Sistema de Gestão da Qualidade e Segurança do Alimento

Título: Código: Revisão:

Procedimento para peletizagem e triturado 47 POP-PRO-007 002 de 23/04/2019

1. OBJETIVO
Estabelecer a sistemática do processo de peletizagem a ser seguido, garantindo a qualidade da
compactação da massa misturada, formação dos pellets e medir ou determinar sua qualidade de
acordo com o standard de produto acabado

2. ÁREAS ENVOLVIDAS
Peletização

3. RESPONSÁVEIS / RESPONSABILIDADES
3.1. Operador de Peletizadora: operar o sistema de peletização e realizar o teste finos e PDI
3.2. Auxiliar do Controle de Qualidade: inspecionar os registros dos testes realizados, a realização
dos testes de textura dos desintegrados, bem como, o funcionamento dos equipamentos
3.3. Encarregado de Produção: supervisionar a correta execução do procedimento

4. DEFINIÇÕES
4.1. Peletização: Transformação de farelos em grânulos através de um processo físico-químico
adicionando-se vapor ao farelo submetendo-a aos fatores temperatura, umidade e pressão por
um tempo determinado.

5. MATERIAIS NECESSÁRIOS
Capacete, protetor auricular e óculos de segurança.
Equipamentos para análise de PDI, peneiras para análises de finos.

6. DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE
6.1. Procedimento de segurança
6.1.1. Utilize sempre todos os equipamentos de segurança necessários para a operação
6.1.2. Utilize sempre as tarefas críticas da área durante o processo de abertura, lubrificação ou
coleta de amostra no equipamento

6.2. Verificar produto a ser peletizado:

6.2.1.Verificar no quadro o produto a ser produzido e a sequência de produção;
6.2.2.Verificar o silo onde o farelo do produto encontra-se armazenado;
6.2.3.Conferir na ficha de especificação de processo a matriz a ser utilizada;
6.2.4.Inspecionar a qualidade da matriz, rolos, facas, defletores e raspadores sempre ao iniciar o
turno de trabalho. Não inicie o processo no caso de alguma irregularidade em alguns
desses itens e em seguida informe ao Encarregado do Setor. Quando necessário, efetuar a
troca de matriz ou demais partes de equipamentos.

6.3. Preparar equipamentos para produção:

6.3.1.Verificar as condições higiênicas e conservação dos equipamentos;
6.3.2.Verificar disponibilidade do silo destino
6.3.3.Ligar
oVálvulas rotativas;
o Ventiladores;
o Redler;
o Peneira vibratória;
o Elevadores;
o Resfriador;
o Prensa;
o Alimentador Forçado;
o Condicionador;
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o Alimentador;

6.3.4.Informe ao Supervisor da área qualquer irregularidade nos equipamentos de controle, tipo:

termômetros, manômetros, amperímetros, válvulas e purgadores

6.4. Iniciar produção:

6.4.1.Iniciar alimentação de farelo;
6.4.2.Regular pressão e temperatura do vapor a ser adicionado no condicionador;
6.4.3.Ajustar facas de corte conforme especificação de produto acabado;
6.4.4.Verificar condições dos peletes e quando necessário realizar ajustes no equipamento.

6.5. Resfriar:
6.5.1.Alimentar resfriador e regular a velocidade das esteiras;
6.5.2.Regule o fluxo de ar e o tempo de retenção da coluna resfriadora, mantendo a temperatura
na saída da coluna com diferença máxima entre produto e ambiente 7°C da temperatura
ambiente. Esses valores são passados para cada corrida para as fichas de processo de
Peletizagem. Caso haja desvio o Operador seguirá de acordo com as medidas corretivas.

6.6. Desintegrar/triturar:
6.6.1. Caso o produto seja desintegrado regule os rolos desintegradores de acordo com produto
que está sendo produzido;

Nota: Na unidade de Rolim de Moura não produzimos produtos triturados.

6.7. Abastecer silos:

6.7.1.Conforme produto produzido realizar desvio da válvula de distribuição e abastecer silos:
oEnsaque;
oMulticomponente.

Nota: Na unidade de Rolim de Moura não produzimos produtos multicomponentes.

6.8. Finalizar produção:

6.8.1.Fechar a alimentação de vapor e farelo no condicionador e desligar o mesmo;
6.8.2.Alimentar pellet de milho (milho e óleo vegetal) na janela de inspeção da câmara de
expansão para limpeza e lubrificação da matriz.

6.9. Monitorar condições da prensa:

6.9.1.Verificar parâmetros de processo e de qualidade, registrar no formulário Controle de
Processo e Padrão de Operação da Prensa, na frequência de 30 minutos.
6.9.2. Verificar parâmetros de processo no Check List Partida e Encerramento – Peletizadora,
onde são verificadas as condições do equipamento

Nota: Quando necessário realizar ajustes no equipamento.

6.10.Lubrificar equipamentos
6.10.1.Lubrificar as capas de rolo a cada 48 horas de produção;
6.10.2.Utilizar somente graxa e/ou lubrificante de grau alimentício.

6.11. Pontos de atenção a serem avaliados

6.11.1. Deve-se ter atenção no processo de limpeza das peneiras para evitar o seu fechamento
deixando telas furadas, soltas ou mal encaixadas;

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6.11.2. O Operador de Prensa deve regular os rolos desintegradores antes de iniciar cada
corrida;
6.11.3. O Operador de Prensa deve verificar a qualidade dos rolos desintegradores, espessura
das estrias, antes de iniciar cada corrida;
6.11.4. O operador de prensa deve verificar a qualidade da matriz e dos rolos da matriz
diariamente, antes de iniciar o seu turno
6.11.5. Manter as peneiras para o teste sempre limpas e em perfeito estado de conservação e
uso

7. FREQUÊNCIA
7.1. A cada programação de produção.

8. MONITORAMENTO

O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO

Execução das análise
9. Operador das Formulário de
conforme controle de A cada 30 minutos
prensas Controle de Processo
Conformidade na processo e qualidade.
execução Formulário de Check
Início e
peletizagem Avaliar linha e Operador das list de Inicio e
Encerramento da
equipamentos prensas Encerramento de
Produção, ou diário
Peletização.
VERIFICAÇÃO

O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO

Realização dos Assinatura nos
10. controles de Supervisor/ formulários de
Avaliação crítica dos
processo e Diário Analista controle de processo
registros
início/encerramento Qualidade e Check list Partida e
de peletizagem Encerramento
Registro e análise dos
Conformidade no
resultados dos testes na Equipe de Planilha de controle
processo de Diário
planilha de controle de Qualidade de produto acabado.
peletizagem
produto acabado.
AÇÃO CORRETIVA

O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO

11. Peletizagem - Operador da
qualquer Deve ser informado ao prensa,
Controle de Processo
irregularidade como: supervisor da área para Quando houver Supervisor,
Prensa, Ordem de
entupimento da análise tomada de ocorrência. Encarregado,
Serviço.
prensa, falta de decisão. Líder de
vapor. Produção.
Operador da
Avaliar produto, prensa,
Não conformidade
interditar se necessário Quando houver Supervisor, Laudo de produto não
nos parâmetros de
e definir disposição para ocorrência. Encarregado, conforme
Peletizagem
produto Líder de
Produção.
REGISTROS
11.1. Controle de Processo - Peletizagem;
11.2. Check List de Partida e Encerramento - Peletizagem;
11.3. Laudo de Produto Não Conforme;
11.4.Ordem de Serviço;
11.5.Relatório de Ações Corretivas;
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12. REFERÊNCIAS
12.1. Manual de Boas Práticas de Fabricação.
12.2. Standard Produto Acabado

HISTÓRICO DE REVISÃO

Revisão 001 de 12/01/2018: Revisão anual dos procedimentos corporativos, atualização para Neovia.
Revisão 002 de 23/04/2019: Revisão anual dos procedimentos; procedimentos de segurança; notas de
especificidades da unidade de Rolim de Moura; maior detalhamento do procedimento.

Elaborador: Revisor: Aprovador:

Analista da Qualidade Supervisor de Produção Gerente de Produção

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