Sistema de Gestão da Qualidade e Segurança do Alimento

Título: Código: Revisão:

Procedimento para sequência de mistura 47 POP-SCQ-005 006 de 23/04/2019

1. OBJETIVO
1.1. Evitar contaminações cruzadas entre linhas e entre produtos durante o processo de produção,
ocasionadas por resíduos de produtos que possam ter se acumulado em partes do sistema.

2. ÁREAS ENVOLVIDAS
2.1. Formulação, Controle de Qualidade e Produção

3. RESPONSÁVEIS / RESPONSABILIDADES
3.1. Formulação: Estabelecer código de sequência de mistura, definir grupos de produtos a partir da
sua composição e definir sequenciamento apropriado através de tabela, atualizar a tabela de
sequencia de mistura.
3.2. Supervisão de Produção: acompanhar o processo e dar suporte a Equipe de Produção.
3.3. Supervisor do Controle de Qualidade: verificar a correta execução do procedimento, atualizar a
lista de produtos junto a sequencia de mistura.
3.4. Operadores: conhecer, realizar mistura de acordo com a sequencia de mistura e executar o
procedimento.

4. DEFINIÇÕES
4.1. Contaminação Cruzada: contaminação gerada pelo contato indevido de ingrediente, insumo,
superfície, ambiente, pessoas ou produtos contaminados.
4.2. Sequencia de Qualidade ou Sequencia de Mistura: codificação dos produtos de acordo com sua
composição para evitar contaminação cruzada em linha e minimizar trocas de produto ou
limpezas por arraste.
4.3. Produto limpeza (flushing): matéria-prima utilizada para arraste de produto na linha provocando
sua limpeza. Esta matéria-prima pode ser utilizada em outro produto que contenha o produto
arrastado.

5. MATERIAIS NECESSÁRIOS
5.1. Capacete, óculos, mascara, protetor auricular, calçado de segurança, luvas e uniforme.
5.2. Tabela de sequenciamento de produção e sequencia de mistura

6. DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE

6.1. Procedimento de segurança

6.1.1. Utilize todos os EPI´s necessários para a operação.

6.2. Procedimento de sequenciamento de produção

6.2.1. Caberá a Formulação estabelecer a sequência de produção a qual pertencerá o produto,
baseando-se em critérios de segurança do produto e qualidade;
6.2.2. A sequência de produção deverá ser determinada por produto com medicamentos
(drogas), produtos com aditivos críticos e produtos brancos, seguindo a numeração
cadastrada no sistema CoreBuilder e impressas nos Tickets de mistura, sendo elas
enumeradas de 01 a 99.
- Os flushings devem ser feitos seguindo as tabelas descritas na Sequencia de Mistura
de cada Processo Produtivo.
- A SQ 99 é a limpeza do sistema.
6.2.3. A produção deve seguir o sequenciamento de mistura, onde consta se contém limpeza
ou não, se as produções são compatíveis entre si, durante aquela jornada de trabalho. O
sequenciamento é emitido diariamente conforme as produções programadas no dia.
6.2.4. Para os sistemas de produção automatizados ou manuais, a sequência é necessária para
não permitir que se retorne a uma sequencia anterior sem que primeiro se realize a
produção de um produto permitido para realizar a limpeza do sistema, ou se realize a
limpeza de arraste através de um produto limpeza (flushing).
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6.2.5. Todo o produto em que a sequência de produção estiver sido realizada incorretamente,
deverá ser tratado conforme Procedimento para Reprocesso de Produtos, Mistura Errada e
Ingrediente Limpeza. Quando for realizada limpeza com um produto acabado, este poderá
ser comercializado normalmente, devido já estar estabelecido que estes produtos serão
utilizados como produto de limpeza;
6.2.6. No caso de limpeza (flushing), esta não será destinado para comercialização, e sim
deverá ser transferido para o armazém de MP, ou disposto em tanque, sendo identificado
como tal. Após este procedimento deverá se solicitar a formulação deste ingrediente, em
matriz própria, respeitando-se sempre o critério de Qualidade e Segurança do Alimento.
Sempre deverá ser também estabelecido pela Formulação, com relação ao ingrediente ser
utilizado e quantidade a ser utilizada.

NOTA: os grupos da sequencia de mistura, assim como a cadastro no CORE de cada

produto nos devidos grupos é de responsabilidade do Departamento de Formulação.
Apenas a tabela de sequencia de mistura é controlada no Sistema de Gestão de
Documentos. A atualização da listagem de produtos por cada grupo é de responsabilidade
da qualidade com as informações do cadastro do CORE executado pela Formulação. Já as
quantidades de material para limpeza necessárias em cada linha são definidos pela equipe
de Qualidade e Produção, de acordo com os testes de Flushing.

6.3. Procedimento de sequenciamento de rações de equinos

6.3.1. Devido a sensibilidade extrema à alguns aditivos críticos, os produtos para equinos
necessitam de atenção especial na sua elaboração.
6.3.2. É proibida a inclusão de remistura em produtos para equinos, salvo casos onde o produto
a ser reprocessado seja da linha de equinos e com autorização expressa (ou via
formulação).
6.3.3. Na sala de pesagem de microingredientes para equinos não é permitida a pesagem ou
armazenamento de aditivos críticos.
6.3.4. Os microingredientes já pesados para equinos (sacos azuis) devem permanecer
separados do restante dos micros, para tanto, são pesados exclusivamente em salas
separadas.
6.3.5. Antes de produzir uma fórmula de equinos, deverá ser produzido formulações cuja
mistura não contenha aditivos críticos (principalmente anticoccidianos). Essa fórmula
deverá passar por todos os sistemas por onde passará a ração de equinos a ser produzida
(misturador, hopper, feed cleaner, tanque de pré-prensa, peneira e tanque de ensaque);

NOTA: Qualquer suspeita de problema na produção de ração de equinos é SUFICIENTE PARA

PARAR A EXPEDIÇÃO OU INICIAR O PROCESSO DE RECUPERAÇÃO DA RAÇÃO
(RECALL) QUE PODE JÁ TER IDO PARA O CAMPO.

7. FREQUÊNCIA
7.1. A sequência de mistura deve ser seguida diariamente, a cada ticket, conforme programação de
produção.

8. MONITORAMENTO
O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO
Avaliação da correta
sequência de mistura
Encarregado/
Sequência de através dos tickets de Planilha de controle
Diário Líder/Supervisor
Mistura produção e da ordem de mistura
de Produção
em que os produtos
foram produzidos

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9. VERIFICAÇÃO

O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO

Verificação do
Supervisor do
Sequência de sequenciamento na Planilha de controle
Diário Controle de
Mistura planilha de controle de de mistura
Qualidade
mistura

10. AÇÃO CORRETIVA

O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO

Interdição do produto, Equipe de
11. Falha na sequência avaliação de risco do Quando houver Qualidade/ RAC – relatório de
de mistura produto e investigação ocorrência Encarregado ou ação corretiva.
da causa Líder de Produção.
REGISTROS
11.1.Controle de Mistura
11.2.RAC – relatório de ação corretiva
11.3.Os registros deverão ficar arquivados no Controle de Qualidade.
11.4.Estes registros deverão ser mantidos em arquivos conforme Procedimento para Controle de
Documentos

12. REFERÊNCIAS
12.1.Manual de Boas Práticas de Fabricação
12.2.Instrução Normativa n° 04, de 23 de Fevereiro de 2007
12.3.Manual Feed & Food Safety – SINDIRAÇÕES
12.4.Procedimento de Prevenção de Contaminação Cruzada
12.5.Procedimento para Determinação da Eficiência do Misturador e Contaminação entre batidas
(Flushing)

HISTÓRICO DA REVISÃO:

Revisão 000 de 26/01/2014: Revisão anual dos documentos. Adequação ao Sistema de Controle de
Documentos. Preparação para implantação do sistema de gestão de documentos, com nova codificação.
Revisão 003 de 26/12/2016: Revisão anual dos documentos. Inclusão de tabela nos itens 08,09 e 10.
Revisão 004 de 22/12/2017: Revisão anual dos documentos. Atualização da Logomarca.
Revisão 005 de 12/01/2018: Revisão anual dos procedimentos corporativos, atualização para Neovia.
Revisão 006 de 23/04/2019: Revisão anual; item 6.3.5 sobre produtos a serem produzidos antes de
equinos; Procedimentos de segurança.

Elaborado: Revisado: Aprovado:

Supervisor da Qualidade Analista da Qualidade Gerente de Produção

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