Inspeção Dinâmica

Abril/2019
Padrões de Alarmes e Recomendações

1) Nomenclaturas de Alarmes

BE Bom Estado Equipamento em condições normais quanto aos níveis de vibração.

A1 Alarme 1 Equipamento em estado de ATENÇÃO. Existência de defeito inicial.
A2 Alarme 2 Equipamento em estado de RISCO. Existência de defeito relevante.
AR Alto Risco Equipamento em estado de ALTO RISCO. Existência de defeito grave.

2) Descritivo de diagnósticos e recomendações por tipo de defeito

BE Bom Estado Equipamento em condições normais quanto aos níveis de vibração.

Cumprir planos de inspeção para os equipamentos na condição de Bom Estado que fazem parte do Universo
Monitorado.

Tipo de Defeito Diagnóstico Ação/Recomendação Observação

- O equipamento encontra-se em Bom Manter o cumprimento do Plano

Estado quanto aos níveis de vibração.
O equipamento encontra-se em Bom
- Estado quanto aos níveis de vibração
após a intervenção.
O equipamento apresentou redução
- dos níveis de vibração e encontra-se
em Bom Estado.
de Inspeção.
Manter o cumprimento do Plano Necessário dar baixa no Laudo
de Inspeção. gerado para intervenção.
Solicitamos informar as Necessário dar baixa no Laudo
intervenções realizadas. gerado para intervenção.
Manter o cumprimento do Plano
de Inspeção.

A1 Alarme 1 Equipamento em estado de ATENÇÃO. Existência de defeito inicial.

A condição de Alarme 1 sugere o acompanhamento dos níveis de vibração até que uma intervenção seja factível.

Tipo de Defeito Descrição do Diagnóstico Recomendação Observação

O equipamento apresenta vibração Fazer limpeza do rotor.
em 1x RPM na ordem de xx mm/s ou
RMS, devido ao desbalanceamento Balancear rotor.
Desbalanceamento do rotor.
Equipamento em acompanhamento A intervenção poderá ser
pela equipe Engefaz. realizada em Manutenção por
oportunidade.

O equipamento apresenta vibração Realizar alinhamento. Limpar

em 1x RPM na ordem de xx mm/s base/pés, usar calços calibrados,
RMS na direção axial, devido ao trocar calços danificados, utilizar
desalinhamento do conjunto. até 4 calços por pé.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz. A intervenção poderá ser
Desalinhamento
Ou realizada em Manutenção por
Angular O equipamento apresenta vibração oportunidade.
em 2x RPM na ordem de xx mm/s
RMS na direção axial, devido ao
desalinhamento do conjunto.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
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Padrões de Alarmes e Recomendações

O equipamento apresenta vibração Realizar alinhamento. Limpar

em 1x RPM na ordem de xx mm/s base/pés, usar calços calibrados,
RMS na direção (horiz ou vert), trocar calços danificados, colocar
devido ao desalinhamento do até 4 calços.
conjunto.
Equipamento em acompanhamento
Desalinhamento pela equipe Engefaz. A intervenção poderá ser
Ou realizada em Manutenção por
Paralelo
O equipamento apresenta vibração oportunidade.
em 2x RPM na ordem de xx mm/s
RMS na direção X (horiz ou vert),
devido ao desalinhamento do
conjunto.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração Medir empeno do eixo.
em 1x e 2x RPM na ordem de xx e xx
mm/s RMS na direção axial, devido A intervenção poderá ser
Eixo empenado ao empenamento do eixo. realizada em Manutenção por
Equipamento em acompanhamento oportunidade.
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Melhorar a rigidez do

em 1x RPM na ordem de xx mm/s equipamento.
Falta de Rigidez RMS na direção vertical, devido à
falta rigidez da base. A intervenção poderá ser
Equipamento em acompanhamento realizada em Manutenção por
pela equipe Engefaz. oportunidade.
O equipamento apresenta vibração Revisar a fixação do
em 1x RPM e harmônicos na ordem equipamento.
Folga Mecânica
de xx mm/s RMS na direção X (horiz
(Problemas fixação) ou vert), devido à folga na fixação. A intervenção poderá ser
Equipamento em acompanhamento realizada em Manutenção por
pela equipe Engefaz. oportunidade.
O equipamento apresenta vibração Inspecionar e ajustar folgas.
em 1x RPM e harmônicos na ordem
de (xx mm/s RMS ou xx g Pk-Pk ou A intervenção poderá ser
Folga Mecânica xx g RMS ou xx gD Pk-Pk), devido à realizada em Manutenção por
folga interna. oportunidade.
(Acoplamento, Equipamento em acompanhamento
rolamento, eixo, pela equipe Engefaz.
Ou
mancal, chaveta, O equipamento apresenta vibração
mancal de bucha) em 1x RPM com harmônicos e sub-
harmônicos e harmônicos de 1/2 x
RPM na ordem de (xx mm/s RMS ou
xx g Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-
Pk), devido à folga interna.
O equipamento apresenta vibração Inspecionar posição e contato do
em 1x RPM com harmônicos e sub- rotor com a carcaça.
harmônicos na ordem de xx mm/s Ou
RMS devido ao roçamento do rotor. Inspecionar contato das partes
Equipamento em acompanhamento internas do equipamento.
Roçamento Rotor ou pela equipe Engefaz.
partes internas Ou A intervenção poderá ser
O equipamento apresenta vibração realizada em Manutenção por
em 1x RPM com harmônicos e sub- oportunidade.
harmônicos na ordem de xx mm/s
RMS devido ao roçamento de partes
internas.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
Deficiência de O equipamento apresenta vibração Programar a relubrificação dos

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Lubrificação X (randômica em alta frequência ou
carpete elevado) na ordem de (xx g
Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk),
devido à deficiência de lubrificação.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe preditiva.
O equipamento apresenta vibração
em 0,XX x RPM na ordem de (xx
Instabilidade filme mm/s RMS ou xx μm Pk-Pk) devido
óleo à instabilidade do filme de óleo no
Mancal de bucha mancal.
(Oil whirl/whip) Equipamento em acompanhamento
pela equipe preditiva.
O equipamento apresenta vibração
na ordem de (xx g Pk-Pk ou xx g
RMS ou xx gD Pk-Pk), devido ao
Rolamento início de defeito do (s) rolamento
(s).
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração
na ordem de (xx mm/s RMS ou xx g
Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk),
devido ao início de defeito no X
Engrenamento
(1º,2º,3º,4º,5º) par engrenado.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração
em 2x frequência de engrenamento
na ordem de (xx mm/s RMS ou xx g
Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk),
Desalinhamento do
devido ao desalinhamento do X
Engrenamento
(1º,2º,3º,4º,5º) par engrenado.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração
em 1x frequência da correia e
harmônicos na ordem de xx mm/s
Correias RMS, devido a falha na correia.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração
X (randômica em alta frequência ou
carpete elevado) na ordem de (xx g
Cavitação Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk),
devido à cavitação da bomba.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração
na frequência de passagem de pás
do rotor (X x RPM) na ordem de xx
Perturbação mm/s RMS devido a perturbação
Hidrodinâmica hidrodinâmica.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
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mancais.
Ou
Completar nível de óleo.
Verificar pressão da bomba
hidráulica e condições do óleo
Ou
Verificar nível de óleo e
condições do óleo
A intervenção poderá ser
realizada em Manutenção por
oportunidade.
Substituir rolamento (s).
A intervenção poderá ser
realizada em Manutenção por
oportunidade levando em
consideração os custos
envolvidos
Inspecionar engrenamento.
Ou
Realizar análise de óleo.
A intervenção poderá ser
realizada em Manutenção por
oportunidade.
Ajustar alinhamento/contato do
engrenamento.
A intervenção poderá ser
realizada em Manutenção por
oportunidade.
Ajustar tensão das correias.
Ou
Substituir correias.
A intervenção poderá ser
realizada em Manutenção por
oportunidade
Equalizar pressões de sucção e
recalque da bomba.
A intervenção poderá ser
realizada em Manutenção por
oportunidade
Equalizar pressões de sucção e
recalque da bomba.
A intervenção poderá ser
realizada em Manutenção por
oportunidade
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O equipamento apresenta vibração Verificar a abertura e o

na frequência de passagem de pás
do rotor (X x RPM) na ordem de xx
Perturbação mm/s RMS devido a perturbação
Aerodinâmica aerodinâmica.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
funcionamento do (s) Damper (s).
A intervenção poderá ser
realizada em Manutenção por
oportunidade.

O equipamento apresenta vibração Realizar análise de óleo.

na frequência de contato dos A intervenção poderá ser
lóbulos (X x RPM) na ordem de xx realizada em Manutenção por
Contato Lóbulos
mm/s RMS devido redução da folga oportunidade.
em os lóbulos.
(Compressores)
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Inspecionar barras/anéis/laminas

em 1x RPM com bandas laterais de em curto ou trincadas.
Problema Elétrico
2x freq. Escorregamento na ordem
Motor CA
de xx mm/s, devido a barras em A intervenção poderá ser
curto ou trincadas. realizada em Manutenção por
Barras/anéis/laminas
Equipamento em acompanhamento oportunidade.
em curto ou trincadas
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Inspecionar conectores na caixa

em 2x frequência da rede com
Problema Elétrico bandas laterais de 1/3 da frequência
Motor CA da rede na ordem de xx mm/s RMS
devido a conector (es) solto (s).
Conector (es) solto (s) Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
de ligação e no painel elétrico.
A intervenção poderá ser
realizada em Manutenção por
oportunidade.

O equipamento apresenta vibração Verificar pé-manco e

Problema Elétrico
em 2x frequência da rede na ordem alinhamento do equipamento.
Motor CA
de xx mm/s RMS, devido a
excentricidade do estator (estática). A intervenção poderá ser
Excentricidade do
Equipamento em acompanhamento realizada em Manutenção por
Estator (estática)
pela equipe Engefaz. oportunidade.
O equipamento apresenta vibração Verificar pé-manco e
em 2x frequência da rede na ordem alinhamento do equipamento.
Problema Elétrico
de xx mm/s RMS com bandas
Motor CA
laterais da frequência de passagem A intervenção poderá ser
de polos devido a excentricidade do realizada em Manutenção por
Excentricidade do
rotor (dinâmica). oportunidade.
Rotor (dinâmica)
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz
Problema Elétrico Apresenta vibração em 1 e 2x da Realizar limpeza nos contatos e
Motor CC frequência de disparo (360/720 Hz) slot do cartão de disparo.
na ordem de xx mm/s RMS com
Falha sincronização no bandas laterais de 1x RPM devido a A intervenção poderá ser
falha de sincronização do cartão de realizada em Manutenção por
SCR (motor c/ 6 SCR´s) disparo. oportunidade.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz
Apresenta vibração em 1 e 2x da Realizar limpeza nos contatos e
frequência de disparo (180/360 Hz) slot do cartão de disparo.
Problema Elétrico
na ordem de xx mm/s RMS com
Motor CC
bandas laterais de 1x RPM devido a A intervenção poderá ser
falha de sincronização do cartão de realizada em Manutenção por
Falha sincronização no
disparo. oportunidade.
SCR (motor c/ 3 SCR´s)
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz
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Apresenta vibração em 1/3 e 2/3 da Inspecionar fusíveis e cartão de

frequência de disparo 120/240 Hz disparo.
Problema Elétrico na ordem de xx mm/s RMS devido à
Motor CC falta de fase no motor. A intervenção poderá ser
Equipamento em acompanhamento realizada em Manutenção por
Falta de fase pela equipe Engefaz. oportunidade.
(Motor c/ 6 SCR´s)

Apresenta vibração em 1/3 e 2/3 da Inspecionar fusíveis e cartão de

frequência de disparo 60/120 Hz na disparo.
Problema Elétrico ordem de xx mm/s RMS devido à A intervenção poderá ser
Motor CC falta de fase no motor. realizada em Manutenção por
Equipamento em acompanhamento oportunidade.
Falta de fase pela equipe Engefaz.
(Motor c/ 3 SCR´s)

Apresenta vibração na frequência Inspecionar condições do

Problema Elétrico de disparo 360 Hz com bandas encoder e cartão de disparo.
Motor CC laterais de 1x RPM na ordem de xx A intervenção poderá ser
mm/s RMS devido à flutuação de realizada em Manutenção por
Flutuação RPM rotação. oportunidade.
(Motor c/ 3 SCR´s) Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

Apresenta vibração na frequência Inspecionar condições do

Problema Elétrico de disparo 720 Hz com bandas encoder e cartão de disparo.
Motor CC laterais de 1x RPM na ordem de xx A intervenção poderá ser
mm/s RMS devido à flutuação de realizada em Manutenção por
Flutuação RPM rotação. oportunidade.
(Motor c/ 6 SCR´s) Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

A2 Alarme 2 Equipamento em estado de RISCO. Existência de defeito relevante.

Para os equipamentos críticos, recomenda-se diminuir a periodicidade de monitoramento.

Tipo de Defeito Descrição do Diagnóstico Recomendação Observação

O equipamento apresenta vibração Limpar rotor e solicitar nova
em 1x RPM na ordem de xx mm/s medição.
RMS, devido ao desbalanceamento Ou
Desbalanceamento do rotor. Balancear rotor.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Realizar alinhamento. Limpar

em 1x RPM na ordem de xx mm/s base/pés, usar calços calibrados,
RMS na direção axial, devido ao trocar calços danificados, colocar
desalinhamento do conjunto. até 4 calços.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
Desalinhamento
Ou
Angular O equipamento apresenta vibração
em 2x RPM na ordem de xx mm/s
RMS na direção axial, devido ao
desalinhamento do conjunto.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
 Inspeção Dinâmica
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Padrões de Alarmes e Recomendações

O equipamento apresenta vibração Realizar alinhamento. Limpar

em 1x RPM na ordem de xx mm/s base/pés, usar calços calibrados,
RMS na direção (horiz ou vert), trocar calços danificados, colocar
devido ao desalinhamento do até 4 calços.
conjunto.
Equipamento em acompanhamento
Desalinhamento pela equipe Engefaz.
Ou
Paralelo
O equipamento apresenta vibração
em 2x RPM na ordem de xx mm/s
RMS na direção X (horiz ou vert),
devido ao desalinhamento do
conjunto.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração Medir empeno do eixo.
em 1x e 2x RPM na ordem de xx e xx
mm/s RMS na direção axial, devido
Eixo empenado ao empenamento do eixo.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Melhorar a rigidez do

em 1x RPM na ordem de xx mm/s equipamento.
Falta de Rigidez RMS na direção vertical, devido à
falta rigidez da base.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração Revisar a fixação do
em 1x RPM e harmônicos na ordem equipamento.
Folga Mecânica
de xx mm/s RMS na direção X (horiz
(Problemas fixação) ou vert), devido à folga na fixação.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração Inspecionar e ajustar folgas.
em 1x RPM e harmônicos na ordem
de (xx mm/s RMS ou xx g Pk-Pk ou
Folga Mecânica xx g RMS ou xx gD Pk-Pk), devido à
folga interna.
(Acoplamento, Equipamento em acompanhamento
rolamento, eixo, pela equipe Engefaz.
Ou
mancal, chaveta, O equipamento apresenta vibração
mancal de bucha) em 1x RPM com harmônicos e sub-
harmônicos e harmônicos de 1/2 x
RPM na ordem de (xx mm/s RMS ou
xx g Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-
Pk), devido à folga interna.
O equipamento apresenta vibração Inspecionar posição e contato do
em 1x RPM com harmônicos e sub- rotor com a carcaça.
harmônicos na ordem de xx mm/s Ou
RMS devido ao roçamento do rotor. Inspecionar contato das partes
Equipamento em acompanhamento internas do equipamento.
Roçamento Rotor ou pela equipe Engefaz.
partes internas Ou
O equipamento apresenta vibração
em 1x RPM com harmônicos e sub-
harmônicos na ordem de xx mm/s
RMS devido ao roçamento de partes
internas.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
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Padrões de Alarmes e Recomendações

O equipamento apresenta vibração Programar a relubrificação dos

X (randômica em alta frequência ou mancais.
carpete elevado) na ordem de (xx g Ou
Deficiência de Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk), Completar nível de óleo.
Lubrificação devido à deficiência de lubrificação. Ou
Equipamento em acompanhamento Substituir lubrificante.
pela equipe preditiva.

O equipamento apresenta vibração Verificar pressão da bomba

em 0,XX x RPM na ordem de (xx hidráulica e condições do óleo
Instabilidade filme
mm/s RMS ou xx μm Pk-Pk) devido Ou
óleo
à instabilidade do filme de óleo no Verificar nível de óleo e
Mancal de bucha
mancal. condições do óleo.
(Oil whirl/whip)
Equipamento em acompanhamento
pela equipe preditiva.
O equipamento apresenta vibração Substituir rolamento (s).
na ordem de (xx g Pk-Pk ou xx g Ou
RMS ou xx gD Pk-Pk), devido ao Substituir rolamento do mancal
Rolamento início de defeito do (s) rolamento XX
(s).
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração Inspecionar engrenamento.
na ordem de (xx mm/s RMS ou xx g Ou
Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk), Realizar análise de óleo.
Engrenamento devido ao início de defeito no X
(1º,2º,3º,4º,5º) par engrenado.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Ajustar alinhamento/contato do

em 2x frequência de engrenamento engrenamento.
na ordem de (xx mm/s RMS ou xx g
Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk),
Desalinhamento do
devido ao desalinhamento do X
Engrenamento
(1º,2º,3º,4º,5º) par engrenado.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Ajustar tensão das correias.

em 1x frequência da correia e Ou
harmônicos na ordem de xx mm/s Trocar correias
Correias RMS, devido a falha na correia.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Equalizar pressões de sucção e

X (randômica em alta frequência ou recalque da bomba.
carpete elevado) na ordem de (xx g
Cavitação Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk),
devido à cavitação da bomba.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Equalizar pressões de sucção e

na frequência de passagem de pás recalque da bomba.
do rotor (X x RPM) na ordem de xx Ou
Perturbação mm/s RMS devido a perturbação Inspecionar rotor
Hidrodinâmica hidrodinâmica.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

Perturbação O equipamento apresenta vibração Verificar a abertura e o

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Padrões de Alarmes e Recomendações

Aerodinâmica na frequência de passagem de pás funcionamento do (s) Damper (s).

do rotor (X x RPM) na ordem de xx Ou
mm/s RMS devido a perturbação Inspecionar rotor.
aerodinâmica.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Revisar compressor.

na frequência de contato dos
lóbulos (X x RPM) na ordem de xx
Contato Lóbulos
mm/s RMS devido redução da folga
em os lóbulos.
(Compressores)
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Inspecionar barras/anéis/laminas

em 1x RPM com bandas laterais de em curto ou trincadas.
Problema Elétrico
2x freq. Escorregamento na ordem
Motor CA
de xx mm/s, devido a barras em
curto ou trincadas.
Barras/anéis/laminas
Equipamento em acompanhamento
em curto ou trincadas
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Inspecionar conectores na caixa

em 2x frequência da rede com de ligação e no painel elétrico.
Problema Elétrico bandas laterais de 1/3 da frequência
Motor CA da rede na ordem de xx mm/s RMS
devido a conector (es) solto (s).
Conector (es) solto (s) Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Verificar pé-manco e

Problema Elétrico
em 2x frequência da rede na ordem alinhamento do equipamento.
Motor CA
de xx mm/s RMS, devido a
excentricidade do estator (estática).
Excentricidade do
Equipamento em acompanhamento
Estator (estática)
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração Verificar pé-manco e
em 2x frequência da rede na ordem alinhamento do equipamento.
Problema Elétrico
de xx mm/s RMS com bandas
Motor CA
laterais da frequência de passagem
de polos devido a excentricidade do
Excentricidade do
rotor (dinâmica).
Rotor (dinâmica)
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz
Problema Elétrico Apresenta vibração em 1 e 2x a Realizar limpeza nos contatos e
Motor CC frequência de disparo (360/720 Hz) slot do cartão de disparo.
na ordem de xx mm/s RMS com
Falha sincronização no bandas laterais de 1x RPM devido a
falha de sincronização do cartão de
SCR (motor c/ 6 SCR´s) disparo.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz
Apresenta vibração em 1 e 2x a Realizar limpeza nos contatos e
frequência de disparo (180/360 Hz) slot do cartão de disparo.
Problema Elétrico
na ordem de xx mm/s RMS com
Motor CC
bandas laterais de 1x RPM devido a
falha de sincronização do cartão de
Falha sincronização no
disparo.
SCR (motor c/ 3 SCR´s)
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

Apresenta vibração em 1/3 e 2/3 da Inspecionar fusíveis e cartão de

 Inspeção Dinâmica
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Problema Elétrico frequência de disparo (120/240 Hz) disparo.

Motor CC na ordem de xx mm/s RMS devido à
falta de fase no motor.
Falta de fase Equipamento em acompanhamento
(Motor c/ 6 SCR´s) pela equipe Engefaz.

Apresenta vibração em 1/3 e 2/3 da Inspecionar fusíveis e cartão de

Problema Elétrico frequência de disparo (60/120 Hz) disparo.
Motor CC na ordem de xx mm/s RMS devido à
falta de fase no motor.
Falta de fase Equipamento em acompanhamento
(Motor c/ 3 SCR´s) pela equipe Engefaz.

Apresenta vibração na frequência Inspecionar condições do

de disparo 360 Hz com bandas encoder e cartão de disparo.
Problema Elétrico
laterais de 1x RPM na ordem de xx
Motor CC
mm/s RMS devido à flutuação de
rotação.
Flutuação RPM
Equipamento em acompanhamento
(Motor c/ 3 SCR´s)
pela equipe Engefaz.

Apresenta vibração na frequência Inspecionar condições do

de disparo 720 Hz com bandas encoder e cartão de disparo.
Problema Elétrico
laterais de 1x RPM na ordem de xx
Motor CC
mm/s RMS devido à flutuação de
rotação.
Flutuação RPM
Equipamento em acompanhamento
(Motor c/ 6 SCR´s)
pela equipe Engefaz.

AR Alto Risco Equipamento em estado de ALTO RISCO. Existência de defeito grave.

Para os equipamentos críticos, recomenda-se diminuir a periodicidade de monitoramento.

Tipo de Defeito Descrição do Diagnóstico Recomendação Observação

O equipamento apresenta vibração Limpar rotor e solicitar nova
em 1x RPM na ordem de xx mm/s medição.
RMS, devido ao desbalanceamento Ou
Desbalanceamento do rotor. Balancear rotor.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Realizar alinhamento. Limpar

em 1x RPM na ordem de xx mm/s base/pés, usar calços calibrados,
RMS na direção axial, devido ao trocar calços danificados, colocar
desalinhamento do conjunto. até 4 calços.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
Desalinhamento
Ou
Angular O equipamento apresenta vibração
em 2x RPM na ordem de xx mm/s
RMS na direção axial, devido ao
desalinhamento do conjunto.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
 Inspeção Dinâmica
Abril/2019
Padrões de Alarmes e Recomendações

O equipamento apresenta vibração Realizar alinhamento. Limpar

em 1x RPM na ordem de xx mm/s base/pés, usar calços calibrados,
RMS na direção (horiz ou vert), trocar calços danificados, colocar
devido ao desalinhamento do até 4 calços.
conjunto.
Equipamento em acompanhamento
Desalinhamento pela equipe Engefaz.
Ou
Paralelo
O equipamento apresenta vibração
em 2x RPM na ordem de xx mm/s
RMS na direção X (horiz ou vert),
devido ao desalinhamento do
conjunto.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração Medir empeno do eixo.
em 1x e 2x RPM na ordem de xx e xx
mm/s RMS na direção axial, devido
Eixo empenado ao empenamento do eixo.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Melhorar a rigidez do

em 1x RPM na ordem de xx mm/s equipamento.
Falta de Rigidez RMS na direção vertical, devido à
falta rigidez da base.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração Revisar a fixação do
em 1x RPM e harmônicos na ordem equipamento.
Folga Mecânica
de xx mm/s RMS na direção X (horiz
(Problemas fixação) ou vert), devido à folga na fixação.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração Inspecionar e ajustar folgas.
em 1x RPM e harmônicos na ordem
de (xx mm/s RMS ou xx g Pk-Pk ou
Folga Mecânica xx g RMS ou xx gD Pk-Pk), devido à
folga interna.
(Acoplamento, Equipamento em acompanhamento
rolamento, eixo, pela equipe Engefaz.
Ou
mancal, chaveta, O equipamento apresenta vibração
mancal de bucha) em 1x RPM com harmônicos e sub-
harmônicos e harmônicos de 1/2 x
RPM na ordem de (xx mm/s RMS ou
xx g Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-
Pk), devido à folga interna.
O equipamento apresenta vibração Inspecionar posição e contato do
em 1x RPM com harmônicos e sub- rotor com a carcaça.
harmônicos na ordem de xx mm/s Ou
RMS devido ao roçamento do rotor. Inspecionar contato das partes
Equipamento em acompanhamento internas do equipamento.
Roçamento Rotor ou pela equipe Engefaz.
partes internas Ou
O equipamento apresenta vibração
em 1x RPM com harmônicos e sub-
harmônicos na ordem de xx mm/s
RMS devido ao roçamento de partes
internas.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
 Inspeção Dinâmica
Abril/2019
Padrões de Alarmes e Recomendações

O equipamento apresenta vibração Programar a relubrificação dos

X (randômica em alta frequência ou mancais.
carpete elevado) na ordem de (xx g Ou
Deficiência de Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk), Completar nível de óleo.
Lubrificação devido à deficiência de lubrificação. Ou
Equipamento em acompanhamento Substituir lubrificante.
pela equipe preditiva.

O equipamento apresenta vibração Verificar pressão da bomba

em 0,XX x RPM na ordem de (xx
Instabilidade filme mm/s RMS ou xx μm Pk-Pk) devido
óleo à instabilidade do filme de óleo no
Mancal de bucha mancal.
(Oil whirl/whip) Equipamento em acompanhamento
pela equipe preditiva.
hidráulica e condições do óleo
Ou
Verificar nível de óleo e
condições do óleo.

O equipamento apresenta vibração Substituir rolamento (s).

na ordem de (xx g Pk-Pk ou xx g Ou
RMS ou xx gD Pk-Pk), devido ao Substituir rolamento do mancal
Rolamento início de defeito do (s) rolamento XX
(s).
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Inspecionar engrenamento.

na ordem de (xx mm/s RMS ou xx g Ou
Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk), Realizar análise de óleo.
devido ao início de defeito no X
Engrenamento
(1º,2º,3º,4º,5º) par engrenado.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Ajustar alinhamento/contato do

em 2x frequência de engrenamento engrenamento.
na ordem de (xx mm/s RMS ou xx g
Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk),
Desalinhamento do
devido ao desalinhamento do X
Engrenamento
(1º,2º,3º,4º,5º) par engrenado.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Ajustar tensão das correias.

em 1x frequência da correia e Ou
harmônicos na ordem de xx mm/s Trocar correias
Correias RMS, devido a falha na correia.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Equalizar pressões de sucção e

X (randômica em alta frequência ou recalque da bomba.
carpete elevado) na ordem de (xx g
Cavitação Pk-Pk ou xx g RMS ou xx gD Pk-Pk),
devido à cavitação da bomba.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Equalizar pressões de sucção e

na frequência de passagem de pás recalque da bomba.
Perturbação
do rotor (X x RPM) na ordem de xx Ou
Hidrodinâmica
mm/s RMS devido a perturbação Inspecionar rotor
hidrodinâmica.
 Inspeção Dinâmica
Abril/2019
Padrões de Alarmes e Recomendações

Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração Verificar a abertura e o
na frequência de passagem de pás funcionamento do (s) Damper (s).
do rotor (X x RPM) na ordem de xx Ou
Perturbação
mm/s RMS devido a perturbação Inspecionar rotor.
Aerodinâmica
aerodinâmica.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
O equipamento apresenta vibração Revisar compressor.
na frequência de contato dos
lóbulos (X x RPM) na ordem de xx
Contato Lóbulos
mm/s RMS devido redução da folga
em os lóbulos.
(Compressores)
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Inspecionar barras/anéis/laminas

em 1x RPM com bandas laterais de em curto ou trincadas.
Problema Elétrico
2x freq. Escorregamento na ordem
Motor CA
de xx mm/s, devido a barras em
curto ou trincadas.
Barras/anéis/laminas
Equipamento em acompanhamento
em curto ou trincadas
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Inspecionar conectores na caixa

em 2x frequência da rede com de ligação e no painel elétrico.
Problema Elétrico bandas laterais de 1/3 da frequência
Motor CA da rede na ordem de xx mm/s RMS
devido a conector (es) solto (s).
Conector (es) solto (s) Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Verificar pé-manco e

Problema Elétrico em 2x frequência da rede na ordem alinhamento do equipamento.
Motor CA de xx mm/s RMS, devido a
excentricidade do estator (estática).
Excentricidade do Equipamento em acompanhamento
Estator (estática) pela equipe Engefaz.

O equipamento apresenta vibração Verificar pé-manco e

em 2x frequência da rede na ordem alinhamento do equipamento.
Problema Elétrico de xx mm/s RMS com bandas
Motor CA laterais da frequência de passagem
de polos devido a excentricidade do
Excentricidade do rotor (dinâmica).
Rotor (dinâmica) Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz

Problema Elétrico Apresenta vibração em 1 e 2x a Realizar limpeza nos contatos e

Motor CC frequência de disparo (360/720 Hz) slot do cartão de disparo.
na ordem de xx mm/s RMS com
Falha sincronização no bandas laterais de 1x RPM devido a
falha de sincronização do cartão de
SCR (motor c/ 6 SCR´s) disparo.
Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz
Problema Elétrico Apresenta vibração em 1 e 2x a Realizar limpeza nos contatos e
Motor CC frequência de disparo (180/360 Hz) slot do cartão de disparo.
na ordem de xx mm/s RMS com
Falha sincronização no bandas laterais de 1x RPM devido a
SCR (motor c/ 3 SCR´s) falha de sincronização do cartão de
disparo.
 Inspeção Dinâmica
Abril/2019
Padrões de Alarmes e Recomendações

Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.
Apresenta vibração em 1/3 e 2/3 da Inspecionar fusíveis e cartão de
Problema Elétrico frequência de disparo 120/240 Hz disparo.
Motor CC na ordem de xx mm/s RMS devido à
falta de fase no motor.
Falta de fase Equipamento em acompanhamento
(Motor c/ 6 SCR´s) pela equipe Engefaz.

Apresenta vibração em 1/3 e 2/3 da Inspecionar fusíveis e cartão de

Problema Elétrico frequência de disparo 60/120 Hz na disparo.
Motor CC ordem de xx mm/s RMS devido à
falta de fase no motor.
Falta de fase Equipamento em acompanhamento
(Motor c/ 3 SCR´s) pela equipe Engefaz.

Apresenta vibração na frequência Inspecionar condições do

Problema Elétrico de disparo 360 Hz com bandas encoder e cartão de disparo.
Motor CC laterais de 1x RPM na ordem de xx
mm/s RMS devido à flutuação de
Flutuação RPM rotação.
(Motor c/ 3 SCR´s) Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.

Apresenta vibração na frequência Inspecionar condições do

Problema Elétrico de disparo 720 Hz com bandas encoder e cartão de disparo.
Motor CC laterais de 1x RPM na ordem de xx
mm/s RMS devido à flutuação de
Flutuação RPM rotação.
(Motor c/ 6 SCR´s) Equipamento em acompanhamento
pela equipe Engefaz.