Guia Instalacion Santerno Inverters - Es

 15P00EGF100 
SUNWAY TG TE
INVERSOR FOTOVOLTAICO TRIFÁSICO CON TRANSFORMADOR EXTERNO
MANUAL DE USO
- GUÍA DE INSTALACIÓN -
Act. 17/02/2012
Rev. 03 Español
• El presente manual es parte integrante y esencial del producto ilustrado. Leer atentamente las
advertencias correspondientes, puesto que ofrecen importantes indicaciones sobre seguridad de
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GUÍA DE
SUNWAY TG TE
INSTALACIÓN
Índice
ÍNDICE .......................................................................................................................... 2
ÍNDICE DE LAS FIGURAS ........................................................................................... 6
ÍNDICE DE LAS TABLAS ............................................................................................. 8
1. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL PRODUCTO ............................................ 10
1.1. Principio de funcionamiento ............................................................................... 11
1.2. Funciones principales integradas de serie ......................................................... 13
1.3. Funciones opcionales ........................................................................................ 13
1.4. Ámbito de aplicación de este manual ................................................................ 14
1.5. Destinatarios del manual ................................................................................... 14
1.6. Documentos suministrados................................................................................ 14
1.6.1. Conservación de la documentación .......................................................................... 15
1.6.2. Esquema eléctrico y mecánico .................................................................................. 15
1.6.3. Certificado de ensayo ................................................................................................ 16
1.7. Referencias a las siglas de las tarjetas electrónicas .......................................... 17
1.8. Símbolos utilizados ............................................................................................ 17
1.9. Definiciones ....................................................................................................... 18
2. ADVERTENCIAS IMPORTANTES DE SEGURIDAD ............................................. 19
2.1. Precauciones y prohibiciones de uso................................................................. 20
2.2. Uso conforme .................................................................................................... 20
2.3. Personal técnico habilitado ................................................................................ 20
2.4. Otros peligros relativos a las plantas fotovoltaicas ............................................. 21
2.5. Ejecución de obras ............................................................................................ 21
2.5.1. Puesta en seguridad de la instalación ....................................................................... 22
2.6. Dispositivos de protección individual ................................................................. 23
2.6.1. Protección del oído .................................................................................................... 24
2.6.2. Quemaduras .............................................................................................................. 24
2.7. Conexiones eléctricas: procedimiento de seguridad .......................................... 24
3. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO...................................................................... 25
3.1. Control en el momento de entrega..................................................................... 25
3.2. Codificación del producto .................................................................................. 26
3.3. Índice de revisión del producto .......................................................................... 26
3.4. Número de serie ................................................................................................ 26
4. CONFIGURACIÓN DEL PRODUCTO .................................................................... 27
4.1. Mandos ubicados en la parte frontal del cuadro................................................. 27
4.2. Órganos de maniobra ........................................................................................ 28
4.2.1. Protección de interfaz PI ............................................................................................ 29
4.2.2. Contactor de conexión a la red .................................................................................. 31
4.2.3. Interruptor de entrada CC .......................................................................................... 32
4.2.4. Interruptor de salida CA ............................................................................................. 32
4.3. Visualizador/teclado........................................................................................... 32
4.3.1. Regulación del contraste ........................................................................................... 34
4.3.2. Regulación del contraste, retroiluminación y zumbador ............................................ 35
4.4. Módulo convertidor ............................................................................................ 36
4.5. Dispositivo de control del aislamiento ................................................................ 36
4.5.1. Tarjeta de control del aislamiento ES768 .................................................................. 38
4.5.2. Tarjeta de control del aislamiento ES942 .................................................................. 39
4.6. Protecciones contra sobretensiones .................................................................. 41
4.7. Puertos serie ..................................................................................................... 42
4.8. Medidas ambientales ......................................................................................... 42
4.9. Adquisición de medidas de energía de contadores externos ............................. 43
4.10. Control de potencia distribuida .......................................................................... 43
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4.11. Salida digital programable ................................................................................. 43

4.12. Sistema de ventilación ....................................................................................... 44
4.12.1. Mando forzado de ventilación .................................................................................... 44
4.12.2. Alimentación externa de la ventilación ...................................................................... 45
5. TRANSPORTE Y MONTAJE .................................................................................. 46
5.1. Condiciones de transporte ................................................................................. 46
5.1.1. Transporte con enganche en la parte superior .......................................................... 47
5.1.2. Transporte con enganche en la parte superior sobre horquillas ............................... 49
5.1.3. Transporte con transpaleta o carretilla elevadora ..................................................... 50
5.2. Condiciones de almacenamiento y transporte ................................................... 50
5.2.1. Base de apoyo ........................................................................................................... 51
5.3. Montaje del inversor en el lugar de instalación .................................................. 51
5.3.1. Baricentro y colocación de las horquillas .................................................................. 52
6. INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO ............................................................. 54
6.1. Regleta de conexión de los cables .................................................................... 54
6.1.1. Entrada de cables ...................................................................................................... 54
6.1.2. Enlace de los cables CC ............................................................................................ 55
6.1.3. Enlace de los cables CA ............................................................................................ 55
6.1.4. Enlace de los cables de tierra.................................................................................... 55
6.1.5. Enlace de los cables de señal y de alimentación auxiliar ......................................... 55
6.2. Conexión al transformador exterior BT/BT ......................................................... 56
6.3. Conexión al transformador exterior BT/MT ........................................................ 57
6.4. Gestión de un interruptor CA exterior ................................................................ 57
6.5. Gestión del mando de emergencia externo ....................................................... 59
6.6. Conexión de varios inversores en paralelo ........................................................ 59
6.6.1. Sincronismo de fase de la onda portadora ................................................................ 60
6.7. Aislamiento y emplomado de la salida CA ......................................................... 62
6.8. Conexión a los puertos de comunicación........................................................... 63
6.9. Conexión de entradas ambientales y E/S de campo .......................................... 63
6.9.1. Regleta de sensores ambientales ............................................................................. 64
6.9.2. Interruptores DIP de configuración ............................................................................ 64
6.9.3. Entradas analógicas de sensores con salida en tensión .......................................... 67
6.9.4. Entradas analógicas de sensores con salida en corriente ........................................ 68
6.9.5. Entradas analógicas a termistor PT100 .................................................................... 69
6.9.6. Contactores pulsadores externos para la medición de energía ................................ 70
6.9.7. Señales externas para el control de la potencia suministrada .................................. 71
6.10. Alimentación auxiliar .......................................................................................... 73
6.10.1. UPS ............................................................................................................................ 73
6.10.2. Alimentación externa de la ventilación ...................................................................... 74
6.11. Configuración del sistema IT/no IT .................................................................... 75
6.11.1. Configuración de los SPD .......................................................................................... 75
6.11.2. Conexión a TV de medida ......................................................................................... 75
6.12. Encendido ......................................................................................................... 76
7. COMUNICACIÓN Y TELECONTROL..................................................................... 78
7.1. Información general ........................................................................................... 78
7.2. Puertos de comunicación y protocolo utilizado .................................................. 78
7.3. Topologías de conexión ..................................................................................... 79
7.3.1. SUNWAY TG TE versión básica ............................................................................... 79
7.3.2. SUNWAY TG TE con opción tarjeta Data Logger ..................................................... 80
7.3.3. Interconexión de SUNWAY TG TE con opción de la tarjeta Data Logger ................ 82
7.3.4. Conexión punto-punto ............................................................................................... 82
7.3.5. Conexión multidrop .................................................................................................... 83
7.4. Conexión ........................................................................................................... 84
7.4.1. Características generales en el bus RS485 .............................................................. 84
7.4.2. Puertos COM0 y COM1 ............................................................................................. 85
7.4.3. Puerto COM2 ............................................................................................................. 89
7.4.4. Puerto Ethernet .......................................................................................................... 91
8. OPCIONES ............................................................................................................. 94
Rev. 03 - 17/02/2012 3/179
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8.1. Opción Data Logger........................................................................................... 94

8.1.1. Sistema antirrobo Santerno ....................................................................................... 96
8.2. Opción Earthed - Conexión a tierra del campo fotovoltaico ............................... 96
8.2.1. Advertencias adicionales para la seguridad de la opción Earthed ............................ 98
8.3. Opción GPRS .................................................................................................. 101
8.4. Opción calentador anticondensados ................................................................ 101
9. DC-PARALLEL ..................................................................................................... 102
9.1. Información general sobre el producto ............................................................. 103
9.2. Codificación del producto ................................................................................ 105
9.3. Características técnicas................................................................................... 105
9.3.1. Montaje de fusibles .................................................................................................. 106
9.3.2. Capacidad en corriente de las entradas .................................................................. 107
9.3.3. Dimensionamiento de los cables ............................................................................. 108
9.4. Instalación del producto ................................................................................... 110
9.4.1. Montaje mecánico .................................................................................................... 110
9.4.2. Conexión eléctrica ................................................................................................... 110
9.4.3. Anclaje de los cables ............................................................................................... 113
9.5. DC-Parallel Stand Alone .................................................................................. 114
9.5.1. Conexión eléctrica DC-Parallel Stand Alone ........................................................... 115
10. MANTENIMIENTO ................................................................................. 119
10.1. Ficha de mantenimiento .................................................................................. 120
10.2. Lectura de los datos archivados en el Historial de Alarmas ............................. 120
10.3. Control externo/interno del cuadro ................................................................... 121
10.4. Mantenimiento de los filtros de aspiración de aire ........................................... 122
10.5. Control de parada de emergencia.................................................................... 123
10.6. Control de los interruptores de las puertas ...................................................... 123
10.7. Control de las juntas, las cerraduras y las bisagras ......................................... 124
10.8. Control de los ventiladores .............................................................................. 124
10.9. Control de las tensiones de control y auxiliares a 110 Vca y 24 Vcc ................ 125
10.10. Control de los relés, los fusibles y los seccionadores ...................................... 126
10.11. Control de las protecciones contra sobretensiones .......................................... 127
10.12. Calibración de los sensores ambientales ......................................................... 127
10.13. Control del par de apriete ................................................................................ 128
10.14. Control de los aprietes DC-Parallel .................................................................. 128
10.15. Control de los interruptores de estado de los fusibles DC-Parallel ................... 129
11. ASISTENCIA PARA RESOLVER PROBLEMAS ................................... 130
11.1. Sistema de autodiagnóstico ............................................................................. 130
11.2. Problema de funcionamiento al arranque ........................................................ 131
11.2.1. El inversor se encuentra en STOP sin que haya sido parada voluntariamente ...... 131
11.2.2. El inversor no se pone en marcha al presionar el pulsador de START .................. 131
11.2.3. El LED PV OK está apagado ................................................................................... 131
11.2.4. El LED GRID OK está apagado............................................................................... 131
11.2.5. Señalización de pérdida de aislamiento .................................................................. 132
11.3. Problema de funcionamiento en marcha.......................................................... 132
11.3.1. Señalización de pérdida de aislamiento .................................................................. 132
11.3.2. El inversor no produce la potencia esperada .......................................................... 132
11.4. Problemas de funcionamiento en los puertos de comunicación ....................... 133
11.4.1. Problemas de comunicación serie ........................................................................... 133
11.4.2. Problemas de comunicación Ethernet ..................................................................... 133
11.5. Intervención de los órganos de protección....................................................... 134
11.5.1. Intervención del interruptor CA ................................................................................ 134
11.5.2. Intervención del seccionador CC ............................................................................. 134
11.5.3. Intervención descargadores o relativos fusibles...................................................... 134
11.5.4. Intervención de los fusibles de puesta a tierra Opciones Negative o Positive
Earthed .................................................................................................................... 134
11.5.5. Sustitución de un fusible en DC-Parallel ................................................................. 135
11.6. Principios generales en caso de avería ........................................................... 137
11.6.1. Delimitación de la avería ......................................................................................... 137
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INSTALACIÓN
11.6.2. Análisis de la avería ................................................................................................. 137

11.6.3. Análisis de la avería en DC-Parallel (si está presente) ........................................... 138
11.7. Cómo contactar con el Servicio de Asistencia ................................................. 139
12. DATOS TÉCNICOS ............................................................................... 140
12.1. Placa de identificación ..................................................................................... 140
12.1.1. SUNWAY TG TE...................................................................................................... 140
12.1.2. DC-Parallel............................................................................................................... 143
12.2. Características de instalación .......................................................................... 144
12.3. Características eléctricas ................................................................................. 145
12.3.1. SUNWAY TG 600V TE ............................................................................................ 146
12.3.2. SUNWAY TG 800V TE ............................................................................................ 147
12.3.3. SUNWAY TG 900V TE y SUNWAY TG 1000V TE ................................................. 148
12.3.4. Reducción máxima de tensión................................................................................. 149
12.3.5. Reducción de corriente nominal .............................................................................. 149
12.4. Vista del inversor ............................................................................................. 152
12.5. Módulo del convertidor instalado ..................................................................... 153
12.6. Sistema de ventilación del inversor.................................................................. 154
12.7. Dimensiones y pesos....................................................................................... 155
12.8. Conexión de cables de potencia y de señal ..................................................... 157
12.8.1. Conexión CC - Cables de entrada ........................................................................... 157
12.8.2. Conexión CA - Cables de salida .............................................................................. 158
12.8.3. Conexión de los cables de tierra ............................................................................. 159
12.8.4. Conexión de los cables de señal y alimentación auxiliar ........................................ 160
12.9. SPD ................................................................................................................. 160
12.10. Local técnico ................................................................................................... 161
12.10.1. Aporte y recambio de aire ........................................................................................ 162
12.11. Tarjeta de control............................................................................................. 163
12.12. Tarjeta de expansión de los sensores ambientales y E/S de campo................ 167
12.12.1. Lista de señales en regleta ...................................................................................... 167
12.12.2. Características eléctricas ......................................................................................... 170
12.13. DC-Parallel ...................................................................................................... 173
12.13.1. Características eléctricas DC-Parallel ..................................................................... 173
12.13.2. Fusibles .................................................................................................................... 174
12.13.3. Tamaños, dimensiones y pesos .............................................................................. 175
12.13.4. Distancias aconsejadas para DC-Parallel Stand Alone .......................................... 176
12.13.5. Conexión de los cables de potencia ........................................................................ 177
13. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD ................................................... 178
14. APÉNDICES .......................................................................................... 179
14.1. Index des révisions .......................................................................................... 179
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INSTALACIÓN
Índice de las figuras
Figura 1: Línea SUNWAY TG TE ................................................................................................................ 10

Figura 2: Esquema monoconductor SUNWAY TG TE ................................................................................ 11
Figura 3: Esquema de bloques.................................................................................................................... 12
Figura 4: Cartel de seguridad ...................................................................................................................... 22
Figura 5: Embalaje SUNWAY TG TE .......................................................................................................... 25
Figura 6: Mandos ubicados en la parte frontal del cuadro SUNWAY TG TE ............................................. 27
Figura 7: Esquema de principio de protección de interfaz .......................................................................... 29
Figura 8: Conexión del relé de protección de interfaz (PI) externo ............................................................. 30
Figura 9: LED RUN en el visualizador/teclado ............................................................................................ 31
Figura 10: Módulo visualizador/teclado ....................................................................................................... 32
Figura 11: Esquema monoconductor SUNWAY TG TE - detalle del módulo convertidor .......................... 36
Figura 12: Tarjeta de control del aislamiento ES768 .................................................................................. 38
Figura 13: Tarjeta de control del aislamiento ES942 .................................................................................. 39
Figura 14: SPD (Surge Protective Device) .................................................................................................. 41
Figura 15: Contactor para mando forzado de ventilación del cuadro ......................................................... 44
Figura 16: Desequilibrio del inversor ........................................................................................................... 46
Figura 17: Elevación desde la parte superior .............................................................................................. 47
Figura 18: Elevación desde la parte superior Figura 19: Elevación INCORRECTA ................................ 48
Figura 20: Elevación desde la parte superior Figura 21: Elevación INCORRECTA ................................ 48
Figura 22: Trasporte desde arriba con horquillas ........................................................................................ 49
Figura 23: Elevación desde abajo ............................................................................................................... 50
Figura 24: Zócalo con placa de cierre ......................................................................................................... 51
Figura 25: Zócalo sin placa de cierre .......................................................................................................... 51
Figura 26: Vista interior del cuadro inversor SUNWAY TG TE ................................................................... 54
Figura 27: Conexión a un relé de interfaz línea abajo del transformador BT/BT ........................................ 56
Figura 28: Contactos para el enlace del interruptor de CA externo ............................................................ 57
Figura 29: Diagrama temporal de contactos del interruptor CA exterior ..................................................... 58
Figura 30: Contacto del mando de emergencia externo ............................................................................. 59
Figura 31: Cableado del sincronismo de fase – 2 inversores SUNWAY TG TE ......................................... 61
Figura 32: Cableado del sincronismo de fase – n. 3 o más inversores SUNWAY TG TE .......................... 61
Figura 33: Aislación de la sección de salida CA emplomable..................................................................... 62
Figura 34: Cubretuerca emplomable ........................................................................................................... 62
Figura 35: Tarjeta de expansión de los sensores ambientales y E/S de campo ........................................ 63
Figura 36: Esquema de la tarjeta de sensores ambientales ....................................................................... 64
Figura 37: Conexión a entrada analógica 0÷10 V ....................................................................................... 67
Figura 38: Conexión a entrada analógica 0÷100 mV .................................................................................. 67
Figura 39: Conexión de sensores 0 - 20 mA (4 - 20 mA) a las entradas en corriente ................................ 68
Figura 40: Conexión de termorresistencias PT100 a canales analógicos .................................................. 69
Figura 41: Conexión de las señales externas para la medición de energía con contactores pulsados ..... 70
Figura 42: Conexión de las señales externas para el control de la potencia suministrada ........................ 71
Figura 43: Señales externas para el control de la potencia suministrada a través de cuatro contactos .... 72
Figura 44: Bornes disponibles para UPS .................................................................................................... 73
Figura 45: Alimentación externa de la ventilación ....................................................................................... 74
Figura 46: Esquema de configuración de SUNWAY TG TE sin tarjeta opcional Data Logger ................... 79
Figura 47: Esquema de configuración de SUNWAY TG TE con tarjeta opcional Data Logger .................. 80
Figura 48: Esquema de configuración de SUNWAY TG TE con varias tarjetas opcionales Data Logger . 82
Figura 49: Esquema de conexión multidrop ................................................................................................ 83
Figura 50: COM0 y COM1 – Posicionamiento del interruptor DIP de terminación SW1 ............................ 86
Figura 51: Interruptor DIP de terminación SW1 .......................................................................................... 86
Figura 52: Posición de LEDS e interruptores DIP ....................................................................................... 88
Figura 53: COM 2 – Posicionamiento de los microinterruptores DIP de terminación SW2 ........................ 90
Figura 54: Interruptor DIP de terminación SW2 .......................................................................................... 91
Figura 55: Disposición de pares en un cable de categoría 5 UTP .............................................................. 92
Figura 56: Cable patch estándar EIA/TIA 568 de tipo UTP/STP cat. 5....................................................... 92
Figura 57: Cable cruzado (cross-over) EIA/TIA 568 de tipo UTP/STP cat. 5 ............................................. 93
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SUNWAY TG TE
INSTALACIÓN
Figura 58: Tarjeta opcional Data Logger ..................................................................................................... 94

Figura 59: Posicionamiento de la tarjeta opcional Data Logger .................................................................. 95
Figura 60: Opción Positive Earthed – Conexión del polo positivo a tierra .................................................. 97
Figura 61: Opción Negative Earthed – Conexión del polo negativo a tierra ............................................... 97
Figura 62: Contacto directo con polo en tensión ......................................................................................... 99
Figura 63: Contacto directo en polo libre de tensión ................................................................................... 99
Figura 64: Avería de tierra y apertura del fusible de polarización ............................................................. 100
Figura 65: Contacto directo en polo no libre de tensión ............................................................................ 100
Figura 66: DC-Parallel ............................................................................................................................... 102
Figura 67: Esquema eléctrico general del campo fotovoltaico con los dos niveles de paralelo ............... 103
Figura 68: DC-Parallel con 10 entradas .................................................................................................... 104
Figura 69: Ejemplo de configuración de los fusibles en el certificado de ensayo ..................................... 106
Figura 70: Entradas sencillas y en paralelo .............................................................................................. 106
Figura 71: Cortocircuito línea arriba del DC-Parallel ................................................................................. 108
Figura 72: Composición de un inversor SUNWAY TG TE con DC-Parallel .............................................. 111
Figura 73: Conexión de los cables procedentes de las String Box: vista frontal ...................................... 112
Figura 74: Conexión de los cables procedentes de las String Box: vista lateral ...................................... 112
Figura 75: DC-Parallel: vista lateral y frontal ............................................................................................. 113
Figura 76: Instalación del DC-Parallel Stand Alone, en la misma pared que el SUNWAY TG TE .......... 114
Figura 77: Instalación del DC-Parallel Stand Alone, en una pared distinta a la del SUNWAY TG TE .... 114
Figura 78: Conexión de los cables de potencia del polo positivo del DC-Parallel Stand Alone ............... 115
Figura 79: Conexión de los cables de potencia del polo negativo del DC-Parallel Stand Alone .............. 116
Figura 80: Conexión eléctrica del DC-Parallel Stand Alone, en la misma pared que el SUNWAY TG TE
................................................................................................................................................................... 117
Figura 81: Conexión eléctrica del DC-Parallel Stand Alone, en una pared distinta a la del SUNWAY TG TE
................................................................................................................................................................... 118
Figura 82: Sustitución del fieltro ................................................................................................................ 122
Figura 83: Control de la alimentación de control a 24 Vcc ........................................................................ 125
Figura 84: Control de la alimentación de control a 110 Vca ..................................................................... 126
Figura 85: Descargador de sobretensiones .............................................................................................. 127
Figura 86: Prueba del interruptor de estado del fusible DC-Parallel ......................................................... 129
Figura 87: Extracción del fusible: desconexión del microinterruptor y pinza de extracción ...................... 135
Figura 88: Extracción del fusible: uso de la pinza de extracción .............................................................. 136
Figura 89: Extracción del fusible: uso de la pinza de extracción .............................................................. 136
Figura 90: Placa de identificación SUNWAY TG TE ................................................................................. 140
Figura 91: Índice de revisión del inversor .................................................................................................. 141
Figura 92: Ejemplos de placa de identificación SUNWAY TG TE ............................................................ 142
Figura 93: Placa de identificación DC-Parallel .......................................................................................... 143
Figura 94: Reducción en temperatura (nivel del mar) ............................................................................... 149
Figura 95: Coeficiente Kt para reducción en temperatura (nivel del mar)................................................. 150
Figura 96: Coeficiente Ka para reducción en altitud ................................................................................. 150
Figura 97: Fusible y cuchillo de tipo NH1 .................................................................................................. 174
Figura 98: Portafusible para fusibles y cuchillo de tipo NH1 ..................................................................... 174
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SUNWAY TG TE
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Índice de las tablas
Tabla 1: Documentos suministrados con el producto ................................................................................. 14

Tabla 2: Documentos suministrados con el DC-Parallel (cuando disponible) ............................................ 14
Tabla 3: Función de los LED del módulo visualizador/teclado .................................................................... 34
Tabla 4: Parámetros de regulación visualizador/teclado............................................................................. 35
Tabla 5: Posición de los puentes................................................................................................................. 38
Tabla 6: Posición del Rotary Switch ............................................................................................................ 40
Tabla 7: Configuración de fábrica de las entradas ambientales ................................................................. 42
Tabla 8: Condiciones ambientales de almacenamiento y transporte .......................................................... 50
Tabla 9: Baricentro y colocación de las horquillas en el modelo de dos puertas L=1400 .......................... 52
Tabla 10: Baricentro y colocación de las horquillas en el modelo de dos puertas L=1800 ........................ 52
Tabla 11: Baricentro y colocación de las horquillas en el modelo de cuatro puertas L=2600 .................... 53
Tabla 12: Regleta de conexión de los cables .............................................................................................. 54
Tabla 13: Conexiones del sincronismo PWM.............................................................................................. 60
Tabla 14: Lista de bornes de los sensores ambientales ............................................................................. 64
Tabla 15: Función de los 3 interruptores DIP de la tarjeta de expansión de los sensores ambientales y de
las E/S de campo......................................................................................................................................... 64
Tabla 16: Interruptor DIP del canal analógico ambiental 1 ......................................................................... 65
Tabla 20: Interruptores DIP de configuración de la tarjeta de expansión de los sensores ambientales y de
las E/S de campo......................................................................................................................................... 66
Tabla 21: Entradas digitales para contactores externos ............................................................................. 70
Tabla 22: Entradas digitales para el control de la potencia suministrada ................................................... 71
Tabla 23: Puertos de comunicación ............................................................................................................ 78
Tabla 24: Cable de conexión ....................................................................................................................... 84
Tabla 25: Conexión puertos serie COM0 y COM1 ...................................................................................... 85
Tabla 26: COM0 y COM1 - interruptor DIP de terminación SW1................................................................ 85
Tabla 27: Señalización LED en tensión ...................................................................................................... 87
Tabla 28: Señalización LED en fallo............................................................................................................ 87
Tabla 29: Conexión puerto serie COM2 ...................................................................................................... 89
Tabla 30: Conector DB9 .............................................................................................................................. 89
Tabla 31: Interruptor DIP de terminación SW2 ........................................................................................... 90
Tabla 32: Conexión puerto Ethernet............................................................................................................ 91
Tabla 33: Conector RJ45 ............................................................................................................................. 91
Tabla 34: Capacidad en corriente de las entradas del DC-Parallel .......................................................... 107
Tabla 35: Tiempo de intervención de los fusibles de 750 Vcc .................................................................. 109
Tabla 36: Tiempo de intervención de los fusibles de 900 Vcc .................................................................. 109
Tabla 37: Conexión de los cables de señal ............................................................................................... 117
Tabla 38: Ficha de mantenimiento ............................................................................................................ 120
Tabla 39: Ficha de mantenimiento DC-Parallel ......................................................................................... 120
Tabla 40: Par de apriete de los contactos DC-Parallel ............................................................................ 128
Tabla 41: LED de autodiagnóstico de la tarjeta de aislamiento galvánico RS485 .................................... 133
Tabla 42: Características de instalación SUNWAY TG TE ....................................................................... 144
Tabla 43: Nivel de ruido SUNWAY TG TE ................................................................................................ 144
Tabla 44: Características eléctricas SUNWAY TG TE .............................................................................. 145
Tabla 45: Datos técnicos SUNWAY TG 600V TE por modelo .................................................................. 146
Tabla 46: Datos técnicos SUNWAY TG 800V TE por modelo .................................................................. 147
Tabla 47: Datos técnicos SUNWAY TG 900V TE y SUNWAY TG 1000V TE por modelo ....................... 148
Tabla 48: Tensión máxima en función de la altitud ................................................................................... 149
Tabla 49: Cálculo del coeficiente de reducción de la corriente nominal ................................................... 151
Tabla 50: Vista inversor ............................................................................................................................. 152
Tabla 51: Modulo convertidor .................................................................................................................... 153
Tabla 52: Datos técnicos de ventilación SUNWAY TG TE ....................................................................... 154
Tabla 53: Clasificación del fieltro instalado en las rejillas de aspiración del aire ...................................... 155
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Tabla 54: Dimensiones y pesos SUNWAY TG TE .................................................................................... 155

Tabla 55: Modalidad de transporte ............................................................................................................ 156
Tabla 56: Datos técnicos de los cables CC de entrada ............................................................................ 157
Tabla 57: Datos técnicos de los cables CA de salida ............................................................................... 158
Tabla 58: Datos técnicos de los cables de tierra....................................................................................... 159
Tabla 59: Datos técnicos de los cables de señal ...................................................................................... 160
Tabla 60: Características técnicas del descargador de sobretensiones SPD .......................................... 160
Tabla 61: Distancias aconsejadas para SUNWAY TG TE ........................................................................ 161
Tabla 62: Bornes disponibles en la tarjeta de mando de 1 a 13 ............................................................... 164
Tabla 63: Bornes disponibles en tarjeta de control de 14 a 34 ................................................................. 166
Tabla 64: Bornes disponibles en tarjeta de expansión de sensores ambientales y E/S de campo .......... 169
Tabla 65: Entradas analógicas configuradas en modalidad 0-10 V .......................................................... 170
Tabla 66: Entradas analógicas configuradas en modalidad 0-20 mA ....................................................... 170
Tabla 67: Entradas analógicas configuradas en modalidad 0-100 mV ..................................................... 171
Tabla 68: Entradas analógicas configuradas en medición de temperatura con PT100............................ 171
Tabla 69: Características de las salidas de alimentación analógicas ....................................................... 172
Tabla 70: Características de las salidas de alimentación digital ............................................................... 172
Tabla 71: Características eléctricas DC-Parallel ....................................................................................... 173
Tabla 72: Tamaños DC-Parallel ................................................................................................................ 175
Tabla 73: Dimensiones y pesos DC-Parallel ............................................................................................. 176
Tabla 74: Dimensiones y pesos DC-Parallel Stand Alone ........................................................................ 176
Tabla 75: Distancias aconsejadas para DC-Parallel Stand Alone ............................................................ 176
Tabla 76: Datos técnicos de los cables de conexión entre el DC-Parallel Stand Alone y SUNWAY TG TE
................................................................................................................................................................... 177
Tabla 77: Datos técnicos de los cables CC de entrada DC-Parallel ......................................................... 177
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1. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL PRODUCTO
Figura 1: Línea SUNWAY TG TE

La línea SUNWAY TG TE está compuesta por inversores solares trifásicos de potencia media y grande,
para conectar en la red eléctrica con tensión baja y media.
La gama incluye las siguientes versiones:
• Versión 600 V, para tensiones de campo de hasta 740 Vcc.
• Versión 1000 V, para tensione de campo de hasta 1000 Vcc.
Los inversores SUNWAY TG TE han sido proyectados para conseguir un mayor rendimiento de
conversión y máxima fiabilidad, están completamente protegidos contra cortocircuitos y sobretensiones y
cumplen los requisitos de las directivas nacionales y europeas de seguridad más estrictas en materia de
introducción de la energía en la red.
Todos los inversores SUNWAY TG TE son totalmente compatibles con aplicaciones Tracker.
La filosofía del diseño modular de los inversores de Elettronica Santerno y la amplia gama de productos
disponibles permiten una adaptación rápida y satisfactoria a las necesidades de los clientes.
Un diseño preciso en todos los detalles y un control de la calidad garantizado por la norma ISO 9001
representan los puntos fuertes de un producto fiable y capaz de mantener inalteradas sus características
con el paso del tiempo.
Proyectados para durar con las condiciones ambientales más hostiles, los inversores Elettronica Santerno
garantizan amplios márgenes de seguridad en su uso diario.
Gracias a éstos y otros recursos aplicados durante la fase de diseño, los inversores SUNWAY TG TE
ocupan los primeros puestos en el sector de la producción de energía del campo fotovoltaico.
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NOTA
Los cuadros representados en las fotos podrán sufrir modificaciones técnicas y estéticas si el
fabricante lo considera necesario y, por lo tanto, no representan ningún vínculo con el usuario
final.
1.1. Principio de funcionamiento
Figura 2: Esquema monoconductor SUNWAY TG TE

Los inversores SUNWAY TG TE están compuestos por los siguientes bloques funcionales:
Sección de entrada DC
Tal sección permite la conexión con el generador fotovoltaico, y prevé un apropiado órgano de
seccionamiento bajo carga, filtros EMI de entrada, dispositivos para la protección de sobretensiones y
control del aislamiento del generador hacia tierra.
Convertidor estático
Este elemento comprende el puente de conversión a IGBT de conmutación forzada y la tarjeta electrónica
de control. En tal sección están concentradas las funcionalidades más avanzadas, como las lógicas de
mando, las medidas de corrientes y tensiones, las protecciones del interfaz integradas en el software, el
autodiagnóstico y la comunicación en serie.
Sección de salida AC
Esta sección comprende los órganos de maniobra apropiados, como el Contador de Conexión a la red,
que puede desarrollar funciones de Dispositivo de Interfaz (véase párrafo “Órganos de maniobra”), los
filtros sinusoidales y los filtros EMI de salida.
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El inversor está dotado con un dispositivo de interfaz propio, que funciona en umbrales de tensión y
frecuencia mínima y máxima, conformes a las normas de referencia (véase “FASCÍCULO DE
CERTIFICACIONES E INTERFAZ CON LA RED SUNWAY TG TE”).
Figura 3: Esquema de bloques

Si la conexión de SUNWAY TG TE es correcta, está encendido y la tensión del campo fotovoltaico es
superior al umbral de arranque, el sistema de control se sincroniza con la red y cierra el telerruptor de
paralelo.
A partir de ese momento, el inversor se comporta como un generador de corriente sinusoidal, distribuida
típicamente a cosφ unitario hacia la red.
El algoritmo MPPT (Maximum Power Point Tracker) integrado mantiene continuamente el punto de
trabajo en el campo fotovoltaico correspondiente a la máxima potencia distribuida.
Durante la marcha el inversor monitoriza de modo continuo los valores de frecuencia y tensión de red
para interceptar la condición de isla no deseada. Este control puede estar gestionado por un relé de
vigilancia de red exterior, en función de las normativas de referencia (véase el párrafo “Protección de
interfaz PI”).
En la parte delantera del cuadro está integrado un visualizador/teclado LCD que muestra todos los datos
del sistema. Por ejemplo, el cálculo de energía activa distribuida, las horas de funcionamiento y las
temperaturas de los elementos internos. Mediante el teclado incorporado, el usuario puede acceder a
todas las medidas del inversor y a los parámetros disponibles.
El producto posee puertos de comunicación serie estándar RS485 para la conexión con telecontrol local o
remota (véase el párrafo “Puertos serie”).
Está disponible, como opción, la tarjeta Data Logger una verdadera y propia unidad de telecomunicación,
que gestiona la interconexión entre el inversor y el String Box, la memorización local de datos de
producción y la conexión al telecontrol Santerno (véase párrafo 8.1 Opción Data Logger).
El inversor incorpora múltiples funciones de diagnóstico: control continuo de la integridad de la memoria
del programa, medida del aislamiento del campo fotovoltaico, medida de la temperatura de los órganos
internos y detección de sobrecorriente de entrada y salida, control de los fusibles de entrada DC-Parallel
(si está presente).
Cuando sea necesario la sección de entrada DC se podrá completar con un cuadro DC-Parallel
(consultar el capítulo “DC-PARALLEL”).
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1.2. Funciones principales integradas de serie
A continuación se detallan las funciones principales integradas en SUNWAY TG TE.

• Hasta 6 entradas ambientales para la monitorización de sensores anemométricos, de irradiación y
de temperatura.
• Control de aislamiento continuo del campo fotovoltaico.
• Protección contra cortocircuitos, sobretensión y subtensión de red para obtener la máxima
fiabilidad.
• Protección contra sobretensiones en la entrada del campo fotovoltaico.
• Protección contra la inversión de polaridades en el campo fotovoltaico.
• Protección de interfaz integrada en el software.
• Entrada digital para supervisor de red externo.
• Sincronismo di fase de la frecuencia de señal portadora en sistemas multi inverter.
• Posibilidad de alimentación de la ventilación desde red externa para optimizar la energía
suministrada a la red.
• Integración completa con el sistema de telecontrol Santerno para la detección de los rendimientos
de producción y de las alarmas.
• Accesibilidad completa en telecontrol local y remoto, tanto desde el PC como a través del portal
Web SunwayPortal.
• Integración completa con Sunway Station.
1.3. Funciones opcionales
A continuación se detallan las funciones opcionales más importantes de SUNWAY TG TE.
• Tarjeta Data Logger

• Enrutador GPRS
• Posibilidad de conexión a campos con polo de tierra (Positive Earthed o Negative Earthed).
• Radiador anticondensación
Está disponible la columna de paralelo entradas campo fotovoltaico con fusibles de protección en ambos
polos DC-Parallel.
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1.4. Ámbito de aplicación de este manual
Este manual se aplica:

• A todos los inversores de la línea SUNWAY TG TE
• A las columnas de paralelo de las entradas del campo fotovoltaico con fusibles de protección DC-
Parallel.
1.5. Destinatarios del manual
Este manual está dirigido a:

• Instalador
• Operador
• Responsable de la gestión de la instalación
Consultar el párrafo “Definiciones”.
1.6. Documentos suministrados
Con el SUNWAY TG TE se suministran los siguientes documentos:

Nombre del documento Finalidad
Contiene toda la información para el transporte, el montaje, la

Guía de instalación
instalación y el mantenimiento del producto
Contiene toda la información sobre el funcionamiento del inversor
Guía de programación
para facilitar el acceso a los parámetros de programación
Información detallada sobre el plan de montaje interno y el esquema

Esquema eléctrico y mecánico
eléctrico del producto
Certificado de ensayo Información sobre la ejecución y los resultados del Production Test
Contiene la Declaración de Conformidad relativa a las normas

Fascículo de certificaciones e
aplicables al producto y la información sobre los parámetros de
interconexión con la red
interconexión con la red
Tabla 1: Documentos suministrados con el producto
Nombre del documento Finalidad
Esquema eléctrico y mecánico Información detallada sobre el plan de montaje interno y el esquema
DC-Parallel eléctrico del producto
Certificado de ensayo Información sobre la ejecución y los resultados del Production Test.
DC-Parallel Además, incluye la configuración de los fusibles instalados.
Declaración de Conformidad Contiene la Declaración de Conformidad relativa a las normas

DC-Parallel aplicables al producto
Tabla 2: Documentos suministrados con el DC-Parallel (cuando disponible)
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1.6.1. Conservación de la documentación

Todos los documentos deben conservarse durante la vida operativa completa de los aparatos junto con
los documentos relativos a la planta, en lugar donde puedan consultarse con facilidad.
1.6.2. Esquema eléctrico y mecánico

A continuación se describen las modalidades de redacción del esquema eléctrico y mecánico con el fin de
facilitar la lectura e identificación de las piezas.
La primera página del esquema eléctrico y mecánico contiene las características técnicas y la
configuración del inversor, como muestra el ejemplo:
A Tipo inversor y código

B Datos técnicos y configuración inversor
Las páginas de los esquemas eléctricos se identifican mediante tres tipos de numeración, visibles en la
parte inferior derecha:
"Campo" ubicación de los componentes:
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+Q1 = Interior del armario
+Q1F = Frontal del armario
+EXT = Exterior
"Hoja" progresión numérica del esquema eléctrico

"Continúa" número de hoja siguiente
El criterio de clasificación de los componentes y de los conductores se basa en la primera página donde
aparece el componente o el conductor, generalmente según el sentido de transmisión de energía,
seguida por una numeración progresiva.
Dentro del esquema eléctrico se indican las referencias cruzadas para los conductos y los componentes
representados en páginas diferentes. El formato de la referencia cruzada es el siguiente: Hoja. Columna.
1.6.3. Certificado de ensayo

Los técnicos de Elettronica Santerno preparan el Certificado de Ensayo durante la prueba de ensayo del
inversor SUNWAY TG TE. Contiene la información sobre la ejecución y los resultados del Production
Test.
DC-PARALLEL
El Certificado de Ensayo del DC-Parallel, cuando disponible, muestra la configuración exacta de los
fusibles instalados en cada canal. Consultar el párrafo “Montaje de fusibles”.
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1.7. Referencias a las siglas de las tarjetas electrónicas
A continuación se describen las siglas de las tarjetas electrónicas utilizadas en el esquema eléctrico y
mecánico.
Sigla Descripción
ES768 TARJETA DE CONTROL DE AISLAMIENTO
ES821 TARJETA DE MANDO
ES822 TARJETA DE AISLAMIENTO GALVÁNICO RS485
ES847 TARJETA DE EXPANSIÓN SENSORES AMBIENTALES Y I/O DE CAMPO
ES851 TARJETA DATA LOGGER
ES914 TARJETA DE ALIMENTACIÓN AUXILIAR Y AISLAMIENTO GALVÁNICO RS485
ES942 TARJETA DE DISPERSIÓN A TIERRA
1.8. Símbolos utilizados

LEYENDA:
PELIGRO
Indica los procedimientos de funcionamiento que, si no se ejecutan correctamente,
pueden causar accidentes o la muerte del trabajador debido a una descarga eléctrica.
CUIDADO
Indica los procedimientos de funcionamiento que, si no se siguen, pueden causar
daños serios al equipo.
NOTA
Indica las informaciones importantes relativas al uso del equipo.
PROHIBIDO
Se prohíbe la ejecución de un determinado procedimiento de funcionamiento.
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1.9. Definiciones
Instalador
Técnico responsable de la puesta en marcha, la colocación y la instalación de los aparatos, de
conformidad con el esquema de sistema, según los criterios de profesionalidad y “como mandan los
cánones”.
Operador
Trabajador que, al haber recibido de manera adecuada una formación e información sobre los riesgos y
los procesos a adoptar por motivos de seguridad, puede efectuar el mantenimiento ordinario de los
equipos.
Responsable de la gestión de la instalación
Persona que coordina o dirige las actividades de gestión de la instalación y es responsable del
cumplimiento de las normas operativas sobre la seguridad.
Local técnico
Ambiente utilizado para la instalación de los equipos tecnológicos como sistemas eléctricos e hidráulicos,
de calefacción, de aire acondicionado, de elevación, de telecomunicación.
Dotado tanto de sistemas adecuados para el recambio del aire con ventilación forzada/y o aire
acondicionado, como de dispositivos de seguridad para el acceso, el mantenimiento y antiincendios.
Persona designada para la gestión del sistema eléctrico (Responsable del sistema)
Persona designada para asumir la responsabilidad más importante del ejercicio del sistema eléctrico. En
caso de necesidad, parte de tales deberes se pueden delegar a otras personas.
Persona designada para la gestión operativa del trabajo (Responsable de la operatividad)
Persona designada para asumir la responsabilidad más importante de la gestión operativa del trabajo. En
caso de necesidad, parte de tales deberes se pueden delegar a otras personas.
El Responsable de la operatividad debe dar instrucciones a todas las personas implicadas en la actividad
laboral, con relación a todos los peligros razonablemente predecibles que no puedan percibir de manera
inmediata.
Persona experta (en ámbito eléctrico)
Persona con formación, conocimiento y experiencia relevantes, tales que le permiten analizar los riesgos
y evitar los peligros que la electricidad puede crear.
Persona informada
Persona informada de manera adecuada por personas expertas para que sea capaz de evitar los peligros
que la electricidad puede crear.
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2. ADVERTENCIAS IMPORTANTES DE SEGURIDAD

Este capítulo contiene las instrucciones de seguridad. El incumplimiento de estas precauciones puede
causar accidentes muy graves, muerte, daños al aparato y a los dispositivos conectados a él. Leer
atentamente estas advertencias antes de instalar, poner en funcionamiento y utilizar el producto.
La instalación debe ser efectuada exclusivamente por personal cualificado.
NORMAS DE SEGURIDAD QUE SE HAN DE RESPETAR A LA HORA DE UTILIZAR E INSTALAR EL

EQUIPO:
NOTA
Leer todos los apartados de este manual de instrucciones antes de arrancar el equipo.
PELIGRO
REALIZAR SIEMPRE LA CONEXIÓN DE TIERRA.
RESPETAR LAS CARACTERÍSTICAS DE SECCIÓN DEL CONDUCTOR QUE SE
ESPECIFICAN EN EL CAPÍTULO “DATOS TÉCNICOS”, PÁRRAFO “CONEXIÓN DE LOS
CABLES DE TIERRA”.
CUIDADO
No superar la tensión nominal de alimentación. Si la tensión de alimentación supera el
valor nominal previsto, los circuitos internos podrían dañarse.
En caso de alarma, consultar el capítulo “ASISTENCIA PARA RESOLVER
PROBLEMAS”. Encender el equipo sólo después de haber identificado y eliminado el
problema.
No efectuar pruebas de aislamiento entre los terminales de potencia ni entre los
terminales de control.
Asegurarse de haber apretado correctamente los tornillos de las regletas de conexión.
Respetar las condiciones ambientales de instalación.
Las tarjetas electrónicas contienen componentes sensibles a las descargas
electrostáticas. Tocar las tarjetas sólo si es necesario. En este caso, utilizar todas las
precauciones para prevenir los daños causados por las descargas electrostáticas.
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2.1. Precauciones y prohibiciones de uso
PELIGRO
RIESGO DE ELECTROCUCIÓN
No efectuar operaciones con la máquina en tensión.
EXPLOSIÓN E INCENDIO
Riesgo de explosión e incendio en caso de instalación del aparato en locales donde se
generan vapores inflamables. No instalar el aparato en ambientes donde exista el riesgo
de explosión o incendio.
PROHIBIDO
El producto que se describe en este manual no ha sido diseñado para funcionar en
ambientes con atmósferas potencialmente explosivas. Se prohíbe instalar y utilizar el
aparato en ambientes con estas características.
PROHIBIDO
Se prohíbe todo tipo de modificación eléctrica o mecánica interna del cuadro incluso
fuera de garantía.
Elettronica Santerno no es responsable de los daños materiales o personales que se
puedan causar debido a manipulaciones o modificaciones del producto no autorizadas.
2.2. Uso conforme
Los inversores de la línea SUNWAY TG TE son aparatos de control totalmente digital que convierten la
energía eléctrica de una fuente de corriente continua, producida por los paneles fotovoltaicos, en
corriente alterna que se introduce en la red eléctrica de distribución.
Los inversores SUNWAY TG TE sólo se deben utilizar como se indica en este manual. La alimentación
DC debe provenir únicamente de un campo fotovoltaico. La salida CA debe estar conectada únicamente
en paralelo a la red.
Cualquier uso diferente del que se describe en este manual es impropio y, por tanto, no conforme.
2.3. Personal técnico habilitado
Todas las intervenciones en SUNWAY TG TE deben ser realizadas exclusivamente por personal técnico
cualificado. Por personal cualificado se entiende el personal que posee la formación correspondiente para
llevar a cabo la actividad desarrollada.
Para la puesta en servicio y el uso de SUNWAY TG TE el personal debe conocer las instrucciones de
instalación y uso. En particular, se deben respetar las advertencias de seguridad.
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2.4. Otros peligros relativos a las plantas fotovoltaicas
Los sistemas fotovoltaicos presentan algunas peculiaridades que son fuente de peligro y que por ello se
describen a continuación:
• Una fuente de corriente activa está conectada. Dependiendo de la condición de funcionamiento
puede recibir tensión del generador fotovoltaico o de la red eléctrica. Tener presente dicha
información es fundamental durante la desactivación de las partes del sistema.
• Están presentes tensiones continuas muy elevadas (sin ningún pasaje periódico por el cero) que,
en caso de avería o uso incorrecto del fusible o de los enchufes, pueden provocar arcos voltaicos.
• La corriente de cortocircuito del generador fotovoltaico sólo es ligeramente más alta que la
corriente máxima de ejercicio y, además, está relacionada con la radiación. Esto significa que en
caso de cortocircuito en el sistema no es posible garantizar al cien por cien la intervención de los
fusibles presentes.
• La red del generador suele ser de tipo IT, es decir, la puesta a tierra se habilita sólo en caso de
avería o dispersión. En caso de conexión a campos fotovoltaicos con polo en tierra, la conexión es
de tipo TN, pero la conexión a tierra está protegida por un fusible que puede intervenir abriéndose
en caso de primera avería.
• En caso de avería (por ejemplo de cortocircuito), la desactivación de un generador con estructura
muy ramificada puede resultar muy difícil. Poner la máxima atención para garantizar la correcta
apertura de cada seccionador de subcampo, antes de acceder a los dispositivos instalados en el
local técnico.
2.5. Ejecución de obras
En las tareas de mantenimiento, modificación de la configuración y gestión, participan todas las personas
encargadas de la producción y el mantenimiento. Para llevar a cabo dichas actividades respetar las
reglas de prevención de accidentes.
Las normas y leyes que regulan este aspecto varían en función del personal, las modalidades de acceso
y/o las acciones que pueden ser realizadas en el producto y prevén tácticas de construcción que
garanticen niveles de seguridad adecuados.
La norma 50110-1, segunda edición, identifica algunas categorías de operadores a los que les está
permitido el acceso al producto:
• Persona designada para la gestión del sistema eléctrico (Responsable del sistema)
• Persona designada para la gestión operativa del trabajo (Responsable de la operatividad)
• Persona experta (en ámbito eléctrico)
• Persona informada
Consultar el párrafo “Definiciones”.

La norma EN50110-1 regula el modo de trabajar en una instalación y las relaciones entre los operadores
arriba citados que pueden trabajar en la misma instalación, con objeto de mantener las condiciones de
seguridad eléctricas previstas por las Directivas Europeas.
Dicha norma y sus aplicaciones nacionales se deben respetar siempre que es necesario acceder a una
instalación fotovoltaica.
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2.5.1. Puesta en seguridad de la instalación

Poner la señal descrita a continuación en todos los puntos de la instalación donde se encuentren
seccionadores de campo fotovoltaico.
Figura 4: Cartel de seguridad
CUIDADO
Respetar las instrucciones del párrafo “Puesta en seguridad de la instalación”.
CUIDADO
Antes de realizar cualquier operación dentro del cuadro, pararlo y apagar los
interruptores del lado de corriente continua y del lado de corriente alterna para
garantizar la seguridad.
PELIGRO
Antes de abrir las puertas, desconectar la alimentación del inversor y esperar 10
minutos hasta que los condensadores del circuito intermedio de corriente continua se
descarguen.
NOTA
En caso de anomalía contactar con el SERVICIO DE ASISTENCIA de Elettronica Santerno
SpA para solucionar el problema.
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2.6. Dispositivos de protección individual
Los operadores de mantenimiento deben estar equipados con los siguientes dispositivos de protección
individual, como está previsto por las directivas europeas y la transposición nacional de las mismas.
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
Gafas/visera En todas las fases de trabajo
Guantes aislantes contra 1000 V En todas las fases de trabajo
Casco dieléctrico En todas las fases de trabajo
Calzado de seguridad/botas aislantes En todas las fases de trabajo
Herramientas aislantes En todas las fases de trabajo
Los operadores deben estar equipados con un medio de comunicación

idóneo para activar rápidamente el sistema de emergencia sanitario nacional.
NOTA
Se recomienda efectuar las operaciones en los cuadros eléctricos SIN TENSIÓN DE
ALIMENTACIÓN y en condiciones de seguridad del equipo (véase el párrafo: “Conexiones
eléctricas: procedimiento de seguridad”).
Rev. 03 - 17/02/2012 23/179

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2.6.1. Protección del oído

Los ventiladores de los inversores y los locales técnicos pueden generar un nivel de ruido elevado.
Es necesario tomar todas las precauciones necesarias para evitar lesiones en los oídos. Se recomienda
utilizar una protección para el oído si se debe trabajar de modo continuo cerca de los inversores.
2.6.2. Quemaduras
Al apagar el aparato, algunos de sus componentes pueden alcanzar temperaturas elevadas.
Es necesario tomar todas las precauciones necesarias para evitar quemaduras. Utilizar siempre guantes
de protección.
2.7. Conexiones eléctricas: procedimiento de seguridad
Poner en seguridad el equipo antes de efectuar cualquier operación dentro del inversor. A tal fin se
recomienda observar la secuencia de operaciones descrita a continuación:
• Comprobar que el inversor no esté encendido, es decir que se encuentre en modalidad STOP.
• Presionar el botón de emergencia de la puerta delantera.
• Desactivar la alimentación auxiliar del cuadro.
• Esperar al menos 10 minutos antes de abrir las puertas.
• Abrir los seccionadores o interruptores instalados línea arriba y línea abajo del inversor.
PELIGRO
Al abrir los interruptores del lado del campo fotovoltaico y del lado de la red se
inhabilita el funcionamiento de SUNWAY TG TE, pero el potencial presente en los
bornes de conexión de la red AC y del campo fotovoltaico, de las regletas X1 y X2
puede ser peligroso (consultar el Esquema Eléctrico y Mecánico).
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3. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
3.1. Control en el momento de entrega
Al recibir el equipo, se deberá comprobar que el embalaje no esté dañado y que su contenido coincida
con el pedido; hacer referencia a las placas detalladas a continuación. En caso de daños, contactar la
compañía de seguros o con el proveedor. Si el suministro no es conforme con el pedido, contactar
inmediatamente con el proveedor.
Figura 5: Embalaje SUNWAY TG TE
NOTA
Las etiquetas que contienen los códigos y las descripciones del producto y de las opciones
elegidas pueden tener colores distintos de los reproducidos en la figura.
Si el aparato se almacena antes de la puesta en servicio, controlar que las condiciones ambientales del
almacén sean aceptables (consultar el párrafo "Condiciones de almacenamiento y transporte"). La
garantía cubre los defectos de fabricación. El fabricante no es responsable de ningún daño que se haya
producido durante el transporte o el desembalaje. En ningún caso y bajo ninguna circunstancia, el
fabricante será responsable de los daños o averías debidos a un uso erróneo o abusivo, a una instalación
incorrecta, a condiciones de temperatura y humedad inadecuadas, al uso de sustancias corrosivas y al
incumplimiento de los valores nominales previstos para el funcionamiento. El fabricante tampoco será
responsable de los daños derivados ni involuntarios.
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NOTA
Para más información sobre los términos de la garantía del producto, hacer referencia al
certificado de garantía que se adjunta con el producto.
3.2. Codificación del producto
El nombre del producto identifica al inversor y se puede consultar en la placa de identificación que
contienen todos los datos técnicos necesarios (véase párrafo “Placa de identificación”).
El nombre del producto está compuesto por campos con el siguiente significado:
SUNWAY TG XXX YY ZZZ TE
XXX Modelo Ver el catálogo Solar Energy
YY Configuración geográfica Cuando no se indica: Italia

ES: España
DE: Alemania
FR: Francia
GR: Grecia
KR: Corea
CN: China
ZZZ Tensión de campo Vcc máxima 600V: Tensión de campo Vcc máx. 740 Vcc
800V: Tensión de campo Vcc máx. 880 Vcc
Ejemplos:
SUNWAY TG 730 800V TE para comercialización en Italia
SUNWAY TG 550KR 800V TE para comercialización en Corea
SUNWAY TG 180DE 800V TE para comercialización en Alemania
3.3. Índice de revisión del producto
El índice de revisión del producto se encuentra en la placa de identificación. Consultar el párrafo “Placa
de identificación”.
3.4. Número de serie
El número de serie del inversor se encuentra en la placa de identificación. Consultar el párrafo “Placa de
identificación”.
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4. CONFIGURACIÓN DEL PRODUCTO
4.1. Mandos ubicados en la parte frontal del cuadro
Figura 6: Mandos ubicados en la parte frontal del cuadro SUNWAY TG TE
En la puerta del cuadro del inversor se encuentran los siguientes mandos y dispositivos (entre paréntesis
se indica la referencia del Esquema Eléctrico y Mecánico del inversor):
Selector de llave: Habilitación/Inhabilitación del inversor (12SA1)

El selector de llave habilita o inhabilita el funcionamiento del SUNWAY TG TE.
Selector de llave: Habilitación/Inhabilitación de los interruptores de la puerta (18SA2)

El selector de llave inhabilita el microinterruptor de las puertas y desactiva o activa la protección del cierre
de la puerta. Si esta protección está activada, la apertura de la puerta provoca la apertura de los
interruptores del lado del campo fotovoltaico y del lado de la red.
Visualizador/teclado (12A4)
Con el visualizador/teclado es posible:
• Enviar los mandos START, STOP y RESET, respectivamente necesarios para poner en marcha o
deshabilitar el Sunway TG TE y reiniciar eventuales alarmas.
• Programar los parámetros de la máquina (consultar la Guía de Programación).
• Visualizar medidas e indicaciones del estado de funcionamiento del inversor (consultar la Guía de
Programación).
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Pulsador de emergencia (18SB2)

El pulsador de emergencia provoca la apertura de los interruptores del lado del campo fotovoltaico y del
lado de red y deshabilita el funcionamiento en paralelo a la red pública del SUNWAY TG TE.
Los circuitos de seguridad y las bobinas de lanzamiento funcionan a 24 V. Los inversores SUNWAY TG
TE disponen de dos alimentadores de 24 V que trabajan en paralelo. El primer alimentador está
conectado a la fuente de alimentación fotovoltaica, el segundo a la red eléctrica. De esta manera, los
circuitos de seguridad del inversor están siempre alimentados, sea cual sea la fuente de alimentación del
inversor.
La función de emergencia se puede controlar a distancia a través del contacto del inversor. Consultar el
párrafo "Gestión del mando de emergencia externo".
Palanca de mando del interruptor CA de la red eléctrica (16QM2)

La palanca de mando del interruptor de lado de la red, instalado dentro del cuadro, permite la conexión
del SUNWAY TG TE a la red pública.
4.2. Órganos de maniobra
Dentro del inversor están disponibles los siguientes órganos de maniobra (entre paréntesis se indica la
referencia del elemento en el Esquema Eléctrico y Mecánico del inversor):
Interruptor CC generador fotovoltaico (10QM1)

El interruptor de CC, del lado del campo fotovoltaico que está instalado dentro del cuadro, permite
conectar el inversor al campo fotovoltaico.
Interruptor CA red eléctrica (16QM2)

El interruptor de CA, del lado del campo fotovoltaico que está instalado dentro del cuadro, permite
conectar el SUNWAY TG TE a la red pública.
Contactor de conexión a la red (18KM1)

La apertura y el cierre del contactor de conexión a la red están gestionados por la tarjeta de mando y que
normalmente está dominado por la Protección de Interfaz (DI). Consultar los párrafos “Protección de
interfaz PI” y “Contactor de conexión a la red”.
PELIGRO
El SUNWAY TG TE recibe alimentación de dos generadores de tensión completamente
independientes: la red eléctrica y el campo fotovoltaico. Es necesario comprobar que
ambos estén desactivados antes de realizar operaciones de cualquier tipo dentro del
inversor.
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4.2.1. Protección de interfaz PI

El relé de Protección de Interfaz (PI) es un componente que desarrolla la función de supervisor de red.
La interfaz de red es una de las funciones principales de seguridad del inversor.
Todos los valores de la red eléctrica se miden y comparan con una máscara de aceptación. Si los valores
medidos superan los umbrales previstos, el inversor se detiene y se abre el contactor de paralelo.
Las funciones de protección básicas de la interfaz de red prevén umbrales de sobre/sub frecuencia y
sobre/sub tensión.
Figura 7: Esquema de principio de protección de interfaz
Los valores y los tiempos de disparo dependen de las normativas de conexión de cada país. Otras
medidas directas o derivadas se pueden considerar en lo relativo a la protección de interfaz en función de
las normas de conexión de cada país.
La función de protección de interfaz puede estar gestionada por un dispositivo externo al inversor, como
por un software de control. Ambas funciones pueden coexistir y trabajar en paralelo.
En todos los SUNWAY TG TE está integrada en el software de control una función de protección de
interfaz, que actúa en el contactor de conexión a la red. Todos los parámetros relativos a umbrales y
tiempos de intervención se configuran de fábrica en función de la localización geográfica de instalación.
También es posible conectar a los inversores SUNWAY TG TE una protección de interfaz externo cuando
lo impongan las normativas (p. j. CEI 0-16 para Italia). Véase el borne X3, contactos 13 y 14 del Esquema
Eléctrico y Mecánico.
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Figura 8: Conexión del relé de protección de interfaz (PI) externo
En el caso de conexión de una protección de interfaz exterior, la protección actúa con redundancia en el
control del inversor:
• El software de control adquiere el estado de la protección de interfaz exterior en tiempo real. En
caso se intervención, el inversor se para y el contactor de conexión a la red se abre.
• Los contactos de la protección de interfaz externa están cableados de manera que abran el
contactor de conexión a la red en cualquier caso.
La apertura brusca del dispositivo de interfaz puede provocar transitorios en la línea de salida CA. Este
fenómeno se puede verificar con mayor o menor gravedad en función de las características de la
instalación y de las cargas conectadas. El cableado del contacto de retorno de la protección de interfaz
exterior permite minimizar estos transitorios. Por lo tanto, se recomienda instalar este cableado en todos
los sistemas.
El funcionamiento del inversor SUNWAY TG TE está garantizado independientemente del cableado del
contacto de retorno de la protección de interfaz exterior.
Los inversores SUNWAY TG TE están configurados de fábrica con la entrada de la protección de interfaz
exterior habilitada y con un puente en el borne X3 (contactos 13 y 14). Para obtener el estado de red de
una protección de interfaz exterior, eliminar el puente y cablear un contacto NA (normalmente abierto) a
la regleta X3 (contactos 13 y 14).
Consultar el párrafo “Conexión al transformador exterior BT/BT”.
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4.2.2. Contactor de conexión a la red

El Contador de Conexión a la red CA, instalado dentro del cuadro, permite conectar el SUNWAY TG TE a
la red pública.
Si la protección de interfaz interviene o en caso de alarma, el contactor de conexión a la red se abre y
provoca la desconexión de la red y la parada del inversor. El contador de conexión a la red es un órgano
capaz de efectuar la apertura bajo carga, dimensionado para la máxima corriente de salida del inversor.
En el Esquema Eléctrico y Mecánico se indica con la referencia 18KM1.
El contactor de conexión puede desarrollar la función de dispositivos de interfaz (DI), en función del tipo
de instalación, de las características de conexión de las normas.
El estado del contador de conexión a la red CA se visualiza por medio del LED RUN del
visualizador/teclado.
Estado del LED RUN Descripción
LED ON (encendido) Contactor cerrado, inversor conectado a la red
LED OFF (apagado) Contactor abierto, inversor NO conectado a la red
Figura 9: LED RUN en el visualizador/teclado
CUIDADO
El pulsador de emergencia inhabilita el funcionamiento en paralelo a la red del SUNWAY
TG TE.
El contactor posee un contacto de retorno conectado a una entrada digital MDI5 (consultar la Guía de
programación).
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4.2.3. Interruptor de entrada CC

El interruptor de CC, del lado del campo fotovoltaico (10QM1) que está instalado dentro del cuadro,
permite conectar el SUNWAY TG TE al generador fotovoltaico.
El interruptor posee un contacto de retorno conectado a una entrada digital MDI4 (consultar la Guía de
programación).
4.2.4. Interruptor de salida CA

El interruptor de CA, del lado del campo fotovoltaico que está instalado dentro del cuadro, permite
conectar el SUNWAY TG TE a la red pública.
El interruptor posee un contacto de retorno conectado a una entrada digital MDI8 (consultar la Guía de
programación).
La palanca de mando se encuentra al lado del cuadro. Para garantizar la máxima seguridad es posible
accionar la palanca sin tener que abrir las puertas. Al mismo tiempo, la palanca impide la apertura de las
puertas hasta que se coloca en la posición de interruptor abierto.
4.3. Visualizador/teclado
El módulo visualizador/teclado es la interfaz hombre-máquina (HMI Human Machine Interface) del

inversor.
El módulo visualizador/teclado está compuesto por siete LEDs, el visualizador de cristales líquidos de
cuatro líneas con dieciséis caracteres, un zumbador y nueve teclas. En el visualizador aparecen el valor
de los parámetros, los mensajes de diagnóstico y el valor de las magnitudes procesadas por el inversor.
Para obtener más detalles acerca de la estructura de los menús, la configuración de los parámetros, la
selección de medidas y los mensajes del visualizador consultar la Guía de programación
Figura 10: Módulo visualizador/teclado
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Pulsador Función
NAVEGACIÓN - Permite salir de los menús y submenús (la visualización sube al nivel
superior en el árbol de los menús).
PROGRAMACIÓN - En el modo de programación (cursor destellante) termina la

ESC variación del parámetro y se permite la selección sucesiva de otros parámetros (al
pasar de programación a visualización el cursor deja de parpadear). Puesto que el valor
del parámetro modificado NO se memoriza en la memoria no volátil, se pierde al
rearranque sucesivo.
NAVEGACIÓN - Para desplazarse entre los menús y submenús, las páginas de los
submenús y los parámetros en orden decreciente.
PROGRAMACIÓN - Tecla de decremento, disminuye el valor del parámetro.
NAVEGACIÓN - Para desplazarse entre los menús y submenús, las páginas de los
submenús y los parámetros en orden creciente.
PROGRAMACIÓN - Tecla de incremento, aumenta el valor del parámetro.
NAVEGACIÓN - Da acceso a los menús y submenús y volver a los parámetros

modificables (al pasar de visualización a programación el cursor deja de parpadear).
SAVE/ENTER PROGRAMACIÓN - Guarda el valor del parámetro modificado en la memoria no volátil
para evitar que se pierdan las modificaciones efectuadas al interrumpirse la
alimentación.
MENÚ NAVEGACIÓN - Pulsarlo para desplazarse cíclicamente entre las páginas de estado.
TX | RX No se utiliza en esta aplicación.
RESET Efectúa el reset de la alarma una vez que desaparece la condición que la ha generado.
Enciende el dispositivo. La acción de presionar el pulsador de START queda

memorizada. Si el inversor se apaga sin recibir un mando sucesivo de STOP y se
START enciende nuevamente el estado de marcha sigue estando activado y cuando las
condiciones de insolación resultan adecuadas el inversor se conecta en paralelo a la
red y suministra la potencia.
Apaga el dispositivo. La acción de presionar el pulsador de STOP queda memorizada.
STOP Al apagarse el inversor y encenderse nuevamente el estado de STOP permanece
activado y es necesario pulsar START para seleccionar la modalidad de marcha.
Rev. 03 - 17/02/2012 33/179

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LED Función
Inversor en STOP o en STAND-BY

Contactor de conexión a la red abierto
RUN
Inversor en marcha
Contactor de conexión a la red cerrado
MPPT inhabilitado
MPPT ON
MPPT habilitado
Inversor OK
ALARM
Inversor en ALARMA
Tensión de campo fotovoltaico demasiado baja o demasiado alta

PV OK
Tensión de campo fotovoltaico correcta
Parámetros de red incorrectos

NOTA: Este LED permanece apagado durante la noche y cuando el campo fotovoltaico
GRID OK
no está conectado correctamente
Parámetros de red correctos
Tabla 3: Función de los LED del módulo visualizador/teclado
4.3.1. Regulación del contraste

Pulsando la tecla SAVE durante más de 5 segundos el visualizador muestra el mensaje *** TUNING *** y
los LEDS que hay sobre el visualizador se encienden mostrando una barra de 5 puntos cuya longitud es
proporcional al valor de contraste programado. Pulsando las teclas y se modifica el contraste.
Pulsando por segunda vez SAVE durante al menos 2 segundos se regresa a la modalidad normal y se
memoriza el contraste programado.
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4.3.2. Regulación del contraste, retroiluminación y zumbador

Pulsando las teclas TX | RX + SAVE durante más de 5 segundos se accede a una modalidad de
programación completa. Utilizar las teclas y para recorrer los siete parámetros del módulo
teclado/visualizador. Tras visualizar el parámetro es posible variar el valor correspondiente oprimiendo la
tecla PROG y actuando sucesivamente en las teclas y . Pulsar SAVE para memoriza el
parámetro en la memoria no volátil del módulo teclado/visualizador.
La tabla detallada a continuación muestra los valores que se pueden atribuir a los parámetros y el
significado.
Valores
Parámetro Significado
posibles
Versión del software interno del módulo teclado visualizador (no se puede
Ver. SW -
modificar)
Idioma Función no empleada para este tipo de aplicación
LOC Contraste programado en el visualizador a nivel local
Contraste
REM Contraste programado por el inversor, que lo impone al visualizador
Contraste val. nnn Valor numérico del registro de contraste de 0 (bajo) a 255 (elevado)
KEY Zumbador activado al presionar las teclas
Zumbador REM Zumbador controlado por el inversor
OFF Zumbador siempre inactivo

ON Retroiluminación LCD siempre encendida
Retro Lumen REM Retroiluminación LCD activada por orden del inversor
OFF Retroiluminación LCD siempre apagada

Dirección Función no empleada para este tipo de aplicación
Tabla 4: Parámetros de regulación visualizador/teclado
Después de haber programado los parámetros según los valores deseados, presionar la tecla SAVE
durante más de dos segundos para volver al funcionamiento normal.
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4.4. Módulo convertidor
Figura 11: Esquema monoconductor SUNWAY TG TE - detalle del módulo convertidor
Los inversores SUNWAY TG TE han sido diseñados con un enfoque modular, manteniendo unos
estándares elevados de calidad y garantizando las máximas prestaciones.
La unidad de conversión corresponde al módulo 12U1 (11U1) del Esquema Eléctrico y Mecánico, aloja la
tarjeta de control de DSP y los dispositivos de conmutación de potencia IGBT e incorpora una tecnología
de conversión a la vanguardia que garantiza óptima fiabilidad a lo largo del tiempo, incluso en
condiciones pesadas de carga.
En caso de avería en la unidad de conversión, gracias a la atención puesta durante la fase de diseño del
inversor, es posible garantizar reparaciones o sustituciones de piezas fáciles y rápidas, y reducir al
mínimo los periodos de inactividad de la máquina.
Los convertidores pueden ser de dos tipos: monolíticos y modulares. Los inversores de mayor capacidad
incorporan convertidores modulares, una tecnología de punta por sus prestaciones y fácil mantenimiento.
Para más información y si se desea consultar la lista de correspondencias entre el inversor y el
convertidor instalado, véase el párrafo “Módulo del convertidor instalado”,
4.5. Dispositivo de control del aislamiento

El inversor controla de modo continuo la resistencia de aislamiento entre la alimentación y la tierra y
señala eventuales pérdidas de aislamiento.
Es posible programar la modalidad de intervención y alarma en caso de pérdida de aislamiento:

• La pérdida de aislamiento genera un AVISO que no causa bloqueo y el inversor permanece en
marcha.
• La pérdida de aislamiento genera una ALARMA que causa bloqueo y el inversor se detiene.
• La pérdida de aislamiento se inhabilita.
Consultar la Guía de programación, del menú Autoreset de alarmas.

Cuando se adopta la opción de conexión a tierra del campo fotovoltaico, no se efectúa el control del
aislamiento. Sin embargo el inversor indica si se han habilitado los fusibles de conexión a tierra (véase el
párrafo "Opción Earthed – Conexión a tierra del campo fotovoltaico".
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En función de los lotes de producción y de la actualización del producto, es posible instalar dos tarjetas
de control de aislamiento distintas que se diferencian entre sí por la posición de los interruptores de
configuración y por algunas funciones. A continuación se describen ambas tarjetas.
CUIDADO
Si los inversores SUNWAY TG TE están conectados en paralelo en un único
transformador de modo directo o bien a través de un cuadro AC-Parallel, se aconseja
programar el inversor de modo que la pérdida de aislamiento provoque una ALARMA de
bloqueo después de la cual el inversor se detiene.
Rev. 03 - 17/02/2012 37/179

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4.5.1. Tarjeta de control del aislamiento ES768

Es posible seleccionar el umbral de alarma mediante los puentes JP2, JP3 y JP4 de la tarjeta. Consultar
Figura 12: Tarjeta de control del aislamiento ES768.
Figura 12: Tarjeta de control del aislamiento ES768

En la Tabla 5: Posición de los puentes se indica la correspondencia entre la posición de los puentes JP2,
JP3 y JP4 situados en la tarjeta y los distintos valores de la resistencia de aislamiento de umbral por
debajo de los cuales se genera la alarma.
JP2 JP3 JP4 R. Aislamiento
ON ON ON 12.5 kΩ (±10%)
OFF ON ON 25 kΩ (±10%)
ON OFF ON 37.5 kΩ (±10%)
OFF OFF ON 50 kΩ (±10%)
ON ON OFF 62.5 kΩ (±10%)
OFF ON OFF 78 kΩ (±10%)
ON OFF OFF 87 kΩ (±10%)
OFF OFF OFF 100 kΩ (±10%)
Tabla 5: Posición de los puentes

El ajuste de fábrica prevé una resistencia de 100 kΩ (±10%).
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4.5.2. Tarjeta de control del aislamiento ES942

Es posible seleccionar el umbral de alarma a través del Rotary Switch CE1 de la tarjeta, véase la Figura
13: Tarjeta de control del aislamiento ES942.
Figura 13: Tarjeta de control del aislamiento ES942
En la Tabla 6: Posición del Rotary Switch se indica la correspondencia entre la posición del rotary switch
CE1 situado en la tarjeta y los distintos valores de la resistencia de aislamiento de umbral por debajo de
los cuales se genera la alarma.
Las posiciones 8 y 9 se refieren a las configuraciones del campo fotovoltaico con polo de tierra (consultar
"Opciones Earthed - Conexión a tierra del campo fotovoltaico").
Rev. 03 - 17/02/2012 39/179

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Valor rotary Valor aislamiento resistivo
0 30 KΩ
1 40 KΩ
2 50 KΩ
3 60 KΩ
4 80 KΩ
5 100 KΩ
6 130 KΩ
7 160 KΩ
8 POS EARTHED
9 NEG EARTHED
Tabla 6: Posición del Rotary Switch
La tarjeta posee un pulsador de AUTOTEST. Presionar le pulsador “P1” para simular una alarma de
pérdida de aislamiento durante 30 segundos. Durante el test, los leds de autodiagnóstico de la tarjeta L3
y L4 parpadean de modo más lento.
El ajuste de fábrica prevé una resistencia de 100 kΩ (±10%)
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4.6. Protecciones contra sobretensiones
Los inversores SUNWAY TG TE están protegidos contra las sobretensiones en la entrada del campo
fotovoltaico por medio de SPD (Surge Protective Device) de clase II, adecuados para la protección contra
las descargas indirectas.
La configuración adoptada es en forma de Y, perfectamente compatible con instalaciones de campo
fotovoltaico flotante, o bien earthed (véase el párrafo “Opción Earthed - Conexión a tierra del campo
fotovoltaico”).
Los SPD se indican en el Esquema eléctrico y mecánico con la referencia 10AP1, 10AP2 y 10AP3.
Cada SPD está protegido por un disyuntor térmico integrado contra una posible sobrecarga del
componente.
Si el disyuntor se dispara, se habilita el contacto de señalización en el borne X3, contactos 56 y 57.
Figura 14: SPD (Surge Protective Device)
Además del disyuntor térmico integrado, en los inversores SUNWAY TG TE está instalado un par de
fusibles de back-up coordinados con los SPD.
No están previstos dispositivos de protección contra las sobretensiones en la sección de salida CA.
La configuración adoptada por Elettronica Santerno se ha mostrado, con la experiencia en el campo,
fiable y eficaz. Sin embargo, el diseñador de la instalación fotovoltaica puede prever otros dispositivos de
protección, tanto en entrada como en salida del inversor, además de los ya instalados. Consultar el
párrafo “Configuración de los SPD”.
Véanse las características técnicas en el párrafo “SPD”.
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4.7. Puertos serie
Los inversores SUNWAY TG TE poseen un puerto serie de comunicación COM 0 para la conexión a
dispositivos exteriores.
Si se monta la opción Data Logger, estarán disponibles otros dos puertos serie COM 1 y COM 2
(consultar el párrafo “Opción Data Logger”) y un puerto Ethernet.
Las principales características de los puertos serie se enumeran a continuación:

• Puertos aislados ópticamente
• Bus RS485 con protocolo MODBUS/RTU standard
• Autodiagnóstico de los niveles eléctricos del bus (COM0 y COM1)
Para mayor información sobre el telecontrol, los puertos series y el puerto Ethernet, consultar el capítulo
“COMUNICACIÓN Y TELECONTROL”.
4.8. Medidas ambientales
Los inversores SUNWAY TG TE pueden incorporar seis entradas para medidas ambientales a través de
la tarjeta de expansión para sensores ambientales y E/S de campo.
Entradas disponibles para SUNWAY TG TE:

• Cuatro entradas con resolución de 12 bit configurables como 0-10 V f.s., 0-20 mA f.s., 0-100 mV
f.s., adquisición de temperatura con PT100 de dos hilos.
• Dos entradas con resolución de 12 bit 0-10 V f.s.
La configuración de fábrica de seis entradas ambientales se indica en la tabla siguiente.
Medida ambiental Tipo de sensor Regulación Medida
Medida ambiental 1 Celda 0-100 mV Radiación plano módulos

Medida ambiental 2 Celda 0-100 mV Radiación plano horizontal
Medida ambiental 3 Termopar PT100 Temperatura ambiental
Medida ambiental 4 Termopar PT100 Temperatura módulos
Medida ambiental 5 Anemómetro 0-10 V Dirección del viento
Medida ambiental 6 Anemómetro 0-10 V Velocidad del viento
Tabla 7: Configuración de fábrica de las entradas ambientales
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Las entradas de los sensores ambientales están disponibles en el tablero de bornes X3 (consultar el
Esquema eléctrico y mecánico).
Para más información sobre la conexión de los sensores, consultar el párrafo “Conexión de entradas
ambientales y E/S de campo”.
Para las características técnicas, consultar el párrafo “Tarjeta de expansión para sensores ambientales
de E/S de campo”.
4.9. Adquisición de medidas de energía de contadores externos
La tarjeta de expansión de los sensores ambientales y E/S de campo permite efectuar la conexión de uno
o dos contadores con pulsadores externos para medir la energía introducida en la red y la absorbida.
Para conectar los contadores véase el párrafo “Contadores con pulsadores externos para medir la
energía”.
4.10. Control de potencia distribuida

Los inversores SUNWAY TG TE disponen de una función Power Control de cuatro cables que permite
limitar la potencia distribuida en función de señales externas. Las señales externas se adquieren
normalmente a través de la tarjeta de expansión para sensores ambientales y E/S de campo.
La función Power Control también se puede gestionar mediante la programación, local o remota, de
determinados parámetros.
También es posible utilizar una entrada analógica 0-10 V. Dicha modalidad se implementa en el inversor
mediante configuración de fábrica. Para ello, contactar con el SERVICIO DE ASISTENCIA de Elettronica
Santerno SpA.
Consultar la Guía de Programación para una correcta programación de la función Power Control.
Para conectar las señales exteriores, consultar el párrafo “Señales externas para el control de la potencia
distribuida”.
4.11. Salida digital programable
Los inversores SUNWAY TG TE disponen de una salida digital programable en la regleta de conexión X3,
contactos 20, 21 y 22. Consultar el Esquema eléctrico y mecánico.
Para más información sobre la programación de dicha salida, consultar la Guía de programación.
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4.12. Sistema de ventilación
Los inversores SUNWAY TG TE tienen un sistema de ventilación modular, constituido por los siguientes
elementos:
• Un grupo de ventiladores instalados en el convertidor
• Un grupo de ventiladores de cuadro
Los ventiladores instalados en el convertidor están pilotados directamente por la tarjeta de control.
Los ventiladores de cuadro están divididos en dos grupos que son controlados por un termostato
electrónico de doble umbral, para garantizar un mejor balance entre eficacia de extracción del calor y
consumos eléctricos.
El termostato se identifica con la referencia 15A1 (véase el Esquema eléctrico y mecánico). Los umbrales
están configurados como se indica a continuación:
• OUT1, los ventiladores se encienden a 31 °C y se apagan a 29 °C.
• OUT2, los ventiladores se encienden a 36 °C y se apagan a 34 °C.
Para los datos técnicos relativos a la absorción y la capacidad del sistema de ventilación, consultar el
párrafo "Sistema de ventilación".
4.12.1. Mando forzado de ventilación

Durante el funcionamiento de los inversores, se pueden verificar condiciones ambientales especialmente
críticas como por ejemplo las temperaturas bajas y/o un elevado grado de humedad relativa que pueden
generar la formación de agua de condensación en las partes activas del inversor.
Si en el local técnico se instalan los sensores adecuados para determinar las condiciones de riesgo, se
pueden activar tanto los sistemas de acondicionamiento del local como los dispositivos de ventilación del
cuadro. Con esta finalidad, el inversor incorpora los dos bornes X3-62 y X3-63 (consultar el Esquema
eléctrico y mecánico).
Figura 15: Contactor para mando forzado de ventilación del cuadro
44/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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4.12.2. Alimentación externa de la ventilación

El sistema de ventilación del cuadro se puede alimentar a través de una fuente externa para conservar la
energía distribuida con objeto del incentivo.
Consultar el párrafo "Alimentación externa de la ventilación".
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5. TRANSPORTE Y MONTAJE
5.1. Condiciones de transporte
Existen varios modos de transportar el aparato:

• Enganche por la parte superior
• Transpaleta
• Carretilla elevadora
Para más información, consultar el párrafo “Dimensiones y pesos”.
CUIDADO
Por razones de seguridad y funcionamiento correcto, se PROHÍBE desequilibrar los
inversores SUNWAY TG TE.
Figura 16: Desequilibrio del inversor
46/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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5.1.1. Transporte con enganche en la parte superior

Para enganchar el inversor por arriba se pueden utilizar los cáncamos o las barras perforadas integradas
en la estructura metálica del inversor. Asegurarse de que los cables tengan longitud suficiente para
formar un ángulo de menos de 60°.
Las figuras siguientes muestran cómo enganchar correctamente el inversor por la parte superior.
Inversor con cuadro de dos puertas
Figura 17: Elevación desde la parte superior
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Inversor con cuadro de tres puertas
Figura 18: Elevación desde la parte superior Figura 19: Elevación INCORRECTA
Inversor con cuadro de más de puertas
Figura 20: Elevación desde la parte superior Figura 21: Elevación INCORRECTA
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5.1.2. Transporte con enganche en la parte superior sobre horquillas
Figura 22: Trasporte desde arriba con horquillas
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5.1.3. Transporte con transpaleta o carretilla elevadora

Para efectuar las maniobras de elevación desde la parte inferior es necesario utilizar una carretilla
elevadora. Desmontar los paneles centrales del zócalo e introducir las horquillas en los huecos.
Figura 23: Elevación desde abajo
5.2. Condiciones de almacenamiento y transporte
Requisitos
Temperatura ambiente de
de -25 °C a +70 °C
almacenamiento y transporte
3 3
Humedad ambiente de Del 5% al 95%, de 1 g/m a 25 g/m , sin condensación ni hielo (clase
almacenamiento 1k3 según EN50178).
3
Humedad ambiente durante el Máximo 95% hasta 60 g/m , se pueden formar condensados cuando
transporte el aparato está apagado (clase 2k3 según EN50178).
Presión atmosférica de
De 86 a 106 kPa (clases 3k3 y 1k4 según EN50178).
almacenamiento
Presión atmosférica durante el

De 70 a 106 kPa (clase 2k3 según EN50178).
transporte
Tabla 8: Condiciones ambientales de almacenamiento y transporte
50/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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5.2.1. Base de apoyo

Para desmontar el cuadro del palet y depositarlo en su ubicación definitiva, es necesario quitar las placas
de cierre anterior y posterior del zócalo e introducir las horquillas de la carretilla elevadora en el hueco.
Consultar el párrafo Consultar el párrafo “Baricentro y colocación de las horquillas”.
Tras finalizar las operaciones de ubicación, volver a montar las placas de cierre incluidas en el suministro.
Figura 24: Zócalo con placa de cierre
Figura 25: Zócalo sin placa de cierre
5.3. Montaje del inversor en el lugar de instalación
Los inversores de la línea SUNWAY TG TE han sido diseñados para su instalación en interiores.
CUIDADO
Puesto que las condiciones ambientales influyen considerablemente en la vida del
inversor, se recomienda no instalarlo en locales que no cumplan las condiciones
ambientales arriba indicadas.
NOTA
Delante del cuadro inversor se deberá mantener el espacio libre suficiente para abrir
completamente las puertas.
Para evitar problemas de cierre de las puertas y de funcionamiento de los microinterruptores
de las puertas, nivelar el cuadro correctamente utilizando los espesores necesarios.
Las distancias correctas se indican en la tabla “Distancias aconsejadas para SUNWAY TG TE”.
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5.3.1. Baricentro y colocación de las horquillas

Este párrafo muestra la posición del baricentro de los inversores SUNWAY TG TE, con y sin DC-Parallel.
La distancia del baricentro se indica desde la extremidad izquierda del cuadro.
Para facilitar las operaciones de desplazamiento se aconseja colocar las horquillas considerando el
espacio disponible en el zócalo inferior de los inversores
SUNWAY TG TE
Con DC-Parallel
Modelo de dos puertas L=1400
Tabla 9: Baricentro y colocación de las horquillas en el modelo de dos puertas L=1400
SUNWAY TG TE
Con DC-Parallel
Modelo de tres puertas L=1800
Tabla 10: Baricentro y colocación de las horquillas en el modelo de dos puertas L=1800
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SUNWAY TG TE
Con DC-Parallel
Modelo de cuatro puertas L=2600
Tabla 11: Baricentro y colocación de las horquillas en el modelo de cuatro puertas L=2600
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6. INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
Figura 26: Vista interior del cuadro inversor SUNWAY TG TE
Los párrafos siguientes contienen información sobre la conexión de los cables de potencia y de señal, la
modalidad de conexión de los inversores en paralelo y la puesta en servicio.
6.1. Regleta de conexión de los cables
Nombre de la regleta Tipo Función
X1 Potencia Red trifásica CA
X2 Potencia Campo fotovoltaico

X3 Señales Regleta auxiliar
X4 Señales Líneas serie COM0, COM1 y COM2
X7 Alimentación auxiliar Red auxiliar y UPS
Tabla 12: Regleta de conexión de los cables
6.1.1. Entrada de cables

Los cables entran desde abajo, consultar el Esquema eléctrico y metálico, hojas 7 y 8.
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6.1.2. Enlace de los cables CC

Para más información sobre los datos técnicos relativos al número de cables que se pueden conectar, a
la sección máxima y al tipo de terminal, consultar el párrafo “Conexión CC – cables”.
En caso de columna de paralelo DC-Parallel, consultar el capítulo "DC-PARALLEL".
6.1.3. Enlace de los cables CA

la sección máxima y al tipo de terminal, consultar el párrafo “Conexión AC – cables”.
6.1.4. Enlace de los cables de tierra

la sección máxima y al tipo de terminal, consultar el párrafo “Conexión de los cables de tierra”.
6.1.5. Enlace de los cables de señal y de alimentación auxiliar

la sección máxima y al tipo de terminal, consultar el párrafo “Conexión de los cables de señal y
alimentación auxiliar”.
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6.2. Conexión al transformador exterior BT/BT
Se recomienda usar un transformador con configuración de estrella (y/D) en el lado del inversor. En este
caso, el neutro no se debe conectar a tierra.
Asimismo, la conexión al transformador exterior BT/BT no presenta condiciones especialmente críticas.
Se recomienda respetar las dimensiones de los cables y los terminales correspondientes.
En aquellos casos en los que sea necesario, se podrá conectar un relé de interfaz línea abajo del
transformador BT/BT cuya modalidad de funcionamiento se describe en el párrafo “Protección de Interfaz
PI”.
400V 50Hz
L1
Line L2
L3
Line p rotective
To be carried out by
device
the customer
10F3
10x38
1AgL
A B C
LV/LV
Transformer
Monitoring
Sunway TG 600V dY 202V/400V a b c relay
Sunway TG 800V dY 270V/400V
(option)
X1 3 2 1 X3 13 14
L1 L2 L3
Sunway Inverter
P001186-B
Figura 27: Conexión a un relé de interfaz línea abajo del transformador BT/BT
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6.3. Conexión al transformador exterior BT/MT
Asimismo, la conexión al transformador exterior BT/MT no presenta condiciones especialmente críticas.
Se recomienda respetar las dimensiones de los cables y los terminales correspondientes.
CUIDADO
Por razones de seguridad de funcionamiento se deben utilizar transformadores BT/MT
con pantalla electrostática entre los dos devanados. Conectar la pantalla a tierra.
6.4. Gestión de un interruptor CA exterior
Los inversores SUNWAY TG TE han sido diseñados para facilitar su enlace a interruptores de conexión a
la red CA exteriores motorizados. Este tipo de interruptores deben estar controlados por dos señales
impulsivas distintas, una señal de cierre y otra de apertura.
Ambas señales impulsivas están disponibles en el borne X3 del inversor, a través de los contactos de los
relés 19KA4 y 19KA5 (consultar el Esquema Eléctrico y Mecánico). La duración programada en la fábrica
es de 500 ms.
Figura 28: Contactos para el enlace del interruptor de CA externo
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Figura 29: Diagrama temporal de contactos del interruptor CA exterior
La coordinación entre los inversores conectados en paralelo y el interruptor CA exterior se realiza

mediante una lógica externa. Normalmente se suele utilizar un PLC de instalación.
Este sistema permite interconectarse a los interruptores CA instalados en el lado de Media Tensión y
desconectar el transformador BT/MT durante la noche.
La lógica de funcionamiento se puede describir de la manera siguiente:

• El PLC de sistema permite cerrar el interruptor cuando uno de los inversores pida su cierre.
• El PLC de sistema permite abrir el interruptor solo cuando todos los inversores han pedido su
apertura.
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6.5. Gestión del mando de emergencia externo
La función de emergencia se puede controlar a distancia a través de un contacto. Con esta finalidad, el
inversor incorpora los dos bornes X3-60 y X3-61 (consultar el Esquema eléctrico y mecánico).
Figura 30: Contacto del mando de emergencia externo
6.6. Conexión de varios inversores en paralelo
Utilizando un transformador con devanado doble se pueden conectar hasta dos inversores SUNWAY TG
TE en el mismo transformador BT/BT o BT/MT.
Los inversores se pueden conectar en paralelo AC a un transformador con devanado simple previa
aprobación de la aplicación. Contactar con Elettronica Santerno SpA.
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6.6.1. Sincronismo de fase de la onda portadora

Los inversores SUNWAY TG TE están diseñados para reducir al mínimo las interferencias eléctricas de
sistema, utilizando estadios de filtro múltiples optimizados para el ámbito fotovoltaico.
En algunos casos, por ejemplo en las instalaciones que utilizan unidades de conversión multi-inversor,
puede resultar útil sincronizar en fase las señales portadoras de todos los inversores, para reducir
ulteriormente tales interferencias.
Los inversores SUNWAY TG TE permiten el sincronismo de la fase de la onda portadora en los sistemas
multi-inversor. En este tipo de instalaciones, un inversor tendrá el papel de PWM MAESTRO, todos los
demás el de PWM ESCLAVO
Es necesario efectuar las siguientes actividades:
• Habilitar la función mediante un parámetro específico (consultar la Guía de Programación)
• Conectar los inversores como se indica en Tabla 13: Conexiones del sincronismo PWM y en Figura
31 y Figura 32.
Inversor PWM MAESTRO Inversor PWM ESCLAVO
+VMDO1 +24V
--conectar---
(Regleta de la tarjeta de mando – 24) (Regleta de la tarjeta de mando – 23)
MDO1/FOUT MDI8
--conectar---
CMDO1 CMD
--conectar---
Tabla 13: Conexiones del sincronismo PWM
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Figura 31: Cableado del sincronismo de fase – 2 inversores SUNWAY TG TE
Figura 32: Cableado del sincronismo de fase – n. 3 o más inversores SUNWAY TG TE
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6.7. Aislamiento y emplomado de la salida CA
La sección de salida CA de los inversores está aislada dentro de una jaula de metal y se puede emplomar
para garantizar la seguridad y evitar su manipulación.
Para ello, con el inversor se suministran algunos cubretuercas que pueden ser emplomados (véanse las
figuras siguientes).
Figura 33: Aislación de la sección de salida CA emplomable
A Aislación de la sección de salida CA emplomable
Figura 34: Cubretuerca emplomable
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6.8. Conexión a los puertos de comunicación
Consultar “COMUNICACIÓN Y TELECONTROL”, párrafo “Conexión”.
6.9. Conexión de entradas ambientales y E/S de campo
El SUNWAY TG TE dispone de seis entradas para medidas ambientales a través de la tarjeta de

expansión para sensores ambientales y E/S de campo. Para más información sobre la tarjeta de
expansión de los sensores ambientales y las E/S de campo, consultar el párrafo “Tarjeta de expansión de
los sensores y E/S de campo.”
Figura 35: Tarjeta de expansión de los sensores ambientales y E/S de campo
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6.9.1. Regleta de sensores ambientales
Figura 36: Esquema de la tarjeta de sensores ambientales
Tipo de sensor Configuración de

Medida ambiental Borne
configurado en fábrica fábrica
Medida ambiental 1 Celda de muestra 0-100 mV X3, contactos 5-6
Medida ambiental 2 Celda de muestra 0-100 mV X3, contactos 7-8
Medida ambiental 3 Termopar PT100 X3, contactos 1-2

Medida ambiental 4 Termopar PT100 X3, contactos 3-4
Medida ambiental 5 Anemómetro 0-10 V X3, contactos 9-10
Medida ambiental 6 Anemómetro 0-10 V X3, contactos 11-12
Tabla 14: Lista de bornes de los sensores ambientales
6.9.2. Interruptores DIP de configuración

La tarjeta de expansión de los sensores ambientales y de las E/S de campo posee tres interruptores DIP
de configuración (consultar Figura 35: Tarjeta de expansión de los sensores ambientales y E/S de campo)
para regular el modo de funcionamiento como se indica en Tabla 15: Función de los 3 interruptores DIP
de la tarjeta de expansión de los sensores ambientales y de las E/S de campo.
Interruptor
Funcionamiento
DIP
SW1 Configuración de la modalidad de funcionamiento de las entradas analógicas ambientales

1y2
SW2 Configuración de la modalidad de funcionamiento de las entradas analógicas ambientales

3y4
SW3 Configuración de fábrica SW3.2=ON, SW3.5=ON, el resto OFF (no modificar)
Tabla 15: Función de los 3 interruptores DIP de la tarjeta de expansión de los sensores
ambientales y de las E/S de campo
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Las tablas siguientes muestran las configuraciones de los interruptores DIP SW1 y SW2 en función de la
configuración de los canales analógicos deseada.
SW1
Configuración del canal analógico ambiental 1
Modalidad de lectura de la
Modalidad 0-10 V f.s. Modalidad 0-100 mV f.s. Modalidad 0-20 mA f.s. temperatura con termistor
PT100
Tabla 16: Interruptor DIP del canal analógico ambiental 1
PT100

SW2
PT100
PT100
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A continuación se indican las configuraciones de fábrica de los interruptores DIP:
Configuración de fábrica
Canal analógico ambiental
Modalidad 0-100 mV f.s.
Canal analógico ambiental 2
Modalidad 0-100 mV f.s.
Modalidad de lectura de la temperatura con termistor PT100
Modalidad de lectura de la temperatura con termistor PT100
Tabla 20: Interruptores DIP de configuración de la tarjeta de expansión de los sensores

ambientales y de las E/S de campo
CUIDADO
La impedancia de entrada en las entradas configuradas con tensión es elevada y por
ello no deben dejarse nunca abiertas cuando están activadas. El corte de un conductor
relativo a una entrada analógica configurada con tensión no garantiza la lectura del
canal como valor cero. La lectura de cero sólo es correcta si la entrada está conectada a
una fuente de señal de baja impedancia o cortocircuito. No conectar los contactos de
relé en serie con las entradas para poner en cero la lectura.
NOTA
La configuración de los parámetros software debe ser coherente con la configuración de los
interruptores DIP. La configuración hardware no coherente con el tipo de adquisición
configurada en los parámetros genera resultados no predecibles en los valores realmente
adquiridos. Consultar la Guía de programación.
Si el valor de tensión o de corriente supera el valor de final de escala o es inferior al valor
inicial de escala genera un valor adquirido saturado con respecto al máximo o al mínimo de la
medida.
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6.9.3. Entradas analógicas de sensores con salida en tensión

Se recomienda efectuar la conexión de la fuente de tensión con un cable de pares apantallado
conectando el revestimiento del lado de la tarjeta de expansión de los sensores ambientales y las E/S de
campo.
Los canales analógicos de adquisición “lenta” presentan una frecuencia de corte poco superior a 10 Hz y
por tanto la principal fuente de interferencia, es decir, la frecuencia de red, se encuentra bien atenuada.
Aún así, es necesario tener en cuenta las conexiones, sobre todo en el caso de configuración con 100
mV de final de escala o con conexiones que superen los diez metros. La Figura 37 y la Figura 38
ejemplifican la conexión para la adquisición de una fuente de tensión.
Es necesario configurar correctamente los interruptores DIP de configuración del canal analógico utilizado
ajustando el final de escala a 10 V f.s. o bien a 100 mV f.s. según las necesidades y programando el
parámetro específico de programación.
Figura 37: Conexión a entrada analógica 0÷10 V
Figura 38: Conexión a entrada analógica 0÷100 mV
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6.9.4. Entradas analógicas de sensores con salida en corriente

La conexión de las entradas analógicas lentas a las fuentes de corriente se efectúa como muestra la
Figura 39. Los canales capaces de aceptar señales en corriente con 20 mA f.s. son XAIN8, XAIN9,
XAIN10 y XAIN11, correspondientes a los bornes 27, 29, 31 y 33. Como siempre, es necesario configurar
correctamente los interruptores DIP de configuración del canal analógico utilizado, ajustando el final de
escala a 20 mA f.s. y programando el parámetro específico de programación como 0 - 20 mA o 4 – 20
mA.
Figura 39: Conexión de sensores 0 - 20 mA (4 - 20 mA) a las entradas en corriente
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6.9.5. Entradas analógicas a termistor PT100

La tarjeta de expansión de los sensores y las E/S permite efectuar directamente medidas de temperatura
mediante la conexión de termorresistencias estándar PT100. Para facilitar el cableado se adopta la
conexión con dos conductores. Por este motivo conviene reducir la longitud del cable de conexión y no
someter el cable a variaciones de temperatura elevadas durante el funcionamiento. Los canales capaces
de aceptar termistores PT100 son XAIN8, XAIN9, XAIN10 y XAIN11, correspondientes a los bornes 27,
29, 31 y 33. En la Figura 40 se muestra cómo efectuar la conexión de modo correcto: se aconseja utilizar
un cable apantallado y conectar el revestimiento directamente a la masa del inversor mediante los
bornes específicos de sujeción de los conductores.
Si la conexión se efectúa con un cable de más de diez metros de longitud, es necesario calibrar la medida
2
en la instalación. Por ejemplo, si se utiliza un cable de conexión de pares apantallado de 1 mm (AWG
17), se generará un error de lectura de aproximadamente +1 °C por cada 10 metros de longitud.
Para calibrar la media, hay que conectar, en lugar del sensor, un emulador de sensor PT100 configurado
a 0 °C (o bien una resistencia de precisión de 100 Ω 0.1%) a los terminales de la línea y, a continuación,
corregir el valor de offset (consultar la Guía de Programación).
Figura 40: Conexión de termorresistencias PT100 a canales analógicos
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6.9.6. Contactores pulsadores externos para la medición de energía

La conexión de los contactores externos se lleva a cabo a través de uno o dos contactos limpios como se
ilustra a continuación.
Figura 41: Conexión de las señales externas para la medición de energía con contactores
pulsados
Borne tarjeta de expansión de

Entrada digital sensores ambientales y E/S de Borne X3 Función
campo
Contactor de impulsos de
XMDI3 41 48-50
energía 1
Contactor de impulsos de
XMDI4 42 49-50
energía 2
Tabla 21: Entradas digitales para contactores externos
NOTA
Niveles de tensión que se deben utilizar para los contactores pulsados son:
0 V - Nivel bajo
24 V - Nivel alto
Como alternativa, contacto limpio o PNP y alimentación de +24V de bordo.
La frecuencia máxima de entrada para las entradas digitales auxiliares es 40 Hz.
Los contactos procedentes del exterior no deben tener potencial. Consultar la Guía de Programación para
configurar correctamente los factores de escala de los contactores pulsados externos.
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6.9.7. Señales externas para el control de la potencia suministrada

Entradas digitales disponibles en SUNWAY TG TE:
Entrada
Borne tarjeta Borne X3 Función
digital
Entrada digital auxiliar multifunción 1 utilizada para el

XMDI1 39 64-65
control de la potencia suministrada
XMDI2 40 64-66

XMDI5 45 64-67

XMDI7 47 64-68
Tabla 22: Entradas digitales para el control de la potencia suministrada
FUNCIÓN POWER CONTROL DE CUATRO HILOS

La conexión de las señales externas para el control de la potencia suministrada se realiza a través de
cuatro contactos limpios, tal y como se ilustra a continuación.
Figura 42: Conexión de las señales externas para el control de la potencia suministrada
NOTA
Niveles de tensión que se deben utilizar para las señales externas de control de potencia
suministrada:
0 V - Nivel bajo
24 V - Nivel alto
Como alternativa, contacto limpio o PNP y alimentación de +24V de bordo.
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Figura 43: Señales externas para el control de la potencia suministrada a través de cuatro
contactos
Consultar la Guía de Programación para una correcta configuración de la función Power Control.
FUNCIÓN POWER CONTROL CON SEÑAL ANALÓGICA 0-10 V

La función Power Control también permite controlar la potencia suministrada mediante una señal
analógica 0 - 10V. Contactar con Elettronica Santerno SpA.
72/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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6.10. Alimentación auxiliar
6.10.1. UPS
Los inversores SUNWAY TG TE se pueden conectar a un UPS para garantizar una alimentación auxiliar
en el sistema antirrobo Santerno, mediante los bornes X7-3 y X7-4 (consultar el Esquema eléctrico y
mecánico).
La configuración de fábrica prevé algunos puentes entre los bornes X7-1 y X7-3 y entre los bornes X7-2 y
X7-4.
En caso de conexión a un UPS, eliminar los puentes entre X7-1 y X7-3 y entre X7-2 y X7-4. Los bornes
X7-1 y X7-2 están libres pero no se deben utilizar.
Figura 44: Bornes disponibles para UPS
Rev. 03 - 17/02/2012 73/179

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6.10.2. Alimentación externa de la ventilación

El sistema de ventilación del cuadro se puede alimentar a través de una fuente externa para conservar la
energía distribuida con objeto del incentivo. Con esta finalidad, el inversor incorpora los dos bornes X7-7
y X7-8 (consultar el Esquema eléctrico y mecánico).
La configuración de fábrica prevé algunos puentes entre los bornes X7-5 y X7-7 y entre los bornes X7-6 y
X7-8. Si el sistema de ventilación del cuadro recibe alimentación externa, eliminar los puentes entre X7-5
y X7-7 y entre X7-6 y X7-8 Los bornes X7-5 y X7-6 están libres pero no se deben utilizar.
El inversor se ha de programar correctamente a través de la configuración del parámetro asociado a la
alimentación auxiliar (consultar el apartado relativo al menú Manager de la Guía de Programación). De
este modo, es posible supervisar la alimentación auxiliar de modo continuo y el inversor se para si falta
alimentación. Ello garantiza la máxima seguridad durante el funcionamiento de SUNWAY TG TE.
Figura 45: Alimentación externa de la ventilación
74/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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6.11. Configuración del sistema IT/no IT
Se recomienda utilizar una configuración de campo fotovoltaico de tipo IT.

La configuración IT garantiza la continuidad de servicio y permite gestionar el primer caso de avería a
tierra mediante simples sistemas de detección.
La configuración IT del sistema se pierde en caso de:
• Avería de tierra.
• Instalación de la Opción Earthed (consultar el párrafo “Opción Earthed - Conexión a tierra del
campo fotovoltaico”).
6.11.1. Configuración de los SPD

En caso de intervención, la impedancia del SPD alcanza valores muy bajos. De esta manera, se limitan
las sobretensiones y las corrientes inducidas se disipan para proteger al aparato. Sin embargo, si los SPD
se refieren a tierra, pueden constituir un trayecto de baja impedancia para corrientes de sistema e
invalidar la configuración IT.
En aquellos casos en los que se deseen instalar dispositivos SPD para proteger la salida CA del inversor,
se deberán tener en cuenta algunas consideraciones al realizar el proyecto si se instala una opción
Earthed. De hecho, en esta configuración pueden generarse durante el funcionamiento normal tensiones
de modo común a frecuencia de interrupción más elevadas que la tensión nominal de salida.
Se recomienda utilizar la siguiente configuración de SPD:

• Para la protección de modo diferencial, una configuración en estrella referida a neutro (utilizar
como referencia el neutro/centro estrella lado inversor).
• Para la protección de modo común, un SPD conectado entre el neutro y la tierra con la capacidad
suficiente.
6.11.2. Conexión a TV de medida

La conexión de TV de medida (transformadores de tensión) se debe realizar con especial atención. Estos
sensores son utilizados típicamente por medidores fiscales que están conectados en la salida del
inversor.
Si dichos sensores están conectados corriente abajo del transformador BT/BT, la conexión se puede
hacer sin ningún requisito particular.
Si en cambio están conectados a las fases de salida CA corriente abajo del inversor SUNWAY TG TE, se
debe evitar relacionar las bobinas a tierra.
De hecho, la impedancia de los TV está garantizada solo en la frecuencia de red. En la instalación
existen corrientes de modo común con frecuencia de interrupción capaces de comprometer el TV.
Además, en caso de avería a tierra en el campo fotovoltaico, se generan corrientes de media no nula que
encuentran en las bobinas de los TV un trayecto de baja impedancia hacia tierra. Estas corrientes son
capaces de saturar rápidamente los núcleos de los TV y pueden dañarlos.
Respetar la siguiente configuración para conectar los TV a la salida CA del inversor:

• Inserción de triángulo
• Inserción de estrella, con referencia a neutro (utilizar como referencia el neutro/centro de estrella
del lado del inversor).
Rev. 03 - 17/02/2012 75/179

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6.12. Encendido
En este capítulo se describen los procedimientos fundamentales para poner en servicio del aparato.
CUIDADO
Antes de interconectar el SUNWAY TG TE con la red y con el campo fotovoltaico,
controlar el ajuste de todas las conexiones de potencia, de señal y auxiliares.
Antes de efectuar las conexiones de los cables del campo fotovoltaico en el inversor,
controlar:
- La polaridad de conexión de cada uno de los subcampos al DC-Parallel (si está
presente).
- La polaridad de conexión de cada una de las cadenas a las String Box (si están
presentes).
Controles:
• Controlar que el interruptor DC 10-QM1 esté abierto.
• Controlar que el interruptor CA 16-QM2 red esté abierto.
• Controlar que el pulsador de emergencia no esté presionado y desactivar la seguridad de las
puertas con el selector de llave, situado en la parte frontal del cuadro.
• Acceder a la regleta X2 y controlar en los bornes de entrada del campo del fotovoltaico que la
polaridad sea correcta.
• Cerrar el interruptor general línea arriba para alimentar la salida CA del inversor.
• Controlar que las tensiones de red concatenadas a la regleta X1 sean correctas.
Alimentación del inversor:

• Cerrar el interruptor CC situado dentro del cuadro. Si la tensión de campo es suficiente, el inversor
se enciende en estado de STOP
• Cerrar el interruptor CA. A los pocos segundos, se enciende el LED GRID del visualizador.
NOTA
La protección de interfaz opcional es sensible al sentido cíclico de las tensiones de red. Si está
instalada y el led GRID no se enciende en el visualizador, es posible que el sentido cíclico sea
incorrecto. Controlar las señalizaciones de LEDS en el dispositivo. Si es necesario,
intercambiar dos fases en la regleta X1.
• Ahora la máquina está preparada para distribuir potencia activa en red con cosϕ y puede llevar a
cabo el seguimiento automático del punto de máxima potencia transferida hacia red (MPPT
Automático). Cerrar las puertas del cuadro y activar nuevamente sus dispositivos de seguridad con
el selector de llave situado en la parte frontal del cuadro.
• Habilitar el cuadro con el selector de llave situado en la parte frontal de cuadro y presionar el
pulsador de START en el visualizador/teclado. Si la tensión en vacío del campo fotovoltaico supera
el valor configurado en el parámetro P020*1.1 del Menú Campo, el inversor se pondrá en marcha e
iniciará la distribución de potencia a la red.
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NOTA
La activación desde el teclado queda memorizada; por lo tanto, si se interrumpe la
alimentación del SUNWAY TG TE sin que se dispare una alarma o sin que se presione el
pulsador de STOP, el inversor seguirá en estado de marcha activado al encenderse
nuevamente.
• Para resetear las alarmas, pulsar RESET en el visualizador/teclado. Si la anomalía no persiste, las
alarmas se resetean y es necesario activar nuevamente el mando de START.
NOTA
Las alarmas reseteadas automáticamente (consultar el apartado Menú Autoreset en la Guía
de Programación) no cancelan la memoria del estado de marcha por ello, al restablecerse las
condiciones normales de funcionamiento, se resetean automáticamente y el inversor inicia a
funcionar sin tener que confirmar el mando de START.
Al presionar el pulsador de emergencia, el inversor se detiene y los órganos de interfaz de red
se abren.
CUIDADO
Cuando aparece un mensaje de alarma, localizar la causa de anomalía antes de poner
en marcha nuevamente el equipo.
PELIGRO
Antes de realizar cualquier tipo de modificación en las conexiones, desconectar la
alimentación del inversor y esperar 10 minutos hasta que los condensadores del
circuito intermedio de corriente continua se descarguen.
Rev. 03 - 17/02/2012 77/179

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7. COMUNICACIÓN Y TELECONTROL
7.1. Información general
Los inversores SUNWAY TG TE proporcionan una conectividad extendida y modular, tanto en la versión
base como con la Opción Data Logger (consultar el párrafo “Opción Data Logger”).
• Integración completa con el sistema de telecontrol Santerno para la detección de los rendimientos
de producción y de las alarmas.
• Accesibilidad completa en telecontrol local y remoto, tanto desde el PC como a través del portal
WebSunwayPortal.
Conectividad de los inversores SUNWAY TG TE:

• Disponibles hasta 3 puertos serie RS485 Modbus/RTU
• Disponible un puerto Ethernet
7.2. Puertos de comunicación y protocolo utilizado
Los puertos serie de los inversores SUNWAY TG TE utilizan el estándar eléctrico RS485 de 2 cables más
cable de referencia 0 V, con protocolo estándar Modbus/RTU.
El inversor se comporta normalmente como Modbus Esclavo, es decir, responde a las peticiones de un
dispositivo Modbus Maestro, que suele ser un PC, una tarjeta Data Logger o bien un PLC.
Mediante la conexión en serie al inversor, se pueden leer las medidas internas y leer, escribir y
memorizar todos los parámetros de funcionamiento (puerto COM0).
Los puertos COM1 y COM2 se pueden utiliza como Modbus Maestro para las dorsales de campo a las
que están conectados las Smart String Box.
El puerto Ethernet de los inversores SUNWAY TG TE utiliza un estándar Modbus over TCP/IP propietario.
Para la conexión se puede utilizar la aplicación RemoteSunway o bien los servicios de Telecontrol
disponibles en el SunwayPortal.
A continuación se indica el protocolo y la disponibilidad de los puertos serie.
Disponible en
Puerto de Disponible con
configuración Protocolo
comunicación opción Data Logger
BÁSICA
COM0 Sí Sí Modbus Esclavo

COM1 No Sí Modbus Maestro/Esclavo
COM2 No Sí Modbus Maestro/Esclavo
Modbus Over TCP/IP

Ethernet No Sí
Propietario
Tabla 23: Puertos de comunicación

Para más información sobre las características del protocolo, la programación del puerto serie, la
dirección Modbus, etc., consultar la Guía de Programación.
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7.3. Topologías de conexión
Es posible realizar topologías de conexión punto-punto o multipunto. A continuación se describen

las modalidades de conexión.
7.3.1. SUNWAY TG TE versión básica

Esquema de configuración de SUNWAY TG TE versión básica.
Figura 46: Esquema de configuración de SUNWAY TG TE sin tarjeta opcional Data Logger
Puertos de comunicación indicados en la regleta X4:

• COM0 tarjeta de control.
El puerto serie COM0 de la tarjeta de control está reproducido en la regleta X4 mediante la tarjeta de
aislamiento galvánico de la línea RS485. Este puerto serie se utiliza solo en modalidad Modbus Esclavo.
La dirección Modbus predefinida es 1.
NOTA
Los valores de tensión del bus en reposo para COM0, con conexión a los controladores de la
tarjeta de aislamiento galvánico RS485 son:
2.7 V entre línea A (D1) y 0 V
2.3 V entre línea B (D0) y 0 V
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7.3.2. SUNWAY TG TE con opción tarjeta Data Logger

Esquema de configuración de SUNWAY TG TE con tarjeta opcional Data Logger
Figura 47: Esquema de configuración de SUNWAY TG TE con tarjeta opcional Data Logger
• PC1: un PC, un PLC u otro dispositivo Modbus Maestro.

• QF: dorsal de comunicación RS485 entre inversor y Smart String Box (por ejemplo, subordinados a
los módulos de un subcampo).
Puertos de comunicación indicados en la regleta X4:

• COM0 tarjeta de control
• COM1 Data Logger
• COM2 Data Logger
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El puerto serie COM0 de la tarjeta de control está reproducido en la regleta X4 mediante la tarjeta de
aislamiento galvánico de la línea RS485. Este puerto serie se utiliza solo en modalidad Modbus Esclavo.
El puerto serie COM1 de la tarjeta Data Logger está reproducido en la regleta X4 mediante la tarjeta de
aislamiento galvánico de la línea RS485. Este puerto serie se puede utilizar en modalidad Modbus
Maestro o Esclavo. El puerto COM1 se puede utilizar como Modbus Maestro para dorsales de campo
hacia las Smart String Box.
El puerto serie COM2 de la tarjeta de control está reproducido en la regleta X4 en modo directo. Está
aislado galvánicamente dentro de la tarjeta Data Logger. Este puerto serie se puede utilizar en modalidad
Modbus Maestro o Esclavo. El puerto COM2 se puede utilizar como Modbus Maestro, pero es preferible
utilizar el puerto COM1 para dorsales de campo hacia las Smart String Box.
NOTA
Los valores de tensión del bus en reposo para COM2, con conexión a los controladores de la
tarjeta Data Logger son:
En el puerto COM2 los terminales están activados por defecto. Si el puerto COM2 se utiliza
para la conexión multidrop entre inversores, debe ser terminal sólo en el último enlace.
CUIDADO
Si el COM 1 se utiliza como puerto Maestro para las dorsales de campo hacia las Smart
String Box, programar manualmente la tabla de enrutamiento de la tarjeta Data Logger
en el puerto COM 1. Consultar la Guía de Programación Data Logger.
Rev. 03 - 17/02/2012 81/179

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7.3.3. Interconexión de SUNWAY TG TE con opción de la tarjeta Data

Logger
Figura 48: Esquema de configuración de SUNWAY TG TE con varias tarjetas opcionales Data
Logger
En el esquema se indica la conexión con los siguientes dispositivos de comunicación externos:

• QF (1): dorsal de comunicación RS485 entre inversor y Smart String Box (por ejemplo,
subordinados a los módulos de un subcampo).
• QF (2): segunda dorsal de comunicación RS485 entre inversor y Smart String Box (por ejemplo,
subordinados a los módulos de un subcampo).
7.3.4. Conexión punto-punto

Una conexión punto-punto se realiza mediante la conexión cableada entre el inversor y un PC, un PLC u
otro dispositivo Modbus Maestro.
Si se utiliza un PC, éste debe tener un puerto RS485, generalmente opcional en los PC Industriales. Si
se dispone únicamente de puertos USB, es necesario instalar un convertidor USB/RS485
respectivamente. Dicho convertidor es uno de los productos que Elettronica Santerno incluye en su lista
de precios. Se recomienda utilizar el puerto COM0 del inversor, activando los terminales de línea.
82/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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7.3.5. Conexión multidrop

Es posible conectar en modalidad multidrop una serie de inversores SUNWAY TG TE en el bus RS485.
Figura 49: Esquema de conexión multidrop
La topología de conexión de la línea RS485 multidrop para varios aparatos debe ser lineal y no en
estrella. Cada aparato conectado a la línea debe estar enlazado al aparato anterior y al aparato sucesivo
a través de un cable. Obviamente, se exceptúan el primer aparato de la cadena y el último de los cuales
parte y llega una sola línea.
Los participantes en un enlace RS485 se llaman nudos. El número máximo de nudos que se pueden
conectar a un enlace depende de los siguientes aspectos:
• Límite lógico del bus, igual a 247
• Longitud de la conexión
• Velocidad de transmisión
• Controladores electrónicos utilizados
El límite impuesto por los controladores de línea utilizados en los inversores SUNWAY TG TE es de 30
dispositivos. Se desaconseja utilizar enlaces de más de 500 m de longitud. Si es necesario conectar en la
misma línea más de 30 dispositivos o la longitud de la línea supera los 500 m, es mejor dividir la conexión
en diferentes enlaces mediante el empleo de repetidores RS485.
NOTA
La velocidad predefinida del bus RS485 es de 38400 baudios. Se recomienda no superar este
valor. En caso de interferencias de comunicación es posible programar valores de velocidad
inferiores (19200 ó 9600 baudios).
Cada inversor tiene su proprio número de identificación que lo caracteriza de manera unívoca en la red
que depende del PC. Para modificar las configuraciones de fábrica de la dirección Modbus, consultar la
Guía de Programación.
Rev. 03 - 17/02/2012 83/179

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7.4. Conexión
7.4.1. Características generales en el bus RS485

La asociación MODBUS-IDA (http://www.modbus.org) define el tipo de conexión que utiliza el inversor
para comunicaciones Modbus en línea serie RS485 de tipo “cable de dos hilos”. Para este tipo de cable,
se recomienda las siguientes características:
Cable de conexión
Cable apantallado con par equilibrado D1/D0 + conductor común

Tipo de cable (“Common”). Cable recomendado Belden 3106A Paired EIA Industrial
RS485 PLTC/CM
2
Sección mínima de los AWG23 correspondiente a 0,258 mm . Para mayor longitud, se
2.
conductores recomienda utilizar secciones mayores de hasta 0,75 mm
500 metros con relación a la distancia máxima medida entre las estaciones
Longitud máxima
más alejadas.
Impedancia
Se recomienda un valor de más de 100 Ω, normalmente 120 Ω.
características
Tabla 24: Cable de conexión
Se recomienda conectar la tierra de todos los aparatos que forman parte de la red multipunto a un mismo
conductor común. De este modo se reducen las posibles diferencias de potencial de tierra entre los
aparatos que pueden interferir con la comunicación.
Es necesario conectar el terminal común 0V. Una conexión a 0V común a los aparatos que forman parte
de la red multipunto de comunicación reduce al mínimo las posibles diferencias de potencial de referencia
entre los aparatos que pueden interferir con la comunicación.
La referencia común de la alimentación de la tarjeta de control está aislada de la tierra. Al conectar uno o
más inversores a un aparato de comunicación con común a tierra (por ejemplo un ordenador), se obtiene
una línea de baja impedancia entre las tarjetas de control y la tierra. Es posible que por dicha línea
transiten las interferencias de alta frecuencia provenientes de las partes de potencia de los inversores y
que generen problemas de funcionamiento en el aparato de comunicación.
Se recomienda equipar el aparato de comunicación con una interfaz de comunicación RS485 aislada
galvánicamente o con un convertidor RS485/USB aislado galvánicamente.
CUIDADO
No utilizar cables de transmisión de datos de categoría 5 con dos, tres o cuatro pares
para realizar la conexión serie, ni siquiera en líneas cortas.
Las operaciones de cableado del módulo se deben realizar con el inversor
DESCONECTADO. Se recomienda tomar las medidas de precaución necesarias antes de
acceder a los conectores o de manipular la tarjeta.
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7.4.2. Puertos COM0 y COM1
Disponible en Disponible con

Puerto Borne y
Puerto serie configuración opción Data
optoaislado contactos
BÁSICA Logger
X4-1: A (D1)
COM0 Sí Sí Sí X4-2: B (D0)
X4-3: 0V
X4-5: A (D1)
COM1 No Sí Sí X4-6: B (D0)
X4-7: 0V
Tabla 25: Conexión puertos serie COM0 y COM1

El aislamiento galvánico entre los puertos serie COM0 y COM1 del inversor y los dispositivos de
comunicación externos se implementa a través de las tarjetas de aislamiento galvánico RS485,
identificadas en el Esquema eléctrico y mecánico con las referencias 13A1 y 22A3.
Los terminales de la línea RS485 de los puertos serie COM0 y COM1 se conectan a la tarjeta de
aislamiento galvánico RS485. Los terminales del puerto INVERSOR no se deben modificar.
Configuración de
Interruptor DIP Función Notas
fábrica
ON: resistencia de 150 Ω entre A

(D1) y B (D0), resistencia de 430 Ω
SW1-1, SW1-2 Ambos ON:
Terminal RS485 entre A (D1) y +5 VE, resistencia
Terminales puerto lado Maestro
terminales de 430 Ω entre B (D0) y 0 VE
MAESTRO conectados
OFF: ninguna resistencia de
terminación y polarización

Ambos ON: (D1) y B (D0), resistencia de 430 Ω
SW2-1, SW2-2 Terminal RS485
terminales entre A (D1) y +5 VM, resistencia
lado inversor
Terminales puerto conectados de 430 Ω entre B (D0) y 0 VM
INVERSOR no cambiar
no cambiar OFF: ninguna resistencia de
Tabla 26: COM0 y COM1 - interruptor DIP de terminación SW1
NOTA
Una configuración incorrecta de los terminales en una línea multidrop puede dificultar o
impedir la comunicación, sobre todo, en caso de velocidad de transmisión en baudios elevada.
Si en la línea se han conectado más terminales de los permitidos, es posible que algunos
controladores entren en condición de protección por la sobrecarga térmica, bloqueando la
comunicación de algunos aparatos.
Para acceder al interruptor DIP SW1, es necesario quitar la tapa frontal de protección de la tarjeta de
aislamiento galvánico RS485.
Rev. 03 - 17/02/2012 85/179

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Figura 50: COM0 y COM1 – Posicionamiento del interruptor DIP de terminación SW1
La figura siguiente muestra la configuración de fábrica de los interruptores DIP.
Figura 51: Interruptor DIP de terminación SW1
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LED DE SEÑALIZACIÓN DE TARJETA DE AISLAMIENTO GALVÁNICO RS485
NOTA
Los valores de tensión del bus en reposo para COM0 y COM1, con conexión a los
controladores de la tarjeta de aislamiento galvánico RS485 son:
La tarjeta de aislamiento galvánico RS485 incorpora cinco LED:

• Tres LEDS para señalización de presencia de las tensiones de la tarjeta.
LED Color Función
L1 Verde Presencia de tensión de alimentación circuitos RS485 lado inversor (5 V)

L2 Verde Presencia de tensión de alimentación inversor (9 V)
L3 Verde Presencia de tensión de alimentación circuitos RS485 lado maestro (5 V)
Tabla 27: Señalización LED en tensión
• Dos LED para la señalización de fallos en las señales RS485 hacia el inversor y hacia el maestro.
LED Color Función
L5 Rojo Fallo señales RS485 lado inversor

L6 Rojo Fallo señales RS485 lado maestro
Tabla 28: Señalización LED en fallo
La señal de FALLO sólo es válida si la línea está correctamente terminada, es decir, si los interruptores
DIP SW1 y SW2 están en posición ON.
La condición de fallo puede ser una de las siguientes:

• Tensión diferencial entre A (D1) y B (D0) por debajo de 450 mV.
• A (D1) o B (D0) superan el rango de tensión de modo común [–7 V; 12 V].
• A (D1) o B (D0) conectados a una tensión fija (condición detectable sólo en fase de comunicación).
La Figura 52 muestra los LEDS de señalización y los interruptores DIP de configuración.
Rev. 03 - 17/02/2012 87/179

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Figura 52: Posición de LEDS e interruptores DIP
En caso de problemas de comunicación serie, consultar el capítulo “SOLUCIÓN DE PROBLEMAS”.
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7.4.3. Puerto COM2
Disponible en Disponible con

Puerto Borne y
Puerto serie configuración opción Data
optoaislado contactos
BÁSICA Logger
DB9 en tarjeta
COM2 No Sí Sí
Data Logger
Tabla 29: Conexión puerto serie COM2
El aislamiento entre la puerta serie COM2 del inversor y los dispositivos de comunicación externos se
implementa a través de la tarjeta Data Logger. Los terminales de la línea RS485 del puerto serie COM2
se conectan en la tarjeta Data Logger.
La posición de los pines es la siguiente:
N° Nombre Descripción
1 No conectado
2 No conectado
3 A (D1) Línea RS485 A (D1)

4 No empleada para este tipo de aplicación
5 0VM Masa señal/alim. aislada
6 No empleada para este tipo de aplicación

7 No conectado
8 B (D0) Línea RS485 B (D0)
9 No conectado
frame PE Masa inversor
Tabla 30: Conector DB9
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Configuración de
Interruptor DIP Función Notas
fábrica
ON: Alimentación controlador

SW2-1, SW2-2 Ambos ON: RS485 aislada interna
Alimentación Alimentación Alimentación
controlador RS485 controlador RS485 OFF: Alimentación controlador
controlador
aislada interna RS485 aislada externa por 6
RS485
conector

(D1) y B (D0), resistencia de 1500
SW2-3, SW2-4
Terminación RS485 Ambos ON: terminales Ω entre A (D1) y +5 VM, resistencia
Terminales COM2 activados de 1500 Ω entre B (D0) y 0 VM
puerto COM2
OFF: ninguna resistencia de
Tabla 31: Interruptor DIP de terminación SW2
NOTA
Una configuración incorrecta de los terminales en una línea multidrop puede dificultar o
impedir la comunicación, sobre todo, en caso de velocidad de transmisión en baudios elevada.
Si en la línea se han conectado más terminales de los permitidos, es posible que algunos
controladores entren en condición de protección por la sobrecarga térmica, bloqueando la
comunicación de algunos aparatos.
Para acceder al interruptor DIP SW2, es necesario quitar la tapa frontal de la tarjeta de expansión de los
sensores ambientales y las E/S de campo.
Figura 53: COM 2 – Posicionamiento de los microinterruptores DIP de terminación SW2
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La figura siguiente muestra la configuración de fábrica de los interruptores DIP.
Figura 54: Interruptor DIP de terminación SW2
En caso de problemas de comunicación serie, consultar el capítulo “SOLUCIÓN DE PROBLEMAS”.
7.4.4. Puerto Ethernet
Disponible en Disponible con opción

Puerto Borne y contactos
configuración BÁSICA Data Logger
RJ45 en tarjeta Data

Ethernet No Sí
Logger
Tabla 32: Conexión puerto Ethernet
La tarjeta Data Logger posee un conector RJ45 de tipo estándar (IEEE 802) para conexión Ethernet
10/100 (100Base-TX, 10Base-T). La configuración de los pines es la misma que las de las tarjetas de red
de los PC.
La posición de los pines es la siguiente:
N° Nombre Descripción
1 TD+ Línea de transmisión señal positiva
2 TD- Línea de transmisión señal negativa
3 RD+ Línea de recepción señal positiva
4 Term Par no utilizado y terminado
6 RD- Línea de recepción señal negativa
Tabla 33: Conector RJ45
Rev. 03 - 17/02/2012 91/179

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Existen dos modos para conectar la tarjeta Data Logger a través de la interfaz Ethernet a un dispositivo
de control Ethernet con protocolo Modbus/TCP Maestro (PC):
• Mediante una LAN (red Ethernet empresarial o de fábrica).
• Con conexión directa punto-punto.
La conexión mediante LAN es similar a la de un PC. Es necesario utilizar un cable de conexión normal al
interruptor o al Hub o de tipo TIA/EIA-568-B de categoría 5 UTP tipo derecho (Straight-Through Cable)
(cable Patch para LAN).
NOTA
No se puede conectar la tarjeta de interfaz a LAN antiguas realizadas con cables coaxiales de
tipo Thin Ethernet (10base2). La conexión a redes de este tipo solo es posible mediante un
Hub que disponga tanto de conectores Thin Ethernet (10base2) como de conectores
100Base-TX o 10Base-T. La topología de la LAN es de tipo de estrella, con todos los
participantes conectados con su cable al Hub o al interruptor.
La figura siguiente muestra la disposición de los pares en un cable de categoría 5 UTP y la disposición
estándar de los colores utilizados para realizar el cable de tipo Straight-Through.
Figura 55: Disposición de pares en un cable de categoría 5 UTP
La conexión directa punto-punto se efectúa con un cable de tipo TIA/EIA-568-B de categoría 5 tipo
cruzado (Cross-Over Cable). Este tipo de cable cruza los pares de manera que el par TD+/TD- de un
lado corresponda con el RD+/RD- del otro y viceversa
La siguiente tabla muestra la correspondencia de los colores de los pines de los conectores para el cable
cruzado de tipo Cross-Over Cable y el esquema de cruce de los dos pares utilizados por la conexión
100Base-TX o 10Base-T.
Figura 56: Cable patch estándar EIA/TIA 568 de tipo UTP/STP cat. 5
92/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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Figura 57: Cable cruzado (cross-over) EIA/TIA 568 de tipo UTP/STP cat. 5
NOTA
La longitud máxima del cable LAN de categoría 5 UTP prevista por los estándares IEEE 802
resulta del tiempo máximo de tránsito admitido por el protocolo y es igual a 100 m.
Utilizar exclusivamente cables certificados por LAN de categoría 5 UTP o superior para
realizar el cableado Ethernet. Si no existen exigencias de longitud o cableado particulares,
utilizar cables comerciales con terminal.
En caso de problemas de comunicación Ethernet, consultar el capítulo “SOLUCIÓN DE PROBLEMAS”.
Rev. 03 - 17/02/2012 93/179

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8. OPCIONES
8.1. Opción Data Logger
La tarjeta Data Logger está disponible como opción, una verdadera unidad de telecomunicación que
desarrolla funciones de memorización local de datos de producción, interconexión entre inversor e
inversor o bien entre inversor y Smart String Box mediante conexión al sistema de telecontrol Santerno.
Figura 58: Tarjeta opcional Data Logger
NOTA
El pedido se ha de realizar con el inversor.
La tarjeta Data Logger se instala en la tarjeta de control del convertidor, a la que se accede a través de la
puerta de parte frontal.
94/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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Figura 59: Posicionamiento de la tarjeta opcional Data Logger
Todas las tarjetas Data Logger pueden monitorizar hasta 40 dispositivos conectados al bus RS485 en
modalidad multidrop. En el bus, la tarjeta Data Logger actúa como Modbus Maestro, mientras que los
demás dispositivos actúan como Modbus Esclavos.
Cuando se conectan en modalidad multidrop dispositivos Santerno como, por ejemplo, SUNWAY M XS,
SUNWAY M PLUS, SUNWAY TG, SUNWAY TG TE, Smart String Box, etc., es posible utilizar
configuraciones de registro predefinidas para facilitar la labor del usuario. Utilizando estas
configuraciones, es posible monitorizar hasta 15 dispositivos.
Para aumentar el número de dispositivos monitorizados, hay que reducir el número de variables de cada
registro.
Para más información, consultar la Guía de Programación del Data Logger.
La tarjeta Data Logger pone a disposición dos puertos de comunicación serie y un puerto Ethernet.
• COM1, COM2: serie RS485 Modbus/RTU.
• Ethernet.
Consultar el capítulo “COMUNICACIÓN Y TELECONTROL”, párrafo “Información general”.
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8.1.1. Sistema antirrobo Santerno

La función antirrobo permite detectar el robo de los módulos de la instalación. El sistema se basa en el
funcionamiento coordinado de las Smart String Box y de las tarjetas Data Logger.
Cuando se detecta la condición de robo, se memoriza en el estado de la Smart String Box, y es adquirido
por la tarjeta Data Logger. El sistema de supervisión recibe un evento y envía un mensaje de alarma al
usuario. El sistema de supervisión está dotado de control continuo de la comunicación, para garantizar la
seguridad. Si el tiempo de interrupción de la comunicación supera el umbral configurado, se genera un
mensaje de alarma para el usuario.
En los casos en que se activa el sistema antirrobo es posible proporcionar una alimentación de back-up a
los inversores. Consultar el párrafo “UPS”.
8.2. Opción Earthed - Conexión a tierra del campo fotovoltaico
Algunas tecnologías utilizadas para la realización de módulos fotovoltaicos requieren una polarización
especial del campo respecto a tierra. Esta polarización se denomina de la siguiente manera:
• Positive Earthed, en el caso en que el polo positivo del campo fotovoltaico se refiera a tierra.
• Negative Earthed, en el caso en que el polo negativo del campo fotovoltaico se refiera a tierra.
Están disponibles dos opciones para los inversores SUNWAY TG TE, la opción Positive Earthed y la
opción Negative Earthed, capaces de garantizar la compatibilidad total con todos los módulos
fotovoltaicos del mercado.
Todas las partes activas de los inversores SUNWAY TG TE resultan flotantes respecto al potencial de
tierra. Conectando un generador fotovoltaico flotante al inversor, por tanto, el sistema total que deriva
línea arriba del transformador de aislamiento en baja frecuencia, es de tipo IT.
Consultar el párrafo “Configuración del sistema IT/no IT” para las consideraciones generales relativas a la
distribución IT / no IT.
NOTA
En los inversores SUNWAY TG TE modificados para utilizar módulos SunPower, el polo positivo del
campo está conectado a tierra a través del fusible. Este dispositivo NO ha sido diseñado para la
protección de las personas, sino para proteger el circuito exclusivamente contra el sobrecalentamiento y
el riesgo de incendio.
96/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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Figura 60: Opción Positive Earthed – Conexión del polo positivo a tierra
Figura 61: Opción Negative Earthed – Conexión del polo negativo a tierra
La instalación de la opción Earthed en los inversores SUNWAY TG TE excluye el control continuo del
aislamiento.
Cuando los fusibles de protección intervienen, se activa la alarma de pérdida de aislamiento que supone
en realidad una pérdida de polarización.
Consultar el párrafo “Dispositivo de control del aislamiento”.
PELIGRO
Los sistemas con polo conectado a tierra son NO IT.
El fusible de polarización a tierra no se puede considerar como un dispositivo de
protección de los contactos directos
En caso de intervención del fusible de polarización a tierra por causa de avería, la
configuración del campo puede resultar flotante. Si la avería persiste, la configuración
del campo puede resultar invertida respecto a la configuración original.
La instalación de la opción Earthed en los inversores SUNWAY TG TE impone algunos vínculos en la

instalación:
• Todos los inversores SUNWAY TG TE con opción Earthed se deben conectar a la red a través de
un transformador de aislamiento.
• Utilizando un transformador con devanado doble se pueden conectar hasta dos inversores
SUNWAY TG TE con opción Earthed en el mismo transformador BT/BT o BT/MT.
Rev. 03 - 17/02/2012 97/179
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• El nodo localizado en el borne XSP-1, debajo de los fusibles 10F2 y 10F3, debe ser el único punto
de conexión a tierra de la instalación.
No conectar a tierra ningún otro punto del campo fotovoltaico.

Cuando el neutro se encuentra en el devanado del lado del inversor, se recomienda no conectarlo a
tierra.
8.2.1. Advertencias adicionales para la seguridad de la opción Earthed

El SUNWAY TG TE suele prever una conexión de campo fotovoltaico separada de tierra e incorpora un
dispositivo para el control del aislamiento hacia tierra del campo.
La instalación de la opción Earthed modifica el estado eléctrico de los conductores de campo, que
pueden generar un potencial peligroso respecto a tierra. Por ello es necesario adoptar las medidas de
necesarias para garantizar la seguridad de las personas.
PELIGRO
Los sistemas con polo conectado a tierra son NO IT.
El fusible de polarización a tierra no se puede considerar como un dispositivo de
protección de los contactos directos El fusible NO garantiza la seguridad de las
personas, se ha instalado para garantizar el funcionamiento.
En caso de intervención del fusible de polarización a tierra por causa de avería, la
configuración del campo puede resultar flotante. Si la avería persiste, la configuración
del campo puede resultar invertida respecto a la configuración original.
Ejemplo con Positive Earthed:

La corriente de avería en caso de contacto accidental con el polo negativo sólo está limitada por la
resistencia del cuerpo humano del operador.
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Figura 62: Contacto directo con polo en tensión
Se verifica un anillo de avería, alimentado por el campo fotovoltaico, que se cierra a través del fusible y el
operador
CUIDADO
El control del aislamiento de tierra de los polos del campo fotovoltaico NO está
activado.
En caso de contacto accidental con el polo positivo, la diferencia de potencial a la que está sometido el
operador es nula, por lo tanto, también la corriente de avería será nula.
Figura 63: Contacto directo en polo libre de tensión
La apertura del fusible de conexión modifica el estado eléctrico del campo fotovoltaico. Un contacto
accidental con el polo positivo del campo fotovoltaico, inicialmente no peligroso, será peligroso tras la
intervención del fusible.
En caso de avería a tierra del polo negativo, el fusible interviene y se abre.
Rev. 03 - 17/02/2012 99/179

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Figura 64: Avería de tierra y apertura del fusible de polarización
Si la avería de tierra del polo negativo persiste, en caso de contacto accidental con el polo positivo la
diferencia de potencial a la que está sometido el operador será igual a la tensión del campo fotovoltaico.
La corriente de avería no es nula.
Figura 65: Contacto directo en polo no libre de tensión
100/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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8.3. Opción GPRS
El enrutador GPRS está disponible como opción. Debe estar prevista también la opción Data Logger.
El enrutador conectado al puerto Ethernet de la tarjeta Data Logger se encuentra dentro del inversor. La
antena de tipo pasante está montada en configuración de techo. Para instalar la SIM y la programación
del enrutador consultar el manual del dispositivo suministrado en el momento de entrega.
Consultar el Esquema eléctrico y mecánico del inversor.
8.4. Opción calentador anticondensados
El calentador anticondensados está disponible como opción.

Este calentador permite extender la gama inferior de temperatura de funcionamiento del inversor hasta -
25 °C.
Consultar el Esquema eléctrico y mecánico del inversor.
NOTA
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9. DC-PARALLEL
Figura 66: DC-Parallel
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9.1. Información general sobre el producto
Los sistemas de generación fotovoltaica de media y gran potencia están compuestos por un gran número
de líneas. Para optimizar la topología de conexión y mejorar los sistemas de protección y monitorización,
la conexión en paralelo de las líneas se lleva a cabo sobre varios niveles jerárquicos, normalmente el
primer nivel de paralelo y un segundo nivel de paralelo.
Elettronica Santerno propone una gama completa de productos para la realización del paralelo de líneas,
las String Box y Smart String Box para crear el primer nivel de paralelo y el cuadro DC-Parallel para crear
el segundo nivel de paralelo.
Figura 67: Esquema eléctrico general del campo fotovoltaico con los dos niveles de paralelo
El cuadro DC-Parallel está disponible en varios tamaños, en función del número de cables conectables y
de la corriente máxima admitida.
NOTA
Los modelos descritos en este manual podrán sufrir modificaciones técnicas y estéticas si el
fabricante lo considera necesario y, por lo tanto, no representan ningún vínculo con el usuario
final. Las proporciones entre las distintas magnitudes son aproximativas y no tienen un valor
absoluto.
Rev. 03 - 17/02/2012 103/179

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S000073
Figura 68: DC-Parallel con 10 entradas
104/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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9.2. Codificación del producto
El nombre del producto identifica al cuadro y se puede consultar en la placa de identificación que
contienen todos los datos técnicos necesarios (véase párrafo “Placa de identificación”).
El nombre del producto está compuesto por campos con el siguiente significado:
SUNWAY DC-Parallel X2/X1 Y P S
X2/X1 Número de entradas X2: número máximo de entradas con fusibles en paralelo
X1: número máximo de entradas con fusibles sencillos (no paralelos)
Y Altura cuadro y zócalo A: 1800 mm + 150 mm

B: 2000 mm + 100 mm
D: 2000 mm + 150 mm
P Profundidad 6=600 mm
8=800 mm
S Instalación S= Stand Alone
Ejemplos:
SUNWAY DC-Parallel 4/8 - B6
SUNWAY DC-Parallel 4/10 - D8
SUNWAY DC-Parallel 8/16 - D8 - S
9.3. Características técnicas
• Número de entradas variable según el modelo, de 4 a 20.

• Protección con fusible en ambos polos positivo y negativo del campo FV.
• Contacto de señalización de apertura del fusible.
• Máxima flexibilidad de uso, gracias a la posibilidad de conectar en paralelo dos entradas.
• Montaje en fábrica con inversor SUNWAY TG TE.
• Disponible también en versión Stand-Alone.
Todos los datos técnicos se pueden consultar en el párrafo “DC-Parallel”.
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9.3.1. Montaje de fusibles

En el diseño de las instalaciones fotovoltaicas de grande tamaño es posible configurar subcampos de
potencia no homogénea. En este caso, es oportuno proteger cada enlace de llegada al inversor con
fusibles de diferente tamaño.
El cuadro de paralelo corriente continua DC-Parallel se puede montar con un set compuesto por fusibles
de diferente tamaño. El pedido de los fusibles se efectúa por separado (véase el párrafo “Fusibles”).
En el certificado de ensayo se reproduce la configuración exacta de los fusibles instalados entrada por
entrada.
Figura 69: Ejemplo de configuración de los fusibles en el certificado de ensayo
AUMENTO DE LA CAPACIDAD DE LAS ENTRADAS

Si la corriente de cada entrada supera la capacidad máxima del fusible que puede ser utilizado, las
entradas físicas se pueden conectar en paralelo por parejas y duplicar la capacidad de corriente; en
consecuencia, el número máximo de entradas que a disposición se reduce.
Para conectar en paralelo dos entradas, se utilizan las barras de paralelo incluidas en el kit que se
suministra con el DC-Parallel. Todas las entradas conectadas en paralelo por parejas se definen
entradas en paralelo. Véase la figura siguiente.
Figura 70: Entradas sencillas y en paralelo
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9.3.2. Capacidad en corriente de las entradas

Este párrafo contiene los criterios para dimensionar correctamente los fusibles instalados en el DC-
Parallel.
Los valores de capacidad nominal se refieren, en general, a una temperatura ambiente típica de 30 °C. Si
la temperatura ambiente es de 40 °C, temperatura máxima para la aplicación de los SUNWAY TG TE, se
debe aplicar un coeficiente de reducción de los valores especificados del 15%. Si se elige conectar dos
entradas en paralelo, se deberá aplicar un coeficiente de reducción de los valores especificados del 20%.
CUIDADO
Si se utiliza un fusible para cada entrada, la capacidad de cada entrada será un 85% de
la capacidad del fusible instalado.
Si se elige conectar dos entradas en paralelo, la capacidad en corriente de cada entrada
será un 80% de la capacidad del fusible instalado. La capacidad total será el doble de
ésta
EJEMPLO Nº 1:
• El DC- Parallel de 4 entradas no paralelas, con un fusible de 200 A, puede aceptar en una sola
entrada una corriente máxima de 170 A.
EJEMPLO Nº 2:
• El DC- Parallel de 8 entradas no paralelas, con un fusible de 200 A, puede aceptar en una sola
entrada una corriente máxima de 160 A.
• Se necesita una entrada que acepte 240 A. En tal caso, las barras de paralelo específicas,
incluidas en el kit que se suministra con el cuadro, se deberán conectar en paralelo a las entradas
de par. El número de entradas disponibles se reduce a la mitad.
• Si se utiliza un fusible de 160 A para cada canal físico, se obtiene una capacidad de entrada de
128 A. Las dos entradas en paralelo garantizan una capacidad suficiente de 2*128 = 256 A .
Tabla de dimensionamiento:
Capacidad de corriente en entrada Capacidad de corriente en entradas
Tamaño fusible [A]
sencilla: I = 85% In en paralelo: I = 80% In
50 42 40
63 53 50
80 68 64
100 85 80
125 106 100
160 136 128
200 170 160
Tabla 34: Capacidad en corriente de las entradas del DC-Parallel
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9.3.3. Dimensionamiento de los cables

Los cables de conexión entre las String Box, colocadas normalmente cerca de los módulos fotovoltaicos,
y los DC_Parallel, colocados en el local técnico, suelen estar atravesados por toda la corriente
procedente del grupo de cadenas que dependen de la única String Box.
Debido a que el campo fotovoltaico es un generador limitado en corriente, también en caso de
cortocircuito la corriente distribuida no podrá superar el valor máximo de dimensionamiento. Este
concepto no vale para la corriente que atraviesa los cables.
Si se genera un cortocircuito línea abajo de una String Box, pero línea arriba de la conexión al cuadro
DC-Parallel (véase Figura 71: Cortocircuito línea arriba del DC-Parallel), en la parte de cable incluido
entre el punto de cortocircuito y la conexión al DC-Parallel se localiza la corriente de todas las cadenas,
menos una.
S0001 93
STRING BOX n°1 DC PARALLEL
I1 I2...+In F
I1 I2...+In F
STRING BOX n°2
I2 F
I2 F
STRING BOX n°N
In F
In F
Figura 71: Cortocircuito línea arriba del DC-Parallel

En las instalaciones fotovoltaicas la corriente es una función de la radiación. La Tabla 35 y la Tabla 36
muestran el tiempo de intervención del fusible según los distintos valores de corriente de corto circuito y
el tamaño del fusible.
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Tamaño
Corriente Tiempo de Corriente Tiempo de Corriente Tiempo de
del
de cc intervención de cc intervención de cc intervención
fusible
2 x In [A] [s] 3 x In [A] [s] 4 x In [A] [s]
In [A]
50 100 80 150 6 200 <1
63 126 100 189 6 252 1
80 160 70 240 9 320 1
100 200 110 300 11 400 2
125 250 150 375 15 500 3
160 320 170 480 14 640 3
Tabla 35: Tiempo de intervención de los fusibles de 750 Vcc
Tamaño
Corriente Tiempo de Corriente Tiempo de Corriente Tiempo de
del
de cc intervención de cc intervención de cc intervención
fusible
2 x In [A] [s] 3 x In [A] [s] 4 x In [A] [s]
In [A]
50 100 150 150 10 200 <0.1
63 126 500 189 15 252 1
80 160 400 240 80 320 2
100 200 280 300 15 400 3
125 250 400 375 40 500 5
160 320 400 480 70 640 8
Tabla 36: Tiempo de intervención de los fusibles de 900 Vcc
Consultar el Esquema eléctrico y mecánico del DC-Parallel para controlar la sección recomendada para
los cables de salida hacia el inversor.
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9.4. Instalación del producto
9.4.1. Montaje mecánico

Normalmente, el cuadro DC-Parallel se suele suministrar ya acoplado al cuadro inversor al que va
conectado, por lo tanto, sólo es necesario realizar las conexiones hacia las String Box.
Si por falta de anchura en el local técnico no es posible acoplar el DC-Parallel y el inversor SUNWAY TG
TE, el DC-Parallel se podrá instalar como cuadro autónomo. Consultar el párrafo “DC-Parallel Stand
Alone”.
Independientemente de la modalidad de instalación elegida, el DC-Parallel se debe considerar parte
integrante de la configuración del inversor. En lo que se refiere a las instrucciones de transporte, montaje
y puesta en servicio, consultar el capítulo “CONFIGURACIÓN DEL PRODUCTO”, el capítulo
“TRANSPORTE Y MONTAJE” y el capítulo “INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO”.
Se deben tomar todas las medidas necesarias para que el aparato no resulte expuesto a la acción directa
de los rayos del sol. Estas medidas son necesarias para mantener la temperatura interna del DC-parallel
en los límites previstos
9.4.2. Conexión eléctrica
CUIDADO
Respetar las instrucciones del párrafo “Ejecución de obras”.
Los cables de entrada en el DC-Parallel provienen de las String Box instaladas en el campo. Las
conexiones eléctricas se realizan, para cada entrada, en una barra de cobre preparada para la conexión
de dos conductores por polo ( véase Figura 73 Conexión de los cables procedentes de las String Box:
vista frontal y Figura 74 Conexión de los cables procedentes de las String Box: vista lateral). No están
previstos bornes.
Los cables de salida del DC-Parallel son dirigidos hacia el inversor SUNWAY TG TE.
Las conexiones eléctricas de cada salida se realizan a través de las barras de cobre que recogen los
polos positivo y negativo del campo FV (véase Figura 75 DC-Parallel: vista lateral y frontal). No están
previstos bornes.
El aparato está alimentado por una sola fuente de tensión continua procedente del campo fotovoltaico.
Aún así, debido a que el número de fuentes de alimentación coincide con el número de cadenas
conectadas, para desalimentar el cuadro es necesario verificar que todos los seccionadores de cadena
colocados aguas arriba estén abiertos.
Las conexiones del aparato son responsabilidad del cliente.
PELIGRO
NO ESTÁ PREVISTO NINGÚN SECCIONADOR GENERAL EN ENTRADA.
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Figura 72: Composición de un inversor SUNWAY TG TE con DC-Parallel
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S000072
Figura 73: Conexión de los cables procedentes de las String Box: vista frontal
S000071
Figura 74: Conexión de los cables procedentes de las String Box: vista lateral
112/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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9.4.3. Anclaje de los cables
El alojamiento de los cables en entrada de las String Box está previsto generalmente en dos niveles, con
una distancia de separación que depende de la profundidad del cuadro. Esta solución permite aprovechar
todo el volumen disponible, facilita el anclaje de los cables en las barras predispuestas específicamente y
garantiza una distancia correcta de colocación de cada cable. Además, los dos polos resultan
completamente separados, evitando cualquier posibilidad de cortocircuito accidental.
S000074
Figura 75: DC-Parallel: vista lateral y frontal
Rev. 03 - 17/02/2012 113/179

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9.5. DC-Parallel Stand Alone
El DC-Parallel Stand Alone se puede instalar por separado del SUNWAY TG TE dentro del local técnico.
El DC-Parallel Stand Alone se puede instalar con la parte posterior adosada a la pared de la cabina.
El DC-Parallel Stand Alone se puede instalar en la misma pared que el SUNWAY TG TE (véase Figura
76) o en una pared distinta (véase Figura 77). En cualquier caso, es necesario respetar las distancias
indicadas en la Tabla 75, que garantizan la refrigeración de la columna y el acceso del operador.
1 2
P001219-0
Figura 76: Instalación del DC-Parallel Stand Alone, en la misma pared que el SUNWAY TG TE
Figura 77: Instalación del DC-Parallel Stand Alone, en una pared distinta a la del SUNWAY TG TE
114/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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Identificación de los productos
1 SUNWAY TG TE
2 SUNWAY DC-Parallel
9.5.1. Conexión eléctrica DC-Parallel Stand Alone

Las figuras siguientes muestran cómo realizar las conexiones de los cables de potencia de los polos
positivo y negativo. Las características se indican en el párrafo “Conexión entre DC-Parallel y SUNWAY
TG TE
Figura 78: Conexión de los cables de potencia del polo positivo del DC-Parallel Stand Alone
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Figura 79: Conexión de los cables de potencia del polo negativo del DC-Parallel Stand Alone
En la Tabla 37 se indica cómo conectar los cables de señal para completar la conexión al DC-Parallel
Stand Alone:
• Microinterruptor de la puerta del DC-Parallel.
• Cadena de microinterruptores de intervención del fusible.
116/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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2
Señal DC-Parallel SUNWAY TG TE Sección cable [mm ]
XP 3, 4 XP 3, 4 1.5
microinterruptor de la
puerta
XF 1, 2 X3 43, 44 1.5
microinterruptores de
intervención del fusible
Tabla 37: Conexión de los cables de señal
Figura 80: Conexión eléctrica del DC-Parallel Stand Alone, en la misma pared que el SUNWAY TG
TE
Rev. 03 - 17/02/2012 117/179

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Figura 81: Conexión eléctrica del DC-Parallel Stand Alone, en una pared distinta a la del SUNWAY
TG TE
Identificación de los productos
1 SUNWAY TG TE
2 SUNWAY DC-Parallel
118/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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10. MANTENIMIENTO
El mantenimiento correcto garantiza el rendimiento de conversión y la fiabilidad del inversor a lo largo del
tiempo.
En este párrafo se describen las actividades que garantizan el buen estado de conservación de los
componentes de la máquina que sufren desgaste y/o de las partes fundamentales para la seguridad de
las personas y la eficiencia de funcionamiento.
El acceso a los inversores para el mantenimiento, la modificación y la gestión involucra a todas las
personas encargadas de la producción y el mantenimiento, y debe realizarse respetando las reglas de
prevención de accidentes, tal y como se describe en el párrafo “Ejecución de obras”.
El intervalo de mantenimiento mínimo se indica en la tabla “Ficha de mantenimiento”.
Un aparato instalado en ambientes con fuerte concentración de polvo requiere intervenciones de
mantenimiento más frecuentes respecto a los intervalos indicados.
Es posible que para realizar las actividades descritas sea necesario apagar el inversor. Al terminar dichas
operaciones, pulsar START para encender nuevamente el inversor.
CUIDADO
El incumplimiento de las normas de mantenimiento conlleva la anulación de las
condiciones de garantía del producto.
NOTA
Rev. 03 - 17/02/2012 119/179

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10.1. Ficha de mantenimiento
Intervalo mínimo de
Operaciones de mantenimiento
mantenimiento
Lectura de datos memorizados y de la memoria dañados 1 mes
Control externo/interno cuadro 6 meses
Mantenimiento de los filtros de aspiración de aire 6 meses
Control de parada de emergencia 12 meses
Control de los interruptores de las puertas 12 meses
Control de las juntas 12 meses
Control de las cerraduras y de las bisagras 12 meses
Control de los ventiladores 6 meses
Control de las tensiones de control y auxiliares a 110 V y 24 V 6 meses
Control de los fusibles y los seccionadores 6 meses

Control de las protecciones contra sobretensiones 6 meses
Control del apriete de los cables y las barras 12 meses
Calibración de los sensores ambientales 12 meses

Control de las etiquetas de identificación del producto y de
24 meses
advertencia
El intervalo de mantenimiento se podrá reducir según la ubicación del aparato y en relación a las
condiciones ambientales.
Tabla 38: Ficha de mantenimiento
Intervalo mínimo de
Operaciones de mantenimiento DC-Parallel
mantenimiento
Control del apriete de los cables y las barras DC-Parallel (si las hay) 12 meses
Control de los interruptores de estado de los fusibles DC-Parallel (si

12 meses
los hay)
Tabla 39: Ficha de mantenimiento DC-Parallel
10.2. Lectura de los datos archivados en el Historial de Alarmas
Para garantizar un correcto funcionamiento de la instalación, todos sus componentes se deben combinar
correctamente. Un funcionamiento no correcto comporta un menor rendimiento, con la consiguiente
reducción de la rentabilidad de la instalación.
El inversor incorpora funciones que advierten al usuario sobre las averías o las anomalías de la
instalación. En cualquier caso es necesario controlar periódicamente el funcionamiento de la instalación
para detectar anomalías menores para las que no existe función de alarma. La memoria de alarmas del
120/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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inversor y los datos archivados del Data Logger, si está presente, se deben analizar al menos una vez al
mes. Para ello, seguir las instrucciones de la Guía de Programación.
10.3. Control externo/interno del cuadro
A continuación se enumeran las actividades de control externo/interno del cuadro.
ESTADO GENERAL DEL CUADRO:

• Controlar el estado externo del cuadro.
• Controlar el estado de las fundas de aislamiento de los conductores.
• Controlar que no existan signos de recalentamiento de los conductores de potencia (especialmente
cerca de las conexiones de los equipos).
• Controlar que no haya signos de roeduras.
• Controlar el estado de todas las etiquetas de los equipos. Las etiquetas deben estar en buen
estado y ser bien legibles.
LIMPIEZA GENERAL DEL CUADRO:

• Comprobar que dentro del cuadro no haya polvo, suciedad, humedad ni infiltraciones de agua
desde el exterior.
• Comprobar que los canales de ventilación de los inductores y los transformadores estén libres.
Si fuera necesario limpiar el SUNWAY TG TE, adoptar las medidas adecuadas. La parte electrónica del
inversor de la línea SUNWAY TG TE está bien protegida y, por tanto, no requiere mantenimiento.
Efectuar solamente un control visual y limpiar los circuitos grabados con un cepillo de cerdas finas o bien
con un aspirador equipado de un accesorio suave. Los accesorios de limpieza utilizados deben ser
antiestáticos y cumplir las características ESD.
No utilizar cepillos pesados o con cerdas gruesas.
No limpiar con aire comprimido.
PELIGRO
Peligro de muerte por electrocución y abrasiones en caso de contacto con los
componentes con tensión de red y de campo fotovoltaico.
Trabajar sólo con el aparato apagado y sin tensión.
PELIGRO
Peligro de muerte por electrocución y abrasión por contacto con componentes bajo
tensión de red y de campo fotovoltaico.
No tocar ningún componente descrito en las instrucciones.
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10.4. Mantenimiento de los filtros de aspiración de aire
PELIGRO
Los inversores de la línea SUNWAY TG TE incorporan rejillas de ventilación con filtros de fieltro. El
mantenimiento prevé la sustitución de dichos filtros.
Para abrir la rejilla anterior de ventilación, levantar ligeramente el borde introduciendo un destornillador en
el punto que muestra la Figura 82: Sustitución del fieltro y tirar hacia fuera. El fieltro está colocado en una
ranura del bastidor de la rejilla de ventilación, que está fijado sólidamente a la puerta del armario.
Sustituir los filtros de fieltro de todas las rejillas de aspiración, tanto de las rejillas pasivas como de las
rejillas montadas en los ventiladores. Los filtros de fieltro deben ser adecuados para el tipo de aplicación.
Consultar las características técnicas en el capítulo "DATOS TÉCNICOS". Solicitar los filtros de fieltro de
recambio a Elettronica Santerno.
NOTA
Figura 82: Sustitución del fieltro
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10.5. Control de parada de emergencia
PELIGRO
A continuación se enumeran las actividades de control del funcionamiento del interruptor de parada de
emergencia.
• Poner el inversor en STOP.

• Comprobar que el selector de llave 18SA2 esté en posición DESACTIVADO.
• Abrir las puertas.
• Comprobar que el inversor esté conectado a ambas tensiones de alimentación, tanto CC como CA,
y que esté alimentado.
• Comprobar que el interruptor de parada de emergencia exterior no esté activado.
• Pulsar el interruptor de parada de emergencia.
• Comprobar la correcta apertura de los órganos de maniobra CA y CC del inversor
• Restablecer el interruptor de parada de emergencia.
• Cerrar los órganos de maniobra CA y CC del inversor.
• Cerrar las puertas del armario eléctrico.
• Colocar el selector de llave 18SA2 en posición ACTIVADO.
10.6. Control de los interruptores de las puertas
PELIGRO
A continuación se enumeran las actividades de control del funcionamiento de los interruptores de

seguridad de apertura de las puertas.

• Comprobar que el selector de llave 18SA2 esté en posición ACTIVADO.
• Comprobar la correcta apertura de los órganos de maniobra CA y CC del inversor
• Colocar el selector de llave 18SA2 en posición DESACTIVADO.
• Cerrar los órganos de maniobra CA y CC del inversor.
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10.7. Control de las juntas, las cerraduras y las bisagras
PELIGRO
A continuación se enumeran las actividades de control de las juntas, las cerraduras y las bisagras de las
puertas del cuadro.
• Inspeccionar las juntas de los armarios para detectar eventuales grietas o daños. Las juntas que
están dañadas en la zona de contacto con la puerta se deben sustituir completamente.
• Se recomienda utilizar talco para eliminar el riesgo de que las juntas se peguen a la chapa del
cuadro con el paso del tiempo.
• Controlar el funcionamiento de las cerraduras de los armarios inversores y de las cabinas abriendo
y cerrando las puertas varias veces.
• Comprobar que las bisagras de las puertas se abran y cierren fácilmente.
• Engrasar todas las partes móviles sujetas a desgaste y los puntos móviles con un lubrificante
adecuado que no contenga agua.
10.8. Control de los ventiladores
PELIGRO
Controlar el funcionamiento y el nivel de ruido de todos los ventiladores. Según el tamaño del inversor,
puede haber ventiladores en las puertas del cuadro (véase la tabla Distancias aconsejadas para
SUNWAY TG TE”).
Si para realizar los controles es necesario abrir las puertas:
Los ventiladores se pueden poner en marcha calentando con cuidado el sensor de temperatura con un
secador.
Al finalizar las operaciones de control:
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10.9. Control de las tensiones de control y auxiliares a 110 Vca y 24 Vcc
PELIGRO
A continuación se enumeran las actividades de control de las alimentaciones de control y auxiliares del
cuadro.
La posición exacta de los puntos de control se puede comprobar en el Esquema eléctrico y mecánico.
Controlar la alimentación a 24 Vcc como se indica a continuación:

• Comprobar la presencia de la tensión de control 24 Vcc en los bornes que dependen de los fusibles
16F3 (véase Figura 83: Control de la alimentación de control a 24 Vcc).
Figura 83: Control de la alimentación de control a 24 Vcc
• Abrir el interruptor CC generador Fotovoltaico (10QM1).

16F3.
• Cerrar el interruptor CC generador Fotovoltaico (10QM1).
• Abrir el interruptor CA de la red eléctrica (16QM2).
16F3.
• Cerrar el interruptor CA de la red eléctrica (16QM2).
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Controlar la alimentación a 110 Vca como se indica a continuación:

• Comprobar que el inversor esté conectado a la tensión de alimentación CA y que esté alimentado.
• Comprobar la presencia de la tensión a 110 Vca en los bornes que dependen del fusible 16F3
(véase Figura 84: Control de la alimentación de control a 110 Vca).
Figura 84: Control de la alimentación de control a 110 Vca

10.10. Control de los relés, los fusibles y los seccionadores
PELIGRO
Esta sección se refiere a los relés, los portafusibles y los portafusibles/seccionadores situados dentro del
cuadro.
• Inspeccionar los fusibles montados y los muelles de fijación de los soportes de los fusibles.
• Si es necesario, engrasar los puntos de contacto de los soportes.
• Inspeccionar los relés montados y comprobar que estén conectados correctamente en los
soportes.
126/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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INSTALACIÓN
10.11. Control de las protecciones contra sobretensiones
PELIGRO
Controlar el estado de los SPD (Surge Protective Device) a través del estado del botón/mirilla del
descargador.
La posición exacta de los descargadores de sobretensiones se puede consultar en el Esquema eléctrico y
mecánico.
Figura 85: Descargador de sobretensiones
Estado del botón/mirilla Estado SPD
Botón/mirilla con indicador visual verde SPD preparado para el funcionamiento
Botón/mirilla con indicador visual rojo SPD defectuoso
Consultar la tabla "Características técnicas del descargador de sobretensiones SPD".
10.12. Calibración de los sensores ambientales
Los SUNWAY TG TE incorporan parámetros de calibración para cada canal relativo a las medidas
ambientales. Consultar la Guía de Programación.
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10.13. Control del par de apriete
Los SUNWAY TG TE incorporan juntas Belleville en todos los puntos internos de apriete de las barras de
cobre y de los cables de potencia. Estos aprietes no suelen requerir mantenimiento.
Para todos los aprietes efectuados en campo, se prevén determinadas fases de control del par de apriete
para garantizar el apriete correcto de los contactos eléctricos a lo largo de la vida útil del aparato.
• Controlar el apriete de todos los bornes de conexión del cableado de potencia y si es necesario
apretarlos correctamente .
• Prestar atención a eventuales variaciones de color o anomalías de aislamiento y de los bornes.
Consultar las tablas “Datos técnicos de los cables CC en entrada”, “Datos técnicos de los cables CA en
salida”, ”Documentación adjunta con el producto” y el Esquema eléctrico y mecánico del inversor.
10.14. Control de los aprietes DC-Parallel
Para todos los aprietes efectuados en campo, se prevén determinadas fases de control del par de apriete
para garantizar el apriete correcto de los contactos eléctricos a lo largo de la vida útil del aparato.
Controlar el apriete de todos los bornes de conexión del cableado de potencia y si es necesario apretarlos
correctamente .
Prestar atención a eventuales variaciones de color o anomalías de aislamiento y de los bornes.
Consultar la Tabla 40: Par de apriete de los contactos DC-Parallel y el Esquema eléctrico y mecánico del
DC-Parallel.
Contacto Par de apriete Tornillo del equipo
Conexión de los cables procedentes de las

32 N/m M10
String Box
Tabla 40: Par de apriete de los contactos DC-Parallel
128/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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10.15. Control de los interruptores de estado de los fusibles DC-Parallel
Con el fin de garantizar la correcta señalización en caso de apertura de un fusible, durante la vida del
aparato se deben prever oportunas fases de control del funcionamiento de los microinterruptores de
señalización
• Comprobar que todos los seccionadores de las String Box línea arriba estén abiertos; tal condición
es indispensable para garantizar la ausencia de tensión en los fusibles. Debido a que todos los
fusibles línea abajo están en paralelo, si una cadena está bajo tensión dicha tensión estará
presente en todos los fusibles.
• Comprobar que el inversor conectado al DC-Parallel no esté encendido, es decir que se encuentre
en modalidad STOP.
• Abrir el interruptor en el lado de corriente continua del inversor.
• Comprobar que el inversor conectado al DC-Parallel esté alimentado sólo por la alimentación de
red CA y que el visualizador/teclado esté encendido.
• Comprobar que el parámetro C273 = Warning (consultar la Guía de Programación).
• Abrir la puerta del DC-Parallel y quitar la tapa de protección de lexan que cubre la base
portafusible en los que se debe probar el microinterruptor.
• Extraer todos los microinterruptores del soporte.
• Abrir el contacto del microinterruptor.
• Controlar que el visualizador/teclado del inversor muestre el Aviso: W29 STR.FUSE KO.
Figura 86: Prueba del interruptor de estado del fusible DC-Parallel
Rev. 03 - 17/02/2012 129/179

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11. ASISTENCIA PARA RESOLVER PROBLEMAS

Los productos SUNWAY TG TE están completamente protegidos contra cortocircuitos y sobretensiones
causadas por averías en el sistema o fenómenos transitorios. El sistema de control incorpora un
dispositivo de autodiagnóstico capaz de guiar al personal encargado para resolver los problemas que
pueden presentarse. La filosofía de diseño modular del producto aplicada por Elettronica Santerno
garantiza operaciones de reparación y/o restablecimiento fáciles y rápidas.
En este capítulo se indican algunas de las causas habituales de los problemas que se presentan con
mayor frecuencia. Asimismo, contiene los pasos necesarios para eliminar dichas causas.
NOTA
Si el problema persiste contactar con el SERVICIO DE ASISTENCIA de Elettronica Santerno
SpA.
11.1. Sistema de autodiagnóstico
El sistema de autodiagnóstico del inversor permite interceptar y memorizar la mayor parte de los
problemas de funcionamiento y proporciona herramientas técnicas útiles para solucionar el problema.
A continuación se enumeran los elementos implicados en la función de autodiagnóstico:

• Visualizador/teclado, a través de los mensajes presentes en el visualizador y LED de señalización.
• LED de señalización de la tarjeta de aislamiento galvánico RS485.
• LED de señalización de la tarjeta Data Logger.
• LED de señalización de la tarjeta de control.
• Medidas Mxxx relativas al funcionamiento del inversor, accesibles desde el visualizador/teclado,
para telecontrol local y/o remoto.
• Historial de alarmas del inversor, accesibles desde el visualizador/teclado, para telecontrol local y/o
remoto.
Cuando se dispara una protección o se verifica una alarma, el inversor se para y se enciende el LED
ALARM. En el visualizador/teclado se visualiza la alarma correspondiente.
Cuando se verifica una alarma el inversor memoriza en el Historial de alarmas el instante en el que se
activa (supply–time y operation–time), el estado del inversor y el valor de algunas medidas que sirven de
muestra en el momento en el que la alarma se ha verificado. Los datos memorizados resultan muy útiles
para localizar la causa que ha determinado la alarma y para eliminar la condición de alarma.
Todas las alarmas se describen en la Guía de programación.
130/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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11.2. Problema de funcionamiento al arranque
11.2.1. El inversor se encuentra en STOP sin que haya sido parada

voluntariamente
• Controlar el selector de llave Habilitación/Inhabilitación inversor (12SA1).
• Controlar el contacto de retorno interruptor CA, MDI8 (consultar la Guía de Programación).
• Controlar el estado de las entradas digitales, medida M032 (consultar la Guía de Programación).
11.2.2. El inversor no se pone en marcha al presionar el pulsador de START

• Controlar que el LED PV OK esté encendido.
• Controlar que el LED GRID OK esté encendido.
• Controlar que el parámetro C004 de control remoto esté desactivado (controlar la Guía de
programación).
11.2.3. El LED PV OK está apagado

• Controlar que el seleccionador CC esté cerrado.
• Controlar el valor de tensión CC leído por el inversor, Menú Medidas (consultar la Guía de
Programación).
• Comprobar que el valor programado en P020 sea compatible con la configuración de las cadenas
(consultar la Guía de Programación).
11.2.4. El LED GRID OK está apagado

• Controlar que el interruptor CA esté cerrado.
• Controlar el valor de tensión CA leído por el inversor, Menú Medidas (consultar la Guía de
Programación).
• Controlar los valores de los parámetros de red C020 y C021 (consultar la Guía de programación).
• Controlar el estado de la eventual Protección de Interfaz exterior.
Rev. 03 - 17/02/2012 131/179

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11.2.5. Señalización de pérdida de aislamiento

• Controlar que el seleccionador CC esté cerrado.
• Si la Opción Earthed no está instalada, controlar, con el seccionador CC cerrado, que las tensiones
respecto a tierra estén equilibradas (desviación máxima del 5%).
• Abrir el seccionador CC.
• Controlar, con el seccionador CC abierto, que las tensiones respecto a tierra estén equilibradas
(desviación máxima del 10%), y que ninguna de las dos se aproxime a 0 V.
• Si la opción Earthed está instalada, controlar el estado de los fusibles 10F2 y 10F3.
11.3. Problema de funcionamiento en marcha
11.3.1. Señalización de pérdida de aislamiento

Consultar el párrafo "Problema de funcionamiento al arranque".
11.3.2. El inversor no produce la potencia esperada

• Controlar si los filtros de entrada de aire están limpios
• Controlar el cierre de los seccionadores en todas las String Box .
• Controlar que el MPPT esté habilitado (LED MPPT ON, consultar la Guía de Programación).
• Comprobar el valor de P020 (consultar la Guía de programación).
• En caso de sobretemperatura, el inversor se autoprotege reduciendo su potencia de salida.
Comprobar las medidas de temperatura (consultar la Guía de programación).
• Comprobar la integridad de todos los fusibles de entrada al DC-Parallel (si está presente).
132/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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11.4. Problemas de funcionamiento en los puertos de comunicación
11.4.1. Problemas de comunicación serie

• Comprobar que los parámetros de programación sean correctos.
• En caso de problemas de comunicación serie en los puertos COM0 y COM1, se pueden utilizar los
LEDS de autodiagnóstico de la tarjeta RS485.
La tarjeta de aislamiento RS485 posee cinco LEDS, tres LEDS para la señalización de la presencia de las
diferentes tensiones de alimentación de la tarjeta y dos LEDS para la señalización de fallos en las
señales RS485 La señal de FALLO sólo es válida si la línea está correctamente terminada, es decir, si los
interruptores DIP SW1 y SW2 están en posición ON.
LED Color Función
L1 Verde Presencia de tensión de alimentación circuitos RS485 lado inversor (5 V)

L2 Verde Presencia de tensión de alimentación inversor (9 V)
L3 Verde Presencia de tensión de alimentación circuitos RS485 lado maestro (5 V)
L5 Rojo Fallo señales RS485 lado inversor
L6 Rojo Fallo señales RS485 lado puerto COM0 O COM1
Tabla 41: LED de autodiagnóstico de la tarjeta de aislamiento galvánico RS485
La condición de fallo puede ser una de las siguientes:

• Tensión diferencial entre A y B por debajo de 450 mV
• A o B superan el rango de tensión de modo común (–7 V; 12 V).
• A o B conectados a una tensión fija (condición detectable sólo en fase de comunicación).
Ver en la Figura 52 los LEDS de señalización y los interruptores DIP de configuración.
11.4.2. Problemas de comunicación Ethernet

• Comprobar que los parámetros de programación sean correctos.
• Controlar los LEDS de autodiagnóstico del puerto Ethernet presentes en la tarjeta Data Logger.
Rev. 03 - 17/02/2012 133/179

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11.5. Intervención de los órganos de protección
11.5.1. Intervención del interruptor CA

• Controlar que el pulsador de emergencia no esté pulsado.
En especial:
ο Controlar los contactos de los selectores de llave en las puertas del inversor.
ο Controlar el estado de los contactos de retorno del interruptor CA de salida.
• La apertura del interruptor hace perder el estado de RUN. Pulsar START.
11.5.2. Intervención del seccionador CC

• Controlar la polaridad de los polos del campo fotovoltaico.
• Controlar que el pulsador de emergencia no esté pulsado.
En especial:
ο Controlar los contactos de los selectores de llave en las puertas del inversor.
ο Controlar el estado de los contactos de retorno del interruptor CA de salida.
• La apertura del interruptor hace perder el estado de RUN. Pulsar START.
11.5.3. Intervención descargadores o relativos fusibles

• Controlar que el seccionador CC esté cerrado.
• Si el inversor NO está dotado de Opción Earthed: controlar que las tensiones respecto a tierra
estén equilibradas, con una tolerancia contenida al 5% - 10% máximo.
• Si el inversor está dotado de Opción Positive Earthed: controlar que la tensión del polo positivo se
aproxime a 0V.
• Si el inversor está dotado de Opción Negative Earthed: controlar que la tensión del polo negativo
se aproxime a 0V.
• Abrir el seccionador CC.
• Si el inversor NO está dotado de Opción Earthed: controlar que las tensiones respecto a tierra
estén equilibradas, con una tolerancia contenida al 5% - 10% máximo.
• Si el inversor está dotado de Opción Positive Earthed: controlar que la tensión del polo positivo se
aproxime a 0V.
• Si el inversor está dotado de Opción Negative Earthed: controlar que la tensión del polo negativo
se aproxime a 0V.
• Si el inversor está dotado de Opción Earthed, controlar los fusibles de polarización a tierra.
Consultar el párrafo "Opción Earthed - Conexión a tierra del campo fotovoltaico".
11.5.4. Intervención de los fusibles de puesta a tierra Opciones Negative o

Positive Earthed
• Controlar las eventuales averías a tierra en el campo fotovoltaico, como se indica en el párrafo
“Intervención de los descargadores y sus fusibles”.
• Controlar las averías a tierra línea abajo de la salida CA.
134/179 Rev. 03 - 17/02/2012

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INSTALACIÓN
11.5.5. Sustitución de un fusible en DC-Parallel

La sustitución de un fusible seguir las siguientes instrucciones:
• Comprobar que todos los seccionadores de las String Box línea arriba estén abiertos; tal condición
es indispensable para garantizar la ausencia de tensión en los fusibles. Se recuerda que todos los
fusib

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4.11. Salida digital programable ................................................................................. 43

8.1. Opción Data Logger........................................................................................... 94

11.6.2. Análisis de la avería ................................................................................................. 137

Rev. 03 - 17/02/2012 5/179

Índice de las figuras

Figura 1: Línea SUNWAY TG TE ................................................................................................................ 10

Figura 58: Tarjeta opcional Data Logger ..................................................................................................... 94

Rev. 03 - 17/02/2012 7/179

Índice de las tablas

Tabla 1: Documentos suministrados con el producto ................................................................................. 14

8/179 Rev. 03 - 17/02/2012

Tabla 54: Dimensiones y pesos SUNWAY TG TE .................................................................................... 155

Rev. 03 - 17/02/2012 9/179

1. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL PRODUCTO

Figura 1: Línea SUNWAY TG TE

10/179 Rev. 03 - 17/02/2012

1.1. Principio de funcionamiento

Figura 2: Esquema monoconductor SUNWAY TG TE

Rev. 03 - 17/02/2012 11/179

Figura 3: Esquema de bloques

1.2. Funciones principales integradas de serie

A continuación se detallan las funciones principales integradas en SUNWAY TG TE.

1.3. Funciones opcionales

A continuación se detallan las funciones opcionales más importantes de SUNWAY TG TE.

• Tarjeta Data Logger

Rev. 03 - 17/02/2012 13/179

1.4. Ámbito de aplicación de este manual

Este manual se aplica:

1.5. Destinatarios del manual

Este manual está dirigido a:

1.6. Documentos suministrados

Con el SUNWAY TG TE se suministran los siguientes documentos:

Contiene toda la información para el transporte, el montaje, la

Información detallada sobre el plan de montaje interno y el esquema

Contiene la Declaración de Conformidad relativa a las normas

Tabla 1: Documentos suministrados con el producto

Nombre del documento Finalidad

Declaración de Conformidad Contiene la Declaración de Conformidad relativa a las normas

Tabla 2: Documentos suministrados con el DC-Parallel (cuando disponible)

14/179 Rev. 03 - 17/02/2012

1.6.1. Conservación de la documentación

1.6.2. Esquema eléctrico y mecánico

A Tipo inversor y código

"Campo" ubicación de los componentes:

Rev. 03 - 17/02/2012 15/179

+Q1 = Interior del armario

+Q1F = Frontal del armario

"Hoja" progresión numérica del esquema eléctrico

1.6.3. Certificado de ensayo

16/179 Rev. 03 - 17/02/2012

1.7. Referencias a las siglas de las tarjetas electrónicas

ES768 TARJETA DE CONTROL DE AISLAMIENTO

ES821 TARJETA DE MANDO

ES822 TARJETA DE AISLAMIENTO GALVÁNICO RS485

ES847 TARJETA DE EXPANSIÓN SENSORES AMBIENTALES Y I/O DE CAMPO

ES851 TARJETA DATA LOGGER

ES914 TARJETA DE ALIMENTACIÓN AUXILIAR Y AISLAMIENTO GALVÁNICO RS485

ES942 TARJETA DE DISPERSIÓN A TIERRA

1.8. Símbolos utilizados

Rev. 03 - 17/02/2012 17/179