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ÍNDICE
1. MICROCOMPUTADOR DA MÁQUINA.............................................................................................................. 1
2. INTRODUÇÃO .................................................................................................................................................... 1
3. TELA PRINCIPAL............................................................................................................................................... 2
7. CONTADOR........................................................................................................................................................ 7
9. ESTADO COMUNICAÇÃO................................................................................................................................. 8
13. ACESSÓRIOS................................................................................................................................................... 15
14. RECEITA........................................................................................................................................................... 17
16. ALARMES......................................................................................................................................................... 18
18. TEMPERATURA............................................................................................................................................... 21
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1. MICROCOMPUTADOR DA MÁQUINA
2. INTRODUÇÃO
O controlador lógico programável (CLP) SIC 30 vem incorporado com uma interface homem máquina (IHM)
composta de display gráfico colorido, e tela touch-screen de interface gráfica amigável.
Quando o operador necessita programar a máquina de corte e solda para produzir sacos plásticos conforme
sua necessidade de produção, ele faz isto através da IHM (figura abaixo). A interface gráfica é composta por
telas e menus, que fornecem acesso aos parâmetros das sub-rotinas e ciclos do programa, que afetam o
funcionamento e a produção da máquina. A Interface facilita a maneira com que o operador interage com a
máquina.
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3. TELA PRINCIPAL
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3.11 BOTÃO CONTADOR DE REFUGO
Quando acionado possibilita zerar o contador de embalagens refugadas.
4. JANELA SECUNDARIA
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5. JANELA DE SELEÇÃO DE MENU
5.2 CONTADOR
Janela que possui parâmetros relacionados ao controle da produção.
5.1. ACESSÓRIOS
Janela de acesso ao controle dos acessórios.
5.2. RECEITAS
Janela onde é possível controlar as receitas(gravar ou carregar).
5.8 PASSWORD
Janela de inserção das senhas para liberação dos níveis de acesso superiores.
5.9 ALARMES
Janela de visualização dos alarmes.
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6. PARÂMETROS OPERADORES
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6.13 MESA FIXA
Parâmetro para trabalhar com mesa fixa ou móvel
Pressione < 0 > e < enter > para trabalhar com mesa móvel, utilizada para embalagens de maior comprimento.
Pressione < 1 > e < enter > para trabalhar com mesa fixa, utilizada para embalagens de menor comprimento.
6.18 ESTEIRA
Tempo de avanço da mesa de acúmulo do robô (valor básico = 0,10 a 0,50 seg.).
OBS: OS PARÂMETROS DE TEMPERATURA PODEM NÃO ESTAR NA LISTA, POIS DEPENDEM DO TIPO
DE CABEÇOTE QUE A MÁQUINA É PRODUZIDA, AO SELECIONAR O TIPO DE CABEÇOTE AS
TEMPERATURAS NÃO UTILIZADAS SÃO AUTOMÁTICAMENTE RETIRADAS DA LISTA PARA EVITAR
DUVIADAS SOBRE QUAL PARÂMETRO É O CORRETO.
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7. CONTADOR
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8. MONITORAMENTO DAS PROTEÇÕES
9. ESTADO COMUNICAÇÃO
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9.1SERVO 1 BAUMULLER OK
Estado da comunicação CAN OPEN do servo avanço da embalagem.
9.2 CABEÇOTE OK
Estado da comunicação CAN OPEN do servo do cabeçote.
9.3 BALANÇA OK
Estado da comunicação CAN OPEN do inversor da balança da máquina.
9.4 CARRO OK
Estado da comunicação CAN OPEN do inversor do carro do Robot.
9.5 PENTEADOR OK
Estado da comunicação CAN OPEN do inversor do carro do penteador.
9.6 DESBOBINADOR OK
Estado da comunicação CAN OPEN do inversor do desbobinador.
10.1 PROGRAMA OK
Estado da inicialização do software de controle.
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10.6 ENCODER SERVO 2
Leitura em milímetros, da posição atual do servomotor 2.
10.7 EMERGÊNCIA OK
Leitura das chaves de emergência que estão ligadas em série.
10.8 SENSOR AGULHEIRO
Leitura do sensor do agulheiro.
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11.3 ESPERA ENTRE PACOTES
Este tempo é usado para que o carro pegue o pacote e saia após o termino a máquina vota a transportar
11.15 ANTIGRUDA
Parâmetro que desloca a embalagem evitando que as soldas caiam umas sobre as outras, o valor desta variável
será dividido entre as embalagens alternadamente.
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11.22 HABILITA MESA 500
Habilita o funcionamento do sistema de empilhamento de pacotes na esteira do Robot.
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12. PARÂMETROS CAMES
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12.13 FINAL DO MOVIMENTO DA PRENSA HORIZONTAL
Posição em graus que fecha o prensa horizontal.
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13. ACESSÓRIOS
13.3 ACESSÓRIO 1
Estado da saída do acessório 1.
13.9 ACESSÓRIO 2
Estado da saída do acessório 2.
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13.14 TRABALHO ACESSÓRIO 3
Parâmetro que determina tipo de controle do acessório 3 (came ou came+tempo)
13.15 ACESSÓRIO 3
Estado da saída do acessório 3.
13.21 ACESSÓRIO 4
Estado da saída do acessório 4.
13.27 ACESSÓRIO 5
Estado da saída do acessório 5.
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14. RECEITA
14.1CARREGA RECEITA
Botão na qual é possível carregar uma receita salva, basta selecionar a receita na tela onde estão salvas as
receitas, A receita escolhida vai ficar em destaque cor vermelha, pressionando o botão carregar receita vai
aparecer uma mensagem (Atenção carregar receita xxxxxx) após este aviso se desejar carregar a receita
pressione ENTER se não pressione ESC e retorne ao menu receitas.
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15. PASSWORD
15.1 PASSWORD
Teclado para inserção do código de acesso o qual possui vários níveis de permissão e deve ser utilizado para
liberar os níveis superiores de programação.
16. ALARMES
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16.4 ESTADO DA FUNÇÃO CARRO
Parâmetro que indica o estado do controle da função do carro.
16.9 IDEMPBSY
Parâmetro que indica o estado da mesa das agulhas.
16.11 IDZEROED4
Parâmetro que indica se a balança do sanfonador está posicionada.
17. FOTOCÉLULA
17.1BOTÃO PS1
Botão PS1 e o 1º passo para o ajuste da fotocélula, posicionar a marca abaixo da fotocélula e pressionar (PS1)
este procedimento ira zerar o comprimento e serve de referencia para o offset do deslocamento da fotocélula.
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17.2 BOTÃO PS2
Botão PS2 é o 2º passo para o ajuste da fotocélula, posicionar a embalagem na posição de corte e pressione
(PS2) este procedimento registra o valor do offset que é o valor que irá deslocar após pegar a marca e parar na
posição parar fazer o corte da embalagem.
OBS: É RECOMENDADO QUE SE FAÇA O AJUSTE DE SENSIBILIDADE TODA VEZ QUE SE FIZER A
TROCA DE PEDIDO OU APÓS A TROCA DA BOBINA.
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18. TEMPERATURA
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