UNIVERSIDADE DE BRASÍLIA

INSTITUTO DE FÍSICA
DISCIPLINA: FÍSICA I EXPERIMENTAL
TURMA 01A02
2º SEMESTRE DE 2021

TÍTULO: MEDIDAS E ERROS, CÁLCULO DE DENSIDADE

DATAS DA REALIZAÇÃO DO EXPERIMENTO: 16 E 23 DE FEVEREIRO DE 2022
GRUPO 5

ALUNOS:
Ana Joyce Guedes Amorim Da Silva - 211031566

Manoel Felipe Teixeira Neto - 211041240

Samuel Ricardo Dias Da Silva - 211031495

Vinícius Eduardo Muniz Da Silva - 211031870

1. Introdução teórica

A leitura do resultado experimental de uma medida deve ser feita da seguinte

forma:

x̅ ± Δx u (I)

, onde x̅ é a melhor estimativa da grandeza X, Δx é o erro experimental e u é a unidade de

medida. Isso é realizado com o auxílio de algarismos significativos, os quais são
algarismos confiáveis na leitura de uma escala, que permitem avaliar a precisão das
medições. Deve então ser incluído todos os algarismos que o instrumento de medida
comporta, acrescido de um estimado, ou duvidoso (Polito, Antony Marco Mota).

x̅ é o resultado da média aritmética das medidas tiradas de um mesmo lado de um

objeto e Δx é a soma do erro instrumental, o qual é o menor valor medido pelo
 instrumento, no caso de um instrumento digital, ou metade do menor valor medido por ele,
no caso de um analógico, e do erro aleatório, sendo este último calculado usando a equação
do desvio padrão da média (Polito, Antony Marco Mota) mostrado abaixo: (II)

Ao realizar operações envolvendo resultados experimentais é necessário aplicar

as diferentes fórmulas de propagação de erros para cada tipo de operação:

X + Y = ( 𝑥 ± 𝑦) ± (∆𝑥 + ∆𝑦) (III)

X.Y = ( 𝑥 . 𝑦) ± (𝑦∆𝑥 + 𝑥∆𝑦) (IV)
X/Y = ( 𝑥 / 𝑦) ± (∆𝑥/ 𝑦 + 𝑥∆𝑦/𝑦²) (V)
cX² = (c𝑥) ± (2c𝑥∆𝑥), onde c é constante (VI)

O erro relativo de um experimento tem a finalidade de comparar o erro absoluto

com a medida mais provável do objeto e é feito através da fórmula:

E = ∆𝑋/𝑋 (VII)

Por fim, o cálculo da densidade é realizado por meio da divisão da massa do

objeto pelo seu volume, como na fórmula a seguir:
ρ = M/V (VIII)

2. Objetivo
O objetivo da parte qualitativa do experimento é o entendimento da atuação dos
diferentes tipos de erros que tange às medidas das grandezas físicas. O objetivo da parte
quantitativa do experimento é a determinação da densidade do material de uma placa de
acrílico e de uma placa de alumínio.
3. Materiais utilizados

● Placa de acrílico;
● placa de alumínio com um furo;
● Paquímetro;
● Micrômetro;
● Balança digital.

O paquímetro é utilizado como instrumento de medir a distância entre dois lados

simetricamente opostos de um determinado objeto. Assim, tal instrumento, como seu
próprio nome já ressalta, é um advento que contribui significativamente com a medida de
espessuras. Pode ser utilizado para efetuar medidas internas e externas, sendo elas em
milímetros ou polegadas.
A propriedade que fornece mais precisão ao paquímetro é a escala vernier, escala
essa que adiciona um dígito extra de precisão em qualquer medição. Em experimentos que
necessitam de medidas de alta precisão essas escalas são comumente encontradas.

Figura 1: Paquímetro
O micrômetro, por sua vez, é utilizado como instrumento de medir dimensões lineares de
um determinado objeto. Assim, tal instrumento com sua precisão na ordem da milionésima
parte do metro é muito mais preciso que o paquímetro. Pode ser utilizado para efetuar
medidas de espessura, largura, altura e profundidade, sendo essas de peças pequenas, em
milímetros ou polegadas.
A propriedade que fornece a precisão do micrômetro é o deslocamento axial de um
parafuso micrométrico, além do tambor dividido em 50 partes iguais permitindo maior
eficácia nas leitura.

Figura 2: Micrômetro
 Figura 3: Balança Digital

4. Procedimentos experimentais
Para ter uma maior precisão, a massa das placas foram medidas 5 vezes com auxílio
de uma balança digital. Visto que a balança usada é um instrumento digital, conclui-se que o
erro instrumental dela é o menor peso que ela é capaz de medir, ou seja, 0,1g. As massas
obtidas de ambas as placas foram anotados abaixo nas tabelas 1 e 2.

Massa G

Erro instrumental = 0,1

M1 = 9,3g
M2 = 9,3g
M3 = 9,3g
M4 = 9,3g
M5 = 9,3g

Tabela 1 : Massa da Placa De Acrílico

 Massa G

Erro instrumental = 0,1

M1 = 9,27g
M2 = 9,27g
M3 = 9,27g
M4 = 9,27g
M5 = 9,27g

Tabela 2 : Massa da Placa De Alumínio

Em seguida, foi obtido as dimensões das placas. Com o auxílio do paquímetro,

obteve-se a largura, o comprimento e o diâmetro do furo (no caso da placa de alumínio), e com
o auxílio do micrômetro, obteve-se a espessura. Para obter o erro instrumental do paquímetro e
do micrômetro, dividiu-se a menor escala que eles são capazes de aferir, 0,05 mm e 0,01 mm,
respectivamente, por 2, obtendo então os valores 0,025 e 0,005. A seguir, é possível observar
nas tabelas 3 e 4 as medidas obtidas de cada dimensão bem como o erro instrumental do
instrumento utilizado.

LADO A (mm) LADO B (mm) ESPESSURA (mm)

Erro instrumental = Erro instrumental = Erro instrumental =

0,025 0,025 0,005
A1 = 43,50 B1 = 57,60 C1 = 3,19

A2 = 43,50 B2 = 57,50 C2 = 3,17

A3 = 43,55 B3 = 57,40 C3 = 3,16

A4 = 43,50 B4 = 57,50 C4 = 3,18

A5 = 43,50 B5 = 57,60 C5 = 3,18

Tabela 3 : Medidas das dimensões da placa de Acrílico.

 LADO A (mm) LADO B (mm) ESPESSURA (mm) DIÂMETRO DO FURO
(mm)
Erro instrumental = Erro instrumental = Erro instrumental = Erro instrumental =
0,025 0,025 0,025 0,005
A1 = 29,50 B1 = 39,40 C1 = 3,40 D1 = 0,90

A2 = 29,40 B2 = 39,10 C2 = 3,40 D2 = 0 70

A3 = 27,40 B3 = 39,40 C3 = 3,45 D3 = 0,85

A4 = 29,45 B4 = 39,40 C4 = 3,60 D4 = 0,60

A5 = 29,00 B5 = 39,45 C5 = 3,40 D5 = 0,60

Tabela 4 : Medidas das dimensões da placa de Alumínio.

5. Análise dos dados

5.1.Determinação da massa:
Após realizar a medição das massas 5 vezes, foi tirada a média aritmética desses valores
para obter o valor mais provável para as massas das placas de acrílico e de alumínio. Sabe-se que
o erro instrumental da balança digital é 0,1 e, como todas as medições da massa foram iguais,
não houve a presença do erro aleatório.Dessa forma, o erro experimental obtido foi o próprio
erro instrumental, ou seja, 0,1. Juntando todos esses valores no modelo da equação (I), obtém-se
o resultado experimental. Confira o processo nas tabelas 5 e 6.

Valor médio Erro instrumental Erro aleatório Erro experimental Resultado experimental
(g) (g) (g) (g)

9,3 0,1 0 0,1 9,3±0,1g

Tabela 5 : Resultado da medida da massa da placa de acrílico

Valor médio Erro instrumental Erro aleatório Erro experimental Resultado experimental
(g) (g) (g) (g)

9,27 0,1 0 0,1 9,3±0,1g

Tabela 6 : Resultado da medida da massa da placa de alumínio

5.2.Determinação do Volume:
Depois de obter as 5 medidas das dimensões das placas, foi realizada a média aritmética
para obter o valor mais provável do lado A, lado B, da espessura e do diâmetro (no caso da placa
de alumínio). Feito isso, foi feito o cálculo do desvio padrão da média, com o auxílio da equação
(II), para obter os erros aleatórios, os quais foram somados aos erros experimentais e unidos ao
modelo da equação (I) para obter os resultados experimentais de cada medida. Confira esse
processo nas tabelas 7 e 8.
 Valor médio Erro instrumental Erro aleatório Erro experimental Resultado experimental

Lado A 43,51 0,025 0,01 0,035 43,51±0,03mm

Lado B 57,6 0,025 0,03741657 0,06241657 57,60±0,06mm
Espessura 3,176 0,005 0,00377359 0,00877359 3,176±0,009mm
Tabela 7 : Resultados das medidas de dimensão da placa de acrílico

Valor médio Erro instrumental Erro aleatório Erro experimental Resultado experimental

Lado A 28,95 0,025 0,40 0,425 28,9±0,4mm

Lado B 0,025 0,02 0,045 39,35±0,04mm
39,35
Espessura 3,45 0,005 0,04 0,045 3,45±0,04mm
Diâmetro 0,025 0,06 0,085 0,73±0,08mm
0,73
Tabela 8 : Resultados das medidas de dimensão da placa de alumínio

Após a obtenção do resultado experimental das massas e das dimensões das placas, foi
realizada a multiplicação do lado A pelo lado B para descobrir a área da placa. Levando em
consideração a propagação dos erros, foi utilizada a equação (IV), de modo que obteve-se os
valores
2502,69 ± 2, 55 mm²
para a placa de acrílico, e
1137,215 ± 16,896 mm²
para a placa de alumínio.
Logo em seguida, foi realizada a multiplicação das áreas recém obtidas pelas respectivas
espessuras usando novamente a equação (IV) de forma a obter os volumes das placas (sem levar
o furo em consideração no caso da de alumínio). Com isso, obteve-se os valores
7948,55 ± 2, 56 mm³
para a placa de acrílico, e
3923,4 ± 103,8 mm³
Para obter o volume da placa de alumínio, foi necessário subtrair o volume total da placa
pelo volume do furo, o qual foi calculado da seguinte forma: Primeiro, obteve-se a área do furo
ao dividir seu diâmetro por dois e aplicar a fórmula
A = π𝑟²
junto da equação (VI), de forma a obter
0,42 ± 0,09 mm²
Depois, o resultado foi multiplicado pela espessura, com o auxílio da equação (IV) e
obteve-se
1,4 ± 0,3 mm³
Com isso, subtraindo o volume total da placa pelo volume do furo usando a equação (III),
foi encontrado o volume da placa de alumínio, que é
3922,0 ± 104,1 mm³
ou
 3,9 ± 1 cm³

Os volumes encontrados podem ser conferidos abaixo nas tabelas 9 e 10.

V = 7948,55±2,56 mm³
Tabela 9: Resultado da medida do volume da placa de acrílico

V = 3922,0±104,1 mm³
Tabela 10: Resultado da medida do volume da placa de alumínio

5.3.Determinação da densidade:
Por fim, para a determinação das densidades foi utilizada a equação (VIII) como base e a
equação (V) para levar a propagação dos erros em consideração. Os resultados obtidos se
encontram abaixo nas tabelas 11 e 12.

ρ = 1,17±0,029 g/cm³
Tabela 11 : Resultado da determinação da densidade da placa de acrílico

ρ = 2,37±0,06 g/cm³
Tabela 12: Resultado da determinação da densidade da placa de alumínio

5.4.Cálculo do erro relativo:

Obtidos todos os resultados experimentais, é realizado o cálculo do erro relativo usando a
equação (VII). É possível observar esses erros em porcentagem abaixo nas tabelas 13 e 14.

Erro Relativo

Lado A 0,07%

Lado B 0,1%

Espessura 0,3%

Área 0,1%

Volume 0,03%

Densidade 0,014%
Tabela 13: Erro relativo das medidas da placa de acrílico
 Erro relativo

Lado A 1,4%

Lado B 0,1%

Espessura 1,2%

Diâmetro 10,9%

Área da placa (Sem o furo) 1,5%

Área do furo 21,4%

Volume da placa (Sem o furo) 2,6%

Volume do furo 21,4%

Volume da placa com o furo 2,6%

Densidade 2,5%
Tabela 14: Erro relativo das medidas da placa de alumínio

6. Análise de resultados

6.1 Foi observado que as medidas com maior percentual de erro relativo foram
aquelas que envolviam o furo, na placa de alumínio;

6.2 Durante a etapa do experimento em que o grupo realizou a medição das peças,
foi observado que a balança demonstrou ser o instrumento mais preciso, já que
não houveram variações nas massas;

6.3 Houve considerável variação ao medir cada lado das peças 5 vezes, visto que
as mesmas possuíam certa irregularidade em sua superfície.

6.4 A densidade encontrada da placa de acrílico foi bastante próxima da

densidade conhecida do material, de 1,18 g/cm³. Em contrapartida, a densidade do
alumínio encontrada foi próxima da conhecida, de 2,7 g/cm³, visto que foi
encontrado 2,37 g/cm³.
 6.5 Comparação:

Resultado de determinação de densidade da placa de acrílico:

Nº do Grupo Densidade

5 (responsável pelo presente relatório) 1,17±0,029 g/cm³

2 0,0013 ± 0,0001 mm³

Resultado de determinação de densidade da placa de alumínio:

Nº do Grupo Densidade

5 (responsável pelo presente relatório) 2,37±0,06 g/cm³

2 0,00270 ± 0,00003g/mm³

Comparando os resultados do experimento, com outros grupos, obtém-se uma discrepância nos
valores da densidade, entre as apurações obtidas pelo grupo e os comparados. Tal diferença
mostra-se como consequência de variações entre os objetos medidos e diferentes modelos de
conversão utilizados.

7. Conclusão
Os valores obtidos conforme os diferentes meios de determinar a densidade do
material de uma placa, e seu volume, são apresentados pela a tabela abaixo:

Tabela conclusiva Densidade Volume

Acrílico 1,17± 0,029 g/cm³ 7948,55± mm³

Alumínio 2,37±0,06 g/cm³ 3922,0±104,1 mm³

Considerando-se as 5 medições realizadas para cada grandeza física, com o intuito de

melhor representar sua densidade e volume, através dos resultados experimentais obtidos a
partir das medidas de largura, espessura e massa, obtivemos precisão no cálculo de densidade e
volume, tendo também em vista os erros de acurácia, aceitáveis, tais como falhas no aparelho ou
calibração incorreta. Depreende-se que qualitativa e quantitativamente o experimento relatado
contentou conceitos de tipos de erros e resultou em observações esperadas no que tange
grandezas físicas de diferentes objetos.

8. Referências Bibliográficas

Polito, Antony Marco Mota - Aula 1: Medidas, Algarismos Significativos e Erros. Disponível
em <https://aprender3.unb.br/course/view.php?id=11728> Acesso em 06 de Março de 2022.