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VOCÊ SABIA?
• Confiabilidade
Os sistemas pneumáticos tendem a oferecer tempos de operação longos e requerem
pouca manutenção.
Como o gás é compressível, o equipamento tem menos probabilidade de ser
danificado devido a choques. No sistema pneumático o gás absorve a força
excessiva, enquanto que no hidráulico o fluido transfere a força diretamente.
• Armazenamento
O gás comprimido pode ser armazenado, permitindo o uso de máquinas, mesmo
quando ocorre falta de energia elétrica.
• Segurança
Chance muito reduzida de incêndio (em comparação com o óleo hidráulico).
O compressor com pistão recíproco é composto por uma carcaça que abriga
um ou mais pistões conectados a um eixo comando. Os pistões se alternam
dentro dos cilindros na carcaça. Existem, no cabeçote de cada cilindro, duas
válvulas – uma na porta de entrada e a outra na porta de saída. O maior
pistão primário é o primeiro estágio e o pistão menor é o segundo estágio.
O compressor é acionado
constantemente pelo motor. Sempre
que o motor está funcionando, o
mesmo ocorre com o compressor.
Quando a pressão no sistema for
adequada, variando desde uma pressão
baixa, de 80 psi, até uma pressão alta
de 135 psi, não será necessário que o
compressor bombeie o ar.
Um regulador controla a pressão
mínima e máxima do ar no sistema,
determinando quando o compressor
bombeia ar. Isso é conhecido como o
estágio de “carregamento” ou de
“descarregamento”. Quando a pressão
do sistema atinge seu máximo, que
está entre 115 e 135 psi, o regulador
coloca o compressor no estágio de
“descarregamento”.
O compressor com Aletas é composto por uma carcaça dotada de uma porta
de entrada e uma porta de saída. No interior da carcaça há uma grande
cavidade cilíndrica e, excentricamente localizada no interior da carcaça, há um
rotor e aletas, que giram sobre o eixo de entrada.
Entrada
Saída
Entrada Saída
• Secadores refrigerados
• Secadores Deliquescentes
Sinal Piloto
Mola de Retorno