos na rede DeviceNet, automaticamente ( ADR )
• Diagnóstico de falha nos dispositivos
• Interpretação e modificação das listas de varredura ( Scanlist )
• Geração de Tags automática - Tag Generator
• Instruções COP e BTD para organização de memória no ControlLogix
• Prática Integrada: Configuração e verificação da operação de uma rede
DeviceNet.
• Conectar-se à rede Ethernet e Localizar falhas
• Configurar o Stratix8000 no ControlLogix através de seus softwares de
programação
• Configurar o software RSLinx na rede Ethernet.
Pré-requisitos
• Familiaridade no Windows
• Conhecimentos básicos em ControlLogix e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Arquitetura de uma rede Ethernet e seus dispositivos
• Definição do endereçamento TCP/IP e seu significado
• Possibilidades de cabeamento
Manutenção e localização de falhas no sistema de cabos Ethernet
• Configuração do canal de comunicação Ethernet do ControlLogix
utilizando o software RSLogix5000
• Configuração do software RSLinx para comunicação em rede Ethernet
• Prática Integrada: Operação em uma rede Ethernet, trocando dados
entre os dispositivos.
• Topologia de Switches :Estrela , Anel e Linear
• Apresentação do Hardware do Stratix 8000
• Configurando o Switch Stratix 8000 na rede EtherNet/IP
• Diagnósticos e Faceplates do Stratix 8000.
• Descrições dos Leds
• Especificação de cabos e módulo de expansão
• Interface, Module Number e Port Number
• Adicionando o Stratix 8000 na árvore de I/O Config. noRSLogix 5000
• Conexão e Request Packet Interval
• DownLoad de aplicativos no ControlLogix via Stratix / EtherNet 43
• Propriedades Module Info Tab Stratix 8000
• Switch Configuration, Status, Port Configuration, Advanced Port
Configuration
• Advanced - Port Thresholds
• Port Status e Port Diagnósticos
• Controller Tags no ControlLogix ( pré requisito : conhecimentos do CLX
programação )
• Programando , Diagrama Ladder no ControlLogix para habilitação /
desabilitação ports no Stratix8000.

Duração: 1 dias Duração: 2 dias Duração: 2 dias Duração: 2 dias

Carga Horária: 8 horas Carga Horária: 16 horas Carga Horária: 16 horas Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso:CCP12B Cód.Curso: CCP173-S Cód.Curso: CCP164-S Cód.Curso: CCP178-S
 Rede Industriais Drives AC DC

Rede ControlNet Custom PowerFlex 70/700 PowerFlex 755 PowerFlex 7000

Configuração e Manutenção Configuração e Manutenção Configuração e Manutenção Configuração e Manutenção

Objetivos Objetivos Objetivos Objetivos

• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos.
• Determinar causas de falha no sistema de cabos.
• Remover falhas e códigos de erro do scanner.
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Conhecimentos básicos em sistema de Controle ( ControlLogix )
• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Características da rede ControlNet
• Como montar uma rede ControlNet
• Configuração do software de comunicação RSLinx para acesso a Rede
ControlNet
• Utilização do software RSNetWorx for ControlNet
• Configuração de rede ControlNet em modo on-line
• Adição de dispositivos na rede ControlNet
• Prática Integrada: Troca de dados entre controladores utilizando o
conceito produtor/consumidor
44
• Reconhecer os componentes de hardware do PowerFlex 70/700.
• Substituir o PowerFlex 70/700 em um sistema.
• Realizar o start-up inicial de um PowerFlex 70/700.
• Localizar e corrigir problemas em um PowerFlex 70/700.
Pré-requisitos
• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de
segurança.
• Conhecimento prático dos motores CA e inversores..
Tópicos abordados
• Reconhecendo o hardware PowerFlex 70/700.
• Leds indicadores de status e configuração das E/S digitais e analógicas
do PowerFlex 70/700.
• Aprendendo a operar a interface IHM/LCD do PowerFlex 70/700.
• Operação de start-up utilizando modo SMART.
• Tipos de parâmetros: ENUM , BIT e Numéricos.
• Organização Arquivo/Grupo dos Parâmetros do PowerFlex 70/700.
• Localizando, monitorando e modificando parâmetros.
• Funções teclado ALT.
• Verificando a operação inicial, motor e dispositivo de feedback.
• Ajustando a operação do sistema de inversor.
• Prática Integrada: localizando falhas em um sistema de inversor com E/S
digitais e analógicas.
• Visão Geral para comunicação, via rede DeviceNet, com sistema
ControlLogix.
• Reconhecer os componentes de hardware do PowerFlex 755.
• Substituir o PowerFlex 755 em caso de falha.
• Realizar o start-up inicial de um PowerFlex 755.
• Localizar e corrigir problemas em um PowerFlex 755.
Pré-requisitos
• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de
segurança.
• Conhecimento prático dos motores CA e inversores.
• Conhecimentos básicos em rede de comunicação Ethernet
• Conhecimentos básicos de
Tópicos abordados
• Reconhecendo o hardware PowerFlex 755.
• Leds indicadores de status e configuração das E/S digitais e analógicas
do PowerFlex 755
• Identificação das placas internas de controle, potência e adicionais.
• Aprendendo a operar a interface IHM/LCD do PowerFlex 755 e manuseio
do Drive Explorer, .
• Realizando a função Wizard.
• Organização Arquivo/Grupo dos Parâmetros do PowerFlex 755.
• Localizando, monitorando e modificando parâmetros.
• Verificando a operação inicial, motor e dispositivo de feedback.
• Ajustando a operação do inversor PF755 em malha aberta e fechada.
• Prática Integrada: localizando falhas no inversor PF755.
• Explorando os recursos do software Drive Executive.
• Entendendo os recursos de comunicação, via rede Ethernet.
• Configuração do PowerFlex 755 no ControlLogix.
• Reconhecer os componentes hardware do PowerFlex 7000.
• Realizar o start-up inicial de um Powerflex 7000.
• Localizar e corrigir problemas em um Powerflex 7000.
Pré-requisitos
• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de segurança
• Conhecimento prático dos motores CA e inversores.
• Ter o certificado do curso ou reciclagem da NR10 válido no período do curso
PF7000.
• Conhecimentos básicos de informática e Windows.
Tópicos abordados
• Conceitos básicos de inversores de frequência;
• Apresentação do hardware do PF7000;
• Identificação dos componentes do PF7000;
• Principio de funcionamento do PF7000;
PowerCage:
Para que serve?
Identificação dos seus componentes
Circuito do snubber resistor e sharing resistor
Pontos para testes
Como substituir um componente do PowerCage
• SGCT
Principio de funcionamento
Como substituir um semicondutor
• Identificação das placas de controle do PF7000;
• Principais funções das placas de controle do PF7000;
Fontes de Alimentação
Localização das fontes de alimentação no PF7000 45
Medições e Testes
Como substituir uma fonte de alimentação
• Configurando a Interface 1203-USB, para comunicação entre notebook
e PF7000
• Navegação na IHM, utilizando o simulador no notebook ( laboratórios
práticos );
• Teste de disparo dos SGCT’s (prático);
• Autotunning do motor (prático);
• Medição das tensões das fontes de alimentação (prático);
• Medição nos pontos de teste do PowerCage (prático);
• Parametrização do PF7000, utilizando o Drive Executive (prático);
• Localização de falhas, através da tela de diagnostico da IHM (prático);
• Comunicação do PF7000 ( placa 20-COMM- E EtherNet / IP Adapter ) com
Sistema de Controle

Duração: 1 dias Duração: 2 dias Duração: 3 dias Duração: 3 dias

Carga Horária: 8 horas Carga Horária: 16 horas Carga Horária: 24 horas Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCP171B Cód.Curso: CCA163-S Cód.Curso: CCA182-T Cód.Curso: CCA20B
 Processo Plantpax

PlantPAx Factory Talk Asset Centre Phase Manager e Fundamentos de Processo

Process Automation System Integration
Objetivos
Este curso aborda os principais componentes do sistema de automação
de processo PlantPAx, incluindo controladores, bibliotecas de processo,
IHM, redes e dispositivos de instrumentação. Durante o curso, você será
apresentado à navegação e à estrutura para o desenvolvimento
do sistema de automação. Você aprenderá sobre controladores e estações
de operação de forma integrada para compreender as relações que esses
componentes têm uns com os outros e com o sistema como um todo.
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos da arquitetura de hardware de Controladores.
• Conhecimentos básicos do RSLinx e RSLogix5000.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
Tópicos abordados
• O que é um sistema de automação de processo PlantPAx.
• Conceitos de sistema de controle, gerenciamento de ativos, gestão
de informação e otimização de processo.
• Conceito de redes de processo.
• Criando e organizando um novo projeto com o PlantPAx.
• Comunicação e configuranção com os módulos de I/O.
• Configuração de instrumentos de campo utilizando protocolo HART.
• Configuração de instrumento usando AssetCentre (PDC) para gerenciamento
de ativos.
• Recuperação de desastre.
• Introdução a configuração de Bloco de Função.
• Configuração de uma malha de controle em Bloco de Função com PIDE.
• Introdução a configuração em Texto Estruturado.
• Introdução a configuração com SFC.
46 • Criação de de telas de operação e controle [SE].
• Sintonia automática de malha PID utilizando FACEPLATE [SE].
• Configuração de faceplates para processo (Process Library).
• Configuração de alarmes e eventos [SE]
• Criação de gráfico de tendência [SE]
Configuração Malha PID
FactoryTalk Batch
Objetivos Objetivos Objetivos
• Entender a filosofia do FactoryTalk Asset Centre. Concluindo o treinamento e FTBatch com phase manager, o Este curso tem como objetivo aprofundar o aluno nos conhecimento
• Administrar o controle de acesso aos vários recursos de automação participante será capaz de utilizar a aplicação BatchView para criar, de processo industriais para sintonia de controladores PID.
de sua planta. monitorar e controlar batches. Utilizar o Equipment Editor para criar um
• Auditar as alterações realizadas nos recursos de automação. Area Model e utilizar o Recipe Editor para criar receitas e o Rslogix5000 Pré-requisitos
• Monitorar e registrar Eventos que ocorram nos Sistema de Automação. para a criação de equipment phases. • Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de
• Adminisntrar os back-ups e atualizações dos vários projetos controle.
de automação. Pré-requisitos • Familiaridade com o controlador ControlLogix.
• Realizar o back-up automático de arquivos de automação . • Possuir noções básicas do padrão ISA S88.01
• Comparar Projetos On-line/Offline. • Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows Server 2003
• Restringir acesso a determinados Arquivos/Projetos de Automação. • Conhecer o Controlador de Automação Programável ControlLogix e o Tópicos abordados
software RSLogix5000 • Criando um diagrama de blocos de função.
Pré-requisitos • Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block.
• Familiaridade com a linha de PLCs Allen-Bradley. Tópicos abordados • Sintonia dos Controladores PID: ajustes em malha aberta e fechada.
• Familiaridade com a família Microsoft Windows (XP, 2000 e 2003 Server). • Introdução ao S88 Batch Standard e Visão do Sistema Métodos de Ziegler Nichols.
- Conceitos de Batch • Controle em cascata: malha primária, malha secundária, critérios de
Tópicos abordados - S88 Batch Standard ajuste e projeto.
• Visão geral do FactoryTalk Asset Centre. - Arquitetura do Sistema • Implementação da Sintonia de PID.
• Conhecendo as principais ferramentas do FactoryTalk Asset Centre. • FTBatchView • Parametrização dos ganhos e constantes de tempo.
• Estudo da infraestrutura e arquitetura do FactoryTalk Asset Centre. - Overview do phase manager • Autotuning dos PIDs.
• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Server. - Criado um equipment phase • Criação de uma malha PID utilizando a função avançada em Diagrama
• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Client. - Rotinas de estado de Blocos PIDE.
• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Agent. - Pré estado de rotina • Entendendo os recursos do PIDE.
• Configuração do FactoryTalk Security. - Sincronizando equipment phase • Configurando um PIDE e simulando uma malha fechada.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Asset. - Criação de TAGs de Input/Output • Entendendo os conceitos de sintonia de malha fechada PID.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Archive. • Definição e Utilização do Equipment Editor • Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Schedule. • Geração e validação de receitas com o Recipe Editor
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Search. • Utilização do Batch Report
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Logs. • Explicação sobre o Phase Manager (ControlLogix)
• Os estados do equipamento e como esses são alterados. 47
• Mudando manualmente o estado de um equipamento.
• O que é posse de equipamento.
• Entendendo rotinas de estado.
• Criando uma fase para um equipamento.
• Criando uma rotina de estado.
• Configurando o estado inicial de um equipamento em uma determinada
fase.
• A instrução PCMD – Transição para um outro estado
• A instrução PSC – Sinalizar final do estado atual.
• Criando tags de interface – Link a fase do equipamento com seu programa
• Documentação de um programa e impressão.

Duração: 4,5 dias Duração: 2 dias Duração: 5 dias Duração: 2 dias

Carga Horária: 36 horas Carga Horária: 16 horas Carga Horária: 40 horas Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: PRS013 Cód.Curso: RS-FTACC Cód.Curso: RS-ABATRG Cód.Curso: PRS010-S
 Processo Plantpax FactoryTalk - Gerenciamento de Informação

Processo Avançado FactoryTalk Transaction Manager FactoryTalk Historian SE FactoryTalk VantagePoint

com Fuzzy Designer

Objetivos Objetivos Objetivos Objetivos

Profissionais responsáveis em sintonia das malhas de PID e com interesse Concluindo o treinamento FactoryTalk Transaction Manager, o participante Concluindo o treinamento FactoryTalk Historian SE, o participante será O curso tem como propósito apreserntar as diversas ferramentas para
voltado às áreas técnicas de Automação de Processos Industriais. será capaz de criar e implementar um sistema de aquisição de dados de capaz de criar e implementar interfaces de visualização de dados de analisar e exibir os dados em FactoryTalk VantagePoint. O curso aborda
alto desempenho, realizando inclusive tarefas de transação de dados alto desempenho, criando gráficos e tabelas, utilizando recursos de relatórios para criar tendências, XY Plotter, Relatórios Excel, e Dashboards.
Pré-requisitos bidirecionais entre o sistema de controle e o banco de dados corporativos. compactação e filtros de seleção de dados, além de Data Models. Você terá a oportunidade de utilizar o Portal e configurá-lo para exibir o
• Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de conteúdo em várias maneiras. O curso também se concentra em estender
controle. Pré-requisitos Pré-requisitos o modelo do produto e configurar a segurança do usuário.
• Familiaridade com o controlador ControlLogix. • Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou • Noções de estrutura de dados e organização de tabelas.
Windows 2000/XP. • Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou Pré-requisitos
Tópicos abordados • Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows Windows 2000/XP. • Noções de estrutura de dados e organização de tabelas SQL Server 2005
• Instruções Avançadas de processo 2000/XP. • Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows e Excel 2003.
• IMC – Internal Model Control 2000/XP. • Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows
• CC – Cordinated Control Tópicos abordados • Ter completado o treinamento em Factory Talk Transaction Manager. 2000/XP.
• MMC – Modular Multivariable Control. • Overview sobre o FactoryTalk Directory. •Ter completado o treinamento em Factory Talk Transaction Manager.
• Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune para as • Criando uma FT Application. Tópicos abordados (recomendável)
instruções avançadas. • Introdução MSSQL 2005 Server. • Instalação do FactoryTalk Activations. • Ter conhecimentos básicos de ControlLogix e softwares RSLinx e RSLogix5000
• Utilizar Fuzzy Designer para criação de um add on instruction para um • Criação de um Conector. • Instalação do FactoryTalk Historian Server Component.
exemplo de aplicação de processo. • Criação de um DataPoint. • Instalação do FactoryTalk Historian Data Link. Tópicos abordados
• Criação de um Object. • Utilização do FactoryTalk Historian Auto-Discovery Points. • Instalação do software FactoryTalk VantagePoint
• Criação de uma Transaction. • Comparando Data Collection Modes. • Importação de dados FactoryTalk Live Data
• Criação e habilitação de edições na Configuração do FTTM. • Configurando um Buffering Distributed. • Estruturas e Tags
• Transações unidirecionais. • Importação de TAGS no FactoryTalk Historiador
• Transações bidirecionais. • Recuperando Alarmes e dados dos Eventos - FactoryTalk Alarms and
• Editando uma Transaction FTTM que está em execução. Events
• Funções do FTTM. • Entendendo os conceitos básicos do VantagePoint Manager
• Funções Min, Max e AVG FTTM. • Utilizando o Trend e XY Plotter
• Função Parse FTTM. • Criação de relatórios Excel e links em um relatório do Excel e um painel .
• Opções de Trigger e Armazenamento no FTTM. • Criação Dashboard Template
• Opção de Trigger On High. • Usando consultas SQL em um relatório
• FTTM Stored Procedures. • Criar um item de consulta do banco de dados
48 • Inserção de FTTM Stored Procedure. • Configurando a Segurança do Usuário ( User Security ) 49
• Apresentação do Checklist do setup feito. • Exportação / Importação Seções
• Link da base de dados do controlador com o banco de dados SQL Server. • Configurar o Portal
• Criação de um Portal CompositeReport e Hyperlink

Duração: 1 dias Duração: 2 dias Duração: 3 dias Duração: 2 dias

Carga Horária: 8 horas Carga Horária: 16 horas Carga Horária: 24 horas Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: PRS012-R Cód.Curso: RS-FTTM-S Cód.Curso: RS-FTHSEC-T Cód.Curso: FTVP-S
 Controladores de Movimento

ControlLogix Motion ControlLogix Motion ControlLogix Motion ControlLogix Motion

Configuração usando tecnologia SERCOS Configuração avançada usando Tecnologia SERCOS Configuração usando tecnologia EtherNet/IP com Kinetix 6500 Configuração avançada usando tecnologia EtherNet/IP com
Kinetix 6500

Objetivos Objetivos Objetivos Objetivos

• Configuração dos componentes do sistema ControlLogix Motion. • Programação Motion usando instruções de Movimentos Coordenados. • Configuração dos componentes do sistema ControlLogix Motion. • Programação Motion usando instruções de Movimentos Coordenados.
• Utilização do software RSLogix5000 para criar, testar e direcionar um • Desenvolver funções de CAM. • Utilização do software RSLogix5000 para criar, testar e direcionar um • Desenvolver funções de CAM.
diagrama motion para um sistema multi-eixos. • Programar instruções de eventos. diagrama motion para um sistema multi-eixos. • Programar instruções de eventos.
• Execução dos comandos motion para uma aplicação na plataforma • Execução dos comandos motion para uma aplicação na plataforma
ControlLogix. Pré-requisitos ControlLogix. Pré-requisitos
• Ter realizado o curso ControlLogix Configuração e Manutenção (CCP299). • Ter realizado o curso ControlLogix Configuração e Manutenção (CCP299).
Pré-requisitos • Ter realizado o curso ControlLogix Motion (CCN 142). Pré-requisitos • Ter realizado o curso de rede EtherNet/IP (CCP12B).
• Possuir experiência com aplicações de controle motion, familiaridade • Possuir experiência com aplicações de controle motion, familiaridade • Ter realizado o curso ControlLogix Motion EtherNet/IP (CCN 144B).
com drivers e dispositivos de feedback. Tópicos abordados com drivers e dispositivos de feedback.
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows • Programação Motion usando instruções de movimentos coordenados • Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows Tópicos abordados
NT ou Windows 2000/XP bem como na operação do RSLogix5000. com 2 dimensões NT ou Windows 2000/XP bem como na operação do RSLogix5000. • Programação Motion usando instruções de movimentos coordenados
• Ter concluído o treinamento ControlLogix Programação ou MCS • Ter concluído o treinamento ControlLogix Programação ou Manutenção. com 2 dimensões:
Manutenção. MCLM • Ter concluído o treinamento de Rede EtherNet/IP MCS
MCCM MCLM
Tópicos abordados • Trabalhar com instruções : Tópicos abordados MCCM
• Apresentação da estrutura Motion Control. CAM • Apresentação da arquitetura ControlLogix Motion • Trabalhar com instruções CAM
• Configuração do Módulo Servo do ControlLogix. MATC • Conceitos – Topologias Ethernet/IP para CIP Motion. profile:
• Criação, configuração e sintonia de eixos. MAPC • Configuração da rede EtherNet/IP para CIP Motion MATC
• Comando do movimento de um ou mais eixos através das instruções de MCCP • Criação, configuração e sintonia de eixos.Comando do movimento MAPC
motion da plataforma ControlLogix. MCSV de um ou mais eixos através das instruções de motion da plataforma MCCP
• Criação e utilização de eixos virtuais para guiar um movimento. • Programar instruções de saída de ControlLogix. MCSV
• Verificação de falhas e busca de diagnósticos através das instruções GSV/ CAM • Criação e utilização de eixos virtuais para guiar um movimento. • Programar instruções output CAM:
SSV. MAOC • Verificação de falhas e busca de diagnósticos através das instruções GSV/SSV. MAOC
• Utilização da função Trend para o monitoramento do comportamento MDOC • Utilização da função Trend para o monitoramento MDOC
de um eixo.

50 51

Duração: 3 dias Duração: 2 dias Duração: 3 dias Duração: 2 dias

Carga Horária: 24 horas Carga Horária: 16 horas Carga Horária: 24 horas Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCN142 Cód.Curso: CCP190-LD Cód.Curso: CCN144B Cód.Curso: CCN145B
 Safety

Segurança no trabalho GuardLogix GuardLogix Avançado

Configuração e Manutenção usando RSLogix5000 Configuração e Manutenção usando RSLogix5000
em máquinas e equipamentos
Objetivos Objetivos Objetivos
Este curso visa apresentar a Norma Regulamentadora (NR-12 ) de forma • Configurar a comunicação do controlador com a estação de programação. • Configurar a comunicação do controlador com a estação de programação.
simples e objetiva , com a sua • Inserir e documentar instruções de safety. • Inserir e documentar as novas instruções de safety.
estrutura, anexos e princípios gerais , permitindo ao participante • Montar um sistema de segurança utilizando componentes de segurança. • Montar um sistema de segurança utilizando componentes de segurança.
sua melhor interpretação • Trabalhar com os conceitos e dispositivos de segurança através de redes • Trabalhar com os conceitos e dispositivos de segurança através de redes
Ethernet/IP e DeviceNet. Ethernet/IP e DeviceNet.
Pré-requisitos
Pré-requisitos Pré-requisitos
Tópicos abordados • Familiaridade na operação do ambiente Windows. • Familiaridade na operação do ambiente Windows.
• Apresentado as Normas regulamentadoras, relativas à segurança • Noções básicas de diagrama ladder no ControlLogix. • Participado do curso Guardlogix Configuração.
e medicina do trabalho • Conhecimentos básicos RSLinx e RSLogix5000. • Conhecimentos básicos RSLinx e RSLogix5000.
• Estrutura e princípios gerais da NR-12 • Noções básicas em redes DeviceNet e Ethernet. • Noções básicas em redes DeviceNet e Ethernet.
• Conceito sobre máquinas e equipamentos na indústria
• Tipos e grupos de máquinas na indústria: Tópicos abordados Tópicos abordados
• Máquina de movimentação de carga • Conceitos de Safety. • Conceitos de Safety.
• Máquina de temperatura e pressão ( estacionária ) • Reconhecimento do hardware do GuardLogix. • Configurar a instrução DCS.
• Máquina operatrizes ( estacionárias ) • Configuração da comunicação com o terminal de programação. • Configurar a instrução DCST.
• Apresentando os Anexos da NR-12 • Estrutura de memória do GuardLogix. • Configurar a instrução DCSTL.
• Máquinas sem anexo específico : • Configuração de I/Os de segurança em Rede DeviceNet. • Configurar a instrução DCSTM.
• Distâncias de segurança • Configuração e montagens de dispositivos para trabalharem em • Configurar a instrução DCSRT.
• Capacitação para o trabalho seguro categoria 4. • Configurar a instrução DCM.
• Meios de acessos permanentes • Introdução ao conceito de Tag de Safety. • Configurar a instrução SMAT.
• Glossário para adequada leitura da NR-12 • Criação de Tags, Estruturas e Arrays de safety. • Configurar a instrução DCS.
• Visão Geral sobre a Análise do posto de trabalho • Criação de estruturas especializadas para aplicação de safety. • Configurar a instrução TSAM.
• Visão Geral dos componentes de segurança • Escrita, inserção e teste da lógica ladder. • Configurar a instrução TSSM
• Estrutura hierárquica das leis, normas • Instruções de Safety. • Configurar a instrução FSBM
• Intertravar sistemas de segurança através de uma Rede EtherNet/IP. • Configurar a instrução THRSe
• Salvar/Restaurar programas. • Configurar a instrução Crout
• Impressão de Relatórios. • Intertravar sistemas de segurança através de uma Rede EtherNet/IP
• Documentação de programa. no modo UNICAST.
52 • Gerar unicidade ao projeto. • Configuração Add-On-Instruction de safety. 53

Duração: 2 dias Duração: 3 dias Duração: 1 dias

Carga Horária: 16 horas Carga Horária: 24 horas Carga Horária: 8 horas
Cód.Curso: SFT-NR12 Cód.Curso: SAF-LOG101-T Cód.Curso: SAF-LOG103
54
 Distribuidores Rockwell Automation
Rio Grande do Sul:
ELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS LTDA
Rua Pernambuco, 1826– Bairro Navegantes- CEP 90240- 002
Fone/Fax: (51) 3314- 8000 - Porto Alegre - RS
Av. Ruben Bento Alves, 7848 - Bairro Cinquentenário - CEP 95012-500
Fone/Fax: (54) 3220-3800 - Caxias do Sul - RS
Rua Riachuelo, 65 - Centro - CEP 96200-390
Fone/Fax: (53) 3931-0000 – Rio Grande - RS
Paraná:
ELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS LTDA
Rod. BR 116, 17000 Bairro Xaxim - CEP 81690-300
Fone/Fax: (41) 3217-1900 - Curitiba - PR
Rua Rebouças, 417 – Vitória – CEP 86060-680
Fone/Fax: (43) 3026-8080 – Londrina - PR
Interior de São Paulo (exceto Vale do Paraiba,
região de Sorocaba e Baixada Santista),
Sul de Minas Gerais e Mato Grosso do Sul:
INTERENG AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Rio de Janeiro:
LADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Rua General Almério de Moura, 302 - 3º and.- São Cristovão - CEP 20921-060
Fone: (21) 3579-0300 - Rio de Janeiro - RJ
Minas Gerais (exceto Sul do Estado):
MACROTEC AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Av. Deputado Cristovam Chiaradia, 462 - Buritis - CEP 30575-815
Fone: (31) 3379-3400- Belo Horizonte – MG
Rua Grécia, 979 – Bairro Tibery - CEP 38405-064
Fone/Fax: (34) 3221-5800 – Uberlandia - MG
Avenida Castelo Branco, 632 – sala 202 – Horto - Cep 35160-294
Fone/Fax: (31) 3823-9399 - Ipatinga – MG
Espírito Santo:
MACROTEC AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Av. Desembargador Mario da Silva Nunes, 358,
Ljs 01 e 02 -Jardim Limoeiro- Cep 29163-245
Tel: (27) 3317-6965 - Serra - ES
Goiás, Distrito Federal, Mato Grosso e Cuiabá:
SUPPORT–COMÉRCIO DE EQUIPAMENTOS E AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Av. Carlos Berchieri, 108 - Centro - Cep 14870-010
Fone: (16) 3209.1700 - Jaboticabal – SP
Av. Nações Unidas, 17-Quadra17 - 7° andar/Sls. 713/714
Fone: (14) 3104-7700–Centro-CEP 17013-905-Bauru-SP
Rua Operário Osvaldo dos Santos, 531 - Jd. Santana - CEP 13478-230
Fone: (19) 3471-6600- Americana - SP
Estado de Santa Catarina:
JAV AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL LTDA
Rua Benjamin Constant, 1768 – América - CEP 89204-361
Fone: (47) 2101-8000 – Joinville - SC
Av. Getúlio Vargas, 1801N – Sala 12 - CEP 89805-000
Fone/Fax: (49) 3321-7600 - Chapecó – SC
Rua Desembargador Pedro Silva, 250, Sala 2, Comerciario – CEP 88802-300
Fone/Fax: (48) 3439-0948 – Criciúma - SC
Acre, Amazonas, Rondônia e Roraima:
JAV DA AMAZONIA COMERCIAL DE ELETRÔNICOS LTDA
Av. Rodrigo Otavio 1425 - Crespo - CEP 69073-177
Fone/Fax: (92) 3237-6406 - Manaus - AM
Avenida Embaixador Macedo Soares, 10.735- Mesanino- Vila Anastácio- CEP 05035-000
Amapá, Ceará, Maranhão, Pará, Piauí:
JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELETRICOS E AUTOMAÇÃO LTDA
Av.Caiapó, 676– Quadra 97, Lote 28- Setor Santa Genoveva- CEP 74672- 400
Fone:(62) 4006-7400– Goiânia– GO
Av. Historiador Rubens de Mendonça, 1718- Ed. Centro Empresarial Paiaguás
Sala 603, Bairro Bosque da Saúde- CEP 78050-000
Fone:(62) 4006-7400- Cuiabá– MT
Escritórios Rockwell Automation
Rockwell Automation do Brasil Ltda.
R. Verbo Divino, 1488, 1ºandar- Chácara Santo Antônio- CEP 04719- 904
Tel: (11) 5189- 9500- São Paulo- SP
Rockwell Automation do Brasil Ltda.
R. Comendador Sousa, 194. Água Branca- CEP 05037-090
Tel. 11 5189-9500- São Paulo- SP
Rockwell Automation do Brasil Ltda.
Av. Pref. Luiz Latorre, 9401- Gleba 2- Galpão 07
Distrito Industrial– Retiro CEP 13209-430Tel/Fax.: (11) 4588-3040– Jundiaí- SP
Rockwell Comércio e Serviços de Automação Ltda.
Condomínio Espace Center
Tel: (11) 5189-9500- São Paulo- SP

Av. Jeronimo de Albuquerque, 2020 - Bairro Cruzeiro do Anil - CEP 65051-210

Fone/Fax: (98) 3313-8700 – São Luiz - MA

Alagoas, Paraíba, Pernambuco, Rio Grande do Norte e Sergipe:

JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELETRICOS E AUTOMAÇÃO LTDA

Loteamento Varandas Tropicais, Rua B

Quadra 04 – Lote 24 – Pitangueiras CEP43700-000
Fone: (71) 3026-9999 - Lauro de Freitas - BA

Região Metropolitana de São Paulo, Vale do Paraiba,

região de Sorocaba e Baixada Santista:
LADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Av. Lemos Monteiro, 415/417 –Bairro Olímpico – CEP 09540-500

Fone/Fax: (11) 4224-0300 – São Caetano do Sul – SP

Rua Andrômeda, 433 – 5ª andar – Sala 516 - CEP 12230-000

Fone: (12) 3935 3000 – São José dos Campos - SP

Rua Fernando Silva, 190 - Sala 405 – Jd. Astro – CEP: 18017-158
Fone/Fax: (15) 3224-2410 - Sorocaba - SP