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Apostila FUNDIÇÃO2014 PDF
Apostila FUNDIÇÃO2014 PDF
FACULDADE DE TECNOLOGIA
Processos de Fundição
FICHA CATALOGRÁFICA
ÍNDICE
2 FUNDIÇÃO ..................................................................................................................... 10
2.1.1 Cristalização............................................................................................................. 11
3.5.3 Desvantagens............................................................................................................ 28
4.1.2 Desvantagens............................................................................................................ 32
4.2.2 Desvantagens............................................................................................................ 34
6 FUNDIÇÃO EM CERÂMICA........................................................................................ 36
7.1 VANTAGENS............................................................................................................... 37
8.1 VANTAGENS............................................................................................................... 39
9.3 VANTAGENS............................................................................................................... 43
12 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 49
1.1 INTRODUÇÃO
• Dimensionamento;
• Verificação de esforços;
PRODUTO PROJETO • Desgaste;
• Vida útil;
• Etc.
Engenharia de Fabricação.
• Processos de
fabricação
• Tempos
• Desenhos • Métodos
• Especificações • Arranjos
ENGENHARIA ENGENHARIA
MARKETING DE DE PRODUÇÃO
PRODUTO FABRICAÇÃO
• Alterações
• Simplificações • Experiências
• Melhorias de • Capacidades dos
• Especificações processos
desempenho
• Normas CONTROLE
DE PRODUTO
QUALIDADE FINAL
• Alterações das
especificações • Qualidade pré-
especificada
• Pesquisas de aceitação
• Competição de mercado MERCADO
a) Engenharia de produto:
tratamentos, etc.
b) Produção:
problemas.
c) Controle de qualidade:
d) Engenharia de Fabricação:
• Processos de fabricação.
• Tempos e métodos.
• Arranjo físico.
uma forma definida. Tais processos podem ser divididos em dois grupos:
Processos de
conformação
dos metais
Processos Processos
mecânicos metalúrgicos
(σ) (T)
2 FUNDIÇÃO
obter (além de peças praticamente acabadas) lingotes, tarugos e placas, os quais são
mais altas e utensílios capazes de conter o ferro fundido permitiu que as primeiras
metais.
• Cristalização;
• Contração de volume;
• Concentração de impurezas;
• Desprendimento de gases.
são comuns a todas as variantes dos processos de fundição, em maior ou menor grau.
2.1.1 Cristalização
influenciado pelas paredes dos moldes. Como as paredes dos moldes estão a uma
Figura 6).
região destes planos, a qual é mais suscetível a fissuras e trincas (Figura 7).
(a) (b)
Figura 7 - Efeito dos cantos na cristalização: (a) Paredes com cantos arredondados. (b) Paredes com
solidificação;
1
Pontos onde não existe uma tangente definida.
Alumínio 5,7
Cobre 7,3
Estanho 1,5
Magnésio 5,8
Zinco 4,1
causado pela contração que se inicia na periferia do molde (temperatura mais baixa) e
avança até o centro (temperatura mais alta), o qual se solidifica por último (Figura 8).
• Surgimento de trincas;
• Tensões residuais;
(Figura 11).
Nos processos de fundição, os metais (ou suas ligas) vazados nos moldes
Impurezas:
• Fósforo (P);
Ligas de Fe-C • Enxofre (S);
• Manganês (Mn);
• Silício (Si).
temperaturas (onde são mais solúveis), acumulando-se desta forma na última parte a se
forma de bolhas. Estas bolhas também podem chegar à superfície da peça, causando
Mn, Al) ao metal líquido. Ao combinar-se com o oxigênio, estes elementos formarão
Durante a deformação causada por tais processos, as paredes das bolhas acabam por
em aços de alto carbono, os quais possuem baixa soldabilidade, as bolhas devem ser
evitadas.
• Aço
• Ligas ferrosas • Ferro fundido
• Fundidos
• Ligas de Cu
• Ligas não ferrosas • Ligas de Al
Matérias • Ligas de Zn
primas para a • Ligas de Mg
fundição • Etc
• Madeiras
• Areias
• Moldes e modelos • Ligas metálicas
• Ceras
• Materiais cerâmicos
• Polímeros
• Etc
• Madeira
• Alumínio
Materiais utilizados na • Aço
confecção do modelo • Resina
• Cera
• Isopor
• Etc
• Areia
• Cerâmicas
Materiais utilizados na • Ligas metálicas
confecção do molde • Gesso
• Cimento
• Etc
reentrâncias na peça. São colocados nos moldes antes de seu fechamento para
rebarbas existentes.
processo.
por usinagem;
evitar trincas.
de corte;
• Vazios ou rechupes;
em série;
tolerância.
granulação grosseira;
mais elevado;
Classificação dos
processos de fundição
quanto ao moldes
Moldes Moldes
destrutíveis permanentes
3 FUNDIÇÃO EM AREIA
processo de solidificação;
f) estabilidade dimensional: deve ser alta o suficiente para não interferir nas
FUNDIÇÃO
das propriedades;
c) inorgânicos: bentonita.
2
Óleos que possuem a capacidade de polimerizar-se sob determinadas condições.
3
Derivado do milho, confere grande resistência ao molde.
4
Derivado do amido de milho.
d) processo CO2.
tipo de areia e da argila utilizada). A mistura recebe o nome de “areia verde” porque
mantém sua umidade original, não sendo necessária sua secagem em estufas. Os
Linha de secção
Posicionadores do macho
Modelo da peça
superfície plana. O modelo é coberto com talco ou grafite para evitar a aderência
d) A parte inferior do molde é virada de modo que a cavidade fique para cima
(Figura 17).
Canal de descida
Canal de
distribuição
com o macho posicionado nos fixadores. O molde está pronto para receber o
Macho
posicionado
Canal de
descida
Alimentador
Parte superior do
Aba de fixação molde
das presilhas ou
grampos
Canal de
distribuição
Parte inferior do
molde
3.5.2 Vantagens
a) Baixo custo;
de aditivos;
e) fácil desmoldagem.
3.5.3 Desvantagens
molde;
a areia de fundição, neste caso, é composta por uma mistura de areias sintéticas ou semi-
mecânica do molde. A superfície do molde que irá entrar em contato com o metal
fundido pode, eventualmente, ser protegida com tinta refratária para um melhor
acabamento.
permitem ainda um melhor acabamento superficial, além de serem mais permeáveis que
de peças com melhores tolerâncias. Ao contrário do processo com areia verde, a areia
silicosa, cimento portland e água. Os moldes feitos com esta mistura passam por um
processo de secagem sem que seja necessária a utilização de fornos ou estufas (o calor
molde).
desmoldagem é dificultada, além do que a areia não é reutilizável. Pode-se citar ainda
peso). Após a moldagem, o molde é submetido a um tratamento com CO2, fazendo com
superiores à peças produzidas através do processo com areia seca , produção rápida de
levado a uma estufa para o processo de cura a cerca de 350ºC. (Figura 22).
Figura 22 - Processo de confecção do molde para fundição em casca: (1) modelo coberto com areia +
resina, (2) aquecimento, (3) retirada do excesso de areia não polimerizada, (4) cura do molde, (5) extração
do modelo do molde.
O resultado é uma casca fina e rígida com o formato do modelo (Figura 23).
de machos, as duas partes (com os machos posicionados) são fechadas com grampos ou
4.1.1 Vantagens
4.1.2 Desvantagens
fundição em areia;
Molde para
confecção dos
modelos
Injeção
de cera ou
termoplástico
Modelo
pronto
Montagem da árvore
de modelos
partir de gesso, pó de sílica ou pó de zircônia) sendo logo após recoberta por uma
Aquecimento
da árvore de Metal fundido
modelos
Calor Calor
Peças prontas
Cera ou
termoplástico Vazamento Desmoldagem
derretido
4.2.1 Vantagens
4.2.2 Desvantagens
termoplástico;
5 FUNDIÇÃO EM GESSO
processo:
6 FUNDIÇÃO EM CERÂMICA
tornando-o permeável.
ordem de 980ºC por aproximadamente uma hora, após o que são montados com o
7 MOLDAGEM PLENA
Este processo é patenteado pela Full Mold Process, Inc, e emprega modelos
e colados com o formato da peça desejada para a confeccção do molde. Devido ao baixo
7.1 VANTAGENS
fundição;
7.2 DESVANTAGENS
bronze), sendo que não há necessidade da sua destruição para a retirada da peça fundida
(Figura 28).
vazamento da liga, podendo varia, por exemplo, de 5.000 peças (de ferro fundido) até
mecânicas. Por este motivo, peças fabricadas por fundição que necessitem de seções
com elevada resistência mecânica podem ser produzidas através de moldes mistos, ou
seja, moldes produzidos por outros processos e com seções coquilhadas naquelas
regiões onde se deseja ter uma resistência mecânica mais elevada (Figura 29).
Figura 29 - Molde misto para fundição de um cilindro de laminação. A seção coquilhada apresentará
resistência mecânica maior que nas outras seções.
8.1 VANTAGENS
de fundição.
8.2 DESVANTAGENS
chamado de matriz).
sob uma pressão suficiente para o preenchimento total de todas as suas cavidades e
reentrâncias. A pressão é mantida até que o metal se solidifique, no que então a matriz é
aberta e a peça ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente (Figura 30). As
matrizes podem ser refrigeradas a água para evitar seu superaquecimento, aumentando
utiliza um equipamento no qual existe um recipiente aquecido onde o metal líquido está
depositado. No seu interior está um pistão hidráulico que, ao descer, força o metal
líquido a entrar em um canal que leva diretamente à matriz. A pressão exercida pelo
pistão faz com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, formando-se assim
a peça. Após a solidificação do metal, o pistão retorna à sua posição inicial, mais metal
líquido entra na câmara, por meio de um orifício, e o processo se reinicia (Figura 31).
Temperaturas de fusão mais altas da liga a ser fundida podem causar dano
fundição sob pressão de câmara fria, empregada principalmente para fundir ligas de
de câmara quente, com a diferença que o forno que contém o metal líquido é
9.3 VANTAGENS
9.4 DESVANTAGENS
poucas exceções);
através de uma calha, alimentada por uma panela de fundição. À medida em que o metal
fazendo com que o metal líquido sofra a ação da força centrífuga, sendo projetado de
Figura 33 - Produção de tubos através da fundição por centrifugação (o macho em areia evita a projeção
do metal fundido para fora do molde).
de peças tais como engrenagens, anéis, discos, flanges, etc (Figura 34).
Neste processo são fundidas peças longas com seção quadrada, retangular,
usinagem, etc.
cadinho aquecido, sendo que o metal escoa através de uma matriz de grafita ou de cobre
resfriada à água. A barra, já no estado sólido é arrastada para frente com o auxílio de
12 BIBLIOGRAFIA