Fundamentação teórica: Simulação de projeto de fundição

Atualmente, para se manter no mercado, independentemente do tipo de metal fundido ou

área de operação, as fundições enfrentam pressão para fabricar peças com geometrias complexas em
um curto espaço de tempo e com baixo custo, (DE OLIVEIRA, 2015). Sob essa situação
extremamente radical, suas margens de lucro estão ficando cada vez menores e não há espaço para
perder dinheiro e tempo com altas taxas de rejeição, múltiplos ensaios e trocas de moldes e baixo
volume de utilização. A solução com maior retorno é investir em uma ferramenta que permita ao
departamento de design prever possíveis problemas com a fundição, avaliar a saída do molde e, o
mais importante, otimizar todo o processo (DE OLIVEIRA, 2015). Portanto, a melhor solução, é
simular virtualmente as etapas de fundição, desde o enchimento do molde até a solidificação da
peça; analisando os resultados gerados, pode-se facilmente determinar a causa de quaisquer
problemas no projeto e principalmente otimizar a geometria do canal, bolsão, qualidade do lote,
saídas de gás, resfriadores, entre outros.

As ferramentas de simulação numérica de processos de fundição por gravidade disponíveis

no mercado podem prever fenômenos relacionados ao enchimento e solidificação de cavidades. Por
exemplo, para os resultados relacionados ao preenchimento da cavidade, é citada a previsão do
caminho do fluxo do metal, sua temperatura, velocidade e distribuição de pressão. Para os
resultados relacionados à solidificação, o próprio perfil de solidificação é proeminente, prevendo as
áreas propensas à porosidade, e prevendo a microestrutura final, propriedades mecânicas e tensões
residuais (DE OLIVEIRA, 2015).

Os projetistas envolvidos no processo de simulação avaliam a qualidade dos dados de

entrada e as condições de contorno fornecidas ao software, bem como a qualidade dos resultados
finais da simulação. Quanto melhor a produção real de peças é realizada na pesquisa computacional,
mais próximos os resultados da simulação estão da realidade (DE OLIVEIRA GOMES, 2015).

Como ferramenta de engenharia, a simulação numérica utilizando a evolução computacional

tem sido utilizada para apoiar a tomada de decisão na manufatura. A simulação fornece uma base de
informações importante para a execução do projeto do molde da fundição. Existem softwares que
simulam o processo de fundição, que visualizam o comportamento do metal durante o enchimento e
cura, e ainda processam uma série de dados relacionados. para avaliação de processos, seja por
previsão de falhas ou pela implementação de melhorias nos produtos, projetos e processos (DE
OLIVEIRA, 2015).

A tecnologia de simulação do processo de fundição vem sendo amplamente difundida, uma

vez que, atualmente, vem se tornado imprescindível nas operações de fundição a fim de atingir
peças de alta qualidade com o melhor rendimento. Ademais, o uso desta tecnologia permite à
empresa analisar, avaliar, criticar e introduzir modificações previamente aos resultados já previstos
nas simulações.

A indústria de fundição de metal tem buscado equilibrar as necessidades técnicas e

comerciais ao mesmo tempo em que mantém os recursos de engenharia, garantindo operações
eficientes e protegendo a lucratividade dos negócios. Os requisitos técnicos e o escopo de
responsabilidade para fundições de metal se tornaram mais rigorosos. Isso requer recursos
adicionais para a equipe de engenharia e desafia as empresas de fundição a encontrar novas
maneiras de encurtar o tempo de entrega, reduzir os custos gerais e interagir com os clientes de
forma mais eficaz. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de informática que apoia a tomada
de decisões, a empresa tem buscado garantir a sustentabilidade e o crescimento de seus negócios,
mantendo ao mesmo tempo sua vantagem competitiva (DE OLIVEIRA et al., 2003).

Os melhores projetos de componentes e processos de fundição são obtidos com interações

entre engenheiros de fundição e projetistas, e o uso de novas ferramentas de engenharia tais como:
CAD (Computer Aided Design) e CAE (Computer Aided Engineering). Em vez do processo de
tentativa e erro, as fundições podem utilizar ferramentas computacionais para o aperfeiçoamento
dos projetos e condições de processo. Para muitas fundições a tecnologia de simulação tornou-se
uma ferramenta de avaliação do projeto, processo e ferramental, aplicada na melhoria de qualidade
e aperfeiçoamento de processos. As ferramentas de simulação consideram o comportamento do
material, a composição química, a prática de fusão, a metalurgia, entre outros (DE OLIVEIRA,
2015).
 REFERÊNCIAS

DE OLIVEIRA GOMES, A. P. A. P. V. E. DE O. G. L. G. T. J. SIMULAÇÃO DE LAYOUT

APLICADA AO PROJETO DE UMA LINHA DE FUNDIÇÃO, ago. 2010.

DE OLIVEIRA, R. J. A aplicação da tecnologia de simulação numérica e a competitividade das

indústrias de fundição de metais do Brasil: um estudo exploratório. [s.l.] Centro Estadual de
Educação Tecnológica Paula Souza, mar. 2015.

DE OLIVEIRA, WILSON LUIZ GUESSER, IVO BAUMER, CARLOS GOMES. O uso da

simulação do processo de fundição no desenvolvimento de peças em ferro fundido nodular,
maio 2003.