Smiii Fatec

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SÃO PAULO
- FATEC.SP -
ASSUNTO:
SISTEMAS
MECÂNICOS III
DISCIPLINA: SISTEMAS MECÂNICOS
DEPTO: MECÂNICA
PROFESSOR: WILSON DE AZEVEDO

JOSÉ ERNESTO FURLAN
2000
ANO
60
No. DA APOSTILA
CONTEÚDO página
Ar Condicionado 001
Introdução 001
Conceitos e definições 001
Conceitos fundamentais 002
Aplicações típicas 003
Diagrama psicrométrico 004
Estrutura da carta psicrométrica 006
Processos de condicionamento de ar 009
Conforto térmico 012
Dissipação de calor 013
Índices ambientais 015
Temperatura efetiva 015
Condições recomendadas para projeto 018
Condições externas 019
Condições internas 021
Condições para processos industriais 022
Carga térmica – fatores 023
Carga térmica exterior 024
Condutividade 025
Condutância 026
Condutância superficial 039
Condutância do espaço de ar 031
Resistência térmica 033
Diferenças de temperatura de projeto 036
Ganho de calor por condução 038
Ganho de calor por isolação 042
Ganho de calor devido ao ar exterior 050
Carga térmica interna 052
Ganho de calor devido a pessoas 052
Ganho de calor devido a iluminação 054
Ganho de calor devido a motores elétricos 056
Ganho de calor devido a equipamentos e aparelhos diversos 057
Carga térmica total 059
Potência de aquecimento 059
Potências de umidificação e de reaquecimento 060
Cálculo para o insuflamento de ar condicionado 061
Determinação da temperatura na saida do equipamento 062
Ciclo frigorífico básico 063
Principais sistemas de ar condicionado 071
Condicionadores de ar de janela 071
Condicionadores de ar self-contained a ar 075
Condicionadores de ar self-contained a água 079
Condicionadores de ar remoto 083
Condicionadores de ar fan-coil 086
Unidades resfriadoras de líquido 092
Outros sistemas 097
Comparação entre sistemas 098
Torre de resfriamento 103
Dimensionamento da rede de dutos 109
AR CONDICIONADO
INTRODUÇÃO
Atualmente, um sistema qualquer de controle de condições ambientais, deixou de ser artigo de
luxo, sendo encarado como necessidade primordial no desenvolvimento de projetos civis, em
vista dos inúmeros benefícios que este(s) controle(s) trazem. Tendo-se em vista, o número
extenso de variáveis que englobam um projeto e instalação de controle ambiental. O
atendimento aos parâmetros envolventes deve ser consciente e profissional, levando-se em
conta o alto investimento por parte dos clientes.
Caberá portanto, ao engenheiro ou tecnólogo em ar condicionado, decidir por um sistema

compatível com os objetivos do investidor e com as condições pré requeridas em cálculos e
projetos.
CONCEITOS E DEFINIÇÕES
SISTEMAS DE AR CONDICIONADO
O objetivo de um sistema de ar condicionado é o de manter durante todo o ano nos ambientes
condicionados, a temperatura e umidade relativa necessárias segundo os pré-requisitos de
projeto, além de garantir a limpeza, velocidade do ar recomendadas nas zonas ocupadas, bem
como operar em nível de ruído compatível com o local e os limites exigidos para conforto.
Portanto, atualmente temos duas definições para sistemas de ar condicionado à saber:
(a) Segundo a A.B.N.T. (Associação Brasileira de Normas Técnicas) P.N.B.10/1972 (Projeto de

Norma Brasileira - 10 - l972):"É o processo pelo qual, são controlados, simultaneamente,
pelo menos a temperatura, a umidade, a movimentação e pureza do ar em recintos fechados,
destinados à ocupação do homem".
(b) Segundo a A.S.H.R.A.E. (American Society of Heating Refrigeranting an Air

Conditioning Engineers):"É o processo de tratamento de ar, visando o controle simultâneo da
temperatura, da umidade, da pureza e distribuição do ar, a fim de atender as necessidades do
recinto condicionado".
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AR CONDICIONADO
É o ar resultante do processo de condicionamento.
TRATAMENTO DE AR
É o processo pelo qual são controlados uma ou mais condições características do ar, sem
assegurar necessariamente o controle simultâneo destas características.
O Tratamento do ar, portanto, é utilizado por três motivos fundamentais:

a. conforto térmico
b. processos industriais
c. preservar a vida de equipamentos especiais
AR TRATADO
É ar resultante de um processo de tratamento.
INSTALAÇÃO DE CONDICIONAMENTO DE AR
É o conjunto de equipamentos que é capaz de realizar o condicionamento de ar, em um ou mais
recintos.
CONCEITOS FUNDAMENTAIS
NOÇÕES BÁSICAS
Para a precisão de um sistema de ar condicionado, é indispensável à pré-fixação de valores
sobre determinadas características, que devem coexistir quando da aplicação e utilização do
processo do sistema, características estas que são:
temperatura de termômetro seco
temperatura de termômetro úmido
umidade relativa (quando necessário)
movimento do ar
grau de pureza do ar
Assim, o sistema de ar condicionado, terá as seguintes funções:

resfriar
desumidificar
aquecer
umidificar
controlar o grau de pureza do ar
impulsionar o ar
distribuir o ar
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De maneira geral, o ar condicionado, atende aos seguintes propósitos básicos:
(a) promoção do bem estar físico
(b) melhor desempenho em processos de industriais
(c) aumento da eficiência individual (em função de "a")
(d) previsão da localização geográfica
(e) manutenção das características de conforto
(f) conservação de produtos
(g) preservar a vida e proporcionar condições ideais para operação de equipamentos
especiais
Os propósitos acima citados são conseguidos através do controle simultâneo de características e

variáveis que influam no sistema de ar condicionado, controle este efetuado até conseguir-se
chegar às condições previstas. Para que se consiga estas condições deve-se prever, calcular e
projetar o sistema com capacidade adequada e manter o controle sobre a mesma durante todo o
ano. Basicamente, os dados de projeto a serem levantados são:
estudo econômico técnico financeiro
finalidade do sistema
local a ser condicionado
condições externas
condições internas
condições arquitetônicas
carga térmica.
Com estas variáveis estabelecidas, pode-se escolher um sistema que seja conveniente e a partir
dai, selecionar e dimensionar os equipamentos.
APLICAÇÕES TÍPICAS PARA SISTEMAS

Existe uma série de aplicações para sistemas. Contudo, podem ser classificadas basicamente em
sistemas para conforto, sistemas para garantir condições ideais para processos industriais, e
sistemas para garantir vida de equipamentos especiais. Assim, relacionamos a seguir algumas
aplicações típicas para sistemas:
(a) processos de manufaturas que exigem condições de controle ambiental para
determinada finalidade de produção.
(b) em locais onde se exigem um controle ambiental, por fatores de segurança, devido
ao emprego de produtos tóxicos ou inflamáveis.
(c) em ambientes de trabalho, visando aumentar o conforto e portanto, a produtividade.
(d) em ambientes onde se processam materiais higroscópicos.
(e) em indústrias químicas, que exigem controles de reações químicas.
(f) para controle de eletricidade estática.
(g) em operações de usinagem com tolerâncias mínimas.
(h) em laboratórios especializados.
(i) em hospitais.
(j) em centros de processamento de dados.
PSICROMETRIA
Psicrometria é o estudo das propriedades do ar, objetivando a medição de suas condições e
propriedades. O estudo do condicionamento de ar, envolve medição e a determinação das
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propriedades do ar externo e do ar presente em um local condicionado. A psicrometria é
também utilizada para determinar em quais condições o ar terá melhores propriedades de
conforto, e um sistema de condicionamento de ar.
DIAGRAMA PSICROMÉTRICO
Ao percorrer um ciclo de condicionamento, o ar é submetido a processos de aquecimento,
resfriamento, umidificação e desumidificação, para poder como veículo transportador de calor e
umidade do ambiente ao condicionador e vice-versa. O estudo das propriedades do ar, de
absorção e rejeição de calor e umidade, combinadas, e das mais diversas modificações
termodinâmicas do ar, pode-se realizar em forma simples mediante a carta ou diagrama
psicrométrico.
A carta psicrométrica constitui uma das ferramentas mais úteis que existem para auxiliar o
tecnólogo ou engenheiro de ar condicionado. As variações que ocorrem no ar úmido quando ele
é submetido aos vários processos de condicionamento de ar podem ser traçadas numa carta com
um mínimo de tempo e esforço. Não existe outra forma pela a qual um ciclo de
condicionamento de ar possa ser ilustrado tão viva e rapidamente.
Existem vários tipos de diagramas, ligeiramente diversificados no que se refere à localização de

informações, mas todas elas contêm uma representação gráfica das propriedades do ar.
ESTRUTURA DA CARTA PSICROMÉTRICA

Temperatura de Bulbo Seco:
A leitura da temperatura do ar feita em termômetro padrão é representada na carta por linhas
retas verticais. A escala de temperatura de bulbo seco está na parte inferior da carta. A unidade
está em C e usa-se o símbolo "Tbs".
Temperatura de bulbo úmido:

A leitura da temperatura de bulbo úmido acima de 0 C é feita por um termômetro cujo bulbo
está envolvido por uma mecha umedecida e exposta a uma corrente de ar com velocidade de 5
m/s. Temperaturas de bulbo úmido abaixo de 0 C são obtidas através de um termômetro em que
a água contida em sua mecha transformou-se em gelo. Esta é a razão pela qual a inclinação das
linhas de temperatura de bulbo úmido muda abaixo de 0 C. A escala está sobre a linha curva à
esquerda na carta psicrométrica. A unidade está em C e usa-se o símbolo "Tbu".
Umidade Absoluta:
É a massa do vapor de água em cada quilo de ar seco. Também conhecida como umidade
específica ou relação de umidade. Na carta, estas linhas são retas, horizontais, formando ângulo
reto com as linhas de bulbo seco. Unidade [gramas de vapor/kg de ar seco.símbolo => Uabs; g].
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05
ESTRUTURA DA CARTA PSICROMÉTRICA
Legenda:
(1) -
linha de temperatura de bulbo seco.
(2) -
escala de temperatura de bulbo seco.
(3) -
linha de temperatura de bulbo úmido.
(4) -
escala de temperatura de bulbo úmido;
escala de temperatura de ponto de orvalho;
linha de umidade relativa.
(5) - escala de umidade relativa;
linha de volume específico.
(6) - linha de umidade absoluta ou específica.
(7) - escala de umidade absoluta ou específica.
(8) - escala de entalpia.
(9) - escala de fator de calor sensível.
(PR) - ponto de referência para escala de fator
de calor sensível.
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Entalpia
É uma propriedade termodinâmica que serve para medir a energia calorífica do sistema.
acima de uma determinada temperatura de referência, sendo para o ar contado a partir
de 0 C. Nesse caso representa a energia de 1 Kg de ar seco e gramas de vapor
associadas a ela. Unidade: [kcal/kg de ar seco; Kj/kg de ar seco]. Símbolo => h.
Volume Específico
É o volume, em metros cúbicos, ocupado pela mistura por quilo de ar seco. Símbolo =>
v.
Temperatura de Ponto de Orvalho

É a temperatura na qual se inicia a condensação de vapor de água do ar. Unidade [C].
Símbolo => Tpo.
Umidade Relativa
É a razão entre a quantidade de umidade existente no ar e quantidade de umidade
máxima que o mesmo pode conter na mesma temperatura. Unidade: [%]. Símbolo =>
UR.
Pressão de Vapor
É a pressão exercida pelo vapor de água no ar. Unidade: [mmHg; kpa] (absoluta).
Símbolo => Pv.
Fator de Calor Sensível

É a relação entre calor sensível e calor total de um processo. Símbolo => FCS.
Pressão Barométrica Padrão

A carta foi construída para uma pressão barométrica padrão ao nível do mar de 101,325
kpa (760 mmHg). Contudo, pode-se utiliza-la, com pequena margem de erro, para
variações de +/- 10%.
EXEMPLO 1
Dadas às condições da sala de 24 C de temperatura de bulbo seco e 50 % de umidade
relativa, determinar para a mistura de vapor de ar:
(a) temperatura de bulbo úmido
(b) umidade absoluta
(c) entalpia
(d) temperatura de ponto de orvalho
(e) volume específico
(f) porcentagem de umidade
Resolução:
Localize o ponto de interseção da linha vertical representativa de 24 C de temperatura

de bulbo seco com a linha representativa de umidade relativa 50 %. Deste ponto, faça a
leitura de todos os demais valores.
(a) siga a linha diagonal para a esquerda e para cima até alcançar a escala de
temperatura de bulbo úmido. Leia 17 C.
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(b) siga a linha horizontal para a direita até interceptar a escala de umidade absoluta.
Leia 9,2 gramas de vapor por quilo de ar seco.
(c) tome uma régua e gire-a em redor do ponto até que a mesma intercepte o mesmo
valor numérico na escala de entalpia acima da linha de 100 % de umidade relativa.
Leia 11,2 kcal/kg de ar seco.
(d) siga a linha horizontal para a esquerda até onde a mesma intercepta a escala de
temperatura de bulbo úmido. Leia nesta a temperatura de ponto de orvalho 12,6 C.
(e) interpole entre as linhas de volume específico. Leia 0,853 m3/kg de ar seco.
(f) a porcentagem de umidade é igual a umidade absoluta real (encontrada no item "b")
dividida pela umidade absoluta de saturação para a mesma temperatura de bulbo
seco. Com a temperatura de bulbo seco 24 C e com a umidade relativa 100 %, leia
g = 18,7 g/kg:
porcentagem de umidade = 9,2/18,7 = 0,492
Exemplo 2
Dado temperatura de bulbo seco 28 C e temperatura de bulbo úmido 15 C, Determine:
(a) entalpia
(b) umidade absoluta
(c) temperatura de ponto de orvalho
(d) umidade relativa
Resolução:
Determine o ponto de interseção entre a linha vertical para temperatura de bulbo seco 28
C e a linha inclinada para a temperatura de bulbo úmido 15 C.
(a) usando uma régua, gire-a ao redor do ponto até que a mesma intercepte o mesmo
valor numérico nas escalas de entalpia à esquerda e na parte inferior da carta. Leia 9,8
kcal/kg de ar seco.
(b) siga a linha horizontal para a direita. Leia 5,4 gramas de vapor por quilo de ar seco
na escala de umidade absoluta.
(c) siga a linha horizontal para a esquerda. Leia 5 C na escala de temperatura de bulbo
umido.
(d) permanecendo na linha de 28 C de temperatura de bulbo seco, interpole entre as

linhas de umidade relativa acima e abaixo do ponto. Leia 22%.
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PROCESSOS
DE CONDICIONAMENTO DE AR
Na Figura 1 pode-se ver um resumo de todos os processos fundamentais de
condicionamento de ar. Suponha que o processo inicia-se na interseção de todas as
linhas. Assim, cada processo desloca-se no sentido indicado. Por exemplo:
A e E realiza-se à temperatura de bulbo seco constante;

A é só umidificação;
E é só desumidificação
PROCESSOS
DE CONDICIONAMENTO DE AR
(A) somente umidificação

(B) aquecimento e umidificação
(C) somente aquecimento sensível
(D) desumidificação química
(E) somente desumidificação
(F) resfriamento e desumidificação
(G) somente resfriamento sensível
(H) somente resfriamento evaporativo
FIGURA 1
Exemplo 3
Mistura de Ar
Dados: 7 500 m3/h de ar resfriado a 14 C de temperatura de bulbo seco e 13 C de
temperatura de bulbo úmido misturado a 2 500 m3/h de ar exterior à temperatura de
bulbo seco de 35,5 C e temperatura de bulbo úmido 25,5 C.
Determinar as propriedades da mistura.
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Resolução:
Localize os pontos de ar de retorno e ar exterior na carta. Ligue os pontos através de uma linha
reta. Leia o volume específico para cada ponto na carta. Converta m3/h de ar em kg/h e ache a
vazão total em massa.
total da mistura: 7500/0,826 = 9079

2500/0,896 = 2790
vazão total em massa: 9079 + 2790 = 11869
temperatura de bulbo seco da mistura: (9079/11869) x 14 = 10,70

(3026/11869) x 35,5 = 8,30
total da temperatura de bulbo seco da mistura:

10,70 + 8,30 = 19,00 C
na interseção da linha de temperatura de bulbo seco de 19,00 C com a linha que liga os pontos
de ar de retorno com ar exterior, leia a temperatura de bulbo úmido de 16,8 C, entalpia de 11
kcal por quilo de ar seco, umidade absoluta 10,7 gramas de vapor por quilo de ar seco.
pode-se também adotar uma solução aproximada sem se converter m3/h em kg/h:
(7500/10000) x 14 = 10,5
(2500/10000) x 35,5 = 8,875
temperatura de bulbo seco da mistura: 10,5 + 8,875 = 19,375 C
na interseção desta linha com a linha que une os pontos, leia temperatura de bulbo úmido 16,9
C, entalpia 11,1 kcal/kg de ar seco, umidade absoluta 10,8 gramas de vapor/kg de ar seco.
Exemplo 4
Processo com aquecimento sensível
Dados: Ar à temperatura de bulbo seco de 2 C e umidade relativa de 60%. O ar de ser aquecido
através de uma serpentina até a temperatura de bulbo seco de 35 C.
Determinar para o ar à temperatura de bulbo seco de 35 C sua umidade relativa, sua temperatura
de bulbo úmido e sua temperatura de ponto de orvalho. Para o processo a quantidade de calor
adicionado ao ar, por quilo de ar circulado.
Resolução:
Localize a condição inicial na carta. Trace uma linha horizontal através do ponto
correspondente à condição inicial até a linha de temperatura de bulbo seco 35 C. Leia:
umidade relativa = 7,5%

temperatura de bulbo úmido = 15 C
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temperatura de ponto de orvalho = -4 C
entalpia inicial = 2 kcal/kg
entalpia final = 9,8 kcal/kg
O calor total adicionado é igual ao diferencial de entalpia final e inicial:
9,8 - 2 = 7,8 kcal/kg
Exemplo 5
Resfriamento e desumidificação
Dados: Ar à temperatura de bulbo seco 28 C e umidade relativa 50% resfriado até a temperatura
de bulbo seco 12 C e temperatura de bulbo úmido 11 C.
Determinar:
calor total removido;
total de umidade removida;
fator de calor sensível para o processo.
Resolução:
Localize as condições iniciais e finais do processo na carta psicrométrica. Leia:

umidade absoluta inicial = 11,7 g/kg
umidade absoluta final = 7,7 g/kg
entalpia inicial = 13,8 kcal/kg
entalpia final = 7,5 kcal/kg
O calor total removido é igual ao diferencial de entalpia final e inicial:
7,5 - 13,8 = -6,3 kcal/kg
A umidade total removida é igual ao diferencial de umidade absoluta final e inicial:
7,7 - 11,7 = -4 g/kg
Para determinar o fator de calor sensível, trace uma linha reta ligando as condições inicial e
final. Trace uma linha paralela a esta passando pelo ponto de referência correspondente a
temperatura de bulbo seco 25,6 C e umidade relativa 50% até interceptar a escala de fator de
calor sensível. Leia fator de calor sensível 0,62.
Exemplo 6
Resfriamento evaporativo
Dados: Ar à temperatura de bulbo seco 32 C e temperatura de bulbo úmido 18 C, passa por um
condicionador do tipo pulverizador e sai com uma umidade relativa de 90%. A água recirculada
para pulverização está à temperatura de 18 C.
Determinar as temperaturas de bulbo seco e de bulbo úmido do ar na saída do condicionador.
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Resolução:
Quando a temperatura da água pulverizada é igual à temperatura de bulbo úmido do ar na

entrada, o processo de resfriamento evaporativo é um processo de temperatura de bulbo úmido
constante. Trace uma reta a partir da linha de temperatura de bulbo seco 32 C até a linha de
umidade relativa 90% seguindo a linha de temperatura de bulbo úmido 18 C. Na interseção
desta reta com a linha de umidade relativa 90%, leia temperatura de bulbo seco 19,3 C e
temperatura de ponto de orvalho 17,5 C.
CONFORTO TÉRMICO
INTRODUÇÃO
O efeito de sistemas de condicionamento de ar em materiais e produto pode ser facilmente
calculado, avaliado e medido. Por outro lado, o efeito de condicionamento de ar para conforto
humano é extremamente complexo. O entendimento de como o ar condicionado afeta o ser
humano, ajuda na análise e no processo de desenvolvimento de um projeto de condicionamento
de ar.
O corpo humano age, literalmente, como uma máquina térmica. Os seres humanos garantem sua
subsistência física, através de ingestão de alimentos, que por processos biológicos e
metabológicos, transformam-se em calor e energia que são consumidos nas ações do “dia dia”.
Portanto, da ingestão e digestão de alimentos, adquirimos energia que em parte será consumida
pelo próprio corpo e o restante será transformado em calor.
Este calor deve ser dissipado para que a temperatura normal do corpo humano (36,7 C),
mantenha-se constante. O calor é dissipado através do efeito de troca entre o próprio corpo e o
recinto por ele ocupado.
Dentre os danos mais comuns causados pela inexistência do equilíbrio térmico, ressalta-se:
exaustão térmica:
redução de retorno do sangue venoso ao coração.
câimbra:
perda de sal pela evaporação intensa
choque térmico:
é o mais grave, a temperatura do corpo pode subir até 40,5 C, quando cessa o
processo de sudação instantaneamente, resultando dai coma e morte.
Estes danos registram-se em temperaturas altas.
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ESQUEMA GRÁFICO
DISSIPAÇÃO DE CALOR
O condicionamento de ar é estudado, analisado e calculado, tendo-se em vista que o processo de
troca de calor homem-meio ambiente processa-se nas melhores condições possíveis, de modo
que exista um balaço térmico. Como existe a necessidade de o corpo manter a temperatura de
36,7 C, a remoção de calor em excesso ou a dissipação térmica processa-se de três maneiras
distintas que podem ocorrer simultaneamente: convecção, radiação e evaporação.
Convecção:
O fenômeno da convecção baseia-se em dois fenômenos físicos:
(a) o calor flui de uma superfície quente para uma superfície fria, até ocorrer o equilíbrio
térmico.
(b) o ar quente sofre sempre efeito ascensional.
Quando os dois fenômenos são aplicáveis ao corpo humano, ocorre:
(a) o corpo libera calor para o ar envolvente circundante ao corpo.
(b) por efeito ascensional, o ar aquecido tenderá a subir.
(c) desta forma originam-se correntes frias envolvendo o corpo completando-se o ciclo de
convecção.
Radiação:
Radiação é o processo pelo qual o calor transmite-se desde uma fonte do mesmo, até outros
objetos e locais através de raios de calor, não necessitando de movimentação de ar para realizar
a transferência, sendo ainda independente da temperatura do ar e dependente das temperaturas
das superfícies circundantes.
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Portanto, o corpo humano transmitirá ou receberá calor por transmissão de raios de calor, das
paredes e objetos do recinto ocupado pelo mesmo, dependendo das condições de temperatura de
objetos circundantes.
Evaporação:
Evaporação é o processo conhecido, no qual a umidade transforma-se em vapor. À medida que
a umidade evapora sobre uma superfície quente, extrai calor, resfriando a superfície. No corpo
humano a umidade é emitida pela superfície do corpo através dos poros, e o calor do corpo é
absorvido pela vaporização do suor. Quando a transpiração aparece em forma de gotas na
superfície da pele nos indica que o corpo está produzindo mais calor que aquele que pode ser
removido ou extraído por convecção, radiação e evaporação normais.
VISUALIZAÇÃO GRÁFICA
CONFORTO TÉRMICO
Verificou-se em itens anteriores que a temperatura ideal para o corpo humano é de 36,7 C. O
conhecimento de como o corpo humano mantém esta temperatura, através dos fenômenos
naturais de dissipação de calor, nos leva a obtenção do conhecimento de como o
condicionamento de ar ajuda a manter o corpo em estado denominado confortável, que é a
sensação que uma pessoa tem relacionado com a temperatura ambiente.
A ASHRAE define conforto térmico como sendo: "É aquele estado mental, o qual expressa a
satisfação com o ambiente térmico".
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ÍNDICES AMBIENTAIS
Embora o equilíbrio térmico do corpo humano possa ser obtido para várias condições,
dependendo da receptividade térmica do ambiente, nem sempre estas condições de equilíbrio
produzem sensação de bem estar ao organismo. Para caracterizar estas condições de equilíbrio
térmico do organismo, adotam-se índices que são chamados de índices ambientais.
Temos três tipos de índices:

índices diretos
índices derivados
índices empíricos
Índices Diretos:
temperatura de bulbo úmido.
temperatura de bulbo seco.
temperatura de ponto de orvalho.
umidade relativa e velocidade do ar.
Índices Derivados:
temperatura média radiante.
temperatura operativa.
índice de fadiga térmica.
índice de umidade de pele.
Índices Empíricos:
temperatura efetiva.
temperatura de globo negro.
temperatura de bulbo úmido do globo negro.
temperatura efetiva corrigida.
índice de vento frio.
TEMPERATURA EFETIVA
A temperatura efetiva, que é um índice arbitrário, combina num só valor os efeitos que sobre a
sensação de frio ou calor produzem a temperatura, a umidade e o movimento do ar. Define-se
temperatura efetiva como sendo a temperatura de um recinto que contendo o ar praticamente em
repouso (velocidade do ar variando entre 0,1 e 0,15 m/s) e completamente saturado de umidade,
proporciona a mesma sensação de frio ou calor que o ambiente em consideração.
O valor numérico deste índice é a temperatura do ar saturado que produz a mesma sensação de
calor ou frio. Exemplificando:
AMBIENTE 1 AMBIENTE 2
TBS = 40,0 C TBS = 34,0 C
TBU = 25,0 C TBU = 30,0 C
V = 0 m/s V = 1 m/s
TEMP. EFETIVA = 30 C TEMP. EFETIVA = 30 C
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Se a sensação de calor do Ambiente 1 é igual ao do Ambiente 2, ambos tem a mesma
temperatura efetiva.
O Gráfico 1, determinado experimentalmente, fornece as temperaturas efetivas correspondentes
à diversas condições ambientais caracterizadas pelas temperaturas TBS e TBU deslocamentos
do ar, para pessoas normalmente vestidas e em repouso (ASHARE).
Zonas de Conforto:
Os fatores que determinam a sensação de conforto térmico para as pessoas, não são mantidos
para todas, devido, principalmente às diferenças físicas e metabólicas existentes entre os seres
humanos. Assim, procura-se produzir condições ambientais, que procurem satisfazer a maioria
das pessoas.
As condições de neutralidade térmica, dependem dos mesmos fatores que influem sobre o
metabolismo, de modo que não podemos falar de uma temperatura efetiva de máximo conforto,
mas sim, de uma Zona de Conforto.
Define-se então Zona de Conforto, como sendo: "O conjunto de condições distintas do ar,
caracterizadas na Carta de Conforto, capaz de proporcionar sensações de bem estar
consideradas como ótimas, para a maioria das pessoas”.
O Gráfico 2 nos mostra a Carta de Conforto.
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Variáveis de Bem-Estar nas Zonas de Conforto:
Os estudos procedidos procuram generalizar as bases fisiológicas do conforto humano para
qualquer atividade. Assim, o conforto pode ser prognosticado analiticamente em termos de
parâmetros ambientais.
Os principais parâmetros que influem no equilíbrio do homem são:

- produção interna do calor que é função do grau de atividade.
- temperatura do ar.
- umidade relativa do ar
- velocidade do ar
- temperatura de radiação média
- resistência térmica da roupa.
Assim sendo, a idéia de conforto térmico é muito ampla, ou seja, não basta reduzir a
temperatura do ar e insuflá-lo numa sala para obter conforto.
É preciso estabelecer-se o controle sobre temperatura, umidade, velocidade do ar e limpeza do
ar para patrocinar condições de conforto.
A par das condições ofertadas pelos sistemas de ar condicionado, outros parâmetros devem ser
respeitados:
- nível de ruído
- iluminação
- odores
- espaços
- etc..
CONDIÇÕES RECOMENDADAS PARA PROJETO

As estimativas ou cálculos de carga térmica, baseia-se nas condições internas de projeto, do
espaço ou ambiente que deve ser condicionado, e as respectivas condições externas que rodeiam
o espaço, ambiente ou edifício. As condições internas de projeto são as condições de
temperatura e umidade estabelecidas por um ótimo conforto. O propósito e a finalidade do
cálculo referente aos sistemas de ar condicionado é o de dimensionar-se equipamentos que
atendam as condições pré-fixadas para ambientes interiores, em função de condições externas.
CONDIÇÕES EXTERNAS DE PROJETO

As condições externas de projeto, são estabelecidas nas Tabelas 1 e 2. Para cidades e locais não
estabelecidos nestas Tabelas, deverão ser usadas temperaturas de projeto, daquelas cujas
condições climáticas mais se aproximarem às mencionadas.
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TABELA 01 - CONDIÇÕES EXTERNAS PARA VERÃO [C]
CIDADES TBS TBU Temp.Máxima

I - Região Norte
Macapá (AM) 34,0 28,5 34,7
Manaus (AM) 35,0 29,0 36,9
Santarém (PA) 35,0 28,5 37,3
Belém (PA) 33,0 27,0 34,9
II - Região Nordeste
João Pessoa (PB) 32,0 26,0 (-)
São Luiz (MA) 33,0 28,0 33,9
Parnaíba (PI) 34,0 28,0 35,2
Teresina (PI) 38,0 28,0 40,3
Fortaleza (CE) 32,0 26,0 32,4
Natal (RN) 32,0 27,0 32,7
Recife (PE) 32,0 26,0 32,6
Petrolina (PE) 36,0 25,5 38,4
Maceió (AL) 33,0 27,0 35,0
Salvador (BA) 32,0 26,0 33,6
Aracajú (SE) 32,0 26,0 (-)
III - Região Sudeste
Vitória (ES) 33,0 28,0 36,1
B.Horizonte (MG) 32,0 24,0 35,5
Uberlândia (MG) 33,0 23,5 37,6
Rio (RJ) 35,0 26,5 39,4
São Paulo (SP) 31,0 24,0 34,9
Santos (SP) 33,0 27,0 37,7
Campinas (SP) 33,0 24,0 37,4
Pirassununga (SP) 33,0 24,0 37,8
IV - Região Centro - Oeste
Brasília (DF) 32,0 23,5 34,8
Goiânia (GO) 33,0 26,0 37,3
Cuiabá (MT) 36,0 27,0 39,0
Campo Grande (MT) 34,0 25,0 37,0
Ponta Porã (MT) 32,0 26,0 35,8
V - Região Sul
Curitiba (PR) 30,0 23,5 33,3
Londrina (PR) 31,0 23,5 34,0
Foz do Iguaçu (PR) 34,0 27,0 38,0
Florianópolis (SC) 32,0 26,0 36,0
Joinville (SC) 32,0 26,0 36,0
Blumenau (SC) 32,0 26,0 36,0
Porto Alegre (RS) 34,0 26,0 39,0
Santa Maria (RS) 35,0 25,5 40,0
Rio Grande (RS) 30,0 24,5 (-)
Pelotas (RS) 32,0 25,5 (-)
Caxias do Sul (RS) 29,0 22,0 (-)
Uruguaiana (RS) 34,0 25,5 (-)
Fonte: Tabelas Climatológicas da Diretoria de Rotas Aéreas, do Ministério da Aeronáutica
19
TABELA 02 - CONDIÇÕES EXTERNAS PARA INVERNO [C]
CIDADES TBS UR(%)

Aracajú (SE) 20,0 78
Belém (PA) 20,0 80
B.Horizonte (MG) 10,0 75
Blumenau (SC) 10,0 80
Boa Vista (RR) 21,0 80
Brasília (DF) 13,0 65
Caxias do Sul (RS) 0,0 90
Cuiabá (MT) 15,0 75
Curitiba (PR) 10,0 80
Florianópolis (SC) 10,0 80
Fortaleza (CE) 21,0 80
Goiânia (GO) 10,0 65
João Pessoa (PB) 20,0 77
Joinville (SC) 10,0 80
Macapá (AP) 21,0 80
Maceió (AL) 20,0 78
Manaus (AM) 22,0 80
Natal (RN) 19,0 80
Pelotas (RS) 5,0 80
Porto Alegre (RS) 8,0 80
Porto Velho (RO) 15,0 80
Recife (PE) 20,0 78
Rio Branco (AC) 15,0 80
Rio Grande (RS) 7,0 90
Rio de Janeiro (RJ) 16,0 78
Salvador (BA) 20,0 80
Santa Maria (RS) 3,0 80
São Luiz (MA) 20,0 80
São Paulo (SP) 10,0 70
Teresina (PI) 20,0 75
Uruguaiana (RS) 7,0 80
Vitória (ES) 18,0 78
Fonte: Tabelas Climatológicas da Diretoria de Rotas Aéreas, do Ministério da

Aeronáutica
20
TABELA 03 - CONDIÇÕES INTERNAS PARA VERÃO
FINALIDADE LOCAL RECOMENDAVEL MÁXIMA

TBS [C] UR [%] TBS [C] UR [%]
CONFORTO RESIDÊNCIAS
HOTÉIS 23 à 25 40 à 60 26,5 65
ESCRITÓRIOS
ESCOLAS
LOJAS DE BANCOS
CURTO BARBEARIAS
TEMPO DE CABELEREIROS 24 à 26 40 à 60 27 65
OCUPAÇÃO LOJAS
MAGAZINES
SUPERMERCADOS
AMBIENTES TEATROS
COM GRANDESAUDITÓRIOS
CARGAS DE TEMPLOS
CALOR CINEMAS
LATENTE BARES 24 à 26 40 à 65 27 65
E/OU LANCHONETES
SENSÍVEL RESTAURANTES
BIBLIOTECAS
ESTUDIO TV
LOCAIS DE BOATES
REUNIÕES SALÕES DE 24 à 26 40 à 65 27 65
COM BAILE
MOVIMENTO
AMBIENTES DEPÓSITOS
DE DE LIVROS,
ARTE MANUSCRITOS, 21 à 23 40 à 50 (-) (-)
OBRAS
RARAS
MUSEUS E
GALERIAS 21 à 23 50 à 55 (-) (-)
ACESSO DE ARTE
HALLS DE
ELEVADORES (-) (-) 28 70
TABELA 04 - CONDIÇÕES INTERNAS PARA INVERNO
TBS [C] UR [%]
20 - 22 35 - 65
21
CONDIÇÕES INTERNAS DE PROJETO
Pode-se dividir as condições internas de projeto em:
a. Condições internas para conforto
b. Condições internas para ambientes industriais.
a. Condições Internas para Conforto:

A escolha da temperatura efetiva para um recinto, depende de diversos fatores, visto que esta
temperatura efetiva depende do tipo de atividade desenvolvida no recinto pelas pessoas que os
ocupam. A Tabela 3 mostra as condições internas recomendadas, para verão. A Tabela 4 mostra
as condições internas recomendadas, para inverno.
b. Condições Internas para Ambientes Industriais:

Neste caso, a escolha do sistema e condições para o equipamento de ar condicionado, depende
do processo (manufatura, conservação de produto, equipamentos, etc.). Embora prevaleçam as
condições de umidade e temperatura requeridas no processo, o ideal seria conciliá-lo com o de
conforto humano. A Tabela 5, mostra alguns valores de temperatura e umidade relativa para
processos industriais.
TABELA 5 - CONDIÇÕES INTERNAS PARA AMBIENTES INDUSTRIAIS
TIPOS DE PROCESSO TBS [C] UR [%]
PADARIAS:
Sala de mistura de massa 24 - 27 40 - 50
Sala de fermentação 24 - 27 70 - 75
DOCES: (chocolate)
Sala de revestimento dos núcleos 27 50
Sala de armazenagem 18 - 22 40 - 50
BALAS:
Fabricação 24 - 27 30 - 40
Embalagem 18 - 24 45 - 50
PRODUTOS ELÉTRICOS:
Fabric.Labor.Instrumentos 22 50 - 65
PELES:
Secagem 44 (-)
Armazenagem 45 - 10 55 - 65
BIBLIOTECAS E MUSEUS:
Museus 22 - 27 40 - 50
Armazenagem de livros 22 - 27 40 - 50
INDÚSTRIA FARMACÊUTICA:
Armazenagem de pó fabricado 24 - 27 15 - 35
. Sala de moagem 27 35
IMPRENSA:
Litografia colorida 24 - 27 46 - 86
TEXTIL:
Tecelagem de algodão 27 80
Fiação de linho 24 - 27 60
Fiação de rayon 27 - 32 50 - 60
22
CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA
DEFINIÇÕES GERAIS
Vimos anteriormente que o condicionamento completo do ar compreende aquecimento, refrigeração,
umidificação e desumidificação, circulação e filtragem do ar.
A carga de condicionamento de ar é afetada por uma série de fatores complexos, tais como:
transmissão de calor
irradiação solar
pessoas
iluminação e equipamentos elétricos
ventilação e infiltração do ar
mercadorias
diversos.
Carga Térmica:
Dá-se o nome de carga térmica de uma instalação de ar condicionado à quantidade de calor que, por
unidade de tempo, deverá ser fornecida (Inverno) ou retirada (Verão) do ar a ser introduzido nos
ambientes beneficiado, a fim de que se mantenham as condições pré-fixadas de projeto, segundo as
diferentes necessidades já estudadas de antemão. Para que o projeto e instalação do sistema de ar
condicionado sejam realmente condizente com as necessidades do mesmo, é primordial que sejam
caracterizados inicialmente os seguintes elementos:
a. Carga Térmica de Aquecimento (Inverno)
b. Carga Térmica de Refrigeração (Verão)
Entendemos por cargas térmicas ambientes, como todos os calores (sensíveis e latentes) que entram em
jogo, desde o condicionador de ar, propriamente dito, até a saída do ar do ambiente e externa as demais.
Calor Sensível:
É a quantidade de calor que se acrescenta ou se retira de um corpo e que pode ser medido por mudança de
temperatura.
Calor Latente:
É a quantidade de calor que se acrescenta ou se retira de um corpo e que causa sua mudança de estado,
sem mudança de temperatura.
CARGAS TÉRMICAS - FATORES

Fontes de Calor Externo:
As fontes de calor mais consideráveis originam-se no meio exterior e atingem o ambiente condicionado
devido aos seguintes fatores:
a. ganho de calor devido ao ar externo;
b. ganho de calor devido à penetração por condução através de
janelas paredes, divisões, tetos, telhados;
c. radiação solar, através de janelas, clarabóias, paredes, portas
externas e telhados.
Fontes de Calor Interno:

As fontes de calor interno à ambientes condicionados são principalmente:
pessoas
luzes
motores elétricos
motores dos equipamentos de ar condicionado
dissipação de calor por equipamentos
cargas especiais
O calor proveniente de pessoas em atividade ou não, constituem-se em fontes de calor sensível e latente.
CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA - VERÃO
As partes integrantes que serão analisadas, sob o ponto de vista de carga térmica são:
(a) penetração de calor por condução de paredes, pisos e tetos
(b) carga solar
(c) carga devido a pessoas
(d) carga devido a luzes, iluminação
(e) carga devido a motores elétricos
(f) carga devido a aparelhos e equipamentos diversos
(g) carga devido à ventilação
(h) carga devido à infiltração.
CARGA TÉRMICA EXTERIOR
NOÇÕES
Transmissão de Calor:
Ao conjunto de fenômenos que caracterizam a tendência do desaparecimento do diferencial de
temperatura existente entre duas regiões do espaço, com temperaturas diferentes, denominamos
transmissão de calor.
E1 E2 E1 E2
T1 T2 T’1 T’2
Transmissão
fluxo térmico
T1 > T2 T'1 = T'2
A transmissão efetua-se de maneira distinta entre três formas, designadas por : condução,
convecção e radiação, cada uma delas obedecendo a leis próprias, embora admitam, em comum,
as duas características seguintes:
(a) necessidade de um diferencial de temperatura entre duas regiões;
(b) o fluxo térmico verifica-se sempre no sentido de temperaturas decrescentes.
E1 E2 E3 E1 E2 E3
fluxo térmico fluxo térmico
T1 T2 T3 T’1 T’2 T’3

Transmissão
`
T1 > T2 > T3 T'1 = T'2 = T’3
Fluxo de Calor:
A quantidade de calor trocada na unidade de tempo Q [Kcal/h], em qualquer um dos processos
de transmissão de calor citados, recebe o nome de fluxo de calor. O fluxo de calor através de
uma parede que separa dois espaços a temperaturas diferentes depende de três fatores:
24
(a) a área da parede
(b) a diferença de temperatura dos dois espaços
(c) as propriedades de condutividade de calor da parede.
Quanto maior for a área da parede, maior a quantidade de calor que dela conduz. Uma parede de
200 m2 de área, conduzirá o dobro do calor de uma parede de 100 m2. No que diz respeito ao
segundo fator, suponhamos que a diferença nas temperaturas dos dois espaços seja de 25 graus.
Uma certa quantidade de calor sensível passará através da parede. Se a diferença de
temperaturas aumentar para 50 graus, o fluxo de calor será o dobro.
Os princípios que se acabam de discutir não são válidos só para as paredes mas também para
janelas, telhados e outras superfícies de edifícios. Estes princípios são resumidos do seguinte
modo:
O fluxo de calor através de qualquer superfície é diretamente proporcional a sua

área. É ainda diretamente proporcional a diferença das temperaturas dos espaços
separados pela superfície.
O terceiro fator é função do material da parede e da espessura. Serão usados os termos

condutividade e condutância ao discutir o fluxo de calor através de materiais de construção.
Condutividade:É do conhecimento geral que a capacidade dos vários materiais para conduzir
calor, defere consideravelmente. Os melhores condutores de calor são os metais. Os piores
condutores (madeira, asbestos, gases, cortiça e feltro) são chamados isolantes. A capacidade de
uma substância para transmitir calor por condução é uma propriedade física do material
específico. É chamada condutividade térmica (normalmente abreviado por apenas
"condutividade"). O símbolo comum é "K". A condutividade é a quantidade de calor em Kcal/h
que flui através de uma peça de material homogêneo de um milímetro de espessura, com a área
de um metro quadrado e quando a diferença de temperatura entre as faces é de um grau. Ver a
Figura 1.
FIGURA 1
25
O calor transferido por condução através de um material homogêneo pode-se calcular pela
seguinte equação:
Q = A K (t2 - t1) (1)

x
em que:
Q = fluxo de calor [Kcal/h]

A = área [m2]
K = condutividade [Kcal mm/h m2 C]
x = espessura [mm]
(t2 - t1) = diferença de temperatura entre duas superfícies
à distância "x" mm, C.
Exemplo 1:
Um caixilho velho de janela 5 m x 8 m não merece reparação e foi por isso removido, tendo-se
colocado na abertura uma face de tijolos de 100 mm. Num dado dia de inverno a superfície
exterior do tijolo estava a 8 C e a interior a 15 C. Qual o fluxo de calor através da abertura por
tijolos ?
Solução:
Da Tabela 6 vê-se que o tijolo tem uma condutividade de 1115 Kcal mm/h C m2.
Usando a equação 1:
Q = A K (t2 - t1)
x
Q = (5 x 8) (1115 / 100) (15 - 8)
Q = 3122 Kcal/h
Condutância:
A condutividade é uma propriedade de um material homogêneo. Existem muitos materiais
utilizados na construção de edifícios que são não homogêneos. Os materiais como blocos de
vidro, telha oca de barro e blocos de concreto é não homogênea. Isto é, cada mm de espessura
não é idêntico ao mm anterior. É assim necessário indicar a taxa de fluxo de calor através da
totalidade da telha ou do bloco. Para o fluxo de calor através de materiais não homogêneos,
utiliza-se o termo condutância. A condutância define-se como a taxa de fluxo de calor em
Kcal/h através de um metro quadrado de material não homogêneo de uma certa espessura para
um grau de diferença nas temperaturas entre as duas faces do material. Ver Figura 2. O símbolo
para a condutância é o "C".
Deve-se ter cuidado para não confundir condutividade com condutância. A condutividade é o
fluxo de calor através de um mm de um material homogêneo; a condutância é o fluxo de calor
através da espessura total de um material não homogêneo.
26
FIGURA 2
A transferência de calor por condução através de um material não homogêneo pode ser
calculada pela seguinte equação:
Q = A C (t2 - t1) (2)
em que:
Q = fluxo de calor [Kcal]

A = área [m2]
C = condutância [Kcal/h m2 C]
(t2 - t1) = diferença de temperatura entre as duas faces [C]
Exemplo 2:
Uma casa tem nas paredes um forro impregnado de asfalto de 20 mm. Num dia de verão a
temperatura exterior da superfície do forro é de 32 C e a temperatura da superfície interior é de
21 C. Qual o fluxo de calor através de 100 m2 de forro ?
Solução:
Sob painéis de construção na Tabela 6 - 2,39 é a condutância do forro impregnado de 20 mm.

Q = A C (t2 - t1)
Q = 100 m2 x 2,39 Kcal/h m2 C x (32 - 21) C
Q = 2629 Kcal/h
27
TABELA 06 – COEFICIENTES DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR DE
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
.
. DESCRIÇÃO CONDITIVIDADE CONDUTÂNCIA
PAINÉIS PARA CONSTRUÇÃO:
PLACA DE ASBESTOS CIMENTO 495,36
PLACA DE GESSO DE PARIS OU GESSO (13 mm) 10,99
MADEIRA COMPENSADA 99,07 .
MADEIRA COMPENSADA (19 mm) 5,23
FORRO (impregnado ou coberto) 47,05
FORRO (impregnado ou coberto) [20 mm] 2,39
FIBRA DE MADEIRA (tipo duro) 173,38
MATERIAIS ISOLANTES:
PLACAS DE MANTA:
FIBRAS DE LÃ MINERAL (rocha, escória, ou vidro) 33,44
FIBRA DE MADEIRA 30,96
PLACAS E PRANCHAS:
VIDRO CELULAR 48,3
CORTIÇA 33,45
FIBRA DE VIDRO 30,96
LAJES DE ISOLAMENTO DE TELHADO (50 mm) 0,88
MATERIAIS EM PLACAS
PLACA DE CIMENTO, AGREGADO DE AREIA 619
GESSO:
AGREGADO LEVE (13 mm) 15,24
AGREGADO LEVE EM RIPAS METÁLICAS (20 mm) 10,41
AGREGADO DE PERLITE 185,76
AGREGADO DE AREIA 693,16
AGREGADO DE AREIA EM RIPAS METÁLICAS 37,62
AGREGADO DE VERMICULITE 209,84
MATERIAIS DE ALVENARIA
ENCHIMENTO SOLTO:
LÃ MINERAL (vidro, escória, rocha) 33,45
VERMICULITE (expandida) 56,97
CONCRETO:
ARGAMASSA DE CIMENTO 619
AGREGADOS LEVES, CASCALHO EXPANDIDO, BARRO, ARDÓSIA, ESCÓRIA,
CINZA; PEDRA POMES; PERLITE, VERMICULITE............................................... 210,53
AGREGADO DE AREIA E CASCALHO OU PEDRA 1486
ESTUQUE 619
TIJOLO, TELHA, BLOCO E PEDRAS:
TIJOLO COMUM 619
TIJOLO DE FACE (liso) 1115
TELHA, OCA DE BARRO, ELEMENTO DE FUNDO (100 mm) 4,39
TELHA, OCA DE BARRO, 2 ELEMENTOS DE FUNDO (200 mm) 2,64
BLOCO, CONCRETO, 3 NÚCLEOS OVAIS:
AGREGADO DE AREIA E CASCALHO (100 mm) 6,84
AGREGADO DE AREIA E CASCALHO (200 mm) 4,39
AGREGADO DE CINZA (100 mm) 4,39
AGREGADO DE CINZA (200 mm) 2,83
PEDRA, CAL OU AREIA 1548
TELHADOS
TELHADO EM ASFALTO LAMINADO 31,75
TELHADO INTEGRAL 14,65
MATERIAL PARA LATERAIS
ASBESTOS-CIMENTO, DOBRADO (6 mm) 23,25
ISOLAMENTO DE ASFALTO (13 mm) 3,37
MADEIRA, RECORTADA, DOBRADA (13 x 200 mm) 6,01
MADEIRAS
BÔRDO, CARVALHO, E MADEIRAS DURAS 136,22
ABETO, PINHO, E MADEIRAS MOLES 99,07
CONDUTIVIDADE EM [kcal.mm/hm2C]
CONDUTÂNCIA EM [kcal/hm2C]
.
28
Exemplo 3:
A taxa de fluxo de calor através de uma parede de blocos de concreto é de 18,92 Kcal/h por m2.
Os blocos têm 200 x 200 x 400 mm e são do tipo de 3 núcleos ovais. A temperatura superficial
no lado frio da parede é de 35 C. Qual a temperatura superficial no outro lado da parede ?
Solução:
Da Tabela 6, a condutância do bloco é 2,83 Kcal/h m2 C.

Q = A C (t2 - t1)
(t2 - t1) = Q..

AC
(t2 - 35) C = 18,92 Kcal/h m2 x m2 C h

2,83 Kcal
(t2 - 35) C = 6,68
t2 = 6,68 + 35
t2 = 41,68 C
Condutância Superficial:
A transmissão de calor por convecção está diretamente relacionada com o movimento do fluído
transmissor de calor por efeito, do qual sempre novas partículas do mesmo se põem em contato
com a superfície aquecedora ou resfriadora. A esse transporte de calor por meio de correntes de
convecção corresponde, por outro lado, um transporte de calor por condução. Como quase todos
os gases e a maior parte dos líquidos conduzem mal o calor, essa quantidade de energia térmica
transmitida por meio de condução é geralmente desprezível, em relação à transportada por meio
de convecção. Entretanto, como, por outro lado, em todo fluído em movimento em contato com
superfícies sólidas, forma-se na proximidade das paredes uma camada mais ou menos quieta e
que, em todos casos, apresenta um movimento laminar paralelo à dita parede, que não permite a
convecção, é forçoso admitir, que o calor atravesse essa "subcamada laminar" por condução,
não podendo, portanto, essa superfície de transmissão de calor deixar de ser levada em conta. A
diferença física entre a transmissão de calor por condução e convecção, reside na grandeza das
partículas que, dotadas de movimento, transportam o calor. Nessas condições, podemos dizer
que a convecção é o resultado do movimento microscópico das partículas dos fluídos, enquanto
que a condução resulta do movimento microscópico das moléculas ou elétrons livres que
entram na constituição dos corpos. Do exposto, depreende-se que a transmissão de calor por
convecção pura não existe na prática, mas somente sob a forma de transmissão de calor entre
fluídos e paredes, onde intervém também a condução.
29
A transferência de calor do ar para uma superfície ou de uma superfície para o ar é chamada
condutância superficial. Algumas pessoas chamam-lhe condutância de película ou coeficiente
de película. A condutância superficial é a quantidade de calor transferido, em Kcal/h, de uma
superfície para o ar ou do ar para uma superfície, por m2 e para um grau de diferença em
temperatura. O símbolo para a condutância superficial é "f". O fluxo constante de transferência
de calor de uma superfície para o ar ou do ar para uma superfície, pode ser calculado pela
seguinte equação:
Q = A f (t2 - t1) (3)
em que:
Q = Fluxo de calor [Kcal/h]

A = área [ m2 ]
f = condutância superficial [Kcal/h m2 C]
(t2 - t1) = diferença de temperatura entre a superfície e o ar adjacente [C]
A condutância superficial dos materiais de construção depende da cor e do acabamento da

superfície. O valor médio dos materiais normais, usados em paredes é de 7 a 8 para ar calmo.
Para uma velocidade de vento de 6,7 m/s o valor médio é de 45,24: se a velocidade do vento for
de 4 m/s usa-se a condutância superficial de 19,52.
Exemplo 4:
Suponhamos que há uma brisa de 4 m/s no exterior da parede do Exemplo 3. Presuma-se que o
ar está calmo no interior da parede. Qual a temperatura do ar nos dois lados da parede ?
Solução:
O calor que flui através da parede de blocos passa primeiro através da película de ar no exterior
da parede. Assim, a taxa de fluxo de calor através da película de ar é de 18,92 Kcal/h por m2.
Utiliza-se agora a equação 3.
Q = A f (t2 -t1)
(t2 - t1) = Q .
Af
t2 é a temperatura do ar adjacente à parede e t1 é a temperatura da superfície da parede. A

condutância superficial para um vento a 4 m/s é de 19,52. Assim,
(t2 - 41,68) C = 18,92 Kcal x h m2 C

m2 19,52
(t2 - 41,68) C = 0,97

t2 = 0,97 + 41,68
t2 = 42,65
30
A temperatura do ar adjacente do lado quente da parede é assim de 42,65 C.
Para se calcular a temperatura do ar no lado frio da parede utiliza-se o mesmo método. O calor
flui à mesma taxa através da película de ar exterior, através da parede e também através da
película de ar interior. Contudo, desta vez, na Equação 3, t2 é a temperatura do lado frio da
parede e t1 a temperatura do ar adjacente. A condutância superficial para o ar calmo é de 7.
Assim,
Q = A f (t2 - t1)
(t2 - t1) = Q / A f
(35 - t1) C = 18,92 Kcal/h m2 x m2 C h / 7 Kcal
(35 - t1) C = 2,7 C
t1 = 35 - 2,7
t1 = 32,3 C
Condutância do Espaço de Ar:

A transferência de calor através de um espaço de ar é chamada condutância do espaço de ar.
Define-se como o fluxo de calor em Kcal/h através de uma área de um metro quadrado de um
espaço de ar para uma diferença de temperatura de um grau entre as superfícies limite. O
símbolo comum é "Cá".
O fluxo constante de transferência de calor através de um espaço de ar pode-se calcular pela

seguinte equação:
Q = A Ca (t2 - t1) (4)
em que:
Q = fluxo de calor [Kcal]

A = área [m2]
Ca = condutância do espaço de ar [Kcal/h m2 C]
(t2 - t1) = diferença de temperatura entre as superfícies limite [C]
Para um espaço de ar em uma parede entre materiais normais de construção e com uma
espessura entre 20 mm e 100 mm, a condutÂncia do espaço de ar será de cerca de 5,27. Se um
dos lados do espaço de ar for coberto por papel revestido de alumínio, a condutância do
espaço de ar será de cerca de 2,35. Os espaços de ar nos telhados terão valores ligeiramente
diferentes para a condutância do espaço de ar correspondente a espessuras entre 20mm e
100 mm. Isto é causado porque a direção do fluxo de ar é vertical em vez de ser
horizontal (como numa parede). Para espaços de ar nos telhados, limitados por materiais de
construção normais, a condutância do espaço de ar é cerca de 6,05 para fluxo
ascendente de calor (inverno) e cerca de 4,25 para fluxo descendente de calor (verão). Se
uma das superfícies do espaço de ar for coberta com
31
papel revestido de alumínio, o valor de inverno é cerca de 3,32 e o do verão cerca de 1,51.
Coeficiente Total de Transferência de Calor:

Cada uma das Equações de 1 a 4 tem uma ou mais temperaturas superficiais. Apesar de se
poderem achar a temperatura da superfície exterior e interior de uma parede, não é sempre fácil
fazê-lo. Constitui também um inconveniente real achar todas as temperaturas superficiais numa
parede feita de quatro ou cinco materiais. É contudo fácil achar a temperatura do ar nos dois
lados de uma parede utilizando-se um termômetro normal. Necessita-se assim, de uma equação
para o fluxo de ar, entrando com as temperaturas do ar. Além disso, a equação deverá ser válida
para materiais homogêneos e materiais não homogêneos bem como para paredes ou telhados
feitos de vários materiais. A Equação 5 responde a isto. Considera as temperaturas do ar e é
válida para paredes ou telhados feitos de materiais diferentes. O termo novo que aparece na
equação, U, é o coeficiente total de transferência de calor. Define-se como o fluxo de calor em
Kcal/h através de um metro quadrado quando a diferença de temperatura do ar nos dois lados da
parede ou telhado é de um grau.
Q = A U (t2 - t1) (5)
em que:
Q = fluxo de calor [Kcal/h]

A = área [m2]
U = coeficiente total de transferência de calor [Kcal/h m2 C]
(t2 - t1) = diferença de temperatura do ar nos dois lados da parede ou telhado [C]
Exemplo 5:
O coeficiente total de transferência de calor para a parede do Exemplo 4 é de 1,83 Kcal/h m2 C.

Para uma temperatura do ar interior de 32,3 C e do ar exterior de 42,65 C, qual é a taxa de fluxo
de calor através da parede ?
Solução:
Usando a Equação 5:
Q = A U (t2 - t1)
Q = 1,83 Kcal/h m2 C x 1 m2 x (42,65 - 32,3)C
Q = 18,94 Kcal/h
Isto confirma a taxa de fluxo de calor de 18,92 Kcal/h do Exemplo 4. Não é absolutamente igual
por que o coeficiente total de transferência de calor de 1,83 é um número arredondado. O valor
de U com três decimais é 1,828: se o utilizasse, o resultado da equação seria 18,92. É contudo
normal escrever K, C, Ca, f e U só com dois decimais. Não se justifica qualquer aproximação
posterior. Os materiais utilizados em condições locais variam
32
muito mais em qualidade e montagem do que o valor usando dois decimais em vez de três.
Resistência Térmica:
A resistência ao fluxo de calor é definida como o inverso do coeficiente de transferência de
calor. Por exemplo, quando o fluxo de calor através dos tijolos no Exemplo 1 foi calculado,
utilizou-se o termo K/x. Lembre-se que K era 1115 e x era 100: assim K/x = 1115/100. Se os
tijolos tivessem 200 mm de espessura na abertura da janela, 1115/200 seria o valor que
substituiria o termo K/x. O resultado seria metade do fluxo de calor. Isto era um resultado
esperado porque os tijolos tinham o dobro da espessura e ofereciam o dobro da resistência ao
fluxo de calor. A resistência oferecida pelos tijolos de 100 mm é x/K = 100/1115 = 0,089. Para
uma espessura de 200 mm obtinha-se o dobro da resistência escrevendo x/K = 200/1115 =
0,179.
A resistência ao fluxo de calor oferecido por uma material não homogêneo é simplesmente 1/C.
A resistência ao fluxo de calor oferecido por um espaço de ar é 1/Ca.
A resistência através de uma película de ar é o inverso da condutância superficial: 1/f.
Qual é a resistência ao fluxo de calor oferecida por uma parede ou telhado feitos de diversos
materiais ? Desde o ar em um dos lados até o ar no outro lado, a resistência é o inverso do
coeficiente total de transferência de calor, 1/U. O Exemplo 6 mostrará como é fácil achar o
valor de U para uma parede usando as resistências.
Exemplo 6:
Uma parede de alvenaria é feita de blocos ocos de concreto de 200 mm e de tijolos de 100 mm.
Os blocos são feitos de agregado de areia e cascalho. Entre os blocos e os tijolos existe
argamassa de cimento com 13 mm de espessura. O acabamento interior da parede é de gesso
(16 mm de espessura) com agregado de vermiculite. Presuma-se que o vento é de 6,7 m/s. Qual
é o valor de U para a parede ?
Solução:
Ver a Figura 3 para um esboço desta parede. Prepare um quadro ao resolver este problema e
escreva nele cada item que ofereça resistência ao fluxo de calor. Os números dos itens no
quadro equivalem aos indicados na parte inferior da Figura 3.
ITEM DESCRIÇÃO RESISTÊNCIA

1 película de ar interior, 1/f, 1/7 0,14
2 gesso, x/K, 16/210 0,07
3 bloco, 1/C, 1/4,39 0,22
4 argamassa, x/K, 13/619 0,02
5 tijolo, x/K, 100/1115 0,08
6 película de ar exterior, 1/f, 1/45,24 0,02
RESISTÊNCIA TOTAL 0,55
33
FIGURA 3
O coeficiente total de transferência de calor é o inverso da resistência total. Assim,
U=1/R
U = 1 / 0,55
U = 1,81 Kcal/h m2 C
Exemplo 7:
Um telhado é feito soldando-se uma placa de metal às vigas de aço. Um quadro isolador de fibra
de vidro (41 mm) é colocado sobre o isolamento, com uma espessura de 10 mm. Ripas de metal
são cruzadas sob as vigas de aço e revestidas com gesso (agregado leve de gesso) com uma
espessura de 20 mm. Ver a Figura 4 quanto ao tipo de construção.
(a) qual é o valor de U para este telhado nas condições de verão ?
(b) e nas condições de inverno ?
34
FIGURA 4
Solução:
Parte (a) - verão:

1 película de ar exterior, 1/f, 1/19,52 (4m/s) 0,05
2 telhado construído, 1/C, 1/14,65 0,06
3 isolamento, x/K, 41/31 1,32
4 placa de metal 0,00
5 espaço de ar, 1/Ca, 1/4,25 0,23
6 ripas de metal e gesso, 1/C, 1/10,41 0,09
U = 1/R = 1/1,89 = 0,53 Kcal/h m2 C
Parte (b) - inverno:

6 ripas de metal e gesso, 1/C, 1/10,41 0,09
5 espaço de ar, 1/Ca, 1/6,05 0,16
4 placa de metal 0,00
3 isolamento, x/K, 41/36 1,32
2 telhado construído, 1/C, 1/14,65 0,06
1 película de ar exterior, 1/f, 1/45,24 0,02
U = 1/R = 1/1,79 = 0,558 = 0,56 Kcal/h m2 C
35
As resistências da película de ar exterior e do espaço do ar diminuíram para as condições de
inverno. A variação total em resistência do telhado é de 0,1 (1,89 - 1,79). Contudo, a variação é
pequena quando comparada com a resistência total do telhado. Note que para esta construção o
valor de U é o mesmo para o inverno e para o verão.
Diferenças de Temperatura de Projeto:

O fluxo de calor através de paredes, pisos, vidros e telhados depende da diferença de
temperatura através dos mesmos. Assim, para projetar um sistema de ar condicionado, deve-se
determinar a diferença de temperatura através das paredes, pisos, vidros e telhados, que para o
verão apresenta-se sob 3 formas:
(a) em casos de estruturas que separam o meio condicionado do meio externo:
Teremos então:
t = t2 - t1 (diferencial de temperaturas de bulbo seco - TBS)
t2 = temperatura externa
t1 = temperatura interna
t2 e t1 são condições de temperaturas pré-determinadas por situações climatológicas de verão,

apresentadas nas tabelas 1, 2, 3 4 e 5.
(b) para o caso de estruturas em divisórias:
Para o caso de estruturas em divisórias, iremos ter variação na temperatura externa utilizada.
Para as estruturas em contato com o meio exterior, considerando-se a temperatura do ambiente
vizinho como não condicionado.
Neste caso teremos:
t' = t'2 - t1
t'2 = t2 - 3,0 C
36
(c) para o caso de estruturas em divisórias com ambientes vizinhos condicionados:
Neste caso teremos:
t'' = t''2 - t1
t''2 = temperatura interna do ambiente vizinho
OBS.: Piso sobre terra t = 0.
Para o inverno, como normalmente temos t1 > t2, o valor de t será adotado em módulo, e da
mesma maneira que para o verão a diferença de temperatura através das paredes, pisos, vidros e
telhados apresenta-se sob 3 formas:
(a) em caso de estruturas que separam o meio condicionado do meio externo:
t = t2 - t1
t1 > t2
t = I t I
t2 e t1 são condições de temperatura pré determinadas por situações climáticas de inverno,

apresentadas nas tabelas 2 A e 2B.
(b) para o caso de estruturas divisórias:
t' = t'2 - t1
t'2 = t2 + 3,0 C
t' = I t' I
(c) para o caso de estruturas em divisórias com ambientes vizinhos condicionados:
t'' = t''2 - t1
t'' = I t'' I
OBS.: Piso sobre terra t = 0.
37
GANHO DE CALOR POR CONDUÇÃO
No presente apenas se discutirão os ganhos de calor devido à condução através das diferentes
superfícies de um edifício. O efeito dos raios do Sol nestas superfícies será discutido
posteriormente. Assim, por ora, os ganhos de calor através das paredes serão considerados como
se elas se encontrassem sempre na sombra.
Só a área líquida de uma parede é usada no cálculo do ganho de calor. A área de todas as janelas
deverá ser subtraída da área bruta; isto dará a área líquida. Os ganhos de calor através das
janelas são indicados separadamente. As portas, se são poucas, são normalmente consideradas
como parte da parede, o erro normalmente é desprezível. Suponhamos no entanto, que temos
um grande número de portas nestas paredes. Neste caso o ganho de calor através das portas
deverá ser calculado separadamente. Neste caso ainda, só se deve usar a área líquida das partes
da parede, janelas e portas.
Exemplo 8:
Calcular a carga térmica (verão) que penetra por condução em um ambiente com as seguintes
características:
38
pé direito de forro a piso = 2,60 m
pé direito de laje a piso = 2,80 m
vidro comum com persianas
paredes cor média
temperatura interna = t1 = 24 C
temperatura externa = t2 = 32 C
forro isolado com 1" de lã de vidro
piso não condicionado
localização: 2. andar de um edifício de 2 andares
"U" piso = 1,71 Kcal/h m2 C
"U" forro isolado = 1.02 Kcal/h m2 C
"U" parede externa = 1,61 Kcal/h m2 C
"U" parede divisória = 1,95 Kcal/h m2 C
"U" vidro comum = 5,37 Kcal/h m2 C
Solução:
Para Verão:
Ganhos de calor por condução através das paredes externas.
(a) diferença de temperaturas:
para o caso de estruturas que separam o meio condicionado do meio externo.
t = t2 - t1
t = 32 - 24
t = 8 C
(b) cálculo da área líquida das paredes externas:
Atotal(paredes e vidros) = (10 + 7) x 2,80
At = 47,60 m2
A vidros (área só das janelas) = (2 x 1) + (3 x 2)
Av = 8 m2
A líquida (At - Av) = (47,60 - 8)
Al = 39,60
(c) "U" parede externa = 1,61 Kcal/h m2 C
(d) Usando a equação 5
Q = A U (t2 - t1)
Qpe = 39,60 x 1,61 x 8
Qpe = 510,04 Kcal/h
Ganho de calor por condução através dos vidros externos.

para o caso de estruturas que separam o meio condicionado do meio externo.
t = t2 - t1
t = 32 - 24
t = 8 C
(b) A vidros = 8 m2
(c) U vidro comum = 5,37 Kcal/h m2 C
Q = A U (t2 - t1)
Qve = 8 x 5,37 x 8
Qve = 343,68 Kcal/h m2 C
39
Ganhos de calor por condução através das paredes divisórias:
Parede em divisória com ambiente vizinho não condicionado:
(a) diferença de temperaturas
para o caso de estruturas em divisória com ambientes não condicionados.
t' = t'2 - t1
t'2 = t2 - 3,0 C
t'2 = 32 - 3
t'2 = 29 C
t' = 29 - 24
t' = 5 C
(b) cálculo da área líquida da parede
como não existem janelas:
A líquida = 10 x 2,6
A líquida = 26 m2
(c) V parede divisória = V porta = 1,95 Kcal/h m2 C
Q = A U (t2 - t1)
Qpd' = 26 x 1,95 x 5
Qpd' = 253,5 Kcal/h
Parede em divisória com ambiente vizinho condicionado.

para o caso de estruturas em divisória com ambientes vizinhos
condicionados:
t'' = t''2 - t1
t'' = 21 - 24
t'' = (-3) C
(b) área líquida da parede
como não existem janelas
Al = 7 x 2,6
Al = 18,2 m2
(c) U parede divisória = 1,95 Kcal/h m2 C
Q = A U (t2 - t1)
Qpd'' = 18,2 x 1,95 x (-3)
Qpd'' = (-106,47) Kcal/h
Note que o fluxo de calor Qpd'' se dá no sentido do ambiente condicionado em questão, ao

ambiente vizinho que também é condicionado, porém a uma temperatura menor. Justificado
portanto, o sinal negativo do resultado.
Note também que se o ambiente vizinho fosse condicionado a mesma temperatura que o
ambiente em questão, não haveria troca de calor, pois t = 0, logo Q = 0.
Ganho de calor total através das paredes em divisória

Qpd = Qpd' + Qpd''
Qpd = 253,5 + (-106,47)
Qpd = 147,03 Kcal/h
40
Ganho de calor por condução através do piso.
para o caso de estruturas em divisória com ambientes
não condicionados.
t' = t'2 - t1
t'2 = t2 - 3,0 C
t'2 = 32 - 3
t'2 = 29 C
t' = 29 -24
t' = 5 C
(b) área do piso
Ap = 7 x 10
Ap = 70 m2
(c) U piso = 1,71 Kcal/h m2 C
Q = A U (t2 - t1)
Qp = 70 x 1,71 x 5
Qp = 598,5 Kcal/h
Observe que se neste caso o pavimento fosse o pavimento térreo o /\ t = o (piso sobre terra), e
portanto, o fluxo de calor Q = 0.
Ganho de calor por condução através de teto.

para o caso de estruturas que separam o meio ambiente
condicionado do meio externo:
t = t2 - t1
t = 32 - 24
t = 8 C
(b) área do teto
At = 7 x 10
At = 70 m2
(c) U teto = 1,02 Kcal/h m2 C
Q = A U (t2 - t1)
Qt = 70 x 1,02 x 8
Qt = 571,2 Kcal/h
Ganho de calor total por condução:
Q pe = 510,04 Kcal/h
Q ve = 343,68 Kcal/h
Q pd = 147,03 Kcal/h
Q p = 598,50 Kcal/h
Q t = 571,20 Kcal/h
Q total = 2170,45 Kcal/h
41
GANHO DE CALOR POR INSOLAÇÃO
Até aqui, nós discutimos transferência de calor sendo conduzida através de uma estrutura,
onde tínhamos a estrutura separando um ambiente condicionado do meio exterior; de
ambientes não condicionados; ou de ambientes vizinhos não condicionados. Neste estudo
vimos que o calor flui para o ambiente em estudo através do fenômeno da condução, onde
precisamos de um elemento intermediário ligando os dois elementos a diferentes
temperaturas, ou seja, se propagando através das moléculas das substâncias envolvidas.
Agora estudaremos qual a influência que o calor radiante solar produz em um ambiente
condicionado:
Em primeiro lugar o que seria carga térmica total devido à insolação de um dado ambiente?
A carga térmica total devido à insolação de um dado ambiente seria o fluxo de calor radiante
solar ganho pelo ambiente através de suas estruturas (paredes, vidros e teto).
Calor Solar:
Os raios de sol passam através do espaço exterior e da atmosfera no seu caminho para a
Terra. Qualquer superfície em que toquem (solo, telhados, paredes) aquece. O calor radiante
solar que atinge a superfície da Terra varia consideravelmente de hora para hora que depende
do instante que o sol nasce até o instante que se põe, naturalmente dependendo portanto, do
sentido de rotação da Terra em relação ao Sol. As nuvens, nebulosidade da atmosfera, o grau
de pureza da atmosfera, sua transparência e outros mil fatores originam grandes variações na
quantidade de calor que atingem a face da Terra.
Quanto às influências da atmosfera, define-se Radiação Direta e Radiação Difusa:

Radiação Direta é a parte da radiação inicial que incide diretamente na superfície da Terra. É
o feixe real de luz solar.
Radiação Difusa é a radiação devido à reflexão que se produz nas partículas de vapor de
água, ozona ou de poluição atmosférica. É a energia solar refletida pelas nuvens e poeira do
ar.
Reflexão Solar:
Quando a luz bate num espelho, superfície branca, ou qualquer outra superfície brilhante,
uma grande porcentagem dela é refletida. De modo idêntico, se o calor radiante solar atingir
uma superfície de cor clara, uma grande porcentagem dele será refletida; só o restante será
absorvido pela superfície. Quanto mais escura for a superfície, maior será o calor radiante
solar absorvido pela superfície. Assim, as superfícies escuras terão sempre temperaturas
superiores às superfícies brancas expostas à mesma luz solar.
A cor da superfície exterior de uma parede é assim de grande importância na quantidade de

calor radiante solar que será absorvido. As superfícies com cores claras refletem mais
radiação solar do que as superfícies de cores escuras. Ao calcular os ganhos de calor solar
através de estruturas, deve-se ter em conta a cor da superfície exterior.
42
Outra consideração a fazer quanto à reflexão do calor radiante solar é que da mesma maneira que as
superfícies lisas refletem mais a luz do que as ásperas, as superfícies lisas refletem mais calor
radiante solar do que as ásperas.
Temperaturas Superficiais:
A energia radiante que atinge qualquer superfície eleva a sua temperatura. Um telhado escuro
poderá atingir, por exemplo, a temperatura de 70 C durante um dia de verão. Contudo, a
temperatura imediatamente acima do telhado pode ser apenas 32 C. A temperatura superficial de
uma estrutura depende da limpeza da atmosfera, como já vimos, assim como, do ângulo com que os
raios solares incidem na superfície. Quando a superfície é perpendicular aos raios, recebe a
intensidade total do sol. Por outro lado, quando estes raios incidem na superfície segundo um
ângulo, a intensidade é muito menor.
A Terra dá uma rotação a cada 24 horas, isto causa o dia e a noite. A Terra dá uma volta ao redor
do Sol, isto causa as estações. Por causa destes movimentos, o ângulo segundo o qual os raios
solares incidem numa superfície está sempre mudando. Isto significa que a temperatura superficial
de uma estrutura ao Sol, varia ao longo do dia.
A direção para que está voltada uma estrutura vertical é importante na determinação do ângulo com
que os raios solares nela incidem. A direção também determina as horas durante as quais a estrutura
ficará exposta ao Sol. Uma parede com a direção Este à latitude de 30 graus Sul, estará ao Sol a
partir de 8 horas. A partir daí, a temperatura superficial da face exterior da estrutura aumentará
regularmente até ao meio dia. A partir do meio dia, a temperatura superficial diminuirá até um
ponto próximo das 14 horas. À tarde estará na sombra. À mesma latitude, a luz solar só incidirá
numa estrutura vertical orientada para o Oeste após o meio dia. A temperatura da superfície exterior
de uma estrutura vertical Oeste atingirá o máximo valor cerca das 16 horas. A partir desta hora
resfriará de um modo regular.
A temperatura de uma superfície exposta ao Sol é normalmente superior à temperatura do ar

exterior. Assim, o calor circula da superfície para o ar através da película superficial exterior. Só
uma parte do calor radiante que atinge a superfície passa para o interior da estrutura. Da porção de
calor que começa a circular no interior da estrutura, só uma parte atingirá o interior do ambiente
condicionado. É necessário tempo para o calor penetrar numa estrutura vindo do exterior e atingir a
face interior.
A maioria do calor radiante solar que primeiro incide numa estrutura apenas eleva a temperatura da
porção exterior da parede. Antes que o calor possa penetrar profundamente na parede, a
temperatura da superfície exterior desce novamente, devido ao Sol mudar de posição. A estrutura
quente começa a fornecer calor ao ar exterior. Apesar de tudo, há sempre uma certa porcentagem de
calor que atinge a superfície interior e eleva a sua temperatura. Esta parcela de calor obedece ao
fenômeno de condução. Portanto, deve-se aplicar a equação 5:
Q = A U (t2 - t1)
43
Orientação Geográfica:
A orientação geográfica consiste em estabelecer-se o posicionamento correto das estruturas
consideradas em função dos pontos cardeais. Portanto, para que possamos adotar um horário de
cálculo é necessário orientar as paredes do recinto a condicionar. É muito importante que a
posição Norte seja fornecida, pois em função dela orientaremos as paredes. A figura abaixo,
representa a Rosa dos Ventos e é um auxiliar importante no processo de orientação das
estruturas. A estrutura perpendicular à determinada orientação recebe o nome respectivo da
mesma.
Hora de Cálculo:
A escolha da hora de cálculo deverá ser feita de tal modo, possibilitando o cálculo para a pior
condição, ou seja, para a hora de insolação máxima ao local que está sendo calculado. Terão
grandes influências as áreas de vidros existentes nas diversas paredes.
Roteiro para cálculo do ganho de calor por insolação:

Para a determinação do percentual do ganho de calor por insolação, deverá o mesmo ser
procedido da seguinte forma:
(a) determinar as orientações das estruturas.
(b) verificar o tipo de estruturas e os coeficiente de transmissão total relativos às mesmas.
(c) verificar se existem estruturas vizinhas que impeçam a insolação parcial ou total de alguma
estrutura dos ambientes considerados.
(d) calcular as áreas de paredes externas e vidros externos das estruturas consideradas.
(e) verificar as áreas de teto sujeitas à insolação.
(f) verificar se existe insolação devido à reflexão dos raios solares em vidros de prédios
próximos, etc..
(g) verificar os valores de t em função das variáveis relativas aos mesmos (Tabelas de 7 a 12).
(h) montagem de tabela básica.
(i) cálculo do ganho de calor por insolação.
44
TABELA 07
VALORES DE T PARA SUPERFICIES OPACAS
CORES: PRETO, CINZA-ESCURO
DIREÇÃO DA FACE
HORA SE E NE N NO O SO TELHADO
8 3,3 3,9
9 14,5 19,5 8,3 5
10 19,5 8,3 16,1
11 14,7 22,1 15,6 25,5
12 6,7 15 13,4 0,5 32,7
13 6,1 7,8 2,8 36,8
14 1,1 3,3 1,1 38,2
15 2,8 7,8 6,1 36,8
16 0,5 13,8 15 32,7
17 15,6 22,1 13,4 25,5
18 14,5 24,5 19,5 16,1
19 8,3 19,5 14,5 5
20 3,9 3,3
TABELA 08
CORES: CINZA-CLARO, VERMELHO, MARRON
DIREÇÃO DA FACE
8 0,5 1,1
9 7,8 9,4 3,9 1,7
10 10 14,5 8,3 9,4
11 7,6 12,8 8,9 15
12 2,8 8,9 7,4 20
13 2,9 3,9 22,1
14 0,5 23,5
15 3,9 2,8 22,1
16 7,4 8,9 2,8 20
17 8,9 12,8 7,4 15
18 8,3 14,5 10 9,4
19 3,9 9,4 7,8 1,7
20 1,1 0,5
TABELA 09
CORES: ALUMINIO, BRANCO
DIREÇÃO DA FACE
8
9 3,3 4,4
10 4,4 7,4 3,3 3,9
11 2,8 6,1 3,9 7,8
12 3,9 2,8 10,5
13 0,5 12,2
14 12,8
15 0,5 12,2
16 2,8 3,9 10,5
17 3,9 6,1 2,8 7,8
18 3,3 7,2 4,4 3,9
19 1,1 4,4 3,3
20
45
TABELA 10
VALORES DE T PARA SUPERFICIES TRANSPARENTES
CONDIÇÃO: SEM PROTEÇÃO CONTRA O SOL / SEM CORTINAS
ESCURAS
DIREÇÃO DA FACE
6 24,2 26 11 2,2
7 62 74 39 25
8 70 96 58 65
9 50 86 60 98
10 22 58 48 3,9 124
11 1,1 20 26,8 8,9 136
12 5 10,6 5 143
13 8,9 26,8 20 1,1 136
14 3,9 48 58 22 124
15 60 86 50 98
16 58 96 70 65
17 39 74 62 25
18 11 26 24,2 2,2
TABELA 11
VALORES DE T PARA SUPERFICIES TRANSPARENTES
CONDIÇÃO: COM CORTINAS CLARAS / COM PERSIANAS INTERNAS
DIREÇÃO DA FACE
6 12,2 13,3 0,55 1,1
7 31 37 19,5 12,8
8 35 48,5 29,4 33
9 25,6 43 30 49
10 10,5 29,4 24 1,6 62
11 0,55 10 13,5 4,5 68
12 5 71
13 4,5 13,5 10 0,55 68
14 1,6 24 29,4 10,5 62
15 30 43 25,6 49
16 29,4 48,5 35 33
17 19,5 37 31 12,8
18 0,55 13,3 12,2 2
TABELA 12
VALORES DE DT PARA SUPERFICIES TRANSPARENTES
CONDIÇÃO: COM PERSIANAS EXTERNAS
DIREÇÃO DA FACE
HORA SE E NE N NO O SO
6 7,3 7,8 3,3
7 18,3 22 11,7
8 21 29 17,8
9 15 25,6 17,8
10 6,7 17,8 14,4 1,1
11 6,1 7,8 2,8
12 1,6 3,3 1,6
13 2,8 7,8 6,1
14 1,1 14,4 17,8 6,7
15 17,8 25,6 15
16 17,8 29 21
17 11,7 22 18,3
18 3,3 7,8 7,3
46
Exemplo 9:
Calcular para o Exemplo 8 o ganho de calor por insolação.
Solução:
Conforme item anterior, temos o seguinte roteiro:
(a) determinar as direções das faces.
1. com o auxílio da Rosa dos Ventos, temos:
b) verificar o tipo de estrutura e os respectivos coeficientes de transmissão total.
1. estruturas: parede cor média

vidros comuns com proteção de persianas
telhado com isolamento de 1" de lã de vidro
2. U parede externa = 1,61 Kcal/h m2 C

U vidro comum = 5,37 Kcal/h m2 C
U telhado = 1,02 Kcal/h m2 C
(c) verificar se existem estruturas vizinhas que impeçam a

insolação parcial ou total de alguma estrutura dos ambientes
considerados:
- não existem -
(d) calcular as áreas de paredes externas, vidros externos.
1. estrutura SO - parede + vidros = 7 x 2,80 = 19,6 m2

estrutura SO - vidros = 2x1 = 2 m2
estrutura SO - paredes = 19,6 - 2 = 17,6 m2
2. estrutura SE - parede + vidros = 10 x 2,80 = 28 m2

estrutura SE - vidros = 3x2 = 6 m2
estrutura SE - paredes = 28 - 6 = 22 m2
47
(e) verificar as áreas de teto sujeitas à insolação.
A teto = 10 x 7 = 70 m2
(f) verificar se existe insolação devido a reflexão dos raios

solares em vidros de prédios próximos, etc..
- não existem -
(g) verificar os valores de t em função de suas respectivas

variáveis:
1. na Tabela 8 encontramos os valores de t para superfícies

opacas de cor média.
2. na Tabela 11 encontramos os valores de t para superfícies

transparentes com proteção de persianas.
(h) Montagem da tabela básica
(i) Cálculo dos ganhos de calor por insolação.
Resposta:
Ganho de calor total por insolação:
Q = 1883,22 Kcal/h
Sendo que às 16:00h se dará o ganho de calor máximo para o ambiente em estudo
h
48
TABELA BÁSICA
SUPERFÍCIE PAREDE VIDROS PAREDE VIDROS TELHADO

T
DIREÇÃO
DAS SE SE SO SO (-) O
FACES
T
A [M2] 22 6 17,6 2 70
A
U [Kcal/hm2C] 1,61 5,37 1,61 5,37 1,02
I
A x U [Kcal/hC] 35,42 32,22 28,33 10,74 71,4
S
HORAS t
SOLARES Q
9 7,8 25,6 1,7

276,28 824,83 121,38 1222,49
10 10,00 10,5 9,4

354,20 338,31 671,16 1363,67
11 7,60 0,55 15
269,19 17,72 1071,00 1357,91
12 2,80 20
99,18 1428,00 1527,18
13 0,55 22,1
5,91 1577,94 1583,85
14 10,5 23,5
112,77 1677,90 1790,67
15 25,6 22,1
274,94 1577,94 1852,88
16 2,8 35 20
79,32 375,90 1428,00 1883,22
17 7,4 31 15,5
209,64 332,94 1106,70 1649,28
18 10 12,2 9,4
283,30 131,03 671,16 1085,49
49
GANHO DE CALOR DEVIDO AO AR EXTERIOR
Origina-se esta parcela da carga térmica pelo fato do ar exterior em determinadas condições de
temperatura e umidade passar para as condições do recinto condicionado. Este ar exterior é que
vai substituir o ar que por infiltração escapa do recinto condicionado por frestas existentes nas
janelas, portas, portas giratórias ou vai-e-vem e por exaustores. O valor do volume de ar que
escapa do recinto através de portas normalmente fechadas, é equivalente a uma troca, por hora,
do volume total do recinto condicionado. O valor do volume para portas de vai-e-vem depende
da medida e tipo destas portas como também da frequência de abertura das mesmas como pode-
se ver na Tabela 13 extraída do NB-10 da ABNT.
TABELA 13
PELAS PORTAS (Normalmente Fechadas):
[M3/h por pessoa]

LOCAL PORTA GIRATÓRIA PORTA DE VAI-E-VEM
(1,80 m) (0,90 m)
Bancos 11 14
Barbearias 7 9
Drogarias e Farmácias 10 12
Escritórios de Corretagem 9 9
Escritórios Privados (-) 4
Escritórios em Geral (-) 7
Lojas em Geral 12 14
Restaurantes 3 4
Lanchonetes 7 9
PELAS PORTAS (Normalmente abertas):
Porta de 90 cm 1350 [m3/h]

Porta de 180 cm 2000 [m3/h]
Para o cálculo de vazão correspondente ao ar exterior deve-se proceder a avaliação dos

seguintes valores:
(a) determinar a quantidade de ar que, por motivo de ventilação,
deve ser introduzida ao recinto condicionado;
(b) determinar a quantidade de ar que escapa por portas
normalmente fechadas;
(c) determinar o ar que escapa por eventuais portas de vai-vem;
(d) determinar o ar que escapa por eventuais exaustores.
Uma vez obtido estes valores, adotaremos para a quantidade de ar exterior o maior valor obtido
comparando a necessidade de ar para renovação do ambiente com a necessidade de ar para
reposição devido as perdas.
O ar exterior é admitido pelo condicionador de ar, o qual deverá remover seu calor total
(sensível + latente) antes de enviá-lo para o ambiente. Na Tabela 14 mostramos os valores para
as perdas de ar por frestas de janelas e portas. Na Tabela 15 mostramos os valores de
quantidades de ar exterior para renovação extraídos do NB-10 de ABNT.
50
TABELA 14 - INFILTRAÇÕES DE AR
PELAS FRESTAS
[M3/h]
TIPO DE ABERTURA OBSERVAÇÃO (por metro de fresta)
(*)
Janelas
- Comum 3
- Basculante 3
- Guilhotina com caixilho de madeira Mal ajustada 6,5
Bem ajustada 2
- Guilhotina com caixilho metálico Sem vedação 4,5
Com vedação 1,8
Portas Mal ajustada 13
Bem ajustada 6,5
(*)Largura da fresta considerada de 4,5 mm
TABELA 15 - AR EXTERIOR PARA RENOVAÇÃO
LOCAL [M3/h por pessoa] CONCENTRAÇÃO

RECOMENDÁVEL MÍNIMO DE FUMANTES
Bancos 17 13 Ocasional
Barbearias 25 17 Considerável
Salões de Beleza 17 13 Ocasional
Bares 68 42 (-)
Cassinos-Grill-Room 45 35 (-)
Escritórios:
Públicos 25 17 Alguns
Privados 42 25 Nenhum
Privados 51 42 Considerável
Estúdios 35 25 Nenhum
Lojas 17 13 Ocasional
Salas de Hotéis 51 42 Grande
Residências 35 17 Alguns
Restaurantes 25 20 Considerável
Salas de Diretores 85 50 Muito Grande
Teatros-Cinemas-Auditórios 13 8 Nenhum
Teatros-Cinemas-Auditórios 25 17 Alguns
Salas de Aulas 50 40 Nenhum
Salas de Reuniões 85 50 Muito Grande
Aplicações Gerais
Por pessoa (não fumando) 13 8 (-)
Por pessoa (fumando) 68 42 (-)
FONTE: ASHRAE Handbook of Fundamentals – 1972
51
O ganho de calor total determina-se a partir da equação:
Q = Vae x 1,1 x h (11)
onde:
Q = ganho de calor total [Kcal/h]

Vae = vazão de ar exterior [m3/h]
1,1 = constante prática
h = diferencial de entalpia [Kcal/Kg]
h = f(objetivo)
Os valores de entalpia são obtidos no diagrama psicrométrico.
CARGAS TÉRMICAS INTERNAS
GANHOS DE CALOR DEVIDO A PESSOAS
As perdas de calor do corpo humano variam de indivíduo para indivíduo. Variam também com
o grau de atividade. O corpo liberta calor sensível e calor latente; devem ambos ser
considerados no projeto do sistema de ar condicionado. Na Tabela 16 selecionam-se valores de
calor sensível e de calor latente para vários tipos de atividade física. Note que ao descer a
primeira coluna da Tabela 16, o grau de atividade aumenta. Observe agora as colunas de calor
sensível e calor latente. O calor sensível aumenta uma pequena quantidade, mas o calor latente
sobe sensivelmente. Desconhecendo-se o número exato de pessoas que eventualmente possam
ocupar o recinto condicionado deve-se utilizar da tabela abaixo:
TABELA 16 - VALORES PARA OCUPAÇÃO DOS RECINTOS

LOCAL [M2/PESSOA]
Dormitórios 10
Salas Residênciais 8
Salões de Hotel 6
Escritórios Privados 8
Escritórios em Geral 6
Bancos - Recintos Privados 7
Bancos - Recintos Públicos 4
Lojas de pouco público 5
Lojas de muito público 3
Restaurantes 2
Boites 1
Auditórios - Conferências 1,5
Teatros - Cinemas 0,75
O ganho de calor sensível devido a pessoas pode ser obtido pela equação:
Qs = n x CS (6)
onde:
52
Qs = ganho de calor sensível [Kcal/h]
n = número de pessoas
CS = calor sensível liberado por pessoa [Kcal/h]
O ganho de calor latente devido a pessoas, pode ser obtido pela equação:
Ql = n x CL (7)
onde:
Ql = ganho de calor latente [Kcal/h]

n = número de pessoas
CL = calor latente liberado por pessoa [Kcal/h]
Exemplo 10:
Um salão de baile tem uma assistência total de 1200 pessoas. Destas, 900 estão na pista de
dança e 300 estão sentadas. Calcular os calores sensível e latente total adicionados à sala:
1. da Tabela 3, das condições internas recomendadas para verão:

obtém-se que a temperatura ideal para salão de festas está na
faixa 24 - 26. Tome 24 C.
2. da Tabela 17, de calor latente e sensível:

obtém-se a temperatura:
(a) sentada com atividade moderada: CS = 71 Kcal/h
(restaurante) CL = 68 Kcal/h
(b) dançando com moderação: CS = 82 Kcal/h
(salão de baile) CL = 132 Kcal/h
3. 300 pessoas estão sentadas, portanto:

Qs = 300 x 71 Qs = 21300 Kcal/h
Ql = 300 x 44 Ql = 13200 Kcal/h
4. 900 pessoas estão dançando, portanto:

Qs = 900 x 82 Qs = 73800 Kcal/h
Ql = 900 x 132 Ql = 118800 Kcal/h
5. Os totais:
Qs t = 21300 + 73800 Qs t = 95100 Kcal/h
Ql t = 13200 + 118800 Ql t = 132000 Kcal/h
53
TABELA 17 - CALOR LIBERADO POR PESSOAS [kcal/h]
LOCAL METABOLISMO METABOLISMO TBS
HOMEM ADULTO MÉDIO (A) 28 27 26 24 21
S L S L S L S L S L
Teatro, Escola Primária 98 88 44 44 49 39 53 35 58 30 65 23

Escola Secundária 113 100 45 55 48 52 54 46 60 40 68 32
Escrit., Hoteis,Aptos.,Universidades 120
Supermercados, Varejistas, Lojas 139 113 45 68 50 63 54 59 61 52 71 42
Farmácias, Drogarias 139
Bancos 139 126 45 81 50 76 55 71 64 62 73 53
Restaurante (B) 126 139 48 91 55 84 61 78 71 68 81 58
Fabrica, Trabalho Leve 202 189 48 141 55 134 62 127 74 115 92 97
Salão de Baile 227 214 55 159 62 152 69 145 82 132 101 113
Fábrica, Trabalho Moderadamente
Pesado 252 252 68 184 76 176 83 169 96 156 116 136
Boliches, Fabricas, Ginásios (C) 378 365 113 252 117 248 122 243 132 233 152 213
S = CALOR SENSÍVEL L = CALOR LATENTE
(A) - O "METABOLISMO MÉDIO" corresponde a um grupo composto de adultos e

crianças de ambos os sexos, nas proporções normais.
Estes valores foram obtidos à base das seguintes hipóteses:
- Metabolismo mulher adulta = metabolismo homem adulto x 0,85
- Metabolismo criança = metabolismo homem adulto x 0,75
(B) - Estes valores compreendem 4 kcal/h (50% calor sensível e 50% calor latente) por
ocupante, para levar em conta o calor desprendido pelos pratos.
C) - Boliche: admitindo uma pessoa jogando por pista e os outros sentados (100 kcal/h) ou
de pé (139 kcal/h).
GANHO DE CALOR DEVIDO À ILUMINAÇÃO
A dissipação de calor liberado pelos aparelhos de iluminação elétrica é uma carga sensível
considerável e que deve ser computada. Nos casos nos quais não se tenha os valores
corretos de iluminação elétrica, deve-se assumir valores, segundo o estabelecido na tabela
18.
Para iluminações indiretas, com lâmpadas incandescentes, os números da tabela 18 devem
ser multiplicados por 2. Para iluminação com lâmpadas fluorescentes os números relativos à
lâmpadas fluorescentes devem ser divididos por 3, segundo os valores da tabela.
O ganho de calor devido à iluminação do ambiente é dada pela equação:

Qil = 0,860 x Wt (8)
onde (para lâmpadas incandescentes):

Qil = carga de iluminação [Kcal/h]
0,860 = fator de conversão
Wt = watts totais
Para lâmpadas fluorescentes deverá ser acrescido de 25% , devido à carga de reatores,
à saber:
Qil = 0,860 x Wt x 1,25 (9)
54
GANHO DE CALOR DEVIDO À ILUMINAÇÃO
A dissipação de calor liberado pelos aparelhos de iluminação elétrica é uma carga sensível
considerável e que deve ser computada. Nos casos nos quais não se tenha os valores corretos de
iluminação elétrica, deve-se assumir valores, segundo o estabelecido na tabela abaixo:
TABELA 18 - ILUMINAÇÃO
LOCAL [W/M2]
Dormitórios 10
Salas Residenciais 20
Salões de Hotel 30
Escritórios 40
Bancos 40
Lojas 60
Salas de Desenho 60
Restaurantes 20
Boates 10
Auditórios - Conferências 20
Teatros - Auditórios 10
Para iluminações indiretas, com lâmpadas incandescentes, os números da tabela devem ser
multiplicados por 2. Para iluminação com lâmpadas fluorescentes os números relativos à
lâmpadas fluorescentes devem ser divididos por 3, segundo os valores da tabela.
O ganho de calor devido à iluminação do ambiente é dada pela equação:

Qil = 0,860 x Wt (8)
onde (para lâmpadas incandescentes):

Qil = carga de iluminação [Kcal/h]
0,860 = fator de conversão
Wt = watts totais
Para lâmpadas fluorescentes deverá ser acrescido 25 % à mais, devido à carga de reatores, à
saber:
Qil = 0,860 x Wt x 1,25 (9)
Exemplo 11:
Determinar a carga térmica total à iluminação de uma recepção de hotel com as seguintes
luminárias: (unidade Kcal/h)
5 candelabros com 108 lâmpadas incandescentes de 10 watts cada;
iluminação incandescente para uma área de 20 m2, iluminação indireta para pinturas à óleo;
iluminação fluorescentes para uma área de 30 m2, para escritório da gerência.
55
Solução:
1. 5 candelabros com 108 lâmpadas com 10 watts cada:

Qil = 5 x 108 x 10 x 0,86
Qil = 4644 Kcal/h
2. Iluminação incandescente indireta para uma área de 20 m2:

a. da Tabela de iluminação ideal, obtém-se:
Salões de hotel - 30 w/m2
b. correção para iluminação indireta - dobro
30 x 2 = 60 w/m2
c. total de potência de iluminação a ser gerada:
60 x 20 = 1200 w
d. Qil = 1200 x 0,86
Qil = 1032 Kcal/h
3. Iluminação fluorescentes para escritórios com 30 m2

a. da tabela de iluminação ideal, obtém-se:
Escritórios - 40 w/m2
b. correção para iluminação fluorescentes - 1/3
40 x 1/3 = 13,33 w/m2
c. total de potência de iluminação a ser gerada:
30 x 13,33 = 400 w
d. Qil = 400 x 0,86 x 1,25
Qil = 430 Kcal/h
4. Total de calor transmitido:

QilT = 4644 + 1032 + 430
QilT = 6106 Kcal/h
GANHO DE CALOR DEVIDO À MOTORES ELÉTRICOS
Os motores elétricos fornecem calor sensível quando estão em funcionamento e esse calor deve
ser removido pelo equipamento de resfriamento, quer o motor esteja na sala condicionada quer
na corrente de ar. Tomemos como exemplo, um motor acoplado ao ventilador de insuflamento.
Assuma-se que o motor é de 5 Kw e se encontra fora da câmara do ventilador. Os Kw
fornecidos ao ventilador constituem energia adicionada à corrente de ar. O calor equivalente é 5
Kw. Ao equipamento de resfriamento não interessa de onde venha os 5 Kw; ele terá de efetuar o
mesmo trabalho de resfriamento quer o ganho de calor seja da sala ou do ventilador de
insuflamento.
Certamente que os motores não têm uma eficiência de 100 %. Assim, para que o motor
forneça 5 Kw, a sua alimentação terá de ser superior a 5 Kw. Assume-se que a eficiência
de um motor de 5 Kw é de 80 %. Assim, a alimentação do motor é 6,25 Kw
(5,0/0,80 = 6,25). Evidentemente que esta energia chega ao motor na forma de
eletricidade. Será, contudo, eventualmente toda convertida em
56
calor. Geralmente o equivalente em calor da energia elétrica de alimentação é considerado como
parte da carga da sala.
Quando o motor faz parte do ambiente condicionado sabe-se previamente sua potência, porém,
quando faz parte do equipamento torna-se difícil computar sua potência, uma vez que os ganhos
de calor do ambiente é que vão determinar as potências do equipamento frigorífico e dos
motores do mesmo. Dessa forma, a alternativa que resta é estimar sua potência e
posteriormente, quando a potência frigorífica estiver definida, verificar os valores estimados e
corrigi-los, se necessário.
Como estimativa assume-se que cada 100 m2 condicionados exigem 1 HP para potência
frigorífica. O ganho de calor devido à motores elétricos pode ser obtido pela equação:
Qm = P / E x fc (10)
onde:
Qm = ganho de calor [Kcal/h]

P = potência do motor elétrico (w); (HP); (CV)
E = eficiência do motor elétrico
fc = fator de conversão de unidades
1 watt = 0,86 Kcal/h
1 HP = 1,044 CV
1 HP = 641,2 Kcal/h
GANHO DE CALOR DEVIDO A EQUIPAMENTOS E APARELHOS DIVERSOS
Esse ganho de calor depende da função e aplicação típica do recinto a ser condicionado, pois,
estas determinarão o tipo, quantidade e potência dos equipamentos existentes. Sua composição
pode ser obtida através da somatória do calor de equipamentos relacionados na Tabela 19. O
ganho de calor de equipamentos não indicados na tabela, pode ser estimado a partir das
características indicadas em sua chapa de identificação e através da equação 11. Deve-se
ressaltar no entanto, que em alguns casos o calor liberado compõe-se de percentual latente.
Suponhamos, por exemplo, que um aquecedor elétrico aqueça um líquido num recipiente aberto
ou num recipiente ventilado para a sala. Neste caso, uma parte do ganho de calor é convertida
em calor latente. Isto pode ser estimado como cerca de 50 % de calor sensível e 50 % de calor
latente.
O ganho de calor devido a equipamentos e aparelhos diversos, pode ser obtido pela equação:
Qe = Pe x 0,86 (11)
onde:
Qe = ganho de calor [Kcal/h]

Pe = potência dos equipamentos em watts
0,86 = fator de conversão watts - Kcal/h
57
TABELA 19 - CALOR LIBERADO POR FONTES DIVERSAS
EQUIPAMENTOS DIVERSOS [kcal/h]

SENSÍVEL LATENTE TOTAL
Equipamento Elétricos
Aparelhos elétricos - por KW 860 0 860
Forno elétrico - Serviço de cozinha por KW 690 170 860
Torradeiras e aparelhos de grelhar por KW 770 90 860
Mesa quente - por KW 690 170 860
Cafeteiras - por litro 100 50 150
Equipamentos a Gás
GLP 50% butano + 50% propano por m3/h 5540 700 6240
GLP (50/50%) por kg 9800 1200 11000
Bico de Bunsen - tamanho grande 835 215 1050
Fogão a gás-Serviço de Restaurante por m2 de superfície da mesa 10500 10500 21000
Banho Maria
Por m2 de superfície superior 2130 1120 3250
Cafeteira - por litro 150 50 200
Equipamentos a Vapor
Banho maria por m2 de boca 1125 2625 3750
Alimentos
Por pessoa (Restaurante) 7 7 14
Motores Elétricos
Potência (Placa) Eficiência

aproximada (%)
Até 1/4 CV Por CV 60 1050 0 1050

1/2 a 1 CV Por CV 70 900 0 900
1 1/2 a 5 CV Por CV 80 800 0 800
7 1/2 a 20 CV Por CV 85 750 0 750
acimade 20 CV Por CV 88 725 0 725
57
CARGA TÉRMICA TOTAL (VERÃO)
A carga térmica total (verão), define a capacidade do equipamento frigorífico. A somatória do

ganho de calor total interno, mais, a somatória do ganho de calor total externo determina a carga
térmica total (verão). Ou seja:
(a) GANHO DE CALOR EXTERNO:
1. por condução (verão) através das paredes, pisos, vidros e

tetos (sensível)
2. por insolação (sensível)
3. do ar exterior (sensível e latente)
(b) GANHO DE CALOR INTERNO:
1. devido a pessoas (sensível e latente)

2. devido a luminárias (sensível)
3. devido a motores elétricos (sensível)
4. devido equipamentos elétricos e aparelhos diversos
(sensível e latente).
Qtotal =  de ganho de calor externo +  de ganho de calor interno [Kcal/h]
POTÊNCIA DE AQUECIMENTO
CARGA TÉRMICA DE AQUECIMENTO
Denomina-se carga térmica de aquecimento a quantidade de calor necessária a um ambiente
durante o inverno, para compensar perdas de calor devido à diferença de temperaturas entre o ar
externo e o ar interno. Estas perdas manifestam-se em escape de calor do espaço condicionado.
O cálculo da potência necessária para a reposição de calor ao ambiente no período do inverno é

dada em watts e é conseguida através da fórmula:
Raq =  Qdesf - Qfav (13)

0,86
onde:
R aquecimento = potência para aquecimento [w]

 Qdesf = somatória das cargas térmicas consideradas desfavoráveis para a
manutenção do ambiente em temperatura ideal de inverno. [Kcal/h]
 Qfav = somatória das cargas térmicas consideradas favoráveis para a
manutenção do ambiente em temperatura ideal de inverno [Kcal/h]
0,86 = fator de conversão Kcal – watts
59
CARGAS FAVORÁVEIS
As cargas consideradas como favoráveis para a manutenção ambiente em temperatura ideal de

inverno são:
(a) carga térmica devido a iluminação (sensível)

(b) carga térmica devido a motores (sensível)
(c) carga térmica devido a equipamentos (sensível)
(d) carga térmica devido a pessoas (sensível).
CARGAS DESFAVORÁVEIS
As cargas consideradas como desfavoráveis para a manutenção do ambiente em temperatura

ideal de conforto são:
(a) CONDUÇÃO:
O processo de perda de calor durante o período de inverno é idêntico ao processo de ganhos
de calor no verão, ou seja, por condução através das paredes, pisos, vidros e tetos. A perda de
calor por condução é afetada pelos materiais de construção e pela diferença entre as
temperaturas do ar externo e interno. O fator "U" é novamente usado para determinar a
quantidade de calor "Q" que se perde através dos materiais.
(b) AR EXTERNO: (renovação do ar do ambiente)

Uma outra fonte de calor a considerar é o calor necessário para aumentar a temperatura do ar
externo usado para a renovação do ar do ambiente.
POTÊNCIA DE UMIDIFICAÇÃO
E POTÊNCIA DE REAQUECIMENTO
UMIDIFICAÇÃO
Como já vimos em itens anteriores, a quantidade de umidade existente no ar é um dos fatores

importantes para obtenção do conforto humano, além da temperatura, pureza e velocidade do ar.
Resistência de Umidificação:
Um dos meios mais utilizados em instalações de ar condicionado para a umidificação do ar do
ambiente, são as resistências elétricas de imersão. Estas resistências, normalmente estão
localizadas na saída de ar dos condicionadores do ar aos ambiente.
Cálculo da Resistência de Umidificação:

O cálculo da potência da resistência elétrica de imersão é necessária para a umidificação do ar
na situação inverno. Pode ser obtida pela equação:
60
Ru = Vae x 0,65 x (Gi - Ge) (14)
0,86
onde:
Ru = potência da resistência de umidificação [w]

Vae = vazão de ar externo [m3/h]
Gi = umidade específica ou absoluta do ar interior [g/kg]
Ge = umidade específica ou absoluta do ar exterior (inverno) [g/kg]
0,86 = fator de conversão [Kcal/h] - [w]
Os valores de umidade específica ou absoluta são obtidos no diagrama psicrométrico.
POTÊNCIA DAS RESISTÊNCIAS DE REAQUECIMENTO OU DESUMIDIFICAÇãO
O cálculo das resistências de desumidificação ou reaquecimento se torna necessário, no verão,

devido aos seguintes fatores:
(a) incidência de chuvas ocasionais de verão tornando o ar excessivamente úmido
(b) ocasional desaparecimento do Sol, acarretando a falta da carga térmica de insolação prevista
para o ambiente;
(c) ocasional não utilização dos eventuais equipamentos existentes no ambiente acarretando a
diminuição da carga térmica a ser retirada, prevista para o ambiente;
(d) ocasional diminuição da taxa de ocupação do ambiente, acarretando a diminuição da carga
térmica, a ser retirada, prevista para o ambiente.
Com base nestes fatores o cálculo da resistência de desumidificação ou reaquecimento, será:
Rd = Qisol + % Qeq + % Qpessoas (15)

0,86
onde:
Rd = potência da resistência de reaquecimento [w]
Qisol = carga térmica devido a insolação [Kcal/h]
% Qeq = 50 % da carga térmica sensível devido aos equipamentos [Kcal/h]
%Qpessoas = 50 % da carga térmica sensível devido a pessoas. [Kcal/h]
0,86 = fator de conversão [Kcal/h] - [w]
CÁLCULO PARA O INSUFLAMENTO DE AR CONDICIONADO
CONDIÇÕES DO AR NA SAÍDA DO EQUIPAMENTO
Teoricamente, o projetista de um sistema de ar condicionado, pode selecionar a condição do

fornecimento de ar; para qualquer combinação de temperaturas de bulbo seco e
61
úmido que se interceptem na linha de porcentagem de calor sensível. Na prática, contudo, a
combinação das temperaturas de bulbos seco e úmido selecionada para o fornecimento de ar
deve ser possível de obter com o equipamento usado para resfriar o ar. O ar é normalmente
fornecido à sala condicionada nas mesmas condições que deixa o equipamento de resfriamento.
O equipamento de condicionamento selecionado deve ser assim, capaz de reduzir as
temperaturas de bulbos seco e úmido do ar fornecido até um ponto que se situe na linha de
porcentagem do calor sensível para a sala em questão.
O ar pode ser resfriado através de muitas combinações diferentes de temperaturas de bulbos

seco e úmido, dependendo da combinação exata do projeto do equipamento de resfriamento.
Contudo, o ponto que representa as temperaturas de bulbos seco e úmido finais do ar ao deixar o
equipamento de resfriamento deverá cair na linha do fator de calor sensível ou abaixo dela. Os
equipamentos dos tipos normalmente usados tem tendência a fornecer ar com altas umidade.
Assim, por conveniência de cálculo, o ar ao deixar o equipamento de resfriamento é
normalmente considerado como tendo uma porcentagem de saturação 90 % apesar de se
obterem umidade relativas superiores e inferiores.
DETERMINAÇÃO DA TEMPERATURA NA SAÍDA DO EQUIPAMENTO
Ao projetar qualquer sistema de ar condicionado as temperaturas de bulbos seco e úmido

requeridas ao ar insuflado devem ser sempre selecionadas primeiro e a partir delas calculado o
volume de ar necessário para absorver a carga sensível e latente existente no ambiente, e deixá-
lo nas condições ideais em estudo. A temperatura de saída do equipamento de ar condicionado é
conseguida através do seguinte processo, ilustrado na Figura 6:
FIGURA 6
62
(a) localiza-se no diagrama psicrométrico o ponto que determina as condições internas do
ambiente em estudo (ponto A).
(b) calcula-se o fator de calor sensível e localiza-se este ponto na escala correspondente (ponto
B).
(c) une-se o ponto B ao ponto de referência (PR) para utilização da escala do fator de calor
sensível (reta PRB).
(d) traça-se uma paralela a PRB unindo o ponto A (condições internas) ao ponto C determinado
pela interseção desta reta com a curva de saturação (90 % UR - normalmente considerada
como a porcentagem de umidade oferecida pelo equipamento de resfriamento) - (reta AC).
(e) através do ponto C obtém-se o valor de TBS2 na escala de temperatura de bulbo seco.
(f) TBS2 é a temperatura na saída do equipamento frigorífico.
DETERMINAÇÃO DA VAZÃO DE AR A SER INSUFLADO
A vazão de ar a ser insuflado só deve ser calculada, através da equação 16, após selecionada a
condição do ar de insuflamento.
Vai = Qs (16)
0,288 x (TBS1 - TBS2)
onde:
Vai = vazão de ar insuflado [m3/h]

Qs = calor sensível a ser absorvido [Kcal/h]
TBS1 = temperatura de bulbo seco interna [C]
TBS2 = temperatura de bulbo seco na saída do
equipamento frigorífico [C]
CICLO FRIGORÍFICO
Ciclo frigorífico é o princípio de todo o sistema de ar condicionado e refrigeração, desde um

refrigerador doméstico até as grandes câmaras frigoríficas, e desde aparelhos autônomos de ar
condicionado até as grandes centrais.
Os principais componentes de um ciclo frigorífico são: agente refrigerante, compressor,

condensador, válvula de expansão e evaporador.
63
FIGURA 7
Agente Refrigerante:
É todo líquido utilizado em um sistema de refrigeração, e encontra-se no interior da tubulação
que interliga os componentes do ciclo.
(a). qualidades desejáveis de um agente refrigerante:

. não tóxico
. não inflamável
. inodoro
. temperatura crítica alta
. evaporar com pressões superiores à atmosférica, mesmo a baixa temperatura
. densidade baixa do líquido
. temperatura de congelamento bem abaixo da menor temperatura de trabalho
. imiscibilidade com óleo lubrificante
. absorver pouca água.
64
(b) principais tipos de agentes refrigerantes e temperatura de evaporação:
TEMPERATURA
TIPO COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE EVAPORAÇÃO
(Patm = 760 mmHg)
R-11 C CL3 F 24 C
R-12 C CL2 F (-) 30 C
R-13 C CL F3 (-) 81 C
R-22 CH CL F2 (-) 41 C
R-114 C2 CL F4 4C
R-512 C2 CL F5 (-) 45 C
Amônia NH3 (-) 32 C
Água H20 100 C
TABELA 20
Compressor:
É o dispositivo responsável pela compressão e circulação do agente refrigerante no ciclo,
servindo também como meio de separação da linha de baixa pressão com a linha de alta
pressão. Os compressores podem ser do tipo:
alternativo aberto
alternativo hermético
alternativo semi hermético
centrífugo aberto
centrífugo selado
parafuso
Condensador:
É um trocador de calor cuja finalidade é retirar o calor do agente refrigerante (calor este
absorvido no evaporador). Nesta fase do ciclo, o agente refrigerante entra no condensador no
estado gasoso e passa para o estado líquido. Os condensadores podem ser do tipo:
(a) para condensação através de ar (semelhante à Figura 11)
(b) para condensação através de água:
. condensador tipo "Tube in Tube"
FIGURA 8
65
. condensador do tipo "Shell and Tube"
FIGURA 9
Válvula de expansão:
É um dispositivo destinado a controlar o fluxo do agente refrigerante líquido ao evaporador,

servindo como meio de separação da linha de alta pressão e linha de baixa pressão. As válvulas
podem ser:
tubo capilar
válvula de expansão automática
válvula de expansão termostática (Figura 10)
Evaporador:
É um trocador de calor cuja finalidade é absorver o calor do ambiente que se pretende

refrigerar, transferindo-o ao agente refrigerante. Nesta fase do ciclo, o agente refrigerante entra
no estado líquido, recebe calor e passa para o estado gasoso. Ver Figura 11.
66
TIPO DE VÁLVULA DE EXPANSÃO TERMOSTÁTICA COM EQUALIZADOR
FIGURA 10
l. corpo 6. diagrama
2. parafuso de ajuste 7. cápsula do diafragma
3. mola de regulagem 8. bulbo termostático
4. válvula 9. conexão do tubo equalizador
5. eixo regulador 10. Distribuidor
67
FIGURA 11
68
FIGURA 12
69
DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO DE FUNCIONAMENTO DO CICLO FRIGORÍFICO
Podemos classificar o ciclo de refrigeração em duas regiões distintas: o ramal de alta pressão, e
o ramal de baixa pressão. No ramal de alta pressão que vai desde a saída do compressor,
passando pelo condensador, até a válvula de expansão, o refrigerante é condensado para o
estado líquido através do resfriamento no condensador. No ramal de baixa pressão que vai
desde a válvula de expansão, passando pelo evaporador, até a entrada do compressor, o
refrigerante é transformado para o estado gasoso através da evaporação na serpentina do
evaporador. Esta transformação contínua do estado físico do refrigerante de líquido para gasoso
e de gasoso para líquido faz com que o refrigerante funcione como elemento de transporte de
calor, que é removido do ambiente e dispensado a atmosfera através do ar ou água.
Para melhor ilustrar como o refrigerante absorve grande quantidade de calor durante sua
evaporação, podemos fazer um paralelo com a vaporização da água. A temperatura da água
pode ser aumentada rapidamente até o ponto de ebulição (100 C à pressão ao nível do mar),
mediante o fornecimento de razoável quantidade de calor. Entretanto à esta temperatura, durante
a transformação do estado físico da água (de líquido para vapor), uma considerável quantidade
de calor é absorvida. Apesar de o ponto de ebulição da maioria dos refrigerantes serem
diferentes do ponto de ebulição da água, esta característica de absorção de calor, durante a
transformação do estado físico (de líquido para gasoso) é análoga.
Controlando-se a pressão do refrigerante, pode-se fazê-lo evaporar, isto é, mudar seu estado
físico de líquido para gasoso, dentro da serpentina do evaporador, onde o calor do ar insuflado é
absorvido pelo refrigerante. Assim, como a água requer temperatura de ebulição mais elevada,
quando a pressão atuante sobre si é elevada, o refrigerante é mantido no seu estado líquido sob
alta pressão (pressão de descarga), mantido pelo compressor. Este refrigerante líquido é
transferido para a região de baixa pressão (pressão de sucção), na serpentina do evaporador.
O controle da pressão e vazão do refrigerante que passa para a região de baixa pressão é feita
por um controle automático (normalmente válvula de expansão). Dentro da serpentina do
evaporador, o refrigerante à baixa pressão, muda o seu estado físico de líquido para gasoso,
absorvendo calor do meio (normalmente o ar) que envolve a serpentina do evaporador. O gás
refrigerante carregador de calor é succionado pelo compressor, através da linha de sucção. Em
seguida é comprimida à alta pressão. Esta ação, aumenta ainda mais a temperatura do gás,
devido ao processo de compressão. O gás refrigerante, aquecido e comprimido é enviado ao
condensador. A água ou ar que envolve as tubulações do condensador, sendo mais fria que o
gás, absorve o seu calor condensando-o na forma líquida.
70
PRINCIPAIS SISTEMAS DE AR CONDICIONADO
Condicionamento de ar (CA) é o tratamento do mesmo tendo em vista o conforto dos ocupantes
dos ambientais, necessárias a um processo qualquer. Portanto, o (CA) constitui-se no controle
simultâneo:
(a) da movimentação do ar (velocidade);

(b) da temperatura;
(c) da umidade relativa;
(d) do grau de pureza do mesmo.
O equipamento necessário para obtenção parcial ou total de qualquer dos estágios acima
enumerados, deve funcionar dentro de limites de ruídos compatíveis com os diversos locais de
trabalho. A solução tecnicamente mais perfeita é aquela que consegue reunir o maior número de
pontos em relação a todos os tópicos acima descritos. Para isto, vamos fazer um resumo
descritivo dos sistemas mais usados no Brasil, excluídos naturalmente, os casos especiais,
comuns em países desenvolvidos.
Os diversos tipos de equipamentos usados em ar condicionado podem ser classificados em:
(a) Sistema de Expansão Direta:

Neste sistema a serpentina do evaporador absorve o calor diretamente do ar que passa através
dele. O agente refrigerante, vaporizando absorve calor diretamente do ar. Os sistemas de
expansão direta podem ser agrupados nas seguintes categorias:
Condicionadores de janela ou autônomos;
Condicionadores "Self-contained" a água;
Condicionadores "Self-contained" a ar;
Condicionadores remotos.
(b) Sistema de Expansão Indireta:

Neste sistema, denominado também sistema secundário, água fria passando através das
serpentinas do evaporador é o elemento que absorve o calor do ar. A água, uma vez que
absorveu o calor do ar, retorna à unidade de resfriamento, constituído por um sistema
convencional de refrigeração. Sistemas de expansão indireta:
Condicionadores FAN-COIL;
Unidades Resfriadoras de líquido.
CONDICIONADORES DE JANELA OU AUTÔNOMOS
O tipo mais comum de condicionador de ar é o chamado "aparelho de janela". São

aparelhos do tipo "self-contained", isto é, que contém num só corpo todos os
componentes para o condicionamento do ar. São de fácil instalação, principalmente em
edifícios existentes, pois não requerem complementos especiais ou grandes
modificações na arquitetura, e além disso, não ocupam espaço útil no recinto. Esses
71
ILUSTRAÇÕES
FIGURA 13
69
aparelhos são fabricados em série, como qualquer eletrodoméstico e comercializados também
da mesma maneira, já que sua instalação é bem simples. Devido a isso o seu uso é largamente
difundido, e realmente apresentam boa eficiência para o condicionamento de recintos de
pequenas dimensões, como salas de escritórios, consultórios, residências, pequenas lojas e etc..
São apresentados nas capacidades de 1 a 3 TR (TR = Tonelada de Refrigeração => 12000 Btu/h
= 3024 kcal/h)
COMPONENTES
filtros
resistências de desumidificação
compressor hermético
evaporador
condensador
válvula de expansão
motor dos ventiladores
ventilador para condensação
ventilador para insuflamento
grelha
chicana
quadro elétrico
pressostato
umidostato
termostato
tubulações de cobre
agente refrigerante
válvulas de serviço
gabinete metálico
NOTA: Todos os componentes estão encerrados no gabinete metálico.
CARACTERISTICAS
Vantagens:
(a) cada ambiente ou áreas na qual a unidade está instalada possuirá um controle de temperatura
individual;
(b) não são necessários dutos para a distribuição do ar;
(c) não são necessários serviços de encanamentos, para o condensador;
(d) a instalação é simples, não sendo necessárias mudanças na construção civil;
(e) custo baixo
(g) fácil manutenção
(h) não ocupa espaço útil no ambiente, apenas um espaço determinado na parede (de janela).
Desvantagens:
(a) devem ser instalados em paredes externas, portanto, prejudicam a estética das fachadas dos
edifícios;
(b) há necessidade da previsão de drenos para água de condensação, no evaporador;
(c) não podem ser utilizados em salas centrais do edifício que não tenham janelas para o
exterior.
73
(d) a distribuição do ar é feita apenas nas proximidades do aparelho, prejudicando os pontos
mais afastados, em salas de grandes dimensões;
(e) depois de certo tempo de uso, o ruído produzido aumenta bastante, atingindo níveis
considerado, às vezes, inaceitáveis;
(f) deverá ser prevista fiação elétrica em circuito especial com chaves de proteção visto o seu
grande consumo de energia;
(g) os gastos operacionais são maiores, pois empregam motores de corrente monofásica que
consomem mais energia com taxas mais altas que a de corrente trifásica.
NOTA: As desvantagens foram classificadas, tendo em vista que, quando existe a necessidade
da instalação de várias unidades, aparecem certas limitações que condenam a utilização dos
aparelhos de janela, além disso, o grande número de aparelhos requer pessoas especializado
para a constante limpeza de filtros e partes componentes, mesmo para as revisões técnicas de
manutenção preventiva, onerando sobremaneira os gastos operacionais.
CAPACIDADES - DIMENSÕES - PONTOS DE FORÇA
LOCALIZAÇÃO DAS UNIDADES
(a) deverá ser localizado onde sua parte traseira tenha contato direto com o ar exterior, e a
veneziana lateral deve ficar completamente livre e no lado externo. (ver figura 14 e 15)
(b) deve-se procurar um lugar resguardado da incidência direta de raios solares. Quando isto for
impossível pode-se usar um protetor (telhado ou toldo) desde que não interfira com o fluxo
de ar do aparelho;
(c) o aparelho deverá de preferência, estar localizado a uma altura de aproximadamente 1,5 m
do piso da sala. Abaixo desta altura o aparelho poderá produzir um efeito incômodo pela
movimentação de ar frio ou quente;
(d) não se deve instalar o aparelho perto de cortinas ou obstáculos que impeçam a circulação de
ar;
(e) em ambientes em que sejam necessários mais de um aparelho deve-se observar que a
descarga de um deles não seja dirigida contra a entrada do outro;
74
(f) a parede ou janela que sustenta o aparelho deve ser rígida de modo a não vibrar com o seu
funcionamento;
(g) deve-se procurar facilitar ao máximo o acesso ao aparelho com a finalidade de não haver
dificuldade em se retirar o filtro de ar para limpeza;
(h) o aparelho deve ficar horizontal no sentido de sua frente. Deve, no entanto, ser inclinado de
meia bolha do nível para o lado externo (5 mm).
CONDICIONADORES SELF-CONTAINED A AR
Os aparelhos conhecidos como "self-contained" são como os anteriores, unidades que contém
todos os componentes para a refrigeração e distribuição do ar. Embora com a mesma concepção
técnica dos aparelhos de janela, os "selfs" apresentam uma série de vantagens sobre aqueles,
que os tornam sistemas ideais para uma faixa bem ampla das instalações de condicionamento de
ar. Sua capacidade varia entre 3 e 20 TR.
Poderá ser do tipo vertical para assentamento no piso, ou do tipo horizontal para a instalação
acima de lajes ou pendurados no teto.
75
ILUSTRAÇÕES
.
76
A característica que basicamente difere o self-contained do aparelho de janela, é a possibilidade
de distribuir o ar através de dutos, o que elimina a série de inconvenientes daqueles, como
segue:
(a) não prejudicam a estética dos edifícios, por não terem componentes que devam ficar no
exterior;
(b) a utilização de dutos possibilita o condicionamento de ar em qualquer região do prédio;
(c) com o dimensionamento adequado da tubulação e com o emprego de registros ou "dampers"
possibilita-se o controle satisfatório da temperatura ou eventualmente a alteração do número
de pessoas em cada sala, sem modificações no sistema;
(d) ausência total de ruídos;
(e) funcionamento com corrente elétrica trifásica de tarifas reduzidas, e a possibilidade do
emprego de um número menor de unidades, reduzem as suas despesas operacionais;
(f) possibilitam o controle rígido da unidade com o emprego de resistências ou serpentinas de
reaquecimento e umidificadores.
O custo desse sistema varia com a distribuição do ar e com as necessidades e sofisticações de

cada caso. Sua instalação requer sempre um projeto de engenharia, e pessoal especializado. O
prazo de entrega da instalação completa varia de 20 a 60 dias.
A medida que se aumenta o número de aparelhos, a sua utilização vai se tornando

antieconômica, devido tanto aos gastos com energia como também com a sua manutenção. Há
limites a partir do qual a sua utilização torna-se discutível. Isso acontece quando se emprega
grande quantidade de aparelhos, em edifícios com carga térmica acima de 100 TR.
COMPONENTES
ventilador de insuflamento
grelhas de retorno de ar
motor do ventilador de insuflamento
evaporador
válvula de expansão termostática
filtro secador de refrigerante
isolamento termo-acústico
motor do ventilador do condensador
condensador
aquecedor
pressostatos
termostatos
umidostatos
lâmpadas piloto
painel de controle
recipiente para refrigerante
filtros de ar
caixa plenum (opcional)
distribuidor de refrigerante
manômetros
dispositivos de segurança
77
bandeja de recolhimento de água
refrigerante
gabinete horizontal ou vertical
NOTA: todos os componentes estão encerrados no gabinete metálico.
CARACTERÍSTICAS
(a) a condensação do refrigerante no condensador, é feita através do ar;

(b) exige abertura em paredes externas para saída do ar que é utilizado para a condensação do
agente refrigerante;
(c) pode ser utilizado direto ao ambiente, sem rede de dutos, optando-se pela caixa plenum;
(d) não é necessária a construção de fundações especiais e podem ser instalados em qualquer
lugar;
(e) funcionamento automático;
(f) funcionamento silencioso;
(g) aquecimento e umidificação opcional;
(h) filtros laváveis.
NOTA: os condicionadores self-contained a ar são encontrados nas seguintes capacidades: 2,5 -

3 - 5 - 7,5 - 10 - 12,5 [TR].
CAPACIDADES - DIMENSÕES DAS UNIDADES - DIMENSÕES MÍNIMAS

EXIGIDAS PARA CASA DE MÁQUINAS
TABELA 21
78
PONTOS DE FORÇA
TABELA 21
VAZÕES DE INSUFLAMENTO
TABELA 21
CONDICIONADORES SELF CONTAINED A ÁGUA

Condicionador self-contained a água são como os anteriores diferindo apenas a condensação
que é feita através da água, o que acarreta a utilização de uma torre para o seu arrefecimento, no
entanto, possibilitando uma flexibilidade ainda maior, por serem praticamente independentes,
não exigindo abertura em paredes externas para descarga do ar quente de condensação.
COMPONENTES
grelhas de retorno de ar
motor do ventilador de insuflamento
ventilador de insuflamento
evaporador
umidificador
válvula de expansão termostática
filtro secador de refrigerante
isolamento termo-acústico
79
condensador
aquecedor
pressostatos
termostatos
umidostatos
lâmpadas piloto
painel de controle
recipiente para refrigerante
filtros de ar
distribuidor de refrigerante
manômetros
dispositivos de segurança
bandeja para recolhimento de água
refrigerante
gabinete metálico vertical
NOTA: todos os componentes estão encerrados no gabinete metálico.
CARACTERÍSTICAS
(a) exige torre de resfriamento de água, bomba de circulação de água, tubulações hidráulicas
(devido ao seu sistema de condensação);
(b) exige rede de dutos;
(c) alto rendimento
(d) não exige aberturas em paredes externas;
(e) funcionamento mais silencioso que o self-contained a ar;
(f) funcionamento automático;
(g) filtros laváveis;
(h) aquecimento e umidificação opcional.
NOTA: os condicionadores self-contained a água são encontrados nas seguintes capacidades: 5

- 7,5 - 10 - 15 - 20 [TR]
PONTOS DE FORÇA
TABELA 22
NOTA: estas informações foram obtidas através de catálogos de fabricantes.
80
ILUSTRAÇÕES
CONDICIONADOR SELF-CONTAINED À AGUA
ESQUEMA DO CIRCUITO FRIGORÍFICO
FIGURA 12
81
ILUSTRAÇÕES
82
VAZÕES DE INSUFLAMENTO
TABELA 26
CONDICIONADORES DE AR REMOTO
Consiste basicamente de duas unidades: uma fica interna ao ambiente e a outra fica na parte
externa. A unidade interna compõe-se de um compressor, evaporador, válvula de expansão
termostática, ventilador, dispositivo de controle e proteção do equipamento, encerrados em um
gabinete metálico. A unidade externa denominada condensador remoto, compõe-se de uma
serpentina de condensação resfriada a ar, ventilador e motor do ventilador, encerrados em um
gabinete metálico.
O condensador remoto possibilita uma flexibilidade de projeto muito grande, permitindo a sua
instalação distante da unidade interna, em qualquer local que mantenha o livre fluxo de ar pelo
condensador.
Os condicionadores de ar com condensador remoto são encontrados nas seguintes capacidades: 3 -

5 - 7,5 [TR]
ILUSTRAÇÕES
83
ILUSTRAÇÕES
CONDICIONADORES DE AR COM CONDENSADOR REMOTO
84
DIMENSÕES – CARACTERÍSTICAS – PONTOS DE FORÇA DAS UNIDADES DE 3, 5
E 7,5 TR
UNIDADE INTERNA (evaporador)
UNIDADE EXTERNA (condensador)
DIMENSÕES (mm)
85
CARACTERÍSTICAS
CONDICIONADORES FAN-COIL
O gabinete metálico possui basicamente: ventilador, serpentina de resfriamento, filtro de ar e

quadro elétrico. A serpentina de resfriamento é percorrida com água gelada proveniente de uma
central de resfriamento que produz água gelada, que é geralmente colocada no subsolo ou na
cobertura do prédio. A água gelada impulsionada por um sistema de bombas através de uma
tubulação hidráulica, percorre a serpentina de resfriamento do fan-coil, retirando calor do ar
proveniente do local a se condicionado, circulado por meio do ventilador do fan-coil. Uma
válvula de três vias comandada por um servo-motor termostático, controla o fluxo de entrada de
água no resfriador, permitindo, desta maneira controlar a temperatura do ambiente.
O fan-coil não possui compressor e condensador, sendo portanto, de menor peso e menor
dimensões. O ponto de força a ser deixado é apenas para o ventilador, o que facilita e muito a
instalação elétrica. Outra vantagem é a de exigir menor manutenção, uma vez que, a única parte
móvel é o motor. A instalação é de custo inicial mais cara que as demais, devido a necessidade
de uma unidade central de resfriamento que produza a água gelada.
ILUSTRAÇÕES
86
ILUSTRAÇÕES
CAPACIDADE - DIMENSÕES DAS UNIDADES – PONTOS DE FORÇA
CARACTERÍSTICAS DE 1, 1,5 E 2 TR
87
CAPACIDADES DE 1, 1,5 E 2 TR
CARACTERÍSTICAS DE 1, 1,5 E 2 TR
HORIZONTAIS E VERTICAIS
88
CARACTERÍSTICAS DE 3 À 75 TR
HORIZONTAIS E VERTICAIS
POSIÇÃO DO VENTILADOR
89
POSIÇÃO DO VENTILADOR
CAPACIDADES DE 3 À 75 TR
90
DIMENSÕES
HORINZONTAIS
CAPACIDADES DE 3 À 75 TR
VERTICAIS
DIMENSÕES FC VERTICAIS
91
CARACTERÍSTICAS
(a) propicia condições independentes em cada sala empregando-se fan-coils individuais de

pequenas dimensões;
(b) reduz consideravelmente os gastos com manutenção, visto que a grande capacidade da
unidade central de resfriamento possibilita a utilização de diversos fan-coils alimentados
por apenas uma unidade central de resfriamento;
(c) propicia a utilização de fan-coils localizados até mesmo a grandes distâncias;
(d) redução do espaço utilizado por self-contained, pois não há necessidade de compartimento
independente para o isolamento do ruído;
(e) redução do custo ao que se refere ao gabinete metálico;
(f) menor gasto com energia, com redução do número de compressores;
(g) possibilidade do dimensionamento da unidade de condicionamento perfeitamente adequada
as condições do ambiente a condicionar, sem as limitações da pré-fabricação dos self-
containeds;
(h) custo operacional é o mais baixo entre os analisados anteriormente, devido a centralização
da unidade de resfriamento.
UNIDADES RESFRIADORAS DE LÍQUIDO

São ciclos frigoríficos montados com o objetivo de produzirem água gelada, para manutenção
das serpentinas de resfriamento dos condicionadores de ar do tipi fan-coil.
COMPONENTES
compressor
evaporador
condensador
válvula(s) de expansão termostática
válvulas solenóides
válvulas de serviço
filtro(s) secador(es)
manômetros
pressostatos
quadro de comando
gabinete metálico (somente para pequenas capacidades)
CARACTERISTICAS
(a) para pequenas capacidades (10 TR) podem ser encontrados com gabinete metálico,
encerrando todos os componentes;
(b) o sistema de condensação para capacidades pequenas, pode ser feita através do ar;
(c) para grandes capacidades, como a condensação é feita através da água, exige uma torre de
resfriamento de água;
(d) são encontrados em capacidades de: 10 - 20 - 30 - 40 - 50 - 60 - 70 - 80 - 90 - 100 - 110 -
120 - 130 - 140 - 150 - 160 - 170 - 180 [TR];
(e) recomenda-se sua aplicação para capacidades superiores a 90 TR, ou aplicações onde
necessita-se de controles rigorosos individuais de temperatura e umidade.
92
ILUSTRAÇÕES
93
94
95
95
ESPAÇOS MÍNIMOS EXIGIDOS PARA MANUTENÇÃO
OUTROS SISTEMAS
De utilização muito pouco freqüente entre nós, devido a não nacionalização dos componentes
principais, são entretanto, de utilização comum entre outros países, outros sistemas de
condicionamento de ar que trazem consigo algumas vantagens, geralmente a de menor consumo
de energia, qualidade muito interessante, principalmente em nossa época.
DUAL DUCT
Dual duct ou rede dupla consiste em um condicionador alimentado por um sistema de expansão
direta ou indireta, acoplado a um sistema de aquecimento independente. Utiliza-se então dois
ramais de dutos: um com ar frio e desumidificado e outro com ar quente. Esses dois dutos
alimentam uma única "caixa de mistura" que controla a proporção exata de ar quente e frio,
propiciando o controle rígido das condições de cada ambiente condicionado. A grande
vantagem desse sistema é a total flexibilidade das caixas de mistura, que se adaptam às
condições de cada ambiente a ser condicionado.
SISTEMAS DE VOLUME VARIÁVEL

Em sistemas de volume variável, a quantidade de ar insuflada no ambiente é regulada de acordo
com as necessidades momentâneas. São empregadas "caixas reguladoras" de vazão que recebem
o ar condicionado de uma unidade central, através de dutos, e que controlam a vazão do ar a ser
insuflado no ambiente.
INDUÇÃO
Em sistemas de indução emprega-se uma tubulação de ar dito primário. Esse ar é admitido em
caixas terminais instaladas nos ambientes e providas de injetores que insuflando o ar primário,
causam uma depressão nessa região, que aspira o ar do ambiente e do exterior. A mistura do ar
primário (indutor) com o secundário interior e exterior (induzidos) atravessam uma serpentina
de água gelada, destinada a absorver o calor gerado no ambiente. Observa-se, portanto, que esse
sistema elimina o clássico ventilador e portanto as ligações elétricas necessárias ao seu
funcionamento.
97
SISTEMAS DE ABSORÇÃO
O sistema de absorção é de concepção totalmente diversa de todos os descritos até agora. Nesse
sistema não existe compressor do tipo convencional. Emprega-se como resfrigerante a amônia,
que é evaporada por uma fonte qualquer de calor e depois absorvida por um sal, o brometo de
lítio. Esse sistema é utilizado principalmente em instalações que apresentam certa facilidade
para a obtenção de vapor ou água quente e é particularmente interessante, se considerarmos a
possibilidade do advento da utilização da energia solar, atualmente em estágio de
desenvolvimento.
COMPARAÇÃO ENTRE SISTEMAS

Pelo que vimos, concluímos que não é fácil escolher-se o melhor sistema, entretanto, uma
análise econômica prévia deve ser feita.
Hoje em dia, com a utilização dos computadores, pode-se orçar várias soluções e escolher-se
rapidamente a mais indicada sob o ponto de vista econômico. Existem métodos mais apurados
para isso, entretanto, o que propomos é um processo simplificado. Quando um incorporador ou
construtor vai determinar o tipo de condicionamento de ar que deseja, a sua primeira pergunta é
sempre relativa ao aspecto econômico.
Devido ao pouco conhecimento dos empresários brasileiros sobre as alternativas oferecidas

pelos diversos sistemas de condicionamento de ar, encontramos com certa frequência
instalações anti-econômicas ou até inadequadas, originadas em decisões tomadas sem muito
critério, geralmente influenciadas pelo investimento inicial da instalação.
A solução depende, especialmente, de estudos técnico-econômicos e das características

individuais de cada caso, e dependem de:
(a) tipo de edifício;
(b) divisão interna e destino dos compartimentos;
(c) uso do edifício, levando-se em conta o seu tipo, tempo de uso e características operacionais;
(d) forma e plástica arquitetônicas;
(e) características especiais de propriedade;
(f) localização geográfica, orientação das fachadas e facilidades de aquisição de bens e
equipamentos;
(g) custo de instalação;
(h) custo operacional;
(i) considerações gerais.
Estamos considerando a aplicação em um edifício novo, entretanto, muito daquilo que aqui se
estuda, pode-se aplicar a um edifício existente.
Os arquitetos devem prever e cooperar, fornecendo todos os elementos necessários quanto aos
espaços, aos equipamentos, móveis e serviços em geral, de modo a haver um perfeito
entrosamenteo entre eles e os projetistas de ar condicionado. Um fato evidente, que ninguém
mais põe em dúvida no Brasil, é a necessidade de uma equipe de profissionais especializados
para a boa execução da obra. Assim, inicialmente o projetista deverá
98
constituir a sua equipe e coordenar o trabalho dos arquitetos, calculistas de estrutura ou concreto
armado, engenheiros mecânicos, eletricistas, eletrônicos, de acústica, paisagistas, etc..
Relembrando os pontos importantes enumerados anteriormente:
TIPO E CARACTERÍSTICAS DO EDIFÍCIO

É evidente que cada tipo de edifício requer um estudo individual para um sistema de ar
condicionado. Assim, um laboratório por exemplo, difere inteiramente de um teatro ou de um
prédio de escritórios. O último dispõe de várias salas pequenas ocupadas das 7 às 20 horas, no
máximo. Já o laboratório possui salas amplas de condições térmicas diversas, e pode funcionar
normalmente 24 horas. O teatro é uma construção toda especial, que funciona ocasionalmente.
Mesmo dentro de uma categoria, podemos ter várias soluções para um determinado prédio.
DIVISÕES E DESTINO DOS COMPARTIMENTOS

Cada espaço requer cuidado especial. Assim, mesmo no caso do edifício de escritórios, deverá
haver certa diferença entre a sala do presidente da companhia e as suas salas de datilografia, por
exemplo. Ou então, um grande magazine que não requer controle individual para os ocupantes
de seus amplos salões e sim para a sala do gerente, ou ainda no hospital, onde a sala cirúrgica
requer 100% de ar exterior, enquanto que a sala do diretor exige somente condições normais de
conforto. Vê-se, portanto, que nos vários tipos de construção, há necessidade de
armazenamento, controles especiais ou mesmo sistemas independentes.
USO DO EDIFÍCIO
O tempo de uso varia demais, podendo ser diário, semanal ou sazonal. Um magazine fica
superlotado nas vésperas do Natal, em pleno verão, e nos outros dias mais folgado. O edifício
de escritórios só tem ocupação das 7 às 20 horas, e no sábado até as 12 horas, fechando-se nos
outros horários. O teatro fica lotado na temporada de espetáculos e depois por várias semanas
permanece fechado. Um clube superlota-se no carnaval, aos domingos e feriados ficando
folgado nos outros dias. Dessa forma, observa-se o quanto pode variar o funcionamento dos
sistemas empregados. Ninguém vai ligar os condicionadores do edifício de escritórios à noite,
no entanto, alguns computadores de escritórios não podem parar nunca, sendo providos de
máquinas de reserva e de completo sistema de baterias e conversores contínuos de alimentação.
Portanto, a ocupação e uso dado ao local são essenciais na escolha do sistema, como por
exemplo: um banco onde todas as dependências podem ficar paradas nos domingos ou feriados,
mas o seu computador estará operando, inclusive se faltar energia, acionado pelo sistema de
emergência.
FORMA PLÁSTICA E ARQUITETÔNICA

Esse ponto é muito importante, principalmente na periferia do edifício. Os prédios
antigos diferem dos edifícios modernos, totalmente envidraçados. Assim, se formos
condicionar o ar de um prédio moderno com predominância de vidros, deveremos tomar
99
cuidados especiais com a grande variação de radiação solar de sua fachada, enquanto que o
mesmo não acontece com um edifício de pequenas janelas. Se sua forma se aproxima a de um
cubo ou de um prisma alto ou achatado, as cargas térmicas variarão sensivelmente. As
profundidades das salas ou do edifício são importantes para os cálculos.
Um edifício cúbico pode necessitar de um sistema perimetral e de outro interno. Um edifício

longo e estreito, pode prescindir do sistema interno. Essa influência da forma pode até aumentar
o custo inicial da instalação, assim, um prédio achatado e extenso pode necessitar de uma
instalação mais cara, devido aos maiores lances de dutos e tubulações, que um edifício de forma
cúbica. Um edifício cúbico é o que apresenta maior volume interno que os outros prédios de
formatos diferentes, para uma mesma área.
CARACTERISTICAS DE PROPRIEDADE
Haverá sempre um fator subjetivo no processo de decisão sobre qual tipo de instalação que
deverá ser contratada, que é o grau de importância que esse benefício terá no conjunto do
prédio. O empresário pode querer um prédio com acabamento requintado, em localização
privilegiada, e pode decidir por uma instalação de ar condicionado que não onere demais o seu
investimento inicial, mesmo sabendo que este terá um custo operacional maior. O mesmo
acontece com os locais alugados. Uma grande companhia, sediada num moderno edifício pode
optar pela instalação de centenas de aparelhos de janela, pois outras soluções elevariam o
investimento, e no final do contrato de locação, o equipamento deveria ser deixado no prédio à
impossibilidade e custo de remoção.
LOCALIZAÇÃO GEOGRÁFICA E FACILIDADE DE AQUISIÇÃO DE BENS

Há diferença entre um edifício construído no centro de São Paulo, Rio de Janeiro ou Belo
Horizonte, e outro localizado em Corumbá, Rio Branco ou Montes Claros. Os custos dos
equipamentos, dos materiais e da mão de obra, serão influenciados pelo transporte, pela
necessidade de automação e por outros fatores inerentes à região. A situação física do edifício,
ou seja, a sua orientação, sua situação em relação aos edifícios vizinhos, sua latitude e
proximidade de água abundante, são elementos fundamentais para o projeto. Outrossim,
deveremos considerar o tipo de energia disponível, se vapor ou óleo combustível. Há lugares em
que a energia varia de tarifa para industrial, comercial e residencial, e em outros, a taxa é única.
Existem ainda cidades onde se estabelece uma demanda mínima, a partir da qual há vários
estágios de tarifas para consumos crescentes e tudo isto é levado em conta no cálculo do custo
operacional.
CUSTO INICIAL
O investimento é um fator de grande importância para a análise da decisão sobre os
vários sistemas. Algumas vezes o empresário é forçado a optar por um sistema
tecnicamente inferior, e de custo operacional mais alto, devido às dificuldades
financeiras, que podem acompanhar a implantação de uma obra de vulto, entretanto, a
100
decisão com base no custo inicial nem sempre é a melhor. Os problemas resultantes de um
sistema de qualidade inferior, tornar-se-ão permanentes e devem, portanto, serem evitados.
Dessa maneira, uma decisão para o sistema ideal, só poderá ser tomada ponderando-se três
fatores básicos:
análise técnica
custo operacional
custo inicial.
O custo inicial da tonada de refrigeração instalada com o sistema de água gelada é da ordem de
quatro vezes o custo do investimento com aparelhos de janela. Depois de uma análise mais
apurada, entretanto poderemos chegar a conclusão de que a instalação de um sistema de água
gelada poderá representar um investimento vantajoso. Um item importante para uma decisão
acertada, é o custo do capital investido, de acordo com o tempo estimado de vida útil de cada
sistema.
CUSTO OPERACIONAL
O custo operacional compõe-se de duas parcelas distintas:
custo operacional de energia
custo operacional de manutenção.
Custo Operacional de Energia

O gasto de energia é função da potência do sistema, do número de horas que ele trabalha, e do
número de parada dos motores. Uma visão das cargas de cada sistema, considerando-se
unidades idealmente projetadas, isto é, os compressores funcionam 100% do tempo, sem
interrupções. Essa condição favorece as unidades de menor porte, pois uma unidade de janela
ou self-contained de pequena capacidade, é sempre projetada com certa reserva de potência,
mesmo porque as unidades padrão encontradas no mercado são escalonadas a cada 5 TR, em
média, para os selfs e a cada 0,5 TR para os de janela. Isso requer um certo número de paradas
do compressor, originando consumo maior de energia. No caso de instalações centrais, a
capacidade da unidade principal, é considerada 10% menor que a total dos condicionadores,
considerando-se a não simultaneidade de insolação nas fachadas oeste e leste. Tomaremos, para
efeito de melhor entendimento, uma instalação de 100 TR. Desta forma, a unidade central seria
dimensionada para 90 TR.
Supondo-se um edifício de cinco pavimentos com necessidade de dois fan-coils ou selfs em

cada um, devido à diferença de insolação nas fachadas norte-sul, teremos:
Condição 1:
100 aparelhos de janela de 1 TR cada um
Condição 2:
10 condicionadores self-contained de 10 TR cada um
Condição 3:
Uma central de água gelada de 90 TR com 10 condicionadores fan-coil de 10 TR cada um.
Resumindo-se o consumo de cada sistema com informações colhidas de diversos

fabricantes, pode-se formar um quadro comparativo entre os sistemas. Para o cálculo do
101
consumo anual, pode-se tomar como base todos os sistemas funcionando em média 4,925 horas
por dia, durante 282 dias úteis do ano, valores estabelecidos segundo autores americanos que
nos indicam a porcentagem diária de funcionamento de um sistema instalado em um escritório.
Obteremos então o valor de 1390 horas por ano.
Custo Operacional de Manutenção

Mesmo no caso de sistemas menos sofisticados, é difícil obter-se pessoal especializado para
assistência às máquinas. Mesmo nas grandes cidades, a manutenção é feita a chamado, isto é, o
usuário espera aparecer o defeito para depois corrigi-lo. A manutenção deveria ser sempre
preventiva e contratada, de modo que o usuário recebesse a visita quinzenal ou mensal do
mecânico que corrigiria os defeitos, limpasse o aparelho, lavasse os filtros, lubrificasse as peças
que necessitam de óleo ou graxa, reapertasse-o, verificasse os contatos elétricos, etc., entretanto,
conta-se nos dedos o número de firmas competentes que fazem isto. Manutenção preventiva
contratada, não tem sido um negócio lucrativo, e então a maioria das firmas vendem o aparelho
e desaparece. Tal é a dificuldade de se encontrar mecânicos competentes, que as principais
firmas do ramo no Rio de Janeiro e em São Paulo mantém as suas próprias escolas de
mecânicos que estão sempre lotadas. Portanto, considera-se manutenção de aparelhos de ar
condicionado no Brasil, um problema a ser urgentemente solucionado.
Hoje já existe no Brasil uma tendência no mercado de ar condicionado, a qual promove a

responsabilidade de cobertura do instalador, ao que se refere à instalação e manutenção do
equipamento do fabricante. Os usuários, induzidos pelos construtores, freqüentemente já
consultam as boas firmas do ramo sobre "agrupamento de responsabilidade" (responsabilidade
unificada: fabricante x usuário x instalador).
Assunto extremamente discutível, é o da manutenção preventiva contratada. No Rio de Janeiro,

São Paulo, Belo Horizonte e Porto Alegre é mais fácil encontrar-se firmas que se encarreguem
da manutenção, entretanto, no resto do Brasil é um problema difícil. É muito comum firmas do
Rio ou São Paulo darem manutenção em cidades longínquas. Estes casos devem fugir das
nossas previsões. Há dificuldades em se estabelecer preço de mão de obra para manutenção
preventiva para aparelhos de janela. Uma simples visita é cobrada apenas para a constatação do
defeito. O conserto e as peças necessárias são cobrados à parte.
Considerações Gerais
Conhecemos muitas instalações especiais no Brasil, que fogem a padrões aqui estudados, mas
serão uma exceção à regra. Naturalmente, é difícil prever-se todas as exceções, mas o
aparecimento de condições especiais de ambiente, seja quanto a sua temperatura, umidade ou
pressão, influenciam sobremaneira as soluções do projeto. Um último fator a ser considerado é a
necessidade de expansão do edifício. Há projetos onde se deve fazer a previsão dos acréscimos
futuros planejados ou não.
102
CONCLUSÕES
Todos os sistemas são normalmente utilizados, dentro de suas gamas de aplicações.
Nas pequenas instalações, principalmente salas individuais de escritórios, predomina o uso de

aparelhos de janela.
Nas médias, onde começam aparecer conjunto de salas predominam os selfs-containeds.
Nas instalações de maior capacidade é quase sempre interessante a instalação de sistemas

centrais. Nas instalações com necessidade de muitos condicionadores ou quando os
condicionadores devem ficar muito distanciados da central, utiliza-se o sistema de água gelada.
Nas instalações com poucos condicionadores, isto é, supermercados, grandes salões, etc., é mais
econômica a utilização de sistemas centrais com condensadores remotos.
Observa-se que as instalações de menor capacidade tendem a se tornar mais onerosas, devido ao
aumento das despesas de energia e manutenção, e a distribuição do tempo de vida útil.
TORRE DE RESFRIAMENTO
Torres de resfriamento são equipamentos utilizados em sistemas de ar condicionado, quando

necessitamos retirar calor do condensador através de água. Uma vez que a água cumpriu sua
missão de retirar calor do condensador, naturalmente ficará com temperatura alta, devido ao
calor recebido. Para que esta mesma água seja reaproveitada no sistema, é que se utilizam as
torres de resfriamento, para expulsar o calor recebido.
As torres são dimensionadas em função da capacidade total da instalação, podendo uma torre
beneficiar várias máquinas de ar condicionado simultaneamente.
Devem ser instaladas sempre em contato com o meio exterior, de preferência nas coberturas dos
edifícios.
As torres de resfriamento mais utilizadas em sistemas de ar condicionado podem ser:
MODELO A
Com insuflamento do ar em contra corrente, com descarga do ar úmido na vertical
para cima.
Capacidades: 3 - 4 - 8 - 12 - 16 - 20 - 25 - 32 [TR]
103
MODELO A
104
MODELO B
Aspiração do ar em contra corrente, com descarga do ar úmido na vertical para cima.
Capacidades: 40 – 50 – 63 – 80 [TR]
105
MODELO C
Capacidades: 100 – 125 – 155 [TR]
106
MODELO D
Capacidades: 160 – 230 [TR]
107
MODELO D
Capacidades: 240 – 380 - 550 [TR]
108
DIMENSIONAMENTO DA REDE DE DUTOS DE
INSUFLAMENTO DE AR
1. DISTRIBUIÇÃO DE AR
OBJETIVO:
Retirar quantidade de calor (sensível + latente) pré calculado, através de uma
quantidade de ar (vazão) insuflada no ambiente à temperatura inferior aquela que
desejamos manter na sala condicionada.
Como normalmente, o equipamento que resfria o ar não se encontra no local que
desejamos condicionar, deveremos canalizar o ar desde o local onde é tratado até a sala
condicionada. O conjunto de peças que faz este trabalho é chamado de REDE DE
DUTOS DE INSUFLAMENTO.
A rede de dutos de retorno tem a função de transportar o ar desde a sala condicionada
até o equipamento para novo tratamento.
Completam ainda o sistema de distribuição de ar, os ventiladores e as bocas de

distribuição de ar.
2. DUTOS DE AR
Formas: circular e retangular.

A forma circular é a mais favorável, pois transporta maior quantidade de ar, utilizando-
se de menor quantidade de material para uma mesma passagem de ar (área).
109
Na prática no entanto, devido aos espaços disponíveis ser cada vez menores, a forma retangular
é mais utilizada. Os dutos são normalmente fabricados de chapas de aço ou alumínio revestidos
de material isolante. Também podem ser fabricados de concreto, madeira, plástico, fibra de
vidro, etc...
3. VENTILADOR
Equipamento que fornece energia ao ar permitindo que o mesmo se desloque através da rede de
dutos.
Os ventiladores normalmente utilizados em ar condicionado são centrífugos e helicoidais.
O tipo centrífugo é utilizado quando a resistência ao movimento de ar (perda de carga) é grande.
Os helicoidais são utilizados para vencer pequenas resistências.
OBS.: O dimensionamento da rede de dutos e o cálculo cuidadoso da resistência ao movimento

do ar são dois fatores importantes para a seleção do ventilador pois: se selecionarmos um
ventilador para vencer uma determinada perda de carga e, se esta carga for, a vazão de ar
aumentará. Caso contrário, se a perda de carga for maior, o ventilador não conseguirá fornecer a
vazão desejada.
4. PRESSÃO ESTÁTICA, PRESSÃO DINÂMICA E PRESSÃO TOTAL
- Pressão Estática: é a pressão que o ar exerce contra as paredes do duto:
- Pressão Dinâmica: é a pressão devida a velocidade do ar.
- Pressão Total: PT = PE + PV
Portanto: PD = PT – PE PD = 30 – 25 = 5 mmcA
5. PERDA DE CARGA (PRESSÃO) EM UMA REDE DE DUTOS
Para que o ar possa chegar até o ambiente condicionado, retirar carga térmica e, retornar ao
condicionador, é necessário que o ventilador impulsione com certa pressão capaz de vencer as
resistências da rede de dutos. Essa resistência é devida às paredes do duto, cotovelos, reduções,
grelhas e difusores.
111
6. CÁLCULO DA PERDA DE CARGA E DIÂMETRO DO DUTO
UTILIZANDO OS GRÁFICOS 3 E 3A
Exemplo:
Determinar as perdas de cargas e dimensões do duto para vazão de 7200 m3/h e velocidade de
aproximadamente 7,5 m/s.
a) Transformar m3/h para m3/s:

7200 m3/h => 2 m3/s
b) No gráfico 3A: a partir do valor de 2m3/s seguir horizontalmente até cruzar com a
linha inclinada de aproximadamente 7,5 m/s.
c) no cruzamento lemos os dois valores:

- na linha vertical => perda de carga: 0,095 mmcA/m de comprimento de duto.
- na linha inclinada => diâmetro do duto: 555 mm.
Obs: - Este gráfico permite o cálculo de dutos redondos.

- O valor da perda de carga é para trechos retos.
7. TRANSFORMAÇÃO DE DUTO REDONDO EM RETANGULAR

EQUIVALENTE
Do exemplo anterior:
- diâmetro = 555 mm ~= 21,85 pol.
pelo gráfico 4: lado b: 19" ou 49 cm
lado a: 19,5"ou 50 cm
8. COMPRIMENTO EQUIVALENTE
No item 6 verificamos que os valores de perda de carga devido ao atrito são para trechos retos.
Entretanto sabemos que peças de interligação, cotovelos, etc.., também provocam perdas de
pressão. Utilizar para este fim a tabela 29 de perda localizada
112
113
114
114
10. DIMENSIONAMENTO DE DUTOS
O método mais utilizado é o de IGUAL PERDA DE CARGA.

Este método consiste em dimensionar os dutos de maneira que a perda de carga por unidade de
comprimento seja constante ao longo de toda a rede.
Exemplo:
Vamos admitir como exemplo a rede de dutos abaixo esquematizada:
. vazão do ventilador: 10800 m3/h

. vazão de ar de cada boca de insuflamento: 3600 m3/h
. local: edifício industrial
SEQÜÊNCIAS:
a) Adotar a velocidade de ar do ramal principal:

- pela tabela 26: edifício industrial => 6 a 9 m/s
adotar 8 m/s
b) Vazão = 10800 m3/h = 3 m3/s

velocidade = 8 m/s
- através do gráfico 3A:
diâmetro = 680 mm
p = 0,09 mmcA/m
c) O restante da tubulação será calculada mantendo-se a perda de carga de 0,09 mmcA/m
116
Obs.:
(b)
(a)
Comprimento total da rede: 10 m + 5 m + 24 m + 4 m + 6 m + 6 m = 55 m

Comprimento equivalente das curvas de secção retangular:
- admitindo-se R = 300 mm => R/D = 300/400 = 0,75
portanto: 3 x 29 D = 3 x 29 x 400 = 24800 mm = 34,8 m ~= 35 m
comprimento total = 55 m + 35 m = 90 m
perda de carga total = 0,09 [mmCA/m] x 90 [m] = 8,1 mmCA
117
118
119
120
121

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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SÃO PAULO

DISCIPLINA: SISTEMAS MECÂNICOS

PROFESSOR: WILSON DE AZEVEDO

Caberá portanto, ao engenheiro ou tecnólogo em ar condicionado, decidir por um sistema

(a) Segundo a A.B.N.T. (Associação Brasileira de Normas Técnicas) P.N.B.10/1972 (Projeto de

(b) Segundo a A.S.H.R.A.E. (American Society of Heating Refrigeranting an Air

O Tratamento do ar, portanto, é utilizado por três motivos fundamentais:

Assim, o sistema de ar condicionado, terá as seguintes funções:

Os propósitos acima citados são conseguidos através do controle simultâneo de características e

APLICAÇÕES TÍPICAS PARA SISTEMAS

Existem vários tipos de diagramas, ligeiramente diversificados no que se refere à localização de

ESTRUTURA DA CARTA PSICROMÉTRICA

Temperatura de bulbo úmido:

Temperatura de Ponto de Orvalho

Fator de Calor Sensível

Pressão Barométrica Padrão

Localize o ponto de interseção da linha vertical representativa de 24 C de temperatura

porcentagem de umidade = 9,2/18,7 = 0,492

(d) permanecendo na linha de 28 C de temperatura de bulbo seco, interpole entre as

A e E realiza-se à temperatura de bulbo seco constante;

(A) somente umidificação

total da mistura: 7500/0,826 = 9079

vazão total em massa: 9079 + 2790 = 11869

temperatura de bulbo seco da mistura: (9079/11869) x 14 = 10,70

total da temperatura de bulbo seco da mistura:

temperatura de bulbo seco da mistura: 10,5 + 8,875 = 19,375 C

umidade relativa = 7,5%

O calor total adicionado é igual ao diferencial de entalpia final e inicial:

9,8 - 2 = 7,8 kcal/kg

Localize as condições iniciais e finais do processo na carta psicrométrica. Leia:

O calor total removido é igual ao diferencial de entalpia final e inicial:

7,5 - 13,8 = -6,3 kcal/kg

A umidade total removida é igual ao diferencial de umidade absoluta final e inicial:

7,7 - 11,7 = -4 g/kg

Quando a temperatura da água pulverizada é igual à temperatura de bulbo úmido do ar na

Estes danos registram-se em temperaturas altas.

Temos três tipos de índices:

TEMP. EFETIVA = 30 C TEMP. EFETIVA = 30 C

Os principais parâmetros que influem no equilíbrio do homem são:

CONDIÇÕES RECOMENDADAS PARA PROJETO

CONDIÇÕES EXTERNAS DE PROJETO

CIDADES TBS TBU Temp.Máxima

Fonte: Tabelas Climatológicas da Diretoria de Rotas Aéreas, do Ministério da Aeronáutica

CIDADES TBS UR(%)

Fonte: Tabelas Climatológicas da Diretoria de Rotas Aéreas, do Ministério da

FINALIDADE LOCAL RECOMENDAVEL MÁXIMA

TABELA 04 - CONDIÇÕES INTERNAS PARA INVERNO

TBS [C] UR [%]

a. Condições Internas para Conforto:

b. Condições Internas para Ambientes Industriais:

TABELA 5 - CONDIÇÕES INTERNAS PARA AMBIENTES INDUSTRIAIS

TIPOS DE PROCESSO TBS [C] UR [%]

CARGAS TÉRMICAS - FATORES

Fontes de Calor Interno:

CARGA TÉRMICA EXTERIOR

T1 T2 T3 T’1 T’2 T’3

O fluxo de calor através de qualquer superfície é diretamente proporcional a sua

O terceiro fator é função do material da parede e da espessura. Serão usados os termos

Q = A K (t2 - t1) (1)

Q = fluxo de calor [Kcal/h]

Q = (5 x 8) (1115 / 100) (15 - 8)

Q = A C (t2 - t1) (2)