http://www.infoescola.com/administracao_/tipos-de-fluxogramas/ http://www.eq.ufrj.br/graduacao/aulas/eqe112_eduardomach/trab2002_1.

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O fluxograma é uma das ferramentas mais usadas por quem deseja analisar e redesenhar um processo de trabalho, porque traz vantagens que facilitam o desenvolvimento. Além dos benefícios práticos do hábito de criar fluxogramas, existe um outro oculto, que só os que colocam a ferramenta em uso podem perceber. Eles ajudam até em áreas como motivação de equipes, pois informam de uma só vez exatamente quais tarefas devem ser desempenhadas. Os fluxogramas mostram como as coisas são feitas, e não como o chefe diz aos funcionários que a façam; não a maneira segundo o qual o chefe pensa que são feitas, mas a forma pela qual o manual de normas e procedimentos manda que sejam feitas. Eles são, portanto, uma fotografia real de uma situação estudada.” OLIVEIRA (2001). Prof. Fernando Lócio Através dos fluxogramas é possível visualizar coisas como: • Quais operações são realizadas • Onde e quem realiza as operações • Quais as entradas e saídas • Como fluem as informações • Quais os recursos gastos no processo • Qual o volume de trabalho • Qual o tempo de execução, parcial ou total • Permite visão ampla de todo o processo Eles também são capazes de evitar: • Dupla interpretação, pelo padrão dos símbolos • Falhas de funcionamento e gargalos • Duplicidade de procedimentos • Complexidades desnecessárias Os tipos de fluxogramas disponíveis Existem, basicamente, dois tipos de fluxogramas: o fluxograma vertical e o fluxograma horizontal com suas variações (horizontal descritivo mais apropriado ao levantamento de informações e o fluxograma horizontal de colunas, mais usado na etapa de análise das informações) Hoje, disponibilizo para seu deleite, um modelo de fluxograma vertical explicado detalhadamente. Produzi este modelo no excel para meu próprio uso na empresa, com a ajuda do livro OSM de Luiz Carlos M. D’Ascenção. » Trata-se de um modelo para ser impresso e usado como um formulário para o levantamento de dados em processos administrativos.

ocorre: • • • • • Retrabalho por desordenação Saltar tarefas de um passo a passo Dificuldade de identificar pontos importantes Dificuldade de identificar falhas e gargalos Esquecimento de como fazer uma tarefa . por conta própria. Até nossas residências funcionam dentro de um fluxo de trabalho e quanto mais gente. mais difícil encaixar tudo. » Onde cada um faz o que acha certo.Não é preciso ser empresa grande para começar a se enrolar com as tarefas internas.

Isso mesmo. • • • • • O símbolo oval. é quase impossível. é fácil identificar quais são as tarefas que não precisariam estar sendo executadas no processo estudado e fica simples identificar tarefas repetidas e que podem ser simplificadas. Triângulo de cabeça para baixo significa arquivamento temporário. Ao longo do tempo criando e documentando as tarefas da empresa fica muito fácil criar um manual. O efeito colateral de fazer fluxogramas Existe também uma característica dos fluxogramas da qual pouco se fala. significa uma ação O losango significa onde uma decisão precisa ser tomada O círculo geralmente significa o final de uma página ou coluna e mostra que a continuação do fluxograma está em outra página ou coluna. Com a aplicação de um fluxograma em uma tarefa específica é possível visualizar todas as tarefas que não podem deixar de ser praticadas. Com essa ferramenta de qualidade é possível visualizar facilmente onde começa e termina cada tarefa. um manual da empresa. em qual ordem correta devem ser praticadas Quando se desenha um fluxograma. bem como. Quais são os símbolos utilizados? Com um conjunto pequeno de símbolos já é possível fazer um fluxograma totalmente funcional. Veja o modelo de fluxograma no final do artigo para ter uma idéia. assim como identificar pontos críticos de cada processo. significa o início ou o fim de um processo de fluxograma O retângulo. procedimento operacional ou estratégias e ações que devem ser implementadas por um conjunto de pessoas.Fazer um fluxograma para cada uma das tarefas do seu local de trabalho evita todos estes problemas e ainda lhe confere uma ótima sensação de controle sobre toda a situação. Onde podemos usar fluxogramas em uma empresa? • • • Em todos os processos de fabricação ou comercialização de um produto Na prestação de um serviço Em uma estratégia de marketing para divulgar um produto Por que usar fluxogramas? Os fluxogramas representam todas as etapas que compõem um processo completo e estão baseados no raciocínio lógico de execução de determinado processo de fabricação. Aumento de produtividade e redução de custos sem fluxogramas. . Quem tem esse manual sabe como todas as tarefas se encaixam e como transformam a empresa em um organismo vivo. Resumindo.

Há cinco passos a seguir na elaboração de um fluxograma. Deixar de incluir os especialistas nas tarefas. fazer um fluxograma é muito simples. • • • • • Escolher um processo específico que se queira documentar Escolher os pontos lógicos de início e fim do processo Definir quem irá documentar o processo Documentar os passos reais do processo Validar a exatidão do seu fluxograma com a ajuda dos especialistas nas tarefas Armadilhas de um fluxograma • • • Eliminar passos sem considerar o impacto em outros processos Se você não identificar claramente seus limites. corre o risco de ficar documentando o processo para sempre. no processo de elaboração do fluxograma . no início da elaboração do fluxograma. Como fazer um fluxograma? Ao contrário do que se possa pensar. Depois que você começar vai ficar viciado.• Triângulo normal arquivamento definitivo.

Modelo de fluxograma .

Fluxograma de processo produtivo Na cadeia produtiva da indústria de revestimento cerâmico. em geral. A empresa objeto deste estudo utiliza o processo por via úmida. calcários e outros) são utilizados na composição dos produtos com objetivos de atingir as características de cada produto. pois existe. Figura 2 – Cadeia Produtiva Genérica. talcos. As argilas são obtidas. um setor de pesquisa de matériaprima. Constatou-se ainda que a empresa dedica uma atenção especial à etapa de identificação e exploração de jazidas. feldspatos. utilizados na decoração e acabamento do produto. Estas matérias-primas. devido à melhor homogeneização dos componentes da mistura. Fonte: Pesquisa Direta. internamente. filitos. As argilas constituem a base do material cerâmico. Os demais são adquiridos de empresas de mineração. quartzitos. O terceiro grupo de matérias-primas é constituído pelos corantes e vidrados. enquanto que os demais minerais (caulins. identificam-se três grupos de matériasprimas. na maioria dos casos. são beneficiadas nas próprias indústrias cerâmicas. 2000. em minas de propriedade da própria indústria cerâmica. justificado pelo fato de que este processo oferece uma melhor qualidade ao produto final. A figura abaixo ilustra a composição genérica desta cadeia produtiva. que tem por objetivo localizar e caracterizar jazidas para atender sua demanda de . Processo produtivo da empresa em estudo As empresas produtoras de revestimentos cerâmicos podem utilizar dois processos básicos: o processo de preparação por via seca e o processo por via úmida.

Logo. Figura 3 – Fluxograma do Processo Produtivo Fonte: Pesquisa direta. apresenta-se o fluxograma de produção utilizado pela empresa em estudo. durante as observações. Roteiro Dentre as fases do PCP. não é realizado de acordo com a abordagem convencional anteriormente descrita. evitando a formação de estoques e atingindo um maior nível de flexibilidade para atender às necessidades do mercado. contendo as quantidades e produtos a serem produzidos. que emite o relatório de programação da produção. cores e designer. desenvolvido internamente. Para atender a demanda dos produtos. O estudo possibilitou a identificação das seguintes fases do PCP: Programação da Produção A programação da produção é realizada com base na carteira de pedidos e eventualmente leva-se em consideração o histórico de vendas. Na empresa esta fase é auxiliada por um sistema.PCP. em decorrência da falta da matéria-prima principal do processo produtivo de revestimento cerâmico. para evitar possíveis gargalos. 2000 O Planejamento e Controle da Produção Ficou constatado. produzindo para estoque de curto prazo. ou seja. as atividades de planejamento e controle da produção não obedecem às características de um PCP formal. a empresa estabelece um programa de produção por lotes divididos por: dimensões. A empresa trabalha com uma programação de curto prazo. esta foi a mais claramente percebida. O roteiro de produção da empresa está inteiramente vinculado ao sistema de certificação . que a empresa não tem um setor específico de Planejamento e Controle de Produção . na pesquisa realizada.produção. onde são consideradas as principais etapas realizadas no processo de fabricação dos produtos cerâmicos. sendo considerado pelos administradores como algo muito complexo e desnecessário. A seguir.

que são basicamente três: . processos ou fluxos de material ou pessoas. onde estão contidos e padronizados todas as etapas e procedimentos necessários à produção de revestimento cerâmico. Para garantir esta flexibilidade de objetivos são usados inúmeros modelos diferentes e símbolos que terão sua aplicabilidade determinada pelo que se quer representar e por qual motivo. .do CCB (Centro Cerâmico do Brasil). Desta forma. de quem e a responsabilidade pela execução da tarefa pode-se usar dois recursos: .NBR 13818 – Especificação e métodos de ensaios (A especificação fixa das condições que o material deve satisfazer e métodos de ensaios é a maneira de comparar os resultados dos ensaios e em seguida fixar um método. é bom usar legendas. Quando se quer representar junto ao fluxograma. .A inserção do nome/cargo/setor responsável pela ação acima ou junto do texto. sempre que possível.Ou podem ser utilizadas colunas. . Até mesmo o significado dos símbolos pode mudar dependendo da terminologia a que se recorre. observa-se que a função destas normas pode ser traduzida como o roteiro.NBR 13816 – Terminologia Técnica (Define o conjunto de termos usados para uma técnica). uma vez que o roteiro da produção tem a função de determinar o melhor método de produção dos produtos. . que seguir às exigências das normas da ABNT. Os fluxogramas são usados para descrever diversas situações. por isso. obrigatoriamente. entendendose como padronização a uniformização de métodos e instruções de trabalho para facilitar a fabricação de uma série.NBR 13817 – Classificação (Norma que classifica produtos ou materiais de acordo com propriedades características). As atividades de produção desenvolvidas pela empresa têm ainda.

Podemos ainda. que pode ser horizontal ou vertical. Assim. 2 – fluxograma padrão (conforme o que vimos acima). Horizontal Vertical Funcional Setores envolvidos Gerente Tipos de atividades . o fluxograma pode ser classificado de acordo com sua forma de apresentação em: 1 – fluxograma (ou diagrama) de bloco. 3 – fluxograma funcional. 4 – fluxograma cronograma. e 5 – fluxograma geográfico (superposto ao layout físico da organização/região). ter fluxogramas com diversos formatos e que usam simbologias diferentes.

Quais devem ou não ser usados vai depender da aplicação e do objetivo do fluxograma.Setor Financeiro Cronograma Geográfico Outros símbolos estão disponíveis nos programas editores de texto para a criação de fluxogramas. Veja a seguir alguns exemplos (dentro deles está escrito para quê servem ou o quê representam): .

A conversão verificada no reator R-101 é de 80 %. A corrente efluente deste reator (10) é alimentada no vaso de “flash” D-102.Excesso do componente B na carga do reator (%). Objetivando uma análise do desempenho do processo e buscando realizar alterações operacionais para a otimização da sua operação.EQW-111: Introdução aos Processos Químicos Trabalho Computacional: 2002/1 A produção de um produto C é realizada através de um processo químico baseado na seguinte transformação: A+2B→ C+D O subproduto D não possui valor comercial.Valor da corrente de entrada do processo (kmol/h). A corrente (6) que sai deste tanque alimenta a coluna de destilação T-101. . enquanto a recuperação do componente D na corrente de topo da coluna (8) é de 99 %. devendo ser enviado para a estação de tratamento de efluentes do processo. Este vaso promove a separação da mistura resultante na corrente (5) contendo todos os produtos formados na reação e na corrente (9) contendo os reagentes que não reagiram. Este programa deverá permitir ao grupo de engenheiros da planta industrial propor diferentes valores para os parâmetros atuais de processo e verificar o resultado obtido nestas alterações. pois não são importantes para o balanço material): Dados do processo: As correntes de matéria-prima são a corrente (1) contendo A puro e a corrente (2) com B puro. Tarefas: a) Apresentar as equações que descrevem os balanços materiais no processo. Este vaso separa os produtos da reação na corrente (12) que é enviada para o tanque D-103 e os reagentes remanescentes saem na corrente (11). Neste reator verifica-se uma conversão de 50 %. A corrente (9) alimenta o reator R-102 para tentar aproveitar a matéria-prima que não reagiu. Observação: Definimos a recuperação de um componente em uma certa corrente como a razão entre a quantidade do componente que sai nesta corrente pela quantidade de componente que entra no equipamento. b) Desenvolver o programa que receba do usuário as seguintes informações: . A corrente (5) é alimentada no vaso D-103. A corrente efluente do reator (4) é alimentada no vaso de “flash” D-101. seu gerente na fábrica solicitou o desenvolvimento da primeira versão de um programa simplificado para a simulação do processo. . . o componente B esteja 10 % em excesso em relação ao componente A. Um sistema de controle automático garante que a vazão da corrente (2) seja tal que na carga de alimentação do reator (3). A recuperação do produto C na corrente de fundo da coluna (7) é de 97 %. A Vazão da corrente (1) é de 100 kmol/h. A coluna de destilação T-101 efetua a separação da mistura.Conversão no reator R-101 (%). O fluxograma do processo está apresentado na figura abaixo (os aquecedores e resfriadores presentes na planta não estão representados.

Impressão das listagens dos programas. .m).Impressão dos resultados gerados pelo programa no item c. Material a ser entregue para a correção do trabalho: . Como resultado.Recuperação do produto C na corrente de fundo (%).Conversão no reator R-102 (%). o programa deve fornecer as seguintes informações para todas as correntes do processo: . . .Apresentação de todos os balanços materiais indicados no item a em uma folha.Disquete contendo todos os programas do Matlab desenvolvidos (.Recuperação do componente D na corrente de topo (%). . . c) Aplicar o programa desenvolvido em relação aos dados do processo indicados no texto. . . .Valores das vazões de cada componente (kmol/h)..Percentagens molares relativas à composição da corrente (%).Valor da vazão total (kmol/h).

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