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NOME DO PROCEDIMENTO
Número do doc.: CÓDIGO Autor: Metalurgista
Número da rev.: 0.0 Proprietário do doc.: Superintendente da Produção
Data de aprovação: DD/MM/AAAA Aprovado: Director Geral
PROPÓSITO
CONTEÚDO
1. ÂMBITO .................................................................................................................................. 3
2. OBJECTIVOS.......................................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 3
4. DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO ....................................................................................... 4
4.1 CONTROLE DE QUALIDADE NA PLANTA DE Ilmenite A ............................................... 4
4.1.1 DM5301-6 e DM5329-29A ......................................................................................... 4
4.1.2 EP5501-18 e EP5520-23 ........................................................................................... 4
4.1.3 DM5321-23 e DM5330 .............................................................................................. 4
4.1.4 ER5401-09 ................................................................................................................ 4
4.1.5 DM5324-26 ................................................................................................................ 5
4.1.6 MRF .......................................................................................................................... 5
4.1.7 NMRF ........................................................................................................................ 6
4.1.8 NOTA ........................................................................................................................ 6
4.2 ILMENITE B...................................................................................................................... 6
4.2.1 CS1201-16 ................................................................................................................ 6
4.2.2 DM1201-1205 ............................................................................................................ 7
4.2.3 Nota: .......................................................................................................................... 7
5. CHAMAR O METALURGISTA ................................................................................................ 8
6. DIAGRAMA DE FLUXO ........................................................................................................ 11
6.1 ILMENITE A.................................................................................................................... 11
6.2 ILMENITE B.................................................................................................................... 12
7. DEFINIÇÕES E ABREVIATURAS ........................................................................................ 13
8. REFERÊNCIAS ..................................................................................................................... 13
9. PARÂMETROS PARA ILMENITE A E ILMENITE B ............................................................. 14
9.1 PARÂMETROS: ILMENITE A ......................................................................................... 14
9.2 PARÂMETROS: ILMENITE B ......................................................................................... 15
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2. OBJECTIVOS
3. RESPONSABILIDADES
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4.1.4 ER5401-09
24 kV são requeridos.
Perdas de kV podem resultar na contaminação do IP3. Certifique-se de que os feed
slides estão limpos. Qualquer falha nesse procedimento irá resultar no transbordo do
EC5109 – e consequente perda de produto (rendimento e recuperação).
N° DO DOCUMENTO. REVISÃO DATA DE IMPRESSÃO PÁGINA
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4.1.6 MRF
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Se o U+Th for mais do que 240 ppm e o teor de TiO2 for baixo:
Verifique as ER5411-12, kV’s devem estar acima de 25
A RH5162 deve operar todo o momento, a sua temperatura de operação é de
105oC.
Se o problema continuar, verifique as DM5311-16. DM5312 também é usada
para controlar Cr2O3 e U+Th. O Cr2O3 nesta fracção pode ser de
aproximadamente 0,7% que vai depender da quantidade média de IP3 e IP4.
Rejeições demasiadas nas DM5313-6 resultarão na perda do produto para o
ILNM (PS2911).
Para teores baixos de TiO2 e altos de Fe2O3, baixe a velocidade do rolo no
estágio secundário, i.e., DM5307-10.
4.1.8 NOTA
Parâmetros para DM's primárias (DM5301 - 6, 5329, 5329A), são válidos para HMC-A.
O rolo de alimentação na DM5329A deve ser mantido abaixo de 70% e o divisor de
baixo interno deve estar próximo ao rolo, isto é para evitar bloqueios no colector da
fracção magnética o que pode provocar a paragem da máquina por excesso de
corrente. Isso é válido até que se dê instruções adicionais.
Para HMC-B, o rolo de separação de baixo deve ser reduzido para 80% . E para uma
proporção de combinação de 1:1 (i.e. 50% HMC A – HMC B 50%) 85% de velocidade
de rolo deve ser usado.
Fracção de baixo: CV5030 (fracção magnética primária deve estar entre 50 a 55% da
quantidade total de alimentação para evitar derrames no estágio das HTR’s
(EC5106,7,8, and 9).
4.2 ILMENITE B
4.2.1 CS1201-16
21-23 kV’s devem ser usados. Perdas de kV em qualquer HTR (CS) devem ser
evitadas.
Velocidade de rolo separação dentre 50 a 65%. Uma alteração nos máximos e
mínimos foi feita nas máquinas VSD’s. Testes são necessários para estabelecer novos
parâmetros. Os parâmetros sugeridos são melhores. Velocidades menores são usadas
aquando do tratamento de derrames (spillage).
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4.2.3 Nota:
Nos separadores magnéticos use o rolo de baixo para ajustamento (±5%) numa
daterminada posição do divisor. O uso de divisores deve ser evitado.
No estágio primário, i.e., DM1201-05, o divisor interno usa-se para controlar a
quantidade e a qualidade do IP2 e o divisor externo usa-se para controlar a
quantidade de contaminantes que reportam para o estágio secundário (6 - 9).
Se o teor de TiO2 for baixo, reduza a velocidade do rolo de separação de baixo
e vice-versa.
Nas DM1206-9, o divisor interno usa-se para controlar a qualidade e a
quantidade do IP1 enquanto o divisor externo usa-se para o IP3. Se o teor de
TiO2 for baixo reduza a velocidade do rolo de separação de baixo e vice-versa.
Se o teor de U+Th for elevado verifique os kV’s nas HTR’s, divisores externos
em todas as DM’s e o estado operacional da RER. Um mau posicionamento
dos divisores externos pode causar transbordo do EC1203.
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6.1 ILMENITE A
105-110 tph
HMF
DR5152
N/M
Mags N/M Mags
DM5340-41 DM 5324-26
RH5162
reject Mags N/M+ Mids
EP 5534 - 37 DM 5317 - 20/28
N/M Mags
DM5342-43
N/M & Mids
N/C & Mids RH5171 Mags N/M+ mids DM 5327/31 Mags
Cond N/C+Mids RH5170
Cond CS 5341-43
EP 5538 CA 5615-19
Cond
N/M Cond
DM5344-45
N/C &Mids
Mids N/C Mags
ER 5411 - 12
Mags
DM5346-47
Cond N/M
Cond
NMRF
Rejects MRF IP1
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DR1201
N/C
CS1201-1216
Cond
Mids
RE1203 Mids Mag1+Mag2
N/M Mag1+Mag2+Mag3
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TERMO DESCRIÇÃO
8. REFERÊNCIAS
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Roll Speed
ID Feeder, % kV
ELECTROSTATIC CIRCUIT Top Middle Bottom
CA5615 50 70 80 80 25
ID kV (sp) kV CA5616 50 70 80 80 25
EP 5501 - 06 36 32 - 40 CA5617 50 70 80 80 25
EP 5507 - 12 36 32 - 40 CA5618 50 70 80 80 25
EP 5513 - 18 36 32 - 40 CA5619 50 70 80 80 25
EP 5519 - 24 36 32 - 40
EP 5525 - 29 36 32 - 40
ER 5401 - 05 25 22 - 27
ER 5406 - 09 25 22 - 27 ILM-A SCAVENGER CIRCUIT DM'S
Drum Speed, %
ID Feeder, %
Top
ILM-A SCAVENGER CIRCUIT DM'S DM 5340 100 70
DM 5341 100 70
Roll Speed DM 5342 100 70
ID Feeder, % kV
Top Middle Bottom DM 5343 100 70
CS5342 75 75 75 30 DM 5344 50 100
CS5343 75 75 75 30 DM 5345 50 100
DM 5346 50 100
DM 5347 50 100
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VELOCIDADE DO ROLO
Máquina Alim. Topo Meio Baixo SEP. MAGNÉTICOS PRIMÁRIOS (IP2)
CS1201 70 80 90 90 VEL. DO ROLO
CS1202 70 80 90 90 Máquina Alim. Topo Baixo
CS1203 70 80 90 90 DM1201 100 95 95
CS1204 70 80 90 90 DM1202 100 95 95
CS1205 70 80 90 90 DM1203 100 95 95
CS1206 70 80 90 90 DM1204 100 95 95
CS1207 70 80 90 90 DM1205 100 95 95
CS1208 70 80 90 90
CS1209 70 80 90 90 SEP. MAGNÉTICOS PRIMÁRIOS (IP1/IP3)
CS1210 70 80 90 90 VEL. DO ROLO
CS1211 70 80 90 90 Máquina Alim. Topo Baixo
CS1212 70 80 90 90 DM1206 100 95 95
CS1213 70 80 90 90 DM1207 100 95 95
CS1214 70 80 90 90 DM1208 100 95 95
CS1215 70 80 90 90 DM1209 100 95 95
CS1216 70 80 90 90
Código 0 03/08/2018 15
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