ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA

UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO - UNINOVE

DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS EXATAS

APQP “Advanced Product Quality Planning” –

Planejamento Avançado da Qualidade do
Produto

Prof. Dr. Eng. Jean Pierre Garcia

São Paulo, junho de 2009

 Caracterí
Características da Indú
Indústria Automobilí
Automobilística - Brasil

1960 - 1970

• Produção de projetos desatualizados;

• Baixo investimento em processo de produção;
• Concorrência com veículos importados;
• Qualidade da indústria nacional sem tradição;
• Fator de venda - custo e assistência técnica.
 Caracterí
Características da Indú
Indústria Automobilí
Automobilística - Brasil
1970 - 1980

• Projetos tropicalizados ou nacionais;

• Maiores investimentos / Início de produção com tecnologia atualizada;
• Importação quase que proibida;
• Explosão de consumo / Indústria de Bens;
• Imagem positiva - Qualidade made in Brazil – Exportação;
• Fator de venda - Durabilidade / Garantia.
 Caracterí
Características da Indú
Indústria Automobilí
Automobilística - Brasil
1980 - 1990

• Crise econômica / Década perdida;

• Baixa renovação de modelos – “face-lift”;
• Fator oligopólio da indústria automobilística;
• Melhoria motorizarão / Programa do álcool;
• Fator de venda - Economia / Preço e desempenho.
 Caracterí
Características da Indú
Indústria Automobilí
Automobilística - Brasil
1990 - 2000

• Aumento forte das exigências - importação aberta;

• Novos Fabricantes no Brasil - Grandes investimentos;
• Necessidade de Investimento - Montadoras / Autopeças;
• Qualidade Nível Internacional;
• Veículo Popular;
• Preço como fator preponderante de venda.
Caracterí
Características da Gestão da Qualidade Indú
Indústria
Automotiva - Brasil

90 - 00
GESTÃO DA
QUALIDADE

80 - 90
QUALIDADE
ASSEGURADA

70 - 80
CONTROLE DA
QUALIDADE

60 - 70
INSPEÇÃO DA
QUALIDADE
 Caracterí
Características da Gestão da Qualidade Indú
Automotiva - Brasil
SISTEMA DA QUALIDADE
• Rudimentos / Fragmentos
60
• Qualidade vista como Inspeção
70
• Adequação das Especificações
Técnicas
• Normas Qualidade Adequadas
(MIL105D/ DODGE ROMIG / SSS
70 Philips / NB 309 - 1,9)
80 • Avaliação Qualidade dos
Fornecedores (Q-101- Ford /
QA-VW / GMB)
• Prêmio da Qualidade à
Fornecedores
Indústria
MÉTODOS / FERRAMENTAS DA OUTROS
QUALIDADE
• Controles 100% em Processo
• Amostragem Rudimentar • Feed Back Campo Moroso e
Impreciso
• Inspeção de 2ª Parte nos Materiais,
Processo e Final Veículo. • Reações Demoradas
• Especificações Não
Tropicalizadas
• CEQ - Contr. Estatístico da Qualidade • Auditorias Produto Final com
Scores
• CEP – Contr. Estatístico do Processo
• Avaliação de Campos com Base
• CCQ – Círculo do Contr. da a Custos
Qualidade
• Critérios para Aprovação de
• EAV - Engª de Análise de Valor Amostras
• FMEA – Análise de Modos de Falhas • Treinamento para Qualidade
 Caracterí
Características da Gestão da Qualidade Indú
Automotiva - Brasil
SISTEMA DA QUALIDADE
• Certificação de 2ª Parte
• Normas de Gestão da Qualidade
de Empresas (Q1-FORD / Ótimo
GM / TWCP)
80
• Norma Internacional ISO Série
90 9000
• Processo de T. Q. C.
• FMEA - Análise de Modos de
Falhas
• Certificação de 2ª e 3ª Parte
• Normas da Qualidade
90 Automotiva (QS-9000/ VDA 6.1 /
AVSQ / EAQF)
00
• Normas Complementares - ISO
14000 (Amb.), 18001
(Segurança), 8000 (Resp.Social)
• Prêmio Nacional da Qualidade
Indústria
MÉTODOS / FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
• Idem 70 - 80
• TPM - Manutenção Produtiva Total
• MASP – Método Análise e Solução
Problema
• APQP – Planejamento Avançado da
Qualidade do Produto
• DOE – Projetos de Experimentos
• QFD – Desdob. da Função Qualidade
• KAIZEN - Melhoria Contínua
• Idem 70 - 80
• Idem 80 - 90
• Times de Melhoria
• 6 SIGMA
• Black Belts
OUTROS
• Experiências Severas em CEP
• Avaliação de Fornecedores
Critérios Internacionais
• Versatilidade / Células
• Pesquisa de Satisfação do
Cliente
• FMEA - Análise de Modos de
Falhas
• Cliente Principal Foco
• Uso Seletivo de Ferramentas
Estatísticas
• Auditorias de Processo
• Preocupação Forte com
Planejamento Avançado
• Rastreabilidade de Ações
Corretivas
Histó
Histórico do APQP

O APQP é um processo desenvolvido no final dos anos

80 por uma comissão de experts das três maiores indústrias
automobilísticas da época: Ford, General Motors e Chrysler.
Essa comissão investiu cinco anos para analisar o então
corrente estado de desenvolvimento e produção automotivo
nos Estados Unidos, Europa e especialmente no Japão.

Atualmente, o APQP é utilizado por estas três

companhias e suas filiais. Os requisitos para seus
fornecedores são seguir os procedimentos e técnicas do
APQP, serem auditados e certificados para a norma ISO-
TS16949.
Fundamentos do Processo de APQP

O Planejamento Avançado da Qualidade do Produto

(APQP) é um método estruturado para definir e executar as
ações necessárias a fim de assegurar que um produto
satisfaça o cliente.

A meta do APQP é facilitar a comunicação entre todas

as pessoas e atividades envolvidas em um programa e
assegurar que todas as etapas necessárias sejam
completadas em tempo, com uma alta qualidade de eventos,
com custo aceitável e níveis de qualidade.
Benefí
Benefícios

Redução da complexidade do planejamento da qualidade do

produto para os clientes e fornecedores;

Caracteriza-se como meio dos fornecedores facilmente
comunicarem as exigências de planejamento da qualidade de
produto a seus subcontratados;

Direcionar recursos para satisfazer o cliente;

Promover a identificação antecipada de alterações

necessárias;

Evitar alterações de última hora;

Oferecer um pouco de qualidade dentro do prazo ao custo

mais baixo.
Ligação entre o ciclo PDCA e o APQP
O APQP:

1)Tem como foco:

Planejamento da qualidade;

Determinar se os consumidores estão satisfeitos, avaliando

a melhoria contínua.
O APQP:

2) Consiste de cinco fases:

Planejamento e Programa de Definição;

Projeto e Desenvolvimento do Produto;

Projeto e Desenvolvimento do Processo;

Validação de Processo e Produto;

Lançamento, Feedback, Ações Corretivas e de Avaliação.

APQP:

3) Consiste em cinco atividades principais :

Planejamento;

Projeto de Produto e Desenvolvimento;

Projeto de Processo e Desenvolvimento;

Validação de Processo e Produto;

Produção.
APQP:

4) Contêm sete elementos principais:

Compreensão da necessidade do consumidor;

Feedback corretivo e ações corretivos;

Projetar dentro das capacidades do processo;

Análise e tratamento de falhas;

Verificação e Validação;

Revisão de Projeto;

Controles especiais/características críticas.
Processo do APQP

O APQP serve como um guia no processo de

desenvolvimento e também como um padrão para
compartilhar resultados entre fornecedores e companhias.
São especificadas três grandes fases:
Desenvolvimento, Industrialização e Lançamento do
Produto. Além destas, existem 23 tópicos principais a
serem monitorados, os quais devem ser completados antes
do início da produção.
Aspectos como testes, processo de produção e
especificações de design, padrões de inspeção de
qualidade, capacidade de processos, produção,
embalagem, testes de produção e planejamento de
treinamento para operadores, entre outros.
Processo do APQP

Dos 23 elementos de APQP, 19 são requisitos do

manual de APQP e Plano de Controle da AIAG. Os quatro
elementos adicionais atendem a requisitos exclusivos da
Ford para relatório de status de APQP e comunicação
entre fornecedor e cliente.
Processo do APQP
Os 19 elementos-padrão da indústria são:
• FMEA de Projeto
• Plano de Verificação e Relatório de
Projeto
• Plano de Controle de Construção do
Protótipo
• Fluxograma do Processo de
Manufatura
• FMEA do Processo
• Plano de Controle Pré-Lançamento
• Instruções do Processo do Operador
• Plano de Controle de Produção
• Revisão (ões) de Projeto e
Manufatura
• Instalações / Ferramentais /
Dispositivos
• Construção de Protótipo
• Desenhos e Especificações
• Comprometimento da Equipe com a
Viabilidade
• Avaliação dos Sistemas de Medição
• Especificações de Embalagem
• Trial Run de Produção
• Estudo Preliminar de Capacidade do
Processo
• Teste de Validação da Produção
• Aprovação de Produção da Peça
(PSW)
Processo do APQP

Os quatro elementos exclusivos da Ford são:

• Decisão de Fornecimento;

• Requisitos de Entrada do Cliente;

• Status de APQP do Sub-contratado;

• Craftsmanship.
Cronograma Genérico do APQP. Fonte:Ford APQP Guideline
Elementos de APQP
Decisão de Fornecimento

A Decisão de Fornecimento é um comprometimento

formal do cliente para trabalhar com o fornecedor do
programa. A meta do elemento Decisão de Fornecimento no
APQP é assegurar que todos os Fornecedores Internos e
Externos de Peças, Fornecedores de Ferramental, e
Fornecedores da Instalação estejam a bordo do programa
logo em seu início, permitindo que eles entendam todos os
requisitos e o cronograma de Programa do Veículo. Os
Fornecedores devem certificar-se de que todos os seus
Subfornecedores também estejam a bordo para satisfazer os
requisitos do Programa do Veículo, o quanto antes.
Elementos de APQP
Requisitos de Entrada do Cliente

Os Requisitos de Entrada do Cliente são os critérios

do projeto e os requisitos do programa necessários para
iniciar o processo de Planejamento Avançado da Qualidade
do Produto (APQP). Entre eles, incluem-se Metas do Projeto,
Metas de confiabilidade e Qualidade, Cronograma do
Programa, Metas de Custos Disponíveis, Volumes de
Capacidade de Planejamento, Pessoal-Chave para Contato, e
entradas requeridas e fornecidas pelas Instalações de
Manufatura envolvidas. Isto se faz para assegurar que todos
os problemas atuais de Manufatura/Processo sejam
atendidos adequadamente pelo novo projeto e processo,
logo no início do ciclo de Desenvolvimento do Produto.
Elementos de APQP
Crafstmanship

Crafstmanship é uma avaliação do que o cliente vê,

toca, utiliza, ouve e cheira. Esta avaliação causa impacto no
projeto e na manufatura, além de melhorar a percepção
global de valor.
Elementos de APQP
Análise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos
(DFMEA)

Um FMEA de Projeto ou Conceito é uma abordagem

sistemática utilizada por uma equipe responsável pelo
projeto, a fim de assegurar que potenciais modos de falha do
projeto e suas causas associadas tenham sido consideradas
e tratadas. Os DFMEAs devem ser feitos concomitantemente
com o processo de projeto para permitir que as Ações
Recomendadas determinadas afetem positivamente o
projeto.
Elementos de APQP
Revisões de Projeto/ Manufatura

São conjuntos de atividades de verificação controladas

por dados, e não somente um exercício de Relatório do
Status. Estas revisões são métodos eficientes para prevenir
problemas e mal-entendidos; elas também fornecem um
mecanismo para monitorar o progresso, resolver problemas
e dirigir-se à administração.
Elementos de APQP
Plano e Relatório de Verificação do Projeto (DVP&R)

O Plano de Verificação do Projeto é um documento que

lista as avaliações e testes de engenharia requeridos para
determinar se o projeto está apto a ser utilizado no ambiente
pretendido.
Elementos de APQP
Status de APQP do Sub-Contratado

O Status de APQP do Sub-Contratado identifica e

relata as condições do Processo de APQP de um Fornecedor
Externo ou um Sub-Contratado. É necessário que
fornecedores Internos e Externos repassem os requisitos de
APQP a seus subfornecedores ou sub-contratados e
conduzam revisões de APQP conforme adequado.
Elementos de APQP
Instalações/ Ferramentais/ Dispositivos

Instalações, ferramentais e dispositivos são os

recursos adicionais novos, renovados e realocados
necessários para fabricar o produto nos níveis de qualidade
e quantidade especificados pelo cliente. As Expectativas
para este elemento incluem, mas não se limitam a
planejamento, critérios estatísticos e de aceitação,
considerações de “Lean Manufacturing”, qualificação de
equipamento, ações corretivas, entrega e ajuste.
Elementos de APQP
Plano de Controle de Construção do Protótipo

O Plano de Controle de Construção do Protótipo é uma

descrição das medições dimensionais, testes dos materiais e
funcionais que irão ocorrer durante a construção do
protótipo de confirmação.
Elementos de APQP
Construção do Protótipo

O elemento de Construção do Protótipo vincula a

manufatura ou montagem de componentes, sub-sistemas,
sistemas ou veículos montados (ex: Protótipo de
Confirmação) que serão fornecidos para o cliente e para a
montagem antes do trial run de produção.
Elementos de APQP
Desenhos e Especificações

O Elemento de Desenhos e Especificações é uma

avaliação do desenvolvimento de Objetivos e Especificações,
conforme são definidos como entrada para o processo do
projeto (ex: VDS/SDS/CDS), bem como dos Desenhos
(incluindo todos os desenhos de engenharia, dados de CAD,
especificações de material e especificações de engenharia).
Elementos de APQP
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade

A Viabilidade da Equipe determina se o projeto

proposto pode ou não ser fabricado dentro das
especificações e diretrizes. Uma equipe multi-funcional de
revisão de projeto/ manufatura é encarregada de avaliar a
viabilidade do projeto. Uma vez que a viabilidade de trabalho
é estabelecida, a Organização do Programa toma a
responsabilidade de acompanhar o processo de revisão do
projeto/ manufatura e reavaliar a viabilidade para qualquer
mudança no projeto ou na peça que possa ocorrer durante o
desenvolvimento do produto.
Elementos de APQP
Fluxo do Processo de Manufatura

O Fluxo do Processo de Manufatura é uma

representação gráfica da seqüência atual ou proposta do
processo de manufatura. O fluxograma de Manufatura pode
estar no formato tradicional de fluxograma ou descrito em
Layouts de Linha de Ciclo, Layouts de Linha de Ferramental,
Layouts da Planta ou algum outro tipo de layout adequado,
fornecendo todas as informações necessárias, incluídas ou
em anexo.
Elementos de APQP
Análise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos
(PFMEA)

Um FMEA de Processo é uma abordagem sistemática

utilizada por uma equipe responsável pela manufatura para
assegurar que os modos de falha potenciais relacionados ao
processo, e suas causas associadas, tenham sido atendidos
e resolvidos.
Elementos de APQP
Avaliação do Sistema de Medição

A Avaliação do Sistema de Medição avalia a variação

do sistema de medição e determina se este sistema é
aceitável ou não para monitorar o processo.
Elementos de APQP
Plano de Controle Pré-Lançamento

O Plano de Controle Pré-Lançamento é uma descrição

escrita das medições dimensionais e testes funcionais e de
materiais (checagens no processo) as quais ocorrerão após a
Construção do Protótipo e antes das Montagens de
Produção. O Plano de Controle Pré-Lançamento deve incluir
todos os controles adicionais necessários de
produto/processo até que o processo de produção seja
validado. Seu objetivo é conter possíveis não –
conformidades após o protótipo, mas antes da produção
total.
Elementos de APQP
Instruções do Processo do Operador

O elemento de Instruções do Processo do Operador é

dividido em dois componentes principais: O primeiro é a
Descrição do Processo e o segundo são as Instruções do
Operador (ex: alocações do operador, verificação da
definição do processo e treinamento do operador). As
Instruções do Processo do Operador descrevem os detalhes
dos controles e ações as quais o pessoal operacional deve
desempenhar para produzir produtos de qualidade.
Elementos de APQP
Especificações de Embalagem

O fornecedor de um produto deve assegurar que seja

determinada e desenvolvida uma embalagem individual para
expedição (incluindo partições internas). Os padrões de
embalagem do cliente ou requisitos genéricos de embalagem
devem ser utilizados quando adequado.
Elementos de APQP
Trial Run de Produção

O Trial Run de Produção é uma validação da eficácia

dos processos de Manufatura e montagem, usando
ferramental, equipamentos, ambiente (incluindo operadores
da produção), instalações e tempos de ciclo da produção. A
Saída do Trial Run de Produção é utilizada para Aprovação
de Peças de Produção pelo fabricante e revisões “Open-to-
Go” pela Montadora.
Elementos de APQP
Plano de Controle de Produção

O Plano de Controle de Produção é uma descrição

escrita dos sistemas para peças e processos de controle
durante a produção total. Este documento é baseado no
Plano de Controle Pré-Lançamento.
Elementos de APQP
Capabilidade Preliminar do Processo

O estudo de Capabilidade Preliminar do Processo é

uma avaliação estatística da capacidade do processo para
fabricar o produto dentro da especificação. Consultar o
manual de Processo de Aprovação de Produção de Peças
(PPAP) AIAG para maiores detalhes com relação ao estudo
de Capabilidade Preliminar do Processo.
Elementos de APQP
Teste de Validação de Produção

O Teste de Validação de Produção refere-se ao teste de

engenharia que valida que os produtos feitos a partir dos
processos e ferramentais de produção atendem as normas/
especificações de engenharia. Todos os Fornecedores
Internos/ Externos da Ford devem completar o Teste de
Validação de Produção como requisito da Garantia de Envio
da Peça (PSW).
Elementos de APQP
Certificado de Envio da Peça (PSW)

O Processo de Aprovação de Produção da Peça é a

verificação documentada de que os fornecedores Internos ou
Externos atendem aos requisitos de projeto da engenharia e
de que o processo tem a capacidade de atender a estes
requisitos durante uma rodada de produção real. Isto é feito
por meio das Fases 2 e 3 do Processo de Phased PPAP.
Relató
Relatório de Status do APQP

O relatório de status (Status Report) de APQP resume

a situação do programa usando os 23 elementos do APQP.
Cada responsável de cada nível estará documentado neste
relatório e será atribuído para cada tarefa um prazo que será
acompanhado através das cores de status, o chamado GYR,
que são verde, amarelo e vermelho. Estas cores comunicarão
o progresso da equipe em direção ao término bem-sucedido
de um elemento de APQP até a data de necessidade do
programa.
Este relatório serve como guia nas reuniões de APQP,
através deles são tomadas as devidas ações para que o
programa seja realmente realizado num tempo determinado.
Relató
Relatório de Status do APQP
Bibliografia

APQP AIAG Planejamento Avançado da Qualidade do Produto –

Manual de Referência do Automotive Industry Action Group
(Chrysler, Ford, General Motors)

APQP Planejamento Avançado da Qualidade do Produto –

Centro de Pesquisa Intranet da Ford:
http://www.quality.ford.com/apqp/
OBRIGADO!!!