Instituto Federal de Goiás.

Anápolis 15 de junho de 2021.

Aluno: Mariane Dias Silva.
Disciplina: Estruturas de Aço.
Lista de Exercícios 20 ao 29 e 42 ao 70.

– Estruturas de Aço. –

20. Indique cada ponto do gráfico de tensão-deformação demostrado abaixo:

 A: Limite de Proporcionalidade;
 B: Limite de Elasticidade;
 C: Tensão de Ruptura Real;
 D: Limite de Resistência;
 E: Fase entre o limite de resistência e a tensão de ruptura;
 F: Tensão de Ruptura;
 G: Limite de Proporcional;
 H: Tensão Limite de escoamento;
 I: Tensão limite de resistência;
 J: Tensão de ruptura real;
 K: Escoamento;
 L: Endurecimento por deformação;
 M: Estricção;
 N: Limite de Escoamento;
 O: Início do endurecimento por deformação;
 P: Início da estrição
 Q: Fim da estrição;
 R: Comportamento Elástico;
 S: Comportamento Plástico;

21. O gráfico abaixo representa dois diagramas tensão-deformação, obtidos em um

ensaio de tração dos aços A e B. Na tensão elástica de 270 MPa, estão indicados
dois valores de deformação para esses aços.
a) Qual dos dois aços possui maior tenacidade?

O aço de B é mais tenaz que o aço A, apesar de ter menor resistência mecânica.

b) Qual o módulo de elasticidade do aço A?

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270
𝜖=
0,001

𝜖 = 270𝐺𝑃𝑎

c) Qual o módulo de elasticidade do aço B?

270
𝜖=
0,003

𝜖 = 90𝐺𝑃𝑎

d) Descreva o que são os pontos enumerados na figura.

 1: Limite Elástico;
 2: Limite de Proporcionalidade;
 3: Limite de Resistencia;
 4: Limite de Ruptura;
 5: Limite de Proporcionalidade;
 6: Limite de Ruptura.

22. A maioria das estruturas são projetadas para assegurar que apenas uma
deformação elástica irá resultar quando da aplicação de uma tensão; tornando-
se, então, desejável conhecer o nível de tensão onde a deformação plástica tem
início ou onde ocorre o fenômeno do escoamento. O gráfico a seguir mostra o
comportamento tensão-deformação para o corpo de prova de uma amostra de
latão. Com relação à imagem acima, a carga máxima que pode ser suportada
por um corpo de prova cilíndrico de latão com um diâmetro original de 10,4mm,
é?
𝐶 = 𝑇×𝐴
𝐶 = 450.000 × 84,9056
𝐶 = 38.207 𝑀𝑃𝑎/ 𝑚𝑚²
𝐶 = 38.207 𝑁

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23. Uma barra de seção circular com 90 mm de diâmetro, é tracionada por uma
carga normal de 72000 N. Determine a tensão normal atuante na barra.

𝜋×𝑑
𝐴=
4

𝜋 × 0,09
𝐴=
4

𝐴 = 6,36 × 10 𝑚

𝐹
𝛿=
𝐴

72000
𝛿=
6,36 × 10

𝛿 = 11,3 × 10 𝑁/𝑚

24. Uma barra de aço de seção circular com diâmetro igual a 1" está sujeita a uma
tração axial de 35 kN. Calcular o alongamento da barra supondo o regime
elástico, comprimento inicial 𝑙0=3,50m e 𝐸𝑎ç𝑜 = 207 𝐺𝑃𝑎.

𝜋×𝑑
𝐴=
4

𝜋 × 0,0254
𝐴=
4

𝐴 = 0,0005067𝑚²

𝐹
𝛿=
𝐴

35000
𝛿=
0,0005067

𝛿 = 67,07𝑀𝑃𝑎

69,07 × 10
𝜖=
200 × 10

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𝜖 = 3,4537 × 10

∆𝐿 × 𝜖𝐿 = 3,4537 × 10 × 3,5

∆𝐿 × 𝜖𝐿 = 1,2088 × 10 𝑚

25. Um corpo de prova padronizado, de aço, com 13 mm de diâmetro, sujeito a uma

força de tração de 29,5 kN teve um alongamento de 0,216 mm para um
comprimento inicial de 200 mm. Admitindo-se que não foi superado o limite de
proporcionalidade, estimar o valor do módulo de elasticidade longitudinal do
aço.

𝜎=𝐸

𝑁 𝛿
=𝐸
𝐴 𝐿

𝑁×𝐿
𝐸=
𝐴×𝛿

𝑁×𝐿
𝐸=
𝜋×𝑑
( 4 )×𝛿

4×𝑁×𝐿
𝐸=
𝜋×𝑑 ×𝐿

4 × 29,5 × 200
𝐸=
𝜋 × 13 × 0,216

𝐸 = 206𝐾𝑁/𝑚𝑚

26. Inicialmente uma barra de seção circular tem um comprimento de 110 cm e

diâmetro de 2 cm. A mesma é submetida a uma força de tração aumentando seu
comprimento para 122 cm e diminuindo seu diâmetro para 1,97 cm. Determine
o coeficiente de Poisson desse material.
𝜎
𝐸=
𝜀

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𝐹
𝐸=𝐴
𝐹
𝐴
𝐹 𝐿
𝐸= ×
𝐴 𝐿
−𝑒𝑑
𝑉𝑺 =
𝜖
𝑑
𝑑
𝑉𝑺 =
𝐿
𝐿
𝑑 𝐿 𝐿
𝑉𝑺 = × ×
𝑑 𝐿 𝐿−𝐿
𝑑−𝑑 𝐿
𝑉𝑺 = ×
𝑑 𝐿−𝐿

1,10 0,0197 − 0,0200

𝑉𝑺 = − ×
1,22 − 1,18 0,0200
𝑉𝑺 = 0,1375

27. Um pequeno bloco cilíndrico de bronze C86100 (coeficiente de Poisson = 0,34),

com diâmetro original de 1,5 cm e comprimento de 3 cm, é colocado em uma
máquina de compressão e comprimido até que seu comprimento se torne 2,98
cm. Determinar o novo diâmetro do bloco.
∆𝑑
𝐸 =
𝑑
𝑑 −𝑑
𝐸 =
𝑑
2,98 − 3
𝐸 =
3
𝐸 = −0,00667
𝐸
𝑉=−
𝐸
𝐸 = (−0,34) × (−0,00667)
𝐸 = 0,00227

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𝑑 −𝑑
𝐸 =
𝑑
𝐸 𝑑 + 𝑑 = 𝑑′
𝑑′ = 𝑑(1 + 𝐸 )
𝑑′ = 1,5(1 + 0,00227)
𝑑′ = 1,5034𝑐𝑚

28. Um pequeno bloco cilíndrico de alumínio 6061-T6 (𝐸𝐴𝑙 = 207 𝐺𝑃𝑎), com
diâmetro original de 20mm e comprimento de 75 mm, é colocado em uma
máquina de compressão e comprimido até que a carga axial aplicada seja de
5kN. Determinar:
e) O decréscimo de seu comprimento.

𝜋×𝑑
𝐴=
4

𝐴 = 3,1416 × 10

𝐹
𝛿=
𝐴

5000
𝛿=
3,1416 × 10

𝛿 = 15,92𝑀𝑃𝑎

15,92 × 10
𝜖=
207 × 10

𝜖 = 7,689 × 10

f) Seu novo diâmetro

29. O elemento inclinado está submetido a uma força de compressão de 3.000 N.

Determine a tensão de compressão média ao longo das áreas de contato lisas

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definidas por AB e BC e a tensão de cisalhamento média ao longo do plano
horizontal definido por EDB.

3
𝐹 =𝐹 − 3000 =0
5

𝐹 = 1800𝑁

4
𝐹 =𝐹 − 3000 =0
5

𝐹 = 2400𝑁

𝑉 = 1800𝑁

1800
𝜎 =
25 × 40

𝜎 = 1,8𝑁/𝑚𝑚

2400
𝜎 =
50 × 40

𝜎 = 1,2𝑁/𝑚𝑚

1800
𝑇=
75 × 40

𝑇 = 0,60𝑁/𝑚𝑚

42. O que são os tratamentos térmicos?

Aquecimentos e resfriamentos realizados nos metais com o intuito de alterar as suas

propriedades físicas e mecânicas, sem mudar a forma do produto.

43. Quais os objetivos dos tratamentos térmicos?

Os aços são tratados para três finalidades:

 Amolecer e melhorar a tenacidade;

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 Endurecer e aumentar a resistência mecânica;
 Modificar propriedades do material (maximizando a vida útil do aço e
outras propriedades).

44. Quais os fatores que influenciam nos tratamentos térmicos? e como eles
influenciam?

Aquecimento, tempo de permanência à temperatura, ambiente de resfriamento e

aquecimento da atmosfera controlada.

45. Como é realizado o tratamento térmico de recozimento?

Consiste em um processo em que a peça passa por aquecimento a sua temperatura

de austenitização em função do material tratado, e depois por um resfriamento lento.

46. No que o recozimento influencia no material?

Em reduzir a dureza em ligas ferrosas, regenerar suas estruturas, ou ainda a remoção

de tensões internas causada por laminação, trefilação ou forjamento.

47. Quais os cuidados que devem ser tomados no recozimento?

Controlar o tempo de aquecimento da peça, o resfriamento deve ser feito de maneira
lenta, dentro do forno que foi aquecido ou na temperatura ambiente ou em caixas.

48. Quais as aplicações do recozimento?

O recozimento é aplicado em: Têmpera de Aços Rápidos, Tratamento térmico de
aços de alta liga, Banhos de aquecimento com cianeto, Banhos de aquecimento neutros,
Recozimento de grão grosso.

49. Quais os tipos de recozimento?

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O recozimento pode ser classificado em 4 tipos:

 Recozimento Pleno;
 Aquecimento do aço acima da zona crítica e depois um resfriamento lento;
 Recozimento Isotérmico;
 Aquecimento do aço nas mesmas condições que recozimento pleno,
seguido de um resfriamento rápido até uma temperatura situada dentro da
porção superior do diagrama de transformação isotérmico.

50. No que a normalização influencia no material?

É utilizada em peças usinadas ou forjadas que passarão posteriormente pelo

processo de têmpera. Seu objetivo é diminuir o tamanho de grão do aço, de maneira a
aumentar a resistência mecânica do material. A ductibilidade é, porém, diminuída, como
consequência desse refino de grão. A normalização facilita a usinagem de peças
metálicas, quando comparada a outros processos de tratamento térmico.

51. Como é realizado o método de normalização?

É feita em 2 etapas, primeiro, aquece-se o material acima da temperatura de

austenitização do aço(727ºC), até cerca de 900ºC, garantindo que toda liga se transforme-
se em austenita. Feito isso, resfria-se rapidamente a peça até a temperatura de 600ºC,
garantindo que toda austenita se transforme em perlita(ferrita +cementita) e territa
proeutelóide , ambas de granulação fina, aumentando a resistência mecânica e diminuindo
a ductibilidade da liga.

52. Quais as aplicações da normalização?

1. Peças forjadas ou usinadas que posteriormente serão temperadas;
2. Peças em que será efetuada a usinagem posteriormente;
3. Peças que se deseje aumentar a resistência mecânica do material.

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53. No que a esferiodização influencia no material?

Transforma as placas de cementita presentes no material em glóbulos ou esferas de

cementita. Assim, a dureza do material é extremamente diminuída. Em compensação, a
plasticidade e a usinabilidade do material são aumentadas enormemente. É indicada para
o tratamento de aços com alto teor de carbono, já que estes naturalmente possuem grande
quantidade de cementita.

54. Como é realizado o método de esferiodização?

Os processos de esferiodização envolvem altas temperaturas ou ciclos térmicos

acima da temperatura crítica de austenitização(727ºC), durante longos períodos. A
temperatura e o tempo elevados são essenciais para promover o processo de difusão do
carbono, concentrado nas lamelas de cementita através da matriz ferrítica do material,
transformando a micro estrutura lamelar da cementita na forma altamente usinável da
cementita globulizada.

55. Quais os métodos da esferiodização?

 Processo cíclico: ciclos de aquecimento e resfriamento do material no entorno da
temperatura crítica de austenitização(727ºC), de modo a promover a difusão do
carbono da cementita e formação da esferoidita.
 Aquecimento Supercrítico: realizado poucos graus acima da temperatura crítica,
também de modo a estimular a difusão e esferiodização da cementita.

56. Quais os objetivos da têmpera?

A tempera aumenta a resistência mecânica do material através do resfriamento e

consequente formação de martensita, em detrimento das fases que são formadas durante
o resfriamento em equilíbrio do material.

57. Quais as consequências da têmpera?

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A tempera aumenta exponencialmente a resistência mecânica do material, em
detrimento de sua ductilidade. Desse modo o metal apresentará alta rigidez e ao mesmo
tempo, será extremamente frágil.

58. Como é realizado o método da têmpera?

Consiste de duas etapas:

1. Primeiro aquece-se a liga acima da temperatura crítica, de modo a garantir a

austenitização completa do material.
2. Após o aquecimento, é promovido o resfriamento brusco do material a
temperaturas abaixo das de qualquer transformação de fase no metal, através do
contato com algum fluido refrigerante.
Isto promove a transformação metaestável, aumentando muito a resistência
mecânica em detrimento da ductilidade.

59. Quais as condições necessárias para a realização da têmpera?

O aço precisa ter um valor considerável de carbono, o material precisa passar por
uma austentização completa(T>727ºC), e ser resfriado bruscamente a temperaturas
inferiores a 200ºC, de modo a “congelar” sua estrutura na estrutura da martensita, e
impedir a formação de ferrita, cementita, perlita ou bainita através do resfriamento
estável.

60. Como é feita a têmpera superficial?

É a tempera realizada na superfície de uma peça. É realizada em peças cujas

características impossibilitem a realização da tempera completa do material.

61. Quais as propriedades da têmpera superficial?

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Reúne as características de alta resistência mecânica, atrelada a tempera, como a
boa tenacidade e ductibilidade encontrada nos metais recozidos e normalizados,
características encontradas no interior das peças temperadas superficialmente.

62. Como é realizada a têmpera por chama?

Através da aproximação de uma fonte de calor obtida da queima de algum material

combustível da peça a ser temperada, seu aquecimento uniforme e um rápido
resfriamento.

63. Quais são os métodos de têmpera por chama e como são realizados?
 Estacionário: Apenas o local a ser endurecido é aquecido com e logo após é
feito um resfriamento rápido.
 Progressivo: É feito por um equipamento que possui uma ou mais tochas de
aquecimento e um dispositivo de resfriamento por aspersão.
 Giratório: o componente, de seção circular, gira a uma velocidade
estabelecida empiricamente, enquanto várias tochas endurecem a região
desejada.

64. Como é realizada a têmpera por indução?

Através da utilização de uma corrente elétrica passando por uma bobina ao redor
da peça a ser temperada. Imediatamente após o aquecimento é realizado o resfriamento
do material, induzindo a formação de uma tempera superficial na mesma.

65. Como é realizado o tratamento térmico de revenido (ou revenimento)?

É realizado após a tempera de uma liga metálica, efetuado através do aquecimento

do material a temperaturas relativamente baixas(200 a 300ºC), de modo a conseguir uma
melhoria das propriedades mecânicas do material através de tensões internas.

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66. Quais os objetivos do tratamento térmico de revenido?

Realizar um alívio de tensões internas em um material que foi temperado

anteriormente. Esse alívio de tensões promove uma melhora das propriedades
mecânicas do material.

67. Quais as faixas de temperatura podem ser trabalhadas no revenimento e o que

cada faixa influencia no material?

É feito em temperaturas relativamente baixas, de 200 a 300ºC, nessa faixa já é

possível se observar o aumento da plasticidade do material aliada a resistência mecânica
obtida na têmpera.

68. O que são os tratamentos termoquímicos? No que eles influenciam?

São aqueles que visam a adição de elementos de liga. Também são processos de
que endurecem superficialmente os aços.

69. Explique o método de tratamento termoquímico denominado cementação.

Consiste no aquecimento do aço em atmosfera rica em carbono normalmente em
um forno com carvão, de modo que o carbono penetre no aço por difusão e forme uma
camada superficial de alta resistência mecânica no material.

70. Explique o método de tratamento termoquímico denominado nitretação.

Funciona de maneira análoga a cementação, mas, em vez de carbono como

elemento de liga endurecedor temos a presença de nitrogênio cumprindo esse papel.

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