Peças de desgaste

para britadores
Marcelo Capucho

Peças de
Desgaste para
Britadores
TTM 2019

Marcelo Capucho / Bruno Miceli / Wilson Obana

emal: marcelo.capucho@metso.com
Fone: +55 152102-1779
Celular: +55 15 99784-3866
Mai-2019
Peças de
Desgaste para
Britadores
TTM 2019

Marcelo Capucho / Bruno Miceli / Wilson Obana

emal: marcelo.capucho@metso.com
Fone: +55 152102-1779
Celular: +55 15 99784-3866
Mai-2019
Conteúdo

1. Fatores de Desgaste
2. Propriedades dos aços para peças de desgaste
3. Processo de fabricação de peças fundidas
4. Ligas Metso
5. Britadores, Tipos de Máquinas, Cavidades e Fabricantes
6. Peças de Desgaste
7. Dicas de Monitoramento de Performance
8. Dispositivos de Segurança

© Metso
 RESTRICTED

Fatores de Desgaste
 RESTRICTED

Fatores de Desgaste
Relação de desgaste
Diretamente proporcional

Inversamente proporcional

DESGASTE
(FATORES)

Tipo de Material Parâmetros do Fatores PEÇA DE

desgaste Processado Britador Alimentação Ambientais DESGASTE

Aderente,
Abrasivo Fadiga Abrasividade APF Granulometria Umidade Tipo de Liga
Corrosivo.

Grinding Velocidade de
Britabilidade rotação Distribuição Temperatura Dureza
(esmagamento)

Scratching Resistência
Excentricidade Mecânica
(arranhamento)

Tipo de
Gouging câmara de Encruamento
(gaugeamento)
britagem

5 © Metso
 RESTRICTED

Fatores de Desgaste
Tipos de desgaste
Abrasão de Goivagem
• Altas cargas de impacto e compressão
• Remoção de grandes partículas de metal
• Forte trabalho de endurecimento superficial
Abrasão de Raspagem
• Insignificante carga de compressão
• Partículas de metal muito pequena
removidas
• Desprezível trabalho de endurecimento
superficial

Abrasão de Esmagamento
• Concentradas cargas de compressão
• Remoção de pequenas partículas de metal
• Baixo trabalho de endurecimento superficial

6 © Metso
 RESTRICTED

Fatores de Desgaste
Distribuição dos tipos de desgaste

7 © Metso
 RESTRICTED

Fatores de Desgaste
Performance
Comprometimento do Material

Requisito Requisito
Técnico Cliente

Material
(Liga) Resistência
Resistência
impacto desgaste

Peças de
desgaste

Comprometimento com equipamento

. Características operacionais
Perfil
. Limites esforços mecânicos

8 © Metso
 RESTRICTED

Fatores de Desgaste
Parâmetros

O
C
S
S
S
S

Tipo do Características
equipamento Operacionais

Desgaste

Projeto da peça Material

Material da peça processado

9 © Metso
 RESTRICTED

Características do Material Processado

Abrasividade, Índice de Abrasão (Ai)
Método Bond comparativo

Método Macon (Nordberg)

Quartzito 0.75
Granito 0.55
Gneisse 0.5
Diabásio 0.3
Basalto 0.2
Dolomita 0.03
Calcário 0.01

Método Bond (Allis Chalmers)

10 © Metso
 RESTRICTED

Características do Material Processado

Britabilidade, Work Index (Wi)

Método Macon (Nordberg)

Método Bond – Wi (Allis Chalmers)

11 © Metso
 RESTRICTED

Características do Material Processado

Conhecimento Metso
+ 15000 testes de rochas

+ 5000 testes de britabilidade

12 © Metso
 RESTRICTED

Características do Material Processado

Vida Relativa (referência)

Quartzite
Quartzito
Granito
Granite
Gneisse
Gneiss
Diabásio
Diabase
Basalto
Basalt
Dolomita
Dolomite
Calcário
Limestone
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Relative life
Vida Relativa

3 jg = 1000g/ton 5 jg = 1400g/ton 10 jg = 2000g/ton

13 © Metso
 RESTRICTED

Fatores de Desgaste
Produtividade ao longo da campanha

Estimativa 50% peso

14 © Metso
 RESTRICTED

Propriedade dos aços para

peças de desgaste
 RESTRICTED

Propriedade dos aços

• Dureza
• Ductilidade
• Tenacidade

16 © Metso
Propriedade dos aços

Dureza Ductilidade Tenacidade

Pode ser avaliada a Propriedade que representa É a energia mecânica,
partir da capacidade o grau de deformação que ou seja, o impacto
de um material um material suporta até o necessário para levar
"riscar" o momento de sua fratura. um material à ruptura
outro...(Wikipédia) (Wikipédia)

Resistência ao Resistência a abrasão

impacto
Materiais resistentes ao impacto
são capazes de absorver a
energia de impacto
transformando-a em
deformação e calor
Materiais resistentes ao desgaste abrasivo
são materiais capazes de resistir ao processo
de arrancamento de pequenas partículas
provenientes do processo de atrito entre os
corpos. Geralmente resistência ao desgaste
está diretamente associado a dureza
superficial

DUREZA DUCTILIDADE
FRAGILIDADE RESISTENCIA AO IMPACTO

17 © Metso
 RESTRICTED

Propriedade dos aços

Aços para aplicação em desgaste

Material ótimo:
• Dureza alta
• Ductilidade alta
Resistência
ao Impacto
• Não expansível

Resistência à Abrasão

18 © Metso
 RESTRICTED

Propriedade dos aços

Porque o Aço Manganês?
• Ductilidade após o tratamento térmico.
• Endurecimento da superfície quando submetido a altos impactos.
• Dureza superficial até 500HB / Interna 200HB.
• Combina alta resistência a impactos e abrasão

120

100

Charpy V-Notch Impact Energy

80

60

40

20

0
Manganes

White Iron
Pearlitic Cr-Mo

Pearlitic Cr-Mo
Quenched Alloy
Climax 5 - 1
e Steel
Hadfield

0, 40% Coil
0, 50%C

0, 85%C
Steel

Steel
Steel
19 © Metso
Processo de Fabricação de
Peças Fundidas
 RESTRICTED
Processo de fabricação de peças fundidas
Aço Manganês

Forno Elétrico Fe-Mn, Fe-Cr, Al,

Sucata
C, Ca etc.

Molde de Solidificação Peça

Vazamento bruta
areia

21 © Metso
 RESTRICTED
Processo de fabricação de peças fundidas
Aço Manganês

Tratamento Solubilização
Rebarbação térmico

Reciclagem

Usinagem
Distribuição Pintura

22 © Metso
TRATAMENTO O objetivo do tratamento térmico é
TÉRMICO prevenir a reformação de carbonetos.
TEMPERATURA

Dissolução de carbonetos
• Temperatura correta
• Tempo suficiente Reformação de
carbonetos

Bom Frágil

Como estrutura de fundição,

contornos de grão cheios de Resfriamento eficiente, Resfriamento
carbonetos, perlita, etc. sem carbonetos insuficiente, carbonetos

23 TEM
 RESTRICTED

Processo de fabricação de peças fundidas

Tratamento Térmico
Bruto
Fusão
✓ Microscópio Óptico
✓ Amplitude: 100X
✓ Ataque: Nital 3%

Ruim
Bom

24 © Metso
 RESTRICTED
Fabricamos peças de desgaste em nossas
próprias fundições de acordo com rigorosos
padrões
As cinco República
fundições Tcheca
Metso estão Prerov
localizadas China
em quatro
continentes Quzhou
Índia
diferentes
Ahmedabad

Brasil
Sorocaba
África do
Sul
Isithebe

25 © Metso
Ligas Metso
 Nossa série XT de ligas de manganês oferece
uma solução para cada aplicação de britagem
Série Metso Produção de ligas Aplicação Resistência estrutural

Opção padrão para grandes britadores

XT510 12% Mn cônicos e giratórios primários

Cones grandes, para prevenir fissuração

XT520 12% Mn + Mo por fadiga em aplicações com longa vida
de desgaste Alta resistência
Somente fundidos extremamente grandes estrutural
12% Mn + Mo (C
XT525 e pesados (britadores cônicos Metso
baixo) MP2500)

XT610 12% Mn + Cr Somente aplicações selecionadas

Opção padrão para britadores cônicos e

XT710 18% Mn + Cr britadores de mandíbulas

Britadores cônicos de alta taxa de

XT720 21% Mn + Cr desgaste (Nordberg HP500 ou menor)
Alta Resistência à
Aplicações de alta taxa de desgaste,
Abrasão
XT750 21% Mn grandes britadores cônicos e giratórios
primários
Aplicações de alta taxa de desgaste,
XT770 24% Mn + Mo grandes britadores cônicos e giratórios
primários
27 © Metso
A série MX: Vida útil duas vezes maior ou mais,
na maioria das aplicações primárias

O maior tempo de
funcionamento
leva a uma melhor
segurança e
menor custo por
tonelada

28 © Metso
A série de ligas de aço martensíticos oferece
uma solução perfeita para côncavos de
giratórios primários
Resistência ao Resistência ao
Série Metso Tipo
Desgaste Impacto

WX50 Liga de aço Médio + Médio -

WX55 Liga de aço Alto Baixo

Médio + Médio -
L55X Liga de aço média dureza

Alto Baixo
L55X Liga de aço alta dureza

29 © Metso
 Britadores
Tipos de Máquinas,
Cavidades e Fabricantes
 RESTRICTED

Britadores
Tipos de Máquinas

Britadores Britadores de Britadores Britadores

Giratórios Mandíbulas Cônicos Impactores

31 © Metso
 RESTRICTED

Britadores
Aplicação – Tamanho do Produto

Valor do Produto

32 © Metso
 RESTRICTED

Giratórios Primários
Linha de Equipamentos

Superior
Metso Standard
(A.C. / Appleton)
Britadores
Giratórios
Fuller, Giratório
Kawasaki, Citic, TPE
Sandvik Primário

33 © Metso
 RESTRICTED

Giratórios Primários
Cinemática

Atenção no projeto!
• Pivot Point
• Curso do eixo principal
• Espessura minima de óleo
no hidroset
• Espessura de revestimentos
limitada

34 © Metso
 RESTRICTED

Giratórios Primários
Identificação do Equipamento
SUPERIOR MK-ll 60-89
SUPERIOR é una marca
registrada por Allis 60 = Abertura de alimentação (polegadas)
Chalmers em 1953 89 = Diâmetro inferior manta (polegadas)

MK-ll = Equipamentos produzidos depois de 1994

MK-l = Equipamentos produzidos antes de 1994

42-65 e 50-65 = 500hp

54-75 e 62-75 = 600hp
60-89 e 72-89 = 800hp
60-110 e 80-110 = 1000hp

35 © Metso
 RESTRICTED

Giratórios Primários
Cavidade Definição de Cavidade
(Manta e côncavos STD)
. OSS (Open Side Setting)
. Excêntrico

Curso do eixo
Parâmetros
. Espessura mínima de óleo
no hidroset
. Curso máximo do eixo
Boca de Cavidade de
alimentação Britagem

Jogo
Manta Côncavos
Para maior aproveitamento
CSS dos côncavos: Manta OS
OSS

Exc Película
óleo

36 © Metso
 RESTRICTED
Giratórios Primários
Côncavos

Projeto Simples Dupla

• Simples carreira Carreira Carreira
• Dupla carreira
• Número de peças por carreira

Diferença
• Menor quantidade de peças
para montagem

Ligas
• Aço Manganês
• Aço ligado (Baixa Liga)
• Ferro Branco Côncavos superiores:
Maior impacto
Diferença Côncavos intermediários:
• Resistência a impactos (não Médios impactos / abrasão
britáveis)
Côncavos inferiores:
• Abrasão (vida útil) Maior abrasão

37 © Metso
 RESTRICTED
Giratórios Primários
Tipos de Mantas

1, 2 ou 3 peças Bi Partida Inteiriça Lisa Parcialmente Totalmente

Corrugada Corrugada
• 1 peça: Facilita montagem, maior
segurança. Fundição com
algunas restrições na produção

Perfil Liso ou Corrugado

• Depende da quantidade de
finos na alimentação, materiais
grandes com dificuldades de
britagem e outros fatores
• RBD; Reduced Bottom
Diameter (diâmetro inferior Regular, RBD
reduzido)
• De acordo com o perfil dos
côncavos
Under, STD
ou OSs
Under, STD ou OS
• De acordo com a vida útil dos
côncavos

38 © Metso
 RESTRICTED

Britadores de Mandíbulas
Linha de Equipamentos
C Series Standard

VB Series Classic - NO

Inch series-NO Classic - NO

Hewitt Robins Classic - NO

A/C/E Line (Faço) Classic Sv

Metso Classic Sv
RT Series (A.C.)

Blake Series Classic Sv

Britadores Goodwin Barsby Classic Sv

Mandíbulas R line (Sweden) Classic Sv

Loro Parisini Classic Sv

Universal Classic Sv

Sandvik Jaw Master TPE - Remedy

Telsmith / Jaw Crusher TPE

Astec
Marobrás, Cedar Rapids,Piacentini,
Others Humboldt, etc
TPE

39 © Metso
 RESTRICTED

Britadores de Mandíbulas 3

Cinemática 3
4

1
2

4
2



3
2
4
1
1 eixo
3
2
4
1

Linha C

Atenção no projeto!
2 eixos • Pivot Point
(Blake) • Angulo de britagem
• Tamanho da abanadeira
• Boca de alimentação

40 © Metso
 RESTRICTED

Britadores de Mandíbulas
Linha C – Revisão de alguns conceitos
• Boca de alimentação define o tamanho máximo de Abertura de
alimentação do britador Alimentação
• O tamanho máximo de alimentação é aproximadamente
80% da abertura de alimentação na Linha C
• APF (Abertura Posição Fechado) ou CSS (Closed Side
Largura da
Setting) é um importante parâmetro pois define o Cavidade
tamaño máximo do produto
• Ângulo de britagem é o ângulo formado entre as
mandíbulas fixa e móvel

Abertura de Abertura de
Alimentação Alimentação

APF (Abertura APA (Abertura

Posição Fechado Posição Aberto

41 © Metso
 RESTRICTED
Britadores de Mandíbulas
Projeto

Cavidade
• Ângulo de britagem
• Zonas de britagem
• Perfil de desgaste

Perfil dos Dentes

• De acordo com o material de
alimentação
• Combinações adequadas

Objetivo
• Redução do consumo /
aumento da vida útil
• Proteção efetiva do britador
• Redução do custo operacional
• Facilidade de manutenção
• Segurança na montagem e
manuseio
• Aumento da produtividade

42 © Metso
 RESTRICTED
Britadores de Mandíbulas
Perfis de Mandíbulas – Linha C

Standard Pedreira (Quarry) Superdentada

Anti- Slab Corrugada

43 © Metso
 RESTRICTED

Britadores de Mandíbulas
Perfis de Mandíbulas – Linha tradicional

Britadores Tipo: A - C - E WT


µ
BM : 2015 - 4230 - 6240 - 8050 - 10060
- 10080 - 11080 - 12090 – 150120


• RM : 6013 - 8013 - 9026 – 12040 Corrugado

• Blake: 9060 - 12090 - 48”x60”

 
µ
H

HD

 
µ
Dente Grosso

Corrugado grosso

µ


Dente Fino
Nota: nem todos perfis estão disponíveis para todos os modelos

44 © Metso
 RESTRICTED

Britadores de Mandíbulas
Inteiriça ou Bipartida
Benefícios da Mandíbula Inteiriça Benefícios da Mandíbula Bipartida
• Substituição mais rápida da mandíbula, menor • Perspectiva de maior duração (quando
tempo de parada. substituída conforme recomendado).
• Menos peças, não são necessárias as cunhas • Menor taxa de desperdícios e custo/ton
centrais. • Ferramenta padrão fornecida com o britador.
• Maior facilidade de instalação, adequada para • Bom ângulo de britagem se virada de acordo
manutenção em espaços limitados, e aplicação com as recomendações.
de conjuntos móveis

Obs.: É necessário observar o dispositivo de

içamento correto para mandíbulas inteiriças
respeitando a capacidade de carga do mesmo.
45 © Metso
 RESTRICTED

Britadores de Mandíbulas
Substituição das Mandíbulas (Sugestão)
Mandíbula Pipartida
• As mandíbulas desgastadas são removidas da parte inferior da câmara de
britagem.
• As mandíbulas superiores endurecidas são giradas e instaladas na parte
inferior da câmara de britagem.
• As novas mandíbulas são instaladas na parte superior da câmara de
britagem.
• Este procedimento permitirá um bom endurecimento das mandíbulas de
manganês e manterá o melhor ângulo de britagem para um rendimento
máximo.
• Pode ocorrer um desnível na junta das mandíbulas móveis no caso da
mandíbula móvel ser virada quando é instalada na posição inferior. Isto
pode diminuir a capacidade do britador e aumentar o desgaste no lado fixo.

Mandíbula Inteiriça
• Após a instalação de uma nova mandíbula, vire as mandíbulas inteiriças
quando 30% do perfil dos dentes estiver desgastado.
• Vire uma segunda vez quando o perfil dos dentes na parte inferior da
mandíbula estiver totalmente desgastada.
• Este procedimento permitirá um bom endurecimento das mandíbulas de
manganês e manterá o melhor ângulo de britagem para um rendimento
máximo.

46 © Metso
 RESTRICTED

Britadores de Mandíbulas
Regulagem de Abertura

• Mandíbulas Onduladas:

APF = distância do topo do dente da

mandíbula móvel à raiz do dente da
mandíbula fixa.

• Mandíbulas Planas:

APF = distância topo a topo de dentes

das mandíbula móvel e mandíbula
fixa.

* Quando houver troca de perfil de mandíbulas encontrar nova regulagem

tomando como referência o produto desejado.

47 © Metso
 RESTRICTED

Britadores Cônicos
Linha de Equipamentos
HP Line Standard

MP Line Standard

WF Line Standard

Metso Omnicone Classic - NO

Symons Line Classic - NO

Inch Series Classic - SV

Britadores Hypercone Line Classic - SV

Cônicos
Sandvik Thousand Series TPE - Remedy

SBS TPE

Telsmith / Gyrasphere - VFC TPE

Astec
Gyrasphere TPE

48 © Metso
 RESTRICTED

Britadores Cônicos
Cinemática

Atenção no projeto!
• Pivot Point
• Angulo de britagem
• Boca de alimentação
• Curso do Bojo

49 © Metso
 RESTRICTED

Britadores Cônicos
Terminologia

Ângulo de
Britagem

50 © Metso
 Britadores Cônicos Atenção:
Modificação das câmaras podem envolver
Cavidades
Standards trocasde outros componentes

STD extra coarse STD Coarse STD Medium STD Fine

Curta - SH
Cabeça

SH Coarse SH Medium SH Fine SH Extra Fine

51 © Metso
 RESTRICTED

Britadores Cônicos
Tamanho de Alimentação
Série MP
• O material de alimentação
Top size alimentação é decisivo para deve ser igual ou menor
seleção da cavidade, tamanho máximo de que a abertura de
alimentação recomendado. alimentação lado fechado.

Série HP
• O material de alimentação
deve ser igual à abertura
de alimentação lado
fechado.

Omnicone & Symons

• O material de alimentação
não deve exceder 80% da
abertura de alimentação
lado aberto.

52 © Metso
 RESTRICTED

Britadores Cônicos
Linha HP – Curva de Produto

%passante através de uma malha quadrada dependendo doajuste

As curvas mostradas dependem da curva granulométrica, câmara de britagem,

densidade do material, teor de contaminação do material, sua umidade e britabilidade
53 © Metso
 RESTRICTED

Britadores Cônicos
Linha HP – Cavidades, características

54 © Metso
Peças de Desgaste
 RESTRICTED

Peças de Desgaste
Grupo Principal – Working Wears

Britadores Britadores de Britadores

Giratórios Mandíbulas Cônicos

- Mantas - Mandíbulas Fixas - Mantas

- Côncavos - Mandíbulas Móveis - Revestimento do Bojo

56 © Metso
 RESTRICTED

Peças de Desgaste
Grupo Secundário – Protective Wears

Britadores Britadores de Britadores

Giratórios Mandíbulas Cônicos

- Revest do braço
- Revest da aranha - Revest do contra eixo
- Revest da borda - Placa de alimentação
- Revest do braço - Revestimentos Laterais - Revest da aranha
- Capacete - Capacete

57 © Metso
Desafios Constantes para Eficiência
Operacional

Inovação

Custos Sustentáveis Baixos

Desafios Eficiência da Produção

Baixos Custos Operacionais

Leis de saúde e segurança ocupacional mais rigorosas

58 © Metso
Na maioria dos circuitos de britagem, há
potencial de melhoria. Qual é a sua meta?

Eliminação de Maior vida útil

picos de potência através de desgaste mais
para proteger o britador uniforme e melhor utilização de
revestimento

Maior Consumo Melhor

capacidade reduzido de produto
energia final

59 © Metso
Os cinco passos da Otimização da Câmara

1. Coleta 2. Análise
de dados de dados

3.
Reengenharia

5. 4.
Acompanhamento Fabricação

60 © Metso
O coração da Otimização da Câmara: O software
de simulação com base em CAD da Metso

Esse programa exclusivo de

simulação da câmara e
britagem permite-nos simular
como alterações diferentes
impactariam o desempenho
da câmara e a gradação de
saída do produto, antes de
tomar uma decisão no
projeto.

61 © Metso
 RESTRICTED

Otimização de câmaras
Coleta de dados

• Dados de processo
- Fluxograma
- Dados de aplicação do equipamento (APF, rpm, cavidade, etc.)
- Parâmetros operacionais (pot, amp, comportamento de
produção, potência ao longo da campanha, etc.)
• Amostra de rocha / minério
- Propriedades de rocha/minério (teste de laboratório)
- Tamanho de alimentação e granulometria
- Capacidade (taxa de fluxo)
- Forma alimentação (projeto de transferência)
- Umidade
• Perfis de desgaste dos revestimentos

62 © Metso
 RESTRICTED

Otimização de câmaras
Perfis de desgaste
• Perfis de desgaste podem ser tomados
de varias maneiras
- Braço tridimensional (Romer-Faro)
- Equipamento de fotogrametria
(Tritop)
- Laser scanner (especialmente em
PGs)
- Corte de seção (e cópia em folha)
• Registro exato de dados operacionais,
produção em ton/h e dados de
desempenho dos revestimentos
inspecionados, massa processada no
período
• Registro de variações de capacidade ou
consumo de potencia durante a vida útil
dos revestimentos
• Registro de part numbers das peças

63 © Metso
 RESTRICTED

Otimização de câmaras
Avaliação dos perfis obtidos
Perfil desgaste:
Perfil - Regularidade
desgaste - Ponto de estrangulamento
- Boca de alimentação
- Oportunidades de melhorias
- etc.
Taxa
utilização Taxa utilização:
- Razão entre peso de entrada
(novos) e saída (final)
Taxa - % utilização: (PF / PN)-1 X 100
redução - Referência linha HP – MP –
Omnicone 50%
- Referência Symons 55%

Taxa redução:
- Razão entre F80 e P80
- Referência cones câmaras
STD 6 a 8:1
- Referência cones câmaras
cabeça curta 4 a 6:1
64 © Metso
 RESTRICTED

Otimização de câmaras
Programa simulação de cavidades
Simulação
Parâmetros Resultados
cavidade
- Equipamento - AutoCAD Parámetros relacionados a:
. Cinemática - Mathcad - Capacidade / potência
. Ponto de giro (fulcrum - Office - Ângulo de britagem
point) - Modelo matemático aplicando - Volume por zona de britagem
. Rotação do contra eixo principio de Newton (gravidade) - Choke point (zona de menor volume
para fluxo de material na de britagem)
. Movimento do excêntrico cavidade - Força resultante
- Aplicação - Taxa redução
. APA(OSS) - outros
. Excentricidade de trabalho
- Material processado
. Granulometría de
alimentação
. Características (Ai, Wi)
. Densidade
- Peças (fixa e móvel)
. Perfil

65 © Metso
 RESTRICTED

Otimização de câmaras
Exemplos de tipos de desgaste

Desgaste adequado Desgaste irregular Desgaste Excelente

Posição peças novas Concentração superior Posição peças novas

Concentração Inferior Posição peças gastas

Posição peças gastas

66 © Metso
 RESTRICTED

Otimização de câmaras
Alguns dados de aplicação
Exemplos de desenvolvimentos
• Britador HP400
• Minério de Ferro
• Baixa taxa de utilização
• Desgaste irregular
centralizado
• Câmara SH-M
• Excesso de finos na
alimentação

Cavidade Proposta
• SH-M especial
• Revest bojo corrugado
• Manta bipartida
• Superior baixa liga
• Inferior Mn alto cromo
• Perfil corrugado para
melhorar passagem de finos
e aumentar o grip na
britagem
67 © Metso
 RESTRICTED

Otimização de câmaras
Alguns dados de aplicação
Exemplos de desenvolvimentos
• Britador HP400
• Granito
• Desgaste regular
• Boa taxa de utilização
• Câmara SH-C
• Excesso de finos na
alimentação

Cavidade Proposta
• SH-C especial
• Revest bojo corrugado
• Manta corrugada
• Alteração das ligas de
fabricação para XT720
• Maior massa de desgaste

68 © Metso
 RESTRICTED

TPE – Third parts equipment

Peças para equipamentos de terceiros

• Tecnologia de Peças de
Desgaste para Linhas Série
1000 e Jaw Master.
• Experiência de Fabricante de
Equipamentos de britagem,
como fornecedor de peças de
desgaste para máquinas de
concorrentes.
• Experiência como fabricante
de Aço Manganês.

69 © Metso
 RESTRICTED

TPE – Third parts equipment

Resumo de modificações

• Mantos e revestimentos

- Análises perfis de desgaste

- Otimização de material de
desgaste
- Modificação de perfil

70 © Metso
 RESTRICTED

TPE – Third parts equipment

Resumo de modificações

Nervuras internas
Orelhas de içamento fundida

Furos inclinados

71 © Metso
 RESTRICTED

TPE – Third parts equipment

Resumo de modificações

Orelhas fixação fundidas (H4000)

Perfil corrugado vertical

Chavetas de Fixação
Torch ring (Manto)

72 © Metso
 RESTRICTED

TPE – Third parts equipment

Resumo de modificações

X Y

Dentes centrais maior

espessura (5-10%) Alvéolos otimizados Orelhas içamento
auxiliar

Perfil curvado
(superfície desgaste)

Superfície traseira
73 © Metso
plana
Dicas de Monitoramento de
Performance
Dicas de monitoramento e performance
Considerações para
entendimento das cavidades
• Boca alimentação variável ao
longo da vida útil, revestimentos
especiais podem ter maior
variação
• Requisito prioritário: material top
size deve entrar na cavidade
• A cubicidade do material
influencia na consideração do
top size. (Ajustes finos)
• Produtividade horária variável ao
longa da vida útil (alteração do
perfil)
75 © Metso
Redução na produção
do equipamento
• Característica do material
alimentado é importante
• Boca alimentação inadequada
devido desgaste
• Perfil desgaste irregular
• Ângulo britagem inadequado
• Não conseguir o setting
adequado
• Não conseguir o produto
desejado
• Alimentação com grande
quantidade de material lamelar
 RESTRICTED

Dicas de monitoramento e performance

Planilha de controle recomendada

DADOS DADOS DA Aproveita Produção

INSPEÇÃO DADOS SAÍDA TOTAL
ENTRADA VIRADA mento no período

N.º
Cod Desc. Data *Hor Peso Data *Hor Data *Hor Obs Data *Hor Peso Peso % HORAS m3 ton FORNECEDOR LIGA OBSERVAÇÃO
Ident.

Informações de controle para mandíbulas

*Horímetro

DADOS Aprovei Posição do Produção no

INSPEÇÃO DADOS SAÍDA TOTAL
ENTRADA tamento Bojo período

N.º
CÓD Desc. Data *Hor Peso Data *Hor Obs Data *Hor Peso Peso % inicial final HORAS m3 ton FORNECEDOR LIGA OBSERVAÇÃO
Ident.

Informações de controle para cones

76 © Metso
 RESTRICTED

Dicas de monitoramento e performance

Medição do curso percorrido pelo bojo devido ao desgate

77 © Metso
 RESTRICTED

Dicas de monitoramento e performance

Tamanho de alimentação
Alimentação muito grande Alimentação muito pequena
• Diminui a capacidade e • Aumenta o desgaste na região inferior dos
consequentemente a produção revestimentos
• Pode causar desgaste irregular nos • Pode causar uma baixa utilização das
revestimentos peças de desgaste
• O material fica circulando na abertura de • Produção diminui devido à baixa razão de
alimentação. redução.
• Mesmo com potência mínima o limite de • Potência e/ou limite de força é excedido
volume é excedido com volume mínimo

78 © Metso
 RESTRICTED

Dicas de monitoramento e performance

Muitos finos na alimentação
• A alimentação deve ser bem graduada,
sem intervalos na distribuição do tamanho.
• São considerados finos na alimentação
todo material de tamanho igual ou menor
que o tamanho do APF
• Deve existir vazios para a entrada das
partículas, a alimentação mais fina diminui
os vazios.
• Porcentagens máximas admissíveis de
finos na alimentação, valores superiores
podem prejudicar o desempenho do
britador
- Britador Linha HP STD – 25%
- Britador Linha HP SH – 10%
- Britador Linha MP – 15%

• Aumenta o desgaste das peças.

Rocha quebrando
• Os finos (0-4 mm) devem ser peneirados e
retirados antes do material ser alimentado
no britador, uma vez que podem causar
compactação (o que pode ser constatado
pelo batimento do anel de ajuste que é
uma sobrecarga de força).

79 © Metso
 RESTRICTED

Dicas de monitoramento e performance

Para melhorar a qualidade e uniformidade do produto
• Manter o ajuste do britador (inspeções e regulagens
constantes)
• Trabalhar com a câmara de alimentação cheia e com nível
constante.
- Para cones, cobrindo a placa de alimentação
- Para mandíbulas, 2/3 da câmara
• Alimentar a máquina com granulometria adequada
- Maior que o APF
- Menor que top size da câmara.

80 © Metso
 RESTRICTED

Dicas de monitoramento e performance

Perfis de desgaste

• Localizado (formato “bico de pato”)

- Razões possíveis
• Excesso de finos na alimentação
• No ajuste de trabalho do APF, não há
um bom casamento do ponto final da
manta com o revestimento do bojo
- Sintomas possíveis
• Aumento de pressão e consumo de
potencia, diminuição da capacidade
• Aumento de potência consumida e
força de britagem → danos ao
britador
• Redução da capacidade
• Tempo de vida útil de revestimentos
reduzida

81 © Metso
 RESTRICTED
Dicas de monitoramento e performance
Perfis de desgaste

• Desgaste acentuado na região superior

- Razões possíveis
• Tamanho demasiado grande para a cavidade
- Sintomas possíveis
• Rochas circulando e saltando na região
superior da cavidade (dificultade em ingressar
na câmara) → cavidade inadequada
• Baixa vida útil dos revestimentos

82 © Metso
 RESTRICTED

Dicas de monitoramento e performance

Perfis de desgaste
• Total ou demasiado desgaste dos
revestimentos
- Riscos
• Flexão ou rachaduras dos
revestimentos → danos para a cabeça
ou para a carcaça do bojo

83 © Metso
 RESTRICTED

Dicas de monitoramento e performance

Seleção de câmara
• Dados da aplicação
- Top Size alimentação = 110mm
- Tela de corte da alimentação = 21mm
- Material britado = granito
- APF do britador = 16mm
- Equipamento = HP400
- Câmara atual = SH-C

Correto é utilizar
câmara STD-F caso Câmara atual é pequena
não seja possível para o top size
alterar o top size de
alimentação
84 © Metso
 RESTRICTED

Dicas de monitoramento e performance

Seleção de câmara

• Dados da aplicação
- Equipamento = HP200 - Terciário
- Top Size alimentação = 50mm
- Tela de corte da alimentação = 15mm
- Material britado = granito
- APF do britador = 12mm
- Câmara atual = SH-C
- Desgaste irregular
- Baixo aproveitamento em peso

Correto é utilizar
câmara SH-M Câmara atual é grande
para o top size
85 © Metso
Dispositivos de Segurança
Segurança é Prioridade

• Os assuntos de degurança no
trabalho são alta prioridade em
nosso negócios O único objetivo
aceitável a longo
• Cerca de 50% dos incidents prazo em segurança é
ocorrem em eventos de serviço,
troca de revestimentos e
situações de manipulação
Lesões
• A Metso desenvolve
ZERO
continuamente ferramentas e
dispositivos para minimizer os
riscos nestas operações

87 © Metso
 RESTRICTED

Giratórios Primários
Dispositivo de montagem de côncavos
Aspectos generais:
- Um carrossel para cada carreira
Plataforma Côncavo - Customizado na fixação dos diámetros dos côncavos
superior + tampa superior - Plataforma:
. Auxilia na fixação dos côncavos contra a carcaça
. Plataforma de trabalho durante tarefa de montagem
- Tampa: segurança e trabalho
- Proteção inferior: proteger buchas & base
- Orelhas de içamento para manuseio com segurança
- Côncavos ajustados no ângulo próximo ao da carcaça
- Pré montagem dos côncavos fora da carcaça

Côncavo
intermediário

Carrossel
Plataforma superior
intermediária
+ tampa
Côncavo Carrossel
inferior intermediário
Plataforma
inferior +
tampa Proteção para
buchas e
suporte para
dispositivo Carrossel
inferior inferior
88 © Metso
Britador Giratório e Cônico
Instrumento para medição de APF (CSS)

89 © Metso
Britador Cônico
Içamento Manta Britador HP

• Permite o içamento e manuseio seguro da manta

sem necessidade de soldagem de olhais.
• As cabeças do HP são adaptadas ao uso desta
ferramenta desde o segundo semestre de 2010.
• Esta ferramenta faz é item padrão da caixa de
ferramentas do Britador HP desde 2011.
• Cabeças não adaptadas ao uso podem ser
modificadas para utilização.

Cód Metso Peso Carga Máxima Britadores Atendidos

N90288052 21 kg 2300 kg HP400 – HP500 – HP5 – HP6

N90288053 12 kg 1100 kg HP200 – HP300 – HP3 – HP4

90 © Metso
Britador Cônico
Içamento Revestimento Britador HP

• Utilizado para içamento e manuseio seguro dos revestimentos da linha HP.

• Normalmente utilizado em nossas fábricas.

Código Metso Peso Capacidade de Carga Britadores Atendidos

N01862901 60 kg 2000 kg HP300 – HP500 – HP3 – HP4
N01862902 80 kg 3500 kg HP500, HP700, HP6

91 © Metso
Britador Cônico
Torqueamento de Mantas Britador HP

• Sistema hidráulico para aperto com segurança

de mantas linha HP sem esforço físico.
• Composta por:
➢Suporte base que todas as cabeças HP
(HP100 ao HP500, HP3, HP4 e HP6) e
braço de torque (itens 1 e 2).
➢Unidade Hidráulica com mangueira (item 5)
e chave catraca hidráulica (item 3)
➢O soquete de aperto (item 4) é fornecido de
acordo com o britador a ser utilizado
Pressão
Torque
Britador Código Metso Descrição Bomba
(Nm)
Benefícios: (bar)
CONJUNTO DO
TODOS N90288057-SET X-X-X X-X-X
• Um suporte para todos os tamanhos de HP HP100 N90288057HP100
DISPOSITIVO DE APERTO
KIT DA CHAVE – HP100 220 6500
(conforme acima) HP200 N90288057HP200 KIT DA CHAVE – HP200 310 9100

• Somente o soquete de aperto e o pino da cabeça HP300

HP400
N90288057HP300
N90288057H400
KIT DA CHAVE – HP300
KIT DA CHAVE – HP400
340
615
10000
18100
é específico para cada tamanho de máquina HP500 N90288057HP500 KIT DA CHAVE – HP500 660 19500

• Possui caixa de armazenamento para os HP3

HP4
N90288057HP3
N90288057HP4
KIT DA CHAVE – HP3
KIT DA CHAVE – HP4
445
580
13200
15000
componentes HP6 N90288057HP6 KIT DA CHAVE – HP6 510 17000

92 © Metso
Britador de Mandíbula
Içamento Mandíbula Britador Linha C

• Utilizado para içamento e manuseio

seguro das mandíbulas de Britadores
Linha C.
• Aplicações para mandíbulas inteiriças e
bi partidas.
• As mandíbulas possuem o encaixe
apropriado para o dispositivo.

Diâmetro de Capacidade de
Cód Metso
Encaixe Carga
MM0554187 40mm 1500Kg
MM0551477 55mm 2800Kg
MM1077079 70mm 5500Kg
MM1030611 96mm 12000Kg

93 © Metso
Britador de Mandíbula
Içamento Revestimento Lateral Britador Linha C

• Utilizado para içamento e manuseio

seguro do revestimento lateral de
Britadores Linha C.
• O dispositivo trava no furo de içamento
tornando a operação segura sem
escapar do revestimento.

Capacidade de Britador
Código Metso
Carga Atendido
C80
C95
C96
MM0209814 500Kg C100
C105
C106
C116
C110
C125
C130
C140
MM0209800 1000Kg C145
C150
C160
C200
94 © Metso
Britador de Mandíbula
Plataforma de Manutenção Britador Linha C

• Ergonomia e segurança de trabalho

aprimoradas
• Construído em alumínio tornando mais
leve no manuseio.
• Ajustes fáceis de se executar
• Disponível para configurações com
mandíbulas inteiriças e bi partidas.
• Ferramenta patenteada Metso

Veja no Youtube
https://www.youtube.com/watch?v=9td_Lm_32y4

95 © Metso
Britador de Mandíbula
Plataforma de Manutenção Britador Linha C
Observações
Britador MM1087003 MM1060029 MM1064313 MM1095779 MM1095636 MM1101713 MM1101685
(1) Com perfil quarry +40
C80™ X (2) Com demais perfis
C96™ X (3) Sem placa intermediária
(4) Com placa intermediária
C100™ X
O – Aplicada para substituir mandíbula
C106™ X
inferior quando utilizado mandíbulas
C110™ O X bipartidas

C116™ X X – Aplicada para substituir mandíbulas

inteiriças ou para substituir mandíbula
C120™ O X
superior quando utilizado mandíbulas
C125™-(1) O X bipartidas

C125™-(2) O X Para mandíbulas AntiSlab consultar Suporte

C130™-(3) O X ao Produto

C130™-(4) O X
C140™ O X
C145™ O X
C150™ O X
C160™ O X
Peso 12 kg 14 kg 16 kg 21 kg 23 kg 18 kg 29 kg

96 © Metso
Britador de Mandíbula
Porca Tri-nut para Britador Linha C

Tri-nut é um novo sistema de fixação projetado e

concebido pela Metso que torna a fixação da
mandíbula no britador mais segura e fácil.

Benefícios:
• Menor esforço empregado no aperto dos
parafusos.
• Utilização de ferramentas mais leves.
• Maior segurança no aperto.
• Maior ergonomia
• Menor custo de ferramentas
Código Metso Tamanho Britador Atendido
• Redução do tempo de parada devido à
MM1134591 M30 C80, C95, C96
manutenção simplificada.
C100, C106, C110, C116,
MM1087547 M36
C120, C125, C130
MM1113223 M42 C140, C150, C160

97 © Metso
 RESTRICTED

Porque a Metso?

Porque é o custopor Porque qualidade émais Possuímos Engenhariade

tonelada que conta
• Maximizar
produtividade
• Maior vida útil
• Menos paradas para
troca
do que apenas uma Desenvolvimento
superfície brilhante
• Trabalhamos no
• Só é possível desenvolvimento de
comprovar Qualidade perfis e produtos
com ensaios destrutivos • Temos condições de
• Controle de processo é atuar em todas as linhas
a chave de equipamentos

Porque também Porque não se trata

projetamos o britador
• Conhecemos os
parâmetros funcionais,
mecânicos e cinemáticos
• Correto ângulo de
britagem, capacidade
volumétrica e distribuição
de forças
apenas da britagem
• Possuímos o
conhecimento para
selecionar tanto a câmara
quanto o material, para
atender às necessidades
específicas de seu
processo

98 © Metso
 Transparência e rastreabilidade
RASTREABILIDADE
ao longo do processo
Nosso rigoroso controle de processo também significa que toda e cada
fundição da Metso é rastreável. Atribuímos números individuais de lote e
identificações para todas as fundições, criamos um registro de rastreamento
para cada uma, e armazenamos a informação por cinco anos.

Número de Revisão Número

Unidade Metso
(Sorocaba – Brasil)
Código da Peça

Liga de Aço

Número de Rastreabilidade

99 © Metso
 Transparência e
rastreabilidade ao
longo do processo
Nosso rigoroso controle de
processo também significa que
toda e cada fundição da Metso é
rastreável. Atribuímos números
individuais de lote e
identificações para todas as
fundições, criamos um registro
de rastreamento para cada uma,
e armazenamos a informação
por cinco anos.

100 © Metso
 Matéria-prima não é lugar a ser
METALURGIA
comprometido

Para fornecer o desempenho ideal, o

aço deve conter apenas a quantidade
exata de elementos de liga, tais como
manganês, carbono e cromo e o
mínimo de fósforo possível.

As matérias-primas de alta qualidade

tendem a custar caro. A sucata de
aço de baixa qualidade normalmente
contém muito fósforo ou outras
impurezas e, por isso, é mais barata.
Por exemplo, o alto teor de fósforo
resulta em fundidos frágeis, que
trincam com facilidade.

101 © Metso
 A alimentação insuficiente torna o
ALIMENTAÇÃO
fundido oco e fraco.

Método Metso Método de baixa qualidade

Na Metso, cada fundido é Usar apenas um massalote reduz os

especificamente planejado e simulado, custos, mas resulta em produtos com
e a alta qualidade é assegurada através rechupes, porosidades e,
do uso de massalotes suficientes. consequentemente, fracos.
102
 A simulação garante preenchimento
ALIMENTAÇÃO
adequado e um produto final sólido

Um software e simulação é um
elemento padrão em nosso
planejamento de método de
fundição.
Ele ajuda a eliminar defeitos de
fundição e garante alta qualidade do
produto final, verificando a precisão
do plano do método.

Na Metso, temos uma equipe global

dedicada à engenharia de
simulação, especializada em simular
temperatura, fluxo, pontos com
potencial para defeitos, tensões
residuais, taxas de solidez e
resfriamento, entre outros.

103 © Metso
 Tratamento Resultados bem-sucedidos exigem
térmico controle cuidadoso de diversos fatores

• Calibração do forno
• Controle de temperatura
• Carregamento do forno
• Aumento de temperatura
• Tempo de encharcamento
• Tempo de transferência do forno
para o tanque de resfriamento
• Temperatura da água
• Agitação da água

104 © Metso
TRATAMENTO Exemplo: A agitação adequada
TÉRMICO garante o resfriamento rápido

Método Metso Método de baixa qualidade

Agitação adequada = resfriamento Sem agitação = resfriamento lento.

rápido. As bombas necessárias para a
Esse método evita a formação de agitação constituem um custo –
carbonetos, resultando em melhor negligenciar a agitação economiza
qualidade. dinheiro, mas compromete a qualidade.
105
TRATAMENTO Exemplo: Resultados de
TÉRMICO sobreposição em qualidade inferior

Método Metso Método de baixa qualidade

Manter espaço suficiente entre os fundidos A sobreposição economiza dinheiro, mas

permite aquecimento e resfriamento uniforme. compromete a qualidade. Se os fundidos
estiverem sobrepostos, o calor não os atinge
uniformemente, e aqueles que se encontram no
centro permanecem frios. Os fundidos
sobrepostos também esfriam muito devagar.
106
 Obrigado!

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