PROCEDIMENTO DO SISTEMA Código: PSQ 008

DA QUALIDADE Revisão: 18
Emissão: 11/05/22
PROCESSO DE TRATAMENTO DE
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SUPERFÍCIE E PINTURA

1. OBJETIVO
Este Procedimento tem por objetivo descrever o processo de Tratamento
de Superfície e Pintura.

2. CAMPO DE APLICAÇÃO
Este Procedimento se aplica ao Processo Produtivo da Empresa QT
Equipamentos.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- Manual da Qualidade

4. SIGLAS, ABREVIATURAS E TERMOS UTILIZADOS.

- PSQ: Procedimento do Sistema da Qualidade
- IT: Instrução de Trabalho

5. RESPONSABILIDADES
A responsabilidade pela sistemática deste procedimento é exercida pelo
auxiliar e o pintor.
A autoridade sobre este procedimento é do Líder da área.
A responsabilidade pela adequação do procedimento é do Gerente.

6. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

6.1. Tratamento de Superfície Aço Carbono e Alumínio.
6.1.1. A Empresa contém no seu processo produtivo uma sistemática para o
tratamento de superfície Aço Carbono e Alumínio. Toda ou qualquer peça que
necessitar de tratamento é submetida ao tratamento especifico.
6.1.2. Assim que as peças chegam ao setor para efetuar o processo de
tratamento as mesmas são suspensas e percorrem um caminho sobre os
tanques do Tratamento de Superfície e são mergulhadas nos mesmos na
sequência de banhos (Sistemáticas descritas em cada IT de banhos).

6.1.3. Cada banho tem sua finalidade e critérios a serem seguidos. Segue
abaixo a relação dos banhos para o tratamento de superfície aço carbono:

 Desengraxante: Remove óleos e graxas da superfície.

 Banho de lavagem: Remove o produto usado para o desengraxe.

As peças ficam mergulhadas de 5 a 15 minutos no banho desengraxante.

Analisado Aprovado
Responsável Data Autoridade Data
Gleison R. Skrzypa - Líder do setor. 11/05/22 Bruno Gehlen – Gerente 11/05/22
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 Decapante: Remove qualquer início de corrosão proveniente da chapa ou

formada pela reação com o meio ambiente.

 1° Banho de lavagem: Remove o produto usado para decapagem.

As peças são mergulhadas em água corrente e temperatura ambiente.

 2° Banho de lavagem: Reforça a remoção do produto usado para

decapagem. As peças são mergulhadas em água corrente e temperatura
ambiente.

Nota 1: As peças são mergulhadas no tanque do decapante somente se

apresentarem ferrugem (corrosão), quando não apresentam ferrugem são
mergulhadas diretamente no refinador.

 Refinador: Homogeniza a camada para o próximo passo “fosfato”.

 Fosfatizante: Deposita a camada de fosfato na superfície para prevenção

contra a corrosão e aumenta aderência.

 Banho de lavagem: Remove resíduos do banho do fosfato.

As peças são mergulhadas em água corrente e temperatura ambiente.

 Passivador: Protege a camada de fosfato evitando oxidação prematura e

fechamento dos poros entre os cristais de fosfato das áreas expostas.

 Tanque estufa: Secagem de peças a temperatura de 100ºC a 150ºC

cerca de 5 a 15 min.

6.1.4. Segue abaixo os banhos relacionados ao tratamento de superfícies em

alumínio:

 Desengraxante (alumínio): Promove a limpeza e remoção de

contaminantes leves e fosqueamento de peças de alumínio.

 Banho de lavagem (alumínio): Remove o produto usado para o desengraxe.

 Fosfatizante (alumínio): Deposita a camada de fosfato na superfície para

prevenção contra a corrosão e aumenta aderência.

6.1.5. Durante todo o processo de tratamento de superfície as peças são

avaliadas em 100%, quanto a sua coloração.
Caso as mesmas cheguem ao final do tratamento com aparência amarelada
devem voltar para o inicio do processo.
O supervisor deve ser informado a fim de identificar e tomar as ações
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necessárias para resolução do problema.

Nota 2: A montagem, o controle e as condições de uso dos banhos, estão

descritas conforme a IT´s específicas.

Nota 3: Após o tratamento superficial das peças, o ideal é manusear as

mesmas com luvas de algodão.

6.1.6 A garantia do processo são as análises de banhos feitas internamente e

externamente em conjunto com o teste de Salt Spray.

6.1.7 Concluído o processo de tratamento, as peças são encaminhadas para a

pintura.

6.2 Pintura
Existem 3 sistemas de pintura: (com película de camada conforme IT011).
 Pintura Padrão
 Pintura Especial
 Pintura Padrão Petrobras: Conforme IT063.

6.2.1 Assim que as peças chegam para o processo de Pintura o supervisor da

área avalia a “Agenda” , “Pedido” ou “Desenho” onde contém a informação da
cor e sistema de pintura que deverá ser pintada, podendo ser Poliéster ou
Híbrido. Esta informação é repassada para os demais colaboradores do setor
para execução das atividades.

6.2.2 As peças devem entrar na cabine de pintura em temperatura ambiente,

pois as peças quentes proporciona aumento de espessura com consequentes
irregularidades no acabamento.

6.2.3 De posse as peças, já secas.

As peças que serão pintadas nas cores padrões (RAL 7035 e N6,5) são
suspensas em transportadores aéreos e seguem para ser pintadas em
cabine de processo continuo.
As peças multicores são colocadas em carrinhos e encaminhadas para cabines
estacionaria.

6.2.4 O Processo de pintura Eletrostática a pó consiste na pulverização da tinta

em pó, os pintores devem regular o transporte da tinta, através do ar
comprimido, de forma que a pintura fique uniforme.
A pressão da pistola de pintura deve estar regulada entre 2 a 3 bar.
Devem ser realizadas de 2 a 4 passadas para a cobertura completa e uniforme
da peça.
6.2.5 Depois de pintada, as peças padrão (RAL 7035 e N 6,5) são
automaticamente encaminhas para a estufa, onde conforme programação dos
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transportadores permanece de 25 a 30 min.

As peças multicores são colocadas dentro da estufa para cura. A mesma deve
ser programada 25 a 30 minutos tempo de estabilização de temperatura.

A faixa a ser utilizada é de 200ºC (+ - 5°C).

A contagem do tempo de cura que é em média de 15 minutos (+ -5) minutos é
informada através de sinal sonoro, que apita informando que o tempo de cura
esta finalizado. Na estufa contínua é conforme programação de 30 min.
Para os Sistemas de pintura: pintura Especial, deve-se repetir os itens 6.2.3,
6.2.4 e 6.2.5.

Nota 4: A ventilação é feita por exaustor e possuem filtro de retenção afim de

recuperar a tinta.

Nota 5: Pistola de ar comprimido tem a finalidade de retirar o excesso de tinta

quando necessário.

Nota 6: O filtro de ar tem que ser limpo diariamente assim como as cabinas e
as pistolas (ver manutenção preventiva).

6.2.6 Para garantia do processo são realizados testes diários de espessura de

camada e aderência de tinta de melhor descrito nas IT’s especificas.

6.2.7 Salt Spray mínimo 300 horas, é feito anualmente e melhor descrita na
IT111.

6.2.8 Determinação de aderência melhor descrita na IT015.

6.2.9 Determinação de espessura de camada melhor descrita na IT011.

6.2.10 Semestralmente (duas vezes ao ano) deve ser realizados testes de

qualificação dos pintores e de competência do processo RQ038.

7. Registros
Identificação Gestor Arquivamento Armazenamento Indexação Retenção* Proteção Disposição
Agenda
Pedido Conforme Manual da qualidade

Arquivo + 2
Laudos testes Qualidade Físico Qualidade Data 3 anos Pastas
ano

* - Tempo mínimo para retenção.

** Necessidade de cada área.
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8. Histórico

Data N° Revisão Alteração

29/08/07 00 - Emissão
10/10/08 01 - Inclusão do processo de pintura continua.
12/08/09 02 - Inclusão das Its 011 e 014.
22/09/09 03 - Exclusão dos parâmetros indicados para chapa e para estufa.
30/06/10 04 - Revisão textual.
09/08/10 05 - Revisão da Norma da Versão 2000 para 2008.
- Revisão do item 6.2.8 Salt Spray 300 horas mínimo.
27/09/10 06
- Inclusão do item 6.1.4.
- Inclusão da NBR 8755:1985 - Sistema de Revestimento Protetores para Painéis
17/03/11 07
Elétricos.
- Alteração da autoridade (Luiz C. p/ Rudinei).
29/07/13 08
- Exclusão da NBR 8755 – Norma cancelada.
- Exclusão do ensaio de flexibilidade por mandril.
17/03/14 09
- Revisão dos testes de qualificação, inclusão do teste de aderência por tração.
05/05/14 10 - Inclusão Sistema de Pintura Padrão, Especial e pintura Especial DMS.
25/09/14 11 - Revisão item 6.2 acrescentado a espessura mínima de película seca;
- Alteração da autoridade de supervisor de área para supervisor Junior.
- Alteração do item 6.2 sistemas de pintura.
- Alteração do item 6.2.7 Ensaio de aderência era PULL-OFF e ficou somente
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ensaio de aderência.
- Inclusão de informação de pressão da pistola e do número de passadas da
pistola.
- Incluir o tratamento de superfície de alumínio item 6.1;
08/02/18 13
- Alteração do responsável de Telmo para Gleison item 5 responsabilidade.
24/09/18 14 - Alteração da autoridade de supervisor júnior, para supervisor de área.
16/10/18 15 - Exclusão da analista da qualidade e inclusão do coordenador de projetos.
17/12/18 16 - Alteração da autoridade de Rudinei Peixoto para Bruno Gehlen.
- Inclusão do Analista de qualidade.
- Alteração do logo tipo da empresa QT equipamentos.
- Alteração da “responsabilidade da adequação” do coordenador de projeto para
Gerente.
- Alteração da “responsabilidade pela sistemática” do Pintor A para o Líder do
14/08/19 17
setor.
- Alteração da “responsabilidade pelo procedimento” do Pintor A para o Líder do
setor.
- Alteração do armazenamento da pasta ISO-9000 para pasta ISO 9001-2015.
- PSQ 008 Aplicasse só na empresa QT Equipamentos.
- Inclusão do auxiliar nas responsabilidades da sistemática do processo.
- Alteração da tinta 7032 para 7035 como padrão.
11/05/22 18 - Alteração do tempo de cura na estufa estacionaria.
- Inclusão dos testes Salt Spray melhor descrita na IT111.
- Inclusão da determinação de aderência e espessura de camada.