CURSO LIVRE

NX
MODELAMENTO, DESENHO E
MANUFATURA

Sobre o NX

1.1O que é o NX?

O NX é um software (CAD/CAM/CAE) da UGS PLM Software (SIEMENS),

voltadoà industria. Sua principal aplicação é no desenvolvimento de produtos,
desdedesenho até o produto final.

1
1.2CAD- Computador Auxiliando Desenho.

Usado na modelagem de peças em geral ( 2D e 3D).

1.3CAM-Computador Auxiliando Manufatura.

Usado na programação para Máquinas CNC´s (Torno, Centro de

Usinagem
eEletroerosão à fio, etc)

1.4CAE- Computador Auxiliando Engenharia

Usado simular e analisar projetos em nível avançado, como por

exemplo:Mecânicos (resistência de materiais, análises de falhas, movimentos,
ergonomia,etc) e Elétricos (circuitos em geral).

Módulos deste Curso

2.1Modeling

Módulo para modelamento em 3D de componentes, utilizando

ferramentas parametrizadas, que permite modificação rápida e controle das
cotas durante a contruçãodo modelos. Desenha em 3D apartir de um rascunho.

2.2Manufacturing

Módulo para manufatura, usado criação deprogramase simulações de

usinagens, de peças modeladas no modeling ou importadas de outras
extensões, paramáquinas como Centro de Usinagem e Torno CNC. Permite
criação de Ferramentas, geometrias, métodos de usinagens e operações de
usinagens.

2.3Drafting

Módulo para documentação do modelo. Nele é feito o detalhamento em

2d do modelo desenhado no modeling ou importado de outra extensão, com as
vistas, perspectivas, cotas, símbolos, legenda e etc.

Entrar software

3.1Pelo desktop

Clicar duas vezes no íconeNX7.5

2
3.2Pelo menu iniciar

3.3Interface do usuário

Entrar no Modeling

3
4.1Criar um modelo em 3D

New; Model; Digitar o nome do arquivo em Name, Ex: peca_1

(obs: sem acentos, Ç e simbolos);
Em Folder; buscar o destino a salvar,Ex: C:\Treinamento_Nx; OK

4.2Salvar Modelo

4.3Salvar em outro destino

File;Save as; Encontrar a pasta onde está o arquivo em Salvar em :

Desktop;
Nomear o arquivo em Nome do arquivo :peca_1;Selecionar a extensão
em Salvar como Tipo: Part Files (*.prt); OK

4
Organizar as ferramentas de modelagem

Botão direito na barra de Menu

Ativar somente as barras: Seletion bar, Standard, Feature, Utility e View

5.1Barra de Seleção (Selection bar)

5.2Barra Padrão (Standard)

5.3Barra de Ferramentas( Features)

5
5.4Barra de Utilidade (Utility)

5.5Barra de Visualização (View)

5.6Reduzir o tamanho dos ícones

Botão direito na barra menu;

Customize;
Toolbar Icon :Extra small;
Menu icon: Extra small;
Close

Funções de Visualização com o Mouse

ZOOM (-): girar rolete para frente para diminuir o objeto

ZOOM (+): girar rolete para trás para aumentar objeto
ROTAÇÃO: clicar no rolete e segurar, arrastando para rotacionarobjeto
PAN: clicar no rolete + botão direito (ao mesmo tempo) , arrastando para
mover objeto

6
Criar Sketch (rascunho)

Na barra de features, clicar em sketchin task, selecionar o plano ZX,

representa a vista frontal do modelo/ OK.

Criar um retângulo
Rectanglebytwo point; clicar ponto inferior esquerdo; arrastar para um ponto
superior direito; clicar com botão esquerdo; esc;

7
Clicar duas vezes na cota para alterar o valor; digitar 100; enter.

Repetir o passo anterior para as demais cotas;

Finish Sketch

8
Criar Extrusão (Sólido a partir de um racunho)

Na barra de features, clicar em Extrude; selecionar o rascunho; em distance,

digitar 20; enter; clicar em reverse direction, para mudar o sentido; OK.

Editar Sketch

Há varias maneiras para editar um sketch

1ª)NoPart Navigator, botãodireito no sketch desejado; Edit; Yes; Open in
Sketch Task Environment.

Para sair desse sketch, clicar em Finish Sketch; fechar direct sketch.
2ª) Botão direito na extrusão, Edit Sketch
3ª)PeloPartNavigator, botão direito naExtrude; Edit Sketch.
4ª) Botãodireito no sketch, Edit With Rollback
9
Editar Extusão

Também há várias maneiras de editar uma extrusão

1ª) Botão direito na extrusão; EditParameters

2ª) Clicar duas vezes na extrusão

3ª)Pelo PartNavigator, botão direito na Extrude; EditParameters
4ª)Pelo PartNavigator, botão direito na Extrude; EditWithRollback

Obs: As alterações podem ser feitas tanto no Sketch quanto na

extrusão,devido o software ser parametrizado.

Se for necessário visualizar as cotas do modelo, mesmo estando em 3D,

clicar com o botão direito no sketch; Show Dimensions. Assim é possível fazer
alterações sem editar o sketch ou a extrusão.

Para esconder as cotas do 3D: Ctrl+S (Salvar).

10
Aplicar Raios

Na barra de Features, clicarem Edge Blend; selecionar as arestas desejadas;

digitar o raio em Radios 1:10 ; Enter; Ok

AplicarChanfros

Na barra de features, clicarem Chamfer; selecionar as arestas desejadas;

digitar em Distance: 5 ; Enter; Ok

11
AplicarCascas em sólidos

Na barra de features, clicarem Shell ; selecionar a face à aplicar a casca;

digitar em Thickness: 3 ; Enter; Ok

Obs:Para editar a espessura do Shell, basta clicar duas vezes dentro da

casca, digitar o novo valor; Enter; Ok
Editar o Shell para 6mm de espessura.

12
Alterar cor do modelo

14.1 Trocar a cor da peça toda

Na Barra Menu: Edit; Object Display;

Obs: na barra Selection Bar, deve estar ativo o item SolidBody para trocar a
cor da peça toda.

Selecionar a peça; Ok

Color; selecionar a cor amarelo; Ok; Ok.

14.2 Trocar a cor de uma face

Na Barra Menu: Edit; Object Display;

Obs: na barra Selection Bar, deve estar ativo o item Face para trocar
somente a cor de uma ou mais faces.
Selecionar a face; Ok; Color; selecionar a cor desejada; Ok; Ok.

13
14.3Tornar o modelo translúcido

Na Barra Menu: Edit; Object Display; selecionar a peça; Ok; mover o

cursor doTranslucencypara direita.

Criar furospara parafusos

É possível criar furos com alojamentos para cabeças de diversos tipos de

parafusos.
Obs: É necessário um planona face à aplicar os furos, do centro dele
surgirão as coordenadas, todas absolutas.
Na barra de Features,clicar em Hole;selecionar um plano; Clicar nas
posições onde deseja inserir os furos; editar as cotas;

Finish Sketch;
Preencher a janela conforme as características do alojamento.

Ok.
14
Visualização da seção no modeling

Na barra de View, clicar EditWorkSection;selecionar o plano ZC; movimentar

o cursor offset para visualizar a seção.

Obs: Se desejar manter o objeto em corte na tela, basta clicar em Clip

WorkSection.

É possível alterar a cor da seção emCapSettins; Color options: Specify

Color (com o Cap color)ouBody Color(na cor do Modelo).

15
Subtrairelementos

A partir de um Sketch sob uma face do modelo principal, é feito um

Extrude para dentro, em seguida é feita a subtração.
Sketch; selecionar a face do modelo a ser aplicado o rascunho; ok;
Na barra Sketch Tools, Circle; clicar no centro do WCS; moveo mouse
para direita; digitar o diâmetro: 25 ;Enter;

Esc; Finish Sketch

Extrude; selecionar o sketch; Reverse Direction;

Distance:Until Next (até a próxima); OK

Ob: Teremos um modelo cilíndrico dentro do modelo principal.
16
 Na barra de Features, em Combine Drop-Down, Subtract; selecionar o
modelo principal, o que permanecerá na tela; em seguida selecionar o modelo a ser
subtraído; OK.

Escondere mostrar elementos

Para esconder elementos como rascunhos, peças, planos, linhas e etc, basta
selecioná-los e com o botão direito do mouse, clicar em HideouCtrl+B.
Para mostrar os elementos escondidos, basta teclarCtrl+ Shift + B; selecionar
os elementos que deseja retornar para área do modeling; Ctrl+B; e seguida
teclarCtrl+ Shift + Bpara voltar ao modelamento.

17
Criar Layers

Layer são camadas. Podemos desenha um conjunto de peças no mesmo

ambiente de trabalho do Modeling, onde cada um poderá estar em um
determinado layer e ser ativado e desativado quando necessário.
Quando desenhamos uma peça, automaticamente essa é desenhada no
Layer1, e oWCS dessa peça automaticamente vem no Layer 61. Essa peça é
chamada de peça de trabalho, pois está ativada comoWork.
Para visualizar um layer:barra de Menu; Format; Layer Settings.
Para criar um layer:barra de Menu; Format; Layer Settings; em
WorkLayer, digitar 2; Enter; Close.
Obs: A partir de agora tudo o que for modelado ficará no layer2

Criar Revolução

Sólido de Revolução é um modelo criadoa partir de um rascunho fechado

e um eixo de rotação.
Primeiramente criar um Layer para esse novo modelo, chamará Layer2.
Sketch;clicar no plano desejado, neste caso é o ZY; OK

Obs: Na barraSketch Tools, desmarcar a funçãoContinuos Auto

Dimensioning, que tem a função de auto dimencionar o rascunho e as vezes
acaba atrapalhando esse desenho.

18
 Obs: é aconselhável trocar a cor do objeto para uma cor mais escura (azul).
Na barra View, ativar a funçãoStaticWireframe, para mostra somente as
arestas do modelo

A partir do WCS, criar uma linha reta com comprimento de 100mm.

Clicar no centro do WCS; mover o mouse para a esquerda; digitar 100;

Enter; clicar com botão esquerdo para fixar a linha; Esc.

Obs:Esta linha será o eixo de rotação.

Ainda com o comando Line, continuar o Sketch, conforme a figura abaixo.

Finish Sketch

19
Para fazer a revolução,Revolve; selecionar o sketch

Confirmar o o Botão central do mouse; Clicar na linha de revolução;OK.

Exercício:
Trocar a cor do eixo para verde escuro;
Deixar o eixo translúcido em 50%;
Desabilitar o Layer1, para visualizar somente o eixo na tela;.
Esconder os rascunhos e planos de construção;

20
 Visualizar a peça em corte e alterar a cor da seção para a cor da peça.

Criar uma roda dentada

Roda dentada de 18 dente

Criar um sketch de 50mm de diâmetro na face do eixo; Fazer uma extrusão
simétrica de 10mm;

Fazer uma subtração, utilizar Keep Tool para não deletar o eixo; Criar um novo
sketch para o dente da roda; traçar primeiramente as retas e criar uma nova
circunferência de 50mm sob o círculo da roda; cotar com as dimensões desejadas;

Aparar o excedente do sketch com o comando Quicktrim (sob a linha

excedente);

21
 Espelhar sketch, nabarra Sketch Tools,Curve from curve Drop-
Down,clicaremMirror Curve,

Selecionar a geometria a ser espelhada;

Obs:não selecionar a linha de centro

Clicar com o botão central do mouse para confirmar;

22
 OK ;deletar a linha de centro;
Fazer a extrusão do dente com 20mm em distance;

Multiplicar objetos em ângulo

Na Barra Menu, clicar em Edit; Move Object; selcionar o dente a ser

multiplicado em ângulo; Motion:Angle;Angle:360(é a abertura para distribuir os
dentes, neste caso em uma volta completa); Result:Copy Original; Distance/
AngleDivisions:18 (total de dentes); Numberofunassociative Copies: 17 (copias).

23
Confirmar com o botão central do mouse;

Clicar no vetor que indica o comprimento do eixo;

Clicar em um ponto no centro da roda;

24
 OK.
Obs: Não esquecer de unir os dentes na roda.

Exercício:
Adicionar um furo com alojamento para parafuso M6, no centro da roda
dentada.

25
 Habilitar o Layer2 comoWork; desabilitar o Layer3;
Inserir um furo comrosca: M6, profundidade:10mm na face do eixo;
Preencher os dados da janela: TheadDepth:10 (profundidade da rosca);
Depth: 15 (profundidade do furo).

Desabilitar o Layer1, deixar somente o Layer2 (eixo) ativado;

Inserir rosca detalhada

Podemos inserir roscas detalhadas em superfícies cilíndricas, com

dimensões padrões para roscamento.
Exemplo:
Furo 5mm - M6
Eixo diâmetro de 25mm – Rosca Ext. M25
Na barra de Feature, clicar emThead, clicar na superfície cilídrica,
selecionar a opção Detailled

26
 OK;

Habilitar os layer1 e 3

Inserir canal

Na barra de Feature, clicar em Groove; selecionar o tipo de canal

ex: U Groove; clicar na face mais ou menos na posição onde será inserido o
canal; preencher os dados Groove Diameter: 22; Width: 5 ; Corner Radius: 1; OK;
Clicar em uma aresta de referencia;

27
 Clicar do sólido que irá subtrair o canal; digitar a distancia: 10mm; OK

Multiplicar sólidos em linha com passo constante ( cremalheira)

Pode ser usado para qualquer tipo de sólidos.

Criar um modelo novo: Desenhar um sketch retangular de 100x10mm no
plano ZY;

28
Fazer uma extrusão de 5mm

Desenhar o sketch do primeiro dente na face que está o sketch anterior, já na

coordenada a partir do canto superior esquerdo;
Obs:Não esquecer de deletar a linha de simetria.

Fazer extrusão de 5mm;

29
Multiplicar dentes:
Edit; Move Object; selecionar o dente modelo; Motion: Distance;Distance: 80
(distância entre centros do primeiro ao último dente); Copy Original; Distance/
AngleDivisions: 4 fator que determina o passo entre os dentres(ex: 80/4=20mm
de passo); NumberofUnassociative Copies: 4 (quantidade de dentes a serem
adicionados);

Confirmar com o botão do central do mouse; Clicar no vetor (eixo azul), que indica o
sentido das cópias; OK.

Obs: Unir os dentes ao prisma retangular.

30
Multiplicar sólidos em linhas e colunas (retangular)

Pode ser usado para qualquer tipo de sólidos. É necessário orientar o WCS no
centro conforme o sentido desejado, porque dele surgirá a primeira coordenada.
Criar um modelo novo:Desenhar um sketch de diâmetro de 10mm e extrusão
de 20mm

Edit;Transform;Selecionar o modelo sólido; OK; RectangularArray;Reference

(AbsoluteWorkPart) : X0, Y0, Z0; OK ; OK; Preencher as coordenadas de X
(distância entre os modelos da linha) ,Y(distância entre os modelos da coluna)e o
número de colunas (Columns) e o número de Linhas (Row).

OK; Copy; Cancel

31
Multiplicar sólidos em coordenadas angulares (Circular)

Pode ser usado para qualquer tipo de sólidos. É necessário orientar o

WCS no centro conforme o sentido desejado, porque dele surgirá a primeira
coordenada.
Criar um modelo novo:Desenhar um sketch de diâmetro de 10mm e
extrusão de 20mm

Edit; Transform;Selecionar o modelo sólido; OK; Circular Array;Reference

(AbsoluteWorkPart) : X0, Y0, Z0; OK ; OK; Preencher o raio da circunferência a
serem distribuídos os modelos (Radius); Ângulo entre os modelos
(AngleIncrement) (360º/ numero de cópias em ângulo);

OK; Copy; Cancel

32
Extrair faces

Criar um eletrodo por extração

Criar um novoLayer (2);

Insert;AssociativeCopy; ExtractBoby; Type: Face; selecionar todas as faces
internas da cavidade; OK;

33
 Desligar Layer 1 (da cavidade);

Extrusar as arestas externas das faces, até fechar o circuito; Especificar o

Vetor que indica o sentido da extrusão em Specify Vetor(-ZC); OK.
Obs: Distancia deve ser maior que a extensão desejada para fora da
cavidade. Isso é importante para facilitar a lavagem na eletroerosão por
penetração.

34
Costurar as faces

Insert; Combine; Sew; Selecionar o conjunto de faces que está com a cor
definida; em seguida selecionar as novas faces extrusadas; OK.

Obs:Alterar a cor para Azul claro

Habilitar o Layer (1) da Cavidade
Posicionar o WCS dinâmico em um dos vértices superiores da cavidade:
Oriente WCS; clicar no ponto desejado;

35
Orientar o eixo Z para cima; clicar na seta do eixo ZC; Digitar 10; Enter; OK;

Inserir novos planos de referências no WCS:

Na Barra de Features, clicar emDatum CSYS;OK

Aparar faces

Na barra de Feature, TrimBody; selecionar as faces; confirmar com o

botão central do mouse; Selecionar o plano XYdo Datum criado; OK

Obs:Desabilitar o Layer da Cavidade

Fechar faces

36
 Com o botão direito na área cinza de uma das barras de ferramentas, Habilitar
a barraSurface.
Through Curves; na barra de seleção marcar a opção single curve;
Obs: Analisar a geometria do circuito fechado, imaginar que X seja um eixo de
simetria.
Selecionar as curvas de um lado; Confirmar com botão central do mouse;

Selecionar as curvas do outro lado; Confirmar com botão central do mouse;

OK
Obs: Os se as curvas se retorcerem, a seta das curvas selecionadas na
segunda etapa, deverá ser invertidas, basta clicar duas vezes sob isto.
Repetir o passo anterior para a área da antena.

37
 Selecionar as curvas do outro lado; Confirmar com botão central do
mouse;

OK.
Obs: Os se as curvas se retorcerem, a seta das curvas selecionadas na
segunda etapa, deverá ser invertidas, basta clicar duas vezes sob isto.

Rotacionar o modelo para fechar as faces abertas na área da bateria

38
 Selecionar as curvas de um lado; Confirmar com botão central do mouse;

Selecionar as curvas do outro lado; Confirmar com botão central do mouse;

OK
Obs: Os se as curvas se retorcerem, a seta das curvas selecionadas na
segunda etapa, deverá ser invertidas, basta clicar duas vezes sob isto.

39
Costurar Faces

Este comandotornar conjunto de faces fechadas em solido.

Insert; Combine; Sew; Selecionar as faces principais;

Selecionar as demais faces; OK.

Para saber se conjunto de faces tornaram-se um objeto sólido, basta

clicar no Unit, levar o cursor sob o modelo, isto deverá ficar na cor vermelho,
que é a cor de seleção para uniões de sólidos.

40
 Criar uma base para o eletrodo, na face inferior

Fazer uma extrusão de 10mm e unir os dois sólidos.

Obs:Alterar a cor do modelo para verde claro.

41
Entrar no Manufacturing

Na barra Standard; Start; Manufacturing;

Emmachine environment:Cam_General; Mill_Contour

33.1Barras de Ferramentas para CAM

Operator Navigator

Manufacturing Create

View Navigator

Manufacturing Operations

42
 Denominação dos comandos criação

CreateProgram (Definir os nomes das pastas ou programas);

Create Tools (Criar nova ou selecionar as ferramentas existentes na
biblioteca);
CreateGeometry (Definir oMCS(zero-peça),aPart(produtofinal)eBlank(matéria-
prima));
CreateMethod (Definir o sobre-metal e tolerâncias para a operação);
CreateOperation (Criar a operação e caminho da ferramenta).

Denominação dos comandos Visualização

ProgramOrderView:Para visualizar os Programas (pastas) e Operações

Machine Tool View: Para visualizar as Ferramentas
GeometryView:Para Visualizar as Geometrias
MachiningMethod:Para visualizar os métodos (sobre-metal e tolerância)

Denominação dos comandos de operação

Para geração, manipulação e finalização das operações ou processos

Generate: Gerar Usinagem (caminhos da ferramenta)

Verify Tool Path: Fazer Simulação de Usinagem
Post Process:Para pós-processar programa para máquina

34.Criar programa

O NX ao iniciar já carrega uma pasta padrão (programa), que você pode

renomear para seu uso ou criar nova(s) se necessário.
É aconselhável criar uma planilha com todos os dados para usinagem da peça.
É preciso conhecer as etapas de construção da peça, como por exemplo, se isto
será tratado termicamente, qual material utilizarei? Qual ferramenta devo usar? Qual
será o sobre-metal para próxima ferramenta?,qual será o grau de acabamento?, etc.

43
 Ex:

34.1 Renomear programa

35.Definir Geometria

35.1 Definir MCS

Ao entrar no Manufacturing, o Software já oferece um MCS (Sistema de

Coordenadas da Máquina), para visualizá-lo clique em GeometryView, que
está na barraNavigator.
Obs:É necessário definir o Zero-peça em uma posição que você ache
melhor, pode ser em um vértice, no centro de uma arestaou no centro do
material a ser usinado e etc.
O eixoX normalmente é o comprimento, o Y é a largura e o Z é a altura da
peça. O eixo Z sempre deve ser colocado no ponto mais alto da peça.
É necessário primeiramente posicionar o X e o Y, tomando como
referência
no fundo da peça.
Clicar em MSC_MILL(renomearisto se necessário);
Selecionarem Clearence option: Automatic plane;
Digitar um valor para Safe ClearenceDistance, Ex: 5mm. É Uma
distância de segurança para movimentos rápidos sob a peça em usinagem e
etc;

44
 Em Specify MCS:clicar em CSYS Dialog;

Selecionar CSYS ofObject;

Clicar na face do fundo da peça; OK;

Retornar emSpecify MCS: clicar em CSYS Dialog; clicar emDinamic;

45
 Inverter o eixo Z, basta clicar duas vezes sob a seta amarela do mesmo;
OK;

Obs: Se o X não estiver no sentido do comprimento, clicar e arrasta a esfera

amarela entre o X e o Y, no sentido desejado ou clicar na esfera e digitar o valor do
ângulo, positivo ou negativo.

É necessário mover o eixo Z para o ponto mais alto da peça, para

saber a distância do fundo até o topo, clicar emAnalysis, na barra de Menu,
clicar no fundo, em seguida no topo, aparecerá uma distancia, anotar.

Retornar emSpecify MCS: clicar em CSYS Dialog; clicar emDinamic;

Clicar na seta amarela do eixo Z;
Digitar emDistanceo valor encontrado anteriormente, EX: 40mm;
Enter; OK; OK

46
 35.2 DefinirWorkpiece

Ao entrar no Manufacturing, o Software já oferece um Workpiece (Peça de

Trabalho), para visualizá-lo clique em GeometryView, que está na barraNavigator.
Clicar em Workpiece(renomear isto se necessário);

Clique em SpecifyPart;

SelectAll; OK

Obs: A peça estará selecionada

47
 Clique em SpecifyBlank;

Auto Block; digitar o sobre-metalpor lado e do topodo bloco em relação à peça;

OK; OK;

Obs1:O blank estará definido!

48
Obs2:Em casos de peças forjadas, fundidas ou temperadas, não cria-se Auto Block,
cria-se um Offset from Part, que é o valor do sobre-metal deixado por esses
processos de fabricação citados. Assim a usinagem parte do sobre-metal.

36.Criar Ferramentasde Topo Reto

Na barra Insert, clicar emCreate Tool; Type: mil_contour;

Tool Subtype:MILL;Name: FRESA_TOPO_RETO_16MM

OK;
Preencher os dados da ferramenta:D=Diâmetro; Flutes=Quantidade de Arestas
de corte; Tool Number= Posição no Magazine; Adjust Register= Corretor da altura,
EX:(G43 Z2 H16)

49
OK;

Obs: Repetir o procedimento anterior para as demais ferramentas de topo.

37.Criar Ferramentas Esféricas

Na barra Insert, clicar emCreate Tool; Type: mil_contour;

Tool Subtype:BALL; Name: FRESA_ESFERICA_6MM

50
51
 OK;

Para visualizá-la clique em Machine Tool View

Obs: Repetir o procedimento anterior para as demais ferramentas esféricas se

houver.

52
38.Criar operação Cavity Mill (Desbaste)

Na barra Insert, Create operation; Type: Mill Contour; Operation

Subtype:Cavity Mill ;
Location:
Program =USINAGEM_ELETRODO
Tool = FRESA_TOPO_RETO_16MM
Geometria = WORKPIECE
Method = MILL_ROUGH
Name = DESBASTE_GERAL

OK;

53
 Specify Cut area;

Select All;

OK;
CutPattern = Followpart ( caminhos da ferramenta segue o perfil da peça)
Percentof Flat Diameter= 75% (porcentagem de avanço lateral da
Ferram.)

54
Distance = 1mm (profundidade de corte)
Cutting Parameters
Strategy:
Cut Direction = Convencional
Cut Order = Depth First

Stock:
Part Side Stock= 0.2mm (sobre-metal porlado)
Part Floor Stock= 0.2mm (sobre-metal no fundo)

55
Intol = 0.08 mm (tolerância no raios para dentro)
Outtol = 0.08 mm (tolerância no raios para fora)

Open Passes = Alternate Cut Direction

56
OK
Non Cutting Moves
Engage /Closed Area:
Engage Type: Ramp on Shape
Engage /Open Area:
Engage Type: Linear

57
Retract/ Retract:
RetractType = Lift
Retract/ Final:
RetractType = Lift

58
Transfer/ Rapid:

OK

FeedsandSpeeds
SpindleSpeed (rpm) = 3000 RPM´s
Cut = 1500 mm/min
More = mais avanços

59
 Rapid = (avanço rápido G00)
Approach =(avanço de aproximação na peça)
Engage = (avanço de entrada na peça)
FirstCut = (avanço do primeiro Corte)
Step Over = (avanço do passo lateral)
Transversal = (avanço Transversal)
Retract = (saída da ferramenta da peça)
Departure = (Avanço rápido de retorno da ferramenta à um Z de
segurança)

OK

Generate (Gerar caminhos de usinagem)

60
Verify (Simulação de Usinagem)

2D Dynamic;
Generate IPW: Coarse;
Desmarcar Check for Tool Holder Collisions;

61
Play;

OK;OK

62
39. Criar operação ZLevel_Corner (Acabamento Lateral)

Na barra Insert, Create operation; Type: Mill_Contour; Operation Subtype:

Zlevel_Corner ;
Location:
Program =USINAGEM_ELETRODO;
Tool = FRESA_TOPO_RETO_8MM;
Geometria = WORKPIECE;
Method = MILL_FINNISH;
Name = ACABAMENTO_LATERAL;
OK;

63
Specify Cut area;

Clicar nas faces laterais do modelo (todas as paredes) ;

OK;
Distance =1mm (profundidade de corte)
64
Cutting Parameters
Strategy:
Cut Direction = Convencional
Cut Order = Depth First

Stock:
Part Side Stock= 0.000 (sobre-metal porlado)
Part Floor Stock= 0.000 (sobre-metal no fundo)

Intol = 0.03 mm (tolerância nos raios para dentro)

Outtol = 0.03 mm (tolerância nos raios para fora)

65
OK;

Non Cutting Moves

Engage /Closed Area:
Engage Type: Ramp on Shape
Engage /Open Area:
Engage Type: Linear

66
 Retract/ Retract:
RetractType = Lift
Retract/ Final:
RetractType = Lift

Transfer/ Rapid:

OK;

67
FeedsandSpeeds
SpindleSpeed (rpm) = 3500 RPM´s
Cut = 1200 mm/min
More = mais avanços
Rapid = (avanço rápido G00)
Approach =(avanço de aproximação na peça)
Engage = (avanço de entrada na peça)
FirstCut = (avanço do primeiro Corte)
Step Over = (avanço do passo lateral)
Transversal = (avanço Transversal)
Retract = (saída da ferramenta da peça)
Departure = (Avanço rápido de retorno da ferramenta à um Z de segurança)

OK;

68
Generate: Gerar caminhos de usinagem

Verify ( Simulação de Usinagem)

2D Dynamic;
Generate IPW: Coarse;
DesmarcarCheck for Tool Holder Collisions;

69
Play;

OK;OK.

70
40. Criar operação Contour_Area (Acabamento superfícies)

Specify Cut Area;

71
Selecionar as superfícies a usinar;

Drive Settings:
Cut Pattern=Zig Zag
Cut Direction=Conventional Cut
Percent of Flat Diameter= 3%
Stepover Applied=On Part
Angle fron XC= 45º

OK

72
Cutting Parameters

73
OK
74
Non Cutting Moves

75
76
Feeds and Speeds

OK;
Generate

Verify

77
41. Criar operação Face_Milling_Area (Acabamento Faces)

Na barra Insert, Create operation; Type: Mill_Planar;

Operation Subtype:Cavity Mill ;
Location:
Program =USINAGEM_ELETRODO
Tool = FRESA_TOPO_RETO_8 MM
Geometria = WORKPIECE
Method = MILL_FINISH
Name = ACABAMENTO_FACES

Specify Cut Area;

78
Selecionar as faces planas;

OK;
Specify Wall Geometry
Selecionar as laterais perpendiculares às faces planas;

Cut Pattern: Follow Part

Percent of Flat Diameter: 50%
Depht per Cut: 0.000 (profundidade de corte)

79
Cutting Parameters
Strategy:

Stock;

Corners;

80
OK

81
82
83
Feeds and Speeds

OK;

84
 Genetate

Verify

85
42. Criar Ferramentas para Furação

42.1 Criar Broca de Centro

Na barra Insert, clicar em Create Tool; Type:Drill

Tool Subtype:Spotdrilling_tool; Name: BROCA_CENTRO

OK;

42.2 Criar Broca Helicoidal para Furação

OK
86
 Preencher as características das brocas: D; Flutes; Tool Number; Adjust
Register

OK

43. Criar Operação de Furação de Centro

OK;
87
 Specify Holes

Select; All Holes on Face;

Clicar na face que possue furos;

OK;OK;OK
Obs: Caso queira furar somentes alguns furos, após select, basta clicar na borda de
cada um, OK.

88
 Specify Top Surface;
Top Surface OptionFace: Face; Clicar na face que possue os furos;

OK;
Minimum Clearence Distance = 35mm ( altura de segurança da face que
possue os furos até o topo da peça)

Cycle: Standard drill;

Edit Parameters;

OK;
89
Depth (profundidade);
Tool Tip Depth (profundidade pela ponta de Ferramenta)

Depth=6mm

OK; OK
Feeds and Speeds

90
Generate

Verify
Replay ; Reduzir a velocidade da animação; Play

OK;
OK

91
44. Criar Operação de Furação

Specify Holes; Select; All Holes on Face; Clicar na face que possue os
furos;
OK; OK; OK
Cycle Peck Drilling

92
Aproximação rápida após retrações

OK;
Depth (profundidade);
Tool Tip Depth (profundidade pela ponta de Ferramenta);

OK;
Medir a profundidade do furo, da face superion até a face inferior.
Analises; Measure Distance; Clicar na face superior, em seguida na inferior

93
 Digitar o valor encontrado em Depth + a altura do ângulo da broca, se
não houver calço debaixo da peça, nos casos de peça com furos passantes.
Ex: 10mm + 5mm = 15mm

OK;
Increment; Constant

Digitar o valor do increment;

OK; OK
Minimum Clearence Distance = 35mm ( altura de segurança da face que
possue os furos até o topo da peça)

94
Feeds and Speeds

Generate

95
 Verify
Replay ; Reduzir a velocidade da animação; Play

45. Criar Ferramentas Roscamento

45.1 Criar Macho M6

Na barra Insert, clicar em Create Tool; Type:Drill

Retrieve Tool from Library; Drilling ; Tap

96
OK;
Count Matches; List Results

Com botaõ direito do mouse , copiar o código correspondente ao macho M6;

97
 Fechar Tabela; OK; clicar sob o Macho M6; OK; Cancel

Em Machine Tool View, renomear o código do M6 para Macho M6

46. Criar Operação de Roscamento

98
OK ;
Specify Holes; Select; All Holes on Face
Clicar na face que contém os furos;

OK; OK; OK;

Cycle: Standard Tap;
Edit Parameters

99
 OK;
Depth; Tool Tip Depth (profundidade do furo + cone do macho);

OK;
Minimum Clearence Distance = 35mm ( altura de segurança da face que
possue os furos até o topo da peça)
Feeds and Speeds
Obs: Avanço dividido pela rotação = passo da rosca
Spindle Speed= Rotação = 350
Cut= Avanço = 350
350:350=1mm (passo do M6)

OK;
Generate; OK
Verify; Replay; Play; OK

100
46. Criar Operação Planar_Text (Gravação Plana)

Primeiramente, posicionar o WCS no plano a ser gravado. O eixo X deverá

estar no sentido do comprimento do texto e o eixo Y deverá no sentido da altura do
texto.

OK
Obs: Se o Wcs não aparecer após o OK, procurer o ícone Display WCS

Botão direito na Barra Selection Bar (area cinza), procurer por Curve

F8 para ver a vista de cima

101
Static Wireframe;

Note

102
Escrever em Text Imput: FUNDACAO NOKIA

Clicar no local onde desejar pôr o text; Close

Criar uma ferramenta de topo reto com diâmetro de 0.1mm (nome: BURIL)

103
Specify Drafting Text

Clicar no texto; OK

104
Specify Floor; Clicar na face a ser gravado o texto

OK

Cutting Parameters
Strattegy

105
Stock;

More;

OK;

106
 Generate

Verify…
OK.

46. Criar Operação Contour_Text (Gravação na Curva)

Primeiramente, posicionar o WCS no plano a ser gravado. O eixo X deverá

estar no sentido do comprimento do texto e o eixo Y deverá no sentido da altura do
texto.

107
OK;
Ponha a vista nesta posição;

Insert ; Note

Escreva: NOKIA

Style;
108
Character Size: 5mm; OK

Clicar onde desejar pôr o text;

Obs: O texto ficará acima da superficie curva, mas isso não importa.
Create Operation; Contour_Text; preencher os demais dados da operação;

OK;
109
 Specify Cut Area; Clicar nas superficies a serem gravadas;

OK;
Specify Drafting Text; Selecione o texto a ser gravado;

OK;
Text Depth= 0.000 ( evitar pôr valor neste campo, baixar a ferramenta na
máquina, decimo por decimo, é mais seguro)
Cutting Parameters

110
OK;
111
Non Cutting Moves

112
OK;
Feeds and Speeds

Generate

Verify

113
 Para simular a peça toda: Pôr o cursor sob a pasta programa ou
Workpiece, botão direito,
Tool Path,;
Verify;
2D Dynamic;
Generate IPW: Coarse;
Desmarcar Check for Tool Holder Collisions;
Play;

OK.

47. Entrar no Drafting (Documentação e 2D da peça)

Start; Drafting;

Preencher os dados:
Standard Size; Size= A4; Scale= 1:1 ; Unit= mm ; Projection=1st Angle
Projetion

114
 OK;
Selecionar FRONT; Clicar na posição que desejar na folha A4,
Arrastar para direita e clicar em uma distância que dê para cotar todas as
dimensões; arrastar para baixo e clicar somente quando se certificar que a distancia
está igual a da vista lateral direita.
Close;
Em base View, buscar a vista TFR-ISO

Clicar na posição que desejar pôr a vista.

115
 Cotagem de elementos
Inferred dimension

Clicar em duas arestas ou pontos paralelos e arraste, aparecerá a

cotagem.

Existem várias Feeramentas para cotagem de Elementos, Veja:

116
 Configuração da cotagem
Preference; Annotation;
Lettering: Ajustar Character Size (altura dos caracteres); Aspectio Ratio
(largura dos caracteres);

117
 Lines/ Arrow (tipos de linhas e setas)

Após editar tudo o que for necessário, clicar em Inherit All ( Herdar para
todos). Essa opção permite salvar essa configuração e usa-la para cotar todos
os elementos deste detalhamento em 2D.

OK

118