PRODUÇÃO

A produção industrial de penicilina é um processo fermentativo. Trata-se de um

processo aeróbico em que o microrganismo Penicillium chrysogenum cresce num
meio orgânico complexo contendo açúcares e em regime de adição de substrato
(para manter o microrganismo a crescer durante mais tempo). A penicilina, como a
maior parte dos antibióticos, é um produto do metabolismo secundário. Na fase
inicial da fermentação assegura-se o crescimento rápido do microrganismo e em
seguida, numa segunda fase, optimiza-se a produção de penicilina.
Durante a fase de produção fornece-se continuamente glucose sendo necessário
regular a sua concentração a um certo nível para evitar efeitosde repressão
catabólica originados a concentrações de açúcar maiores.
É pois necessário desenvolver métodos que permitam controlar
"automáticamente" esta adição de forma a manter os níveis de glucose óptimos.

MONITORIZAÇÃO E CONTROLO DE BIOREACTORES

Na indústria o controle automático de biorreactores encontra-se geralmente

limitado à regulação automática de pH e temperatura.No entanto, o controlo
automático por computador de variáveis bioquímicas de estado, poderá facilitar a
condução e aumentar a produtividade do processo. É necessário, para tal, dispor
de sensores utilizáveis em tempo real, fiáveis e económicos, que permitam medir
as concentrações dos substratos e produtos de fermentação.Para utilização nos
modelos desenvolvidos de controlo é necessário utilizar sistemas de amostragem
integrados com sistemas de análise em tempo real.

No Laboratório de Fermentação Piloto do INETI-IBQTA-DB, utilizamos um sistema

integrado de amostragem e análise de glucose (substrato) e penicilina (produto)
em tempo real que usa biosensores calorimétricos. A partir da informação obtida
em tempo real um algoritmo de controlo comanda a adição de glucose ao meio de
fermentação onde se está a produzir a penicilina (ver figura). Se esta estratégia
conduzir a bons resultados prevê-se a sua integração em sistemas de produção
industrial.