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  • Diagrama de Ishikawa 1

    Enviado por

    Henrique Brites
    12 visualizações2 páginas
    O diagrama de Ishikawa identifica as possíveis causas de peças serem cortadas erradas: a falta de treinamento dos operadores, a ausência de manutenção preventiva das máquinas, e o método de corte manual sem um gabarito de referência. Um plano de ação é proposto para tratar cada causa raiz, como treinar os funcionários e padronizar os processos.

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    O diagrama de Ishikawa identifica as possíveis causas de peças serem cortadas erradas: a falta de treinamento dos operadores, a ausência de manutenção preventiva das máquinas, e o método de corte manual sem um gabarito de referência. Um plano de ação é proposto para tratar cada causa raiz, como treinar os funcionários e padronizar os processos.

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    Diagrama de Ishikawa 1

    Enviado por

    Henrique Brites
    O diagrama de Ishikawa identifica as possíveis causas de peças serem cortadas erradas: a falta de treinamento dos operadores, a ausência de manutenção preventiva das máquinas, e o método de corte manual sem um gabarito de referência. Um plano de ação é proposto para tratar cada causa raiz, como treinar os funcionários e padronizar os processos.

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    DIAGRAMA DE ISHIKAWA

    Henrique brites, Fagner gomes, Vinicius cajazeira, João Victor ,Helton

    Mão de obra máquina método

    Método do corte
    Operadores revezam Serra amassada permite erro
    entre as maquinas
    Corte é
    Falta de
    Falta mão de obra
    especializadas 1
    lubrificação no eixo
    manual

    Pessoal sem Falta de manutenção Não existe


    treinamento preventiva gabarito PEÇAS
    CORTADAS
    Não existe indicadores
    de processo
    Piso baixo dificulta
    encaixe da peça na
    maquina
    Material escorrega
    na esteira
    ERRADAS
    Material
    Falta padronização superfície lisa
    das atividades
    Degrau no
    setor
    Entrega feita pelo
    fornecedor mais barato

    medida Meio ambiente Material


    Peças cortadas
    Plano de ação Problema:
    erradas
    Causa raiz Plano de ação
    Pessoal sem treinamento Treinar pessoal
    Falta de manutenção preventiva Fazer manutenção preventiva
    Não existe gabarito Criar gabarito de corte
    Atividades sem padronização Padronizar atividades
    Degrau no setor Tirar o degrau do setor
    Material liso mais barato Consultar fornecedores

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