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Apostila Completa HEATCRAFT
Apostila Completa HEATCRAFT
No Brasil, a Heatcraft produz equipamentos para a refrigeração sob marcas que são referências
no segmento: Bohn, McQuay, FlexCold e InterLink, comercializadas no mercado brasileiro, e Bonh,
FlexCold e InterLink, vendidas nos demais países da América do Sul.
Os equipamentos da Heatcraft do Brasil são a solução ideal para diversos setores do comércio e da
indústria e, certamente, perfeitos para seu negócio!
Garanta a melhor performance para seu negócio! Utilize este Manual como
referência sempre que necessário e consulte a Engenharia da Heatcraft do
Brasil para o esclarecimento de dúvidas e/ou sugestões.
Índice
1. Noções de Carga Térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Carga de Transmissão (Q1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
1.2 Calor do Produto (Q2). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 5
1.3 Carga de Infiltração (Troca de Ar) (Q4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
1.3.1 Tabela Psicométrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
1.3.2 Carga Térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4 Carga por Embalagens (Q5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.5 Carga por Pessoas (Q6). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
1.6 Carga de Iluminação (Q7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
1.7 Carga por Motores (Q8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.8 Carga Térmica Total (QT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.9 Condutividade térmica (K), calor específico (C) e difusidade térmica (D) para
diferentes materiais e substâncias (ASHRE Fundamentais, 1989). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4. Armazenagem de Produtos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.1 Tempo e Velocidade de Congelamento.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9. Tabelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
9.1 Seleção de Contatores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
9.2 Planilha de Manutenção Preventiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
9.3 Tabela de Start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
9.4 Boletim Técnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..81
9.5 Exigências para Armazenagem de Alimentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83
9.6 Geração Aproximada de Calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
9.7 Tabela de Refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
9.8 Tabela de Pressão e Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
9.8.1 Medidas de Superaquecimento do Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
9.8.1.1Tabela de Pressão e Temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
9.9 Tabela de Válvulas de Expansão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
9.10 Tabela de Seleção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99
9.11 Planilha de Start-up e Análises de Sistema Frigorífico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
9.12 CDG - Comunicação de Defeito em Garantia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
9.13 Exercícios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Catálogos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Q1 = A (Te-Ti)
1/hi + e/k + 1/hext
U = 1
1/h1 + e/k + 1/hext
Q1 = Carga total
A = Área de troca de calor (m²)
U = Coeficiente global de transmissão de calor em (kcal/h . m² . °C)
Te, Ti = Temperaturas externa e interna respectivamente (°C)
K = Condutibilidade térmica do material isolantes (kcal/h.m2°C)
He = Película externa (kcal/h.m°C)
Hi = Película interna (kcal/h.m°C)
E = Espessura da parede (isolante) (m)
Qa = m . c1 . (t1 - t2)
Qb = m . c1 . (t1 - t)
Qc = m . L
Qd = m . c2 . (t - tf )
Q4 = marx(hext-hint)
Q4= Vol. do ar trocado em 24h x 1 x (hext - hint)
vol.específicoarext
Q4 = n . V . Dt (Kcal/24h)
Umidade relativa
Temp
(°C) 50% 60% 70% 80% 90%
h v h v h v h v h v
35 19,49 0,8978 21,54 0,9030 23,82 0,9082 26,12 0,9135 28,46 0,9188
32 16,83 0,8852 18,71 0,8895 20,61 0,8938 88,53 0,8981 24,47 0,9025
30 15,37 0,8771 17,0 0,8809 18,68 0,8847 20,37 0,8885 22,09 0,8924
20 9,20 0,8401 10,0 0,8421 10,99 0,8441 11,89 0,8460 12,80 0,8480
10 4,68 0,8070 5,14 0,8080 5,60 0,8090 6,06 0,8000 6,52 0,8109
5 2,81 0,7914 3,13 0,7920 3,46 0,7927 3,78 0,7934 4,11 0,7941
1 1,45 0,7791 1,69 0,7796 1,93 0,7802 2,17 0,7807 2,42 0,7812
-5 -0,46 0,7611 -0,317 0,7614 -0,16 0,7617 -0,02 0,7620 0,12 0,7623
-10 -1,92 0,7464 -1,83 0,7466 -1,73 0,7468 -1,64 0,7470 -1,54 0,7472
-20 -4,61 0,7175 -4,57 0,7176 -4,54 0,7176 -4,50 0,7177 -4,46 0,7178
-30 -7,13 0,6889 -7,12 0,6890 -7,10 0,6890 -7,09 0,6890 -7,08 0,6890
Nota: Para câmaras de armazenamento (com poucas aberturas de porta) multiplicar os valores da troca de ar
em 24 horas por 0,6.
Pode ser que seja necessário uma introdução artificial de ar externo, para diluir concentrações de gases
emitidos pelo produto (muito comum no armazenamento de vegetais), ou porque trabalham pessoas dentro
da câmara, desta forma devemos adicionar uma carga de ar externo para compensar os fases emitidos. Este ar
introduzido não é o de abertura das portas conforme tabela acima.
Q = m . CPe . Dt em Kcal/h
Obs.: Se a quantidade estimada de material utilizado na embalagem do produto não atingir 10%
do peso bruto que entra na câmara, não é necessário o cálculo devido à embalagem (caso o
congelamento não seja rápido).
Normalmente, esta carga térmica adicional é acrescentada quando os produtos que serão resfriados/
congelados são, por exemplo: leite, cerveja ou outros produtos engarrafados/embalados e caixas.
Q6 = N . T . g (Kcal/24h)
N = Número de pessoas
T = Tempo de permanência no interior da câmara
G = Kcal/h pelo tipo de permanência de pessoas
Q7 = P . A . 0,86 . nh (Kcal/24h)
Pode-se utilizar 250 Kcal/h para cada 100m²
Q8 = n . 632,41 . nh (Kcal/24h)
Para simplificar o cálculo e planificação das cargas térmicas, a Heatcraft do Brasil Ltda. disponibiliza
o software SR2005 para auxiliar o trabalho.
Todos os dados e tabelas necessárias para o cálculo de carga térmica de câmaras encontram-se
no software. É recomendado que o mesmo seja utilizado como referência da carga térmica em
refrigeração comercial e conservação de produtos resfriados e perecíveis.
K C D
Produto
Kcal/m . h . ºC Kcal/kg . ºC mm²/s
Aço 32,8 0,12 -
Aço Inox 13,8 0,12 4,0
Alumínio 180,3 0,22 -
Água Líquida 052 1,00 -
Vapor 0,02 0,49 -
Gelo (- 25ºC) 2,09 0,48 -
Ar 0,02 0,24 -
Cobre 332,3 0,09 -
Concreto 0,81 0,16 -
Cortiça Granulada 0,04 0,49 -
Dióxido de Carbono (Vapor) 0,01 0,18 -
Lata 52,2 0,06 -
Madeira (Pinho) 0,13 0,45 -
Nitrogênio (Vapor) 0,02 0,25 -
Nylon 0,21 0,41 0,13
Papelão Plano 0,12 0,30 -
Carregado 0,06 0,30 -
Papel Encerado 0,19 0,32 -
Poliestireno (expandido) 0,028 0,29 -
Poliuterano 0,020 0,38 -
Polietileno Alta Densidade 0,41 0,55 0,22
Baixa Densidade 0,28 0,55 0,15
Polipropileno 0,10 0,46 0,07
Politetrafluoretileno 0,22 0,24 0,12
Tijolo 0,62 0,20 -
Vidro 0,95 0,20 0,6
Coeficiente de Película
Estado de ar Kcal/h.m².c
Ar parado 1,0 m/s 8,05
Ar mov. 3,3 m/s 19,51
Ar mov. 6,7 m/s 29,30
Após determinada a carga térmica, deve-se fazer a seleção dos equipamentos corretos para o
sistema, tendo como referência o tipo de trabalho e operação da câmara.
Aplicações especiais, tais como câmaras de corte e câmaras de maturação de banana, têm limites
desejados como os mostrados na tabela abaixo, onde encontram-se as quantidades mínimas e
máximas de trocas de ar.
Trilhagem Aérea
Capac. Capac.
H. Trilho Afast./ Porta
Normal Máx.
Bovinos 1/2 carcaça 3,5m 80cm 1,60x 3,75m 2pçs x m 3pçs x m
Equinos 1/4 carcaça 2,5m 80cm 1,60x 2,75m 3pçs x m 4pçs x m
Suínos 1/2 carcaça 2,5m 60cm 1,40x 2,75m 4pçs x m 5pçs x m
Caprinos/Ovinos Balancim. 2,5m 80cm 1,60x 2,75m 5pçs x m 8pçs x m
Cada tipo de produto possui uma densidade para utilização por m³ (ver tabela). Para um bom
acondicionamento de produtos no interior da câmara, sugere-se a utilização de 70% do espaço útil da
câmara frigorífica.
Produto Capacidade
Aves (Caixas - 59x39x12cm - ~ 12/15kg) 450kg/m³
Aves (Saco) 330kg/m³
Carne bovina c/ osso 330kg/m³
Carne bovina s/ osso (Caixas – 59x35x15cm ~ 25/30kg) 700kg/m³
Carne suína c/ osso 350kg/m³
Carne suína s/ osso 600kg/m³
Coelho (Caixa) 500kg/m³
Coelho (Saco) 350kg/m³
Carneiro c/ osso 450kg/m³
Miúdos 500kg/m³
Peixe inteiro (Sacos) 350kg/m³
Filé de peixe (Caixas) 500kg/m³
Sardinhas (Caixas) 250kg/m³
Camarão (Caixas) 500kg/m³
Camarão (Saquinho) 450kg/m³
Lagosta 300kg/m³
Suco congelado (Tambores - 0,60x0,85m - 200kg) 435kg/m³
Sorvete (Latas - 30x50cm) 400kg/m³
Morango (Caixa naciona l) 300kg/m³
Q = V . d . c . (Dt)
Com um maior Dt para uma mesma carga térmica, tem-se menor volume de ar circulado. No entanto,
a este Dt maior corresponde um menor fator de calor sensível e, portanto, maior possibilidade de
perda de peso dos produtos a serem refrigerados.
De forma contrária, um grande volume de ar através do evaporador com superfície adequada de troca de
calor será favorável para uma alta umidade e menor perda de peso dos produtos a serem refrigerados.
Congelamento: utilizado para um grupo limitado de alimentos, como carne bovina e frango, que são
mantidos (durante a estocagem e venda) à temperaturas entre -10 ~ -15°C.
Supercongelamento: utilizado para produtos que necessitam de temperaturas abaixo de -20°C. Uma
das implicações do supercongelamento é a velocidade de congelamento adequada.
T[°C]
0°C
Temperatura Externa
-18°C
T
[tempo] Interna
t1 t2
A taxa de congelamento (°C/h) é a diferença entre a temperatura inicial e final, dividida pelo tempo.
Cada produto tem o seu fator de congelamento.
Tx = Ti - Tf
t1 - t2
Cabe ressaltar que alguns cuidados devem ser tomados para que essa energia economizada seja
definitiva, consciente e não provoque alterações de qualidade nos produtos e serviços que o
supermercado oferece. Os procedimentos descritos a seguir, que incluem todo o ciclo frigorífico,
podem gerar uma economia de consumo de energia em torno ou superior a 20%.
De um modo geral, pode-se reduzir de 20 a 25% do consumo de energia elétrica no item “Frio
Alimentar” de um supermercado. O que falta aos supermercadistas é o conhecimento do conceito
de racionalização de energia através de algumas medidas que abrangem, principalmente, a
operacionalidade e manutenção de toda a instalação frigorífica, sem colocar em risco a qualidade dos
produtos comercializados (resfriados/congelados).
Ao seguir alguns dos conceitos aqui abordados, o racionamento de energia será apenas uma
conseqüência das medidas adotadas, sem que a empresa deixe de obter seu devido crescimento.
Temperatura
Alimentos
Mínimo Máximo
Carne
Não empacotada, em balcão frigorífico aberto 2 3
Dentro do refrigerador ou câmara 1 3
Empacotada, em balcões expositores abertos -2 2
Dentro do refrigerador ou câmara -2 2
Vegetais
Em balcões abertos 2 7
Em câmaras 2 7
Laticínio 2 5
Em hipótese alguma se deve desligar tais equipamentos pois, além de comprometer a qualidade
dos alimentos e colocar em risco a lucratividade das vendas, a empresa gastará ainda mais energia
quando os compressores voltarem a funcionar. O aumento da carga térmica dos produtos, devido à
elevação da temperatura, fará com que os compressores trabalhem por um período de tempo maior,
consumindo mais energia e, conseqüentemente, gerando um grande desperdício de energia elétrica.
Carne, peixe, aves, laticínios e diversos outros alimentos perecíveis estragam com bastante rapidez
se permanecerem expostos à temperatura ambiente normalmente encontrada no Brasil, em virtude
da proliferação de bactérias que provocam a deterioração dos alimentos quando submetidos a
temperaturas relativamente elevadas.
Desde o início da civilização, o homem aprendeu que, no inverno, os gêneros perecíveis permaneciam
frescos e em condições de serem ingeridos por um período mais longo do que no verão. Embora a
aplicação da refrigeração na conservação de alimentos não seja uma novidade, experiências recentes
demonstram que existem determinadas zonas de temperatura que reduzem as condições ideais de
armazenagem e manutenção dos gêneros perecíveis.
Nestas condições, se obtém a maior “vida do produto”, preservando suas qualidades de frescor, cor e
sabor por período superior.
A sociedade moderna está cada vez mais bem informada e exigente a respeito da limpeza, higiene
e conservação adequada dos alimentos e locais onde são comercializados. Além da pressão do
consumidor final, existe um outro motivo para que a direção de um supermercado se interesse
pela higiene: a possibilidade de aumentar seus lucros pela eliminação de perdas desnecessárias,
provocadas pela deterioração de gêneros perecíveis em seu estoque. Por outro lado, não há
discussão sobre a afirmativa de que um supermercado deve estar sempre limpo. Entretanto,
pesquisas feitas pelo Supermarket Institute, nos Estados Unidos, demonstrou que uma loja limpa
nem sempre também é higiênica.
A seguir, serão abordadas algumas sugestões sobre as providências para assegurar uma manutenção
adequada do equipamento frigorífico, assim
como a boa conservação dos produtos nele contidos, o que também irá gerar o racionamento de
energia elétrica.
Figura 1 Figura 2
FIGURA 1 FIGURA 2
Ciclo do Degelo Evaporador com acumulação de
gelo sem circulação de ar
Fluxo de Ar
Resistência
Os balcões abertos não devem ser usados para refrigerar produtos quentes. A mercadoria,
quando colocada num balcão, deve estar numa temperatura bem próxima à temperatura de
exposição recomendada pela Tabela 1 (página 19). Isto significa que o operador de uma loja
deve, de alguma maneira, prever um espaço adequado para armazenagem refrigerada, ou seja,
em câmaras frigoríficas.
Em princípio, a única mercadoria que deveria ser colocada diretamente nos balcões por ocasião
do seu recebimento, é aquela que veio em caminhões devidamente refrigerados, com pouca ou
nenhuma demora na transferência desses perecíveis (transporte do caminhão ao balcão expositor).
Quanto mais próximo puder ficar dessas condições ideais, menores serão as possibilidades do
produto estragar.
Não só os leigos, como os próprios técnicos muitas vezes não compreendem a influência e o efeito
causado pela umidade do ar no desempenho dos balcões frigoríficos abertos para auto-serviço. Esses
efeitos acontecem especialmente em balcões de produtos congelados, onde pode ocorrer neve na
zona destinada à armazenagem do produto e nos dutos do equipamento, quando o teor de umidade
relativa do ar ambiente ultrapassar 55%, mesmo que a temperatura seja inferior a 20ºC. Neste caso, a
umidade, e não a temperatura, é o problema mais sério para os balcões frigoríficos.
5.6 O Degelo
O degelo é o vilão do sistema de refrigeração, pois consome boa parte da energia elétrica já que, uma vez
mal regulado, o equipamento exige um consumo maior com degelo ineficiente. Uma conseqüência da
umidade ambiente é a necessidade de descongelar os balcões, como você pode entender melhor a seguir.
Em termos simplificados, é no evaporador que se produz o frio, onde o fluido refrigerante evapora e,
conseqüentemente, absorve o calor do ar que passa pela serpentina do evaporador e transmite o frio
ao balcão e produtos neles contidos.
No início de um ciclo, após ligar o compressor, o evaporador está totalmente limpo e o ar passa
facilmente. Entretanto, pouco a pouco, a umidade contida no ar se deposita em forma de neve nas
paredes frias do evaporador e, depois de algum tempo, este começa a ter um aspecto congelado e o
movimento de ar se reduz. Se o compressor continuasse a funcionar, o evaporador ficaria totalmente
Este degelo é automático e controlado por um relógio elétrico ou relé cíclico, onde é previamente
regulado para desligar o equipamento determinado número de vezes ao dia, por um período de tempo
pré-determinado. O relé cíclico, além de desligar o compressor, liga uma resistência elétrica que
fornece calor suficiente para derreter o gelo acumulado no evaporador.
Não existe uma resposta única. A freqüência do degelo depende, principalmente, das condições de
umidade do local onde está instalado o balcão.
Num recinto onde haja ar condicionado, a umidade ambiente é controlada, o que faz com que o
número de degelos seja pequeno. Já em um ambiente onde não haja ar condicionado e o nível de
umidade relativa do ar seja elevado, haverá a necessidade de vários degelos ao longo do dia.
Outro fato que influi na quantidade de degelos a ser realizada é o tipo de balcão: aberto ou fechado. O
balcão fechado precisa de mais degelos que o balcão aberto.
Cada fabricante estabelece um determinado programa de degelos para cada modelo de balcão, que
deve ser rigorosamente seguido para a obtenção de melhores resultados.
Não se deve aumentar o número de degelos e reduzir sua duração, pois corre-se o risco de haver
problemas com o evaporador bloqueado pelo gelo e, conseqüente, com a perda do produto ou de sua
qualidade, além de um maior consumo de energia.
Em balcões com prateleiras refrigeradas, deve-se promover a rotação das mercadorias a fim de evitar
o acúmulo de neve sobre os produtos, que é formado pelas pilhas de latas sem uniformidade ou pelo
bloqueio das saídas de ar do equipamento.
De uma forma geral, não podemos esquecer que todos os produtos colocados em balcões
frigoríficos são perecíveis. Mesmo os produtos congelados não devem permanecer em estoques
indefinidamente, pois também podem estragar.
Deve-se verificar, diariamente, se pedaços de papel que porventura se desprendam das embalagens,
assim como quaisquer outros detritos que tenham caído dentro do balcão, estão sendo retirados dos
mesmos. Ao evitar o entupimento dos esgotos, evita-se que o equipamento de refrigeração deixe de
funcionar ou tenha sua eficiência diminuída, o que acarretará em maior consumo de energia.
A transferência de produtos congelados do ponto de armazenagem até o balcão deve ter prioridade
entre outros serviços a serem executados, a fim de mantê-los com o mesmo nível de qualidade que
se tinha ao ser congelado inicialmente. Lembre-se: a qualidade de um gênero perecível não pode ser
recuperada depois de perdida.
Lembre-se sempre de que o balcão refrigerado tem como princípio de seu funcionamento uma
cortina de ar que circula de um lado para o outro, ou de cima para baixo, dependendo do modelo.
Portanto, uma corrente de ar externa poderá interferir nessa circulação, provocando a entrada de ar
quente ou o “transbordamento” de ar frio para fora do balcão. Em ambas as condições, a eficiência é
reduzida e pode impedir o bom funcionamento do equipamento.
No caso de balcões refrigerados abertos, seria possível dizer que se o calor radiante não existisse, seria
fácil obter uma temperatura do produto igual à temperatura do ar frio que circula no balcão. Porém, o
teto de uma loja é geralmente uma grande superfície radiante, já que a temperatura na superfície estará,
provavelmente, sempre bem mais alta do que a temperatura dentro de um balcão aberto.
Além do calor radiante do teto, cujos efeitos perduram mesmo à noite, a iluminação interna e as janelas e
portas envidraçadas, através das quais os raios de luz incidem diretamente sobre a mercadoria colocada
num balcão, elevam substancialmente a temperatura do produto exposto no topo da pilha colocada dentro
do mesmo. É importante lembrar que, todas as vezes que se verificar que a temperatura dos pacotes
colocados na parte superior de um balcão frigorífico ou mesmo de uma gôndola for mais alta que a do ar à
sua volta, deve-se suspeitar de que alguma fonte de calor radiante está provocando tal situação.
• Assim como nos balcões frigoríficos, deve-se evitar a entrada de produtos quentes nas câmaras
frigoríficas. A grande maioria dos projetos de câmaras frigoríficas para supermercados é para
Sem uma boa ventilação na sala de máquinas, os compressores serão forçados a trabalhar mais
do que o esperado e, conseqüentemente, não poderão dar o rendimento previsto e terão um maior
consumo de energia.
Caso não haja disponibilidade de espaço para a sala de máquinas ou de ventilação adequada ao
tamanho e quantidade das unidades condensadoras utilizadas, é possível instalá-las em local distante
dos compressores, usualmente sobre a laje do telhado, desde que em local ventilado e protegido de
raios solares.
Evite trabalhar com temperaturas de condensação acima da especificada no projeto. Isso implica na redução
da capacidade dos compressores e no aumento da potência consumida, tornando indispensável uma rotina
de manutenção preventiva para garantir que o condensador opere sempre em boas condições de limpeza.
Evite também a operação com gases não condensáveis, responsáveis pelas altas temperaturas de
condensação. Trabalhar com os compressores dentro de seus limites de aplicação, além de garantir
a durabilidade dos mesmos, evitará o consumo desnecessário de energia elétrica. A temperatura de
evaporação muito baixa também reduz a capacidade frigorífica dos compressores, diminuindo seu
coeficiente de performance.
Verifique, constantemente, a carga de fluido refrigerante. Uma redução da carga original (através de
vazamentos) fará com que os compressores operem com superaquecimento total elevado. Além de
diminuir a performance dos evaporadores dos balcões e das câmaras, os compressores trabalharão
com maior potência consumida e altas temperaturas de descargas, correndo o risco de carbonização
do óleo lubrificante e redução da vida útil.
Todo supermercado precisa de uma boa manutenção para conservar não só o equipamento, como
também sua clientela. Manutenção, aqui, inclui limpeza, higiene e recomendações gerais sobre o
uso do equipamento. Sem dúvida, essas pequenas coisas contribuem para evitar prejuízos, manter
satisfeito o cliente e, principalmente, racionalizar energia elétrica sem deixar de crescer.
Antes de utilizar qualquer equipamento desenvolvido pela Heatcraft do Brasil, siga as instruções do
Procedimento de Start-Up e Operação de Sistema Frigorífico:
• Promova a limpeza de toda tubulação, bem como dos componentes, condensador, tanque de
líquido, evaporador e componentes opcionais (Acumulador de Sucção e Separador de Óleo) com
fluido R141B e Nitrogênio.
• Limpe, individualmente, os componentes e linhas, mesmo que seja necessário separá-los do sistema.
• Certifique-se de que a limpeza foi bem realizada e que não há R141B na linha e em nenhum dos
componentes.
• Realize o complemento de óleo nas linhas de líquido e sucção, utilizando tabela conforme manual
da Heatcraft do Brasil.
• Quebre o vácuo do sistema com o fluido refrigerante, colocando o fluido no estado líquido pela linha de
líquido, até completar a carga do sistema. Certifique-se de que todas as correções foram realizadas de
acordo com as recomendações e realize novo Start-up do sistema, conforme informações contidas no
Manual de Instalação Heatcraft do Brasil, que acompanha todos os produtos.
• Faça a seleção e especificação dos componentes para montagem do sistema (tubulação, válvulas,
unidades, evaporadores, quadro elétrico). Utilize o software de seleção SR2005.
• As conexões e tubulações devem ser soldadas com uma vazão de nitrogênio no seu interior, com
uma pressão de 3 a 4 PSI.
• Antes de fazer as ligações das tubulações com evaporadores e unidades condensadoras, deve
ser feito o teste de vazamento nas linhas de líquido e sucção, com pressão de 350 PSIG de
nitrogênio. Deixe por 24h e observe a fuga de pressão através de manômetro, ou utilize o método
convencional com espuma. Se optar por usar detector eletrônico de gases alogênios, utilize o
nitrogênio e uma porcentagem (5~10%) do refrigerante especificado para a obra (Ex.: R 22).
Consulte o Manual de Instalação do equipamento.
• Comece a evacuação de todo o sistema e, de preferência, faça vácuo no lado de alta e baixa
pressão da instalação.
• O primeiro vácuo bruto deverá atingir, pelo menos, 1500 microns. Quebre o vácuo com o
refrigerante a ser usado na instalação e repita a operação com vácuo até 500 microns. Não faça
vácuo por tempo, mas por medição com instrumento (vacuomentro). O tempo para se fazer um
bom vácuo depende da capacidade e da qualidade da bomba, que poderá ser lenta ou rápida.
• Após o vácuo, faça a carga de óleo adicional no sistema, colocando o lubrificante no tanque
de líquido da unidade na quantidade calculada (conforme informação do fabricante). Se tiver
separador de óleo, este deverá ser abastecido até a liberação da bóia, para que o lubrificante volte
ao compressor. Consulte o Manual de Instalação (página 73).
• Antes de ligar a unidade condensadora, faça a carga de refrigerante. A maior quantidade deve
ser, preferencialmente, na forma líquida, pelo tanque de líquido. Para facilitar a colocação do
refrigerante, realize esta operação através da válvula do tanque de líquido, após o término do
vácuo por diferença de pressão. Consulte o Manual de Instalação.
Neste início de operação, o superaquecimento poderá ficar entre 11ºC a 25ºC, sem que isto
prejudique o bom funcionamento do mesmo ou sua vida útil.
Acompanhe, pelo menos, 2 degelos antes de entregar a obra. Faça o treinamento de operação do sistema
junto ao cliente para que ele não altere as configurações de operação ou desregule o equipamento.
Não esqueça das proteções elétricas, que são de responsabilidade do instalador e do usuário final. O
básico deve ser: relé térmico, disjuntor e falta de fase.
Lembre-se que não existe sistema isento de prováveis falhas. O funcionamento mecânico e/ou
qualquer alteração por problemas operacionais, que nem sempre são de instalação, poderá causar
falhas ou interrupções no funcionamento e, neste caso, o instalador ou fornecedor não é nem deverá
ser responsabilizado pela falha. Este é um risco que existe em todo sistema em funcionamento e que
o cliente final deve ter conhecimento. Não esqueça de que a garantia não é um seguro total, mas um
serviço de pós-venda para possíveis correções ocorridas por defeitos de fabricação.
8.6 Testes 61
8.6.1 Procedimento Básico para Detecção de Vazamento 61
8.6.2 Evacuação do Sistema 62
8.6.3 Procedimento Básico para Carga de Refrigerante 62
8.10 Manutenção 73
8.10.1 Manutenção Preventiva em Evaporador de Ar Forçado 73
8.10.1.1 Inspeção Visual 76
8.10.1.2 Limpeza do Aletado e Hélice 76
8.10.1.3 Inspeção da Fiação e dos Componentes Elétricos 76
8.10.2 Manutenção Preventiva em Unidades Condensadoras 77
8.10.2.1 Inspeção Visual 77
8.10.2.2 Inspeção Semestral 77
8.10.2.3 Inspeção Anual 78
Índice de Figuras
Os números das figuras no manual são correspondente aos títulos abaixo.
Figura 1 - Identificação do Número de Série 34
Figura 2 - Etiqueta de Identificação do Forçador FBA 35
Figura 3 - Localização da Unidade Condensadora 01 38
Figura 4 - Localização da Unidade Condensadora 02 38
Figura 5 - Evaporador de Grande Porte - EEP 39
Figura 6 - Evaporador de Médio Porte - FBA / BM 39
Figura 7 - Evaporador - EDS 39
Figura 8 - Evaporador de Grande Porte -EEP 39
Figura 9 - Evaporador de Médio Porte - FBA 39
Figura 10 - Evaporador - EDS 39
Figura 11 - Evaporador no Fundo da Câmara 40
Figura 12 - Dois Evaporadores lado a lado 40
Figura 13 - Múltiplos Evaporadores em linha 40
Figura 14 - Múltiplos Evaporadores Defasados 40
Figura 15 - Dois Evaporadores em Câmara “walk in” 40
Figura 16 - Evaporador com Defletor 40
Figura 17 - Evaporador com Defletor 41
Figura 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forçado 42
Figura 19 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 01 43
Figura 20 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 02 43
Figura 21 - Lançamento de Condensador Remoto 44
Figura 22 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Vertical 44
Figura 23 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Horizontal 45
Figura 24 - Coletor de União 47
Figura 25 - Coletor da Serpentina 47
Figura 26 - União de Coletores Finalizada 48
Figura 27 - Isométrico de Tubulação Frigorífica 49
Figura 28 - Sifão tipo “P” 51
Figura 29 - Duplo tubo de Sucção 52
Figura 30 - Verificação do Superaquecimento e Subresfriamento 65
Figura 31 - Regulagem da Válvula de Expansão 67
Figura 32 - Válvula para Controle da Pressão de Condensação 69
8.1.1 Segurança
A instalação e a manutenção dos equipamentos Heatcraft deverão ser feitas apenas por um técnico
qualificado que esteja familiarizado com os mesmos. Toda a instalação elétrica, fiações e dispositivos
de segurança devem estar de acordo com as normas técnicas cabíveis.
8.1.2 Identificação
Todos os produtos da Heatcraft do Brasil são identificados por uma etiqueta auto-adesiva fixada
em sua estrutura. A partir da leitura da etiqueta, é possível identificar, por exemplo, se o produto
encontra-se dentro do prazo de garantia.
M 00 A 000001
LOCAL DE
FABRICAÇÃO
NÚMERO
M = HEATCRAFT DO BRASIL LTDA.
DE SÉRIE
ANO DE
FABRICAÇÃO MÊS DE FABRICAÇÃO
00 = 2000 A = Janeiro G = Julho
01 = 2001 B = Fevereiro H = Agosto
02 = 2002 C = Março I = Setembro
D = Abril J = Outubro
E = Maio K = Novembro
F = Junho L = Dezembro
A Heatcraft não concede garantia, expressa ou implícita para utilizações particulares de seus
produtos.
Fluxo de ar
L*
Mínimo
L*
Mínimo
L* L*
Mínimo Mínimo
F
F
EEP = 15m
FBA = 13m BM = 20m
FIGURA 7 FIGURA 8
Evaporador - EDS Evaporador de Grande Porte - EEP
S L
500 V
E M 500
V - MÍNIMO = 0.6 m
V - MÁXIMO = 5 m
FIGURA 10
FIGURA 9
Evaporador - EDS
Evaporador de Médio Porte - FBA/BM
L L
300 V 300
S
E E
S
F
V - MÍNIMO = 0.3 m
V - MÁXIMO = 3 m
E = Distância da lateral do evaporador à parede (parte da qual não sai fluxo de ar)
S = Distância das partes frontais/traseiras (partes das quais sai fluxo de ar) até a parede
M = Distância entre laterais de aparelhos
T = Distância entre partes frontais/traseiras
FIGURA 11 FIGURA 12
Evaporador no Fundo da Câmara Dois Evaporadores lado a lado
FIGURA 13 FIGURA 14
Múltiplos Evaporadores em linha Múltiplos Evaporadores Defasados
FIGURA 15 FIGURA 16
Dois Evaporadores em Câmara “walk in” Evaporador com Defletor
Defletor
de Ar
Vista Lateral
Temperatura de evaporação
Orifício
Modelo Danfoss
número 10ºC 5ºC 0ºC - 5ºC - 10ºC - 15ºC - 20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC
TEX 2 - 0.3 00 1204 1204 1204 1161 1118 1075 1032 989 946 899 852
TEX 2 - 0.7 01 3113 2938 2762 2578 2393 2186 1978 1806 1634 1508 1383
TEX 2 - 1.0 02 4679 4408 4138 3825 3511 3175 2838 2571 2303 2055 1806
TEX 2 - 1.5 03 8394 7862 7330 6789 6249 5678 5106 4608 4109 3689 3268
TEX 2 - 2.3 04 12557 11754 10952 10098 9244 8379 7514 6081 6887 5498 4909
TEX 2 - 3.0 05 15843 14859 13876 12764 11652 10858 9525 8614 7703 6851 6199
TEX 2 - 4.5 06 19318 18107 16895 15556 14217 12946 11675 10549 9423 8499 7575
Temperatura de evaporação
Modelo Orifício
Alco número 10ºC 5ºC 0ºC -5ºC -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC
TIE 1/6 H 00 1204 1213 1185 1158 1114 1060 1005 922 804 750 696
TIE 1/3 H 01 3009 2968 2927 2886 2766 2606 2453 2250 1966 1830 1693
TIE 1/2 H 02 4838 4838 4838 4838 4661 4394 4120 3750 3275 3044 2812
TIE 1 H 03 8014 7878 7742 7605 7293 6893 6539 5987 5080 4808 4536
TIE 1/2 H 04 13155 13018 12882 12746 12168 11367 10660 9828 8618 7938 7258
TIE 2 H 05 16027 15755 15483 15211 14587 13786 12965 11854 10433 9752 9072
TIE 2 1/ H 06 18447 18174 17902 17603 16917 15983 15802 13789 11915 11098 10282
L* mínimo
Sifão
Barreira de vapor
Dreno aberto
• Todas as conexões devem ser feitas de acordo com as normas técnicas de tubulação existentes.
• Todas as linhas de condensado devem ser sifonadas individualmente e correr para um dreno aberto.
• As linhas de dreno não devem ser conectadas diretamente à linha de esgoto.
• Sifões da linha de dreno devem ser colocados em locais de temperatura ambiente, recomendamos um
sifão para cada evaporador.
• Sifões ou trechos muito longos de tubulação de dreno, instalados dentro do ambiente em temperatura
menor que 0ºC, devem ser envolvidos por aquecedores.
• O aquecedor deve ser conectado de maneira a permanecer constantemente ligado. Um consumo de 65W
por metro linear de tubulação para -18ºC de temperatura na câmara e 100W por metro linear para câmaras
com temperatura interna de - 30º C são satisfatórios.
• Inspecionar, periodicamente, a bandeja de dreno e verificar a perfeita drenagem da água condensada.
• Se a bandeja de dreno contiver água parada, verificar o nível do evaporador e possíveis obstruções na
conexão de saída.
• A bandeja de dreno deve ser limpa regularmente com água quente e sabão. Toda fonte de energia elétrica
deve ser desconectada antes da limpeza.
• A bandeja de dreno também serve de cobertura para partes móveis e perigosas, como os ventiladores e a
resistência de degelo da bandeja.
Importante: A operação da unidade sem bandeja de dreno constitui um perigo.
OK
1
2 - 5 8 in.
OD
12 -16 mm
3 1
4 -1 4 in.
OD
OD
18 -32 mm
1/2L 1L
(Mínimo) (Mínimo)
H
5m 1L
(Mínimo) (Mínimo)
Importante: Para montagem em paralelo de condensador, a altura mínima do aletado em relação ao solo,
é dada pela fórmula abaixo: H = (A/2C) x 0,75
H = Altura livre no comprimento do condensador em relação ao piso
A = Área total do aletado
C = Comprimento do aletado
Importante: Os ventiladores mais próximos das cabeceiras não devem ser ciclados nos controles de pressão
ou temperatura. Mudanças grandes de pressão ou temperatura nas cabeceiras resultantes da ação dos
ventiladores podem resultar em ruptura dos tubos.
Os motoventiladores são projetados para operação contínua. Controles de ciclo do ventilador devem ser
ajustados para manter um mínimo de 5 minutos ligado e 5 minutos desligado. Pequenos ciclos de ventilador
podem resultar em uma falha prematura do motor e/ou pá do ventilador
Importante: Utilizar solda C-PHOS-5,5% de prata, soldar os coletores de união nas serpentinas, conforme
sequência de figuras 24,25 e 26.
Coletor
Solda
Luva
Luva
Solda
Coletor
Solda
Solda
280 ± 25
os
Sinfão invertido e tr
evita o retorno 4m
do óleo
3 metros
Ver
Ver desenho 28
desenho 29
4m
e tr
os
s
tro
me
1, 5
1 metro
Ver
Verdesenho
desenho18
19
As linhas de sucção e de líquido devem ser dimensionadas de modo a oferecer a menor resistência ao fluxo
de refrigerante e perda de carga possível, sendo que a tubulação de sucção é a que mais exige atenção.
Na linha de sucção, o vapor refrigerante e o óleo lubrificante estão praticamente separados. Assim, o arraste de
óleo de volta ao compressor é em função da velocidade e da densidade do vapor refrigerante na linha de sucção.
A linha de líquido é menos crítica porque o refrigerante líquido e o óleo são totalmente miscíveis
nesta condição.
Um meio rápido e prático para a seleção das tubulações de refrigerante consiste na utilização de
tabelas que, a partir da capacidade frigorífica do sistema, fornecem a bitola das tubulações.
Dados do Catálogo
Evaporadores: FBA170
Capacidade unitária: 3.930 kcal/h
Capacidade total: 7.860 kcal/h
Temperatura de evaporação: -10ºC Bitola de sucção do evaporador: 1 1/8”
Bitola da linha de líquido do evaporador: 1/2”
Óleo retido
Óleo Óleo
Linha de sucção
para o compressor
A B
Cotovelos
de 90°
Modo "A"
Linha de sucção
para o compressor
A B
"T " de redução
Evaporador
Curva
de 180°
Obs.: Mais utilizados em sistemas
de racks em linhas de alta tensão.
Modo "B"
Denomidano Risoletta.
Km hm dam m dm cm mm
1000m 100m 10m 1m 0,1m 0,01m 0,001m
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade
dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 30 (página 65).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 30 (página 65).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 29 (página 52).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 29 (página 52).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 30 (página 65).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 30 (página 65).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
8.6 Testes
8.6.1 Procedimento Básico para Detecção de Vazamento
• Após todas as linhas estarem conectadas, o sistema deve ser testado quanto à sua estanqueidade. Deve
Importante: Um bom processo de evacuação também consiste na troca freqüente do óleo da bomba e na
utilização de mangueiras curtas e de grande diâmetro, preferencialmente de bronze trançado.
Observações importantes:
• Nunca utilizar o compressor de refrigeração para fazer vácuo no sistema, não dê partida no compressor
quando o mesmo estiver em vácuo.
• Uma bomba de vácuo deve ser conectada à parte de alta pressão, bem como à parte de baixa, com tubos
de cobre ou mangueiras especiais para alto vácuo (diâmetro mínimo 1/4”). Um vacuômetro deverá ser
conectado ao sistema para a leitura das pressões; não desligue a bomba de vácuo enquanto a mesma
estiver conectada a um sistema em vácuo.
• Se o compressor possui válvulas de serviço, estas deverão permanecer fechadas enquanto é realizado o
vácuo no sistema. A bomba de vácuo deverá ser operada até o nível de 1500 microns.
• O vácuo deverá ser quebrado com o refrigerante usado no sistema até a pressão do sistema se elevar
acima do nível de vácuo.
• Repetir a operação (item 3º), abrir as válvulas de serviço do compressor e executar o vácuo até
500 microns. Eleve a pressão do sistema até 2 psig (0,15 kgf/cm² G) com refrigerante e remova a
bomba de vácuo.
TA - Temperatura ambiente
Importante: Extremo cuidado deve ser tomado na partida de compressores na primeira vez após a carga
de refrigerante. Nessa ocasião, todo o óleo e boa parte de refrigerante podem estar no compressor, criando
condições que podem causar danos no mesmo devido a golpe de líquido.
Ativar o aquecedor de cárter 24 horas antes de dar partida na instalação é recomendável. Se não houver
aquecedor de cárter, incidir na parte inferior do cárter do compressor o calor de uma lâmpada de 500 watts
ou outra fonte segura de calor, por aproximadamente 30 minutos. Isso ajudará a eliminar essa condição, que
jamais deverá ocorrer.
Compressor tipo Scroll tem sentido correto de rotação, se o funcionamento estiver ruidoso, em
compressores trifásicos, deve-se inverter duas fases da alimentação elétrica. A rotação do compressor em
sentido inverso, por alguns segundos, não afetará o mesmo. Um dispositivo de proteção contra a inversão de
fases aumentará a segurança do compressor.
S.R. = Subresfriamento
Temperatura da linha de líquido
Tbulbo = Temperatura próxima
40°C
ao bulbo da válvula
Tev = Temperatura de
evaporação
Temperatura de descarga
Tcd = Temperatura de
condensação 85°C
Tsuc = Temperatura na sucção
do compressor (15 cm) CONDENSADOR
Pressão de descarga
TLL = Temperatura na linha de
liquído
250
Pressão de sucção S.R. = TCD - TLL
15
PSIG
-10°C
R-22
S.A. compressor = T suc - Tev
A tubulação e todos os
dispositivos instalados
na linha de sucção
devem ser isolados.
Acumulador de sucção
Acumulador de sucção
Importante: Superaquecimento muito baixo poderá resultar em líquido retornando ao compressor, o que
causará a diluição do óleo e uma eventual falha nos mancais, anéis de pistões e outras superfícies móveis em
contato. Outro problema grave que pode acontecer é o rompimento das válvulas de sucção e/ou descarga
devido a golpe de líquido.
Superaquecimento muito alto resultará em altas temperaturas de descarga e carbonização do óleo
lubrificante, o que causará danos em anéis do pistão, cilindros e camisas.
Outra conseqüência do alto superaquecimento é a falta de resfriamento do motor elétrico do compressor,
o que pode causar a queima do enrolamento do estator. Isto é válido para compressores herméticos, semi-
herméticos e scroll.
Quanto maior o desbalanceamento de tensão, maior será o aumento de corrente e temperatura no motor.
1
2
Entrada de Entrada de
Refrigerante Refrigerante
Giro anti-horário diminui Giro horário aumenta
superaquecimento superaquecimento
8.8.2 Degelo
Existem muitos tipos de controle que podem ser utilizados, em algumas aplicações não é necessário que
existam períodos programados para o degelo.
O fato do compressor desligar quando a temperatura da câmara é atingida já poderá propiciar o
degelo, isto quando a câmara trabalha com temperaturas superiores a 0ºC. Em outras aplicações,
um temporizador de degelo será necessário para que se mantenha a serpentina isenta de gelo.
Em câmaras de média temperatura, o degelo é realizado com a parada do compressor, mas o(s)
ventilador(es) do evaporador continuam operando. Outros sistemas de degelo, como o elétrico e à
gás quente, necessitam da parada dos ventiladores durante o período de degelo, intervalos para evitar
que os mesmos“joguem”o calor do degelo dentro da câmara.
Para a maior parte das aplicações, 4 a 6 ciclos de degelo por ciclo de 24 h são suficientes. As necessidades de
degelo irão variar de instalação para instalação. Por isso, as regulagens do degelo deverão ser determinadas
observando-se o sistema em funcionamento.
Tempos de Degelo:
~6~6h com duração de 25~30 minutos
~4~4h com duração de 15~20 minutos
Ciclo de Degelo
A realização do degelo do forçador é uma necessidade devido à temperatura do mesmo ser baixa
o suficiente para condensar e congelar a umidade contida no ar na maioria das aplicações de
refrigeração com acúmulo de gelo nas aletas do forçador. Este tende a obstruir completamente a
passagem do ar em poucas horas de operação.
Descrição
• O ciclo de degelo começa automaticamente, comandado por um temporizador que pode ou não ser
integrado ao termostato.
• O temporizador desliga a válvula solenóide da linha de líquido, forçando a unidade a desligar pela atuação
do pressostato de baixa pressão.
• Com a unidade desligada, uma contatora auxiliar, comandada pelo temporizador de degelo, aciona as
resistências elétricas colocadas por entre as aletas do forçador.
• O término do degelo pode se dar por tempo, ajustado no temporizador, ou por temperatura, quando
existe um termostato monitorando a temperatura da serpentina do evaporador. A temperatura de fim de
degelo, normalmente, está entre 10 e 15ºC.
D
Válvula reguladora de
pressão de C Condensador
condensação
R
Descarga
Linha de
líquido
Sucção
Tanque de líquido
Compressor
Importante: Os separadores de óleo instalados nos equipamentos Heatcraft não saem de fábrica com carga
de óleo e devem ser carregados quando da montagem do sistema em campo.
Nota:
Temperatura de ambiente ou de câmara prevista.
Regulagens: R-22/502, 360 psig (25.5 Kgf/cm2G); R-404A / R-507, 400 psig (28,0 Kgf/cm 2); R-134a, 225
psig (15,8 Kgf/cm2G)
*somente BR e Scroll
Tipo: Aplicação:
M = Óleo mineral A = Alta temperatura de evaporação
MA = Óleo semi-sintético (mineral e alquibenzeno) M = Média temperatura de evaporação
A = Óleo alquibenzeno B = Baixa temperatura de evaporação
PE = Óleo polioléster
Importante: Durante os testes de POE feitos pela Copeland, foi constatado que esse lubrificante apresenta
uma grande tendência à introdução de óleo no cilindro durante condições de partida em que o compressor
está inundado de refrigerante. Se for permitido que essa condição continue, isso causará falha mecânica do
compressor.
O óleo Móbil EAL ARTIC 22 CC é o preferido pelos aditivos que somente ele possui, ICI Emkarate RL 32S é
um óleo aceitável quando o Móbil não está disponível. Esses óleos POE devem ser utilizados em sistemas que
operem com HFCs e são aceitáveis para uso com R22.
Lubrificantes Ester (POE) têm a características de absorver rapidamente a umidade do ambiente. Níveis de
umidade maiores do que 100 PPM resultarão em corrosão do sistema e falha grave no mesmo, portanto é
imprescindível que compressores, componentes, recipientes e o sistema inteiro seja mantido selado tanto
quanto possível.
Similarmente, qualquer trabalho executado nos sistemas e compressores devem ser executados em
tempo tão curto quanto possível. Deixar o sistema ou o compressor aberto durante as paradas deverá
ser evitado a todo custo.
Quando é recebido, o lubrificante POE é transparente ou cor de palha, após o uso, o mesmo pode adquirir uma
cor mais escura, o que não indica problema, apenas reflete a atividade do aditivo de proteção do lubrificante.
Importante: Quando existir visor de óleo no compressor, este deverá estar entre 1/2 e 3/4 do nível máximo,
quando parado e entre 1/4 e 1/2, quando em funcionamento. Esta situação prevalece sobre a situação acima.
Acompanhar o funcionamento nos primeiros dias, avaliando a eficiência do retorno de óleo. Em linhas com
comprimento linear superiores a 20m e/ou com desníveis superiores a 5m, analisar a necessidade da instalação
de um separador de óleo. Nesse caso, o nível de óleo deverá ser completado no separador até que a bóia libere
o retorno de óleo para o compressor. Até 5m de tubulação, não é necessário adicionar óleo. Acima disso,
acrescentar óleo conforme Tabela 16.
Partida Direta
Para partida direta, devemos selecionar contator com 20% de capacidade acima da corrente máxima
de trabalho.
As pressões de descarga da tabela abaixo servirão como referência para as temperaturas ambiente
informadas em condições de operação normal.
Para definir com maior precisão a temperatura de condensação, utilizar a tabela P/T com os
respectivos refrigerantes. Exemplo:
Descrição do
ASHARE Fabricante(s) Refrigerante % de Peso Substitui Lubrificante Tipo Uso
Fabricante
R-32 KLEA 32 ICI Klea/ outro Fluido simples 100 Industr. POE HFC Ambos
R-134a R-134a ICI Klea/ duPont Fluido simples 100 R-12/ 500 POE HFC Ambos
R-200 Série Propano Propano
R-300 Série Butano Butano
R-400 Série Zeotrópico Zeotrópico
R-401A MP 39 duPont/ Allied R-22/ R-152a/ R- 124 53/ 13/ 34 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-401B MP 66 duPont/ Allied R-22/ R-152a/ R-124 61/ 11/ 28 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-401C MP 52 duPont R-22/ R-152a/ R-124 33/ 15/ 52 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-402A HP 80 duPont/ Allied R -125/ R-290/ R-22 60/ 2/ 38 R-502 AB HCFC Retrofit
R-402B HP 81 duPont R-125/ R-290/ R2- 2 38/ 2/ 60 R-502 AB HCFC Ambos
R-403A ISCEON 69S Rhodia R-290/ R-22/ R-218 5/ 75/ 20 R-502 AB HCFC Retrofit
R-403B ISCEON 69L Rhodia R-290/ R-22/ R-218 5/ 56/ 39 R-502 AB HCFC Retrofit
duPont/ Elf/ R-125/ R-143a/
R-404A HP 62/ FX-70 44/ 52/ 4 R-502 POE HFC Ambos
Allied R-134a
R-22/ R-152a/ R-142B/
R-405A GU 2015 Green Cool 45/ 7/ 5.5/42.5 CFC-12 AB HCFC Retrofit
C-318
R-406A Monroe Tech GHG ICOR R-22/ R-600a/ R-142B 55/ 4/ 41 CFC-12 MO HCFC Retrofit
R-407A KLEA 60 ICI Klea R-32/ R-125/ R-134a 20/ 40/ 40 R-502 POE HFC Ambos
R-407B KLEA 61 ICI Klea R-32/ R-125/ R-134a 10/ 70/ 20 R-502 POE HFC Ambos
R-407C KLEA 66/ SUVA 9000 ICI Klea/ duPont R-32/R-125/ R-134a 23/ 25/ 52 HCFC-22 POE HFC Ambos
R-408A FX 10 Elf R-125/ R143a/ R-22 7/ 46/ 47 R-502 AB HCFC Retrofit
R-409A FX 56 Elf/ Allied R-22/ R-124/ R-142B 60/ 25/ 15 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-409B FX 57 Elf R-22/ R-124/ R-142B 65/ 25/ 10 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-410A Genetron AZ 20 Allied R-32/ R-125 50/ 50 HCFC-22 POE HFC Nova Instal.
R-410B SUVA 9100 duPont R-32/ R-125 45/ 55 HCFC-22 POE HFC Nova Instal.
R-411A GU 2018A Green Cool R-127/ R-22/ R-152a 1,5/ 87,5/ 11 R-502 MO HCFC Retrofit
R-411B GU 2018B Green Cool R-127/ R-22/ R1- 52a 3/ 94/ 3 R-502 MO HCFC Retrofit
R-412A Arcton TP5R ICI R-22/ R-218/ R-142b 70/ 5/ 25 R-500 MO HCFC Retrofit
R-500 Não fabrica: 01/01/96 R-12/ R-152a 73,8/ 26,2 - MO ou AB CFC -
R-502 Não fabrica: 01/01/96 R-22/ R-115 48,8/ 51,2 - MO ou AB CFC -
R-507A Genetron AZ 50 Allied R-125/ R-143a 50/ 50 R -502 POE HFC
R-508A KLEA 5R3 ICI Klea R-23/R-116 39/ 61 R-503 AB HFC Ambos
R-508B SUVA 95 duPont R-23/ R-116 46/ 54 R-503 AB HFC Ambos
R-509A Arcton TP5R2 ICI Klea R-22/ R-218 44/ 56 R-502 MO HCFC Retrofit
R-413A ISCEON 49 Rhodia R-134a/ R-218/ R-290 R-12 MO, AB, POE Retrofit
R-417A ISCEON 59 Rhodia R-125/ R-134a/ R-600 43/ 53/ 4 R-22 MO, AB, POE -
ISCEON 89 Rhodia R-125/ R-218/ R-290 86/ 9/ 5 R13B1 MO, AB, POE Retrofit
Forane FX 220 Elf R-13/ R-32/ R1- 34a 3/ 25/ 72 HCFC2- 2 POE HFC Retrofit
Solkane XF Solvay R-134a/ R-23 HCFC-22 POE HFC Retrofit
* Temperatura mínima da câmara. Ajuste do controle de alta pressão: R-22, R-502, 360 PSI; R-404A, R-507, 400 PSI; R-134a, R-12, 225 PSI.
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação +10ºC Temperatura de evaporação 0ºC
TX2/TEX 2-0.15 0X 0.37 0.48 0.55 0.60 0.63 0.65 0.65 0.67 0.37 0.48 0.55 0.59 0.63 0.65 0.66 0.66
TX2/TEX 2-0.3 00 0.87 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.5 0.84 1.0 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.4
TX2/TEX 2-0.7 01 2.2 2.8 3.2 3.4 3.6 3.7 3.8 3.8 1.9 2.4 2.7 3.0 3.1 3.2 3.3 3.3
TX2/TEX 2-1.0 02 3.0 4.0 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8 5.8 2.6 3.4 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9 5.0
TX2/TEX 2-1.5 03 5.4 7.2 8.3 9.1 9.7 10.0 10.2 10.3 4.6 6.1 7.1 7.8 8.2 8.5 8.7 8.8
TX2/TEX 2-2.3 04 8.1 10.8 12.5 13.8 14.5 15.0 15.4 15.5 6.9 9.1 10.5 11.5 12.2 12.7 13.0 13.2
TX2/TEX 2-3.0 05 10.2 13.6 15.7 17.2 18.3 18.9 19.3 19.5 8.8 11.6 13.3 14.6 15.5 16.1 16.4 16.6
TX2/TEX 2-4.5 06 12.6 16.7 19.3 21.0 22.3 23.1 23.5 23.7 10.8 14.2 16.3 17.8 18.9 19.6 20.0 20.2
TEX 5-3 01 12.4 16.3 18.8 20.5 21.7 22.4 22.8 23.0 12.8 16.7 19.1 20.8 22.0 22.7 23.2 23.3
TEX 5-4.5 02 17.2 22.5 25.9 28.1 29.7 30.6 31.1 31.3 17.7 22.9 26.1 28.3 29.9 30.9 31.5 31.7
TEX 5-7.5 03 25.3 32.8 37.4 40.6 42.6 43.9 44.5 44.7 25.9 33.0 37.5 40.6 42.8 44.2 45.0 45.3
TEX 5-12 04 35.8 46.6 53.3 57.8 60.8 62.6 63.6 63.9 36.6 47.0 53.5 58.0 61.2 63.2 64.3 64.7
TEX 12-4.5 01 16.8 22.5 26.1 28.6 30.3 31.4 32.1 32.3 16.1 21.2 24.5 26.8 28.5 29.6 30.3 30.6
TEX 12-7.5 02 27.3 36.4 42.1 46.1 48.8 50.7 51.6 52.0 26.2 34.5 39.8 43.5 46.1 47.8 48.9 49.3
TEX 12-12 03 40.2 53.3 61.6 67.2 71.1 73.5 74.9 75.5 38.7 50.8 58.5 63.9 67.7 70.3 71.9 72.6
TEX 12-18 04 53.2 70.2 80.9 88.1 93.0 96.1 97.8 98.5 51.7 67.6 77.8 85.0 90.2 93.7 95.8 96.9
TEX 20-30 01 72.0 94.4 108 118 124 129 131 132 66.3 86.0 98.5 107 113 118 120 121
TEX 55-50 01 158 209 241 263 278 287 293 295 145 190 218 237 251 260 265 267
TEX 55-85 02 239 313 360 391 412 425 432 434 221 286 326 355 375 388 395 397
PHTX 85 1 67.3 95.0 112 124 133 139 142 144 56.7 76.6 93.4 103 111 115 119 121
PHTX 85 2 109 151 178 196 209 217 222 224 94.4 131 153 169 180 188 194 196
PHTX 85 3 174 244 287 316 336 349 356 360 147 206 241 265 283 295 303 306
PHTX 85 4 299 422 493 542 572 594 606 611 230 331 391 432 460 480 495 500
PHTX 125 1 518 605 695 803 876 927 957 982 454 573 698 763 813 840 863 870
PHTX 300 1 786 1048 1211 1317 1387 1432 1455 1476 671 887 1022 1110 1182 1216 1250 1271
PHTX 300 2 1290 1688 1935 2096 2202 2269 2302 2327 1133 1471 1685 1827 1941 1997 2048 2077
1 kW = 860 Kcal/h
Exemplo Subresfriamento = 10 K
Refrigerante = R-22 Fator de correção segundo a tabela = 1,07
Capacidade de evaporação Q e = 5 kW Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,07 = 4,67 kW
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação -30ºC Temperatura de evaporação -40ºC
TX2/TEX 2-0.15 0X 0.40 0.45 0.49 0.52 0.55 0.56 0.57 0.42 0.45 0.48 0.50 0.52 0.53
TX2/TEX 2-0.3 00 0.79 0.90 0.96 1.0 1.1 1.1 1.1 0.80 0.86 0.92 0.95 0.98 0.99
TX2/TEX 2-0.7 01 1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6
TX2/TEX 2-1.0 02 1.9 2.2 2.7 2.5 2.6 2.6 2.7 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1 2.1
TX2/TEX 2-1.5 03 3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7 4.8 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8 3.8
TX2/TEX 2-2.3 04 5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0 7.1 4.6 4.9 5.2 5.4 5.6 5.7
TX2/TEX 2-3.0 05 6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8 9.0 5.8 6.3 6.6 6.9 7.1 7.2
TX2/TEX 2-4.5 06 7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8 11.0 7.1 7.7 8.1 8.4 8.7 8.8
TEX 5-3 01 9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5 12.7 7.9 8.5 9.0 9.4 9.7 9.8
TEX 5-4.5 02 12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5 17.8 11.1 12.0 12.7 13.3 13.7 13.9
TEX 5-7.5 03 18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2 26.8 16.2 17.7 19.0 19.9 20.7 21.2
TEX 5-12 04 26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5 38.2 23.2 25.3 27.1 28.5 29.5 30.2
TEX 12-4.5 01 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0 18.3 11.9 12.8 13.5 14.0 14.4 14.6
TEX 12-7.5 02 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5 29.9 19.4 21.0 22.2 23.1 23.7 24.1
TEX 12-12 03 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7 44.5 28.1 30.6 32.6 34.1 35.3 36.1
TEX 12-18 04 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6 61.0 37.4 41.1 44.2 46.8 48.8 50.3
TEX 20-30 01 59.2 64.5 68.8 72.0 74.4 75.8 47.5 51.8 55.4 58.2 60.4 61.9
TEX 55-50 01 129 139 146 151 155 156 102 110 116 120 122 123
TEX 55-85 02 197 212 224 232 237 240 158 170 178 185 189 191
PHTX 85 1 36.6 42.8 46.8 49.8 52.2 54.3 55.9 30.6 33.6 36.1 38.0 39.4 40.2
PHTX 85 2 64.1 74.7 81.7 86.9 91.1 94.6 97.4 54.0 59.2 63.7 66.9 69.4 70.4
PHTX 85 3 95.3 112 124 132 138 144 147 79.9 88.5 94.7 99.7 104 107
PHTX 85 4 100 120 134 145 153 158 161 84.7 95.5 103 111 119 119
PHTX 125 1 310 358 390 413 434 449 461 266 289 309 321 339 340
PHTX 300 1 429 487 536 570 598 621 627 364 399 430 454 467 474
PHTX 300 2 759 862 949 1011 1062 1104 1115 655 719 775 820 844 857
Exemplo Subresfriamento = 10 K
Refrigerante = R-22 Fator de correção segundo a tabela = 1,06
1 kW = 860 Kcal/h Capacidade de evaporação Q = 5 kW Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,06 = 4,72kW
e
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação -25ºC Temperatura de evaporação -30ºC
TX2/TEX 2-0.2 00 0.69 0.83 0.94 1.0 1.1 1.1 1.1 1.2 0.66 0.79 0.89 0.96 1.0 1.1 1.1 1.1
TX2/TEX 2-0.3 01 1.2 1.5 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1 2.1 1.1 1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9
TX2/TEX 2-0.6 02 1.7 2.1 2.4 2.6 2.8 2.9 2.9 3.0 1.5 1.9 2.2 2.3 2.5 2.6 2.6 2.7
TX2/TEX 2-0.8 03 3.0 3.8 4.3 4.7 5.0 5.2 5.3 5.3 2.7 3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7 4.8
TX2/TEX 2-1.2 04 4.4 5.6 6.4 6.9 7.3 7.6 7.8 7.9 3.9 5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0 7.1
TX2/TEX 2-1.5 05 5.6 7.1 8.1 8.7 9.3 9.6 9.9 10.0 5.0 6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8 9.0
TX2/TEX 2-2.0 06 6.8 8.7 9.8 10.7 11.3 11.8 12.1 12.3 6.1 7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8 11.0
TEX 5-3 01 8.1 10.2 11.6 12.5 13.3 13.8 14.2 14.4 7.2 9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5 12.7
TEX 5-4.5 02 11.3 14.2 16.1 17.4 18.5 19.2 19.7 20.0 10.1 12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5 17.8
TEX 5-7.5 03 16.4 20.7 23.5 25.6 27.3 28.6 29.5 30.0 14.6 18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2 26.8
TEX 5-12 04 23.5 29.6 33.6 36.6 39.0 40.8 42.1 42.8 20.9 26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5 38.2
TEX 12-4.5 01 11.3 14.5 16.4 17.8 18.8 19.6 20.0 20.3 10.2 13.1 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0 18.3
TEX 12-7.5 02 18.5 23.6 26.8 29.0 30.7 31.9 32.7 33.2 16.8 21.4 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5 29.9
TEX 12-12 03 26.8 34.2 38.9 42.3 45.0 46.9 48.3 49.1 24.3 30.9 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7 44.5
TEX 12-18 04 35.4 45.3 51.7 56.6 60.4 63.4 65.6 67.0 32.0 40.8 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6 61.0
TEX 20-20 01 46.0 58.0 66.0 72.0 76.0 80.0 82.0 83.0 41.0 52.0 59.0 65.0 69.0 72.0 74.0 76.0
TEX 55-35 01 100 127 143 155 163 169 173 174 91.0 115 129 139 146 151 155 156
TEX 55-60 02 154 194 218 236 249 258 264 267 140 175 197 212 224 232 237 240
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação +10ºC Temperatura de evaporação 0ºC
TS2/TES 2-0.11 0X 0.28 0.35 0.40 0.42 0.43 0.43 0.42 0.41 0.30 0.37 0.41 0.42 0.43 0.43 0.43 0.41
TS2/TES 2-0.21 00 0.67 0.82 0.90 0.94 0.96 0.96 0.93 0.90 0.68 0.80 0.87 0.90 0.92 0.93 0.91 0.87
TS2/TES 2-0.45 01 1.70 2.10 2.30 2.42 2.48 2.46 2.41 2.34 1.53 1.86 2.04 2.13 2.18 2.18 2.15 2.08
TS2/TES 2-0.6 02 2.32 3.00 3.39 3.61 3.73 3.74 3.68 3.59 2.06 2.64 2.95 3.13 3.22 3.25 3.21 3.11
TS2/TES 2-1.2 03 4.15 5.36 6.03 6.43 6.63 6.66 6.55 6.39 3.68 4.72 5.27 5.59 5.75 5.80 5.73 5.55
TS2/TES 2-1.7 04 6.24 8.06 9.06 9.66 9.95 9.98 9.81 9.57 5.49 7.05 7.86 8.33 8.58 8.64 8.53 8.27
TS2/TES 2-2.2 05 7.91 10.17 11.43 12.16 12.53 12.56 12.34 12.03 6.97 8.92 9.95 10.52 10.83 10.90 10.76 10.43
TS2/TES 2-2.6 06 9.71 12.47 13.98 14.86 15.29 15.31 15.05 14.66 8.57 10.93 12.16 12.85 13.21 13.30 13.12 12.72
TES 5-3.7 01 9.9 12.8 14.3 15.1 15.5 15.7 15.8 15.8 9.4 12.1 13.7 14.5 14.9 14.9 14.9 14.9
TES 5-5.0 02 13.6 17.4 19.4 20.5 21.0 21.2 21.4 21.3 13.0 16.6 18.6 19.6 20.1 20.2 20.2 20.2
TES 5-7.2 03 19.9 25.1 27.7 29.1 29.9 30.2 30.4 30.4 19.3 24.4 27.3 28.8 29.5 29.6 29.6 29.5
TES 5-10.3 04 28.2 35.8 39.7 41.7 42.8 43.2 43.5 43.5 27.4 34.9 39.1 41.4 42.4 42.4 42.4 42.3
TES 12-4.2 01 11.8 15.5 17.5 18.7 19.4 19.6 19.8 19.8 10.3 13.5 15.3 16.31 16.7 16.8 16.9 16.8
TES 12-6.8 02 19.2 25.2 28.5 30.3 31.3 31.7 31.9 32.0 16.9 22.0 24.8 26.4 27.2 27.4 27.4 27.3
TES 12-10.0 03 28.4 37.0 41.8 44.5 46.0 46.6 47.0 47.0 24.7 32.2 36.4 38.7 39.9 40.2 40.3 40.3
TES 12-13.4 04 38.0 49.4 55.7 59.2 61.2 62.1 62.7 63.0 33.0 42.8 48.5 51.7 53.4 53.9 54.2 54.4
TES 20-16.7 01 48.0 62.4 69.0 73.0 75.0 76.0 77.0 77.0 42.0 53.0 60.0 64.0 66.0 66.0 66.0 66.0
TES 55-37 01 106 137 154 164 169 170 171 171 92 119 134 142 145 146 145 145
TES 55-56.0 02 161 208 232 235 252 254 255 255 141 181 203 214 219 219 219 218
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação -10ºC Temperatura de evaporação -20ºC
TS2/TES 2-0.11 0X 0.30 0.37 0.40 0.42 0.42 0.42 0.41 0.41 0.35 0.38 0.40 0.39 0.40 0.39 0.38
TS2/TES 2-0.21 00 0.65 0.76 0.82 0.84 0.87 0.87 0.85 0.83 0.70 0.75 0.77 0.79 0.79 0.79 0.76
TS2/TES 2-0.45 01 1.31 1.61 1.74 1.81 1.84 1.85 1.84 1.78 1.34 1.45 1.50 1.52 1.52 1.51 1.47
TS2/TES 2-0.6 02 1.76 2.24 2.50 2.62 2.69 2.71 2.68 2.60 1.85 2.04 2.14 2.17 2.18 2.16 2.09
TS2/TES 2-1.2 03 3.14 4.02 4.47 4.69 4.81 4.84 4.79 4.65 3.32 3.66 3.83 3.89 3.90 3.86 3.75
TS2/TES 2-1.7 04 4.66 5.97 6.61 6.95 7.13 7.18 7.11 6.91 4.88 5.40 5.64 5.75 5.77 5.71 5.56
TS2/TES 2-2.2 05 5.93 7.57 8.39 8.81 9.02 9.08 8.99 8.73 6.20 6.86 7.17 7.29 7.31 7.23 7.05
TS2/TES 2-2.6 06 7.28 9.27 10.26 10.76 11.00 11.08 10.97 10.65 7.60 8.39 8.75 8.91 8.93 8.84 8.61
TES 5-3.7 01 7.9 10.1 11.3 12.0 12.4 12.4 12.3 12.2 7.9 8.9 9.6 9.8 9.9 9.8 9.7
TES 5-5.0 02 10.9 13.9 15.6 16.6 17.0 17.0 16.9 16.8 11.0 12.4 13.3 13.7 13.8 13.6 13.5
TES 5-7.2 03 16.0 20.4 23.0 24.5 25.1 25.2 25.2 25.2 16.1 18.3 19.8 20.5 20.7 20.6 20.6
TES 5-10.3 04 22.9 29.1 32.9 35.0 36.0 36.2 36.1 36.1 23.1 26.2 28.4 29.3 29.6 29.6 29.4
TES 12-4.2 01 9.0 11.7 13.2 14.1 14.5 14.5 14.4 14.3 6.2 10.9 11.7 12.0 12.0 11.9 11.7
TES 12-6.8 02 14.8 19.1 21.6 23.0 23.6 23.6 23.5 23.3 15.7 17.8 19.1 19.6 19.7 19.5 19.3
TES 12-10.0 03 21.6 27.8 31.5 33.6 34.7 34.8 34.7 34.6 22.8 25.9 28.0 28.8 29.2 29.1 28.9
TES 12-13.4 04 28.6 37.0 42.1 45.1 46.7 47.1 47.2 47.2 30.2 34.6 37.6 39.1 39.9 39.9 40.0
TES 20-16.7 01 36.0 46.0 52.0 56.0 57.0 58.0 58.0 57.0 38.0 43.0 47.0 48.0 49.0 49.0 48.0
TES 55-37.0 01 80.0 103 115 122 125 125 123 122 84.0 94.0 101 103 103 101 100
TES 55-56.0 02 124 157 176 186 190 190 188 186 129 145 155 158 158 156 153
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação -25ºC Temperatura de evaporação -30ºC
TS2/TES 2-0.21 00 0.57 0.67 0.72 0.73 0.74 0.85 0.74 0.71 0.53 0.64 0.67 0.70 0.70 0.70 0.69 0.67
TS2/TES 2-0.45 01 0.98 1.20 1.31 1.36 1.37 1.37 1.35 1.31 0.88 1.07 1.18 1.21 1.23 1.21 1.20 1.17
TS2/TES 2-0.6 02 1.31 1.65 1.83 1.91 1.93 1.93 1.90 1.85 1.18 1.47 1.63 1.69 1.71 1.70 1.68 1.64
TS2/TES 2-1.0 03 2.35 2.97 3.28 3.42 3.47 3.46 3.42 3.32 2.12 2.65 2.93 3.04 3.07 3.06 3.02 2.93
TS2/TES 2-1.4 04 3.45 4.37 4.82 5.04 5.11 5.12 5.06 4.93 3.09 3.88 4.28 4.47 4.52 4.51 4.46 4.35
TS2/TES 2-1.7 05 4.40 5.56 6.14 6.40 6.49 6.49 6.42 6.26 3.94 4.94 5.45 5.68 5.74 5.74 5.67 5.52
TS2/TES 2-1.9 06 5.40 6.80 7.49 7.81 7.93 7.93 7.85 7.64 4.83 6.06 6.66 6.94 7.02 7.01 6.93 6.75
TES 5-3.7 01 8.1 8.5 8.6 9.1 9.2 9.4 9.5 9.5 7.7 8.1 8.3 8.6 8.9 9.1 9.1 9.2
TES 5-5.0 02 12.0 12.5 13.0 13.5 14.7 15.3 15.9 16.0 11.2 11.7 12.2 12.6 13.4 14.2 14.7 14.8
TES 5-7.2 03 19.8 20.5 21.3 22.3 24.4 25.1 25.8 26.2 18.0 18.2 18.8 19.6 20.8 21.8 22.9 23.4
TES 5-10.3 04 20.0 24.0 26.0 27.0 27.5 28.0 28.5 29.0 18.0 22.0 24.8 25.0 25.5 26.0 26.3 26.5
TES 12-4.2 01 9.8 12.8 13.6 14.6 15.1 15.4 15.5 15.9 9.4 11.1 12.3 13.0 13.3 13.5 13.6 14.1
TES 12-6.8 02 18.4 21.2 22.8 24.9 25.7 25.8 26.2 26.3 16.5 18.6 20.2 21.5 22.1 22.2 22.4 22.8
TES 12-10.0 03 30.5 35.3 37.4 41.7 42.4 43.0 43.2 43.6 27.7 30.7 33.8 35.8 36.5 37.1 37.4 37.9
TES 12-13.4 04 34.3 40.2 42.8 47.0 48.4 48.8 49.1 49.3 30.5 34.4 37.7 40.5 40.9 41.4 41.6 42.1
TES 20-11.7 01 34.0 41.0 46.0 50.0 51.0 52.0 53.0 53.0 30.0 37.0 40.0 43.0 45.0 45.0 46.0 47.0
TES 55-27.0 01 71.0 91.0 97.0 104 109 109 111 112 63.0 79.0 86.0 93.0 94.0 95.0 96.0 96.0
TES 55-41.0 02 111 140 147 161 170 171 174 175 99.0 124 132 143 145 146 147 149
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação -40ºC Temperatura de evaporação -50ºC
TS2/TES 2-0.21 00 0.56 0.60 0.61 0.62 0.61 0.60 0.59 0.49 0.53 0.54 0.54 0.53 0.52 0.50 0.67
TS2/TES 2-0.45 01 0.65 0.72 0.75 0.77 0.77 0.77 0.75 0.51 0.57 0.60 0.60 0.60 0.60 0.59 1.17
TS2/TES 2-0.6 02 1.17 1.27 1.32 1.33 1.31 1.28 1.24 0.91 0.99 1.02 1.02 1.01 0.98 0.95 1.64
TS2/TES 2-1.0 03 2.09 2.28 2.36 2.38 2.36 2.31 2.24 1.63 1.78 1.84 1.84 1.81 1.78 1.72 2.93
TS2/TES 2-1.4 04 3.03 3.34 3.47 3.50 3.48 3.42 3.33 2.36 2.60 2.69 2.71 2.68 2.63 2.56 4.35
TS2/TES 2-1.7 05 3.87 4.25 4.41 4.45 4.43 4.36 4.24 3.02 3.30 3.43 3.45 3.42 3.35 3.26 5.52
TS2/TES 2-1.9 06 4.73 5.19 5.39 5.45 5.47 5.33 5.19 3.69 4.04 4.20 4.22 4.18 4.12 4.00 6.75
TES 5-3.7 01 6.3 6.6 6.7 7.1 7.2 7.3 7.5 4.4 4.6 4.7 4.8 4.9 4.9 5.3 9.2
TES 5-5.0 02 10.0 10.1 10.3 10.5 11.0 11.3 11.4 7.8 7.9 8.2 8.3 8.3 8.4 8.6 14.8
TES 5-7.2 03 14.2 14.4 14.6 15.3 15.8 16.1 16.4 10.3 10.5 10.6 10.7 11.0 11.1 11.3 23.4
TES 5-10.3 04 17.5 19.5 20.0 20.5 21.0 21.0 21.2 13.5 15.0 15.5 16.0 16.0 16.0 15.5 26.5
TES 12-4.2 01 9.0 9.6 10.0 10.5 10.6 10.8 10.9 7.1 7.4 7.8 7.9 8.0 8.1 8.3 14.1
TES 12-6.8 02 14.8 15.8 16.2 16.7 17.0 17.1 17.5 11.4 11.8 12.4 12.9 13.1 13.3 13.4 22.8
TES 12-10.0 03 24.7 27.0 27.0 28.2 28.5 28.8 29.1 19.5 20.5 21.0 21.7 21.9 22.1 22.7 37.9
TES 12-13.4 04 27.7 29.4 30.5 31.9 32.1 32.3 32.6 21.9 23.1 23.9 24.4 24.9 25.1 25.4 42.1
TES 20-11.7 01 31.0 33.0 34.0 34.0 35.0 35.0 35.0 26.0 26.0 27.0 27.0 27.0 28.0 28.0 47.0
TES 55-27.0 01 63.0 67.0 70.0 73.0 74.0 75.0 76.0 46.0 48.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0 96.0
TES 55-41.0 02 98.0 106 108 114 115 115 116 74.0 78.0 79.0 81.0 82.0 82.0 83.0 149
29 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,18 1,10 1,10 1,08 1,07 1,06 1,05 1,21 1,04 1,03
32 1,19 1,17 3,67 1,14 0,00 1,13 1,11 1,19 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,03 1,02
35 1,17 1,16 1,15 1,13 1,12 1,11 1,10 1,17 1,07 1,06 1,06 1,04 1,04 1,02 1,02 1,01 1,00
Temperatura de Condensação
38 1,16 1,14 1,13 1,11 1,10 1,09 1,08 1,16 1,06 1,05 1,04 1,02 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98
40 1,16 1,14 1,13 1,11 1,10 1,09 1,08 1,16 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 1,00 0,98 0,98
43 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,08 1,07 1,15 1,05 1,04 1,03 1,02 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97
46 1,14 1,13 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,14 1,04 1,02 1,02 1,01 0,99 0,98 0,98 0,97 0,96
49 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,14 1,06 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,96
52 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,02 1,01 1,00 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95
54 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,01 1,01 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
57 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
60 1,15 1,13 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,15 0,00 1,02 1,01 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
63 1,16 1,14 1,12 1,10 1,09 1,08 1,06 1,16 1,04 1,02 1,01 1,00 0,99 0,97 0,97 0,95 0,94
29 0,99 0,98 0,97 0,96 0,96 0,95 0,95 0,93 0,93 0,92 0,92 0,91 0,91 0,90 0,90 0,89 0,89
32 1,02 1,01 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95 0,95 0,94 0,93 0,93 0,92 0,92 0,91
35 1,05 1,04 1,03 1,02 1,02 1,01 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,97 0,97 0,95 0,95 0,94 0,94
Temperatura de Condensação
38 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,03 1,02 1,01 1,01 0,99 0,99 0,98 0,98 0,97 0,97
40 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,03 1,02 1,01 1,00 1,00 0,99 0,99
43 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,03 1,03 1,02
46 1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05
49 1,24 1,23 1,22 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,16 1,14 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,10 1,10
52 1,29 1,28 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,15 1,14 1,13
54 1,33 1,31 1,30 1,28 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20 1,19 1,18 1,17 1,17 1,16
57 1,39 1,37 1,36 1,34 1,33 1,32 1,30 1,29 1,28 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20
60 1,45 1,43 1,42 1,40 1,39 1,38 1,36 1,35 0,00 1,32 1,31 1,30 1,29 1,28 1,27 1,26 1,25
63 1,52 1,51 1,49 1,46 1,45 1,44 1,43 1,41 1,40 1,38 1,37 1,36 1,35 1,34 1,33 1,32 1,31
Nota: Aplicados a Tabela 17
29 2,01 1,87 1,75 1,60 1,53 1,47 1,38 1,29 1,22 1,15 1,11 1,05 0,99 0,94 0,92 0,86 0,82
32 2,06 1,92 1,59 1,64 0,00 1,50 1,41 1,33 1,25 1,18 1,01 1,08 1,02 0,96 0,94 0,88 0,84
35 2,11 1,97 1,63 1,68 1,61 1,54 1,45 1,36 1,28 1,21 1,03 1,10 1,05 0,99 0,96 0,90 0,86
Temperatura de Condensação
38 2,17 2,02 1,67 1,73 1,65 1,58 1,49 1,40 1,32 1,24 1,06 1,12 1,07 1,01 0,98 0,93 0,88
40 2,21 2,06 1,70 1,76 1,68 1,61 1,51 1,42 1,34 1,26 1,08 1,15 1,09 1,03 1,00 0,94 0,90
43 2,27 2,12 1,75 1,81 1,73 1,66 1,55 1,46 1,38 1,30 1,11 1,18 1,12 1,06 1,03 0,97 0,92
46 2,34 2,18 1,81 1,86 1,78 1,70 1,60 1,50 1,41 1,33 1,14 1,21 1,15 1,09 1,05 0,99 0,94
49 2,42 2,25 1,86 1,92 1,83 1,76 1,65 1,55 1,47 1,37 1,17 1,25 1,18 1,12 1,08 1,02 0,98
52 2,50 2,33 1,92 1,98 1,89 1,81 1,70 1,60 1,50 1,41 1,21 1,28 1,21 1,15 1,12 1,05 1,00
54 2,56 2,38 1,97 2,02 1,94 1,85 1,74 1,63 1,53 1,45 1,23 1,31 1,24 1,17 1,14 1,07 1,02
57 2,65 2,47 2,04 2,09 2,00 1,92 1,80 1,69 1,59 1,49 1,27 1,35 1,28 1,21 1,18 1,11 1,05
60 2,75 2,56 2,11 2,17 2,08 1,99 1,86 1,75 0,00 1,55 1,32 1,40 1,32 1,25 1,22 1,14 1,09
63 2,87 2,66 2,20 2,26 2,16 2,07 1,93 1,81 1,70 1,60 1,37 1,45 1,37 1,30 1,26 1,19 1,12
Nota: Aplicados a Tabela 18
38 143,88 145,23 146,56 148,31 149,18 150,02 151,29 152,52 153,74 154,93 155,08 158,34 157,79 159,06 159,77 160,81 161,81
40 141,23 142,58 143,92 145,67 146,53 147,38 148,64 149,88 151,10 152,29 153,06 154,21 155,33 156,52 157,13 158,17 159,17
43 137,22 138,57 139,91 141,67 142,52 143,37 144,63 145,87 147,09 148,28 149,06 150,20 151,32 152,41 153,12 154,16 155,16
46 133,16 134,51 135,85 137,60 138,46 139,31 140,57 141,81 143,02 144,21 144,99 146,14 147,26 148,35 149,05 150,10 151,10
49 129,04 130,39 131,72 133,47 134,34 135,19 136,45 137,69 138,09 140,09 140,87 142,02 143,14 144,23 144,94 145,97 146,03
52 124,86 126,21 127,54 129,29 130,15 131,00 132,26 133,50 134,72 135,91 136,69 137,83 138,95 140,04 140,75 141,79 142,79
54 122,03 123,38 124,71 126,46 127,32 128,17 129,43 130,67 131,89 133,08 133,86 135,01 136,12 137,21 137,92 138,96 139,96
57 117,72 119,07 120,40 122,15 123,01 123,87 125,13 126,36 127,58 128,77 129,55 130,70 131,82 132,90 133,61 134,65 135,66
60 113,32 114,67 116,01 117,76 118,62 119,47 120,73 121,97 123,18 124,38 125,16 126,30 127,42 128,51 129,22 130,26 131,26
63 108,83 110,18 111,51 113,26 114,13 114,98 116,24 117,48 118,69 119,88 120,66 121,81 122,93 124,02 124,73 125,76 126,77
Nota: Diferença de entalpia no evaporador em kJ/kg
38 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,016 0,016
40 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016
43 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015
46 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014
49 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,013 0,014 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013
52 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
54 0,013 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,011 0,011 0,011
57 0,012 0,012 0,012 0,012 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011
60 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010
63 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,009 0,009 0,009
Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3
38 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877
40 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884
43 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895
46 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906
49 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918
52 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930
54 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939
57 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954
60 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969
63 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985
Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Líquido dm³/Kg
38 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
40 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
43 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
46 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
49 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
52 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
54 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
57 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
60 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
63 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de sucção em m /kg 3
29 1,26 1,23 1,21 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,07 1,05 1,06 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98
32 1,27 1,25 1,22 1,19 1,17 1,15 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98
35 1,29 1,26 1,23 1,19 1,18 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98
Temperatura de Condensação
38 1,32 1,29 1,25 1,22 1,20 1,18 1,15 1,13 1,11 1,08 1,07 1,06 1,04 1,02 1,02 1,00 0,99
40 1,34 1,30 1,26 1,23 1,21 1,19 1,16 1,13 1,11 1,09 1,08 1,06 1,03 1,03 1,00 1,00 0,98
43 1,40 1,35 1,31 1,27 1,25 1,23 1,20 1,17 1,15 1,12 1,11 1,09 1,06 1,04 1,03 1,01 0,99
46 1,43 1,39 1,35 1,30 1,28 1,26 1,23 1,20 1,17 1,14 1,13 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,01
49 1,49 1,45 1,40 1,35 1,32 1,29 1,25 1,22 1,19 1,16 1,14 1,11 1,09 1,07 1,06 1,04 1,02
52 1,58 1,51 1,46 1,40 1,38 1,34 1,30 1,27 1,23 1,20 1,18 1,14 1,12 1,10 1,08 1,07 1,05
54 1,67 1,60 1,54 1,48 1,44 1,41 1,37 1,33 1,29 1,24 1,21 1,19 1,16 1,13 1,10 1,08 1,06
57 1,82 1,75 1,67 1,58 1,54 1,51 1,45 1,41 1,36 1,32 1,30 1,26 1,22 1,19 1,17 1,14 1,11
60 2,07 1,98 1,88 1,77 1,72 1,64 1,58 1,52 1,46 1,41 1,38 1,34 1,30 1,26 1,24 1,20 1,17
63 2,41 2,27 2,15 1,99 0,87 1,85 1,76 1,68 1,60 1,54 1,50 1,44 1,39 1,33 1,31 1,25 1,23
Nota: Aplicados a Tabela 4A
29 1,26 1,23 1,21 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,07 1,05 1,06 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98
32 1,27 1,25 1,22 1,19 1,17 1,15 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,02 1,01 ,099 0,98
35 1,29 1,26 1,23 1,19 1,18 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98
Temperatura de Condensação
38 1,22 1,19 1,17 1,13 1,12 1,10 1,08 1,06 1,04 1,03 1,02 1,00 0,98 0,97 0,96 0,95 0,93
40 1,28 1,25 1,22 1,19 1,17 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,04 1,03 1,01 1,00 0,99 0,97
43 1,39 1,36 1,32 1,28 1,27 1,25 1,22 1,20 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,08 1,07 1,05 1,04
46 1,52 1,48 1,45 1,40 1,38 1,36 1,33 1,30 1,27 1,25 1,23 1,21 1,18 1,16 1,15 1,13 1,11
49 1,69 1,64 1,59 1,54 1,51 1,49 1,45 1,42 1,39 1,36 1,34 1,31 1,29 1,26 1,25 1,23 1,21
52 1,89 1,84 1,78 1,71 1,70 1,65 1,61 1,57 1,53 1,49 1,47 1,44 1,41 1,38 1,36 1,34 1,31
54 2,07 2,00 1,94 1,86 1,82 1,78 1,74 1,69 1,65 1,60 1,58 1,54 1,51 1,48 1,46 1,43 1,40
57 2,41 2,32 2,23 2,13 2,08 2,04 1,98 1,92 1,86 1,81 1,78 1,73 1,69 1,65 1,63 1,59 1,56
60 2,90 2,77 2,65 2,51 2,45 2,39 2,31 2,32 2,16 2,09 2,05 1,99 1,94 1,89 1,86 1,81 1,77
63 3,68 3,49 3,31 3,10 1,36 2,92 2,80 2,69 2,58 2,49 2,44 2,36 2,28 2,22 2,17 2,12 2,06
Nota: Aplicados a Tabela 4B
29 2,07 1,91 1,77 1,60 1,53 1,46 1,42 1,27 1,19 1,11 1,06 1,00 0,94 0,88 0,85 0,80 0,75
32 2,18 2,01 1,86 1,68 1,60 1,53 1,49 1,33 1,24 1,16 1,11 1,04 0,98 0,92 0,88 0,83 0,78
35 2,30 2,12 1,96 1,77 1,68 1,60 1,56 1,39 1,30 1,21 1,16 1,09 1,02 0,96 0,92 0,87 0,82
Temperatura de Condensação
38 2,44 2,25 2,07 1,87 1,78 1,69 1,65 1,47 1,37 1,28 1,22 1,14 1,07 1,01 0,97 0,91 0,86
40 2,54 2,34 2,16 1,95 1,85 1,76 1,71 1,52 1,42 1,32 1,27 1,18 1,11 1,04 1,00 0,94 0,89
43 2,73 2,51 2,31 2,07 1,97 1,87 1,82 1,61 1,50 1,40 1,34 1,25 1,17 1,10 1,06 0,99 0,93
46 2,94 2,70 2,48 2,23 2,11 2,01 1,95 1,72 1,60 1,49 1,43 1,33 1,25 1,17 1,12 1,05 0,99
49 3,21 2,94 2,70 2,41 2,28 2,17 2,10 1,86 1,72 1,60 1,53 1,43 1,33 1,25 1,19 1,12 1,05
52 3,55 3,24 2,96 2,64 2,52 2,36 2,29 2,02 1,87 1,73 1,65 1,54 1,44 1,34 1,28 1,20 1,13
54 3,82 3,48 3,18 2,82 2,67 2,52 2,43 2,14 1,98 1,84 1,75 1,63 1,52 1,42 1,35 1,27 1,19
57 4,36 3,95 3,59 3,17 2,99 2,82 2,71 2,38 2,20 2,03 1,93 1,79 1,67 1,55 1,48 1,38 1,30
60 5,12 4,61 4,16 3,66 3,43 3,23 3,09 2,70 2,49 2,29 2,17 2,01 1,86 1,73 1,65 1,54 1,43
63 6,33 5,64 5,04 4,38 1,85 3,83 3,64 3,17 2,90 2,65 2,51 2,31 2,13 1,97 1,88 1,74 1,62
Nota: Aplicados a Tabela 4C
38 87,55 89,46 91,39 93,92 95,17 96,42 98,27 100,10 101,90 103,68 104,84 106,56 108,25 109,90 110,98 112,56 114,09
40 83,90 85,82 87,74 90,27 91,53 92,77 94,62 96,45 98,25 100,03 101,19 102,92 104,60 106,25 107,33 108,91 110,44
43 78,29 80,21 82,13 84,66 85,92 87,16 89,01 90,84 92,64 94,42 95,58 97,31 98,99 100,64 101,72 103,30 104,83
46 72,49 74,40 76,33 78,86 80,11 81,36 83,21 85,04 86,84 88,62 89,78 91,50 93,19 94,84 95,92 97,50 99,03
49 66,47 68,38 70,31 72,84 74,09 75,34 77,19 79,02 80,82 82,60 83,67 85,49 87,17 88,82 89,90 91,48 93,01
52 60,19 62,10 64,03 66,56 67,18 69,06 70,91 72,74 74,54 76,31 77,48 79,20 80,89 82,54 83,62 85,20 86,73
54 55,83 57,75 59,67 62,60 63,46 64,70 66,55 68,38 70,18 71,96 73,12 74,85 76,53 78,18 79,26 80,84 82,37
57 48,99 50,90 52,83 55,36 56,61 57,86 58,71 61,54 63,34 65,11 66,28 68,00 69,69 71,34 72,42 73,99 75,53
60 41,68 43,59 45,52 48,05 49,30 50,55 52,40 54,23 56,03 57,80 58,97 60,69 62,38 64,03 65,11 66,69 68,22
63 33,47 35,65 37,58 40,11 91,36 42,61 44,46 46,29 48,09 49,87 51,03 52,75 54,44 56,09 57,17 58,75 60,28
Nota: Diferença de entalpia no evaporador em kJ/kg
29 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014
32 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013
35 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
Temperatura de Condensação
38 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011
40 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010
43 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009
46 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008
49 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007
52 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006
54 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005
57 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004
60 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003
63 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002
Nota: Volume Específico Médio de Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3
38 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110
40 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128
43 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159
46 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192
49 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230
52 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274
54 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306
57 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362
60 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429
63 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513
Nota: Volume Específico Médio do Refrigerante na Linha de Líquido em dm /kg 3
38 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
40 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
43 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
46 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
49 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
52 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
54 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
57 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
60 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
63 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
Nota: Volume Específico Médio de Refrigerante na Linha de Sucção em m /kg 3
EVAPORADOR
MODELO:_______________________________
SÉRIE:________________________________ DATA DE FAB.:______________________
APLICAÇÃO DO PRODUTO
EQUIPAMENTO(câmara,balcão etc:)_____________________________ DIMENSÕES (m):________________________________
MARCA:______________________ REFRIGERANTE:______________ CAPACIDADE DO SISTEMA (Kcal/h):________________
TEMP. INTERNA NA CÂMARA ºC:____________________TEMP. DE ENTRADA PRODUTO ºC :___________________________
TIPO DE PRODUTO:_______________________________ CARGA MÁX. DE PRODUTO/DIA (Kg):_________________________
TIPO DE ISOLAMENTO(mm):____________________________
CARGA DE REFRIGERANTE (Kg): ____________________________
LINHA DE SUCÇÃO (compr./diâmetro):_______________LINHA DE LIQUÍDO (compr./diâmetro):_________________________
PRESSÃO DE BAIXA:________________ PRESSÃO DE ALTA:________________ SUPERAQ.:_________________________
SUBRESF.:________________________ VOLTAGEM DE COMANDO:___________________________________________
VÁLVULA DE EXPANSÃO:______________________ ORIFÍCIO: _______________________________________________
DESCRIÇÃO DO DEFEITO APRESENTADO EM CAMPO
Ocorrência: ______________________
_________________________,_____/_____/______ ________________________,______/_____/______
RECEBIDO POR ASSINATURA DO CLIENTE / RESPONSÁVEL
DADOS:
CÂMARA COM CARGA TÉRMICA CALCULADA DE 8.600 KCALH
REFRIGERANTE = R 22
CARGA DE REFRIGERANTE.
QUAL A TEMPERATURA DE SUCÇÃO DEVE TER PARA SE OBTER UM SUPERAQUECIMENTO TOTAL
NO COMPRESSOR = 12°C?
SUB-RESFRIAMENTO?
• CÂMARA = 8 X 5 X 4
• CARGA TÉRMICA: 10.300KCALH
• PRODUTO: FRANGO FRESCO
• TEMP. EVAPORAÇÃO = -24°C
• TEMPERATURA DE ENTRADA DO PRODUTO = -10°C. T
• EMP. INTERNA = -18C
• TEMP. AMBIENTE = 35°C
• DISTANCIA LINEAR ENTRE EVAP. E CONDENSADORA = 17M
• L.L. COM 5 CURVAS DE 90°, UM VISOR DE LIQUIDO
• L.S. COM 5 CURVAS DE 90° , UM SIFÃO DESNIVEL (UC.ACIMA) = 3M
• R-22
SUB-RESFRIAMENTO =7°C
V= QEV X V.ESP
DHEV X AINT
1) COM O AUXILIO DAS TABELAS DE SELEÇÃO, VERIFICAR OS VALORES PARA CADA
CAPACIDADE.
2) APLICAR OS VALORES NA FÓRMULA.
3) CALCULAR A VELOCIDADE E ÁREA INTERNA DO TUBO.
SUCÇÃO:
LÍQUIDO:
Norma IEC 60898-1 especifica os limites de intensidade a que os disjuntores devem disparar em
curto-circuito :
Curva B: 3 a 5 x In
Curva C: 5 a 10 x In
Curva D: 10 a 20 x In
O dimensionamento adequado dos cabos, além do critério da máxima capacidade de condução de corrente
e máxima queda de tensão, devem ser considerados: o critério da máxima corrente de curto-circuito, os
fatores de correção em função de agrupamento de cabos e da temperatura ambiente de referência.
In1
In1
In1
In1
Out
Out
Out1
Out1
Digital
Digital
24V DC
24V DC
Analog
Analog
Analog
Analog
24V GND D1 E1 A1 Contact rating 24V GND D1 E1 A1 Contact rating
Max AC 250V 5A Max AC 250V 5A
NC L1 L2 L3 NC L1 L2 L3
BCO
BCO
PT
PT
BC
BC
VD
VD
VM
VM
SHIELD
SHIELD
PRETO
PRETO
PARA O PRÓXIMO
MOTOVENTILADOR
PT CABO
+ SHIELD PP 4 VIAS
CAIXA DE FORÇA PARA INTERLIGAÇÃO DO CONDENSADOR
PONTO DE ATERRAMENTO
PARAFUSO M6x25mm C/
PORCA E CONTRA PORCA
VD
VD
VM
PT
PT
PT
VM
PT
BC
BC
VD PE VD
CAIXA DE CONTROLE
PG 9 PG 9
10.2.2 Esquema elétrico do evaporador BH (2 fans):
ESQUEMA ELETRICO LUC -380V-2MOTOR-8RESIST
118
TM 1 DS1 TM 2 DS2 TM 3 DS3
VENT 1 VENT 2
CHAVE VENTILADOR
SECCIONADORA DO
U2
PHASE LOG PAINEL
INTERIOR
SAÍDA DE
EXAUSTÃO
EXAUST 1 EXAUST 2
CENTRALIZAR
CENTRALIZAR
U1
PCO3000 NOTAS:
10.2.3 Esquema elétrico - Rack:
VISTA FRONTAL
SER FEITAS PELA PARTE INFERIOR DOS QUADROS;
BO
EMERGENCIA
QUE DEVEM SER RETIRADOS E FECHADOS APÓS
A INSTALAÇÃO;
- ENVIAR COM PARAFUSO FIXADO PELA PLACA DE
MONTAGEM RESPEITANDO AS DIMENSÕES
ESPECIFICADAS;
- USAR PARAFUSO M10 x 60mm E ENVIAR JUNTO
ARRUELAS E PORCAS CORRESPONDENTES.
VER DETALHE.
VISTA TRASEIRA
- INSTALAR LUMINÁRIAS NO INTERIOR DO PAINEL.
DESCRIÇÃO
LIBERAÇÃO INICIAL
VISTO
HEATCRAFT DO BRASIL LTDA TITULO
REVISÃO
PLACA DE PARAFUSO (M10 x 60mm)
DATA
FIXADO SOMENTE PELA ~
o DIMENSOES EM MILIMETRO
DETALHE DA MONTAGEM PLACA DE MONTAGEM
TOLERANCIA GERAL
FIXAÇÃO DO
DES.
NAO ESPECIFICADA :
PARAFUSO ENVIAR ARRUELAS E O REV.
ESCALA DESENHO N -
PORCAS SEPARADAS DES. LINEAR : X= +-
+
OE
,X= -
-
APROV. +
LTR.
ANGULAR : = -
OPCIONAL
PLM
OPCIONAL
TERRA
TIERRA
3
2
1
AQUECEDOR TIPO CINTA
FM CALENTADOR TIPO CINTA
CCH
C1 (OPCIONAL)
LPS
T2 B 7 8 9 B
C1
T1 T3 PLM
HPS OPCIONAL
COMPRESOR
LLS
RT
LEGENDA
PLM ------ RELE FALTA DE FASE RT LLS
CC....CONTATOR DO COMPRESSOR
CCH------AQUECEDOR DE CARTER HPS------PRESSOSTATO DE ALTA
(INSTALADO EM CAMPO) (INSTALADO EN CAMPO)
B---- BORNE DE 1 A 5 LPS------PRESSOSTATO DE BAIXA
INSTALADO EM CAMPO INSTALADO EM CAMPO
FM ------ VENTILADOR DO CONDENSADOR RT ------TERMOSTATO AMBIENTE
DJ------ DISJUNTOR DE PROTEÇÃO LLS------VALVULA SOLENOIDE DA LINHA DE LIQUIDO
LEYENDA
CC ------CONTACTOR DEL COMPRESOR PLM ----- MONITOR DE LA PÉRDIDA DE FASE
CCH------CALENTADOR DEL CARTER HPS------PRESOSTATO DE ALTA
B------ BORNE 1 A 5 LPS------PRESOSTATO DE BAJA
FM ------ VENTILADOR DEL CONDENSADOR RT ------TERMOSTATO AMBIENTE
DJ------ DISJUNTOR DE PROTECIÓN LLS------VALVULA SOLENOIDE DE LA LINEA DE LIQUIDO
15.607.0 - REV D
120
CÓDIGO DESCRIÇÃO CONFIGURAÇÃO TENSÃO FASES CORRENTE ESQUEMA ELÉTRICO CABO CPRSS (mm²) CONTATOR DISJUNTOR DISJUNTOR MOTOR RELE FALTA DE FASE RELE SEQ. DE FASE TEMPORIZADOR RELE SOBRECARGA RELE AUXILIAR
32.327.0 QD ELET FR BÁSICA 220V 1F 21A BÁSICA 220V 1F 21A 08.141.0 2,5 NA NA NA NA NA NA NA NA
32.327.1 QD ELET FR BÁSICA 220V 1F 36A BÁSICA 220V 1F 36A 08.141.0 6,0 NA NA NA NA NA NA NA NA
32.328.1 QD ELET FR COMP 220V 1F 18A COMP 220V 1F 18A 19.874.0 2,5 18A NA NA NA NA NA NA NA
32.328.2 QD ELET FR COMP 220V 1F 32A COMP 220V 1F 32A 19.874.0 6,0 32A NA NA NA NA NA NA NA
32.328.3 QD ELET FR COMP 220V 1F 40A COMP 220V 1F 40A 19.874.0 6,0 40A NA NA NA NA NA NA NA
32.329.0 QD ELET FR COMP C/DISJ 220V 1F 9A COMP C/DISJ 220V 1F 9A 19.874.0 2,5 9A 10A NA NA NA NA NA NA
32.329.1 QD ELET FR COMP C/DISJ 220V 1F 16A COMP C/DISJ 220V 1F 16A 19.874.0 2,5 18A 16A NA NA NA NA NA NA
32.329.2 QD ELET FR COMP C/DISJ 220V 1F 18A COMP C/DISJ 220V 1F 18A 19.874.0 2,5 18A 20A NA NA NA NA NA NA
32.329.3 QD ELET FR COMP C/DISJ 220V 1F 25A COMP C/DISJ 220V 1F 25A 19.874.0 4,0 25A 25A NA NA NA NA NA NA
32.329.4 QD ELET FR COMP C/DISJ 220V 1F 32A COMP C/DISJ 220V 1F 32A 19.874.0 6,0 32A 32A NA NA NA NA NA NA
32.330.0 QD ELET FR BÁSICA 220V 3F 21A BÁSICA 220V 3F 21A 08.143.0 2,5 NA NA NA NA NA NA NA NA
32.330.1 QD ELET FR BÁSICA 220V 3F 36A BÁSICA 220V 3F 36A 08.143.0 6,0 NA NA NA NA NA NA NA NA
32.331.1 QD ELET FR COMP 220V 3F 18A COMP 220V 3F 18A 15.607.0 2,5 18A NA NA 220V NA NA NA NA
32.331.2 QD ELET FR COMP 220V 3F 32A COMP 220V 3F 32A 15.607.0 6,0 32A NA NA 220V NA NA NA NA
32.332.0 QD ELET FR COMP C/DISJ 220V 3F 10A COMP C/DISJ 220V 3F 10A 15.607.0 2,5 12A 10A NA 220V NA NA NA NA
32.332.1 QD ELET FR COMP C/DISJ 220V 3F 18A COMP C/DISJ 220V 3F 18A 15.607.0 2,5 18A 20A NA 220V NA NA NA NA
32.332.2 QD ELET FR COMP C/DISJ 220V 3F 25A COMP C/DISJ 220V 3F 25A 15.607.0 4,0 25A 25A NA 220V NA NA NA NA
32.333.0 QD ELET FR BÁSICA 380V 3F 21A BÁSICA 380V 3F 21A 08.145.0 2,5 NA NA NA NA NA NA NA NA
32.334.1 QD ELET FR COMP 380V 3F 18A COMP 380V 3F 18A 19.593.0 2,5 18A NA NA 380V NA NA NA NA
32.335.0 QD ELET FR COMP C/DISJ 380V 3F 9A COMP C/DISJ 380V 3F 9A 19.593.0 2,5 9A 10A NA 380V NA NA NA NA
32.335.1 QD ELET FR COMP C/DISJ 380V 3F 16A COMP C/DISJ 380V 3F 16A 19.593.0 2,5 18A 16A NA 380V NA NA NA NA
32.336.0 QD ELET FR COMP C/DISJ C/RS 380V 3F 9A COMP C/DISJ C/RS 380V 3F 9A 19.593.0 2,5 9 10A NA 380V NA NA 9-13A NA
32.336.1 QD ELET FR COMP C/DISJ C/RS 380V 3F 18A COMP C/DISJ C/RS 380V 3F 18A 19.593.0 2,5 18A 20A NA 380V NA NA 13-18A NA
32.337.1 QD ELET FR COMP 440V 3F 18A COMP 440V 3F 18A 31.879.1 2,5 18A NA NA 440V NA NA NA NA
32.338.0 QD ELET FR COMP C/BEACON 220V 3F 9A COMP C/BEACON 220V 3F 9A 30.443.0 2,5 9A NA NA 220V NA NA NA 24V
32.338.1 QD ELET FR COMP C/BEACON 220V 3F 32A COMP C/BEACON 220V 3F 32A 30.443.0 6,0 32A NA NA 220V NA NA NA 24V
32.339.0 QD ELET FR COMP C/DISJ C/BEACON 220V 1F 16A COMP C/DISJ C/BEACON 220V 1F 16A 30.431.0 2,5 18A 16A NA NA NA NA NA 24V
32.341.0 QD ELET FR SCROLL BÁSICA 220V 1F 18A BÁSICA 220V 1F 18A 27.379.0 2,5 18A NA NA NA NA ATÉ 3 MIN NA NA
32.341.1 QD ELET FR SCROLL BÁSICA 220V 1F 25A BÁSICA 220V 1F 25A 27.379.0 4,0 25A NA NA NA NA ATÉ 3 MIN NA NA
32.341.2 QD ELET FR SCROLL BÁSICA 220V 1F 32A BÁSICA 220V 1F 32A 27.379.0 6,0 32A NA NA NA NA ATÉ 3 MIN NA NA
32.342.0 QD ELET FR SCROLL COMP 220V 1F 18A COMP 220V 1F 18A 27.379.0 2,5 18A NA 18A NA NA ATÉ 3 MIN NA NA
10.2.4.1 Detalhes dos quadros e componentes
32.342.1 QD ELET FR SCROLL COMP 220V 1F 25A COMP 220V 1F 25A 27.379.0 4,0 25A NA 25A NA NA ATÉ 3 MIN NA NA
32.342.2 QD ELET FR SCROLL COMP 220V 1F 32A COMP 220V 1F 32A 27.379.0 6,0 32A NA 32A NA NA ATÉ 3 MIN NA NA
32.343.0 QD ELET FR SCROLL BÁSICA 220V 3F 18A BÁSICA 220V 3F 18A 27.380.0 2,5 18A NA NA NA 220V ATÉ 3 MIN NA NA
32.343.1 QD ELET FR SCROLL BÁSICA 220V 3F 25A BÁSICA 220V 3F 25A 27.380.0 4,0 25A NA NA NA 220V ATÉ 3 MIN NA NA
32.344.0 QD ELET FR SCROLL COMP 220V 3F 18A COMP 220V 3F 18A 27.380.0 2,5 18A NA 18A NA 220V ATÉ 3 MIN NA NA
32.344.1 QD ELET FR SCROLL COMP 220V 3F 25A COMP 220V 3F 25A 27.380.0 4,0 25A NA 25A NA 220V ATÉ 3 MIN NA NA
32.345.0 QD ELET FR SCROLL BÁSICA 380V 3F 9A BÁSICA 380V 3F 9A 27.381.0 2,5 9A NA NA NA 380V ATÉ 3 MIN NA NA
32.345.1 QD ELET FR SCROLL BÁSICA 380V 3F 18A BÁSICA 380V 3F 18A 27.381.0 2,5 18A NA NA NA 380V ATÉ 3 MIN NA NA
32.346.0 QD ELET FR SCROLL COMP 380V 3F 9A COMP 380V 3F 9A 27.381.0 2,5 9A NA 10A NA 380V ATÉ 3 MIN NA NA
32.346.1 QD ELET FR SCROLL COMP 380V 3F 18A COMP 380V 3F 18A 27.381.0 2,5 18A NA 18A NA 380V ATÉ 3 MIN NA NA
32.347.0 QD ELET FR SCROLL BÁSICA C/BEACON 220V 3F 25A BÁSICA C/BEACON 220V 3F 25A 30.441.0 4,0 25A NA NA NA 220V ATÉ 3 MIN NA 24V
32.348.0 QD ELET FR SCROLL COMP 440V 3F 25A COMP 440V 3F 25A 31.879.0 4,0 25A NA 25A NA 440V ATÉ 3 MIN NA NA
DESCRIÇÃO
NOTAS:
LIBERAÇÃO INICIAL
- QUADROS FORNECIDOS COM TRILHOS E SEM PLACA DE MONTAGEM (PARA RFF, BORNES E OUTROS COMPONENTES). ALTURA MÁXIMA 103mm;
- BORNES DE ALIMENTAÇÃO DE ACORDO COM A CORRENTE DO COMPRESSOR;
- O LAYOUT DO QUADRO DEVERÁ SER RESPEITADO COM MEDIDAS APROXIMADAS. DEIXAR FOLGA NO COMPRIMETO DOS CABOS DO COMANDO;
VISTO
- CONSIDERAR SEMPRE UM BORNE PARA ATERRAMENTO E UM CONTATO NF PARA O CONTATOR;
- USAR TERMINAL BANDEIRA NOS CABOS DE FORÇA DO COMPRESSOR;
- PARA CABOS DO COMPRESSOR DE 4,00 E 6,0 mm², ENVIAR TRÊS TERMINAIS OLHAL PARA RESPECTIVO CABO DO COMPRESSOR (4 E 6mm);
REVISÃO
DATA
- NAS CONEXÕES DOS PRESSOSTATOS USAR TERMINAL FORQUILHA, ENVIAR DOIS CONECTORES 3X1,5mm;
29/12/11
- USAR TERMINAL ENCAIXE PARA CONEXÕES DOS COMPONENTES DE PARTIDA
- USAR TERMINAL OLHAL PARA ATERRAMENTO DO COMPRESSOR; HEATCRAFT DO BRASIL LTDA TITULO
- PADRÃO DE COR: CABOS DE COMANDO - VERMELHO, NEUTRO - AZUL, ATERRAMENTO - VERDE, FORÇA - PRETO;
DES.
- CONSIDERAR TRANSFORMADOR 440V/220V 50VA, PARA ITENS 440V; TOLERANCIAS ( A NAO SER QUANDO ESPECIFICADAS) ~
SMIGUEL
CABOS/FIOS E CONDUITES o DIMENSOES EM MILIMETRO
- ENVIAR ESQUEMA ELÉTRICO LEGÍVEL EM MATERIAL AUTO ADESIVO IMPERMEÁVEL JUNTO COM QUADRO (TAMANHO MÍNIMO A5);
TOLERANCIA GERAL
- FABRICANTES AUTORIZADOS: MOELLER, ABB, SCHNEIDER, ALLEN BRADLEY OU SIEMENS; NAO ESPECIFICADA :
DESENHO N O REV.
ESCALA -
OE
- O QUADRO DEVE SER DEVIDAMENTE EMBALADO A FIM DE NÃO DANIFICAR OS COMPONENTES NO TRANSPORTE. DES. LINEAR : X= +-
16292
,X= +
VERIF. - :
,XX= +
-
-
LTR.
APROV. ANGULAR : = +-
CONDUTOR CON
RESISTÊNCIA CORRENTE CORRENTE BITOLA DOS FASE PRO
DIÂMETRO DIÂMETRO
SEÇÃO
NOMINAL SOBRE
ELÉTRICA MÁXIMA P/ MÁXIMA P/ 3 ELETRODUTOS mm2 m
NOMINAL MÁXIMA A 3 COND. EM COND. EM AR P/ 3 COND.
CONDUTOR ISOLAÇÃO
20°C ELETRODUTO LIVRE ISOLADOS
35 1
mm 2
mm mm ohm/km A A POLEGADA 50 2
0,50 0,80 2,0 36,00 6,0 6,5 1/2 70 3
0,75 0,98 2,2 24,50 0,9 10,0 1/2 95 5
1 1,13 2,3 18,10 12,0 13,5 1/2 120 7
1,5 1,38 2,8 12,10 15,5 17,5 1/2 150 9
2,5 1,78 3,4 7,41 21,0 24,0 1/2 185 9
4 2,24 3,8 4,61 28,0 32,0 3/4 240 12
6 2,76 4,3 3,08 36,0 41,0 3/4 300 15
3
10 3,57 5,5 1,83 50,0 57,0 1
16 4,50 6,4 1,15 68,0 76,0 1 1/4 CORRENTES NO
CABO PLASTICOM POTÊNCIA NOMINAL
1,5 1,5 2,9 12,1 15,5 17,5 1/2 kW cv
2,5 2,0 3,6 7,41 21,0 24,0 1/2 0,25 1/3
4 2,5 4,1 4,61 28,0 32,0 3/4 0,37 1/2
6 3,1 4,7 3,08 36,0 41,0 3/4 0,55 3/4
10 4,1 6,1 1,83 50,0 57,0 1 0,75 1
16 5,1 7,1 1,15 68,0 76,0 1 1/4 1,1 1,5
25 6,3 8,7 0,727 89,0 101,0 1 1/4 1,5 2
35 7,5 9,9 0,524 111,0 125,0 1 1/2 2,2 3
50 8,8 11,6 0,387 134,0 151,0 2 3 4
70 10,5 13,4 0,268 171,0 192,0 2 3,7 5
95 12,4 15,5 0,193 207,0 232,0 2 1/2 4,4 6
120 14,1 17,6 0,153 239,0 269,0 2 1/2 5,5 7,5
150 15,6 19,6 0,124 272,0 309,0 3 7,5 10
185 17,4 21,9 0,0991 310,0 353,0 4 9,2 12,5
240 20,0 24,8 0,0754 364,0 415,0 4 11 15
300 22,5 27,6 0,0601 419,0 473,0 4 15 20
18,4 25
2 DIMENSIONAMENTO DO CONDUTOR
DE PROTEÇÃO E NEUTRO
CONDUTOR CONDUTOR CONDUTOR
CABO COBRENAX 0,6 / 1KV AC INSTALADOS
EM DUTOS DIRETAMENTE AO SOLO
SEÇÃO CORRENTE
22
30
30
40
FASE PROTEÇÃO NEUTRO NOMINAL MÁXIMA
37 50
mm 2
mm 2
mm 2
mm 2
A 44 60
1,5 1,5 1,5 1,5 18 55 75
2,5 2,5 2,5 2,5 24 75 100
4 4 4 4 31 92 125
6 6 6 6 39 110 150
10 10 10 10 52 150 200
16 16 16 16 67 185 250
25 16 25 25 86 221 300
Fonte: Cobrecom
3
7,0 1 95
6,0 1 1/4 CORRENTES NOMINAIS DE MOTORES DE CORRENTE ALTERNADA AMPÉRES (A) 120
POTÊNCIA NOMINAL SISTEMA MONOFÁSICO SISTEMA TRIFÁSICO 1800 RPM 150
7,5 1/2 kW cv 115 V 230 V 220 V 380 V 440 V 185
4,0 1/2 0,25 1/3 7,2 3,6 1,5 0,9 0,75
240
2,0 3/4 0,37 1/2 9,8 4,9 2,2 1,12 1,1
300
1,0 3/4 0,55 3/4 13,8 6,9 3,0 1,7 1,5
7,0 1 0,75 1 16 8 4,2 2,5 2,1
Exemplos: Inst
6,0 1 1/4 1,1 1,5 20 10 5,2 3,0 2,6
Dis
1,0 1 1/4 1,5 2 24 12 6,8 4,0 3,9
Que
5,0 1 1/2 2,2 3 34 17 9,5 5,5 4,8 Rot
1,0 2 3 4 42 21 12 7 6 Fat
2,0 2 3,7 5 56 28 15 8,5 7,5 Sis
2,0 2 1/2 4,4 6 68 34 17 10 8,5
9,0 2 1/2 5,5 7,5 80 40 21 12 10,5 • Solução pelo
Fonte: Cobrecom
Fonte: Cobrecom
5
16
25
DADOS CORRENTE ALTERNADA 35
CORRENTE CONTÍNUA
DESEJADOS MONOFÁSICO TRIFÁSICO
50
kV I Ef COS √3 I EL COS IE -
1000 1000 1000 70
95
kVA I Ef √3 I EL IE -
1000 1000 1000
120
150
HP I Ef QCOS √3 I EL QCOS I EQ
746 746 746 185
-
kW x 1000 kW x 1000 kW x 1000 240
Corrente A
Ef COS √3 EL COS E -
-
kVA x 1000 kVA x 1000 kVA x 1000
Corrente A 300
Ef √3 . EL E
-
Queda Tensão 2 I L COS √3 I L COS� RxI
-
E
7
56 x S 56 x S
CONVERSÃO D
N.B. Para o cálculo de cv, utilizar a linha do HP substituindo o
valor 746 por 736. MULTIPLICAR
I = Corrente em ampéres cv
Ef = Tensão entre fase e neutro em volt
EL = Tensão entre duas fases em volt kW
E = Tensão entre positivo e negativo em volt
HP
V = Queda de Tensão
COS = Fator de potência da carga cv
Q = Eficiência do motor
S = Seção do condutor em mm2 HP
L = Comprimento de cabo em m
kW
R = Resistência do circuito em ohm
Fonte: Cobrecom
T
1 12 16 1,309 10
o ponto de
uperiores aos 1,5 15,5 14 2,08 15
2,5 21,0 12 3,31 20
4 28,0 10 5,26 30
uitos parciais
iluminação 6 36,0 8 8,36 40
2% 10 50,0 6 13,29 55
16 68,0 4 21,14 70
25 89,0 2 33,73 95
35 111,0 1 42,40 110
CORRENTE CONTÍNUA
50 134,0 1/0 53,49 125
IE - - 2/0 67,43 145
1000 70 171,0 3/0 85,01 165
95 207,0 4/0 107,21 195
IE - - 250 127,0 215
1000
120 239 300 152,0 240
150 272 350 177,0 260
I EQ
746 185 310 400 203,0 280
- - 500 253,0 320
kW x 1000 240 364 600 304,0 355
E - - 700 355,0 385
- - 750 380,0 400
kVA x 1000 300 419 800 405,0 410
E
- - 900 456,0 435
- - 1000 507,0 455
RxI
cv 0,736 kW
kW 1,359 cv
HP 1,014 cv
cv 0,986 HP
HP 0,746 kW
kW 1,341 HP
Fonte: Cobrecom