05- Elabore um fluxo básico de AVALIAÇÃO de perdas em materiais em obra.

fluxograma de levantamento de alvenaria.

Material recebimento estocagem Execução

aplicação

Areia Recebimento Estocagem Mistura da

Argama. Interm.

Cal Recebimento Estocagem Descanso da

Argama.interm.

Cimento Recebimento Estocagem Aplicação na Argama.

Final

Aplicação da
Argama.

Blocos/tijolos recebimento estocagem Assentamento de

alvenaria
06 – Os materiais relacionados abaixo são comumente os que mais apresentam
desperdício nas obras, a partir dessa informação faça a correlação abaixo:

MATERIAL PERDAS CAUSAS

Aço Perdas no movimento; uso de equipamento

Perdas no processamento inadequado de
em si; transporte; material ser
de comprimento
padronizado, perdade de
material no corte.
Cimento Perdas nos estoques; erro de dosagem;
Perdas no processamento armazenamento
em si; inadequado;

Concreto Perdas por erro de dosagem,

superprodução; Espessura média de
Perdas no processamento argamassa maior que o
em si; especificado;
Excesso de espessura de
laje de concreto armando;
Produção de concreto em
quantidade superior à
necessária para um dia de
trabalho;
Argamassa Perdas por erro de dosagem;
superprodução; Espessura média de
Perdas no processamento argamassa maior que o
em si; especificado;
Produção de argamassa
em quantidade superior à
necessária para um dia de
trabalho
Bloco Ceramico Perdas no movimento; uso de equipamento
Perdas nos estoques; inadequado de transporte,
quebra de material devido
ao seu duplo manuseio.

Areia Perdas no movimento; Falta deproteção contra

Perdas nos estoques; chuvas e ventos;
Perda de qualidade; Armazenamento direto ao
solo sem um contrapiso;