Belo Horizonte, 15 de março de 2017 À RJ CADEIRARIA Ltda

LAUDO TÉCNICO REFERENTE À SOLICITAÇÃO 13002

DESCRIÇÃO DO MATERIAL: Prensa hidráulica para instalação de fixadores. MOD P40GH-

380VCA -16A

Objetivo:

Esse laudo técnico tem como objetivo obter informações e dados técnicos da prensa hidráulica
que executa a instalação de fixadores em peças usinadas para detecção de falha.

Falha Relatada:

No dia 12/03/2017 o Sr. Fernando Vieira, supervisor do setor de prensas da empresa RJ

Caldeiraria Ltda, líder no mercado em caldeiraria de precisão, solicitou a nossa empresa “ART
Manutenção Industrial Ltda”, especialista em manutenção de prensas, uma analise técnica
para identificação de falha em uma prensa hidráulica. O mesmo relatou que após se reunir
com os operadores, foi informado que para uma correta instalação dos fixadores nas peças
usinadas, estavam sendo necessário repetir a operação várias vezes, sendo que antes da falha,
o processo era feito de uma única vez.

Diante deste problema, os operadores não poderiam garantir a qualidade e segurança na

instalação dos fixadores nas peças usinadas, uma vez que o funcionamento da prensa não era
confiável.

O supervisor relatou também que após se reunir com o setor de controle de produção, foi
informado que devido a esta falha, teve uma queda aproximada de 20% em sua produção.
Também foi informado pelo Sr. Anderson Aquino, líder do grupo de manutenção das prensas,
que a manutenção preventiva ocorria a cada dois anos e que o óleo do reservatório era
trocado a cada cinco anos.

Levantamento de Dados

De posse destas informações e após o recebimento da solicitação de serviço, marcamos uma

visita técnica para levantamento de dados e verificação da falha no equipamento. Para este
serviço, foi designado o nosso técnico em mecânica André Nascimento, orientado a fazer o
levantamento de dados e efetuar a analise técnica para a proposta de solução da falha.

Após análise feita, foram constatadas duas prováveis possibilidades causadoras da falha:

Alimentação hidráulica: Variação de pressão de trabalho, influenciando na capacidade de força

da bomba hidráulica.

Alimentação elétrica: Variação de tensão e corrente elétrica na rede de alimentação,

influenciando na potencia do motor elétrico que por sua vez influenciaria na capacidade de
geração de pressão (força) da bomba.

Para a detecção da falha, foram executadas diversas medições nos circuitos elétrico e
hidráulico e comparadas aos valores especificados na documentação do fabricante da prensa.
Tensão e corrente elétrica conforme o fabricante: 380VCA – 16A.

Instrumento utilizado para medições no circuito Elétrico: Multímetro Digital

Resultados das medições no circuito Elétrico:

- Tensão: 380VCA

- Corrente: 16A

Obs.: As medições no circuito elétrico foram monitoradas durante 5 horas e constatado que os
valores correspondiam aos especificados pelo fabricante e não ocorriam variações nestes
valores.

Pressão e vazão normal de trabalho conforme o fabricante:

40 Kgf/Cm2 – 18 LPM

Instrumentos utilizados para medições no circuito hidráulico: Manômetro - Rotâmetro

Resultados das medições no circuito Hidráulico:

- Pressão: variando entre 20 kgf/cm² e 28 kgf/cm²

- Vazão: variando entre 8 LPM e 10 LPM.

Após as medições e verificações dos valores, ficou evidenciada que a falha na instalação dos
fixadores executadas pela prensa, não estava ocorrendo corretamente por um problema
hidráulico, pois o valor da pressão de trabalho do equipamento especificada pelo fabricante
deveria ser de 40 Kgf/cm2 podendo ter uma variação de 5% e os valores medidos estavam com
variação de 50 á 70%.

Executando uma inspeção visual, nosso técnico com o apoio dos operadores da prensa,
encontrou uma ruptura em uma das mangueiras de alimentação do sistema hidráulico, situado
no interior do reservatório de óleo. No corpo da mangueira havia a especificação do fabricante
indicando que a mangueira suportava uma pressão de 35 Kgf/cm2, valor abaixo da pressão de
trabalho da prensa que estava comprometendo a durabilidade e a vida útil da mangueira.

Sugestões:

Para a solução imediata da falha, sugerimos a troca da mangueira de alimentação por outra,
com capacidade de três a quatro vez maior que a necessária para o funcionamento da prensa.
Com o objetivo de evitar avarias nos componentes do circuito e falhas no equipamento,
sugerimos uma manutenção preventiva periódica a cada seis meses.

Limpeza do reservatório e análise do óleo hidráulico a cada dois anos.

Substituição do óleo hidráulico do reservatório a cada cinco anos.

Conclusão:

Após todas as analises feitas, ficou constatado que a capacidade máxima da pressão de
trabalho da prensa ultrapassava a capacidade máxima de pressão que a mangueira suportava,
conforme especificação do fabricante. Após algum tempo de exposição a essa pressão
extrema, a mangueira não suportou e se rompeu, ocasionando assim a falha no
funcionamento da prensa.

No aguardo do seu parecer favorável.

At.

Geraldo Golveia – Gerente de manutenção Mecânica

André Nascimento – Técnico responsável

ART Manutenção Industrial Ltd