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NBR 6355 - Perfis Estruturais de Aco Formados A Frio - Padronizacao PDF
NBR 6355 - Perfis Estruturais de Aco Formados A Frio - Padronizacao PDF
AGO 2003
NBR 6355
Perfis estruturais de aço formados a
frio - Padronização
ABNT - Associação
Brasileira de
Normas Técnicas
Sede:
Rio de Janeiro
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CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
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www.abnt.org.br ABNT/CB-28 - Comitê Brasileiro de Siderurgia
CE-28:000.04 - Comissão Estudo de Produtos Longos
NBR 6355 - Cold-formed steel structural profiles
Copyright © 2003, Descriptor: Steel profiles
ABNT–Associação Brasileira Esta Norma substitui a NBR 6355:1980
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/ Válida a partir de 29.09.2003
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados Palavras-chave: Aço. Perfil 37 páginas
Sumário
Prefácio
1 Objetivo
2 Referências nor mativas
3 Definições
4 Símbolos
5 Séries comercia is e designações dos perfis
6 Requisitos do p rocesso
7 Inspeção
8 Aceitação e reje ição
ANEXO
A Tabelas de perf i s de séries comerciais
Prefácio
A ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas – é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo
conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial
(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entre
os associados da ABNT e demais interessados.
1 Objetivo
Esta Norma fixa os requisitos exigíveis dos perfis estruturais de aço formados a frio, com seção transversal aberta.
2 Referências no rmativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta
Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão,
recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições
mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.
NBR 7013:2003 -Chapas e bobinas de aço revestidas pelo processo contínuo de imersão a quente -Requisitos gerais
NBR 14762:2001 -Dimensionamento de estruturas de aço constituídas por perfis formados a frio - Procedimento
NBR 14964:2003 - Chapas e bobinas de aço zincadas pelo processo contínuo de eletrodeposição - Requisitos gerais
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NM 144-1:1998 -Requisitos gerais para produtos laminados planos de aço-carbono e aço baixa liga e alta resistência -
Parte 1: Laminados a frio
NM 144-2:1998 -Requisitos gerais para produtos laminados planos de aço-carbono e aço baixa liga e alta resistência -
Parte 2: Produzidos em laminadores de tiras a quente
NM 144-3:1998 -Requisitos gerais para produtos laminados planos de aço-carbono e aço baixa liga e alta resistência -
Parte 3: Chapas grossas produzidas em laminador reversível
3 Definições
No que se refere aos perfis estruturais de aço formados a frio, abordados por esta Norma, os símbolos e seus respectivos
significados são os apresentados em 4.1 a 4.3.
4.1 Letras romana s maiúsculas
I1 - momento de inércia da seção transversal do perfil em relação ao eixo principal de maior inércia (eixo 1);
I2 - momento de inércia da seção transversal do perfil em relação ao eixo principal de menor inércia (eixo 2);
L - comprimento do perfil;
r2 - raio de giração da seção transversal do perfil em relação ao eixo principal de menor inércia (raio de giração mínimo do
perfil);
tn - espessura nominal da chapa, igual à soma das espessuras da chapa de aço e do revestimento metálico (tn = t + tr).
Para chapa de aço sem revestimento, tn = t;
As séries comerciais de perfis estruturais de aço formados a frio e suas respectivas designações são apresentadas na
tabela 1.
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L bf x tn
Cantoneira de abas iguais
Exemplo: L 50 x 3,00
U bw x bf x tn
U simples
Exemplo: U 150 x 50 x 2,65
Ue bw x bf x D x tn
U enrijecido Exemplo: Ue 150 x 60 x 20 x 2,65
Z90 bw x bf x D x tn
Z enrijecido a 90˚
Exemplo: Z90 200 x 75 x 20 x 2,25
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Tabela 1 (conclusão)
Z45 bw x bf x D x tn
Z enrijecido a 45˚
Exemplo: Z45 200 x 75 x 20 x 2,25
Cr bw x bf x D x tn
Cartola
Exemplo: Cr 100 x 50 x 20 x 3,35
1)
As dimensões devem ser apresentadas em milímetros.
6 Requisitos do processo
6.1 Materiais
Para a fabricação dos perfis estruturais formados a frio, devem ser empregadas chapas de aço, laminadas a frio ou a
quente, com ou sem revestimento, atendendo ao disposto em 4.1 e 4.2 da NBR 14762:2001. As chapas de aço revestidas
com zinco devem atender ao disposto na NBR 7013, no caso de zincagem por imersão a quente, ou NBR 14964, no caso
de processo contínuo de eletrodeposição.
6.2 Tolerâncias
6.2.1 Chapas
As tolerâncias para as chapas devem atender ao disposto nas NBR 7013, NM 144-1, NM 144-2 ou NM 144-3. Caso haja
divergência entre as NBR 7013, NM 144-1, NM 144-2 ou NM 144-3 e a especificação particular do produto, prevalece o
especificado nessa última.
6.2.2 Perfis
As tolerâncias nas formas e dimensões dos perfis estão indicadas na tabela 2, para o caso de perfis obtidos por
dobramento, e na tabela 3, para o caso de perfis obtidos por conformação contínua.
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Tabela 2 - Tolerâncias nas formas e dimensões dos perfis obtidos por dobramento
L
tn ≤ 4,75 mm + 3 mm
Comprimento do perfil3)
(ajustado5) ) 0
tn > 4,75 mm +5 mm
0
Plano da alma (δv)
Flecha do perfil6) Qualquer L/500
Plano da mesa ou aba (δh)
Torção do perfil7) 8)
θ Qualquer 1°/metro
Esquadro de extremidade9) Plano da alma (ea) Qualquer ± bw/100
Plano das mesas ou abas (em) Qualquer ± bf/100
1)
As tolerâncias devem ser verificadas em qualquer seção transversal do perfil, distante no mínimo 100 mm das extremidades.
2)
Ver figura 1.
3)
O comprimento deve ser medido no centro do maior elemento do perfil.
4)
Comprimento usualmente produzido e comercializado para perfis obtidos por dobramento: 3 m e 6 m.
5)
Comprimento especificado pelo consumidor.
6)
Ver figura 2.
7)
Para verificar a torção, o perfil deve ser posicionado sobre uma superfície plana, ajustando uma das extremidades ao plano de
referência e medindo o ângulo de torção na outra extremidade, conforme figura 3.
8)
A tolerância de 1°/metro é equivalente a (0,017br)/metro, sendo br a dimensão nominal do elemento em contato com o plano de
referência (bw ou bf), conforme figura 3.
9)
Ver figura 4.
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Tabela 3 - Tolerâncias nas formas e dimensões dos perfis obtidos por conformação contínua
D ± 1,00 mm
D ≥ 5tn
Conforme norma aplicável:
Espessura da parte plana1) tn
NBR 7013, NM 144-1, NM 144-2 ou
NM 144-3
Ângulo formado por elementos α Qualquer ± 1°
1), 2)
adjacentes
Comprimento do perfil3) Qualquer +10 mm
4)
(padrão ) 0
3) L Qualquer +5 mm
Comprimento do perfil
(ajustado 5) ) 0
6.5.1 Identificação
d) processo de conformação;
e) marca do fabricante;
Os dados indicados em 6.5.1 devem ser pintados ou gravados nos perfis, ou ainda anotados em etiquetas fixadas ao lote
dos perfis, de maneira que não possam ser danificadas durante o manuseio e transporte. Outras formas de identificação
também são aceitas, desde que acordado entre o fabricante e o consumidor.
6.5.2 Acondicionamento
Os perfis devem ser acondicionados de forma a não sofrerem danos em seu armazenamento, manuseio e transporte.
7 Inspeção
A amostra deve ser definida em comum acordo entre o fabricante e o comprador. Na ausência de tal definição, deve-se
tomar no mínimo:
a) conformação contínua: um perfil para cada 100 perfis do lote, respeitando-se o mínimo de dois perfis;
b) dobramento: um perfil para cada 50 perfis do lote, respeitando-se o mínimo de dois perfis.
Os perfis, no todo ou por amostragem, devem ser submetidos à inspeção visual para análise de aspectos superficiais,
atendendo ao disposto em 6.3.
Os perfis, no todo ou por amostragem, devem ser submetidos à verificação das dimensões e formas conforme as
tolerâncias indicadas nas tabelas 2 e 3.
O fabricante deve fornecer o certificado de qualidade do produto (perfil), constando no mínimo os dados relacionados em
6.5.1. Quando solicitado pelo consumidor, deve fornecer também o certificado de qualidade da matéria-prima (chapa).
8.1 Todo perfil que não atender a esta Norma, em seu recebimento ou durante sua utilização, deve ser separado, o lote
deve ser identificado e o fabricante, notificado.
8.2 O fabricante po de reparar o perfil recusado, estando este sujeito à nova inspeção conforme esta Norma.
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/ANEXO A
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Anexo A (informativo)
Tabelas de perfis de séries comerciais
Nas tabelas A.1, A.2, A.3, A.4, A.5 e A.6 são apresentadas as dimensões, massa e propriedades geométricas dos perfis de
séries comerciais L, U, Ue, Z90, Z45 e Cr, respectivamente, produzidos com chapas de aço sem revestimento e destinados
às estruturas e demais componentes usuais da construção metálica. Nas tabelas A.7 e A.8 são apresentadas as
dimensões, massa e propriedades geométricas dos perfis de séries comerciais Ue e Cr, respectivamente, produzidos com
chapas de aço zincado e destinados a sistemas constituídos por paredes estruturais, engradamento metálico para
cobertura e outros. As hipóteses e simplificações adotadas para o cálculo das propriedades geométricas estão
relacionadas a seguir:
b) seção com espessura constante, tomada igual à espessura da parte plana sem revestimentos (t);
c) largura nominal dos elementos associada ao perfil sem revestimento (figuras A.1 a A.6);
d) raio interno de dobramento ri = tn para tn ≤ 6,3 mm e ri = 1,5tn para tn > 6,3 mm;
e) emprego do “método linear”, isto é, todo o material é admitido como concentrado na linha média da seção (linha
esqueleto) e os elementos são tratados como linhas retas (parte plana) ou curvas (dobras), exceto no cálculo de Cw e
da posição do centro de torção (CT) onde as dobras são consideradas como cantos retos. Os valores assim obtidos
são multiplicados pela espessura t, de maneira a obter as propriedades geométricas de interesse;
As propriedades geométricas apresentadas nas tabelas desse anexo foram calculadas com base nas seguintes
expressões:
a = bw – 2(rm + 0,5t)
am = bw – t
rm = ri + 0,5t
u1 = 1,571rm
u2 = 0,785rm
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xg = yg =
t
A
[ m 1 m
]
b(0,5 b + r ) + u (0,363 r ) + 0,5t
x0 = 1,414( x g − 0,5t )
[ 2 3
I x = I y = t b(0,5b + rm ) + 0,083 b + u 1 (0,363 rm ) + 0,149 rm
2 3
] − A( x g - 0,5t )
2
I xy [
= t u1(0,363 rm ) 2 − 0,137 rm
3
] − A( x g − 0,5t )
2
I1 = Ix + I xy
I2 = Ix − I xy
3
I t = 0,333 t (2b + u 1 )
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Perfil U simples
A = t ( a + 2b + 2u 1 )
xg =
2t
[b(0,5b + rm ) + u1 (0,363rm )] + 0,5t
A
3 a m 2 bm
x0 = bm 3 +x − 0,5t
a + 6a 2 b g
m m m
[ 3 2
I x = 2t 0,042a + b(0,5a + rm ) + u 1 (0,5a + 0,637 rm ) + 0,149 rm
2 3
]
[ 2
I y = 2t b(0,5 b + rm ) + 0,083 b + 0,356 rm
3 3
] − A( x g − 0,5t )
2
I t = 0,333 t
3
(a + 2b + 2u1 )
2
a m bm t
2
2a m 3 b m + 3 a m 2 b m 2
Cw =
12 6a 2 b + a 3
m m m
Perfil U enrijecido
(
A = t a + 2 b + 2c + 4u 1 )
xg =
2t
[b(0,5b + rm ) + (u1 + c )(b + 2rm )] + 0,5t
A
2 2 2
3a m bm + c m (6a m − 8c m )
x0 = bm + x g - 0,5t
3 2 2 2
am + 6a m bm + c m (8c m − 12a m c m + 6a m )
b(0,5b + rm ) 2 + 0,083 b 3 3
+ 0,505 rm + c ( b + 2rm )
2
= 2t − A( x g 2
Iy − 0,5t )
2
+ u1(b + 1,637rm )
I t = 0,333 t
3
(a + 2b + 2c + 4u1 )
2am 3 bm + 3am 2 bm 2 + 48c m 4 + 112bm c m 3 + 8am c m 3
2 2
a m bm t + 48a m b m c m 2 + 12am 2 c m 2 + 12am 2 bm c m + 6am 3 c m
Cw = 2 3 2
12
6a m bm + ( a m + 2c m ) − 24a m c m
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A = t ( a + 2b + 2c + 4u 1 )
0,042a 3 2
+ b(0,5a + rm ) + 2u 1 (0,5a + 0,637 rm ) + 0,298 rm
2 3
I x = 2t
+ 0,083c 3 + c(0,5a − 0,5c )
2
2 3 3 2 2
I y = 2t [ b (0,5 b + rm ) + 0,083 b + 0,505 rm + c ( b + 2rm ) + u 1 ( b + 1,637 rm ) ]
2
Ix + Iy Ix − Iy 2
I1 = + + I xy
2 2
2
Ix + Iy Ix − Iy 2
I2 = − + I xy
2 2
2I xy
α p = 0,5 arctg
I −I
x y
3
I t = 0,333 t ( a + 2b + 2c + 4u 1 )
t + 12a m bm c m ( a m + bm )
2 2
Cw =
12 a m + 2( bm + c m )
Perfil Z enrijecido a 45°
A = t ( a + 2b + 2c + 2u 1 + 2u 2 )
2
Ix + Iy Ix − Iy 2
I2 = − + I xy
2 2
αp = 0,5 arctg
2I xy
Ix − Iy
3
I t = 0,333 t ( a + 2b + 2c + 2u 1 + 2u 2 )
(
A = t 2a + b + 2c + 4u 1 )
yg =
2t
[a(0,5a + rm ) + (u1 + c )(a + 2rm )] + 0,5t
A
2
3a m bm + c m (6bm − 8c m )
2 2
y 0 = am + yg − 0,5t
3 2 2
bm + 6a m bm + c m (8c m + 12bm c m + 6 bm )
0,083a 3 + a(0,5a + rm ) 2 3
+ 0,505 rm + c ( a + 2rm )
2 2
Ix = 2t − A( y g − 0,5t )
+ u1 ( a + 1,637 rm )
2
I t = 0,333 t
3
(2a + b + 2c + 4u1 )
2am bm 3 + 3am 2 bm 2 + 48c m 4 + 112am c m 3 + 8bm c m 3
2 2
a m bm t − 48am bm c m 2 − 12bm 2 c m 2 + 12am bm 2 c m + 6bm 3 c m
Cw = 2 3
12
6a m bm + ( bm + 2c m )
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