Copel Ferragens

NORMA TÉCNICA COPEL - NTC
MATERIAIS DE DISTRIBUIÇÃO - ESPECIFICAÇÃO
FERRAGENS
810051
MAIO/ 2015
ÓRGÃO EMISSOR: COPEL DISTRIBUIÇÃO
SUPERINTÊNDENCIA DE ENGENHARIA DE EXPANSÃO - SEE
DEPARTAMENTO DE PLANEJAMENTO, EXPANSÃO E OBRAS DE REDES DE DISTRIBUIÇÃO – DPRD
DIVISÃO DE NORMALIZAÇÃO E NOVAS TECNOLOGIAS - VPON

NTC 810051
APRESENTAÇÃO
Esta Norma tem por objetivo estabelecer as condições mínimas exigíveis para o fornecimento do material em referência a ser
utilizado nas Redes Aéreas de Distribuição Urbana e Rural na área de concessão da Companhia Paranaense de Energia -
COPEL.
Para tanto foram consideradas as especificações e os padrões do material em referência, definidos nas Normas Brasileiras
Registradas - NBR da Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT, particularizando-os para as Normas Técnicas COPEL
- NTC, acrescidos das modificações baseadas nos resultados de desempenho destes materiais na COPEL.
Com a emissão deste documento, a COPEL procura atualizar as suas Normas Técnicas de acordo com a tecnologia mais
avançada no Setor Elétrico.
Em caso de divergência esta Norma deve prevalecer sobre as outras de mesma finalidade editadas anteriormente.
Esta Norma encontra-se na INTERNET:
www.copel.com
- acesso rápido
- normas técnicas
- materiais padrão para redes de distribuição
- Normas de: Especificação de material
- selecione: Número da NTC
Fernando Antônio Gruppelli Jr.

SEE
MAIO/ 2015 SEE/DPRD/VPON ESPECIFICAÇÃO 810051 Página 2 de 18

NTC 810051
SUMÁRIO
1. OBJETIVO ........................................................................................................................................................... 5
2. NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES ................................................................................... 8
3. DEFINIÇÕES ....................................................................................................................................................... 9
4. CONDIÇOES GERAIS ........................................................................................................................................ 9
4.1 Condições de serviço:.................................................................................................................................... 9
4.2 Identificação: .................................................................................................................................................. 9
4.3 Acabamento: .................................................................................................................................................. 9
4.4 Embalagem e acondicionamento: ................................................................................................................. 9
4.5 Demais Condições: ...................................................................................................................................... 10
4.5.1 Intercambiabilidade: .................................................................................................................................. 10
4.5.2 Soldagem: ................................................................................................................................................. 10
5. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS. ........................................................................................................................... 10
5.1 Material: ....................................................................................................................................................... 10
5.2 Tratamento Térmico:.................................................................................................................................... 10
5.3 Classe de tolerância das roscas e classe de resistência mecânica: ........................................................... 10
5.4 Revestimento de Zinco (zincagem): ............................................................................................................ 10
5.5 Características Mecânicas: .......................................................................................................................... 11
5.5.1 Resistência Mecânica: .............................................................................................................................. 11
5.5.2 Resistência ao torque dos parafusos: ...................................................................................................... 11
5.5.3 Tração com cunha nos parafusos: ........................................................................................................... 11
6. ENSAIOS ........................................................................................................................................................... 11
6.1 Relação dos Ensaios: .................................................................................................................................. 11
6.2 Classificação dos ensaios: .......................................................................................................................... 11
6.2.1 Ensaios de Tipo: ....................................................................................................................................... 11
6.2.2 Ensaios de Recebimento: ......................................................................................................................... 12
6.2.3 Ensaios Complementares de Recebimento: ............................................................................................ 12
6.2.4 Ensaios Especiais: .................................................................................................................................... 12
6.3 Execução dos Ensaios:................................................................................................................................ 12
6.3.1 Geral: ........................................................................................................................................................ 12
6.3.2 Inspeção Geral: ......................................................................................................................................... 12
6.3.3 Verificação Dimensional: .......................................................................................................................... 12
6.3.4 Ensaios Mecânicos: .................................................................................................................................. 12
6.3.5 Ensaio de Revestimento de Zinco: ........................................................................................................... 13
6.3.6 Ensaio de corrosão por exposição à névoa salina: .................................................................................. 13
6.3.7 Ensaio de corrosão por exposição à dióxido de enxofre: ......................................................................... 13
6.3.8 Ensaio para determinação da composição química: ................................................................................ 14
7. INSPEÇÃO, ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO ........................................................................................................... 14
7.1 Generalidades: ............................................................................................................................................. 14
7.2 Formação da Amostra: ................................................................................................................................ 14
7.2.1 Para os Ensaios de Recebimento: ........................................................................................................... 14

NTC 810051
7.2.2 Para os ensaios complementares de recebimento e especiais: .............................................................. 14

7.3 Aceitação ou Rejeição: ................................................................................................................................ 14
8 FORNECIMENTO .............................................................................................................................................. 15
9 GARANTIA ......................................................................................................................................................... 15
ANEXO A ............................................................................................................................................................... 16

NTC 810051
1. OBJETIVO
Esta especificação fixa as condições exigíveis que devem ser atendidas no fornecimento das ferragens eletrotécnicas
destinadas às Redes de Distribuição Aéreas da COPEL, conforme itens discriminados no quadro a seguir:
Referência
Código NTC
desta Descrição do material
especificação COPEL Padrão
1 15019205 811508 Cruzeta de aço

2 20004071 811514 Viga Perfil L - 1180 mm
3 20004103 811515 Viga Perfil L - 6000 mm - RT2
4 20010784 811516 Viga Perfil L - 6000 mm – RT1
5 20004075 811517 Viga Perfil U - 890 mm
6 20004079 811518 Viga Perfil U - 6000 mm
7 15010295 811520 Mão francesa plana - 619 mm
8 15004234 811524 Mão francesa plana - 1053 mm
9 15010333 811527 Mão francesa perfilada
10 15005278 811540 Espaçador de isoladores
11 15005302 811545 Sela para cruzeta
12 15008003 811581 Armação secundária 4 estribos
13 15005508 811584 Armação secundária 1 estribo
14 15010560 811592 Afastador de armação secundária
15 15010564 811594 Pino Auto-travante para Isolador Pilar – 38mm
16 15010569 811596 Pino Auto-travante para Isolador Pilar – 140mm
17 15004852 811601 140 x 65
18 15004856 811602 150 x 75
19 15004892 811603 170 x 90
20 15004896 811604 190 x 105
21 15004930 811605 210 x 115
22 15004750 811606 230 x 125
23 15004754 811607 250 x 140
24 15010595 811608 270 x 155
25 15004758 811609 280 x 165
26 15004782 811610 290 x 175
27 15004786 811611 310 x 190
28 15004820 811612 330 x 205
29 15010599 811613 350 x 215
Cinta para poste seção Duplo T
30 15004934 811630 165 x 50
31 15004938 811631 180 x 60
32 15004962 811632 215 x 65
33 15004966 811633 240 x 80
34 15004990 811634 270 x 90
35 15010633 811635 305 x 95
36 15004824 811636 330 x 110
37 15010637 811637 345 x 120
38 15004994 811638 370 x 125
39 15010661 811639 395 x 135
40 15010665 811640 420 x 140
41 15010669 811641 435 x 150
42 15010693 811642 460 x 155
Suporte Antifurto de Transformador para poste
43 15010697 811680
Duplo T

NTC 810051
44 15010731 811681 Porca fusível para suporte antifurto

Suporte para Chave Tripolar Operação Sob-
45 15010735 811683
Carga, tipo SF-6 ou a Óleo
46 15012124 811685 Suporte para Caixa de Controle
47 20011527 811695 185 x 95
48 20009879 811696 Suporte de Transformador em 195 x 100
49 20009893 811697 poste seção Duplo T 210 x 115
50 20009897 811698 230 x 125
51 15007326 811701 150
52 15010739 811702 160
53 15007340 811703 170
54 15007344 811704 180
55 15007348 811705 190
56 15007382 811706 200
57 15007386 811707 210
58 15004998 811708 220
59 15007420 811709 230
60 15007424 811710 240
61 15007429 811711 250
62 15005033 811712 260
Cinta para poste seção Circular
63 15007453 811713 270
64 15010763 811714 280
65 15007457 811715 290
66 15010767 811716 300
67 15007481 811717 310
68 15010791 811718 320
69 15010795 811720 340
70 150110798 811722 360
71 15010832 811724 380
72 15010836 811726 400
73 15010860 811729 430
74 15010864 811732 460
75 15010868 811740 Braçadeira Simples p/ Fixação em Poste 50mm
76 15010892 811742 Braçadeira Simples p/ Fixação em Poste 70mm
77 15010896 811744 Braçadeira Dupla p/ Fixação em Poste 50mm
78 15010930 811746 Braçadeira Dupla p/ Fixação em Poste 70mm
79 15010934 811748 Braçadeira Simples p/ Fixação em Cruzeta
80 20009536 811792 210
81 20009915 811793 225
82 20009550 811795 Suporte de Transformador em 240
83 20009919 811796 poste seção Circular 255
84 20011541 811797 270
85 20009933 811798 285
86 15010938 811800 40
87 15010962 811801 60
88 15010966 811802 75
89 15010994 811804 125
90 15011030 811805 Parafuso de cabeça quadrada – 150
91 15011039 811807 M16 200
92 15011065 811809 250
93 15011093 811811 300
94 15011122 811813 350
95 15011129 811815 400

NTC 810051
96 15011157 811817 450

97 15011184 811819 500
811851
98 15002490 Parafuso de rosca dupla – total – 80
Ver nota
M16
99 15011260 811853 150
100 15011264 811855 200
101 15011267 811856 250
102 15011301 811857 300
103 15011304 811858 350
104 15011308 811859 400
Parafuso de rosca dupla – com
105 15011332 811860 450
espaçamento – M16
106 15011335 811861 500
107 15011339 811862 550
108 15011373 811863 600
109 15011377 811864 650
110 15011401 811865 700
111 15011406 811880 45
112 15011430 811882 Parafuso de Cabeça abaulada – 70
113 15011435 811884 M16 150
114 15011439 811886 200
Parafuso de Cabeça abaulada –
115 15002971 811888 40
M12
116 15022603 811908 Cruzeta universal para cabos Pré-reunidos
Grampo de Suspensão Metálico para Cabos Pré-

117 15010066 811910
reunidos
118 15010094 811912 Garfo Olhal para Cabos Pré-reunidos
119 15010122 811914 Garfo Duplo para Cabos Pré-reunidos
120 15010126 811916 Manilha de Ferro para cabos Pré-reunidos
121 15010160 811918 Prolongador Olhal-Olhal
122 15010164 811920 Balancim para Sustentação de Mensageiro
123 15011477 812000 Arruela quadrada
124 15002742 812004 Arruela de pressão
125 15011501 812007 Arruela espaçadora
126 15011588 812010 Porca Quadrada
127 15011505 812020 Porca olhal
128 15005471 812023 Gancho-olhal
129 15005306 812025 Sapatilha
130 15011509 812026 Emenda para Haste de âncora
131 15011543 812029 Manilha-sapatilha
132 15012111 812030 Cupilha
133 15005339 812080 Chapa de estai
134 15005373 812083 Haste de âncora
135 15016116 812094 Haste de aterramento zincada
136 15015456 813900 Suporte afastador para rede antifurto
137 15015459 813902 Suporte L para rede antifurto
Suporte para fixação de pára-raios em
138 15015493 813905
transformador
139 15018733 813951 Braço de Iluminação Pública Tipo BR-1
142 15004838 813955 Suporte para isolador tipo Pilar
143 15015703 813957 Suporte para quina de poste
144 15015707 813958 Afastador para Isolador tipo Pilar

NTC 810051
145 15015741 813959 Suporte L p/ Chave Dupla Operação

146 20009987 813960 Suporte L
147 15015745 813961 Suporte para seccionadora faca unipolar
148 15015773 813963 Suporte Horizontal - 15 e 35 kV
149 15015805 813966 Braço L - 15 e 35 kV
150 15007603 813969 Suporte C - 15 e 35 kV
151 15010181 813972 Afastador de Braço L 34,5kV
152 15015837 813973 Perfil U
152 15015871 813974 Fixador de perfil U
154 15015875 813975 Estribo
155 20010006 813984 Suporte para pára-raios
156 15005433 814904 Grampo U para madeira
1 2 3 4
Nota: O parafuso NTC 811851 deve ser fornecido com apenas duas porcas quadradas.
2. NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Para fins de projeto, seleção de matéria prima, fabricação, controle de qualidade, inspeção, utilização e condicionamento
das ferragens a serem fornecidas, esta especificação adota as normas abaixo relacionadas, bem como as normas nelas
citadas:
Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes desta especificação (incluindo emendas).
ABNT NBR 5426/85 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos - Procedimentos.
ABNT NBR 5427/85 - Guia para Utilização da ABNT NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimento na inspeção por
atributos.
ABNT NBR 6323/07 – Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido - Especificação.
ABNT NBR 6547/10 - Ferragem de linha aérea – Terminologia.
ABNT NBR 7007/11 – Aço-carbono e microligados para barras e perfis laminados a quente para uso estrutural
ABNT NBR 7397/07 - Produtos de aço ou ferro fundido verificação do revestimento de zinco - Determinação da massa por
unidade de área - Método de Ensaio.
ABNT NBR 7398/09 - Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente - Verificação da aderência do
revestimento - Método de ensaio.
ABNT NBR 7399/09 - Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente - Verificação da espessura do
revestimento por processo não destrutivo - Método de ensaio.
ABNT NBR 7400/09 – Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão e quente - Verificação da
uniformidade do revestimento - Método de ensaio.
ABNT NBR 8094/83 – Material metálico revestido e não revestido – Corrosão por exposição a névoa salina – Método de
ensaio.
ABNT NBR 8096/83 - Material metálico revestido e não revestido - Corrosão por exposição ao dióxido de enxofre - Método
de ensaio
ABNT NBR 8158/13 - Ferragens eletrotécnica para redes aéreas de distribuição de energia elétrica – Especificação.
ABNT NBR 8159/13 - Ferragens eletrotécnicas para redes aéreas de distribuição de energia elétrica – Padronização.
ABNT NBR 8855/91 - Propriedades mecânicas de elementos de fixação - Parafusos e prisioneiros – Especificação.
ABNT NBR 15688/12 - Redes de distribuição aérea de energia elétrica com condutores nus.
ABNT NBR 15739/12 – Ensaios não destrutivos – Radiografia em juntas soldadas – Detecção de descontinuidades.
ABNT NBR 15817/12 – Ensaios não destrutivos – radiografia em fundidos – Detecção de descontinuidades.
ABNT NBR 15992/11 – Redes de distribuição aérea de energia elétrica com cabos cobertos fixados em espaçadores para
tensão até 36,2kV.
ABNT NBR NM 342/14 – Ensaios não destrutivos – Partículas magnéticas – Detecção de descontinuidades.
ABNT-NBR NM 87/00 - Aço carbono e ligados para construção mecânica - Designação e composição química.
ABNT-NBR 6756/07 - Fios de aço zincados para alma de cabos de alumínio e alumínio liga– Especificação.
ABNT NBR ISO 965-2/04 – Rosca métrica ISO de uso geral – Tolerâncias – Parte 2: Limites dimensionais para roscas
internas e externas de uso geral – Qualidade média.
ABNT NBR ISSO 965-4/04 – Rosca métrica ISSO de uso geral – Tolerâncias – Parte 4: Dimensões limites para roscas
externas zincadas por imersão a quente, para montagens de roscas internas com posição de tolerância
H ou G, após a zincagem.
ASTM E-114 - Ultrasonic pulse-echo straight - Bean testing by the contact method, rec. practice for
ASTM E-165 - Liquid penetrant inspection, rec. practice for
ASTM F-606 - Standard test methods for determining the mechanical properties of externally and internally threaded
fasteners, washers, and rivets
COPEL NTC 810100 a NTC 819999 - Materiais de Distribuição - Padrão.

COPEL NTC 856000 a NTC 856195 - Montagem de Redes de Distribuição Aérea - RDA.

NTC 810051
COPEL NTC 855000 a NTC 855190 - Montagem de Redes de Distribuição Compacta Protegida - RDC.
COPEL NTC 855210 a NTC 855235 - Montagem de Redes de Distribuição Secundária Isolada - RSI.
COPEL NTC 855830 a NTC 855899 – Montagem de Redes de Distribuição Isolada de Média Tensão – RDI
COPEL NTC 858000 a NTC 858186 – Montagem de Redes de Distribuição – Equipamentos Especiais
As siglas acima referem-se a:
ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas.

NBR - Norma Brasileira Registrada.
ASTM - American Society for Testing and Materials.
NTC - Norma Técnica COPEL.
As normas mencionadas não excluem outras reconhecidas, desde que, concomitantemente:
a) Assegurem qualidade igual ou superior:

b) Sejam mencionadas pelo Proponente na Proposta;
c) Sejam anexadas as Propostas;
d) Sejam aceitas pela COPEL;
Em caso de dúvida ou omissão prevalecem na seguinte ordem:

1º) Esta Especificação;
2º) Demais Normas Técnicas COPEL;
3º) As Normas citadas no capítulo 2 desta especificação;
4º) As Normas apresentadas pelo proponente e aprovados pela COPEL.
3. DEFINIÇÕES
Os termos técnicos utilizados nesta especificação estão definidos nas normas mencionadas no item 2 desta especificação.
4. CONDIÇOES GERAIS
4.1 Condições de serviço:
As ferragens abrangidas por esta especificação devem ser adequadas para serem instaladas a uma altitude de até 1.000
metros, em clima tropical com temperatura ambiente de -5°C até 40°C, média diária não superior a 35°C, umidade relativa
de até 100%, precipitação pluviométrica média anual de 1.500 a 3.000 milímetros, sendo que as ferragens ficarão expostas
ao sol, à chuva e a poeira, instaladas de acordo com as NTC’s de Montagem de Rede de Distribuição Aérea, citadas no
item 2 desta especificação.
O clima contribui para a formação de fungos e acelera a deterioração e a corrosão. O fornecedor deve providenciar a
tropicalização e tudo mais que for necessário para o bom desempenho das ferragens nas condições objeto deste item.
4.2 Identificação:
As ferragens devem ser identificadas de forma legível e indelével, conforme indicado na NTC do material.
4.3 Acabamento:
As superfícies das ferragens devem ser compatíveis com suas utilizações, evitando-se saliências pontiagudas, arestas
cortantes, asperezas ou rebarbas.
Não devem apresentar sinais de ferrugem, óleo, graxa ou quaisquer depósitos superficiais.
As dobras nas peças não devem apresentar cantos vivos.
o
As pontas dos parafusos devem ser arredondadas ou ter chanfro de 45 . As cabeças dos parafusos e porcas devem ser
o
rebaixadas com chanfro de 30 . Os parafusos devem ser fornecidos com as porcas.
4.4 Embalagem e acondicionamento:
Para informações sobre a embalagem destes materiais consultar no sítio da COPEL, no seguinte endereço:
www.copel.com
Fornecedores →Informações → Guia para confecção de embalagens unitizadas

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4.5 Demais Condições:
4.5.1 Intercambiabilidade:
As peças componentes de uma mesma ferragem devem ser intercambiáveis, independente de marca e/ou fabricante.
4.5.2 Soldagem:
Toda soldagem deve ser contínua (cordão), não sendo aceita soldagem por pontos intermitentes ou solda branca.
5. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS.
5.1 Material:
Os materiais das ferragens estão indicados nas NTC’s de cada material.
5.2 Tratamento Térmico:
Os produtos forjados podem sofrer tratamento térmico de normalização. Não é recomendável a realização de outros
tratamentos, como a têmpera.
5.3 Classe de tolerância das roscas e classe de resistência mecânica:
Os parafusos e peças roscadas devem ter classe de tolerância 6az conforme a ABNT NBR ISO 965-4 e classe de
resistência mecânica 3.6 conforme NBR 8855/91.
5.4 Revestimento de Zinco (zincagem):
As ferragens devem ser zincadas por imersão a quente, de acordo com a NBR 6323/07 devendo a zincagem atender as
seguintes condições:
a) O zinco deve ser do tipo comum definido na ABNT NBR 6323 com no máximo 0,01% de alumínio;
b) A zincagem deve ser executada de acordo com a ABNT NBR 6323;
c) c) A camada de zinco deve ser aderente, continua e uniforme devendo suportar no ensaio de
uniformidade(preece) os seguintes números de imersões:
- superfícies planas: 6 imersões
- arestas e roscas externas: 4 imersões
- roscas internas: não exigido
d) A massa e a espessura mínima da camada de zinco devem estar de acordo com o Anexo A Tabela 1 desta
especificação. A massa e a espessura mínima da camada de zinco para a haste de âncora, NTC 812083, deve
atender a classe B1 do Anexo A Tabela 1 desta especificação;
e) A zincagem deve ser feita após a fabricação, perfuração, soldas e marcação das peças. O excesso de zinco deve
ser removido preferencialmente por centrifugação ou batimento; As saliências devem ser limadas ou esmerilhadas
mantendo-se a espessura mínima especificada no Anexo A Tabela 1 desta especificação.
f) A zincagem das roscas de parafusos devem ser feitas de tal forma que permitam a colocação e retiradas das
porcas correspondentes, manualmente;
g) Quanto ao aspecto visual, as partes zincadas devem estar isentas de:

- áreas não revestidas;
- irregularidades tais como inclusões de fluxo, de borras e outras incompatíveis com o emprego previsto para a peça.
Eventuais diferenças de brilho, de cor ou de cristalização não são consideradas como defeito.

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h) Antes de decorridas 48 horas após a zincagem, as peças não devem ficar expostas a intempéries.
5.5 Características Mecânicas:
5.5.1 Resistência Mecânica:
As ferragens devem suportar os esforços mecânicos especificados em cada NTC do material, sem sofrer deformação
permanente ou ruptura.
O ensaio deve ser realizado conforme o item 6.3.4 desta especificação.
5.5.2 Resistência ao torque dos parafusos:
Os parafusos e as ferragens que utilizam parafusos devem suportar sem deformação permanente ou ruptura a aplicação do
torque de ensaio estabelecidos no Anexo A coluna 3 da Tabela 2 desta especificação.
O ensaio deve ser realizado conforme o item 6.3.4.2 desta especificação.
5.5.3 Tração com cunha nos parafusos:
Os parafusos das ferragens devem suportar a aplicação da carga de ensaio especificados nas NTC’s referente ao tipo de
parafuso, sem apresentar ruptura.
O ensaio deve ser realizado conforme o item 6.3.4.3 desta especificação.
6. ENSAIOS
6.1 Relação dos Ensaios:
Para a comprovação das características de projeto, material e mão de obra são exigidos os seguintes ensaios:
a) Inspeção geral;
b) Verificação dimensional;
c) Ensaios mecânicos:
- Resistência à tração;
- Resistência ao torque dos parafusos;
- Tração com cunha nos parafusos.
d) Ensaio de revestimento de zinco;

e) Ensaio de corrosão por exposição à névoa salina;
f) Ensaio de corrosão por exposição à dióxido de enxofre;
g) Ensaio para determinação da composição química.
Os ensaios relacionados neste item não invalidam a realização, por parte do Fornecedor, daqueles que julgar necessário ao
controle de qualidade do seu produto.
6.2 Classificação dos ensaios:
Os ensaios previstos nesta NTC são classificados em:
- Ensaios de Tipo;
- Ensaios de Recebimento;
- Ensaios Complementares de Recebimento:
- Ensaios Especiais.
6.2.1 Ensaios de Tipo:
São os ensaios relacionados no Anexo A Tabela 3, a serem realizados pelo Fornecedor, com o objetivo de verificar
características e atendimento aos requisitos de desempenho das ferragens, que dependam principalmente do projeto,
materiais, processo de fabricação e dimensões, sendo repetidos sempre que houver alteração no material, projeto ou
processo de fabricação.

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Estes ensaios devem ter seus resultados devidamente comprovados, através de Relatórios de Ensaios emitidos por órgão
tecnicamente capacitado, devendo o relatório de ensaio atender ao item 7.4.4 desta especificação.
Estes ensaios devem ser realizados conforme o item 6.3 desta especificação.
6.2.2 Ensaios de Recebimento:
São os ensaios relacionados no Anexo A Tabela 3, realizados nas instalações do Fornecedor ou da COPEL, na presença
de Inspetor da COPEL, por ocasião do recebimento de cada lote, seja compra direta da COPEL, através de empreiteira ou
obras de incorporação. Estes ensaios devem ser realizados conforme o item 6.3 desta especificação.
6.2.3 Ensaios Complementares de Recebimento:
São os ensaios relacionados no Anexo A Tabela 3, realizados nas instalações do Fornecedor ou em órgão tecnicamente
capacitado, na presença do Inspetor da COPEL, por ocasião do recebimento de cada lote.
A realização destes ensaios, conforme item 6.3 desta especificação, é realizado sempre que a COPEL julgar necessário
para complementação dos Ensaios de Recebimentos, inclusive por ocasião de haver ocorrido problemas de desempenho
em campo do produto fornecido em lotes anteriores. Os referidos Ensaios são realizados nas instalações do fabricante ou
em órgão tecnicamente capacitado, na presença do inspetor da COPEL.
6.2.4 Ensaios Especiais:
São os ensaios relacionados no Anexo A Tabela 3, realizados em órgão tecnicamente capacitado na presença de Inspetor
da COPEL, para verificação do material base.
A realização destes ensaios, conforme item 6.3 desta especificação, fica a critério da COPEL.
6.3 Execução dos Ensaios:
Os métodos de ensaio das ferragens devem obedecer ao descrito a seguir e estar de acordo com as normas e/ou
documentos complementares citados no item 2 desta especificação.
As características dos equipamentos, aparelhos e instrumentos utilizados durante os ensaios devem ser estáveis e estar
aferidas.
6.3.1 Geral:
Nos ensaios, a aplicação da carga deve obedecer aos esquemas apresentados na NTC do material.
Caso não indicado esquema para execução dos ensaios, este deve ser realizado de modo a reproduzir as condições
normais de serviço, de acordo com as normas de Montagem de Redes de Distribuição da COPEL, citadas no item 2 desta
especificação.
6.3.2 Inspeção Geral:
a) Identificação: Deve atender os requisitos mencionados no item 4.2 desta especificação;

b) Acabamento: Deve atender os requisitos mencionados no item 4.3 desta especificação;
c) Embalagem: Deve atender os requisitos mencionados no item 4.4 desta especificação;
d) Material: Deve atender os requisitos mencionados no item 5.1 desta especificação.
Constitui falha a não conformidade de qualquer uma das características.
6.3.3 Verificação Dimensional:
Devem ser verificadas todas as dimensões de cada ferragem e estas devem estar de acordo com as indicadas na NTC do
material.
6.3.4 Ensaios Mecânicos:
6.3.4.1 Ensaio de resistência à tração, compressão e flexão:

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Neste ensaio, a ferragem deve suportar os esforços mecânicos especificados na NTC do material. Caso o detalhe para
execução do ensaio não seja mostrado na NTC do material, a montagem da ferragem para o ensaio e a aplicação do
esforço deve ser realizada de modo a reproduzir as solicitações para as quais as ferragens estarão submetidas quando
utilizadas nas Redes de distribuição aérea da COPEL.
O torque de instalação a ser aplicado nos parafusos e nas peças que utilizam parafusos são os indicados no Anexo A
coluna 2 da Tabela 2 desta especificação. A aplicação do torque deve ser feita através de torquímetro.
A tração de ensaio deve ser aplicada lenta e gradualmente, sendo que a tração mínima à ruptura deve ser mantida durante
um minuto, no mínimo.
Constitui falha:
- Se após a remoção da tração de ensaio for constatada deformação permanente, trincas ou ruptura da peça;
- Se os valores de flecha máxima e máxima residual quando exigidos, não forem atendidos.
6.3.4.2 Ensaio de Resistência ao Torque:
Este ensaio deve ser realizado utilizando-se torquímetro. Os parafusos e os parafusos das ferragens devem suportar
durante um minuto sem sofrer deformação permanente, trincas ou ruptura a aplicação do torque de ensaio especificado no
Anexo A coluna 3 da Tabela 2 desta especificação. Entende-se por deformação permanente, apenas aquelas visíveis a
olho nu.
Constitui falha, se após a aplicação do torque e desmontado a peça, a porca não deslizar manualmente ao longo dos
parafusos apresentando problemas de agarramento.
6.3.4.3 Ensaio de Tração com Cunha:
O ensaio de tração com cunha deve ser executado em conformidade com a ABNT NBR 8855.
Constitui falha:
- Se o valor mínimo de tração não for alcançado antes da ruptura do parafuso;

- Se a ruptura do parafuso ocorrer no raio de concordância do mesmo.
6.3.5 Ensaio de Revestimento de Zinco:
Devem ser verificadas as seguintes características da camada de zinco:
a) aderência da camada, conforme a ABNT NBR 7398;

b) espessura da camada, conforme a ABNT NBR 7399 e estar de acordo com o Anexo A Tabela 1 desta
especificação;
c) uniformidade da camada, conforme a ABNT NBR 7400;
d) massa por unidade de área, conforme a ABNT NBR 7397 e estar de acordo com o Anexo A Tabela 1 desta
especificação.
Constitui falha o não atendimento ao item 5.4 desta especificação.
6.3.5.1 Se acertado entre fabricante e comprador deve ser executado o ensaio de determinação da composição química do
zinco.
6.3.6 Ensaio de corrosão por exposição à névoa salina:
As ferragens desta especificação devem ser ensaiadas em conformidade com a ABNT NBR 8094 em câmara de névoa
salina devendo suportar 168 horas, no mínimo.
Constitui falha a ocorrência de manchas ou pontos característicos de corrosão visível a olho nu.
6.3.7 Ensaio de corrosão por exposição à dióxido de enxofre:
As ferragens desta especificação devem ser ensaiadas em conformidade com a ABNT NBR 8096, devendo suportar 5
(cinco) ciclos, no mínimo.
Constitui falha se ocorrer corrosão nas peças para o número mínimo de ciclos especificado neste item.

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6.3.8 Ensaio para determinação da composição química:
Neste ensaio deve ser determinada a composição química do aço-carbono ou ferro fundido utilizado na confecção das
ferragens bem como o zinco utilizado na proteção superficial. O ensaio deve ser executado conforme normas pertinentes,
verificando-se também o percentual de elementos que podem causar fragilidade ou corrosão da ferragem.
O ensaio deve ser executado conforme as ABNT NBR NM 87 e ABNT NBR 7007 para o aço-carbono, ABNT NBR 6916
para o ferro-fundido e ABNT NBR 5996 para o zinco.
Nos aços das ferragens, especial atenção deve ser dada ao percentual de carbono, manganês, fósforo, enxofre e silício,
bem como no zinco para o percentual de chumbo, ferro, cádmio e zinco.
A composição química será considerada satisfatória quando o percentual dos elementos estiver de acordo com os valores
estipulados em norma, atendendo os requisitos da ABNT NBR NM 87 e ABNT NBR 7007 para o aço-carbono, ABNT NBR
6916 para o ferro-fundido e ABNT NBR 5996 para o zinco.
6.3.9 Ensaios Especiais:
Os ensaios são executados de acordo com as normas abaixo relacionadas:
a) Ensaio através de partículas magnéticas, conforme ABNT NBR 1630;

b) Ensaio através de radiografias por raios-X conforme ABNT NBR 15817 para fundidos e ABNT NBR 15739 para
juntas soldadas;
c) Ensaio através de líquidos penetrantes, conforme ABNT NBR NM 334;
d) Ensaio através de ultrassom, conforme ASTM E-114.
A indicação de descontinuidade internas ou superficiais por quaisquer uns dos ensaios, implicará na rejeição do lote.
7. INSPEÇÃO, ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO
7.1 Generalidades:
A COPEL reserva-se o direito de inspecionar e ensaiar as ferragens abrangidas por esta especificação quer no período de
fabricação quer na época de embarque ou a qualquer momento que julgar necessário.
O Fornecedor tomará às suas expensas, todas as providências para que a inspeção das ferragens, por parte da COPEL, se
realize em condições adequadas, de acordo com as normas recomendadas e com esta especificação.
Assim, o Fornecedor deverá propiciar todas as facilidades para o livre acesso aos laboratórios, às dependências onde
estão sendo fabricadas as ferragens em questão, ao local de embalagem etc., bem como fornecer pessoal habilitado a
prestar informações e executar os ensaios, além de todos os dispositivos, instrumentos, etc., para realizá-los.
7.2 Formação da Amostra:
As amostras devem ser colhidas, pelo inspetor da COPEL, nos lotes prontos para embarque. Considera-se como um lote o
conjunto de ferragens de mesmo tipo construtivo.
7.2.1 Para os Ensaios de Recebimento:
O tamanho da amostra será determinada de acordo com o Anexo A Tabelas 4 e 5 desta especificação.
7.2.2 Para os ensaios complementares de recebimento e especiais:
Quando não mencionado nas Tabelas 5 e 6 do Anexo A desta especificação o tamanho da amostra será fixada pela
COPEL de comum acordo com o Fornecedor.
7.3 Aceitação ou Rejeição:
A aceitação da ferragem pela COPEL, seja pela comprovação dos valores conforme item 6, seja por eventual dispensa de
inspeção, não eximirá o Fornecedor de sua responsabilidade em fornecê-la em plena concordância com esta NTC nem
invalidará ou comprometerá qualquer reclamação que a COPEL venha a fazer baseada na existência de ferragem
inadequada ou defeituosa.

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No caso de qualquer requisito desta especificação não ter sido atendido, o fornecedor/fabricante deverá proceder à
substituição para posterior reapresentação do lote, sendo que esta substituição ou reposição não deve onerar a COPEL.
As unidades defeituosas constantes de amostras aprovadas nos ensaios devem ser substituídas por novas, o mesmo
ocorrendo com o total das amostras aprovadas em ensaios destrutivos.
A aceitação ou rejeição do lote fica condicionada à inspeção segundo as categorias de inspeção. Detectado um defeito este
terá uma graduação (crítico, grave ou tolerável) de acordo com a Tabela 4 do Anexo A desta especificação. A seguir, a
peça é classificada em boa ou defeituosa (crítica, grave ou tolerável). Consultando-se o critério da aceitação e rejeição do
Anexo A Tabelas 5 e 6, o lote deve ser aceito ou rejeitado.
8 FORNECIMENTO
O fornecimento à Copel das ferragens abrangidas por esta especificação, quando previsto na NTC do material, deve ser
precedido de aprovação de Ficha Técnica junto a COPEL.
Para maiores informações visando a obtenção da Ficha Técnica, consultar no sítio da COPEL, o seguinte endereço:
www.copel.com
Acesso rápido →Normas técnicas →Ficha Técnica.
9 GARANTIA
A aceitação de um lote de ferragens dentro do sistema de amostragem adotado, não isenta o fabricante da
responsabilidade de substituir qualquer unidade que não estiver de acordo com a presente especificação no período de, no
mínimo, 60(sessenta) meses. O fabricante deverá comprovar, sempre que solicitado pela COPEL, o controle de qualidade
do processo de fabricação

NTC 810051
ANEXO A
TABELA 1 - REVESTIMENTO DAS PEÇAS ZINCADAS
Massa mínima do Espessura mínima de

2
PRODUTO revestimento de zinco g/m revestimento de zinco (m)
Média Individual Média Individual
Classe A - Aços e ferros fundidos 600 550 86 79
Classe B Laminados, trefilados, forjados e prensados
B1 Espessura  4,8mm
Comprimento  203mm 600 550 86 79
B2 Espessura < 4,8mm
Comprimento  203mm 460 380 66 54
B3 Espessura qualquer
Comprimento < 203mm 400 340 57 49
Classe C - porcas, parafusos e similares (  9,5mm)
380 300 54 43
- arruelas entre 4,8 e 6,4mm de espessura
Classe D - porcas, rebites, pregos etc. ( < 9,5mm)
300 260 43 37
- arruelas com espessura < 4,8mm
1 2 3 4 5
Nota: A massa e a espessura mínima da camada de zinco para a haste de âncora, NTC 812083(código 15005373), deve
atender a classe B1.
TABELA 2 - TORQUE DOS PARAFUSOS
PARAFUSO TORQUE (danxm)

(AÇO ZINCADO) DE INSTALAÇÃO DE ENSAIO
M 10 x 1,50 3.0 3,6
M 12 x 1,75 5,0 6,0
M 16 x 2,00 8,0 9,6
1 2 3
(*) Os torques da coluna 3 são os torques da coluna 2, acrescidos de mais vinte por cento (20%) destes valores.

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TABELA 3 - RELAÇÃO DOS ENSAIOS DE TIPO, RECEBIMENTO, COMPLEMENTARES DE RECEBIMENTO

E ENSAIOS ESPECIAIS
ENSAIOS
ITEM DESCRIÇÃO DOS ENSAIOS De De Complementares
Especiais
Tipo Recebimento de Recebimento
1 Inspeção geral X X - -
2 Verificação dimensional X X - -
3 Ensaio de resistência à tração / compressão / flexão / X X - -
cisalhamento
4 Ensaio de resistência ao torque dos parafusos X X - -
5 Ensaio de tração com cunha nos parafusos X X - -
6 Ensaio de revestimento de zinco X X - -
7 Ensaio de corrosão por exposição à névoa salina X - X -
8 Ensaio de corrosão por exposição à dióxido de enxofre X - X -
g Ensaio para determinação da composição química X - X -
10 Ensaio através de radiografias por Raios-X - - - X
11 Ensaio através de líquidos penetrantes - - - X
12 Ensaio através de ultra-som - - - X
13 Ensaio através de partículas magnéticas - - - X
1 2 3 4 5 6
TABELA 4 – GRAU DE DEFEITO
ITEM DO GRAU DO DEFEITO

ENSAIO
ENSAIO Crítico Grave Tolerável
- Falha na identificação da
Identificação
marca;
- Acabamento em desacordo
- Acabamento em desacordo
com a NTC desde que não
Acabamento com a NTC e comprometendo
comprometa a aplicação da
a aplicação da peça;
Inspeção peça;
geral - Falha na embalagem e
Embalagem
acondicionamento;
- Material em desacordo com
- Material em desacordo com
a NTC desde que não
Material a NTC e comprometendo a
comprometa a aplicação da
aplicação da peça;
peça;
Verificação das -Dimensões em desacordo
-Dimensões em desacordo
Verificação medidas de com a NTC desde que não
com a NTC comprometendo a
dimensional acordo com a comprometa a aplicação da
aplicação da peça
NTC do material peça
Verificação da
suportabilidade - A peça não satisfaz as
Ensaios
mecânica necessidades exigidas nesta
mecânicos
especificada na NTC.
NTC do material
-Falha de
revestimento
Verificação das
-Medição de
características
Revestimento camada de zinco
da camada de
de zinco -Massa de camada
zinco e sua
aplicação -Uniformidade
(preece)
1 2 3 4 5

NTC 810051
TABELA 5 - PLANO DE AMOSTRAGEM E CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO PARA INSPEÇÃO GERAL

E VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL
INSPECÃO GERAL E VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL (Amostragem normal e simples)

NIVEL DE INSPEÇÃO I
TAMANHO
NQA 1,5% - crítico NQA 4,0% - grave NQA 10% - tolerável
DO LOTE
Tamanho da Ac Re Tamanho da Ac Re Tamanho da Ac Re
Amostra Amostra Amostra
Até 90 8 0 1 3 0 1 5 1 2
91 a 150 8 0 1 13 1 2 8 2 3
151 a 280 8 0 1 13 1 2 13 3 4
281 a 500 32 1 2 20 2 3 20 5 6
501 a 1200 32 1 2 32 3 4 32 7 8
1.201 a 3.200 50 2 3 50 5 6 50 10 11
3.201 a 10.000 80 3 4 80 7 8 80 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Notas: Ac = número de peças defeituosas que ainda permite aceitar o lote.

Re = número de peças defeituosas que implica na rejeição do lote.
TABELA 6 - PLANO DE AMOSTRAGEM E CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO PARA OS ENSAIOS MECÂNICOS

E REVESTIMENTO DE ZINCO (ZINCAGEM)
ENSAIOS (Amostragem normal e simples)

NIVEL DE INSPEÇÃO S3
TAMANHO NQA 1,5% - crítico NQA 4,0% - grave
DO LOTE Ensaios Mecânicos Ensaios de Zincagem
Tamanho da Ac Re Tamanho da Ac Re
Amostra Amostra
Até 150 8 0 1 3 0 1
151 a 280 8 0 1 13 1 2
281 a 500 8 0 1 13 1 2
501 a 1200 8 0 1 13 1 2
1.201 a 3.200 8 0 1 13 1 2
3.201 a 10.000 32 1 2 20 2 3
1 2 3 4 5 6 7
Notas: Ac = número de peças defeituosas que ainda permite aceitar o lote.

Re = número de peças defeituosas que implica na rejeição do lote.

Copel Ferragens

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NORMA TÉCNICA COPEL - NTC

MATERIAIS DE DISTRIBUIÇÃO - ESPECIFICAÇÃO

ÓRGÃO EMISSOR: COPEL DISTRIBUIÇÃO

SUPERINTÊNDENCIA DE ENGENHARIA DE EXPANSÃO - SEE

DEPARTAMENTO DE PLANEJAMENTO, EXPANSÃO E OBRAS DE REDES DE DISTRIBUIÇÃO – DPRD

DIVISÃO DE NORMALIZAÇÃO E NOVAS TECNOLOGIAS - VPON

avançada no Setor Elétrico.

Esta Norma encontra-se na INTERNET:

- materiais padrão para redes de distribuição

- Normas de: Especificação de material

- selecione: Número da NTC

Fernando Antônio Gruppelli Jr.

MAIO/ 2015 SEE/DPRD/VPON ESPECIFICAÇÃO 810051 Página 2 de 18

MAIO/ 2015 SEE/DPRD/VPON ESPECIFICAÇÃO 810051 Página 3 de 18

7.2.2 Para os ensaios complementares de recebimento e especiais: .............................................................. 14

MAIO/ 2015 SEE/DPRD/VPON ESPECIFICAÇÃO 810051 Página 4 de 18

1 15019205 811508 Cruzeta de aço

MAIO/ 2015 SEE/DPRD/VPON ESPECIFICAÇÃO 810051 Página 5 de 18

44 15010731 811681 Porca fusível para suporte antifurto

MAIO/ 2015 SEE/DPRD/VPON ESPECIFICAÇÃO 810051 Página 6 de 18

96 15011157 811817 450

116 15022603 811908 Cruzeta universal para cabos Pré-reunidos

Grampo de Suspensão Metálico para Cabos Pré-

MAIO/ 2015 SEE/DPRD/VPON ESPECIFICAÇÃO 810051 Página 7 de 18

145 15015741 813959 Suporte L p/ Chave Dupla Operação

2. NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

COPEL NTC 810100 a NTC 819999 - Materiais de Distribuição - Padrão.

MAIO/ 2015 SEE/DPRD/VPON ESPECIFICAÇÃO 810051 Página 8 de 18

As siglas acima referem-se a:

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas.

As normas mencionadas não excluem outras reconhecidas, desde que, concomitantemente:

a) Assegurem qualidade igual ou superior:

Em caso de dúvida ou omissão prevalecem na seguinte ordem:

4.1 Condições de serviço:

4.4 Embalagem e acondicionamento:

MAIO/ 2015 SEE/DPRD/VPON ESPECIFICAÇÃO 810051 Página 9 de 18

4.5 Demais Condições:

Os materiais das ferragens estão indicados nas NTC’s de cada material.

5.2 Tratamento Térmico:

5.3 Classe de tolerância das roscas e classe de resistência mecânica:

5.4 Revestimento de Zinco (zincagem):

b) A zincagem deve ser executada de acordo com a ABNT NBR 6323;

g) Quanto ao aspecto visual, as partes zincadas devem estar isentas de:

MAIO/ 2015 SEE/DPRD/VPON ESPECIFICAÇÃO 810051 Página 10 de 18

5.5 Características Mecânicas:

5.5.1 Resistência Mecânica:

O ensaio deve ser realizado conforme o item 6.3.4 desta especificação.

5.5.2 Resistência ao torque dos parafusos:

O ensaio deve ser realizado conforme o item 6.3.4.2 desta especificação.

5.5.3 Tração com cunha nos parafusos:

O ensaio deve ser realizado conforme o item 6.3.4.3 desta especificação.

6.1 Relação dos Ensaios:

d) Ensaio de revestimento de zinco;

6.2 Classificação dos ensaios:

Os ensaios previstos nesta NTC são classificados em:

6.2.1 Ensaios de Tipo:

MAIO/ 2015 SEE/DPRD/VPON ESPECIFICAÇÃO 810051 Página 11 de 18

6.2.2 Ensaios de Recebimento:

6.2.3 Ensaios Complementares de Recebimento:

6.2.4 Ensaios Especiais:

6.3 Execução dos Ensaios:

6.3.2 Inspeção Geral: