Soldagem de Múltiplos Fios em GMAW e SAW

25/09/2019 Soldagem de múltiplos fios em GMAW e SAW
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Soldagem de múltiplos fios em GMAW e SAW
Capítulo · janeiro de 2019
DOI: 10.1201 / 9781351234825-1
CITAÇÕES LEITURAS
00 422
2 autores:
Abhay Sharma Syed QUADIR Moinuddin
Instituto Indiano de Tecnologia Hyderabad Instituto Indiano de Tecnologia Hyderabad
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SOLDAGEM DE MÚLTIPLOS FIOS EM GMAW E SERRA
Syed Quadir Moinuddin e Abhay Sharma *
* ID de e-mail: abhay@iith.ac.in
Departamento de Engenharia Mecânica e Aeroespacial
Instituto Indiano de Tecnologia Hyderabad
Índia
31/12/2017
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Abstrato
O capítulo apresenta um registro abrangente dos desenvolvimentos tecnológicos em
aplicações em processos de soldagem a arco submerso e soldagem a arco de metal a gás. O fio múltiplo
A soldagem é uma extensão da soldagem convencional com um fio, na qual mais de um eletrodo é
alimentado através de um ou mais tubos de contato. Os fios múltiplos aumentam a taxa de deposição que permite
o processo para ter uma ampla gama de aplicações em indústrias como vasos de pressão,
construção naval, oleoduto, etc. O capítulo fornece detalhes tecnológicos de várias variantes de
soldagem com fio múltiplo - tandem, TIME-twin, eletrodo duplo, arco indireto, tipo fio-cabo
soldagem e soldagem assistida por metal. Além disso, os principais problemas enfrentados nos
soldagem (isto é, interação mútua entre os arcos que afeta a estabilidade do arco) e melhorias
são explicadas variantes em processo para superar os problemas. Vários métodos para controlar e
são explicadas as medidas da estabilidade do arco na soldagem com múltiplos fios. A direção da pesquisa em
também é apresentada a soldagem com fio múltiplo.
1.1 Introdução
A soldagem é uma técnica de união bem estabelecida usada em indústrias para diversas aplicações. este
A técnica é classificada com base em vários fatores, como o uso ou não de fio de enchimento, fusão ou
soldagem em estado sólido, meio de proteção (gás ou fluxo) etc. (Eisenhauer 1998). A soldagem por fusão é
o processo de soldagem usado com mais frequência, em que um arco elétrico é gerado entre um
peça de trabalho e um eletrodo. O calor do arco resultante é usado para derreter o fio do eletrodo e o
material. Os processos de soldagem a arco submerso (SAW) e soldagem a arco de metal a gás (GMAW) são
processos de soldagem a arco amplamente utilizados nas indústrias devido a maiores taxas de deposição e economia
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eficiência. Nas últimas décadas, houve um avanço significativo em ambos os processos.
Lugar, colocar. A exigência de taxas de deposição e produção no chão de fábrica é bem maior do que
o que é possível com a soldagem com fio único. Para superar essas limitações, pesquisas são
sendo conduzido em tecnologias e materiais existentes, bem como em novos materiais e novas
tecnologias. A soldagem com fio múltiplo é uma dessas técnicas que surgiu para
aumentar a produtividade. Este processo encontra aplicação onde uma alta taxa de deposição sem
penetração profunda é benéfica. Soldas de canto pesadas, depósitos de superfície e diferentes
soldas de filete em que o ajuste ou a fusão são críticas, são alguns dos exemplos. Aplicações iniciais
concentraram-se na soldagem com fio duplo e, posteriormente, com a ajuda de avanços na tocha
configuração (fio triplo, quatro e seis fios) e fonte de alimentação, vários fios foram
conectado a fontes de energia únicas ou individuais. Várias técnicas foram desenvolvidas para
deposição mais rápida: soldagem com fio duplo, soldagem em tandem, energia fundida ionizada transferida
(TIME), eletrodo duplo, soldagem indireta a arco, soldagem por tipo de cabo etc. A diferença entre
A soldagem com fio duplo e tandem é baseada no arranjo do tubo de contato, ou seja, tubo de contato comum
arame duplo, enquanto os tubos de contato separados em tocha única ou diferente / s na soldagem em tandem. o
O processo de eletrodo duplo consiste em duas tochas: a tocha principal e a bypass. Esse desvio
tocha é usada para fornecer fusão adicional sem afetar o metal base e, assim, aumentar
a taxa de deposição. O processo de soldagem indireta a arco redistribui a energia entre os fios e
placa de base é independente do circuito atual. O arco queima entre os fios e aumenta a
taxa de deposição. O processo de soldagem do tipo cabo consiste em fios torcidos ao redor do
Centro. Nesse processo, o fenômeno de rotação do arco causa aumento na taxa de deposição e reduz
a pressão do arco formando poça derretida. Um progresso considerável - acadêmico e industrial
- na última década, ocorreu na soldagem de múltiplos fios que precisa de consolidação para o uso
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de profissionais e pesquisadores. O capítulo atual apresenta os desenvolvimentos ressentidos em
a soldagem de múltiplos fios forma as perspectivas de pesquisa e tecnologia.
1.2 Antecedentes
A idéia da soldagem de múltiplos fios na forma de soldagem de dois fios foi proposta pela primeira vez por
Ashton (1954). As referências da soldagem com fio múltiplo podem ser encontradas nos trabalhos anteriores dos anos 50
e anos 60 (Mandelberg e Lopata, 1966; Uttrachi, 1966). O interesse por essa tecnologia começou a
crescer na década de 1980 com o início da aplicação do processo no chão de fábrica. Depois disso,
vários desenvolvimentos foram relatados (Chandel 1990; Tusek 1996; Tusek 2003; Sharma et al.
2008; Sharma et al. 2009; Shi et al. 2014; Sharma et al. 2015; Yu et 2016). A pesquisa inicial
os estudos estavam relacionados principalmente ao estabelecimento e viabilidade de processos. Com o desenvolvimento de
fontes de energia avançadas e técnicas de modelagem e simulação que aumentaram o interesse pela pesquisa
em tópicos como taxa de fusão (Tusek 2000), transferência de calor e modelagem de fluxo de fluidos (Sharma et al.
2005a; 2005b) etc. No final do século XX, a idéia do fio múltiplo foi aplicada pela primeira vez no
Processo GMAW de Lassaline et al. (1989). Posteriormente, fio duplo e tandem com o GMAW
também foram relatados (Suga et al. 1997; Michie et al. 1999). Na última década, o interesse da pesquisa em
O GMAW de múltiplos fios aumentou devido à disponibilidade de fontes de energia avançadas que fornecem
controle e modulação precisos do arco de soldagem (Scotti et al. 2006; Chen et al. 2016;
Moinuddin et al. 2016; Ueyama et al. 2005; Reise et al. 2015). A soldagem com vários fios é
espera-se que tenha um impacto significativo nos próximos tempos, o que exige uma consolidação de
tecnologias existentes e possibilidades futuras. Para entender o processo, os seguintes
resumos da seção sobre a técnica de soldagem com múltiplos fios, seguida pelos desenvolvimentos recentes.
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1.3 Tecnologia de múltiplos fios
A soldagem de múltiplos fios utiliza mais de um eletrodo (fios em caso de arco consumível
soldagem) que viajam simultaneamente com a mesma ou diferentes taxas de alimentação através de um contato comum
tubo. Os fios podem ter um controle de taxa de alimentação comum ou individual com base na aplicação de um ou mais
mais fontes de energia. Os fios no bico de contato podem ser dispostos em paralelo, em série ou
forma opcional (por exemplo, triângulo) em relação à direção da soldagem (Tusek e Suban
2003). As operações com vários fios cobrem três técnicas:
• Múltiplos eletrodos, energia paralela: neste sistema, vários eletrodos são conectados a
a mesma fonte de energia.
• Dois eletrodos, potência em série: neste sistema, cada eletrodo opera independentemente e
permanece isolado um do outro. Cada eletrodo possui seu próprio motor de alimentação e tensão
ao controle. O cabo de alimentação está conectado a uma cabeça de solda e o cabo de retorno é
conectado à segunda cabeça de soldagem em vez da peça de trabalho.
• Múltiplos eletrodos, energia múltipla: neste sistema, dois ou mais eletrodos são conectados ao
fontes de energia individuais. Os eletrodos são conectados separadamente à energia CA ou CC
fontes.
Uma classificação, especificamente para cabos múltiplos para GMAW / SAW, com base na fonte de energia
arranjo e configuração da ponta de contato (Blackman et al. 2002) é sugerido como indicado na Tabela
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Tabela 1 Classificação de cabos múltiplos para sistemas GMAW / SAW
Unidade de alimentação do fio de potência Dica de contato Modos de transferência
Configuração
Fio duplo com cabo único Uma única unidade de alimentação

Um de
único
arame
comum Pulsado
poder modificado para alimentar dois dica

fios de contato em potencial
fonte
Fio duplo com dois Duas unidades de alimentação de

Um arame
único comum Pulsado
poder Isso alimenta dois fios. dica de contato em potencial
fontes
Tandem assíncrono - duas unidades de alimentação de arame

Dois eletricamente Mergulho, Pulsado, Spray
que não são diretamente dicas de contato isoladas
sincronizado
Unidades de alimentação de dois fios em tandem sincronizado

Dois eletricamente Mergulho, Pulsado, Spray
com sincronizado diretamente dicas de contato isoladas
Em vista dos desenvolvimentos significativos nos últimos anos, uma classificação abrangente de
soldagem de múltiplos fios com base na tocha, tubo de contato, fontes de energia, polaridade e soldagem
As direções são mostradas na Figura 1.1.
Figura 1.1 Classificação da soldagem com múltiplos fios
Na soldagem com múltiplos fios, a disposição dos fios no tubo de contato e na direção da soldagem
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desempenhar papéis importantes. No caso de fio em série, o primeiro fio derrete o metal original. A solda
piscina, assim produzido, fica atrás do primeiro arco devido à alta velocidade de soldagem e movimento para trás
de metal de solda. O (s) fio (s) restante (s), viajando atrás do primeiro, forma (s) a solda. O primeiro
devido a uma menor resistência, o fio conduz uma corrente mais alta que os outros fios (Tusek e Suban
2003). Além disso, o parâmetro do processo - corrente de soldagem, tensão, diâmetro do fio,
distância entre dois fios, distância do tubo de contato à peça de trabalho (CTWD), velocidade de soldagem,
gás de proteção, altura do fluxo, etc. - desempenham um papel vital.
1.3.1 Soldagem com fio duplo
A soldagem com fio duplo é a variante mais investigada e usada com mais freqüência do fio múltiplo
tecnologia. O termo fio duplo ou às vezes conhecido como eletrodo duplo é caracterizado por um fio duplo
tubo de contato do furo (como mostrado na Figura 1.2) no qual dois fios são alimentados através de uma única solda
tocha em uma piscina de solda comum (Tusek 2000).
Figura 1.2 Diagrama esquemático da soldagem com fio duplo.
Em algumas das referências anteriores, como (Mandelberg e Lopata 1966), dois fios de dois
O tipo de sistema de fontes é descrito como o processo de soldagem com fio duplo. No devido tempo, clara
surgiu uma definição para soldagem com fio duplo. Conforme mencionado categoricamente por Hinkel (1976), “Twin-
O eletrodo SAW, para aqueles que não estão familiarizados com o sistema, difere significativamente do tandem
soldagem a arco, mas apenas ligeiramente da operação de arco único. ”Em vez de alimentar um eletrodo,
o alimentador está equipado com um conjunto duplo de rolos e guias de acionamento, para que dois eletrodos possam ser
alimentados simultaneamente na mesma taxa de alimentação. Ambos os eletrodos são normalmente alimentados através de um
ponta de contato comum ou conjunto de garras, de modo que a corrente da fonte de energia se divida entre
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dois eletrodos. Assim, uma definição clara para a soldagem com eletrodo duplo, agora mais frequentemente denominada
a soldagem com fio duplo existe claramente. Além disso, o processo com dois eletrodos com identificação individual
fontes de energia e um eletrodo após o outro é denominado soldagem em tandem.
Na soldagem com fio duplo, os dois fios são posicionados em linha ou em qualquer ângulo através da costura com um
uma ou várias fontes de energia. Um diagrama esquemático do sistema de fio duplo conectado a um
fonte de energia única com possíveis direções de soldagem e com uma fonte de energia individual para
Os processos GMAW e SAW são mostrados nas Figuras 1.3 e 1.4, respectivamente. Quando ambos os fios
permanecem na mesma polaridade, os arcos se atraem e de alguma forma agem como um único alongamento
arco. No caso de fios dispostos em tandem (isto é, um após o outro), devido à interação mútua, são
o fio de chumbo é submetido a um golpe de arco para trás, enquanto o arco no fio de fuga passa
golpe. Nesse tipo de arranjo, o arco de trilha controla a forma final da soldagem; o atacante
A deflexão permite o uso de uma velocidade de soldagem mais alta antes de encontrar o corte da solda (Uttrachi
1966).
Figura 1.3 Diagrama do processo para o processo de soldagem com fio duplo (a) fios em série - um após
outro (b) fios em paralelo - um ao lado do outro.
A soldagem com fio duplo oferece maior produtividade em relação à soldagem com fio único. Devido à sua inerente
capacidade de maior taxa de deposição e alta velocidade de soldagem, pode produzir soldas com
Custo 20% menor em comparação com a soldagem com fio único (Tušek et al. 2005). Esta técnica resulta
em taxa de deposição que varia mais que o dobro de um único eletrodo. Este aumento é parcialmente
devido ao aumento da densidade de corrente e maior aquecimento de Joule do fio de menor diâmetro. Gêmeo-
a soldagem com arame oferece vantagem da montagem das juntas em relação a outros sistemas de soldagem com múltiplos fios, onde
mais de um fio é usado com fontes de energia individuais (por exemplo, soldagem em tandem) (Uttrachi
1966). O eixo fio a fio da tocha de fio duplo pode ser orientado em ângulo com a linha de solda que
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permite preencher ranhuras mais largas. Além disso, a baixa entrada de calor é outra vantagem dos dois
processo de arame. Como a energia é usada com eficiência na fusão dos eletrodos, dissipação desnecessária
o calor da peça de trabalho é impedido. Por sua vez, efeitos prejudiciais como estresse residual e
distorção pode ser reduzida.
O trabalho de GMAW e SAW difere um pouco; em GMAW o arco é exposto ao ambiente
Considerando que o arco SAW é totalmente coberto pelo fluxo, como mostra a Figura 1.4, permitindo que o processo utilize
entrada de calor máxima disponível. Na fonte de energia única, GMAW / SAW de dois fios, a corrente
divide entre os fios na proporção da área da seção transversal e com base na soldagem
direção, denominada soldagem de arame paralela e em série, conforme mostrado na Figura 1.4 (a). No caso de
fontes de energia individuais, dois fios são independentes um do outro e podem ser controlados
separadamente, como mostrado nas Figuras 1.4 (b) e (c).
Figura 1.4 Sistema de fio duplo (a) GMAW de eletrodo múltiplo - potência única; b) múltiplos
eletrodos - múltiplas potências e (c) VIU múltiplos eletrodos - múltiplas potências.
1.3.2 Soldagem com três ou mais fios
O conceito de fio duplo foi estendido para três ou mais fios. Os diagramas esquemáticos de um
sistema de fio triplo para SAW e GMAW são mostrados nas Figuras 1.5 (a) e (b), respectivamente. No
No caso de fio em série (Figura 1.5), o fio médio é utilizado para manter a estabilidade do processo
através da redução das interações entre os arcos. Em caso de disposição triangular dos fios
(Figura 1.1), os três pares de fios interagem entre si como soldagem com fio duplo. O efeito líquido de
três interações é um tipo de arco rotativo direcionado para o centro que ajuda na obtenção de solda
penetração.
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Figura 1.5 Sistema de fio triplo com fonte de energia única (a) SAW (b) GMAW.
Os fios dos sistemas de quatro e seis fios podem ser dispostos em várias combinações, conforme
mostrado na Figura 1.1. Os processos de soldagem a quatro e seis fios ainda não estabelecidos na oficina
Térreo. Portanto, os desenvolvimentos na tecnologia de múltiplos fios são dominados por dois fios
sistemas de arranjo. Nesse arranjo, o fio duplo é comumente usado para sobreposições, enquanto
tandem é a versão mais popular para soldagem.
1.4 Avanços recentes na tecnologia de múltiplos fios
Os recentes avanços na tecnologia de múltiplos fios devem-se principalmente ao avanço no
tecnologia de fonte de energia. O GMAW em tandem, energia fundida ionizada transferida (TIME),
soldagem TIG de tungstênio, soldagem de polaridade variável, eletrodo duplo etc. são algumas das recentes
desenvolvimentos notáveis.
1.4.1 GMAW em tandem
Um dos primeiros avanços no GMAW de vários fios é o GMAW em conjunto. Ueyama et al.
(2005a; 2005b; 2005c) estudaram o GMAW em conjunto, em que duas tochas foram integradas em uma
tocha maior e dois arcos paralelos próximos foram conectados a duas fontes de alimentação independentes. este
O arranjo permite que a pressão do arco permaneça inalterada e a velocidade de alimentação do fio possa ser dobrada
juntamente com a taxa de deposição (Li e Zhang 2008). Uma representação esquemática do conjunto
O sistema de soldagem GMAW é mostrado na Figura 1.6. Como dois fios permanecem muito próximos, o
campos magnéticos auto-induzidos influenciam-se fortemente, conhecidos como eletromagnéticos
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interação (EMI). Por causa das interações do arco, o pool de solda oscila e desvia o arco,
o que pode resultar em geometria pobre do cordão de solda e propriedades mecânicas ruins (Motta e Dutra
2006; Scotti et al. 2006).
Figura 1.6 Sistema em tandem GMAW.
O comportamento dos campos magnéticos depende das polaridades fornecidas aos fios. O possível
polaridades e o comportamento dos campos magnéticos são mostrados na Figura 1.7. Quando dois arcos têm
polaridades opostas, como mostra a Figura 1.7 (a), os campos magnéticos devidos a ambos os arcos estão no
mesma direção que resulta em um forte campo magnético entre os fios, os arcos desviam
longe um do outro. Quando dois arcos têm a mesma polaridade, como mostra a Figura 1.7 (b), o
os campos magnéticos se opõem, fazendo com que os arcos se desviem um para o outro.
Figura 1.7 Reações de campos magnéticos quando dois arcos estão próximos (a) são de
polaridade diferente; os campos magnéticos são aditivos e os arcos se desviam para o exterior; b) os arcos são do
mesma polaridade; o campo magnético se opõe e os arcos se desviam para dentro (c) arcos em CC e CA; pouco
deflexão ocorre.
Quando as correntes de arco são fornecidas por diferentes fontes de energia, uma com corrente contínua (CC)
eo outro com corrente alternada (CA), como mostra a Figura 1.7 (c), o campo magnético do
O arco AC reverte completamente a cada ciclo, portanto, o campo DC é menos afetado. Portanto, muito pouco
a deflexão do arco ocorre nos dois arcos. Para reduzir as interações eletromagnéticas entre
os arcos, as fontes de energia sinérgica pulsadas e pulsadas foram introduzidas em
processos de soldagem em tandem. No modo de sinergia, os pulsos de corrente da unidade destacam gotas derretidas de
volume fixo controlando os parâmetros necessários para a queima consistente do eletrodo. o
parâmetros para um dado material e diâmetro do fio são pré-programados na soldagem sinérgica
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controlador de modo que os parâmetros de pulso sejam selecionados automaticamente (Moinuddin e Sharma
2015).
1.4.2 Sincronização da fonte de energia
Um dos desenvolvimentos significativos na soldagem com fio duplo é a sincronização da fonte de energia. o
sincronização de fontes de energia refere-se ao controle simultâneo da fonte de energia, conforme mostrado em
Figura 1.8, de modo que as interferências mútuas dos dois fios sejam baixas (Goecke et al.
2001). A interferência mútua é minimizada permitindo arco alternado nos dois fios. o
a sincronização é essencial, pois a onda pesada da piscina de solda causa um curto-circuito. Metal impróprio
transferência no arco traseiro empurra a gota horizontalmente para dentro e através do arco frontal e causa
o respingo.
Figura 1.8 Configuração esquemática da soldagem MIG de fio duplo com sincronização.
A sincronização é alcançada fornecendo corrente pulsada nas fontes de energia de chumbo e de trilha. o
forma de onda de corrente pulsada do arco pode ser projetada selecionando parâmetros apropriados, a saber,
corrente de pico principal I Lp , corrente de base principal I Lb , tempo de pico inicial T Lp , tempo de base principal T Lb ,
corrente de pico à direita I Tp , corrente de base à direita I Tb , horário de pico à direita T Tp e tempo de base à direita
T Tb . A frequência da forma de onda pode ser calculada pelo inverso da soma do tempo de pico e da base
Tempo. Considerando a sincronização, diferentes formas de onda podem ser projetadas, como a mesma frequência
com diferença de fase de 180 ° (Figura 1.9 a), mesma frequência com diferença de fase de 0 ° (figura 1.9
b) e frequência diferente com diferença de fase (Figura 1.9 c).
Figura 1.9 Formas de onda de corrente diferentes na soldagem com fio duplo (a) mesma frequência com 180 o
diferença de fase; (b) mesma frequência com diferença de fase de 0 o ; (c) frequência diferente com
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pulso de fase diferente.
Entre os três padrões de forma de onda, os dois primeiros são simples de projetar. O segundo (ou seja, o mesmo
freqüência e mesma fase) leva à flutuação da força eletromagnética por causa de grandes e
força eletromagnética no pico e base as durações atuais, respectivamente. O efeito da fase
A diferença na deflexão do arco é mostrada na Figura 1.10. A deflexão do arco com a mesma frequência
e uma diferença de fase de 180 o (fora de fase) leva a arco estável (Figura 1.10 a) enquanto em fase
a sincronização permite queima simultânea de ambos os arcos (Figura 1.10 b). O arco à frente
o fio atua sobre o metal frio, permanecendo assim concentrado. O fio da trilha queima excessivamente e
causa instabilidade do arco e formação de respingos. A diferença de fase de 180 ° não isola completamente o
arcos, pois a corrente residual e o campo magnético após a extinção de um arco continuam influenciando
outro arco. Portanto, vários pesquisadores usaram uma forma de onda sobreposta (ou seja, diferença de fase
inferior a 180 °), em que o arco da trilha é atrasado em 0,5 - 2,5 milissegundos para reduzir a
IEM entre os arcos (Schnick et al. 2011; Moinuddin e Sharma 2015; Goecke et al. 2001).
O design da forma de onda mais complexo são as frequências diferentes nos fios de chumbo e de trilha (Figura 1.9 c).
À medida que o número de parâmetros de controle dobra, obter um design de onda ideal torna-se
muito difícil, portanto, esse design raramente é usado.
Figura 1.10 Interações eletromagnéticas entre os arcos (a) diferença de fase 180 o (b) fase
diferença 0 °.
1.4.3 TIME-Twin
O TIME-Twin da Fronius International GmbH é semelhante ao processo de soldagem em tandem. O principal
A característica desse processo é a energia fundida ionizada transferida (TIME), que permite obter uma estabilidade
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arco elétrico com uma transferência de metal desejável em ambos os fios. Ao contrário do GMAW / SAW convencional
processo, esse processo usa uma mistura gasosa de quatro componentes patenteada (Ar / He / CO 2 / O 2 ) junto com um
bocal especializado que controla as transferências de metal em todas as posições e assim estabiliza a
processo. Esse bico facilita uma maior extensão do eletrodo, o que aumenta a deposição
taxas. O TIME possui uma composição de 25-35% de He, 6,7-8,5% de CO2, 0,3-0,8% de O2 e o saldo
argônio para aço carbono; e 52-60% He, 2,5-3,4% de C02, 0,1-0,3% de O2 e o argônio de equilíbrio para
aço inoxidável [Gedeon et al. 1988, Shona e Bayley 2012]. A tocha de soldagem TIME-Twin consiste
de dois tubos de contato eletricamente isolados um do outro. A sincronização é alcançada
por acordo mestre-escravo. As duas fontes de energia são conectadas através de barramento local de alta velocidade
que se comunica entre as fontes de energia. Uma das fontes de energia atua como um mestre que
aciona a fonte de energia escrava após um tempo predefinido (Egerland et al. 2009; Blackman et al.
2002). As fontes de energia podem ser configuradas com dois potenciais de eletrodo separados que os tornam
controlável independentemente. O processo TIME-twin pode ser operado com energia contínua ou pulsada
correntes em qualquer fonte de energia, entre as quais o modo pulso-pulso é o mais preferível. A forma de
o pulso desempenha um papel importante. O pulso quadrado resulta em um mergulho instantâneo na corrente
do valor de pico ao valor base que induz a interrupção do arco. Assim, a forma do pulso é
mantidos trapezoidais com subida e descida lenta, antes e após o pico de corrente, respectivamente. o
O processo TIME-twin permite o uso de correntes diferentes nos eletrodos de avanço e de fuga que
facilita a utilização eficaz do calor. O arco de chumbo que atua sobre uma superfície mais fria está sujeito a
maior resistência, portanto, uma corrente mais alta estabiliza o arco de soldagem e produz melhores resultados mecânicos
propriedades (Moinuddin e Sharma 2015).
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1.4.4 GMAW e serra de eletrodo duplo
Uma das mais recentes modificações no processo de soldagem com vários fios é o eletrodo duplo
Processo GMAW / SAW. Esta nova modificação foi introduzida usando um método muito diferente
mecanismo a partir das tecnologias existentes e implementadas no processo GMAW pela
Universidade de Kentucky (Li e Zhang 2008). O eletrodo duplo GMAW (DE-GMAW) possui
duas versões, a saber, não consumíveis e consumíveis, conforme mostrado na Figura 1.11 (a) e (b),
respectivamente. Na versão não consumível, um eletrodo de tungstênio é usado para desviar a parte do
corrente de fusão em um processo GMAW convencional. A corrente total de fusão é dividida em base
corrente de metal e corrente de derivação. A corrente de derivação flui de volta para a fonte de energia através do
ignore a tocha sem passar pelo metal base. Portanto, a corrente do metal base não é mais a
corrente de derretimento. A corrente total de fusão pode variar para atingir uma taxa de deposição aprimorada
com dissipação de calor reduzida ao metal base sem comprometer a produtividade. Se o
A energia absorvida pelo eletrodo de derivação (eletrodo de tungstênio) é usada na fusão de fios, soldagem
a produtividade pode ser melhorada ainda mais. Assim, outra versão do processo DE-GMAW foi
introduzido substituindo o eletrodo de tungstênio não consumível por um eletrodo consumível.
Isso é chamado de processo DE-GMAW consumível, como mostra a Figura 1.11 (b), em que o
O eletrodo consumível é alimentado através de uma tocha GMAW como eletrodo de derivação.
Figura 1.11 Sistema de eletrodo duplo (a) Sistema DE-GMAW não consumível (b) Consumível
Sistema DE-GMAW (c) Sistema DE-SAW.
Diferentemente do DE-GMAW não consumível, o processo DE-GMAW consumível usa duas
fontes para fornecer corrente de metal base e corrente de desvio. Se as fontes de energia operam em constante
No modo de tensão, as correntes total e de desvio dependem da velocidade de alimentação do fio e da configuração da tensão. o
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A fonte de alimentação principal gera o arco entre o eletrodo e a peça de trabalho e a alimentação de derivação
A fonte gera arco entre o eletrodo de desvio e o eletrodo principal que fecha o loop. Mais distante
A modificação no DE-GMAW é feita alterando a polaridade entre DCEP e DCEN no
eletrodo de derivação. O consumível DE-GMAW é estendido para SAW para reduzir a distorção, porque
de calor excessivo. O sistema DE-SAW é mostrado na Figura 1.11 (c), em que uma tocha manual
(Tocha GMAW) é acoplada à fonte de alimentação e o trator carrega a instalação da tocha com um fio
alimentador. Um sistema de controle de feedback com sensores que controlam a inicialização do arco de desvio
com atraso e velocidade de alimentação do fio para controlar a corrente do metal base e a corrente de derivação (Lu et al.
2014). A estabilidade entre os arcos nesse processo é mais fácil de manter do que o arco aberto DE-
GMAW e, assim, o aumento da produtividade com perda mínima de metal é alcançado.
1.4.5 Soldagem a arco indireto com fio duplo
Uma nova tecnologia na soldagem de múltiplos fios é o processo de soldagem de arco indireto de dois fios (TWIA)
introduzido para redistribuir a energia entre os fios e a peça de trabalho. Um esquema
A representação do TWIA é mostrada na Figura 1.12 (a), onde dois eletrodos estão conectados ao
terminais positivos e negativos da fonte de energia de corrente contínua e a peça de trabalho é independente
do circuito de corrente (ou seja, sem conexão elétrica). O arco queima entre os fios. A vantagem
deste processo é alta eficiência de fusão com baixa entrada de calor.
Figura 1.12 Diagrama esquemático da soldagem indireta a arco (a) Fio duplo (b) Fio triplo.
As características eletromagnéticas dos arcos influenciam fortemente a temperatura, velocidade e calor
fluxo responsável por moldar o arco e a piscina de solda. Os possíveis modos de transferência de metal são
transferência globular-globular, transferência globular projetada, transferência de curto-circuito,
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transferência projetada, transferência projetada por streaming e transferência streaming-streaming (Zhang et al.
2009). O TWIA foi projetado especialmente para as aplicações que requerem baixa penetração (Shi et al.
2014a; 2014b). O arco indireto é estendido à soldagem com fio triplo, como mostra a Figura 1.12 (b),
onde três fios estão conectados a duas fontes de energia e o material base não está ligado ao
fonte de energia. O fio principal (isto é, fio do meio) conectado ao terminal negativo, enquanto o lado
os fios estão conectados ao terminal positivo das fontes de energia. As correntes elétricas I 1 e I 2
são transportados pelos fios laterais e o fio principal carrega a corrente I. A corrente I é a soma de
I 1 e I 2 . Se I 1 = I 2, os arcos indiretos que se estabelecem entre cada fio lateral e o fio principal permanecem
simétricos, caso contrário, eles se tornam não simétricos. Os modos da fonte de energia (DC e Pulsed
DC) e o ângulo de contato entre o fio principal e o fio lateral são usados para estabilizar o processo
reduzindo o EMI entre os arcos.
1.4.6 Soldagem a arco de arame de solda do tipo cabo
Uma das variantes recentes da soldagem com vários fios é o arco de arame de solda do tipo cabo (CWW)
soldagem (Fang et al. 2017; Chen et al. 2017). O CWW consiste em um fio torcido de múltiplos
fios ao redor do fio central, como mostra a Figura 1.13. Essa variante de cabos múltiplos é
relatou melhora na taxa de deposição em 40% e economia de energia de 25% em comparação com
Soldagem de CO 2 usando fio único do mesmo diâmetro que o do cabo (Fang et al. 2017). o
fios múltiplos garantem a alimentação contínua do material do eletrodo.
Figura 1.13 Eletrodo para soldagem de arame do tipo cabo (CWW).
O fenômeno de arco do CWW é muito interessante. O fenômeno do arco rotativo com mais
do que dois fios, como discutido anteriormente, é aumentado pelos fios de fio periféricos. O periférico
Page 19
17
devido ao seu ângulo de hélice (Figura 1.13), os fios giram ao longo da direção inversa do fio.
A rotação do arco reduz a pressão do arco que produz uma piscina de solda rasa, mas uniforme. o
arcos rotativos facilitam a rotação do metal líquido na piscina de solda, o que permite um resfriamento mais rápido. o
a agitação na piscina de solda leva a grãos mais finos e uniformes, com dureza aprimorada.
1.4.7 Soldagem múltipla assistida acionada por metal
Variantes de processo secundárias, como a SAW assistida por pó metálico, também são usadas em
soldagem de arame. A adição de pó de metal antes do fluxo é usada para revestimento, redução no fluxo
consumo e aumento da eficiência do arco, melhorando assim a penetração e
taxa de deposição. Na soldagem com fio duplo, existem dois arranjos possíveis para adição de metal
- entre os fios e à frente da cabeça de soldagem, como mostrado nas figuras 1.14 (a e b),
respectivamente. No caso de três ou mais fios, o arranjo de adição de pó metálico deve ser
entre os fios, como mostra a Figura 1.14 (c). A consistência no fluxo de pó é crítica para
uma implementação bem-sucedida da soldagem assistida movida a metal. Alimentação inconsistente pode
resultam em cordões irregulares ou penetração insuficiente (isto é, revestimento no lugar da soldagem)
diminuindo a eficiência geral de fusão da solda.
Figura 1.14 Arranjos possíveis para adição de pó de metal (a) Fio duplo: entre dois
fios (b) Fio duplo: à frente da cabeça de solda (c) Fio múltiplo: entre os fios.
1.5 Tendências recentes da pesquisa em soldagem de múltiplos fios
Page 20
18
Cada variante de processo discutida na seção anterior é única por si só e implementada para
melhorar a taxa de deposição e produção. O grande desafio da soldagem com múltiplos fios é o controle
interações eletromagnéticas entre os arcos e melhorar a estabilidade. Portanto, um grande
interesse é mostrado na investigação da estabilidade do arco. Os parâmetros do processo, como
corrente, diâmetro do fio, comprimento do arco, ângulo de inclinação de cada fio, extensão do fio etc. que podem
controlados e ajustados independentemente, são usados para melhorar a estabilidade do arco.
São propostos vários métodos para reduzir a interação entre os arcos, como a antifase
sincronização entre as correntes de cada fio (isto é, fio condutor em corrente de pico, fio condutor no
corrente de base e vice-versa) (Motta e Dutra 2006; Moinuddin et al. 2015), distância entre
os fios (Ueyama et al. 2005a), taxa de serviço atual (Ueyama et al. 2005b), ângulo de inclinação de
os fios, extensão do fio (Ueyama et al. 2005a), diâmetro diferente do fio (Sharma et al. 2009),
controle do comprimento do arco (Groetelaars et al. 2009) e controle da mistura gasosa (Schnick et al. 2011).
Portanto, a medição da estabilidade do arco torna-se um passo imprescindível para a
Soldagem. Os sinais elétricos e acústicos são dois atributos mais frequentemente usados na análise
e determinar a estabilidade do processo de soldagem a arco usando técnicas como ciclogramas,
distribuição de densidade de probabilidade (Suban e Tusek 2003; Moinuddin e Sharma 2015) etc.
Nos últimos anos, essas técnicas foram usadas na soldagem em tempo real com sistemas de feedback para
verifique a estabilidade da transferência de metal e defeitos durante a soldagem. A reflexão do processo
O parâmetro de estabilidade do arco é avaliado através de várias técnicas, como corrente de soldagem e
sinais de tensão (Li e Zhang 2007; Luksa 2006; Pires et al. 2007; Mazzaferro e Machado
2009; Feng et al. 2009), luz de arco (Zhiyong et al. 2011) e ruído emitido durante a soldagem
(Grad et al. 2004; Pal et al. 2009; Pal et al. 2010). Entre esses métodos, a análise da soldagem
sinais de corrente e tensão são freqüentemente usados devido à sua confiabilidade e simplicidade (Di et al.
Page 21
19
2000). Suban e Tusek (2003) apresentaram vários métodos para avaliar a estabilidade do arco em GMAW
como ciclograma tensão-corrente, distribuição de densidade de probabilidade (DCP) de corrente e tensão,
tempo de queima e curto-circuito de um arco ea distribuição de probabilidade do curto-circuito
circuitos. Simultaneamente, ocorreram avanços na investigação baseada em modelagem, a fim de
para entender a estabilidade do arco do processo. Essas investigações incluem modelagem e
simulação de fluxo de calor e fluido (Schnick et al. 2011; Ding et al. 2013), previsão de deposição
taxas (Sharma et al. 2009; Kim et al. 2016), consumo de fluxo (Sharma et al. 2008; Sharma et al.
2009), geometria do cordão de solda (He et al. 2011; He et al. 2012; Sharma et al. 2015; Moinuddin e
Sharma 2015) e eficiência de fusão (Moinuddin e Sharma 2016). Além disso, estudos paramétricos
foram realizadas para entender os efeitos do processo na estrutura e propriedades (Yu
et al. 2016, Sharma 2016; Moinuddin et al. 2016).
1.6 Conclusões
A soldagem com vários fios é conhecida por sua alta deposição em velocidades mais altas. Nos últimos
décadas, muitos pesquisadores envidam esforços concentrados no processo SAW de múltiplos fios e no
passado recente no processo GMAW de múltiplos fios. Esses processos são altamente benéficos no
fabricação de vasos de pressão, indústrias de oleodutos, indústrias de construção naval, etc.
A versão da soldagem com vários fios é usada com sucesso no chão de fábrica. Várias variantes, como
estão sendo usados tandem, TIME-twin, eletrodo duplo, arco indireto etc. Outras versões como
fios triplos, quatro e seis fios ainda não foram totalmente implementados. Nos últimos anos, múltiplas
A soldagem de arame também é usada na geração de componentes metálicos fabricados aditivos e
materiais funcionais de gradiente. A principal preocupação na soldagem com múltiplos fios é a instabilidade do arco
Page 22
20
devido à interseção eletromagnética entre os arcos que podem ser reduzidos, mas não podem ser
completamente eliminado. Com a ajuda de instrumentação avançada e ferramentas matemáticas,
controle sobre a estabilidade do arco e, portanto, seus efeitos na distribuição de energia, deposição, fusão,
formas, microestrutura e propriedades do cordão de solda, etc. foram avaliadas, mas várias pesquisas
Os esforços são essenciais para entender completamente os aspectos térmicos, mecânicos e metalúrgicos da
soldagem com vários fios.
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Legendas da figura:
Figura 1.1 Classificação da soldagem de múltiplos fios [com a permissão de Elsevier].
Figura 1.2 Diagrama esquemático da soldagem com fio duplo [com permissão da Springer].
Figura 1.3 Diagrama do processo para o processo de soldagem com fio duplo (a) fios em série - um após o outro
(b) fios em paralelo - um ao lado do outro.
eletrodos - múltiplas potências e (c) VIU múltiplos eletrodos - múltiplas potências [com
permissão da Elsevier].
Figura 1.5 Sistema de fio triplo com fonte de energia única (a) SAW (b) GMAW [com tipo
Figura 1.6 Sistema em tandem GMAW [com permissão de T&F].
polaridade diferente; os campos magnéticos são aditivos e os arcos se desviam para o exterior; b) os arcos são da mesma
polaridade; o campo magnético se opõe e os arcos se desviam para dentro (c) arcos em CC e CA; pouco
a deflexão ocorre [com a permissão da Lincoln Electric].
Figura 1.8 Configuração esquemática da soldagem MIG de fio duplo com sincronização [com o tipo
Figura 1.9 Formas de onda de corrente diferentes na soldagem com fio duplo (a) mesma frequência com a fase 180 o
diferença; (b) mesma frequência com diferença de fase de 0 o ; (c) frequência diferente com diferentes
Page 31
29
pulso de fase [com a gentil permissão de Elsevier].
Figura 1.10 Interações eletromagnéticas entre os arcos (a) diferença de fase 180 o (b) fase
diferença 0 ° [com a gentil permissão de Elsevier e T&F].
Figura 1.11 Sistema de eletrodo duplo (a) Sistema DE-GMAW não consumível (b) Consumível
Sistema DE-GMAW (c) Sistema DE-SAW [com a devida permissão da Elsevier].
Figura 1.12 Diagrama esquemático da soldagem indireta a arco (a) Fio duplo (b) Fio triplo [com tipo
permissão de Elsevier e Springer].
Figura 1.13 Eletrodo para soldagem de arame do tipo cabo (CWW) [com a permissão de Elsevier].
Figura 1.14 Arranjos possíveis para adição de pó de metal (a) Fio duplo: entre dois fios
(b) Fio duplo: à frente da cabeça de soldagem (c) Fio múltiplo: entre os fios [com o tipo
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30
Soldagem de fios múltiplos
Tocha Fonte de energia
Única fonte de energia Fonte de energia individual
Tocha única
DCEP
Tocha múltipla
DCEN
AC
Processo em tandem
Tubo de contato
Soldagem com dois fios Soldagem com três fios Soldagem com quatro fiosSoldagem com seis fios
Figura 1.1 Classificação da soldagem com múltiplos fios
Page 33
31
Contato
Tubo
Dirigir Poder
Rolos Fonte
Figura 1.2 Diagrama esquemático da soldagem com fio duplo (Sharma et al. 2008).
Page 34
32.
Contato + Poder - + Poder -

Contato
Tubo Fonte Fonte
Tubo
(uma) b)
Figura 1.3 Diagrama do processo para o processo de soldagem de fio duplo com fonte de energia única (a)
fios em série - um após o outro (b) fios em paralelo - um além do outro
Page 35
33
(uma) b) c)
eletrodos - potências múltiplas (Moinuddin e Sharma 2015) e (c) VI
eletrodo - múltiplas potências (Tusek e Suban 2003) .
Page 36
34
Shunt
Contato
Poder + tubo
Fonte
-
Fluxo
Peça de trabalho
(uma) b)
Figura 1.5 Sistema de fio triplo com fonte de energia única (a) SAW (b) GMAW (Tusek
2004).
Page 37
35
Figura 1.6 Sistema tandem GMAW (Ueyama et al. 2005).
Page 38
36.
(uma) b) c)
polaridade diferente; campos magnéticos são aditivos e sopram para fora; b) os arcos são iguais
polaridade; o campo magnético se opõe e o arco sopra para dentro (c) arcos em CC e CA; pouco
ocorre um golpe magnético (Lincoln Electric 1999).
Page 39
37.
Figura 1.8 Figura esquemática da soldagem MIG com fio duplo com sincronização (Yao et al.
2016).
Page 40
38.
Figura 1.9 Formas de onda de corrente diferentes na soldagem com fio duplo (a) mesma frequência com
180 0 diferença de fase; (b) mesma frequência com diferença de fase de 0 o ; (c) diferente
frequência com pulso de fase diferente (Yao et al. 2016).
Page 41
39.
(uma) b)
Figura 1.10 Interações eletromagnéticas entre a diferença de fase dos arcos (a) 180 o
(Ueyama 2005, 521) (b) diferença de fase 0 o (Chen et al. 2015).
Page 42
40.
(uma) b)
c)
Figura 1.11 Sistema de eletrodo duplo (a) Sistema DE-GMAW não consumível (b) DE- consumível
Sistema GMAW (c) Sistema DE-SAW (Lu et al. 2014).
Page 43
41
(uma) b)
Figura 1.12 Diagrama esquemático da soldagem a arco indireto (a) com fio duplo (Shi et al. 2014) (b)
fio triplo (Fang et al. 2016).
Page 44
42.
Figura 1.13 Eletrodo para soldagem de arame do tipo cabo (CWW) (Fang et al. 2017).
Page 45
43
(uma) b)
c)
Figura 1.14 Arranjos possíveis para adição de pó metálico (a) Fio duplo: entre
dois fios (b) Fio duplo: à frente da cabeça de soldagem (c) Fio múltiplo: entre os fios
(Tusek e Suban 2003).
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Soldagem de Múltiplos Fios em GMAW e SAW

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25/09/2019 Soldagem de múltiplos fios em GMAW e SAW

Veja discussões, estatísticas e perfis de autores desta publicação em: https://www.researchgate.net/publication/330202787

Soldagem de múltiplos fios em GMAW e SAW

Capítulo · janeiro de 2019

DOI: 10.1201 / 9781351234825-1

Abhay Sharma Syed QUADIR Moinuddin

Instituto Indiano de Tecnologia Hyderabad Instituto Indiano de Tecnologia Hyderabad

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SOLDAGEM DE MÚLTIPLOS FIOS EM GMAW E SERRA

Syed Quadir Moinuddin e Abhay Sharma *

Departamento de Engenharia Mecânica e Aeroespacial

Instituto Indiano de Tecnologia Hyderabad

O capítulo apresenta um registro abrangente dos desenvolvimentos tecnológicos em

também é apresentada a soldagem com fio múltiplo.

eficiência. Nas últimas décadas, houve um avanço significativo em ambos os processos.

penetração profunda é benéfica. Soldas de canto pesadas, depósitos de superfície e diferentes

a pressão do arco formando poça derretida. Um progresso considerável - acadêmico e industrial

de profissionais e pesquisadores. O capítulo atual apresenta os desenvolvimentos ressentidos em

a soldagem de múltiplos fios forma as perspectivas de pesquisa e tecnologia.

os estudos estavam relacionados principalmente ao estabelecimento e viabilidade de processos. Com o desenvolvimento de

tecnologias existentes e possibilidades futuras. Para entender o processo, os seguintes

1.3 Tecnologia de múltiplos fios

2003). As operações com vários fios cobrem três técnicas:

a mesma fonte de energia.

conectado à segunda cabeça de soldagem em vez da peça de trabalho.

fontes de energia individuais. Os eletrodos são conectados separadamente à energia CA ou CC

Tabela 1 Classificação de cabos múltiplos para sistemas GMAW / SAW

Unidade de alimentação do fio de potência Dica de contato Modos de transferência

Fio duplo com cabo único Uma única unidade de alimentação

poder modificado para alimentar dois dica

Fio duplo com dois Duas unidades de alimentação de

poder Isso alimenta dois fios. dica de contato em potencial

Tandem assíncrono - duas unidades de alimentação de arame

que não são diretamente dicas de contato isoladas

Unidades de alimentação de dois fios em tandem sincronizado

com sincronizado diretamente dicas de contato isoladas

As direções são mostradas na Figura 1.1.

Figura 1.1 Classificação da soldagem com múltiplos fios

gás de proteção, altura do fluxo, etc. - desempenham um papel vital.

1.3.1 Soldagem com fio duplo

tocha em uma piscina de solda comum (Tusek 2000).

Figura 1.2 Diagrama esquemático da soldagem com fio duplo.

fontes de energia e um eletrodo após o outro é denominado soldagem em tandem.

outro (b) fios em paralelo - um ao lado do outro.

distorção pode ser reduzida.

O trabalho de GMAW e SAW difere um pouco; em GMAW o arco é exposto ao ambiente

separadamente, como mostrado nas Figuras 1.4 (b) e (c).

eletrodos - múltiplas potências e (c) VIU múltiplos eletrodos - múltiplas potências.

1.3.2 Soldagem com três ou mais fios

tandem é a versão mais popular para soldagem.

1.4 Avanços recentes na tecnologia de múltiplos fios

Os recentes avanços na tecnologia de múltiplos fios devem-se principalmente ao avanço no

1.4.1 GMAW em tandem

campos magnéticos auto-induzidos influenciam-se fortemente, conhecidos como eletromagnéticos

2006; Scotti et al. 2006).

Figura 1.6 Sistema em tandem GMAW.

os arcos, as fontes de energia sinérgica pulsadas e pulsadas foram introduzidas em

volume fixo controlando os parâmetros necessários para a queima consistente do eletrodo. o