Curso: Engenharia de Produção

Disciplina: Gestão da Manutenção e

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Professor:
Ivanildo Alves Avaliação: AV1 1º T

Aluno: Lindemberg Santos Data: 04/04/2021

Recomendações para a Avaliação:

• Todas as questões deverão ser respondidas de caneta azul ou preta

• Apenas questões respondidas de caneta são passíveis de recurso posterior à entrega do resultado
• Questões de cálculo devem apresentar todo o cálculo necessário à resposta no corpo da prova ou em folhas anexas,
de forma organizada e de fácil entendimento. A organização e clareza da resolução também serão avaliadas.
• Para questões de cálculo utilizar 2 casas decimais com arredondamento para precisão dos resultados
• Todas as informações necessárias à resolução das questões se encontram em seu enunciado. A compreensão textual
do enunciado também faz parte da avaliação. Leia todo o enunciado antes de começar a resolver a questão,
verificando quais respostas são pedidas.
• A pontuação de cada questão está indicada antes do seu enunciado.

1. Manutenção preventiva efetiva é aquela que garante a confiança na operação de

instalações e equipamentos e está alicerçada sobre quatro pilares: um plano de um
equipamento é

(A) a sua capacidade nominal de operação estabelecida no projeto do equipamento e

disponível nos manuais de manutenção.

sistemático de inspeção, o uso de padrões para melhorar a capacidade de avaliação, o

uso de sensores eletromecânicos e eletrônicos e a definição de observação dos
limites de operação de cada parte da instalação e equipamento. O limite de
operação o limite de segurança operacional do equipamento, disponível no manual
do fabricante.

(B) o ponto a partir do qual o equipamento não oferece nem capacidade, nem segurança
para atender aos requisitos de utilização, indicando necessidade de manutenção.

(C) o momento que indica a necessidade de descarte e a substituição do equipamento.

(D) uma faixa operacional estatisticamente estabelecida pelo fabricante que indica o
intervalo no qual o resultado da operação do equipamento garante o padrão de
qualidade esperado.
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2. A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da
equipe de manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem
definido. São elementos presentes no processo de manutenção preventiva,
EXCETO:

(A) indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição

do trabalho de manutenção a ser executado.

(B) listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos
deverão ser submetidos à manutenção.

(C) atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a

próxima necessidade de manutenção do equipamento.

(D) manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor

escala de tempo possível.

(E) aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de
manutenção.

3. Em sistemas instrumentados de segurança, a confiabilidade do sistema de medição

é fundamental, pois garante a correta operação do sistema como um todo,
reduzindo a probabilidade de ocorrência de acidentes. São meios de melhorar a
confiabilidade de um sistema de medição, EXCETO:

(A) atentar para a escolha dos instrumentos utilizados na medição, observando suas
influências no processo e no ambiente.

(B) proteger e acondicionar adequadamente os instrumentos com objetivo de melhorar

e garantir um nível maior de confiabilidade.

(C) realizar calibração regular dos instrumentos com o objetivo de reduzir as falhas
causadas por drifts.

(D) investir na redundância dos processos, mantendo mais de um equipamento

trabalhando em paralelo e chaveado.

(E) descartar equipamentos antigos e já envolvidos no processo de medição com o

objetivo de reduzir erros decorrentes da impossibilidade de calibração.

4. A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a

manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção
preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção
da empresa. A manutenção preditiva consiste em:

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(A) avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a
determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de
um maior estoque de peças para reposição e manutenção.

(B) usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a

predizer, com baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.

(C) estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das
instalações e equipamentos.

(D) manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os

quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa
um limite estabelecido.

(E) manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a

criar um histórico dos motivos de falha ou quebra.

5. No que consiste a Manutenção Preventiva?

A manutenção preventiva consiste numa ação sistemática de controle e

monitoramento. Seu objetivo é reduzir ou impedir falhas no desempenho dos
veículos. Ela aumenta a confiabilidade e leva o automóvel a operar sempre
próximo das condições em que saiu de fábrica.

6. Qual o objetivo da Manutenção Corretiva?

A manutenção corretiva é definida como sendo qualquer manutenção realizada

com o objetivo de restaurar as condições iniciais e ideais de operação de
máquinas e equipamentos, eliminando as fontes de falhas que possam existir.

7. Assinale V para as afirmações verdadeiras e F para as falsas.

(V ) Garantir a produção normal e a qualidade dos produtos fabricados é um dos

objetivos da manutenção efetuada pelas empresas.

( V) A troca de óleo é um serviço de rotina na manutenção de máquinas.

(F ) A responsabilidade pelos serviços de rotina, na manutenção de máquinas, é

exclusividade dos operadores.

(F ) O desmonte completo de uma máquina só ocorre em situações de emergência.

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( V) A checagem de ajustes é um serviço de rotina na manutenção de máquinas.

A) V V F F V B) V F V F V C) V V V F V D) F V F F V

8. Enumere o quadro:

(_) Estabelece paradas periódicas para a troca de peças e análise do equipamento.

(_) É executada com base em paradas ou diminuição de produção.

(_) É baseada em medições de parâmetros que consta o bom funcionamento do

equipamento.

1-Corretiva

2-Preditiva

3-Preventiva

A) 1 2 3 B) 3 2 1 C) 2 3 1 D) 3 1 2

9. A respeito de manutenção preventiva, pode-se afirmar que:

a) É aquela feita por ocasião; obedece a um padrão previamente esquematizado,

assegurando o defeito da máquina por um longo período.

b) Ela obedece a um padrão previamente esquematizado; estabelece paradas

periódicas para troca de peças gastas, assegurando o funcionamento perfeito da
máquina por um período predeterminado.

c) Ela proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilíbrio do bom andamento desse

ritmo, com controle das peças de reposição e organização dos prazos para reposição
dessas peças.

d) Ela permite a mudança da peça com antecedência, evitando sobrecarga e

permitindo paralisação de um trabalho, mesmo à custa de uma menor eficiência.

e) É aquela baseada em informações precisas de instrumentos específicos, os quais

indicam, por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para substituição de peças.

10. A aplicação da manutenção preventiva apresenta as seguintes vantagens:

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a) Substituição de peças novas; menor número de funcionários envolvidos; número
maior de máquinas funcionando.

b) Substituição de peças novas; maior número de funcionários envolvidos; menor

número de máquinas funcionando.

c) Equilíbrio no ritmo de trabalho; controle das peças de reposição; eliminação ou

diminuição de improvisações e redução de acidentes do trabalho.

d) Não evita a sobrecarga de determinadas peças; mudança de todas as peças que

formam o conjunto e equilíbrio no ritmo de trabalho.

e) Elimina totalmente a necessidade de manutenção corretiva.

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