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“GERENCIA & GESTÃO DE MANUTENÇÃO

DE VÁLVULA DE CONTROLE ”

A manutenção de uma válvula de controle deve obedecer aos mesmos critérios de outros
equipamentos industriais, levando em consideração a condição diferenciada de estar em contato direto com o
fluido e por muitas as vezes, abrasivo, corrosivo, tóxicos, submetido a altas pressões e ou altas temperaturas.
Suas falhas, afetam imediatamente a qualidade do produto e desempenho da produção.
As mesmas técnicas e ferramentas da engenharia de manutenção devem ser adotadas.
Apoiando metas organizacionais criando critérios de avaliação com segurança. Aumentando confiavelmente a
periodicidade dos eventos.

Manutenção Preditiva
O uso de software de diagnóstico de válvula de controle que analisa seu funcionamento, é
bastante eficaz na detecção de defeitos nos posicionadores e atuadores. Seu uso é bastante limitado na análise
de defeitos no “corpo” da válvula , pois só verifica o comprimento de seu curso e o atrito provocado pela
presença de corpo estranho. Também são analisados seguintes parâmetros:
- Histerese
- Banda morta
- Repetibilidade
- Linearidade
- Velocidade de resposta de abertura
- Velocidade de resposta de fechamento
- Curso do obturador
- Atrito nas guias e gaxeta
- Força de assentamento

Muito usado, o software que faz a predição do vazamento com a válvula instalada na linha
utilizando a difusão acústica, onde sensores são conectados em seu corpo e o ruído captado na válvula e no
ambiente são comparados com modelos matemáticos, determinando se o vazamento instalado no processo é
maior que permitido para sua classe de vedação.
O uso combinado dos softwares acima não suficientes para determinar se uma válvula
deve ser manutencionada. O correto é a “elaboração de um programa de manutenção”.

Diagnostico On line
A instalação de posicionadores que fazem a assinatura online em válvulas de controle
instaladas em locais críticos para o processo , garantem a continuidade e segurança operacional.

Dados estatísticos dos defeitos

87% Posicionadores
9% Atuadores-------------(atuador diafrag-mola, numero de falhas e 15 a 18 vezes menor)
4% Corpo da válvula-- * (válvula globo, numero de falhas 8 vezes menor que borboleta)

( pequenas variações de acordo com o natureza do processo e equipamento utilizado)

* ( literatura especializada afirma que apesar do investimento inicial maior, o custo beneficio melhor
para uso de válvulas globo ate 4” com curva linear quando instaladas no “lugar” de borboletas )

Manutenção Preventiva
Indispensável e mais cara das manutenções, por isso deve ser cuidadosamente
planejada e programada, seguindo diretrizes traçadas no ”plano de manutenção”.
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Manutenção Produtiva Total

Filosofia gerencial realizada por todos colaboradores buscando melhor trato do processo
produtivo , visando o autogerenciamento no local de trabalho em pequenas e não menos importantes tarefas.

PLANO DE MANUTENÇAO
A criação de um plano de manutenção deve levar em consideração:

1-Utilização adequada de software de gestão de manutenção.

2-Análise dos registro de todas as falhas .
3-Análise dos registros do tempo médio entre falhas .
4-Análise de registros dos desgastes verificados em preventivas anteriores.
5- Desgastes prematuros causados por mal sintonia de controle .
6- Identificação de cavitação, flasching, danos por vibração mecânica, fadiga térmica .
7-Verificação de defeitos provocados por mal especificação ou dimensionamento.
8-Determinação de outras causas raiz
9-A criticidade do local instalado submetendo a válvula a abrasão, ataque químico,
altas pressões, altas temperaturas, flasching e cavitação ) bem como seus materiais de
construção dos internos.
10-Relatório de inspeções visuais programadas durante a operação (ruído, vibração,
vazamentos, conexões pneumáticas e elétricas, corrosão externa , comentários ).
11-Coleta de dados do processo.
12-Redimensionamento e especificação de válvulas mais adequadas.
* 13-Treinamento do pessoal da manutenção.
14-Criação de procedimentos padronizados de manutenção.
15-Uso e adequação da manutenção preventiva total.
16-O grau de comprometimento de uma possível falha pode causar no processo .
17-Identificaçao do esgotamento da vida útil.

Ações Corretivas
O foco deve ser pontos de maior relevância ou impactam diretamente no processo.
1-Melhora a qualidade do ar comprimido tratado de instrumentação.
2-Monitoração, registro e alarme da pressão e temperatura entre as fases do tratamento do ar
Comprimido e medição e registro da vazão.
3- Eliminação de vazamentos de ar comprimido.
4-Substituição de posicionadores com vida útil esgotada .
5-Substituição de atuadores rotativos de cremalheira com vida útil esgotada.
6-Correção da instalação inadequada das válvulas de controle .
7-Substituição de válvulas mal especificadas.
8-Substituiçao de válvulas mal dimensionadas.

Resultados
-Redução de perdas e custos no processo.
-Melhor segurança quanto a operacionalidade.
-Redução significativa da manutenção corretiva.
-Aumento do intervalo entre as manutenções preventivas.
-Melhor planejamento das paradas programadas.
-Redução do custo de manutenção.

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Indicadores e Índices de Manutenção

Indispensáveis para uma boa gestão de manutenção, atualmente são usados perto de 20
diferentes índices . Portanto devem ser usados com moderação para que não se perca o foco.
Abaixo 5 grupos diferentes onde estão focados os diferentes índices.
Gestão do equipamento.
Gestão de atividade.
Gestão de mão de obra.
Gestão do valor do ativo.
Gestão de custos.

Considerações
Para fabricantes ou usuários bem especializados, a determinação da causa de defeitos em
válvulas de controle e uma tarefa muito simples. Normalmente basta uma analise visual, com o auxilio do data
sheet , levantamento das condições reais de operação e ainda uma investigação com o pessoal da operação.
Para outros usuários não tão especializados, passa a ser uma tarefa um pouco mais difícil. Nesta situação os
mesmos devem lançar mão de outras ferramentas de gestão da manutenção.

Ferramentas de Gestão de Manutenção

-Bechmarking
-Brainstorm
-Kaisem
-FMEA
-Diagrama de Pareto
-PDCA
-Diagrama de causa e efeito
-5W2H

Nova cultura
Em novos projetos e em substituição de uma válvula por mal dimensionamento ou por
esgotamento da vida útil, dar preferencia a utilização de atuador diafragma-mola. Se for borboleta e de bitola
ate 4”, analisar a possibilidade da substituição por válvula globo (ver índice de defeitos).

Terceirização da Manutenção
Usada para não inchar a equipe própria e concentrar esforços na atividade principal da
empresa. Deve ser selecionadas empresas por ,qualificação técnica, competência técnica , aptidão, qualidade e
disponibilidade , não somente por valores cobrados.

Bibliografia:
BARALLOBRE , Roberto - Manual de Treinamento - Válvulas de Controle, 1979.
SAMPAIO, Jolciney - Boletim Técnico – Roteiro Manutenção - DHM automação, 1995.

Autores:
Eng. Fernando Sampaio E-mail: fernando@dhmautomacao.com.br
Eng. Paula Sampaio E-mail: paula@dhmautomacao.com.br